JP2001133472A - 衝撃センサ及び衝撃圧力センサ - Google Patents

衝撃センサ及び衝撃圧力センサ

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JP2001133472A
JP2001133472A JP31807399A JP31807399A JP2001133472A JP 2001133472 A JP2001133472 A JP 2001133472A JP 31807399 A JP31807399 A JP 31807399A JP 31807399 A JP31807399 A JP 31807399A JP 2001133472 A JP2001133472 A JP 2001133472A
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Yoshiaki Obayashi
義昭 大林
Keiji Mine
啓治 峯
Seisaku Hirai
誠作 平井
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Hosiden Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化でき、しかも組立容易な衝撃センサと
する。 【構成】 底面が破砕部１２０となった凹部１１０が形
成されたセンサ本体１００と、前記破砕部１２０に形成
された導体部１３０と、前記凹部１１０に収納されたお
もり２００と、このおもり２００を収納した凹部１１０
を閉塞する保持部材３００とを具備しており、所定値以
上の衝撃が加わると前記おもり２００が破砕部１２０を
破砕するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、カメラ等
の精密機器や自動車のエアバッグ等に用いられ、所定値
以上の衝撃が加わった場合に電流を遮断する衝撃センサ
と、リチウムイオン電池やコンデンサー等の内部圧力の
加わる電子部品に所定値以上の圧力や衝撃が加わった場
合に電流を遮断する衝撃圧力センサとに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、携帯電話やビデオカメラ等の
電子機器には、鉛蓄電池やニッケルカドミウム電池など
の充電型電池が数多く用いられている。これら各種の充
電型電池は、例えば、電子機器の故障や誤使用によって
過充電状態や短絡状態になると、電池内部が加熱され、
電解液が分解されてガスが発生し、電池内圧が上昇し、
爆発してしまう場合があった。このため、これらの充電
型電池には、各種の保護デバイスが備えられている。
【０００３】例えば、実開昭６４−３８７６４号公報に
は、負極あるいは正極の金属集電体と出力端子とを電気
的に接続する平板状をした金属製の集電リードに、円状
や楕円状の穿孔を設け、当該穿孔箇所近傍をフッ素系樹
脂で被覆した保護デバイスが開示されている。
【０００４】当該保護デバイスにあっては、集電リード
は前記穿孔箇所においてリード幅が狭くなっており、高
まった電池内圧により切断され易くなっている。と共に
当該穿孔箇所近傍はフッ素系樹脂で被覆されているた
め、電解液による腐蝕を防ぐことができ、保護デバイス
の誤動作を防止している。
【０００５】また、特開平６−３６７５２号公報には、
電池上部を塞ぐ封口体に放圧用の孔を設け、封口体の外
側に、当該孔に対応して弁膜が形成された薄膜を設けた
保護デバイスが開示されている。当該保護デバイスにあ
っては、一定厚さの弁膜や薄膜を受けることができるの
で、安定した動作圧を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６４−３８７６４号公報に開示された保護デバイスにあ
っては、切断される穿孔箇所近傍がフッ素系樹脂で被覆
されているため、所定の動作圧に調整するのが困難であ
り、充電型電池が小型化するにつれ、狭幅のリード幅に
所定の大きさの穿孔を開設することが困難になるという
問題点があった。さらに、この保護デバイスは、集電リ
ードが機械的に破断されることにより動作するものであ
り、動作圧が比較的大きなものにならざるを得ず、安全
に動作させることも困難であった。
【０００７】また、特開平６−３６７５２号公報に開示
された保護デバイスにあっては、封口体に開口された孔
に弁膜と薄膜との２枚の膜を設ける必要があり、複雑な
構造となっている。このため、充電型電池が小型化する
につれ、保護デバイスの作製が著しく困難なものとなっ
ていた。さらに、弁膜が外部に露出された状態であるた
め、外部からの要因によって誤動作を生じることがあ
り、作動時には内部の電解液が放出されるおそれがあっ
た。
【０００８】また、これらの保護デバイスは、上述した
ように圧力の上昇には対応することができるが、ある一
定以上の衝撃を受けた場合に、電流を遮断するようには
構成されていない。このためには、別種のセンサを用い
ていたのである。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、充電型電池の内部に納めることができる程度に小型
化でき、しかも組立容易な衝撃センサと衝撃圧力センサ
とを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る衝撃センサ
は、少なくとも一面が破砕部となった凹部が形成された
センサ本体と、前記破砕部に形成された導体部と、前記
凹部に収納されたおもりと、このおもりを収納した凹部
を閉塞する保持部材とを備えており、所定値以上の衝撃
が加わると前記おもりが破砕部を破砕するようになって
いる。
【００１１】また、本発明に係る衝撃圧力センサは、少
なくとも一面が破砕部となり、外部と隔てられた空洞を
有するセンサ本体と、前記破砕部に形成された導体部
と、前記破砕部との間に所定の空間を有して前記センサ
本体に固定される保持部材と、前記空間に収納されるお
もりとを備えており、前記保持部材は、前記空間と外部
とを連通させる連通部を有しており、所定値以上の衝撃
が加わると前記おもりが破砕部を破砕し、前記空洞の内
部の圧力と外部との圧力との差が所定値以上になると破
砕部が破砕されるようになっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る衝撃センサの図面であって、同図（Ａ）は概略的
断面図、同図（Ｂ）は概略的底面図、図２は本発明の第
１の実施の形態に係る他の衝撃センサの図面であって、
同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）は概略的底面
図、図３は本発明の第１の実施の形態に係るその他の衝
撃センサの図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、
同図（Ｂ）は概略的斜視図、図４は本発明の第１の実施
の形態に係るさらにその他の衝撃センサの概略的斜視
図、図５は本発明の第１の実施の形態に係る衝撃センサ
の作動状態を示す概略的断面図である。
【００１３】また、図６は本発明の第２の実施の形態に
係る衝撃センサの図面であって、同図（Ａ）は概略的断
面図、同図（Ｂ）は概略的底面図、同図（Ｃ）は要部の
概略的拡大図、図７は本発明の第２の実施の形態に係る
他の衝撃センサの要部の概略的拡大図、図８は本発明の
第３の実施の形態に係る衝撃センサの図面であって、同
図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）は概略的底面図、
同図（Ｃ）は要部の概略的拡大図、図９は本発明の第３
の実施の形態に係る他の衝撃センサの要部の概略的拡大
図である。
【００１４】さらに、図１０は本発明の第４の実施の形
態に係る衝撃圧力センサの図面であって、同図（Ａ）は
概略的断面図、同図（Ｂ）は概略的側面図、図１１は本
発明の第４の実施の形態に係る衝撃圧力センサの作動状
態を示す概略的断面図、図１２は本発明の第４の実施の
形態に係る他の衝撃圧力センサの概略的断面図、図１３
は本発明の第５の実施の形態に係る衝撃圧力センサの図
面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）は
概略的平面図である。
【００１５】本発明の第１の実施の形態に係る衝撃セン
サＡは、底面が破砕部１２０となった凹部１１０が形成
されたセンサ本体１００と、前記破砕部１２０に形成さ
れた導体部１３０と、前記凹部１１０に収納されたおも
り２００と、このおもり２００を収納した凹部１１０を
閉塞する保持部材３００とを具備しており、所定値以上
の衝撃が加わると前記おもり２００が破砕部１２０を破
砕するように構成されている。
【００１６】前記センサ本体１００は、内側に凹部１１
０が設けられた略ます状をしている。凹部１１０の底
面、すなわち凹部１１０の開口部と対向する面は凹部１
１０を構成する他の面より薄肉（例えば、０．１〜０．
３ｍｍ）に形成されていて破砕部１２０となっている。
このセンサ本体１００は、例えばセラミックスやガラ
ス、プラスチック等から使用目的に応じた大きさ、例え
ばＷ３．５（ｍｍ）×Ｌ８（ｍｍ）×ｔ４（ｍｍ）程度
の大きさに形成される。特に、セラミックスでセンサ本
体１００を形成することにより、精度の高いセンサ本体
１００を受けることかできるので、小型で信頼性の高い
衝撃センサＡを得ることができる。
【００１７】前記凹部１１０は、内部に後述するおもり
２００が収納可能なサイズ、形状に形成されている。例
えば、深さはおもり２００の直径より若干大きく、直径
はおもり２００の直径より若干大きい程度の円筒形状に
形成されている。
【００１８】また、センサ本体１００の破砕部１２０の
外面には、導体部１３０が形成されている。この導体部
１３０は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属薄
膜から形成されており、金属薄膜を破砕部１２０に貼り
合わせたり、金属蒸着やスパッタリング、印刷等の適宜
な手法によって形成される。また、この導体部１３０
は、破砕部１２０が破砕されるとともに切断される程度
の膜厚に設定されている。さらに、この導体部１３０
は、破砕部１２０を横切るように、図１（Ｂ）に示すよ
うに、右端から左端に向かって設けられている。なお、
この導体部１３０の左右の両端部は、一対の端子４００
との接続のためにやや幅広となっている。
【００１９】前記おもり２００は、略ボール状に形成さ
れた鉛等からなる。このおもり２００は、予め設定され
た所定値以上の衝撃が衝撃センサＡに加わった場合に破
砕部１２０を破砕するものである。なお、このおもり２
００を構成する素材は、比重が大きく、かつ絶縁性を有
するものが望ましい。例えば、破砕部１２０を破砕した
後に凹部１１０の外部に飛び出したおもり２００が導電
性であると、短絡事故の原因となるおそれがあるからで
ある。
【００２０】また、前記保持部材３００は、前記凹部１
１０の開口部を閉塞するためにセンサ本体１００に取り
付けられるものである。この保持部材３００は、予め設
定された所定値以上の衝撃が衝撃センサＡに加わった場
合でも、破損しないように設定されている。なお、この
保持部材３００のセンサ本体１００への取り付けは、接
着剤や熱接着等の適宜な手法によって行われる。センサ
本体１００の凹部１１０におもり２００を収納した状態
で保持部材３００で凹部１１０を閉塞することで衝撃セ
ンサＡが完成する。
【００２１】このように構成された衝撃センサＡに対し
て破砕部１２０に対して垂直な方向の分力を有する衝
撃、しかも前記分力が予め設定された所定値以上である
衝撃が加わると、図５に示すように、おもり２００の瞬
間的な移動により、破砕部１２０が破砕され、破砕部１
２０に形成された導体部１３０が切断される。これによ
って、導体部１３０を流れていた電流が遮断される。
【００２２】なお、上述した第１の実施の形態に係る衝
撃センサＡには、導体部１３０に接続される板状の一対
の端子４００を設けていたが、図２に示すように、基板
に対してバンプ４１０を用いて表面実装される衝撃セン
サＡ１のものには前記端子４００は不要である。なお、
この端子４００が不要であるという点は、後述するすべ
ての衝撃センサに同様である。
【００２３】また、前記第１の実施の形態に係る衝撃セ
ンサＡでは、凹部１１０の底面のみが破砕部１２０とな
っていたが、図３に示すように、凹部１１０を構成する
２面、例えば底面と側面とが破砕部１２０となっている
衝撃センサＡ２もある。この場合には、導体部１３０
は、図３（Ｂ）に示すように、底面と側面とにかけて形
成されている必要がある。
【００２４】また、図４に示すように、凹部１１０の底
面、側面及び正面が破砕部１２０となった衝撃センサＡ
３もある。この場合には、導体部１３０は、図４に示す
ように、底面と側面と正面とにかけて形成されている必
要がある。
【００２５】前記衝撃センサＡでは、破砕部１２０に対
して真横方向の衝撃、すなわち破砕部１２０に対して垂
直な方向の分力を持たない衝撃にはまったく対応するこ
とができない。しかし、前記衝撃センサＡ２であると、
側面も破砕部１２０となっているので、底面及び側面の
各破砕部１２０に対して垂直な方向の分力を有する衝撃
に対応することが可能となる。
【００２６】さらに、衝撃センサＡ３では、正面も破砕
部１２０となっているので、底面、側面及び正面の各破
砕部１２０に対して垂直な方向の分力を有する衝撃に対
応することが可能となる。
【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態に係る衝
撃センサＢについて説明する。この第２の実施の形態に
係る衝撃センサＢは、底面が破砕部１２０となった凹部
１１０が形成されたセンサ本体１００と、前記破砕部１
２０に形成された導体部１３０と、前記凹部１１０に収
納されたおもり２００と、このおもり２００を収納した
凹部１１０を閉塞する保持部材３００とを備えており、
前記凹部１１０の深さ寸法をおもり２００の高さ寸法以
下とするとともに、破砕部１２０に開口１２１を設け、
この開口１２１におもり２００の一部が入り込むこと
で、おもりを凹部１１０に収納可能とし、所定値以上の
衝撃が加わると前記おもり２００が破砕部１２０を破砕
するようになっている。
【００２８】前記センサ本体１００は、内側に凹部１１
０が設けられた略ます状をしている。凹部１１０の底
面、すなわち凹部１１０の開口部と対向する面は凹部１
１０を構成する他の面より薄肉（例えば、０．１〜０．
３ｍｍ）に形成されていて破砕部１２０となっている。
しかも、この破砕部１２０には開口１２１が設けられて
いる。このセンサ本体１００は、例えばセラミックスや
ガラス、プラスチック等から使用目的に応じた大きさ、
例えばＷ３．５（ｍｍ）×Ｌ８（ｍｍ）×ｔ４（ｍｍ）
程度の大きさに形成される。特に、セラミックスでセン
サ本体１００を形成することにより、精度の高いセンサ
本体１００を受けることかできるので、小型で信頼性の
高い衝撃センサＡを得ることができる。
【００２９】前記凹部１１０は、内部に後述するおもり
２００の高さ寸法以下の深さに形成されている。従っ
て、単におもり２００を凹部１１０に入れただけでは、
おもり２００の一部は凹部１１０から飛び出すようにな
っている。しかし、前記破砕部１２０には、開口１２１
が設けられているので、おもり２００の一部が図６
（Ｃ）に示すように、開口１２１に入り込むことで、お
もり２００は凹部１１０に収納されるのである。
【００３０】なお、前記凹部１１０は、例えば、深さは
おもり２００の一部が前記開口１２１に入り込むことで
収納可能となり、直径はおもり２００の直径より若干大
きい程度の円筒形状に形成されている。
【００３１】また、センサ本体１００の破砕部１２０の
外面には、導体部１３０が形成されている。この導体部
１３０は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属薄
膜から形成されており、金属薄膜を破砕部１２０に貼り
合わせたり、金属蒸着やスパッタリング、印刷等の適宜
な手法によって形成される。また、この導体部１３０
は、破砕部１２０が破砕されるとともに切断される程度
の膜厚に設定されている。さらに、この導体部１３０
は、破砕部１２０を横切るように、図６（Ｂ）において
は右端と左端との間を横切るように設けられている。な
お、この導体部１３０の左右の両端部は、一対の端子４
００との接続のためにやや幅広となっている。
【００３２】前記おもり２００は、略ボール状に形成さ
れた鉛等からなる。このおもり２００は、予め設定され
た所定値以上の衝撃が衝撃センサＢに加わった場合に破
砕部１２０を破砕するものである。なお、このおもり２
００を構成する素材は、比重が大きく、かつ絶縁性を有
するものが望ましい。例えば、破砕部１２０を破砕した
後に凹部１１０の外部に飛び出したおもり２００が導電
性であると、短絡事故の原因となるおそれがあるからで
ある。
【００３３】また、前記保持部材３００は、前記凹部１
１０の開口部を閉塞するためにセンサ本体１００に取り
付けられるものである。この保持部材３００は、予め設
定された所定値以上の衝撃が衝撃センサＢに加わった場
合でも、破損しないように設定されている。なお、この
保持部材３００のセンサ本体１００への取り付けは、接
着剤や熱接着等の適宜な手法によって行われる。センサ
本体１００の凹部１１０におもり２００を収納した状態
で保持部材３００で凹部１１０を閉塞することで衝撃セ
ンサＢが完成する。
【００３４】このように構成された衝撃センサＢに、破
砕部１２０に対して垂直な方向の分力を有する衝撃、し
かも前記分力が予め設定された所定値以上である衝撃が
加わると、おもり２００の瞬間的な移動により、破砕部
１２０が破砕され、破砕部１２０に形成された導体部１
３０が切断される。これによって、導体部１３０を流れ
ていた電流が遮断される。
【００３５】この衝撃センサＢには、おもり２００を位
置決めする開口１２１が設けられているので、衝撃セン
サＢに対して振動が加えられたとしてもおもり２００の
位置は変わらない。このため、予め設定された所定値以
上の衝撃による破砕部１２０の破砕がより確実になる。
【００３６】なお、上述した第２の実施の形態では、破
砕部１２０に開口１２１を設けるとしたが、図７に示す
ように、開口１２１ではなく内側を向いた凹部１２２で
あっても、おもり２００の位置決めの効果を発揮するこ
とができる。
【００３７】また、この第２の実施の形態に係る衝撃セ
ンサＢでは、凹部１１０の底面のみが破砕部１２０とな
っていたが、上述した第１の実施の形態に係る衝撃セン
サＡ２、Ａ３と同様に、凹部１１０を構成する２面、例
えば底面と側面とを破砕部１２０としてもよいし、凹部
１１０の底面、側面及び正面が破砕部１２０としてもよ
い。
【００３８】次に、本発明の第３の実施の形態に係る衝
撃センサＣについて図８及び図９を参照しつつ説明す
る。この第３の実施の形態に係る衝撃センサＣは、図８
に示すように、底面が破砕部１２０となった凹部１１０
が形成されたセンサ本体１００と、前記破砕部１２０に
形成された導体部１３０と、前記凹部１１０に収納され
たおもり２００と、このおもり２００を収納した凹部１
１０を閉塞する保持部材３００とを備えており、前記凹
部１１０の深さ寸法をおもり２００の高さ寸法以下とす
るとともに、保持部材３００に開口３０１を設け、この
開口３０１におもり２００の一部が入り込むことで、お
もり２００を凹部１１０に収納可能とし、所定値以上の
衝撃が加わると前記おもり２００が破砕部１２０を破砕
するようになっている。
【００３９】この衝撃センサＣが上述した第２の実施の
形態に係る衝撃センサＢと相違する点は、衝撃センサＢ
では破砕部１２０に開口１２１が設けられたのに対し
て、衝撃センサＣでは保持部材３００に開口３０１が設
けられる点である。
【００４０】破砕部１２０に開口１２１を設けると、破
砕部１２０が破砕されるための衝撃の度合いを微調整す
ることができるという効果があるが、逆に開口１２１の
大きさの微妙な違いが前記衝撃の大きさの度合いが変化
するという一面もある。しかし、保持部材３００に開口
３０１を設けると、おもり２００の位置決めという効果
は同じで、破砕部１２０が破砕されるのに必要な衝撃の
度合いの変化という問題は生じない。
【００４１】他の点、すなわちセンサ本体１００、おも
り２００については、衝撃センサＡや衝撃センサへと同
一であるので詳細な説明は省略する。また、図９に示す
ように、保持部材３０に開口３０１ではなく、おもり２
００の一部が入り込む内側を向いた凹部３０２を形成し
てもおもり２００の位置決めの効果を発揮することがで
きる。
【００４２】また、この第３の実施の形態に係る衝撃セ
ンサＣでは、凹部１１０の底面のみが破砕部１２０とな
っていたが、上述した第１の実施の形態に係る衝撃セン
サＡ２、Ａ３と同様に、凹部１１０を構成する２面、例
えば底面と側面とを破砕部１２０としてもよいし、凹部
１１０の底面、側面及び正面が破砕部１２０としてもよ
い。
【００４３】次に、本発明の第４の実施の形態に係る衝
撃圧力センサＤについて図１０〜図１２を参照しつつ説
明する。本発明の第４の実施の形態に係る衝撃圧力セン
サＤは、図１０に示すように、少なくとも一面が破砕部
５２０となり、外部と隔てられた空洞５１０を有するセ
ンサ本体５００と、前記破砕部５２０に形成された導体
部（図示省略）と、前記破砕部５２０との間に所定の空
間６５０を有して前記センサ本体５００に固定される保
持部材６００と、前記空間６５０に収納されるおもり２
００とを備えており、前記保持部材６００は、前記空間
６５０と外部とを連通させる連通部（図示省略）を有し
ており、所定値以上の衝撃が加わると前記おもり２００
が破砕部５２０を破砕し、前記空洞５１０の内部の圧力
と外部との圧力との差が所定値以上になると破砕部５２
０が破砕されるようになっている。
【００４４】前記センサ本体５００にある外部と隔てら
れた空洞５１０は、構成する一面が他の面より薄肉（例
えば、０．３〜０．５ｍｍ）に形成されて破砕部５２０
となっている。この破砕部５２０の外面には、図示しな
い導体部が形成されている。この導体部は、銅やアルミ
ニウム等の導電性を有する金属薄膜から形成されてお
り、金属薄膜を破砕部５２０に貼り合わせたり、金属蒸
着やスパッタリング、印刷等の適宜な手法によって形成
される。また、この導体部は、破砕部５２０が破砕され
るとともに切断される程度の膜厚に設定されている。さ
らに、この導体部は、破砕部５２０の右端から左端に向
かって設けられている。なお、この導体部の左右の両端
部は、一対の端子４００との接続のためにやや幅広とな
っている。なお、前記空洞５１０は、センサ本体５００
に設けられた凹部の開口部を板材５３０で閉塞すること
によって構成する。
【００４５】また、保持部材６００は、前記センサ本体
５００を抱え込むような状態でセンサ本体５００に固定
される。かかる保持部材６００は、四隅から突出する脚
部６１０を有しており、この脚部６１０によってセンサ
本体５００を抱え込むような状態でセンサ本体５００に
固定される。
【００４６】かかる保持部材６００は、センサ本体５０
０に固定されると、破砕部５２０との間に所定の空間６
５０が形成できるように、内側におもり２００が位置す
るための凹部６０１が形成されている。この凹部６０１
に位置したおもり２００は、必ず破砕部５２０の上に位
置するようになっている。
【００４７】保持部材６００はセンサ本体５００に対し
て密着状態で固定されるのではなく、保持部材６００と
センサ本体５００との間には前記空間６５０と外部とを
連通する図示しない連通部がある。従って、空間６５０
の内部の圧力と外部との圧力とは常に等しくなってい
る。
【００４８】このように構成された衝撃圧力センサＤに
対して破砕部５２０に対して垂直な方向の分力を有する
衝撃、しかも前記分力が予め設定された所定値以上であ
る衝撃が加わると、図１１に示すように、おもり２００
の瞬間的な移動により、破砕部５２０が破砕され、破砕
部５２０に形成された導体部が切断される。これによっ
て、導体部を流れていた電流が遮断される。
【００４９】また、外部の圧力が増大又は減少すること
で空間６５０の内部の圧力が増大又は減少し、空洞５１
０の内部の圧力との差が予め設定された所定値以上にな
ると、破砕部５２０が破砕され、破砕部５２０に形成さ
れた導体部が切断される。これによって、導体部を流れ
ていた電流が遮断される。
【００５０】この衝撃圧力センサＤでは、保持部材６０
０は抱え込むようにしてセンサ本体５００に固定されて
いたが、図１２に示すように、保持部材６００はセンサ
本体５００に接着剤で固定されることも可能である。こ
のように接着剤で保持部材６００をセンサ本体５００に
固定する方が、抱え込むように嵌合させることで固定す
るものより製造が簡単になる。
【００５１】この場合でも、予め設定された所定値以上
の衝撃が加わっても、外部の圧力と空洞５１０の内部の
圧力との差が予め設定された所定値以上になっても、破
砕部５２０が破砕され、破砕部５２０に形成された導体
部が切断される点は同じである。
【００５２】次に、本発明の第５の実施の形態に係る衝
撃圧力センサＥについて図１３を参照しつつ説明する。
本発明の第５の実施の形態に係る衝撃圧力センサＥにお
いて、連通部は保持部材に貫通された貫通孔６０２であ
る。
【００５３】前記貫通孔６０２は、保持部材６００の凹
部６０１に貫通されている。従って、前記空間６５０は
貫通孔６０２を介して外部と連通している。よって、保
持部６００をセンサ本体５００に対してすき間なく取り
付けられたとしても、貫通孔６０２によって確実に外部
の圧力が空間６５０に伝わる。
【００５４】なお、他の部材、すなわちおもり２００、
センサ本体５００、端子４００等はすべて上述した衝撃
圧力センサＤと同一であるので詳細な説明は省略する。
【００５５】このように構成された衝撃圧力センサＥに
対して破砕部５２０に対して垂直な方向の分力を有する
衝撃、しかも前記分力が予め設定された所定値以上であ
る衝撃が加わると、上述した衝撃圧力センサＤと同様
に、おもり２００の瞬間的な移動により、破砕部５２０
が破砕され、破砕部５２０に形成された導体部が切断さ
れる。これによって、導体部を流れていた電流が遮断さ
れる。
【００５６】また、外部の圧力が増大又は減少すること
で、貫通孔６０２を介して圧力が空間６５０に伝達さ
れ、空間６５０の内部の圧力が増大又は減少し、空洞５
１０の内部の圧力との差が予め設定された所定値以上に
なると、破砕部５２０が破砕され、破砕部５２０に形成
された導体部が切断される。これによって、導体部を流
れていた電流が遮断される。
【００５７】なお、上述した衝撃センサ一Ａ、Ｂ、Ｃや
衝撃圧力センサＤ、Ｅの導体部１３０は、金属薄膜の貼
り合わせや、金属蒸着やスパッタリング、印刷等の適宜
な手法によって形成されるものであると説明したが、所
定の温度になると溶融する素材、例えば錫、鉛等を使用
することで、温度ヒューズとしての機能を併有させるこ
とも可能である。
【００５８】
【発明の効果】本発明に係る衝撃センサは、少なくとも
一面が破砕部となった凹部が形成されたセンサ本体と、
前記破砕部に形成された導体部と、前記凹部に収納され
たおもりと、このおもりを収納した凹部を閉塞する保持
部材とを備えており、所定値以上の衝撃が加わると前記
おもりが破砕部を破砕するようになっている。
【００５９】この衝撃センサでは、センサ本体の内側の
凹部内におもりを収納することができるので、衝撃セン
サ全体の大きさはセンサ本体の大きさに左右される。従
って、衝撃センサ全体の大きさをより小さくすることが
できる。
【００６０】また、本発明に係る衝撃センサでは、前記
凹部の深さ寸法をおもりの高さ寸法以下とするととも
に、破砕部に開口又は凹みを設け、この開口又は凹みに
おもりの一部が入り込むことで、おもりを凹部に収納可
能としている。このため、センサ本体の小型化、ひいて
は衝撃センサ全体の小型化を図ることができる。
【００６１】さらに、本発明に係る衝撃センサでは、前
記凹部の深さ寸法をおもりの高さ寸法以下とするととも
に、保持部材に開口又は凹みを設け、この開口又は凹み
におもりの一部が入り込むことで、おもりを凹部に収納
可能としている。この場合も、センサ本体の小型化、ひ
いては衝撃センサ全体の小型化を図ることができる。
【００６２】一方、本発明に係る衝撃圧力センサは、少
なくとも一面が破砕部となり、外部と隔てられた空洞を
有するセンサ本体と、前記破砕部に形成された導体部
と、前記破砕部との間に所定の空間を有して前記センサ
本体に固定される保持部材と、前記空間に収納されるお
もりとを備えており、前記保持部材は、前記空間と外部
とを連通させる連通部を有しており、所定値以上の衝撃
が加わると前記おもりが破砕部を破砕し、前記空洞の内
部の圧力と外部との圧力との差が所定値以上になると破
砕部が破砕されるようになっている。
【００６３】このため、小型化を図ることができるとと
もに、圧力によっても作動するセンサとすることができ
る。
【００６４】また、前記連通部を保持部材に貫通された
貫通孔とすると、外部は前記空間とを確実に連通させる
ことができるので、圧力による作動を確実に担保するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る衝撃センサの
図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）
は概略的底面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る他の衝撃セン
サの図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図
（Ｂ）は概略的底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るその他の衝撃
センサの図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同
図（Ｂ）は概略的斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るさらにその他
の衝撃センサの概略的斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る衝撃センサの
作動状態を示す概略的断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る衝撃センサの
図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）
は概略的底面図、同図（Ｃ）は要部の概略的拡大図であ
る。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る他の衝撃セン
サの要部の概略的拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る衝撃センサの
図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）
は概略的底面図、同図（Ｃ）は要部の概略的拡大図であ
る。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る他の衝撃セン
サの要部の概略的拡大図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る衝撃圧力セ
ンサの図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図
（Ｂ）は概略的側面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る衝撃圧力セ
ンサの作動状態を示す概略的断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る他の衝撃圧
力センサの概略的断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る衝撃圧力セ
ンサの図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図
（Ｂ）は概略的平面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ 衝撃センサ １００ センサ本体 １１０ 凹部 １２０ 破砕部 １３０ 導体部 ２００ おもり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 85/36 Ｇ０１Ｐ 15/00 Ｃ (72)発明者 平井 誠作 大阪府八尾市北久宝寺１丁目４番33号 ホ シデン株式会社内 Ｆターム(参考） 2F051 AA01 AA23 AB06 5G056 BD03 BE40 5G502 AA15 BB07 BB20 FF08 KK10

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一面が破砕部となった凹部が
    形成されたセンサ本体と、前記破砕部に形成された導体
    部と、前記凹部に収納されたおもりと、このおもりを収
    納した凹部を閉塞する保持部材とを具備しており、所定
    値以上の衝撃が加わると前記おもりが破砕部を破砕する
    ことを特徴とする衝撃センサ。
  2. 【請求項２】 前記凹部の深さ寸法をおもりの高さ寸法
    以下とするとともに、破砕部に開口又は凹みを設け、こ
    の開口又は凹みにおもりの一部が入り込むことで、おも
    りを凹部に収納可能としたことを特徴とする請求項１記
    載の衝撃センサ。
  3. 【請求項３】 前記凹部の深さ寸法をおもりの高さ寸法
    以下とするとともに、保持部材に開口又は凹みを設け、
    この開口又は凹みにおもりの一部が入り込むことで、お
    もりを凹部に収納可能としたことを特徴とする請求項１
    記載の衝撃センサ。
  4. 【請求項４】 少なくとも一面が破砕部となり、外部と
    隔てられた空洞を有するセンサ本体と、前記破砕部に形
    成された導体部と、前記破砕部との間に所定の空間を有
    して前記センサ本体に固定される保持部材と、前記空間
    に収納されるおもりとを具備しており、前記保持部材
    は、前記空間と外部とを連通させる連通部を有してお
    り、所定値以上の衝撃が加わると前記おもりが破砕部を
    破砕し、前記空洞の内部の圧力と外部との圧力との差が
    所定値以上になると破砕部が破砕されることを特徴とす
    る衝撃圧力センサ。
  5. 【請求項５】 前記連通部は、保持部材に貫通された貫
    通孔であることを特徴とする請求項４記載の衝撃圧力セ
    ンサ。
  6. 【請求項６】 前記空間の深さ寸法をおもりの高さ寸法
    以下とするとともに、保持部材に開口又は凹みを設け、
    この開口又は凹みにおもりの一部が入り込むことで、お
    もりを空間に収納可能としたことを特徴とする請求項４
    記載の衝撃圧力センサ。
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