CN1630955B - 电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明将电气连接的电路基板(3)隔开一定间隙配置在封口板(23)上，对前述间隙充填树脂成形，通过这样电路基板(3)与二次电池(2)形成一体化，形成的一次浇注体(11)利用粘合凸起(26)上形成的倒钩部分牢固接合。另外，也可以将其它构件的粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)进行焊接接合，来形成前述粘合凸起(26)。

Description

电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及为了将构成电池保护电路等的电路基板及外部连接端子等利用树脂与电池固定为一体而构成为电池组、而在电池的任意外表面上形成卡扣树脂用的卡合部分的电池及其制造方法。
背景技术
移动电话及PDA等便携电子设备的小型化、薄型化、进而多功能化的进展非常迅速，与之相对应，要求成为其电源的电池以小型及薄型来实现大容量。作为能够以小型实现大容量的电池，比较有效的是采用锂离子二次电池，其中扁平的矩形电池适合于设备的薄型化要求，作为能够反复使用的二次电池，更适用于便携电子设备。
前述锂离子二次电池由于能量密度高，作为电解液是采用可燃性的有机溶剂，因此注意安全性是很主要的。即使因某种原因而产生异常时，也必须确保安全性，以不产生对人体及设备的损伤。例如，在电池的正极端子与负极端子之间因某种原因而短路时，在能量密度高的电池中将流过过大的短路电流，因内阻而产生焦耳热，电池温度将上升。若电池的温度升高，则产生正极板活性物质与电解液的反应及电解液的气化和分解等，电池内部的气压急剧上升，电池以至于有破裂或起火的危险。电池陷于高温状态的原因不仅有上述外部短路，在对二次电池过充电的情况下，或将装有电池的便携电子设备放在暖气设备的旁边，或在大热天下放在停车场的车内等情况下，也是产生的原因。
电池陷于异常状态的原因可以考虑有电气的、机械的、热的等各种因素，对于以锂离子二次电池为代表的非水解质二次电池，要防止电池陷于异常状态，同时设置即使陷于异常状态时也使其不变成危险状态的功能。作为电池本身的功能，要设法使极板的活性物质与电解液难以引起过多的反应，作为隔膜使用的聚烯类微多孔膜具有一旦高温便软化而堵塞细孔、从而隔断的功能。另外，对于圆筒形的锂离子二次电池，在封口部分配置与输出电路串联连接的PTC(Positive Thermal Coefficient，正温度系数)元件，设置限制因外部短路而引起的过大电流的保护功能。对于电池内不设置前述PTC元件的电池，则作为外附的电路元器件，通过引线连接PTC元件或温度熔断器，再有必需的重要条件是设置保护电池防止过充电或过放电等的电池保护电路，一般将这些构成要素与二次电池一起装在电池组壳体内，构成电池组的形态。
但是，形成电池组壳体用的树脂成形金属模具，由于其制造费用高，开发周期也长，因此难以作为适应频繁投入新机型的便携电子设备等的电池组的要求。另外，为了构成如前所述能够适应便携电子设备的小型化及薄型化要求的电池组，由于利用树脂成形能够成形的壁厚也有限度，因此将利用树脂成形而形成的电池组壳体作为外层壳体的电池组的薄型化也有限。
另外，电池组为了防止将它分解后非正常使用或出于好奇本意而使用，要采用难以分解的结构或知道已经分解的结构，这在确保安全上是重要的。另外，若考虑到适用于便携电子设备的情况，要求有能够承受掉落等产生的冲击或振动的坚固的结构及电子电路部位的耐湿性。要实现这样的难以分解、坚固而且具有耐湿性的结构，就想到将构成电池保护电路等的电路基板和电池利用树脂浇注而一体化的方法。
上述利用树脂浇注的电池组有由本申请的申请人提出并作为日本国专利公开公报2002-134077号及2002-166447号所揭示的内容，它将利用连接构件连接电池与电路基板而形成的半成品配置在金属模具内，使电路基板上形成的外部连接端子露出在外部，在半成品的周围充填树脂，这样将二次电池与电路基板形成一体化。
另外，在日本国专利公开公报2000-315483号揭示了一种结构，它是将利用连接构件连接电池与电路基板而形成的组件配置在金属模具内，将电路基板用树脂密封，再固定在电池上或电池组壳体(电池盖体)上，或者将电路基板及电池用树脂密封。
在利用树脂充填将电路基板与二次电池形成一体化时，必须使树脂与电路基板及二次电池卡合。电路基板上连接了电子元器件及引线板，因而凹凸部分很多，充填的树脂容易卡合，但二次电池即使是封口部分，其凹凸部分也少，由于是用平滑表面的金属构件形成，因此与树脂的亲和性低，充填的树脂在固化后，很容易产生剥离，与电路基板的一体化处于不稳定状态。因而，必须设置使二次电池中充填的树脂卡扣用的凹凸部分。
但是，在上述以往例子中，没有将树脂与二次电池卡扣用的结构，在受到掉落等的冲击时，有树脂剥离、电路基板与二次电池分离的危险，由于容易分解，因此也有可能出于好奇本意而分解使用，成为非正常使用二次电池的情况。
作为本发明的目的在于提供形成利用树脂填充使电路基板一体化用的凹起及/或凹下即卡合部分的电池及其制造方法。
发明内容
为了达到上述目的，本申请第1发明有关的电池，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，在电池的任意外表面形成使该处充填的树脂与该电池卡扣用的凹起及/或凹下。将电路基板及端子板等与电池连接，充填树脂，与电池形成一体化，通过这样得到牢固的、难以分解的、耐湿性优异的结构，适合作为便携电子设备等的电池电源。为了使充填的树脂与电池固接，若用平滑表面，则树脂有不能卡合而剥离的危险，但若在充填树脂的部位形成凸起或凹下即卡合部分，则树脂与电池容易卡合，能够将一体化结构形成坚固的结构。
在上述结构中，凸起及/或凹下若形成从电池的任意外表面向外面成为倒钩(under cut)的部位，则倒钩部位进入树脂中，能得到下锚的效果，能够使树脂的卡合更可靠。
另外，凸起及/或凹下是在电池的任意外表面利用冲压成形加工而形成，能够构成以利用树脂充填形成基板或端子板的一体化结构为目的的电池。
另外，凸起及/或凹下是利用焊接或粘结将其它的构件与电池的任意外表面接合而构成，通过这样能够不构成特别的电池，而是将通用电池用于利用树脂充填的一体化结构。
另外，通过在封口板上形成凸起及凹下，能够在封口板上利用树脂使基板等形成一体化，能够容易进行基板等与电池的电气连接。
另外，本申请第2发明的电池，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，在电池的任意外表面利用电阻焊焊接使该处充填的树脂与该电池卡合用的卡合构件，在将电路基板或端子板等与电池连接并充填树脂而与电池形成一体化时，由于充填的树脂利用卡合构件与电池卡合，因此能够使树脂以一体化的状态与金属平坦面形成而不与树脂接合电池粘结。
上述卡合构件形成从电池的任意外表面向外面成为倒钩的部位，通过这样对树脂能够得到下锚效果，能够利用电池可靠地与树脂卡合。
另外，卡合构件可以采用圆柱形的一端形成与电池的接合面、而另一端形成凸缘的结构，或者采用有底筒状的底面形成与电池的接合面、而在开口端形成凸缘的结构，凸缘部分成为倒钩部位。
上述圆柱形的卡合构件在电池的任意外表面是用铝形成时，其材料若采用在铁上依次进行镀铜及镀锡的材料、或采用铝，则焊接时的火花飞溅少，焊接强度的差异少，能够力图稳定。
另外，卡合构件通过在与电池的接合面上形成1个或多个凸出部分，焊接电流能够集中在凸出部分，能够进行稳定的电阻焊，因焊接电流集中而熔融的凸出部分利用加压压平，将卡合构件与电池的任意外表面以稳定的状态接合。
另外，本申请第3发明有关的电池制造方法，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，采用形成使充填的树脂与该电池卡扣用的凸起及/或凹下的构成要素来制造该电池。若预先在电池的构成要素上形成凸起及/或凹下，并用它制造电池，则能够容易制造设置凸起及/或凹下的电池。
另外，本申请第4发明有关的电池制造方法，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，将形成使充填的树脂与电池卡扣用的凸起及/或凹下的其它构件与制造的电池的任意外表面接合。通过将形成凸起及/或凹下的其它构件与电池接合，则为了制造设置凸起及/或凹下的电池，而可以不增加品种，将其它构件与通用电池接合，就能够制造设置凸起及/或凹下的电池。
另外，本申请第5发明有关的电池制造方法，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，将使树脂与电池卡合用的形成有倒钩的部位的卡合构件进行定位，使其接合面与电池的规定位置接触，分别将焊接电极与前述卡合构件及与前述规定位置电气导通的部位接触并加压，然后使焊接电流流过前述焊接电极，将卡合构件与电池的规定位置焊接接合，由于焊接电流在卡合构件及与它导通的部位之间流过，因此卡合构件的与电池规定位置接触的接合面与规定位置进行电阻焊。由于卡合构件能够与已制成的电池焊接接合，因此可以不形成设置卡合构件的特殊电池，能够将所希望的电池用于树脂充填成形用。
附图说明
图1A～图1B所示为本发明实施形态有关的二次电池的结构，图1A为顶视图，图1B为剖视图。
图2A～图2B所示为本发明实施形态有关的将卡合构件接合的二次电池的结构，图2A为顶视图，图2B为剖视图。
图3所示为将卡合构件进行电阻焊的方法的示意图。
图4A～图4B所示为卡合构件的结构例的剖视图。
图5A～图5B所示为卡合构件的结构例的侧视图。
图6所示为采用本发明实施形态有关的二次电池的电池组的外形立体图。
图7所示为该电池组的各构成要素的分解立体图。
图8所示为二次电池上安装温度熔断器的状态的顶视图。
图9A～图9B所示为对二次电池安装电路基板的状态的立体图。
图10A～图10B所示为对接合了卡合构件的二次电池安装电路基板的状态的立体图。
图11所示为一次浇注金属模具的结构的立体图。
图12为形成一次浇注体的状态的剖视图。
图13所示为二次浇注金属模具的结构的立体图。
图14为形成二次浇注体的状态的剖视图。
图15A～图15C依次所示为制造工序各阶段的形成状态的立体图。
图16A～图16D所示为卡合凸起变形例的封口板的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施形态，以供理解本发明。另外，以下所示的实施形态是将本发明具体化的一个例子，不是限定本发明的技术性范围。
本实施形态所示的例子是将构成电池保护电路等的电路基板利用树脂充填与扁平矩形的锂离子二次电池形成一体化，构成为适用于移动电话的电池组。适用于移动电话的电池组，除了小型、重量轻、厚度薄以外，还要求具有适应多功能化的高能量密度、能够承受作为便携设备不可避免的因掉落等而产生的冲击的机械强度、不易分解的结构、以及保护二次电池防止短路或过充电或高温等的安全功能，以下所示的电池组通过采用本实施形态有关的二次电池，是满足这些条件而构成的。
图1A及图1B所示为本实施形态有关的二次电池2的结构，作为锂离子二次电池而构成的二次电池2是将产生电能构件装入形成横截面形状为长圆形的有底筒状的铝制电池外壳22内，其开口端通过激光焊接用封口板23封口。在与电池外壳22接合并成为电池正极的封口板23上，在其中间部分用上垫片24a及下垫片24b绝缘，安装成为电池负极的铆钉25。另外，在封口板23的两侧对封口板23进行冲压加工，形成蘑菇状的卡合凸起(卡合部分)26、26。另外，27为封闭电解液注入口的封塞，电池外壳22内注入电解液之后，利用封塞27将电解液注入口封闭，封塞27与封口板23焊接。
前述卡合凸起26是在封口板23的规定位置利用冲压加工形成圆筒状的凸出部分，若进行冲击加工，使得圆筒的顶部向周围张开，则形成图1B所示那样的蘑菇状。
另外，如图2A及图2B所示，能够构成为在封口板23a的两侧焊接接合扣眼状的卡合构件126的二次电池2a。该卡合构件126的焊接如图3所示，将卡合构件126定位配置在二次电池2a的封口板23a的规定位置，使一个焊接电极101与卡合构件126的头部接触，处于对卡合构件126向封口板23a加压的状态，在将另一个焊接电极102向电池外壳22加压的状态下，在焊接电极101与102之间从焊接电源103流过焊接电流，通过这样将卡合构件126与封口板23a进行电阻焊。
卡合构件126如图4A所示，将板材进行冲压加工，形成有底筒状，同时在上端形成凸缘部分105。另外，如图4B所示，在成为与封口板23a的接合面的底面106上形成凸出部分107，通过这样能够确定焊接部位，进行更可靠的焊接接合。即，使焊接电流集中在凸出部分107，凸出部分107及封口板23a的与凸出部分107的接触部分随着集中性的电阻发热而熔融，通过加压，凸出部分107被压扁，卡合构件126用其底面与封口板23a压接而焊接。
另外，卡合构件126也可以形成为图5A～图5C所示那样的铆钉状的卡合构件126a、126b及126c。都形成有凸缘部分105，图5B所示的卡合构件126b是在图5A所示的卡合构件126a的底面上形成多个凸出部分108的构件，图5C所示的卡合构件126C是将图5A所示的卡合构件126a的底面中心部位作为顶点形成凸出部分109的构件。前述凸出部分108及109与前述的凸出部分107相同，焊接时形成焊接电流的集中部分，这样在指定的部分能可靠地进行电阻焊。另外，卡合构件126a、126b及126c在电池外壳22及封口板23a是用铝形成时，其材料采用在铁上镀铜及镀锡的材料或采用铝，通过这样焊接时的火花飞溅少，焊接强度的差异少，能够力图稳定。
若这样将卡合构件126与二次电池2a焊接，形成与树脂的卡合部分，则其优点是，能够不使用前述采用通过冲压加工形成卡合构件126的封口板23的特殊二次电池2，而使用通用的二次电池2a构成电池组。
另外，在通过冲压加工形成卡合凸起26时，在内压异常上升时防止破裂用的排气结构是在电池外壳22的壳体部分利用划线或刻印形成薄壁部分，在内压异常上升时从薄壁部分断裂，将异常内压向外部释放，而在后加前述卡合构件的结构中，如图2A～图2B所示，可以构成在封口板23a上采用多层阀的安全阀20。
如图2B所示，封口板23a的一部分形成为粘贴薄板的复合板，在复合板部分形成开口部分，设置安全阀20。该安全阀20在由于温度上升等原因在电池外壳22内发生气体而内压异常上升时，薄板部分断裂，将异常内压向外部释放，防止电池外壳22破裂。
下面说明采用这样设置卡合凸起26或卡合构件126(126a、126b及126c)的二次电池2及2a的电池组1的结构。
图6所示为采用上述二次电池2而构成的电池组1的外形，在一个端面上由正极端子、负极端子及温度检测端子组成的外部连接端子6露出在外面，在后述的测试端子30上贴着水浸密封条9，构成扁平的不对称形状。图7所示为将电池组1分解为各构成要素的分解图，下面说明主要构成要素的详细内容，并说明制造方法。
如图8所示，在用二次电池2时，在铆钉25上焊接温度熔断器10的一片连接片10a，在温度熔断器10的上表面粘贴隔热片16，防止在后述的树脂充填时温度熔断器10熔断。温度熔断器10的另一片连接片10b配置在封口板23上粘贴的绝缘纸21上，利用点焊与后述的负极引线板5的一端接合。另外，在温度熔断器10与二次电池2之间涂布导热性的粘结剂，构成二次电池2与温度熔断器10热耦合的状态。
在安装了温度熔断器10的二次电池2上，如图9A所示，利用正极引线板4及负极引线板5来安装电路基板3。电路基板3构成了保护二次电池2防止过充电、过放电及过电流的保护电路，在一面形成前述外部连接端子6及测试端子30，在另一面安装以集成电路元器件为代表的电子元器件31，在两侧形成与二次电池2连接用的正极焊盘32及负极焊盘33，正极引线板4的一端与前述正极焊盘32进行焊接，负极引线板5的一端与负极焊盘33进行焊接。正极引线板32的另一端与封口板23的板面进行点焊，负极引线板33的另一端与前述温度熔断器10的另一片连接片10b上进行点焊。在该连接状态下，由于电路基板3相对于封口板23的板面处于垂直的方向，因此如图9B所示，弯折正极及负极的各引线板4及5，在电路基板3的板面与封口板23的板面之间设置间隙，并进行整形，形成近似平行的状态。这样将电路基板3与二次电池2连接，形成图15A所示那样的树脂充填对象物7。
在使卡合构件126卡合、使用形成安全阀20的二次电池2a时，如图10A所示，在铆钉25上焊接温度熔断器10的一片连接片10a，在温度熔断器10的上表面粘贴隔热片16，防止在后述的树脂充填时温度熔断器10熔断。温度熔断器10的另一片连接片10b配置在封口板23上粘贴的绝缘纸21上，利用点焊与后述的负极引线板5的一端接合。此外，在安全阀20上粘贴膜，如图10B所示，利用正极引线板4及负极引线板5来使电路基板3与二次电池2连接，形成图15A所示那样的树脂充填对象物7。
然后，对树脂充填对象物7的二次电池2或2a与电路基板3之间的间隙充填树脂成形，将二次电池2或2a与电路基板3形成一体化。将树脂充填对象物7放入图11所示的一次浇注金属模具35的下模36内，使上模37向下放在下模36上，从设置在上模37的浇注口44向二次电池2或2a与电路基板3之间的间隙注入树脂。注入的树脂如图12所示，既充分包围电路基板3上安装的电子元器件31及正极和负极的各引线板4及5的周围，与电路基板3接合，也充分包围与二次电池2a的封口板23a上接合的卡合构件126的倒钩部分，与封口板23a接合。另外，图12所示为采用将卡合构件126与封口板23a焊接的二次电池2a的情况，在采用在封口板23上形成卡合凸起26的二次电池2时，也以同样的状态充填树脂。
在使充填的树脂固化后，从一次浇注金属模具35中取出，则能够取出作为图15B所示的半成品8。卡合凸起26或卡合构件126以凸出形状嵌入一次浇注体11，同时树脂进入凹下部分，以这样凹凸形状卡合，倒钩部分进一步起到一种下锚效果，将一次浇注体11与二次电池2或2a固定，将二次电池2或2a与电路基板3牢固接合，确实与电路基板3形成一体化。
通过在上述半成品8的周围加以外部覆盖层，就能够形成电池组1。外部覆盖层通过二次浇注及粘贴卷绕片来完成。在实施二次浇注之前，在二次电池2或2a的底面粘贴绝缘体14。
二次浇注是在二次浇注金属模具中配置前述半成品8，在半成品8的所需要部位利用树脂成形。如图13所示，在二次浇注金属模具46的下模47中形成放入半成品8的凹下部分50，在凹下部分50的一侧壁面设置向内凸出靠紧的3个外部连接端子用凸起51及测试端子用凸起52，在相对的另一侧壁面设置向内凸出靠紧的底面用凸起54。若在凹下部分50内配置半成品8，使前述外部连接端子用凸起51、测试端子用凸起52及底面用凸起54凸出，则外部连接端子用凸起51压接电路基板3上形成的3个外部连接端子6，测试端子用凸起52与测试端子30压接，底面用凸起52与二次电池2或2a底面粘贴的绝缘体14的中间部位压接。
用上模48将该状态的下模47之上盖住，从设置在上模48的浇注口53向二次浇注金属模具46内充填树脂。树脂从四处向二闪浇注金属模具46内注射，如图14所示，使半成品8的外部连接端子6及测试端子30露出在外面，使绝缘体14的中间部位露出在外面，覆盖一次浇注体11及电路睡基板3，如图15C所示，形成固接在二次电池2a的封口板23a上的上部成形体17，同时形成完全包围在二次电池2a的底面粘贴的绝缘体14周围、以规定厚度固接的下部成形体18，还进一步形成在二次电池2a的侧面转角处连接前述上部成形体17与下部成形体18的连接成体19。另外，图14所示的剖面图是采用将构件126与封口板23a接合而构成的二次电池2a的情况，但采用二次电池2的情况也同样构成。
在前述上述成形体17的外周面靠近二次电池2a处形成台阶部人38，以它作为粘贴定位线，将卷绕片20围绕二次电池2a的侧周面卷绕。然后，用测试端子30检查工作状态，对于检查合格品在测试端子30周围的凹下部分内粘贴水浸密封条9，形成图6所示那样的电池组1。
这样形成的电池组1由于在扁平的一面的两肩部分形成表面显现二次电池2的两侧面圆弧的圆弧转角，而另一面的两肩部分利用连接成形体19形成方形转角，因此与外部连接端子6形成不对称位置相结合，能够防止反向装入设备。另外，圆弧转角与设备外壳转角的圆弧形状相对应，能够放入设备中而不形成空间浪费。
对于上述那样制造的电池组，进行了以落下高度为1.5m在混凝土上使六个面各2次循环落下的自由落体试验、以及以落下高度为1.0m在铁板上使其落下50次来看机械性能和使其落下200次来看电气特性的随机落体试验，还进行了多次加上从-40℃到80℃的温度变化的热冲击试验、加上3个方向振动的振动试验、以及对外部连接端子加上载荷的振动试验。将该试验后的电池组1装入设备中，验证安装是否无异常、是否正常工作、以及没有变形及松动等。该结果在各试验后也未发现故障，证明结构是坚固的。
另外，对于将超过200℃的温度的树脂进行充填成形而对二次电池2或2a的影响、或者配置在树脂充填部位的温度熔断器10的损伤情况进行了验证，未发生异常。
另外，为了验证将完成的电池组1分解时的状态，故意尝试进行了分解，结果表明与采用一般的电池组壳体的结构相比，极其难以分解，若将一次浇注体11损坏，则设置在封口板23或23a的两端的卡合凸起26或卡合构件126将损坏，充填成形中存在的正极及负极的引线板4及5或连接部分将损坏，成为能够容易判断已分解的状态。
另外，关于完成的外形尺寸精度，各部分的尺寸限制在±0.1～0.2mm的误差范围内，特别要求精度的从底面到外部连接端子6的尺寸也在相同误差范围内，确认与设备的连接处于没有问题的状态。
在上述结构中，所示的例子是卡合凸起26在封口板23上形成蘑菇状的凸起，但也可以如图16A～图16D所示，在封口板23上形成凸起及/或凹下。
图16A所示的卡合凸起66是在封口板23的两侧形成倒L字形状的凸起部分，利用倒L字的形状来形成倒钩部分。该卡合凸起66可以将倒L字形状的构件利用焊接或粘结与封口板23接合而形成的。
另外，图16B所示的形态是在封口板23上形成卡合凹下67，通过对封口板23将凹丐部分进行拉深加工形成有底圆筒状之后，进行加压压缩，使筒部向周围膨胀，就在凹下部分形成倒钩部分。充填的树脂还流入卡合凹下67内，在它固化时，利用倒钩部分不会从封口板23脱离，牢固地接合在一起。
上述两个例子的卡合凸起66及卡合凹下67是形成倒钩部分，但如图16C～图16D所示的卡合凸起68及卡合凹下69那样，即使是没有倒钩部分的形状，对于与树脂的卡合也是有效果的。
采用形成了上述卡合凸起26或卡合凹下67的封口板23而制成的二次电池2，如前述实施形态那样，将电路基板3压封口板23上利用树脂的充填成形形成一体化而构成电池组时虽然是有效的，但作为一般用途使用的二次电池是采用没有卡合凸起26或卡合凹下67的结构物。为了采用作为通用产品而大量生产的二次电池并利用树脂的充填成形使电路基板3形成一体化，比较适当的是采用前述卡合构件126那样后加在封口板23a上的形态，为了制造电池组1，没有必要准备特殊的二次电池2。若将卡合构件126与通用产品的二次电池2a的封口板23a接合，由于能够得到与二次电池2同样的形态，因此利用前述的制造工序能够制造电池组1。
以上说明的实施形态的结构是在二次电池2或2a的封口板23或23a上利用树脂使电路睡基板3形成一体化的电池组1的例子，但也有的情况是将是路基板3或端子板等利用树脂固定在二次电池2或2a的底面一侧或侧面一侧。在这样的情况下，通过在电池外壳22的底面或侧面设置前述那样的树脂卡合用的凸起及/或凹下，能够牢固地固定使树脂与二次电池2或2a卡合而形成一体化的电路基板3或端子板等。
工业上的实用性
如上所述，根据本发明，在利用树脂浇注将二次电池与电路和基板形成一体化而构成电池组时，由于确实能够使充填的树脂与二次电池卡合，因此适合于提供作为适于小型便携电子设备的电池电源具有能够承受掉落等的冲击的坚固性的电池组，也适合于防止分解后非正常使用的情况。

Claims (12)

1.一种电池，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，其特征在于，
在电池的任意外表面形成使该处充填的树脂与该电池(2、2a)粘合用的凸起及/或凹下(26、126、66、67、68、69)，
所述凸起及/或凹下(26、126、66、67)形成从电池的任意外表面向外面成为倒钩的部位。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，
所述凸起及/或凹下(26、67、69)是在电池的任意外表面利用冲压成形加工形成。
3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，
所述凸起及/或凹下(126、66、68)是利用焊接或粘结将其它的构件与电池的任意外表面接合而构成。
4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，
所述凸起及/或凹下(26、126、66、67、68、69)在封口板(23、23b)上形成。
5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸起及/或凹下是在电池的任意外表面利用电阻焊焊接的、使该处充填的树脂与该电池的任意外表面粘合用的粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)。
6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，
所述粘合构件(126、126a、126b、126c)在圆柱形的一端形成与电池的外表面的接合面，而另一端形成凸缘(105)。
7.如权利要求5或6所述的电池，其特征在于，
在电池(2a)的任意外表面是用铝形成时，所述粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)的材料是在铁上依次进行镀铜及镀锡的材料、或是铝。
8.如权利要求6所述的电池，其特征在于，
所述粘合构件(126、126a、126c)的有底筒状的底面形成与电池的外表面的接合面，而在开口端形成凸缘(105)。
9.如权利要求6所述的电池，其特征在于，
所述粘合构件(126、126a、126b、126c)在与电池的外表面的接合面上形成1个或多个凸出部分。
10.一种电池制造方法，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，其特征在于，
采用构成电池的构件来制造该电池(2、2a)，在所述构件上形成使充填的树脂与该电池(2、2a)粘合用的凸起及/或凹下(23、126、126a、126b、126c、66、67、68、69)，
所述凸起及/或凹下(23、126、126a、126b、126c、66、67、68、69)形成从电池的任意外表面向外面成为倒钩的部位。
11.一种电池制造方法，将至少电路基板及外部连接端子利用树脂与电池固定为一体，其特征在于，
将使充填的树脂与电池的外表面粘合用的其它构件与制造的电池(2a)的任意外表面接合，形成凸起及/或凹下(126、126a、126b、126c、66、68)，
所述凸起及/或凹下(126、126a、126b、126c、66、68)形成从电池的任意外表面向外面成为倒钩的部位。
12.如权利要求11所述的电池制造方法，其特征在于，
所述凸起及/或凹下是使树脂与电池的外表面粘合用的粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)，将所述粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)进行定位，使其接合面与电池的外表面的规定位置接触，分别将焊接电极与所述粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)及与所述规定位置电气导通的部位接触并加压，然后使焊接电流流过焊接电极，将所述粘合构件(126、126a、126b、126c、66、68)与规定位置进行电阻焊。
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CN1298555A (zh) * 1998-03-24 2001-06-06 杜拉塞尔公司 用于电化学电池的端盖密封组件

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