JP2001133028A

JP2001133028A - 送風装置

Info

Publication number: JP2001133028A
Application number: JP31189499A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Doi; 全土井; Mineko Nakamura; 美音子中村; Yasushi Nakagome; 靖中込; Satoshi Hattori; 智服部; Junko Yamaguchi; 順子山口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】吹き出し方向のむらが少なく、ほぼ直角に吹
き出す送風装置を得ることを目的とする。【解決手段】吸込み口から吸い込んだ空気を吹出し口
から吹き出す送風装置において、前記吹出し口が複数か
らなり、当該複数の吹出し口が前記送風装置の風路壁面
に設けられ、当該風路の軸心方向と直交するように前記
風路内の各吹出し口の幅に対応して夫々に設られた各整
流板により前記軸心方向の空気の一部をほぼ直角方向に
変えて吹出すものである。ので、吹き出し方向のむらが
少なく、ほぼ直角に吹き出す送風装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、送風装置の吹出
口の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の送風装置は、例えば特開平４−３
６４８９９号公報に開示された通りであり、図１７はこ
の構造図である。この図中、１１１は吸込み口から吸込
んだ空気を温風等に生成して送風する送風部であり、１
１２はこの送風部１１１に接続され、当該装置からの風
を導く風路としてのパイプであり、１１３はこのパイプ
１１２の外周面に設けられ、風を吹出す吹出し口であ
り、１１４はこの吹出し口近傍に設けられ、送風部１１
１からの風により乾燥する衣類等の被乾燥物体である。
なお、パイプ１１２の反送風部側は閉じられ、袋小路よ
うなの風路になっている。

【０００３】次に、この構成の動作について説明する。
まず、室内天井部等に設置された送風部１１１は、その
吸込口（図示せず）から吸込んだ空気を加温して温風を
生成し、この生成した温風をパイプ１１２へ送風する。
次に、このパイプ内へ送られた温風は、その吹出し口１
１３から吹出され、パイプ１１２に吊り下げられた衣類
１１４にふりそそぎ、衣類等の被乾燥物体１１４の水分
を除去して乾燥させる。

【０００４】なお、この乾燥時には、図１８に示すよう
に、吹出し口１１３から吹出された風は下記の理由によ
り、送風部１１１に近い根元側吹出し口１１３ほど、パ
イプの軸心方向に対して直角（真下）吹出されないた
め、乾燥が不充分となる。

【０００５】即ち、図２０に示すように、パイプの先端
にいくほど静圧が大きくなるので、その内部を流れる風
量は少なくなり、軸心方向の気流速度（Ｕ1）が低下
し、軸心直角方向の風速（W1）の割合が大きくなるた
め、風力ベクトルの関係から、風の吹出し方向は軸心方
向に対してほぼ直角に近くなって吹出され、パイプに直
角状態で吊り下げられた衣類に向かって吹出されるが、
逆に、パイプの根元側では静圧が小さいので、その内部
を流れる風量は多くなり、気流の速度（Ｕ1）が速くな
り、これによって軸心直角方向の風速（W1）は小さくな
り、吹出面に対する風の吹出し角度φ1が小さくなるの
で、軸心とほぼ水平に近い状態で吹出され、パイプに直
角状態で吊り下げられた衣類等に向かって吹出されない
ようになるからである。

【０００６】なお、このこと（軸心とほぼ平行に近い状
態で吹出す現象）は、トンネル等の換気システムの研究
等で実証されている。即ち、比較的に内径が小さく、長
いパイプで気流を送る場合、言い換えれば、パイプ内径
をDとし、パイプ長さをLとして、長さLが内径Dの１５０
倍（１５０D）よりも短い場合のパイプの圧力分布は、
図２０に示すように、パイプ内静圧はパイプの根元に近
い程低く、先端に行く程高くなるからである。なお、こ
の図で、横軸はパイプの長さ方向の位置であり、縦軸は
パイプ内の静圧又は吹出し口の吹出し風速である。

【０００７】従って、例えば、パイプ長さL＝２mの場合
は、パイプ内径が１３．３mm以下で、この現象は起き、
また、パイプ内径が２０mmの場合は、パイプ長さが３m
以下で起こる。なお、これらの現象は、長さLが内径Dの
１５０倍以下になっていなくても、この状態に類似した
構造になっている場合にも起こる。即ち、例えば、パイ
プの先端部が絞られ、この絞られたことによって静圧抵
抗が大きくなり、あたかも、長さLが長くなったような
場合にも起こる。言い換えれば、そのパイプ長Lが内径D
の１５０倍より長くても、実質的に短くなっているよう
な場合に起こる。

【０００８】以上説明したように、従来の送風装置は、
そのパイプの先端側吹出し口で風速が速く、被乾燥物体
を良く乾かすが、根元に近いところでは遅いため、余り
良く被乾燥物体を乾かさない。

【０００９】また、従来の送風装置では、図１９に示す
ように、被乾燥物体である衣類等に広く風が当たるよう
に送風部のパイプ１１２に吹出し口を単に２列設けたも
のであるため、特に、比較的幅が短く、長さが長いズボ
ン等の衣類の下端には風等が到達しなくなるため、効率
良い送風（被乾燥物に対する効率的な風速分布）が行わ
れず、乾燥時間が長くかかっていた。

【００１０】また、この図に示すように、吹出し口１１
３の間隔をパイプ１１２の先端に行くほど小さくなるよ
うに構成したり、或いは、同じ間隔で構成したりしてい
たため、吹出し口１１３の間隔が同じ場合は、前述した
通り、風は真下にゆかず、斜め吹出される。また、先端
側の間隔を小さくした場合は、先端側の吹出し口１１３
の風速が根元風速より更に速くなり、先端側と根元側の
風速差（乾燥力）が更に大きくなるため、根元側の衣類
がなかなか乾燥せず、益々先端側と根元側との乾燥状態
に差が生じるようになっていた。

【００１１】また一方、従来の送風装置は、根元側の吹
出し口１１３の面積を先端側吹出し口面積と同じくした
り、或いは、大きくなるように構成していたため、先端
側と根元側の吹出し口１１３の面積が同じ場合は、前述
した通りであるが、大きくした場合は、先端側の吹出し
口１１３の風量が根元風量より更に多くなるため、根元
側の衣類がなかなか乾燥せず、益々先端側と根元側との
乾燥状態に差が生じるようになっていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の送風装置としての乾燥装置では、先端側の吹出し
口では風速が速く、被乾燥物体等を良く乾かすが、根元
に近いところでは風速は遅いため、余り効率良く被乾燥
物体を乾かさないという問題点があった。

【００１３】また、先端側の吹出し口では風は真下に吹
出すが、根元に近いところでは真横に吹出すため、余り
効率良く被乾燥物体を乾かさないという問題点があった

【００１４】また、吹出し口の間隔を先端に行くほど小
さくしているため、先端側と根元側の風速（乾燥力）が
更に異なるようになり、先端と根元との乾燥状態が更に
異なったものになるという問題点があった。

【００１５】また、先端側吹出し口の面積を根元側吹出
し口の面積よりも大きくしているため、先端側と根元側
との風量が更に異なるようになり、先端と根元との乾燥
状態が更に異なったものになるという問題点があった。

【００１６】また、パイプに吹出し口を２列設け、単
に、風の拡散率を広げただけのものであり、被乾燥物体
である衣類等に広く温風が当たるものの、効率の良い乾
燥（被乾燥物に対する効率的な風速分布）が行われない
ので、乾燥運転時間が長くかかるという問題点があっ
た。

【００１７】本願発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたもので、風路軸心方向の空気の一部を
ほぼ直角の向きに変えて吹出す送風装置を得ることを目
的とする。

【００１８】また、吹出し口から空気をほぼ均等に吹き
出す送風装置を得ることを目的とする。

【００１９】また、吹出し口から空気を効率良く吹き出
す送風装置を得ることを目的とする。

【００２０】また、リサイクできる送風装置を得ること
を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る送風装置
においては、吸込み口から吸い込んだ空気を吹出し口か
ら吹き出す送風装置において、前記吹出し口が複数から
なり、当該複数の吹出し口が前記送風装置の風路壁面に
設けられ、当該風路の軸心方向と直交するように前記風
路内の各吹出し口の幅に対応して夫々に設られた各整流
板により前記軸心方向の空気の一部をほぼ直角方向に変
えて吹出すものである。

【００２２】また、前記複数の吹出し口が、前記風路の
軸心方向に沿って連結され、長穴形状で形成されたもの
である。

【００２３】また、前記各整流板が、前記風路の上流側
で該下流側の間隔以上の間隔で設けられたものである。

【００２４】また、前記吹出し口の風路周方向の幅が、
前記風路軸方向の上流側で該下流側以上の幅で構成され
たものである。

【００２５】また、前記各整流板が、前記吹出し口に対
する風路内径の０．２倍以内の間隔で設けられたもので
ある。

【００２６】また、前記各整流板が、前記吹出し口に対
する前記風路内径の０．０７５倍以上の高さで構成され
たものである。

【００２７】また、前記各整流板が、前記吹出し口に対
する前記風路内径の約１／１０以上で、かつ１／６以下
の幅に構成されたものである。

【００２８】また、前記風路及び前記整流板が、同一の
材質で構成されたものである。

【００２９】また、吸込み口から吸い込んだ空気を吹出
し口から吹き出す送風装置において、前記吹出し口が、
前記送風装置の風路面に当該風路の軸心方向に沿って長
穴形状で複数列設けられ、当該複数列の吹出し口の周方
向最外吹出し挟角のなす角度がほぼ３０度以上で、かつ
８０度以内で構成されたものである。

【００３０】また、前記複数列の吹出し口の周方向の幅
が、少なくともいずれかひとつ異なるように構成された
ものである。

【００３１】また、前記複数列の吹出し口が２列の長穴
形状からなり、これら長穴形状の周方向の幅が所定の比
率幅で構成されたものである。

【００３２】また、前記複数列の吹出し口が３列からな
り、当該３列の中央の吹出し口の周方向の幅が他の列よ
りも広い幅になるように構成されたものである。

【００３３】また、ガイド板が、前記風路外表面の前記
複数列の吹出し口の周方向最外風路面に沿って設けら
れ、前記吹出し口からの空気を導くものである。

【００３４】また、前記ガイド板が、前記風路壁面で構
成されるように形成されたものである。

【００３５】また、前記ガイド板が、前記吹出し口の吹
出し方向に対する前記風路外表面からの長さが１０mm以
上で構成されたものである。

【００３６】また、前記風路及び前記ガイド板が、同一
の材質で構成されたものである。

【００３７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の実施の形
態１における構成図を図１に示す。ここで、１１は吸込
み口６から空気を吸入し、当該空気を温風等に生成して
送風する送風部であり、１２はこの送風部１１に接続さ
れ、当該装置部１１からの風を導く風路部としての丸状
又は角状のパイプ部であり、１３はこのパイプ１２の外
周面にパイプ軸心方向に沿って長穴形状で設けられ、送
風部１１からの風を吹出す吹出し口であり、１４はこの
吹出し口１３近傍に設けられ、送風部１１からの風によ
って乾燥する衣類等の被乾燥物体である。

【００３８】また、図２に示すように、風路部としての
パイプ部１２の吹出し口１３には、当該吹出し口１３の
水平面に対してほぼ垂直に設けられ、送風部からの空気
の流をほぼ直角に変える複数の整流板１７、即ち、パイ
プ軸心方向に沿ってパイプ内の吹出し口１３の幅に対応
して設けられ、送風部１１からの軸心方向の風の一部を
ほぼ直角に風向きを変える複数の整流板１７であり、２
および３は、送風部１１とパイプ部１２からなる送風装
置１を固定する壁、床、または天井等の固定部である。

【００３９】なお、吹出し口１３は図２からも解るよう
に、必ずしも長穴形状でなくても、整流板１７毎に独立
した開口部（穴）の構造であっても良い。言い換えれ
ば、図１の吹出し口１３は整流板１７毎の吹出し口を連
結して長穴形状にしたものに過ぎないものであり、また
逆に、この長穴を各整流板１７によって仕切った構造の
ものを示したに過ぎないものであるから、吹出し口１３
を各整流板１７毎に区切った開口部を連結したものと考
えても良い。

【００４０】次に、この動作について図１を用いて説明
する。まず、電源が入れられると、送風部１１の送風機
１１ａが駆動し、吸込み口から空気を吸込み、この吸込
んだ空気の相対湿度が高い時には、例えば、送風部１１
内の加熱部１１ｂに通電して、吸込んだ空気を温め、相
対湿度を下げてからパイプ部１２に沿って空気を送風し
たりする。しかし、吸込んだ空気の相対湿度が低い時に
は、加熱部１１ｂで加熱しないで、そのままの空気をパ
イプ部１２の軸心方向に沿って送風したりする。

【００４１】次に、このパイプ軸心方向に送風された空
気は各整流板１７に衝突することによって、その流れは
パイプ部１２の軸心方向に対してほぼ直角に曲げられ、
整流板１７に沿って吹出し口１３から一部が吹き出され
る。従って、この吹出し口１３に、例えば、濡れた衣類
等の被乾燥物体１４を置いておくと、この濡れた被乾燥
物体１４へ吹出し口１３から乾燥した湿度の低い空気が
吹き付けられるため、濡れた被乾燥物体１４は乾燥した
湿度の低い空気によって乾燥する。なお、被乾燥物体１
４が無い場合は、空気を循環しながら、その設置場所の
相対湿度を下げたり、或いは、ヒータで温められた空気
によって暖房したりするようになる。

【００４２】また、この時、図１に示したパイプ１２の
内径がD3＝４０mmで、その長さがL3＝１．５mになって
おり、パイプ長さLがパイプ内径Dの１５０倍よりも短く
なっているために、吹出し口１３からの空気の吹出し方
向が軸心とほぼ平行に近い状態で吹出されるような構造
になっていたとしても、前述したように、整流板１７が
吹出し口１３から空気をパイプ１２の軸心に対してほぼ
直角になるように調整して吹き出すようになるため、吹
き出し方向のむらの少ない送風装置が得られる。従っ
て、このような送風装置を乾燥や暖房等に利用すると、
乾燥むらや暖房むら等の少ない信頼性の高い乾燥や暖房
装置になる。

【００４３】また、この時、図２に示したように、吹出
し口１３をパイプ１２の軸心方向に沿って連続した開口
部（長穴形状）として形成することにより、穴等をある
間隔で設けた場合に比べて、カーテン状の連続した吹出
し気流が得られるため、より滑らかな吹き出し空気の風
速分布が得られ、より乾燥むらや暖房むら等を解消でき
るようになる。

【００４４】また、この時、吹出し口１３の根元側（上
流側）開口面積を先端側（下流側）面積より小さくなる
ように構成すると、従来の技術でも説明したように、パ
イプ内静圧の関係から、更に先端側（下流側）と根元側
（上流側）の吹出し風量がほぼ同じになるため、ほぼ均
一の風量をパイプ１２の軸心に対してほぼ直角に吹き出
すようになる。

【００４５】即ち、図８に示すように、各吹出し口１３
のパイプ周方向の幅（W）をパイプ１２の長さ方向で
（パイプ軸心方向に沿って）変化させ、送風部１１から
の温風１９状態の空気が送られてくるパイプ根元の近い
吹出し口１３の幅W1を広く形成し、先端に行くほど吹出
し口１３の幅W2を狭くすると、図２０に示したような根
元と先端との吹出し口の幅を同じにして、パイプ内静圧
が根元で低く、先端で高くなり、その結果、根元風量が
少なく、先端風量が多くなる従来構造に比べ、先端側の
通気抵抗が多くなり、風量を下げるようになるため、そ
の分、根元側の風量が多くなるので、ほぼ同じ風量を吹
出すようになるため、乾燥や暖房等に利用してもほぼ直
角・均一な風量を吹出して乾燥したり、暖房したりする
ようになる。

【００４６】また、これと同じ作用・効果（直角・均等
風量）が得られる他の構造を図９に示す。この図に示す
ように、ここでは、整流板１７の間隔（B）をパイプ１
２の長さ方向で変化させる。即ち、送風部１１からの温
風１９等の空気が送られてくるパイプ根元側の吹出し口
１３の整流板１７の間隔B1を広く形成し、先端側の間隔
B2を狭くなるように形成する。このようにすると、先端
側吹出し口１３の通気抵抗が整流板１７により大きくな
り、風量を下げるようになるため、その分、根元側の風
量が多くなる。従って、単に、根元と先端の整流板１７
の間隔（B）を同じにして、根元側風量を少なく、先端
側を多くする構造と比べ、風量がほぼ同じで、直角に吹
出ようになり、乾燥や暖房等に利用してもほぼ均一に乾
燥したり、暖房したりするようになる。

【００４７】また、このような状態で、図３に示したよ
うに、整流板１７の間隔（B）とパイプ内径（D）との比
（B／D）を０．２よりも小さく、即ち、整流板１７の間
隔（B11）を狭くすると、図５の（b）に示すように、整
流板１７の間の気流１８は整流板１７でパイプ軸心方向
に対して直角な方向へ曲げられ、吹出し口１３から吹出
されるので、パイプ軸心に対する吹出し角度（φ11）は
更に直角に近い角度となる。しかし、B／Dを０．２より
も大きくすると、言い換えれば、図５の（ａ）に示すよ
うに、整流板１７の間隔（B10）を広くすると、整流板
１７の間の気流１８は軸方向へ流れる空気の流れの影響
が大きくなり、整流板１７による影響が小さくなるた
め、パイプ軸心とのなす角度（φ10）が小さくなり、斜
めに吹出されるようになる。以上説明したように、整流
板１７の間隔（B）とパイプ内径（D）との比（B／D）を
０．２よりも小さくすると、パイプ軸心方向に対する吹
出し角度が８５°以上となり、ほぼ真下へ空気を吹出す
送風装置が得られる。

【００４８】また更に、このような状態で、図3に示す
ように、各整流板の吹出し口に対する風路径方向長さ
（Ａ）、即ち、高さ（Ａ）を、パイプ内径（D）の約１
／１３（０．０７５）以上で、ほぼ０．５以内にする
と、送風部１１からの送風空気は根元側から先端側へ順
次にスムースに流れながら、各整流板１７に沿ってほぼ
直角に各吹出し口から更にほぼ均一に吹き出すようにな
る。即ち、根元と先端側の空気が更にほぼ直角に、均一
に吹き出されるようになるため、更に吹出し方向のむら
や吹出し風量のむらの少ない送風装置が得られる。従っ
て、このような送風装置を乾燥装置や暖房装置に利用す
ると、乾燥むらや暖房むら等の少ない信頼性の高い装置
が得られる。

【００４９】これは、図７の（ａ）に示すように、整流
板の径方向の長さ（Ａ20）が短い場合は、間隔（B）が
広くなった場合と同じように、吹出し気流は軸方向の流
れの影響を受けて、パイプ軸心に対する角度（φ20）が
小さくなり、ほぼ軸心と平行に吹出されるのに対し、整
流板の径方向の長さ（Ａ21）が長くなると、図７の
（b）に示すように、間隔（B）が狭くなった場合と同じ
ように、軸心方向の気流の一部は整流板により直角に曲
げられ、この軸心方向と直角（垂直）の充分に長い整流
板に沿って吹出されるため、吹出し角度（φ21）がほぼ
直角に近い角度になるためである。従って、Ａ／D比が
０．０７５よりも大きくすると、図６に示すように、吹
出し角度はほぼ８５°以上になり、ほぼ真下へ空気が吹
出される。

【００５０】また、以上のような構成において、吹出し
口１３の幅に対応してほぼ合わせた整流板１７の幅
（W）をパイプ内径（D）の約１／１０以上で、かつ１／
６以下すると、風速を余り落とすことなく、空気を適正
な幅で吹き出すようになるため、風速到達距離が適正に
維持され、適正な幅で吹き出す送風装置が得られ、しい
てはそのような乾燥又は暖房ができるようになる。

【００５１】実施の形態２．本発明の実施の形態２にお
ける構成を図１０に示す。この図において、２２および
２３はパイプ１２の側面の軸方向に設けられた２列の吹
出し口であり、また、２０および２１は吹出し口２２お
よび２３から吹出される吹出し気流である。なお、その
他の同一符号は実施の形態１で説明されたものと同じで
あるため説明を省略する。

【００５２】また、この図のθ3は吹出し気流２２と２
３との周方向最外吹出し挟角のなす角度で、このなす角
度θ3により、気流がパイプ１２の周方向へに広がるの
を規制する。即ち、タオルやシャツ等の幅の広い衣類を
乾燥するときは、θ3を大きくし、逆に、靴下等の狭い
衣類を乾燥するときは、θ3を小さくして乾燥性能を向
上させる。

【００５３】次に、この動作について説明する。まず、
２列吹出しの場合のなす角度に対する最適乾燥性能は、
図１１に示すように、ほぼ５０°から６０°の間にあ
り、それよりも角度が小さかったり、あるいは大きくな
ると、気流が互いに干渉したり、或いは、分散したりし
て乾燥性能は悪化する。

【００５４】また、例えば、適正乾燥性能を７０％以上
とすると、気流のなす角度（θ）を３０°以上で、かつ
８０°以下にすれば、目標の乾燥性能が得られることが
解る。また、この時、前述したように吹出し口のなす角
度を８０°程度にすると、タオルやシャツ等の幅の広い
衣類を効率良く乾燥し、また、靴下等のような幅の狭い
ものは、吹出し口のなす角度を３０°ぐらいにすると、
乾燥性能が向上することが解る。

【００５５】次に、乾燥性能を維持しながら、広い範囲
の乾燥（送風）領域を得るその他実施例を図１２に示
す。この図の３１はパイプ１２に設けられた一方向の吹
出し口で、その吹出し口３１の周方向の幅はW5で、３２
は他方向の吹出し口であり、その周方向の幅はW4で、吹
出し口３１のW5よりも狭くなっている。（即ち、W4＜W5
となっている）このように構成すると、幅の広い吹出し口３１の風量が
吹出し口３２の風量より多くなるため、この風量が多く
吹出されるパイプ１２の右側（吹出し口３１側）へ、乾
燥時間が長くなる衣類の部分を持ってゆき、その衣類の
乾燥時間が短くて済む部分をパイプ１２の左側（吹出し
風量が少ない吹出し口３２側）に持って行くと、乾燥時
間が平均化され、乾燥性能が向上する。即ち、厚手ズボ
ンの腰の部分を右側へ干し、足先の部分を左側へ干すよ
うにすると、衣類全体の乾燥をほぼ均一に行う。

【００５６】次に、この実施の形態２のその他の実施例
を図１３に示す。この図に示すように、この実施例では
パイプ１２に吹出し口１３を３列設ける。なお、この図
の４２はパイプ１２に設けられた中央列の吹出し口であ
り、その周方向の幅はW7である。また、４１と４３はこ
の中央列４２を挟んで並列に設けられ、送風部からの空
気を吹出す左右の吹出し口であり、その各周方向の幅は
W8とW6となっており、しかも、各吹出し口の周方向の幅
寸法はW8＝W6＜W7となっている。

【００５７】従って、これら３列の吹出し口のうち中央
列の吹出し口が広くなっているので、例えば、ワンピー
ス等の長めで幅の広い衣類にでも、下側まで気流を届か
せられると共に、両側の左右の吹出し口４１、４３から
の気流により、ワンピースの肩や袖等の乾燥もできるよ
うになるため、被乾燥物体が幅の広い、長いものでも均
一な乾燥が実現できる。即ち、被乾燥物体（被送風物）
に対応して送風量を調整して広い範囲に空気を送風する
送風装置が得られる。言い換えれば、中央列の吹出し口
からの風量を多く、左右を少なくほぼ均等に吹出すよう
にしたので、このような送風を必要とする被送風物に適
した送風装置が得られる。

【００５８】実施の形態３．本発明の実施の形態３にお
ける構成を図１４に示す。この図に示すように、この実
施の形態３においては、実施の形態２における２列以上
の吹出し口を有するものにおいて、それらの吹出し口の
最外列吹出し口の外側にそれぞれガイド板を設け、吹出
し口から吹出される気流の広がりを防止したものであ
る。

【００５９】なお、ここでは、２列の吹出し口の例につ
いて説明するが３列以上のものでもほぼ同じことが言え
る。次に、この２列の吹出し口構造の構成を図１４で説
明する。この図の５１および５２はパイプ１２の軸方向
の外面に設けられ、送風部１１からの空気をそれぞれ吹
出す各列状の吹出し口であり、５３および５４はこれら
各列状の吹出し口５１、５２のパイプ周方向の外側に近
接して設置され、当該吹出し口からの空気流を案内する
ガイド板である。

【００６０】次に、このように構成された動作について
説明する。まず、各列状の吹出し口５１、５２から吹出
された空気はガイド板５３と５４との間を当該ガイド板
５３、５４に沿って流れるようになる。従って、当該吹
出し口５１および５２の外側にガイド板５３、５４を設
置したため、吹出し気流５５および５６の広がりが少な
くなり、風方向が安定し、確実に所定領域内に送風する
送風装置を得ることができるようになる。

【００６１】なお次に、上記構成において、吹出し風速
が１０m／s以下の気流におけるガイド板の長さの違いに
よる気流の違いを図１５で説示する。この図１５の
（ａ）は吹出し口５１および５２の最外両側にガイド板
５３および５４を設置し、その長さを１０mm以上にした
ものの気流を示し、また、図１５の（b）はガイド板５
３および５４の長さを１０mm未満にしたものの気流を示
し、図１５の（c）はガイド板がないものの気流を示
す。これらの図から、ガイド板があるものは、吹出した
気流の一部はガイド板に沿ってほぼ下向きに流れ、気流
の広がりが少ない。しかし、ガイド板のないものは気流
が広がり、しかも、吹出した気流は合流して真下方向に
流れることが解る。

【００６２】以上のことから、吹出し風速が１０m／s以
下の気流において、ガイド板５３および５４の長さ
（Ｅ）が１０mm以上あれば、少ない材料で確実に所定範
囲内に送風するようになるため、経済的で、信頼性の高
い送風装置が得られる。

【００６３】なお、以上の説明では、ガイド板を設けた
が、図１６に示すように、パイプの一部がガイド板の機
能を兼ねるようにし、パイプ１２の吹出し口の周側の最
外面を、当該吹出し口に沿った壁面のパイプ断面形状に
すると、少ない構成部品でほぼ同様の効果が得られる。

【００６４】また、以上の実施の形態１、２及び３で
は、パイプ断面形状を円形断面のもので説示したが、パ
イプ形状は円形に限ることはなく、形状は矩形状であっ
ても多角形状であってもよい。

【００６５】また、実施の形態１、２及び３の各構成部
品の材質を同一材質、例えば、剛性やリサイクル性にす
ぐれたアルミ合金やマグネシウム合金の同一材質でパイ
プ部１２と整流板１７、又はガイド板５３を製作するこ
とにより、リサイクル性が向上した送風装置が得られ
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下のような効果が得られる。

【００６７】この発明は、吸込み口から吸い込んだ空気
を吹出し口から吹き出す送風装置において、前記吹出し
口が複数からなり、当該複数の吹出し口が前記送風装置
の風路壁面に設けられ、当該風路の軸心方向と直交する
ように前記風路内の各吹出し口の幅に対応して夫々に設
られた各整流板により前記軸心方向の空気の一部をほぼ
直角方向に変えて吹出すので、吹き出し方向のむらが少
なく、ほぼ直角に吹き出す送風装置が得られる。

【００６８】また、複数の吹出し口が、風路の軸心方向
に沿って連結され、長穴形状で形成されたので、カーテ
ン状の連続した吹出し気流が得られるため、より風速分
布が滑らかな空気を吹き出す送風装置が得られる。

【００６９】また、各整流板が、風路の上流側で該下流
側の間隔以上の間隔で設けられたので、風路の上流側と
下流側の風量がほぼ同じようになるため、ほぼ直角に同
じ風量を吹出す送風装置が得られる。

【００７０】また、吹出し口の風路周方向の幅が、風路
軸方向の上流側で該下流側以上の幅で構成されたので、
風路の上流側と下流側の風量がほぼ同じようになるた
め、ほぼ直角に同じ風量を吹出す送風装置が得られる。

【００７１】また、各整流板が、吹出し口に対する風路
内径の０．２倍以内の間隔で設けられたので、パイプ軸
心方向に順次流れる空気の影響を受け難くなるため、パ
イプ軸心方向に対する吹出し角度が８５°以上となり、
ほぼ真下へ空気を吹出す送風装置が得られる。

【００７２】また、各整流板が、吹出し口に対する風路
内径の０．０７５倍以上の高さで構成されたので、パイ
プ軸心方向に順次流れる空気の影響を受け難くなるた
め、ほぼ真下へ空気を吹出す送風装置が得られる。

【００７３】また、各整流板が、吹出し口に対する風路
内径の約１／１０以上で、かつ１／６以下の幅に構成さ
れたので、風速を余り落とすことなく、空気を適正な幅
で吹き出すようになるため、風速到達距離が適正に維持
され、適正な幅で吹き出す送風装置が得られる。

【００７４】また、前記風路及び前記整流板が、同一の
材質で構成されたので、リサイクル性が向上した送風装
置が得られる。

【００７５】また、吸込み口から吸い込んだ空気を吹出
し口から吹き出す送風装置において、前記吹出し口が、
前記送風装置の風路面に当該風路の軸心方向に沿って長
穴形状で複数列設けられ、当該複数列の吹出し口の周方
向最外吹出し挟角のなす角度がほぼ３０度以上で、かつ
８０度以内で構成されたので、吹出し口からの空気流が
互いに干渉したり、或いは、分散したりすること無く、
所定領域内に適正な空気を送る信頼性の高い送風装置が
得られる。

【００７６】また、複数列の吹出し口の周方向の幅が、
少なくともいずれかひとつ異なるように構成されたの
で、被送風物に対応して送風量を調整しながら広い範囲
に空気を送風するようになるため、使い勝手の良い送風
装置が得られる。

【００７７】また、複数列の吹出し口が２列の長穴形状
からなり、これら長穴形状の周方向の幅が所定の比率幅
で構成されたので、更に被送風物に対応して送風量を調
整して広い範囲に空気を送風する送風装置が得られる。

【００７８】また、前記複数列の吹出し口が３列からな
り、当該３列の中央の吹出し口の周方向の幅が他の列よ
りも広い幅になるように構成されたので、中央列の吹出
し口からの風量を多く、左右を少なく風量を吹出すよう
になるため、このような送風を必要とする被送風物に適
した送風装置が得られる。

【００７９】また、ガイド板が、風路外表面の複数列の
吹出し口の周方向最外風路面に沿って設けられ、前記吹
出し口からの空気を導くので、吹出し口から空気の広が
りが少なくなり、風方向が安定するようになるため、所
定領域内に確実に送風する送風装置が得られる。

【００８０】また、ガイド板が、前記風路壁面で構成さ
れるように形成されたので、少ない構成部品で、吹出し
口から空気の広がりが少なくなり、風方向が安定するよ
うになるため、所定領域内に確実に送風する経済的な送
風装置が得られる。

【００８１】また、前ガイド板が、吹出し口の吹出し方
向に対する風路外表面からの長さが１０mm以上で構成さ
れたので、少ない材料で確実に所定範囲内に送風するよ
うになるため、経済的で、信頼性の高い送風装置が得ら
れる。

【００８２】また、風路及びガイド板が、同一の材質で
構成されたので、リサイクル性が向上した送風装置が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における送風装置の
概略構成図である。

【図２】この発明の実施の形態１におけるパイプ吹出
し口の構成図である。

【図３】この発明の実施の形態１のパイプ位置と吹出
し角度の関係を示した図である。

【図４】この発明の実施の形態１における整流板の間
隔とパイプ内径との比による吹出し角度変化を示した図
である。

【図５】この発明の実施の形態１における整流板の間隔
と吹出し角度変化を示した図である。

【図６】この発明の実施の形態１における整流板の径
方向長さ（高さ）とパイプ内径との比による吹出し角度
の変化を示した図である。

【図７】この発明の実施の形態１における整流板の径
方向長さ（高さ）と吹出し角度の変化を示した図であ
る。

【図８】この発明の実施の形態１における別の吹出し
口を示した構成図である。

【図９】この発明の実施の形態１における別の吹出し
口を示した構成図である。

【図１０】この発明の実施の形態２における吹出し口
の概略構成図である。

【図１１】この発明の実施の形態２における２列吹出
し気流のなす角度と乾燥性能の関係を示した図である。

【図１２】この発明の実施の形態２における別の２列
吹出し口の概略構成図である。

【図１３】この発明の実施の形態２における３列吹出
し口の概略構成図である。

【図１４】この発明の実施の形態３における概略構成
図である。

【図１５】この発明の実施の形態３における別のガイ
ド板の構成図である。

【図１６】この発明の実施の形態３における別のガイ
ド板の構成図である。

【図１７】従来の送風装置の構成図である。

【図１８】従来の送風装置のパイプ位置と吹出し角度
の変化関係を示した図である。

【図１９】従来の送風装置の２列吹出し概略構成図で
ある。

【図２０】パイプ位置とパイプ内静圧との関係を示し
た図である。

【符号の説明】

１送風装置、２壁、３壁、４取付具、
５取付具、６吸込み口、１１送風部、１２
パイプ、１３吹出し口、１４衣類（被送風
物）、１７整流板、１８吹出し気流、１９
パイプ内気流、２０吹出し気流、２１吹出し気
流、２２、２３、３１、３２、４１、４２、４３、５
１、５２吹出し口、５３、５４ガイド板、１１
１送風部、１１２パイプ、１１３吹出し口、
１１４衣類、１１５、１１６吹出し。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中込靖東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者服部智東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山口順子東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3L080 BA01 BA12 BB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸込み口から吸い込んだ空気を吹出し口
から吹き出す送風装置において、前記吹出し口が複数か
らなり、当該複数の吹出し口が前記送風装置の風路壁面
に設けられ、当該風路の軸心方向と直交するように前記
風路内の各吹出し口の幅に対応して夫々に設られた各整
流板により前記軸心方向の空気の一部をほぼ直角方向に
変えて吹出すことを特徴とする送風装置。
【請求項２】前記複数の吹出し口が、前記風路の軸心
方向に沿って連結され、長穴形状で形成されたことを特
徴とする請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】前記各整流板が、前記風路の上流側で該
下流側の間隔以上の間隔で設けられたことを特徴とする
請求項１又は２のいずれかに記載の送風装置。
【請求項４】前記吹出し口の風路周方向の幅が、前記
風路軸方向の上流側で該下流側以上の幅で構成されたこ
とを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の
送風装置。
【請求項５】前記各整流板が、前記吹出し口に対する
風路内径の０．２倍以内の間隔で設けられたことを特徴
とする請求項１から４までのいずれかに記載の送風装
置。
【請求項６】前記各整流板が、前記吹出し口に対する
前記風路内径の０．０７５倍以上の高さで構成されたこ
とを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の
送風装置。
【請求項７】前記各整流板が、前記吹出し口に対する
前記風路内径の約１／１０以上で、かつ１／６以下の幅
に構成されたことを特徴とする請求項１から６までのい
ずれかに記載の送風装置。
【請求項８】前記風路及び前記整流板が、同一の材質
で構成されたことを特徴とする請求項１から７までのい
ずれかに記載の送風装置。
【請求項９】吸込み口から吸い込んだ空気を吹出し口
から吹き出す送風装置において、前記吹出し口が、前記
送風装置の風路面に当該風路の軸心方向に沿って長穴形
状で複数列設けられ、当該複数列の吹出し口の周方向最
外吹出し挟角のなす角度がほぼ３０度以上で、かつ８０
度以内で構成されたことを特徴とする送風装置。
【請求項１０】前記複数列の吹出し口の周方向の幅
が、少なくともいずれかひとつ異なるように構成された
ことを特徴とする請求項９に記載の送風装置。
【請求項１１】前記複数列の吹出し口が２列の長穴形
状からなり、これら長穴形状の周方向の幅が所定の比率
幅で構成されたことを特徴とする請求項１０また１１の
いずれかに記載の送風装置。
【請求項１２】前記複数列の吹出し口が３列からな
り、当該３列の中央の吹出し口の周方向の幅が他の列よ
りも広い幅になるように構成されたことを特徴とする請
求項１０に記載の送風装置。
【請求項１３】ガイド板が、前記風路外表面の前記複
数列の吹出し口の周方向最外風路面に沿って設けられ、
前記吹出し口からの空気を導くことを特徴とする請求項
１０から１２までのいずれかに記載の送風装置。
【請求項１４】前記ガイド板が、前記風路壁面で構成
されるように形成されたことを特徴とする請求項１３に
記載の送風装置。
【請求項１５】前記ガイド板が、前記吹出し口の吹出
し方向に対する前記風路外表面からの長さが１０mm以上
で構成されたことを特徴とする請求項１３又は１４のい
ずれかに記載の送風装置。
【請求項１６】前記風路及び前記ガイド板が、同一の
材質で構成されたことを特徴とする請求項９から１５ま
でのいずれかに記載の送風装置。