JP2001131850A - パターンプレッサを有する経編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被動加圧バーと、加圧バーの作業行程時に選
択的に付属ひげ針の頭部との加圧接触を個々に制御可能
な加圧エレメントとを有する経編機のパターンプレッサ
を改良すること。 【解決手段】 被動の加圧バー１０と個々の加圧エレメ
ント４６とを有し、加圧エレメントは、加圧バーの作業
行程４７時に選択的に付属ひげ針５の頭部１９との加圧
接触を実行し又は実行しないように制御可能である。片
側を挟み込まれた圧電曲げ変換器４２が各加圧エレメン
トに対応しており、曲げ変換器の自由端４４がニードル
ラインの方向で、作業行程時に加圧接触の第１位置か
ら、第２位置に変位可能とし、この第２位置のとき加圧
エレメントが、又はその前段に設けられる動力伝達エレ
メントが、ニードルラインの方向で偏位して設けられ
る。単純な構成で高速用に適したパターンプレッサが得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ひげ針とパターン
プレッサとを有し、このパターンプレッサが、被動加圧
バーと、加圧バーの作業行程時に選択的に付属ひげ針の
頭部との加圧接触を実行し又は実行しないように個々に
制御可能な加圧エレメントとを具備した経編機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の公知の経編機（ドイツ特許公報：ＤＥ−ＰＳ４５５
４２８号公報）では、レバーで支承された加圧バーがひ
げ針に向かって移動し、加圧バーで保持されたピン状加
圧エレメントがひげ針の頭部に突接することによって、
加圧接触が行われる。通糸によって加圧エレメントは針
幹と平行に、ひげ針から上に自由に進出し得るほどに持
上げることができる。

【０００３】ドイツ特許公報：ＤＥ４４１８７１４Ｃ１
号公報により、多数の圧電曲げ変換器の自由端にガイド
ニードルが取付けられ、曲げ変換器が片側をガイドバー
に挟み込まれた経編機のガイドバーが公知である。上記
曲げ変換器の電気制御によって各ガイドニードルはスト
ッパによって予め定められた２つの位置のうちの一方を
占めることができる。そのため、生地の柄出しが可能と
なる。

【０００４】本発明の課題は、冒頭に指摘した種類の経
編機のパターンプレッサを改良することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の以
下の構成からなるパターンプレッサを有する経編機によ
って解決される。つまり、片側を挟み込まれた圧電曲げ
変換器が各加圧エレメントに対応して設けられており、
この圧電曲げ変換器の自由端がニードルラインの方向に
おいて、作業行程時にひげ針と加圧接触の起きる第１位
置から、第２位置に変位可能になっており、該第２位置
のとき、加圧エレメント又はその前段に設けられる動力
伝達エレメントが、ニードルラインの方向においてひげ
針に対して外された位置（偏位した位置）にあるような
構成によって解決される。

【０００６】上記第１位置では加圧エレメントがひげ針
に当接して該加圧エレメントからひげ針の頭部に作業行
程が伝達されるのに対して、第２位置では外れている
（偏位している）ために、加圧エレメントがひげ針の側
方（横方）を移動し、若しくは前段に設けられる動力伝
達エレメントが後段に設けられる動力伝達エレメントの
側方（横方）を移動する。また、上記圧電曲げ変換器
（単に、曲げ変換器ともいう）の自由端が進む路程（移
動距離：偏位量）はごく短い。そのことから高い作業速
度が可能となり、これは、圧電曲げ変換器が制御指令に
ごく迅速に従うことによってなおのこと促進される。設
計の支出も僅かである。曲げ変換器は一層小さな間隔で
並置することができ、各ひげ針に１つの曲げ変換器を対
応して設けることができる。

【０００７】圧電曲げ変換器が加圧バーに固着されると
ともに、自由端で加圧エレメントを担持することによっ
て、特に単純なパターンプレッサの構造が得られる。

【０００８】圧電曲げ変換器が加圧バーに固着され、自
由端で、レバーの形態を有する加圧エレメントに連結さ
れており、このレバー（加圧エレメント）が加圧バーで
支承されているような構成とすると、好ましい１実施形
態となる。このような構成では、加圧エレメントをレバ
ーの形態とすることによって、曲げ変換器に加圧力が負
荷されることはない。つまり曲げ変換器は一層強度的に
弱いもので実施でき、従って一層細いもので実施するこ
とができる。

【０００９】加圧エレメントがガイドされる摺動部材の
形態を有し、圧電曲げ変換器が加圧バーに固着されてお
り、またその自由端は第１位置のとき摺動部材と整列
し、第２位置のときには摺動部材に対して相対的に偏位
した位置にあるような構成も望ましい。このような構成
では、摺動部材によってひげ針の頭部はごく正確に突接
させられることができる。

【００１０】やはり望ましい１つの実施形態では、加圧
エレメントがガイドされる摺動部材の形態を有し、圧電
曲げ変換器が、編機に固定された支持体に取付けられて
おり、またその自由端が延設部を備えており、この延設
部が、加圧バーで支承されたレバーの縦溝に入り込み、
第１位置のときこのレバーを摺動部材と整列させ、かつ
第２位置のとき摺動部材に対して相対的にレバーが偏位
した位置にあるような構成である。この場合にも、曲げ
変換器に加圧力が負荷されることはない。曲げ変換器は
編機に固定された支持体に取付けられているので、電気
リード線が上記作業行程によって負荷を受けることもな
い。

【００１１】好ましくは、加圧エレメントが、縦溝内で
ガイドされる摺動部材によって構成されていることであ
る。これらの溝によって、ひげ針は正確に整列させられ
る。

【００１２】やはり望ましい１つの実施形態として、摺
動部材が、ニードルラインと平行な軸の周りを揺動可能
に構成されていることである。

【００１３】摺動部材が戻りストッパを有し、加圧バー
に取付けられた連行子がこの戻りストッパに作用するこ
とも好ましい１つの実施の形態となる。片方向に作用す
るこれらの戻りストッパは、曲げ変換器の動作を損なう
ことなくその役目を果たす。

【００１４】摺動部材が耐摩耗性滑り被膜で被覆されて
いることも有利な実施形態となる。このような構成によ
れば、摺動部材の迅速な往復運動が促進される。

【００１５】望ましくは、複数の摺動部材用のガイドが
それぞれ１つの案内セグメントにまとめられているよう
な構成である。このような構成にすると、このセグメン
トの分解と取替えが容易になり、修理を容易に行うこと
ができる。

【００１６】複数の平行な圧電曲げ変換器がそれぞれ１
つの変換器セグメントにまとめられており、この変換器
セグメントが、自由端の第１位置及び第２位置を決定す
るストッパを担持していることも望ましい構成となる。
これらのストッパは、極めて正確な位置決めを可能とす
る。

【００１７】更に、加圧エレメント及び／又は曲げ変換
器がプラスチックキャップを備えていることが望まし
い。これにより当接時の騒音と損耗が減少する。

【００１８】その際好ましくは、プラスチックキャップ
が、その正面から突出した側壁を有することである。こ
れらの側壁は相隣接する加圧エレメント同士を確実に分
離するのに役立つ。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した好ましい実施
例に基づいて本発明にかかるパターンプレッサの構成に
ついて詳しく説明する。

【００２０】図１に示すパターンプレッサを具備する経
編機は、機枠１が主軸２を保持している。この主軸２は
レバー３を介して、ひげ針５を備えたニードルバー４を
駆動し、また、レバー６を介して、コンパウンドシンカ
８を備えたシンカバー７を駆動し、さらに、レバー９を
介して、曲げ変換器操作装置１１を備えた加圧バー１０
を駆動し、くわえて、レバー１２を介して、ガイドニー
ドル１５を備えたガイドバー１３、１４を駆動するよう
構成されている。上記主軸２近傍に配置されたセンサ１
６が、主軸２の回転角に対応した回転角信号を発生す
る。この回転角信号は柄発生器１７に供給される。この
柄発生器１７は所望する柄に対応して、制御線１８を介
して、曲げ変換器操作装置１１に制御指令を送るよう構
成されている。その結果、以下に詳しく述べるように、
上記柄に対応して選択された加圧エレメント２０が、ひ
げ針５の頭部１９を押圧する。

【００２１】図２に示す曲げ変換器操作装置２１では、
条片状の圧電曲げ変換器２２の一端２３が加圧バー１０
に挟み込まれることによって、加圧バー１０に結合（固
着）されている。この加圧バー１０は、上記レバー９の
揺動動作に起因して動作して、その結果、該圧電曲げ変
換器２２に矢印２４で示す作業行程を実行させる。ま
た、上記圧電曲げ変換器２２の自由端２５は、加圧エレ
メント２６に直接結合されている。そして、上記加圧エ
レメント２６がその第１位置にあると、上記矢印２４で
示す作業行程の時に、加圧エレメント２６は突出してひ
げ針５の頭部１９に接触・押圧し、該ひげ針５の頭部の
空間を閉塞し、続いて動作するシンカ８によって、編目
を脱出することができる。しかし、上記圧電曲げ変換器
２２の自由端２５が僅かにニードルラインの方向、つま
り図示する紙面（平面）に直交する方向に変位される
と、加圧エレメント２６は、上記矢印で示す作業行程２
４の時に、隣接するひげ針５との間に形成される空間
を、ひげ針５に接触することなく通過してしまうことに
なる。複数の上記圧電曲げ変換器２２は、ある数毎に、
それぞれ、幾つかのセグメント２７にまとめられてい
る。これらのセグメント２７は、該圧電曲げ変換器２２
の自由端２５の第１位置と第２位置を正確に限定するべ
く機能するストッパ２８を、具備している。

【００２２】図３に示す実施形態では、曲げ変換器操作
装置３１が圧電曲げ変換器３２を有し、これらの圧電曲
げ変換器３２はやはりその一端（挟込み端）３３が加圧
バー１０にしっかり挟み込まれて、該加圧バー１０に結
合されている。また、上記圧電曲げ変換器３２の自由端
３５は、レバーの形態を有する加圧エレメント３６に結
合されている。このレバー（加圧エレメント３６）は、
挟込み端３３側に偏位した位置にある受部３７を介し
て、加圧バー１０に支承されている。この実施形態の場
合、曲げ変換器３２は矢印で示す作業行程３４のときに
加圧力を伝達する必要がない。更に、曲げ変換器３２の
自由端３５の路程（動作行程）は、加圧エレメント３６
の自由端で、てこ比に比例して拡大される。そのため、
一層細い、一層強度的に弱い曲げ変換器３２で間に合
う。この実施形態でも、曲げ変換器３２が第１位置のと
き加圧エレメント３６は突出してひげ針５の頭部に接触
・押圧する。一方、曲げ変換器３２の自由端３５が第２
位置のとき、加圧エレメント３６はひげ針５の側方を通
過することになる。

【００２３】図４に示す実施態様では、曲げ変換器操作
装置４１は曲げ変換器４２を有し、これらの曲げ変換器
４２はそれらの末端４３が加圧バー１０にしっかり挟み
込まれている。また、曲げ変換器４２の自由端４４はス
トッパ４５によって予め定められた２つの位置を占める
ことができるよう構成されている。つまり、第１位置の
とき、摺動部材の形態を有する加圧エレメント４６はひ
げ針５の頭部１９を押圧する。一方、第２位置では、加
圧バー１０が矢印で示す作業行程４７を実行する時、上
記自由端４４は加圧エレメント４６の側方を通過する。
この加圧エレメント４６は案内セグメント４８の縦溝内
で案内されており、この案内セグメント４８は編機に固
定された支持体４９によって保持されている。連行子５
０として構成される帯板が加圧バー１０に取付けられて
おり、この帯板（連行子５０）は各摺動部材４６の戻り
ストッパ５１と協動して、上記矢印で示す作業行程４７
を実行する時の戻り行程時に摺動部材を再び出発位置に
移動させる。

【００２４】図５に示す実施態様では、曲げ変換器操作
装置６１は、曲げ変換器６２の末端が、編機に固定され
た支持体６３に挟み込まれている。曲げ変換器６２の自
由端６４はその延設部６５が、支点６８の周りを揺動可
能なレバー６７の縦溝６６に、入り込む。曲げ変換器６
２の自由端６４が第１位置のとき、レバー６７の左正面
６９は、矢印で示す作業行程７０のとき、摺動部材とし
て構成される加圧エレメント７１に突出・接触する。こ
の加圧エレメント７１はやはり案内セグメント７２の案
内溝内で案内（ガイド）されている。それに対して、第
２位置ではレバー６７が加圧エレメント７１の側方を通
過することになる。

【００２５】図６に示す曲げ変換器操作装置８１では、
加圧エレメント８２として設けられているレバーが、編
機に固定された軸８３の周りを揺動可能であり、この軸
８３がニードルラインに平行に、つまり図示の紙面（平
面）に直交して延びている点で、図４のものと相違して
いる。

【００２６】図７と図８は、図４と基本的に同様の構成
のものの平面的配置構成を示している。特定数の圧電曲
げ変換器９２が１つの曲げ変換器セグメント９３にまと
められており、このセグメント９３は全体として加圧バ
ー１０から取外しまたそれに装着することができる。特
定数の加圧エレメント９５に対してそれぞれ１つの案内
セグメント９６が設けられており、この案内セグメント
９６もやはり特定数の加圧エレメント９５を一体のもの
として取り扱うことができる。図８が示すように、曲げ
変換器９２の自由端９７は２つのストッパ９８、９９の
間を移動することができ、位置ａ（第１位置）又は位置
ｂ（第２位置）のいずれかを占めることができるよう構
成されている。各曲げ変換器９２がプラスチックキャッ
プ１００を備えており、このプラスチックキャップ１０
０は正面１０１から突出し該突出した部位に側壁１０２
を有している。位置ａのとき正面１０１の壁によって加
圧エレメント９５を連行することができる。この側壁１
０２は、隣接する加圧エレメントに対して十分なスペー
スが常に存在するように働く。なお、図７において、９
４は止め板を示す。

【００２７】図９と図１０は、別の実施形態にかかるひ
げ針５の作業領域を示している。この実施形態では、摺
動部材として構成される加圧エレメント１１０が、案内
セグメント１１２の縦溝１１１内で案内されている。こ
の案内セグメント１１２は編機に固定された部品に取付
けられている。上記加圧エレメント１１０は前端にプラ
スチックキャップ１１３を担持しており、このプラスチ
ックキャップ１１３はニードルを保護しかつ騒音を減ら
すように機能する。図１０からは、第１、第３、第５加
圧エレメント１１０が、加圧位置に達して加圧接触を実
行しているのがわかる。それに対して第２、第４加圧エ
レメント１１０はそれらの定位置（ホームポジション）
に留まり、加圧接触をしていない。

【００２８】図４〜図６から明らかなように、摺動部材
を案内するのに必要な部材、つまり特に支持体４９は、
大きな困難もなく（容易に）ニードルバー４と加圧バー
１０との間に収容することができる。

【００２９】図２、図３に示す実施態様では、加圧エレ
メントはそれらがひげ針５の側方を摺動するように僅か
に側方に変位させられる。それに対して図４〜図６に示
す実施態様では加圧バーと加圧エレメントとの間に、複
数の動力伝達エレメントからなる動力伝達連鎖が生じ
る。ここでは加圧エレメントではなく、先行する動力伝
達エレメントの１つ、つまり例えば曲げ変換器４２又は
レバー６７が側方に変位させられて、加圧接触を防止す
る。

【００３０】

【発明の効果】上記本発明にかかるパターンプレッサを
有する経編機によれば、圧電曲げ変換器の路程が短く、
従って、制御指令に対して迅速に対応することができ、
従って、高速に適したパターンプレッサとなる。また、
パターンプレッサの構造をシンプルにすることができ、
設計が容易となる。さらに、圧電曲げ変換器をより小さ
い間隔で並置することができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による経編機の略示側面図である。

【図２】 本発明によるパターンプレッサの第１実施態
様の作業領域を示す側断面図である。

【図３】 本発明の第２実施態様にかかるパターンプレ
ッサの構成を示す側断面図である。

【図４】 本発明の第３実施態様にかかるパターンプレ
ッサの構成を示す側断面図である。

【図５】 本発明の第４実施態様にかかるパターンプレ
ッサの構成を示す側断面図である。

【図６】 本発明の第５実施態様にかかるパターンプレ
ッサの構成を示す側断面図である。

【図７】 本発明の１の実施態様にかかるパターンプレ
ッサの案内セグメントと変換器セグメントとの平面図で
ある。

【図８】 図７の二点鎖線のＸ領域部分の部分拡大図で
ある。

【図９】 本発明の他の１の実施態様にかかるパターン
プレッサのひげ針作業領域の拡大図である。

【図１０】 図９のＡ−Ａ線に沿って上から見た図（平
面図）である。

【符号の説明】

５・・・ひげ針 １０・・・加圧バー ４２・・・圧電曲げ変換器 ４４・・・自由端 ４６・・・加圧エレメント ４７・・・作業行程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブランドル， クラウス ドイツ 63512 ハインブルク ウィルヘ ルムシュトラーセ 11 (72)発明者 ミスタ， クレジミール ドイツ 63150 ホイゼンシュタム ガル テンシュトラーセ 48

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ひげ針とパターンプレッサとを有すると
   ともに、このパターンプレッサが、被動加圧バーと、こ
   の加圧バーの作業行程の時に、各パターンプレッサに対
   応して配置されている上記ひげ針の頭部との加圧接触を
   選択的に実行し又は実行しないように、個々に制御可能
   な、加圧エレメントとを具備した経編機において、 片側を挟み込まれた圧電曲げ変換器（２２；３２；４
   ２；６２；９２）が、それぞれ、各加圧エレメント（２
   ０；２６；３６；４６；７１；８２；９５）に対応して
   設けられており、上記圧電曲げ変換器の自由端（２５；
   ３５；４４；６４）が、ニードルラインの方向におい
   て、作業行程（２４；３４；４７；７０）の時に加圧接
   触の起きる第１位置（ａ）から、第２位置（ｂ）に変位
   可能であり、上記第２位置のとき、上記加圧エレメント
   （２６；３６；４６；７１；８２；９５）が、又はその
   前段に設けられる動力伝達エレメント（曲げ変換器４
   ２；レバー６７）が、ニードルラインの方向において外
   れた位置にあることを特徴とする経編機。
2. 【請求項２】 前記圧電曲げ変換器（２２）が、前記加
   圧バー（１０）に固着されて、自由端（２５）で加圧エ
   レメント（２６）を担持していることを特徴とする請求
   項１記載の経編機。
3. 【請求項３】 前記圧電曲げ変換器（３２）が、前記加
   圧バー（１０）に固着され、自由端（３５）で、レバー
   の形態を有する加圧エレメント（３６）に連結されてお
   り、該レバーが上記加圧バー（１０）によって支承され
   ていることを特徴とする請求項１記載の経編機。
4. 【請求項４】 前記加圧エレメント（４６）がガイドさ
   れる摺動部材の形態を有し、前記圧電曲げ変換器（４
   ２）が、加圧バー（１０）に固着されており、また該圧
   電曲げ変換器（４２）の自由端（４４）は第１位置のと
   き上記摺動部材と整列し、第２位置のときには上記摺動
   部材に対して相対的に偏位した位置にあることを特徴と
   する請求項１記載の経編機。
5. 【請求項５】 前記加圧エレメント（７１）がガイドさ
   れる摺動部材の形態を有し、前記圧電曲げ変換器（６
   ２）が、編機に固定された支持体（６３）に取付けられ
   ており、またその自由端（６４）が延設部（６５）を備
   えており、この延設部（６５）が、加圧バー（１０）で
   支承されたレバー（６７）の縦溝（６６）に入り込み、
   第１位置のときこのレバー（６７）を摺動部材と整列さ
   せ、かつ第２位置のとき摺動部材に対して相対的にレバ
   ーが偏位した位置にあることを特徴とする請求項１記載
   の経編機。
6. 【請求項６】 前記加圧エレメント（１１０）が、縦溝
   （１１１）内でガイドされる摺動部材であることを特徴
   とする請求項４又は５記載の経編機。
7. 【請求項７】 前記摺動部材が、ニードルラインと平行
   な軸（８３）の周りを揺動可能になっていることを特徴
   とする請求項４又は５記載の経編機。
8. 【請求項８】 前記摺動部材が戻しストッパ（５１）を
   有し、加圧バー（１０）に取付けられた連行子（５０）
   がこの戻りストッパに作用することを特徴とする請求項
   ４〜７のいずれか１の項に記載の経編機。
9. 【請求項９】 前記摺動部材が耐摩耗性滑り被膜で被覆
   されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１
   の項に記載の経編機。
10. 【請求項１０】 複数の摺動部材用のガイドが、それぞ
    れ、１つの案内セグメント（９６）にまとめられている
    ことを特徴とする請求項４〜９のいずれか１の項に記載
    の経編機。
11. 【請求項１１】 複数の平行な圧電曲げ変換器（９２）
    が、それぞれ、１つの変換器セグメント（９３）にまと
    められており、この変換器セグメント（９３）が、自由
    端の第１位置（ａ）及び第２位置（ｂ）を決定するスト
    ッパ（９８、９９）を具備していることを特徴とする請
    求項１〜１０のいずれか１の項に記載の経編機。
12. 【請求項１２】 加圧エレメント（１１０）及び／又は
    曲げ変換器（９２）がプラスチックキャップ（１００；
    １１３）を備えていることを特徴とする請求項１〜１１
    のいずれか１の項に記載の経編機。
13. 【請求項１３】 前記プラスチックキャップ（１００）
    が、その正面（１０１）から突出する側壁（１０２）を
    有することを特徴とする請求項１２記載の経編機。