EP1088923A2 - Kettenwirkmaschine mit Musterpresse - Google Patents

Kettenwirkmaschine mit Musterpresse Download PDF

Info

Publication number
EP1088923A2
EP1088923A2 EP00120354A EP00120354A EP1088923A2 EP 1088923 A2 EP1088923 A2 EP 1088923A2 EP 00120354 A EP00120354 A EP 00120354A EP 00120354 A EP00120354 A EP 00120354A EP 1088923 A2 EP1088923 A2 EP 1088923A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
knitting machine
warp knitting
machine according
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00120354A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1088923A3 (de
Inventor
Kresimir Mista
Klaus Brandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1088923A2 publication Critical patent/EP1088923A2/de
Publication of EP1088923A3 publication Critical patent/EP1088923A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/04—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/24—Flat warp knitting machines with cut needle presser arrangements to produce patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D04B27/08—Driving devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine with pointed needles and a sample press that is a powered Press bar and individually controllable press elements has that it during the working stroke of the press bar optionally a press contact with the hook of the associated Exercise pointed needles or not.
  • DE 44 18 714 C1 describes a laying bar of a warp knitting machine known, with the laying needles at the free End of a variety of piezoelectric bending transducers are attached, the bending transducer on one side the laying bar are clamped. Through electrical control the bending transducer takes one each laying needle from two positions specified by stops. This allows a sample of the goods.
  • the invention has for its object the sample press a warp knitting machine of the type mentioned kind of improve.
  • Each pressing element has a piezoelectric clamped on one side Bending converter is assigned, its free End in the direction of the needle contour from a first position, in which a press contact occurs during the working stroke, in a second position in which the pressing element or a upstream power transmission element in Direction of the needle contour is displaced is.
  • the working stroke is from the press element transferred to the hook of the pointed needle, in the second position, on the other hand, moves because of the deflection the pressing element next to the pointed needle respectively an upstream power transmission element in addition a downstream power transmission element.
  • the one to be covered by the free end of the bending transducer Way is very short. This allows high working speeds, which is supported by the fact that a piezoelectric bending transducer the control commands very follows quickly. The design effort is also low.
  • the bending transducers can be placed side by side with a smaller distance arrange so that each pointed needle is a bending transducer can be assigned.
  • a preferred alternative is that the piezoelectric Bending converter attached to the press bar is and at the free end with a lever Press element is coupled, the lever on the Press bar is stored.
  • the lever By using the lever the bending transducer is not loaded by the pressing force. It can therefore be made weaker and therefore narrower become.
  • the pressing element is a guided one Sliding piece is the piezoelectric bending transducer is attached to the press bar and its free Align the end in the first position with the sliding piece and in the second position relative to the sliding piece is offset. Let through such sliding pieces the hooks of the pointed needles meet very precisely.
  • the pressing element is a guided sliding piece
  • the piezoelectric bending transducer on one machine-fixed carrier is attached and its free End is provided with an extension into a Longitudinal groove of a lever mounted on the press bar grips and this in the first position with the sliding piece aligns and relatively in the second position offset to the sliding piece.
  • the bending transducers not burdened by pressing forces. Since they're on are attached to a machine-fixed carrier the electrical leads also no loads through the working stroke.
  • the pressing element is preferably in a longitudinal slot guided sliding piece. Leave the slots align yourself precisely with the pointed needle.
  • the guides are expedient for several sliding pieces each grouped into a management segment. Repairs can therefore be carried out by removing and Easily replace such a segment.
  • plastic caps one have projecting side wall over its end face. This side wall serves to separate neighboring ones Pressing elements.
  • the warp knitting machine of FIG. 1 has a machine frame 1 with a main shaft 2 that over a Lever 3 a needle bar 4 with pointed needles 5, over a Lever 6 a board bar 7 with inclusion tee boards 8, a press bar 10 with a lever 9 a bending transducer control device 11 and one Lever 12 drives bars 13 and 14 with laying needles 15.
  • a sensor 16 generates the angle of rotation of the Main shaft 2 corresponding rotation angle signal that one Pattern generator 17 is supplied. This gives accordingly the desired pattern via line 18 control commands to the bending transducer control device 11.
  • As a result which is a selection of pressing elements 20 against the Hook 12 of the pointed needles 5 pressed, as is the case in detail will be described below.
  • the bending transducer control device 21 of FIG. 2 are strip-shaped piezoelectric bending transducers 22 clamped at one end 23 and with the press bar 10, which performs the working stroke 24, connected.
  • the free end 25 of the bending transducer 22 is directly with a pressing element 26 connected.
  • the press element is located 26 in its first position, it hits the Working stroke 24 on the hook 19 of the needle 5 and closes the hook space, so that with help the board 8 a stitch can be knocked off.
  • the free end 25 will move slightly towards the needle contour, i.e. perpendicular to the plane of the drawing, the pressing element 26 goes between adjacent ones Point needle 5 through without touching it.
  • the bending transducers 22 are combined into segments 27, which also carry stops 28 which are the first and precisely define the second position of the free end 25.
  • the bending transducer control device has 31 bending transducers 32 on that again firmly clamped at one end 33 and with the Press bar 10 are connected.
  • the free end 35 of the bending transducer 32 is with a press element designed as a lever 36 connected.
  • This lever is over a bearing 37, which is offset towards the clamping end 33, at the Press bar 10 stored.
  • the bending transducers 32 at the working stroke 34 no pressing forces are transmitted.
  • the pressing element 36 on the Hook the needle 5 while the pressing element 36 in the second position of the free end of the bending transducer 32 is guided past the needle 5.
  • the bending transducer control device has 41 bending transducers 42, the its end 43 firmly clamped to the press bar 10 are.
  • the free end 44 can assume two positions which are predetermined by stops 45.
  • In the first Position is a pressing element 46 in the form of a Sliding piece pressed against the hook 19 of the pointed needle 5.
  • the free end 44 goes in the second position laterally past the press element 46 when the press bar 10 performs the working stroke 47.
  • the pressing elements 46 are guided in the longitudinal slots of a guide segment 48, which is held on a machine-fixed carrier 49 becomes.
  • On the press bar 10 there is a driver 50 trained bar attached with a return stop 51 cooperates on each slide 46 this back into the starting position during the reverse stroke bring to.
  • the bending transducer control device 61 with its end 62 on a machine-fixed Carrier 63 clamped.
  • the free end 64 engages with a projection 65 in a longitudinal groove 66 Lever 67, which is pivotable about a pivot point 68.
  • the lever 66 on the pressing element 71 passed by.
  • the bending transducer control device 81 of FIG. 6 differs differs from that of FIG. 4 in that a lever is provided as a pressing element 82 which by a machine-fixed axis 83, which is parallel to the needle contour, thus perpendicular to the plane of the drawing, pivotable is.
  • FIG. 7 and 8 show an arrangement similar to FIG. 4.
  • a number of piezoelectric bending transducers 92 are combined into a bending transducer segment 93, which as Whole removed from the press bar 10 and attached to it can be.
  • a guide segment 96 is provided in each case can also be handled as a whole.
  • the free ends 97 of the bending transducers 92 move between two stops 98 and 99 so that they occupy either position a or position b can.
  • Each bending transducer 92 is with a plastic cap 100 provided, one over the end face 101 has protruding side wall 102. With the The end wall can be a pressing element 95 in position a get picked up.
  • the side wall 102 ensures that always a sufficient distance from the neighboring press element remains.
  • FIG. 9 and 10 show the working area again the pointed needle 5.
  • a designed as a sliding piece Pressing element 110 is in the slot 111 of a guide segment 112 led. This leadership segment is in one machine-fixed part attached.
  • the press member 110 carries a plastic cap 113 at the front end that the needle material is gentle and has a noise-reducing effect. From Fig. 10 it can be seen that the first, third and fifth pressing element 110 has reached the pressing position and makes a press contact. against this are the second and fourth pressing elements 110 remained in their rest position and do not press contact.
  • the Pressing elements shifted slightly to the side so that they glide past the needle 5.
  • the Press bar results between the Press bar and the press elements one of several Power transmission elements existing power transmission chain.
  • the pressing element is not on the side relocated, but one of the preceding power transmission elements, for example the bending transducer 42 or the lever 67 to avoid a press contact.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Kettenwirkmaschine mit Spitznadeln (5) und einer Musterpresse weist eine angetriebene Preßbarre (10) und einzelne Preßelemente (46) auf. Diese sind so steuerbar, daß sie beim Arbeitshub (47) der Preßbarre (10) wahlweise einen Preßkontakt mit dem Haken (19) der zugehörigen Spitznadeln (5) ausüben oder nicht. Jedem Preßelement (46) ist ein einseitig eingespannter piezoelektrischer Biegewandler (42) zugeordnet, dessen freies Ende (45) in Richtung der Nadelfontur aus einer ersten Stellung, in der beim Arbeitshub (47) ein Preßkontakt erfolgt, in eine zweite Stellung, in der das Preßelement (46) oder ein ihm vorgeschaltetes Kraftübertragungselement in Richtung der Nadelfontur ausgelenkt ist, verlagerbar ist. Auf diese Weise ergibt sich eine einfach aufgebaute und für hohe Geschwindigkeiten geeignete Musterpresse.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kettenwirkmaschine mit Spitznadeln und einer Musterpresse, die eine angetriebene Preßbarre und einzeln derart steuerbare Preßelemente aufweist, daß sie beim Arbeitshub der Preßbarre wahlweise einen Preßkontakt mit dem Haken der zugehörigen Spitznadeln ausüben oder nicht.
Bei einer bekannten Kettenwirkmaschine dieser Art (DE-PS 455 428) erfolgt der Preßkontakt dadurch, daß die an einem Hebel gelagerte Preßbarre auf die Spitznadeln zu bewegt wird, wobei an der Preßbarre gehaltene stiftförmige Preßelemente auf den Haken der Spitznadel treffen. Mit Hilfe von Harnischschnüren können die - Preßelemente parallel zu den Nadelschäften so weit angehoben werden, daß sie über die Spitznadeln frei hinwegtreten können.
Aus DE 44 18 714 C1 ist eine Legebarre einer Kettenwirkmaschine bekannt, bei der die Legenadeln am freien Ende einer Vielzahl von piezoelektrischen Biegewandlern angebracht sind, wobei die Biegewandler einseitig an der Legebarre eingespannt sind. Durch elektrische Ansteuerung der Biegewandler nimmt jede Legenadel eine von zwei durch Anschläge vorgegebene Stellung ein. Dies erlaubt eine Musterung der Ware.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Musterpresse einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem Preßelement ein einseitig eingespannter piezoelektrischer Biegewandler zugeordnet ist, dessen freies Ende in Richtung der Nadelfontur aus einer ersten Stellung, in der beim Arbeitshub ein Preßkontakt erfolgt, in eine zweite Stellung, in der das Preßelement oder ein ihm vorgeschaltetes Kraftübertragungselement in Richtung der Nadelfontur ausgelenkt ist, verlagerbar ist.
In der ersten Stellung wird der Arbeitshub vom Preßelement auf den Haken der Spitznadel übertragen, in der zweiten Stellung dagegen bewegt sich wegen der Auslenkung das Preßelement neben der Spitznadel beziehungsweise ein vorgeschaltetes Kraftübertragungselement neben einem nachgeschalteten Kraftübertragungselement. Der vom freien Ende des Biegewandlers zurückzulegende Weg ist sehr kurz. Dies erlaubt hohe Arbeitsgeschwindigkeiten, was noch dadurch unterstützt wird, daß ein piezoelektrischer Biegewandler den Steuerbefehlen sehr rasch folgt. Auch der konstruktive Aufwand ist gering. Die Biegewandler lassen sich mit kleinerem Abstand nebeneinander anordnen, so daß jeder Spitznadel ein Biegewandler zugeordnet werden kann.
Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich dadurch, daß der piezoelektrische Biegewandler an der Preßbarre befestigt ist und am freien Ende das Preßelement trägt.
Eine bevorzugte Alternative besteht darin, daß der piezoelektrische Biegewandler an der Preßbarre befestigt ist und am freien Ende mit einem als Hebel ausgebildeten Preßelement gekuppelt ist, wobei der Hebel an der Preßbarre gelagert ist. Durch die Verwendung des Hebels wird der Biegewandler nicht durch die Preßkraft belastet. Er kann also schwächer und daher schmaler ausgeführt werden.
Empfehlenswert ist es auch, daß das Preßelement ein geführtes Schiebestück ist, der piezoelektrische Biegewandler an der Preßbarre befestigt ist und sein freies Ende in der ersten Stellung mit dem Schiebestück ausgerichtet und in der zweiten Stellung relativ zum Schiebestück versetzt ist. Durch solche Schiebestücke lassen sich die Haken der Spitznadeln sehr genau treffen.
Bei einer ebenfalls empfehlenswerten Alternative ist dafür gesorgt, daß das Preßelement ein geführtes Schiebestück ist, der piezoelektrische Biegewandler an einem maschinenfesten Träger angebracht ist und sein freies Ende mit einem Fortsatz versehen ist, der in eine Längsnut eines an der Preßbarre gelagerten Hebels greift und diesen in der ersten Stellung mit dem Schiebestück ausrichtet und in der zweiten Stellung relativ zum Schiebestück versetzt. Auch hierbei werden die Biegewandler nicht durch Preßkräfte belastet. Da sie an einem maschinenfesten Träger angebracht sind, unterliegen die elektrischen Zuleitungen auch keinen Belastungen durch den Arbeitshub.
Vorzugsweise ist das Preßelement ein in einem Längsschlitz geführtes Schiebestück. Die Schlitze lassen sich genau auf die Spitznadel ausrichten.
Eine ebenfalls empfehlenswerte Alternative besteht darin, daß das Schiebestück um eine zur Nadelfontur parallele Achse schwenkbar ist.
Günstig ist es auch, daß die Schiebestücke Rückholanschläge aufweisen, an denen an der Preßbarre angebrachte Mitnehmer angreifen. Diese einsinnig wirkenden Rückholanschläge erfüllen ihre Aufgabe, ohne daß sie die Schaltbewegung der Biegewandler beeinträchtigen.
Von Vorteil ist es auch, daß die Schiebestücke mit einer verschleißfesten Gleitbeschichtung überzogen sind. Hierdurch wird die rasche Hin- und Herbewegung der Schiebestücke unterstützt.
Zweckmäßigerweise sind die Führungen für mehrere Schiebestücke jeweils zu einem Führungssegment zusammengefaßt. Reparaturen lassen sich daher durch Ausbau und Ersatz eines solchen Segments leicht durchführen.
Empfehlenswert ist es auch, daß mehrere parallele piezoelektrische Biegewandler jeweils zu einem Wandlersegment zusammengefaßt sind, das die erste und die zweite Stellung der freien Enden bestimmende Anschläge trägt. Die Anschläge ermöglichen eine sehr genaue Positionierung.
Empfehlenswert ist es ferner, daß die Preßelemente und/oder die Biegewandler mit Kunststoffkappen versehen sind. Hierdurch werden Geräusche und Abnutzung verringert.
Günstig ist es hierbei, daß die Kunststoffkappen eine über ihre Stirnfläche vorstehende Seitenwand aufweisen. Diese Seitenwand dient einer sicheren Trennung benachbarter Preßelemente.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine,
Fig. 2
einen Schnitt durch den Arbeitsbereich einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Musterpresse,
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform,
Fig. 4
eine dritte Ausführungsform,
Fig. 5
eine vierte Ausführungsform,
Fig. 6
eine fünfte Ausführungsform,
Fig. 7
eine Draufsicht auf Führungssegmente und ein Wandlersegment,
Fig. 8
eine vergrößerte Darstellung des Bereichs X der Fig. 7,
Fig. 9
eine vergrößerte Darstellung des Arbeitsbereichs der Spitznadel und
Fig. 10
eine Draufsicht auf Fig. 9 entsprechend der Linie A-A.
Die Kettenwirkmaschine der Fig. 1 weist ein Maschinengestell 1 mit einer Hauptwelle 2 auf, die über einen Hebel 3 eine Nadelbarre 4 mit Spitznadeln 5, über einen Hebel 6 eine Platinenbarre 7 mit Einschließ-Abschlagplatinen 8, über einen Hebel 9 eine Preßbarre 10 mit einer Biegewandler-Steuervorrichtung 11 und über einen Hebel 12 Legebarren 13 und 14 mit Legenadeln 15 antreibt. Ein Sensor 16 erzeugt ein den Drehwinkel der Hauptwelle 2 entsprechendes Drehwinkelsignal, das einem Mustergeber 17 zugeführt wird. Dieser gibt entsprechend dem gewünschten Muster über die Leitung 18 Steuerbefehle an die Biegewandler-Steuervorrichtung 11 ab. Infolge dessen wird eine Auswahl von Preßelementen 20 gegen die Haken 12 der Spitznadeln 5 gedrückt, wie dies im einzelnen nachstehend beschrieben wird.
Bei der Biegewandler-Steuervorrichtung 21 der Fig. 2 sind streifenförmige piezoelektrische Biegewandler 22 an dem einen Ende 23 eingespannt und mit der Preßbarre 10, die den Arbeitshub 24 vollführt, verbunden. Das freie Ende 25 des Biegewandlers 22 ist unmittelbar mit einem Preßelement 26 verbunden. Befindet sich das Preßelement 26 in seiner ersten Stellung, trifft es beim Arbeitshub 24 auf den Haken 19 der Spitznadel 5 und schließt den Hakenraum, so daß anschließend mit Hilfe der Platine 8 eine Masche abgeschlagen werden kann. Wird das freie Ende 25 jedoch geringfügig in Richtung der Nadelfontur, also senkrecht zur Zeichenebene, verlagert, geht das Preßelement 26 zwischen benachbarten Spitznadel 5 hindurch, ohne diese zu berühren. Die Biegewandler 22 sind jeweils zu Segmenten 27 zusammengefaßt, die außerdem Anschläge 28 tragen, die die erste und zweite Stellung des freien Endes 25 genau definieren.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 weist die Biegewandler-Steuervorrichtung 31 Biegewandler 32 auf, die wiederum an einem Ende 33 fest eingespannt und mit der Preßbarre 10 verbunden sind. Das freie Ende 35 der Biegewandler 32 ist mit einem als Hebel ausgebildeten Preßelement 36 verbunden. Dieser Hebel ist über ein Lager 37, das zum Einspannende 33 hin versetzt ist, an der Preßbarre 10 gelagert. Hier müssen die Biegewandler 32 beim Arbeitshub 34 keine Preßkräfte übertragen. Außerdem wird der Weg des freien Endes 35 durch die Hebelübersetzung am freien Ende des Preßelements 36 vergrößert. Es genügen daher schmalere und daher schwächere Biegewandler 32. Auch hier trifft in der ersten Stellung des Biegewandlers 32 das Preßelement 36 auf den Haken der Spitznadel 5, während das Preßelement 36 in der zweiten Stellung des freien Endes des Biegewandlers 32 an der Spitznadel 5 vorbeigeführt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besitzt die Biegewandler-Steuervorrichtung 41 Biegewandler 42, die an ihrem Ende 43 fest an der Preßbarre 10 eingespannt sind. Das freie Ende 44 kann so zwei Stellungen einnehmen, die durch Anschläge 45 vorgegeben sind. In der ersten Stellung wird ein Preßelement 46 in Form eines Schiebestücks gegen den Haken 19 der Spitznadel 5 gedrückt. In der zweiten Stellung geht das freie Ende 44 seitlich am Preßelement 46 vorbei, wenn die Preßbarre 10 den Arbeitshub 47 durchführt. Die Preßelemente 46 sind in Längsschlitzen eines Führungssegments 48 geführt, das an einem maschinenfesten Träger 49 gehalten wird. An der Preßbarre 10 ist eine als Mitnehmer 50 ausgebildete Leiste angebracht, die mit einem Rückholanschlag 51 an jedem Schiebestück 46 zusammenwirkt, um dieses beim Rückwärtshub wieder in die Ausgangsstellung zu bringen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Biegewandler-Steuervorrichtung 61 mit ihrem Ende 62 an einem maschinenfesten Träger 63 eingespannt. Das freie Ende 64 greift mit einem Fortsatz 65 in eine Längsnut 66 eines Hebels 67, der um einen Drehpunkt 68 schwenkbar ist. In der ersten Stellung des freien Endes 64 des Biegewandlers 62 trifft die linke Stirnseite 69 des Hebels 67 beim Arbeitshub 70 auf das als Schiebestück ausgebildete Preßelement 71, das wiederum in Führungsschlitzen eines Führungssegments 72 geführt ist. In der zweiten Stellung dagegen wird der Hebel 66 am Preßelement 71 vorbeigeführt.
Die Biegewandler-Steuervorrichtung 81 der Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 4 dadurch, daß als Preßelement 82 ein Hebel vorgesehen ist, der um eine maschinenfeste Achse 83, die parallel zur Nadelfontur, also senkrecht zur Zeichenebene verläuft, schwenkbar ist.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Anordnung ähnlich Fig. 4. Eine Anzahl von piezoelektrischen Biegewandlern 92 ist zu einem Biegewandlersegment 93 zusammengefaßt, das als Ganzes von der Preßbarre 10 abgenommen und an ihr angesetzt werden kann. Für eine Anzahl von Preßelementen 95 ist jeweils ein Führungssegment 96 vorgesehen, das ebenfalls als Ganzes gehandhabt werden kann. Wie Fig. 8 zeigt, können sich die freien Enden 97 der Biegewandler 92 zwischen zwei Anschlägen 98 und 99 bewegen, so daß sie entweder die Stellung a oder die Stellung b einnehmen können. Jeder Biegewandler 92 ist mit einer Kunststoffkappe 100 versehen, die eine über die Stirnfläche 101 hinausragende Seitenwand 102 besitzt. Mit der Stirnwand kann in der Stellung a ein Preßelement 95 mitgenommen werden. Die Seitenwand 102 sorgt dafür, daß immer ein ausreichender Abstand zum Nachbar-Preßelement bleibt.
Die Fig. 9 und 10 zeigen noch einmal den Arbeitsbereich der Spitznadel 5. Ein als Schiebestück ausgebildetes Preßelement 110 ist im Schlitz 111 eines Führungssegments 112 geführt. Dieses Führungssegment ist an einem maschinenfesten Teil angebracht. Das Preßelement 110 trägt am vorderen Ende eine Kunststoffkappe 113, die das Nadelmaterial schont und geräuschmindernd wirkt. Aus Fig. 10 ist ersichtlich, daß das erste, dritte und fünfte Preßelement 110 die Preßstellung erreicht hat und einen Preßkontakt ausübt. Dagegen sind die zweiten und vierten Preßelemente 110 in ihrer Ruhestellung verblieben und üben keinen Preßkontakt aus.
Aus den Fig. 4 bis 6 ist ersichtlich, daß die für die Führung der Schiebestücke erforderlichen Bauteile, also insbesondere der Träger 49, ohne große Schwierigkeiten zwischen der Nadelbarre 4 und der Preßbarre 10 untergebracht werden können.
Bei der Ausführungsform der Fig. 2 und 3 werden die Preßelemente geringfügig zur Seite verlagert, damit sie an der Spitznadel 5 vorbeigleiten. Bei den Ausführungsform der Fig. 4 bis 6 dagegen ergibt sich zwischen der Preßbarre und den Preßelementen eine aus mehreren Kraftübertragungselementen bestehende Kraftübertragungskette. Hier wird nicht das Preßelement seitlich verlagert, sondern eines der vorangehenden Kraftübertragungselemente, also beispielsweise der Biegewandler 42 oder der Hebel 67, um einen Preßkontakt zu vermeiden.

Claims (13)

  1. Kettenwirkmaschine mit Spitznadeln und einer Musterpresse, die eine angetriebene Preßbarre und einzeln derart steuerbare Preßelemente aufweist, daß sie beim Arbeitshub der Preßbarre wahlweise einen Preßkontakt mit dem Haken der zugehörigen Spitznadeln ausüben oder nicht, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Preßelement (20; 26; 36; 46; 71; 82; 97) ein einseitig eingespannter piezoelektrischer Biegewandler (22; 32; 42; 62; 92) zugeordnet ist, dessen freies Ende (25; 35; 45; 64) in Richtung der Nadelfontur aus einer ersten Stellung (a), in der beim Arbeitshub (24; 34; 47; 70) ein Preßkontakt erfolgt, in eine zweite Stellung (b), in der das Preßelement (26; 36; 46; 71; 82; 97) oder ein ihm vorgeschaltetes Kraftübertragungselement (Biegewandler 42; Hebel 67) in Richtung der Nadelfontur ausgelenkt ist, verlagerbar ist.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der piezoelektrische Biegewandler (22) an der Preßbarre (10) befestigt ist und am freien Ende (25) das Preßelement trägt.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der piezoelektrische Biegewandler (32) an der Preßbarre (10) befestigt ist und am freien Ende (35) mit einem als Hebel ausgebildeten Preßelement (36) gekuppelt ist, wobei der Hebel an der Preßbarre (10) gelagert ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßelement (46) ein geführtes Schiebestück ist, der piezoelektrische Biegewandler (42) an der Preßbarre (10) befestigt ist und sein freies Ende (44) in der ersten Stellung mit dem Schiebestück ausgerichtet und in der zweiten Stellung relativ zum Schiebestück versetzt ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßelement (71) ein geführtes Schiebestück ist, der piezoelektrische Biegewandler (62) an einem maschinenfesten Träger (63) angebracht ist und sein freies Ende (64) mit einem Fortsatz (65) versehen ist, der in eine Längsnut (66) eines an der Preßbarre (10) gelagerten Hebels (67) greift und diesen in der ersten Stellung mit dem Schiebestück ausrichtet und in der zweiten Stellung relativ zum Schiebestück versetzt.
  6. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßelement (110) ein in einem Längsschlitz (111) geführtes Schiebestück ist.
  7. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiebestück um eine zur Nadelfontur parallele Achse (83) schwenkbar ist.
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebestücke Rückholanschläge (51) aufweisen, an denen an der Preßbarre (10) angebrachte Mitnehmer (50) angreifen.
  9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebestücke mit einer verschleißfesten Gleitbeschichtung überzogen sind.
  10. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen für mehrere Schiebestücke jeweils zu einem Führungssegment (96) zusammengefaßt sind.
  11. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere parallele piezoelektrische Biegewandler (92) jeweils zu einem Wandlersegment (93) zusammengefaßt sind, das die erste (a) und die zweite (b) Stellung der freien Enden bestimmende Anschläge (98, 99) trägt.
  12. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßelemente (110) und/oder die Biegewandler (92) mit Kunststoffkappen (100; 113) versehen sind.
  13. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffkappen (100) eine über ihre Stirnfläche (101) vorstehende Seitenwand (102) aufweisen.
EP00120354A 1999-09-30 2000-09-16 Kettenwirkmaschine mit Musterpresse Withdrawn EP1088923A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19946859A DE19946859C2 (de) 1999-09-30 1999-09-30 Kettenwirkmaschine mit Musterpresse
DE19946859 1999-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1088923A2 true EP1088923A2 (de) 2001-04-04
EP1088923A3 EP1088923A3 (de) 2001-09-05

Family

ID=7923836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00120354A Withdrawn EP1088923A3 (de) 1999-09-30 2000-09-16 Kettenwirkmaschine mit Musterpresse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6253583B1 (de)
EP (1) EP1088923A3 (de)
JP (1) JP2001131850A (de)
KR (1) KR100373907B1 (de)
CN (1) CN1290774A (de)
DE (1) DE19946859C2 (de)
TW (1) TW509234U (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104963079A (zh) * 2015-07-29 2015-10-07 江苏润源控股集团有限公司 一种经编机的压针机构

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2770096B1 (de) * 2013-02-22 2015-09-02 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Kunststoff-Wirkwerkzeugbarre
CN104032478B (zh) * 2014-06-30 2016-05-18 常州市第八纺织机械有限公司 一种经编机勾纱器
CN106350933B (zh) * 2016-10-19 2024-02-02 常州市武进屹东机械厂 一种经编机用电动集圈机构
CN107354574B (zh) * 2017-08-30 2019-12-06 武汉纺织大学 一种多变式花压板装置
CN109736007B (zh) * 2019-03-12 2020-04-07 江南大学 一种高速型双针床经编机花型加载的控制实现方法
EP3910101B1 (de) * 2020-05-14 2023-01-18 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Verfahren zur wartung einer kettenwirkmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB263508A (en) * 1925-08-04 1927-01-04 Wilhelm Barfuss Jacquard presser for warp knitting frames
DE455428C (de) * 1926-06-18 1928-02-01 Bruno Knobloch Jacquardpresse fuer Kettenwirkstuehle
US2266112A (en) * 1937-07-08 1941-12-16 Wirth Emil Wirkmaschinenfabrik Pattern presser
GB714087A (en) * 1950-12-05 1954-08-25 Liselotte Sailer Improvements in warp knitting machines
DE1585233B1 (de) * 1966-03-10 1970-10-22 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit Spitzennadeln
DE4418714C1 (de) * 1994-05-28 1995-06-22 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit wenigstens einer Legebarre und Austauschelement für eine solche Kettenwirkmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104963079A (zh) * 2015-07-29 2015-10-07 江苏润源控股集团有限公司 一种经编机的压针机构
CN104963079B (zh) * 2015-07-29 2016-09-14 江苏润源控股集团有限公司 一种经编机的压针机构

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010050653A (ko) 2001-06-15
US6253583B1 (en) 2001-07-03
KR100373907B1 (ko) 2003-02-26
EP1088923A3 (de) 2001-09-05
DE19946859C2 (de) 2003-12-04
DE19946859A1 (de) 2001-09-06
TW509234U (en) 2002-11-01
CN1290774A (zh) 2001-04-11
JP2001131850A (ja) 2001-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1281799B1 (de) Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Musterlegebarre
DE4337776A1 (de) Flachstrickmaschine mit Nadeln und Platinen
DE2823408C3 (de) Greifer für Tuftingmaschinen
DE19833508B4 (de) Nadelwählvorrichtung, insbesondere zur Auswahl der Rippnadeln in Rundstrickmaschinen, Rundwirkmaschinen oder Strumpfwirkmaschinen zur Herstellung von Strick- und Strumpfwaren
DE19651053C1 (de) Kettenwirkmaschine mit Jacquard-Legebarre
EP1816246B1 (de) Abzugskamm für Strick- oder Wirkmaschine
EP1088923A2 (de) Kettenwirkmaschine mit Musterpresse
DE1685111A1 (de) Nadelplatte fuer Mehrnadeltuftingmaschinen
DE102009040739A1 (de) Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit Ringelmustern
DE3023952A1 (de) Kettenwirkmaschine
DD286005A5 (de) Haekelgalonmaschine
DE102010032996B4 (de) Legebarrenanordnung einer Kettenwirkmaschine
DE3346246C2 (de) Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine
EP2385161B1 (de) Fadenfinger für eine Fadenwechselvorrichtung
DE2728223B2 (de) Nadelbett für Flachstrick- und -Wirkmaschinen
WO2022248143A1 (de) Platine, strickvorrichtung und strickverfahren zum erzeugen von maschenwaren
DE2735492A1 (de) Auswahl- und steuervorrichtung fuer die nadeln von rundstrickmaschinen
DE2344363B2 (de) Einschenklige federnd-biegsame platine des harnischzuges einer doppel- offenfach-jacquardmaschine
DE102010056425B3 (de) Strickmaschine
DE202006007428U1 (de) Wirkmaschine mit zumindest einer Barre, insbesondere Legebarre
EP1793026B1 (de) Schiffchenführungsplatte für Stickmaschinen
DE927773C (de) Abtastvorrichtung fuer gelochte Karten
DE10111364B4 (de) Einzugmittel
DE4407606C1 (de) Breithalter für eine Strickmaschine
DE10152523A1 (de) Einzugmittel zum Einziehen einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010804

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FR IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040217