JP2001129564A - 過酢酸の分解方法、過酢酸含有水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
過酢酸の分解方法、過酢酸含有水の処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JP2001129564A JP2001129564A JP31402699A JP31402699A JP2001129564A JP 2001129564 A JP2001129564 A JP 2001129564A JP 31402699 A JP31402699 A JP 31402699A JP 31402699 A JP31402699 A JP 31402699A JP 2001129564 A JP2001129564 A JP 2001129564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peracetic acid
- water
- activated carbon
- anion exchange
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオンの増加や水質の低下等の問題を引き起
こすことなく、過酢酸を効率的に分解する。過酢酸含有
水から過酢酸を効率的に除去して、水の回収、有効利用
を図る。 【解決手段】 過酢酸を活性炭と接触させて分解する。
過酢酸含有水を活性炭と接触させた後、アニオン交換樹
脂と接触させる過酢酸含有水の処理方法。活性炭塔１と
アニオン交換塔３とを備える過酢酸含有水の処理装置。
こすことなく、過酢酸を効率的に分解する。過酢酸含有
水から過酢酸を効率的に除去して、水の回収、有効利用
を図る。 【解決手段】 過酢酸を活性炭と接触させて分解する。
過酢酸含有水を活性炭と接触させた後、アニオン交換樹
脂と接触させる過酢酸含有水の処理方法。活性炭塔１と
アニオン交換塔３とを備える過酢酸含有水の処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工場等から排
出される、過酢酸、酢酸及び過酸化水素を含有するオキ
ソニア廃水の処理に好適な、過酢酸の分解方法、過酢酸
含有水の処理方法及び処理装置に関する。
出される、過酢酸、酢酸及び過酸化水素を含有するオキ
ソニア廃水の処理に好適な、過酢酸の分解方法、過酢酸
含有水の処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品工場等で使用される殺菌剤ないし除
菌剤としては、従来、塩素系の薬剤が主に使用されてい
たが、塩素系の薬剤は、人体に対する安全性、金属に対
する腐食性等の問題があるため、近年、塩素系の薬剤に
代わる殺菌剤ないし除菌剤として、過酢酸を主成分とす
る薬剤が使用されるようになってきた。この薬剤は、通
常、下記組成の過酢酸、酢酸、過酸化水素及び水からな
る平衡過酢酸組成物（オキソニア）として使用されてい
る。
菌剤としては、従来、塩素系の薬剤が主に使用されてい
たが、塩素系の薬剤は、人体に対する安全性、金属に対
する腐食性等の問題があるため、近年、塩素系の薬剤に
代わる殺菌剤ないし除菌剤として、過酢酸を主成分とす
る薬剤が使用されるようになってきた。この薬剤は、通
常、下記組成の過酢酸、酢酸、過酸化水素及び水からな
る平衡過酢酸組成物（オキソニア）として使用されてい
る。
【０００３】［オキソニアの組成］ 過酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＯＨ）： １０重量％ 酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ） ： ２０重量％ 過酸化水素（Ｈ２Ｏ２） ： ２０重量％ 従って、食品工場等からは、過酢酸、酢酸及び過酸化水
素を含有する所謂オキソニア廃水が排出されるため、こ
れを処理する必要がある。
素を含有する所謂オキソニア廃水が排出されるため、こ
れを処理する必要がある。
【０００４】従来、過酢酸を含有する水を処理する方法
としては、過酢酸含有水に還元剤（重亜硫酸ソーダ、チ
オ硫酸ソーダ等）を添加して過酢酸を酢酸に還元する方
法、或いは過酢酸含有水を遷移金属触媒と接触させて過
酢酸を酢酸に還元する方法（特開平４−２２４９４号公
報）が提案されている。
としては、過酢酸含有水に還元剤（重亜硫酸ソーダ、チ
オ硫酸ソーダ等）を添加して過酢酸を酢酸に還元する方
法、或いは過酢酸含有水を遷移金属触媒と接触させて過
酢酸を酢酸に還元する方法（特開平４−２２４９４号公
報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の過酢酸含有
水の処理方法のうち、還元剤による方法では、還元剤の
コストが高くつく上に、還元により生成する硫酸イオン
等のイオンの増加の問題があり、水の回収、再利用には
不適当である。
水の処理方法のうち、還元剤による方法では、還元剤の
コストが高くつく上に、還元により生成する硫酸イオン
等のイオンの増加の問題があり、水の回収、再利用には
不適当である。
【０００６】即ち、還元処理後の水をアニオン交換樹脂
で処理して酢酸を吸着除去すれば、水の回収、再利用を
図ることができるが、還元剤で還元処理した水は、還元
剤に起因するイオンの増加のために、アニオン交換樹脂
で処理することは不経済である。一方、酢酸の除去のた
めに生物処理を行った場合には、水の回収、再利用が困
難である。
で処理して酢酸を吸着除去すれば、水の回収、再利用を
図ることができるが、還元剤で還元処理した水は、還元
剤に起因するイオンの増加のために、アニオン交換樹脂
で処理することは不経済である。一方、酢酸の除去のた
めに生物処理を行った場合には、水の回収、再利用が困
難である。
【０００７】また、遷移金属触媒を用いる方法では、銅
などの触媒中の遷移金属が還元により酸化されて処理水
中に溶出し、水質を低下させる恐れがある。
などの触媒中の遷移金属が還元により酸化されて処理水
中に溶出し、水質を低下させる恐れがある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、イオ
ンの増加や水質の低下等の問題を引き起こすことなく、
過酢酸を効率的に分解する方法を提供することを目的と
する。
ンの増加や水質の低下等の問題を引き起こすことなく、
過酢酸を効率的に分解する方法を提供することを目的と
する。
【０００９】本発明はまた、過酢酸含有水から過酢酸を
効率的に分解除去して、水の回収、有効利用を図る過酢
酸含有水の処理方法及び処理装置を提供することを目的
とする。
効率的に分解除去して、水の回収、有効利用を図る過酢
酸含有水の処理方法及び処理装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の過酢酸の分解方
法は、過酢酸を活性炭と接触させることを特徴とする。
法は、過酢酸を活性炭と接触させることを特徴とする。
【００１１】本発明の過酢酸含有水の処理方法は、過酢
酸含有水を活性炭と接触させた後、アニオン交換樹脂と
接触させることを特徴とする。
酸含有水を活性炭と接触させた後、アニオン交換樹脂と
接触させることを特徴とする。
【００１２】本発明の過酢酸含有水の処理装置は、活性
炭塔と、該活性炭塔の流出水が導入される、アニオン交
換樹脂を有するイオン交換塔とを備えることを特徴とす
る。
炭塔と、該活性炭塔の流出水が導入される、アニオン交
換樹脂を有するイオン交換塔とを備えることを特徴とす
る。
【００１３】活性炭を用いることにより、還元によるイ
オン増加、水質低下の問題を引き起こすことなく、過酢
酸を効率的に還元することができる。
オン増加、水質低下の問題を引き起こすことなく、過酢
酸を効率的に還元することができる。
【００１４】しかして、この還元で生成した酢酸をアニ
オン交換樹脂で吸着除去することにより、水の回収、再
利用が可能となる。
オン交換樹脂で吸着除去することにより、水の回収、再
利用が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を詳細に説明する。
実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の過酢酸含有水の処理装置の
実施の形態を示す系統図である。
実施の形態を示す系統図である。
【００１７】図１の実施の形態にあっては、まず過酢酸
含有水（原水）を活性炭塔１に通水して過酢酸を酢酸に
還元する。
含有水（原水）を活性炭塔１に通水して過酢酸を酢酸に
還元する。
【００１８】この活性炭塔１に充填する活性炭の原料及
び形状には特に制限はなく、石炭系、ヤシガラ系、その
他の粒状ないし粉状のものを用いることができる。
び形状には特に制限はなく、石炭系、ヤシガラ系、その
他の粒状ないし粉状のものを用いることができる。
【００１９】過酢酸の還元では、酸素と少量の炭酸ガス
気泡が発生することから、この気泡を速やかに除去する
ために活性炭塔１としては、上向流の多段式の流動床式
活性炭塔が好適である。
気泡が発生することから、この気泡を速やかに除去する
ために活性炭塔１としては、上向流の多段式の流動床式
活性炭塔が好適である。
【００２０】この活性炭塔１の通水速度は、還元効率の
面から空塔速度（ＳＶ）５〜２０ｈｒ−１、特に８〜１
２ｈｒ−１とするのが好ましい。
面から空塔速度（ＳＶ）５〜２０ｈｒ−１、特に８〜１
２ｈｒ−１とするのが好ましい。
【００２１】なお、原水に過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）が含
まれる場合には、活性炭塔１でＨ２Ｏ２も水に還元され
て除去される。
まれる場合には、活性炭塔１でＨ２Ｏ２も水に還元され
て除去される。
【００２２】活性炭塔１の流出水は次いでカチオン交換
搭２に通水する。即ち、原水にＫ＋，Ｎａ＋等のカチオ
ンが含有される場合には、過酢酸の還元で生成した酢酸
の一部がＣＨ３ＣＯＯＫやＣＨ３ＣＯＯＮａの形になっ
て存在し、後段のアニオン交換塔３での吸着が困難とな
ることから、カチオン交換搭２でイオン交換してこれら
のカチオンを予め除去し、酢酸をＣＨ３ＣＯＯＨとして
後段のアニオン交換塔３での吸着効率を高める。
搭２に通水する。即ち、原水にＫ＋，Ｎａ＋等のカチオ
ンが含有される場合には、過酢酸の還元で生成した酢酸
の一部がＣＨ３ＣＯＯＫやＣＨ３ＣＯＯＮａの形になっ
て存在し、後段のアニオン交換塔３での吸着が困難とな
ることから、カチオン交換搭２でイオン交換してこれら
のカチオンを予め除去し、酢酸をＣＨ３ＣＯＯＨとして
後段のアニオン交換塔３での吸着効率を高める。
【００２３】このカチオン充填塔２に充填するカチオン
交換樹脂としては、強酸性カチオン交換樹脂が好まし
く、その通水ＳＶは２０〜４０ｈｒ−１程度とするのが
好ましい。
交換樹脂としては、強酸性カチオン交換樹脂が好まし
く、その通水ＳＶは２０〜４０ｈｒ−１程度とするのが
好ましい。
【００２４】カチオン交換搭２の流出水は次いでアニオ
ン交換塔３に通水して過酢酸の還元で生じた酢酸及び原
水由来の酢酸を吸着除去する。
ン交換塔３に通水して過酢酸の還元で生じた酢酸及び原
水由来の酢酸を吸着除去する。
【００２５】このアニオン交換塔３に充填するアニオン
交換樹脂としては、弱塩基性アニオン交換樹脂が好まし
く、通水ＳＶ１５〜２５ｈｒ−１で処理するのが好まし
い。
交換樹脂としては、弱塩基性アニオン交換樹脂が好まし
く、通水ＳＶ１５〜２５ｈｒ−１で処理するのが好まし
い。
【００２６】アニオン交換塔３の流出水は、過酢酸が高
度に除去された水であり、特に原水がオキソニア廃水で
ある場合には、過酢酸、Ｈ２Ｏ２及び酢酸がいずれも高
度に除去され、工水等として再利用可能な高水質の処理
水を得ることができる。
度に除去された水であり、特に原水がオキソニア廃水で
ある場合には、過酢酸、Ｈ２Ｏ２及び酢酸がいずれも高
度に除去され、工水等として再利用可能な高水質の処理
水を得ることができる。
【００２７】なお、このアニオン交換塔３のアニオン交
換樹脂に吸着された酢酸は、この酢酸を吸着したアニオ
ン交換樹脂を水酸化ナトリウム等で再生することによ
り、再生廃液中にＣＨ３ＣＯＯＮａとして回収すること
ができる。再生廃液は、生物処理してもよく、また、こ
の再生廃液中のＣＨ３ＣＯＯＮａは濃度、純度が共に高
いため、容易に再利用することもできる。
換樹脂に吸着された酢酸は、この酢酸を吸着したアニオ
ン交換樹脂を水酸化ナトリウム等で再生することによ
り、再生廃液中にＣＨ３ＣＯＯＮａとして回収すること
ができる。再生廃液は、生物処理してもよく、また、こ
の再生廃液中のＣＨ３ＣＯＯＮａは濃度、純度が共に高
いため、容易に再利用することもできる。
【００２８】なお、本発明において、過酢酸の除去のみ
を目的とし、水の回収を目的としない場合には、アニオ
ン交換樹脂による酢酸の吸着除去に代えて生物処理を行
なっても良い。
を目的とし、水の回収を目的としない場合には、アニオ
ン交換樹脂による酢酸の吸着除去に代えて生物処理を行
なっても良い。
【００２９】また、原水中にＮａ＋，Ｋ＋等のカチオン
が含まれていない場合には、カチオン交換樹脂による処
理は不要であり、活性炭塔の流出水を直接アニオン交換
塔に通水して処理すれば良い。
が含まれていない場合には、カチオン交換樹脂による処
理は不要であり、活性炭塔の流出水を直接アニオン交換
塔に通水して処理すれば良い。
【００３０】このような本発明の方法及び装置は、過酢
酸、酢酸及びＨ２Ｏ２を含むオキソニア廃水の処理に好
適であり、特に、過酢酸や酢酸の濃度が５０〜２００ｍ
ｇ／Ｌ程度の比較的低濃度の廃水の処理に好適である。
酸、酢酸及びＨ２Ｏ２を含むオキソニア廃水の処理に好
適であり、特に、過酢酸や酢酸の濃度が５０〜２００ｍ
ｇ／Ｌ程度の比較的低濃度の廃水の処理に好適である。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３２】実施例１ オキソニア廃水に栗田工業（株）製粉末活性炭「クリコ
ールＷＷ５１０」を、表１に示す量添加し、１分間スタ
ーラーで攪拌した後Ｎｏ．５Ａの濾紙で濾過し、得られ
た処理水の過酢酸、Ｈ２Ｏ２及び酢酸の濃度を調べ、結
果を表１に示した。
ールＷＷ５１０」を、表１に示す量添加し、１分間スタ
ーラーで攪拌した後Ｎｏ．５Ａの濾紙で濾過し、得られ
た処理水の過酢酸、Ｈ２Ｏ２及び酢酸の濃度を調べ、結
果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ 図１に示す処理装置に、表２に示す水質の原水を通水
し、各塔の出口水の水質を調べ、結果を表２に示した。
し、各塔の出口水の水質を調べ、結果を表２に示した。
【００３５】なお、各塔の仕様は下記の通りであり、通
水ＳＶは各々、活性炭塔：１０ｈｒ −１，カチオン交換
搭：３０ｈｒ−１，アニオン交換塔２０ｈｒ−１とし
た。
水ＳＶは各々、活性炭塔：１０ｈｒ −１，カチオン交換
搭：３０ｈｒ−１，アニオン交換塔２０ｈｒ−１とし
た。
【００３６】活性炭塔 ： 容量１０Ｌのカラムに
栗田工業（株）製粒状活性炭「クリコールＷＧ１６０」
を４３０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの カチオン交換搭： 容量０．３Ｌのカラムに三菱化学
（株）製強酸性カチオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ
１Ｂ」を８２５ｇ／Ｌ−原水量充填したもの アニオン交換搭： 容量０．５Ｌのカラムに三菱化学
（株）製弱塩基性アニオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ Ｗ
Ａ２１」を６４０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの
栗田工業（株）製粒状活性炭「クリコールＷＧ１６０」
を４３０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの カチオン交換搭： 容量０．３Ｌのカラムに三菱化学
（株）製強酸性カチオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ
１Ｂ」を８２５ｇ／Ｌ−原水量充填したもの アニオン交換搭： 容量０．５Ｌのカラムに三菱化学
（株）製弱塩基性アニオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ Ｗ
Ａ２１」を６４０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの
【００３７】
【表２】
【００３８】なお、上記処理においてアニオン交換樹脂
による酢酸の吸着性能は図２に示す通りで、カチオン交
換搭及びアニオン交換搭のイオン交換樹脂の再生サイク
ルは１２時間であった。
による酢酸の吸着性能は図２に示す通りで、カチオン交
換搭及びアニオン交換搭のイオン交換樹脂の再生サイク
ルは１２時間であった。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の過酢酸の分
解方法によれば、イオンの増加や水質の低下等の問題を
引き起こすことなく、過酢酸を効率的に分解することが
できる。また、活性炭は比表面積が大きいため、単位量
当たりの分解効率が高い。
解方法によれば、イオンの増加や水質の低下等の問題を
引き起こすことなく、過酢酸を効率的に分解することが
できる。また、活性炭は比表面積が大きいため、単位量
当たりの分解効率が高い。
【００４０】さらに、本発明の過酢酸含有水の処理方法
及び処理装置によれば、過酢酸含有水から過酢酸を効率
的に除去して、水の回収、有効利用を図ることができ
る。
及び処理装置によれば、過酢酸含有水から過酢酸を効率
的に除去して、水の回収、有効利用を図ることができ
る。
【００４１】このような本発明の方法及び装置は、食品
工場等から排出されるオキソニア廃水の処理等に工業的
に極めて有用である。
工場等から排出されるオキソニア廃水の処理等に工業的
に極めて有用である。
【図１】本発明の過酢酸含有水の処理装置の実施の形態
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図２】弱塩基性アニオン交換樹脂による酢酸の吸着性
能を示すグラフである。
能を示すグラフである。
１ 活性炭塔 ２ カチオン交換搭 ３ アニオン交換塔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月１２日（１９９９．１１．
１２）
１２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】活性炭塔 ： 容量１．０Ｌのカラム
に栗田工業（株）製粒状活性炭「クリコールＷＧ１６
０」を４３０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの カチオン交換搭： 容量０．３Ｌのカラムに三菱化学
（株）製強酸性カチオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ
１Ｂ」を８２５ｇ／Ｌ−原水量充填したもの アニオン交換搭： 容量０．５Ｌのカラムに三菱化学
（株）製弱塩基性アニオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ Ｗ
Ａ２１」を６４０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの
に栗田工業（株）製粒状活性炭「クリコールＷＧ１６
０」を４３０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの カチオン交換搭： 容量０．３Ｌのカラムに三菱化学
（株）製強酸性カチオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ
１Ｂ」を８２５ｇ／Ｌ−原水量充填したもの アニオン交換搭： 容量０．５Ｌのカラムに三菱化学
（株）製弱塩基性アニオン交換樹脂「ＤＩＡＩＯＮ Ｗ
Ａ２１」を６４０ｇ／Ｌ−原水量充填したもの
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D025 AA09 AB18 AB35 BA09 BA15 BA22 BB02 BB07 BB09 CA05 CA06 DA10 4D038 AA08 AB09 AB26 BA02 BA04 BA06 BB08 BB15 BB19 4D050 AA13 AB13 AB33 BA04 BC05 BD02 BD06 BD08 CA08 CA17
Claims (3)
- 【請求項１】 過酢酸を活性炭と接触させることを特徴
とする過酢酸の分解方法。 - 【請求項２】 過酢酸含有水を活性炭と接触させた後、
アニオン交換樹脂と接触させることを特徴とする過酢酸
含有水の処理方法。 - 【請求項３】 活性炭塔と、該活性炭塔の流出水が導入
される、アニオン交換樹脂を有するイオン交換塔とを備
えることを特徴とする過酢酸含有水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402699A JP3603701B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 過酢酸含有廃水の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402699A JP3603701B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 過酢酸含有廃水の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129564A true JP2001129564A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3603701B2 JP3603701B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=18048326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31402699A Expired - Fee Related JP3603701B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 過酢酸含有廃水の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3603701B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122728A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Rensui Co Ltd | 無菌充填設備のリンサー排水回収装置、リンサー排水回収システム、およびリンサー排水回収方法 |
| JP2007054784A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nippon Rensui Co Ltd | 排水の処理装置、リンサー排水回収システム、および排水処理装置の殺菌方法 |
| JP2009215186A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurita Engineering Co Ltd | アミン液の再生方法 |
| JP2010247009A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Nippon Rensui Co Ltd | アルデヒドの除去方法、アルデヒドの除去装置、容器殺菌排水の回収装置、清涼飲料水製造装置および飲料水製造装置 |
| JP2011177708A (ja) * | 2011-03-29 | 2011-09-15 | Nippon Rensui Co Ltd | リンサー排水の処理装置、およびリンサー排水処理装置の殺菌方法 |
| WO2012018038A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 栗田工業株式会社 | 酢酸含有排水の処理方法及び装置 |
| CN102874986A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 上海化学试剂研究所 | 一种n-苯基马来酰亚胺生产过程中含有机物废水的处理方法 |
| JP2013111537A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | 設備洗浄方法及び装置 |
| JP2013169512A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Japan Organo Co Ltd | 洗浄排水の処理装置および洗浄排水の処理方法 |
| JP2014166607A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Japan Organo Co Ltd | 排水の処理装置および排水の処理方法 |
| JP2014205109A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | オルガノ株式会社 | 排水の処理装置および排水の処理方法 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31402699A patent/JP3603701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122728A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Rensui Co Ltd | 無菌充填設備のリンサー排水回収装置、リンサー排水回収システム、およびリンサー排水回収方法 |
| JP4634776B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2011-02-16 | 日本錬水株式会社 | 無菌充填設備のリンサー排水回収装置、リンサー排水回収システム、およびリンサー排水回収方法 |
| JP2007054784A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nippon Rensui Co Ltd | 排水の処理装置、リンサー排水回収システム、および排水処理装置の殺菌方法 |
| JP4738942B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2011-08-03 | 日本錬水株式会社 | リンサー排水回収システム |
| JP2009215186A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurita Engineering Co Ltd | アミン液の再生方法 |
| JP2010247009A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Nippon Rensui Co Ltd | アルデヒドの除去方法、アルデヒドの除去装置、容器殺菌排水の回収装置、清涼飲料水製造装置および飲料水製造装置 |
| JP2012035196A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Kurita Water Ind Ltd | 酢酸含有排水の処理方法及び装置 |
| WO2012018038A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 栗田工業株式会社 | 酢酸含有排水の処理方法及び装置 |
| CN103052599A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-17 | 栗田工业株式会社 | 含有醋酸的排水的处理方法及装置 |
| CN103052599B (zh) * | 2010-08-06 | 2014-09-03 | 栗田工业株式会社 | 含有醋酸的排水的处理方法及装置 |
| JP2011177708A (ja) * | 2011-03-29 | 2011-09-15 | Nippon Rensui Co Ltd | リンサー排水の処理装置、およびリンサー排水処理装置の殺菌方法 |
| JP2013111537A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | 設備洗浄方法及び装置 |
| JP2013169512A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Japan Organo Co Ltd | 洗浄排水の処理装置および洗浄排水の処理方法 |
| CN102874986A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 上海化学试剂研究所 | 一种n-苯基马来酰亚胺生产过程中含有机物废水的处理方法 |
| JP2014166607A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Japan Organo Co Ltd | 排水の処理装置および排水の処理方法 |
| JP2014205109A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | オルガノ株式会社 | 排水の処理装置および排水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3603701B2 (ja) | 2004-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001129564A (ja) | 過酢酸の分解方法、過酢酸含有水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2008031004A (ja) | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 | |
| JP5720138B2 (ja) | 酢酸含有排水の処理方法 | |
| JP3334142B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
| JPH01261224A (ja) | ヨウ化アルカリの製造法 | |
| JP2004074088A (ja) | 化学研磨液含有廃液の処理方法 | |
| JPH02233503A (ja) | 塩酸の精製方法 | |
| RU2226429C2 (ru) | Селективное отделение железа обработкой ионообменной смолой, содержащей группы дифосфоновых кислот | |
| JP2001170657A (ja) | 過酢酸含有排水の処理装置 | |
| JPS6235838B2 (ja) | ||
| JP3203745B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
| US4637922A (en) | Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid | |
| JP3988473B2 (ja) | 被酸化性物質含有水の処理方法 | |
| JP2013208562A (ja) | 難生物分解性有機物含有水の処理方法 | |
| JP2004123530A (ja) | 鉄含有廃酸洗液の処理および酸化鉄（ｉｉｉ）生成法 | |
| JP2008050197A (ja) | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 | |
| JP3665802B2 (ja) | 化学除染廃液の処理方法 | |
| JP2687194B2 (ja) | 過酸化水素水溶液の精製方法 | |
| JP3237179B2 (ja) | 排超純水中の過酸化水素の除去方法 | |
| JP2003326264A (ja) | 有害物質の濃縮分解方法 | |
| JPS596197B2 (ja) | ホウフツ化物廃水処理剤の再生方法 | |
| JP2000301171A (ja) | ヒドラジン含有排水の処理方法 | |
| JP4450146B2 (ja) | Ｃｏｄ成分含有水の処理方法 | |
| JP3966934B2 (ja) | 一酸化炭素ガスの精製方法 | |
| JPH032031B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040907 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040920 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071008 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |