JP2001118300A - ピンチローラ装置、ピンチローラおよびピンチローラ用すべり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラとローラ軸間のスペースを増大し、ロ
ーラの調芯機能を向上させる。 【解決手段】 ローラ本体７は、内周面上に金属製のス
リーブ４を有し、ローラ軸２にすべり軸受３を介して外
嵌される。すべり軸受３は、内周側に樹脂部３ａと、外
周側に金属部３ｂとを有し、スリーブ４に圧入固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テープレコーダ
やＶＴＲ等において強制回転駆動されるキャプスタンと
の間に磁気テープを挟んだ状態で磁気テープを移送する
ピンチローラ装置、該ピンチローラ装置におけるピンチ
ローラおよびピンチローラ用すべり軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に、従来のピンチローラ装置の一
例を示す。この図に示すように、ピンチローラ装置１
は、ローラ軸２と、該ローラ軸２にすべり軸受３を介し
て外嵌されるローラ本体７とを備える。

【０００３】ローラ軸２は、アーム９に保持され、先端
側に小径部と、アーム側９に大径部とを有する。ローラ
軸２の小径部の先端には、キャップ部材６が取付られ
る。すべり軸受３は、ローラ軸２の小径部と大径部との
間の段差部上に樹脂製のワッシャ８を介して載置され
る。

【０００４】ローラ本体７は、合成ゴム等の弾性体１３
と、その弾性体１３の内周面上に装着された金属製のス
リーブ４とを有する。スリーブ４は、すべり軸受３を係
止する係止部４ａを有する。このスリーブ４の内側にす
べり軸受３が嵌入される。また、スリーブ４の内側に
は、すべり軸受３の抜けを防止するための抜け防止部材
５が装着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のピンチローラ装
置１では、上述のように、ローラ軸２とローラ本体７間
にキャップ部材６と抜け防止部材５とが組み込まれてい
る。そのため、ローラ軸２とローラ本体７間の実質的な
間隙Ｄ１が小さくなり、ローラ軸２に対するローラ本体
７の傾斜角度が制限される。それにより、ローラ本体７
の調芯機能が低下することが懸念される。

【０００６】ここで、調芯機能とは、キャプスタン１０
の軸芯とローラ本体７の回転軸との間の平行度を、ロー
ラ軸２に対するローラ本体７の傾き方向の遊びによって
調節し、キャプスタン１０の軸芯とローラ本体７の回転
軸とを平行にする機能をいう。

【０００７】また、ローラ軸２とローラ本体７間のスペ
ースが小さい場合には、キャップ部材６の厚みを大きく
することも困難となる。そのため、キャップ部材６をロ
ーラ本体７から引き抜くのに必要な力が低減し、キャッ
プ部材６がローラ本体７内から抜け出し易くなることも
懸念される。

【０００８】以上の問題は、ピンチローラ装置１の小型
化に伴いより顕著となる。この発明は、上記の課題を解
決するためになされたものである。この発明の目的は、
ピンチローラ装置におけるローラ軸とローラ本体間の実
質的なスペースを増大させることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るピンチロー
ラ装置は、ローラ軸（２）と、筒状のすべり軸受（３）
と、ローラ本体（７）とを備える。ローラ本体（７）
は、ローラ軸（２）にすべり軸受（３）を介して外嵌さ
れ、金属製のスリーブ（４）と、スリーブ（４）の外周
面上に固着される円筒状の弾性体（１３）とを有する。
すべり軸受（３）は、内周部（３ａ）と、この内周部
（３ａ）と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含み、スリ
ーブ（４）内に固定される。

【００１０】本発明において、ピンチローラ（１４）
は、ピンチローラ装置におけるローラ軸（２）を除いた
部分を指している。本発明に係るピンチローラ（１４）
は、上述の構成のすべり軸受（３）およびローラ本体
（７）を備える。

【００１１】すべり軸受（３）の外周部（３ｂ）の材質
を適切に選択することにより、金属製のスリーブ（４）
内にすべり軸受（３）を圧入固定することができる。そ
れにより、図８に示す抜け防止部材（５）および係止部
（４ａ）を省略することができ、ローラ軸（２）とロー
ラ本体（７）間の実質的なスペースを増大させることが
できる。その結果、ローラ本体（７）の調芯機能を向上
させることができる。また、ローラ軸（２）の先端にキ
ャップ部材が取付けられる場合には、そのキャップ部材
の厚みを大きくすることができ、ローラ軸（２）からキ
ャップ部材が抜けることをも効果的に抑制することがで
きる。他方、すべり軸受（３）の内周部（３ａ）の材質
を適切に選択することにより、ローラ軸（２）の外周面
とすべり軸受（３）間の摩擦係数を低減することができ
る。

【００１２】上記内周部（３ａ）は、好ましくは、ロー
ラ軸（２）に対し摺動性を有する部材（たとえば樹脂）
により構成され、外周部（３ｂ）は、内周部（３ａ）を
保持するとともにスリーブ（４）に固定可能な部材（た
とえば金属、セラミックス、充填材入り合成樹脂）によ
り構成される。それにより、上述の効果が得られる。

【００１３】ローラ軸（２）は、一端側に小径部と、他
端側に大径部とを有する。小径部と大径部との間の段差
部（２ａ）上にすべり軸受（３）は載置される。そし
て、内周部（３ａ）のみが段差部（２ａ）と摺接するこ
とが好ましい。この場合、内周部（３ａ）の材質を適切
に選択することにより、段差部（２ａ）と内周部（３
ａ）間の摩擦係数を低減することができる。

【００１４】また、内周部（３ａ）のみが段差部（２
ａ）と摺接するので、内周部（３ａ）と外周部（３ｂ）
との双方が段差部（２ａ）と摺接する場合と比較して、
すべり軸受（３）の径方向における摩耗量のばらつきを
低減することもできる。

【００１５】上記段差部（２ａ）とすべり軸受（３）と
の間に樹脂製のワッシャ（８）を介装してもよい。

【００１６】それにより、内周部（３ａ）と樹脂製のワ
ッシャ（８）とを摺接させることができ、内周部（３
ａ）と段差部（２ａ）とが摺接する場合と比較して、内
周部（３ａ）の摩耗量を低減することができる。

【００１７】ローラ軸（２）の大径部側に位置するすべ
り軸受内周部（３ａ）の軸方向端面の外径（ｄ２）は、
すべり軸受（３）が載置される部分における大径部の直
径（ｄ１）以上であることが好ましい。

【００１８】この場合にも、すべり軸受（３）における
内周部（３ａ）のみをローラ軸（２）における段差部
（２ａ）の表面と摺接させることができ、該段差部（２
ａ）の表面とすべり軸受（３）間の摩擦係数を低減する
ことができる。また、内周部（３ａ）のみが段差部（２
ａ）と摺接するので、内周部（３ａ）と外周部（３ｂ）
との双方が段差部（２ａ）と摺接する場合と比較して、
すべり軸受（３）の径方向における摩耗量のばらつきを
低減することもできる。

【００１９】上記段差部（２ａ）とすべり軸受（３）と
の間に樹脂製のワッシャ（８）を介装する場合、大径部
側に位置する内周部（３ａ）の軸方向端面の外径（ｄ
２）は、好ましくは、ワッシャ（８）の外径（ｄ１）以
上である。

【００２０】それにより、内周部（３ａ）と樹脂製のワ
ッシャ（８）とを摺接させることができ、内周部（３
ａ）と段差部（２ａ）とが摺接する場合と比較して、内
周部（３ａ）の摩耗量を低減することができる。

【００２１】上記大径部側に位置する内周部（３ａ）の
軸方向端面における厚み（ｔ１）が、内周部（３ａ）の
軸方向中央部の厚み（ｔ２）よりも大きく、大径部側に
位置する外周部（３ｂ）の軸方向端面における厚み（ｔ
３）が、外周部（３ｂ）の軸方向中央部の厚み（ｔ４）
よりも小さいことが好ましい。

【００２２】このように内周部（３ａ）の軸方向端面に
おける厚み（ｔ１）を大きくすることにより、内周部
（３ａ）のみをローラ軸（２）またはワッシャ（８）と
摺接させることができ、前述の効果が得られる。他方、
外周部（３ｂ）の軸方向中央部の厚み（ｔ４）を大きく
することにより、すべり軸受（３）の圧入強度を増大さ
せることができる。

【００２３】上記大径部側に位置する内周部（３ａ）の
軸方向端面における厚み（ｔ１）が、好ましくは、大径
部側に位置する外周部（３ｂ）の軸方向端面における厚
み（ｔ３）よりも大きい。

【００２４】この場合にも、すべり軸受（３）の軸方向
端面における内周部（３ａ）の厚み（ｔ１）を大きくす
ることができ、内周部（３ａ）のみをローラ軸（２）ま
たはワッシャ（８）と摺接させることができる。

【００２５】すべり軸受（３）は、内周部（３ａ）と外
周部（３ｂ）とで構成されてもよい。この場合、大径部
側に位置する内周部（３ａ）の軸方向端面における厚み
（ｔ１）は、すべり軸受（３）の軸方向端面における厚
み（ｔ５）の４０％以上１００％以下であり、内周部
（３ａ）の軸方向中央部の厚み（ｔ２）は、すべり軸受
（３）の軸方向中央部の厚み（ｔ６）の３％以上８０％
以下であることが好ましい。

【００２６】本願の発明者は、すべり軸受（３）におけ
る内周部（３ａ）の割合を上述の範囲とすることによ
り、ピンチローラ装置において要求される固有の特性を
有するすべり軸受（３）が得られることを知得した。す
なわち、ローラ軸（２）との間の摩擦係数を低減するこ
とができ、かつスリーブ（４）への圧入強度をも増大さ
せることができるすべり軸受（３）が得られることを知
得した。

【００２７】なお、すべり軸受（３）の軸方向端面にお
いて内周部（３ａ）が軸方向に突出した形状としても良
い。この場合、内周部（３ａ）の軸方向端面の外径（ｄ
２）を大径部の直径やワッシャ（８）の外径（ｄ１）以
上としなくても内周部（３ａ）のみを段差部（２ａ）や
ワッシャ（８）と摺接させることができる。

【００２８】内周部（３ａ）が樹脂により構成され、外
周部（３ｂ）が金属で構成される場合、すべり軸受
（３）は、インサート成形により形成可能である。外周
部（３ｂ）は、好ましくは焼結金属で構成され、該外周
部（３ｂ）の径方向内方に延在する表面部分（３ｂ２）
を有する。この表面部分（３ｂ２）上に内周部（３ａ）
が延在することが好ましい。

【００２９】上記のようにインサート成形を採用するこ
とにより、高精度かつ安価にすべり軸受（３）を形成す
ることができる。このとき、外周部（３ｂ）が焼結金属
であることにより、外周部（３ｂ）表面の気孔内に樹脂
を流し込むことができる。それにより、アンカー効果に
よって、内周部（３ａ）と外周部（３ｂ）とを、接着剤
を用いることなく接合することができる。このように接
着剤を省略できるので、製造コストを低減することがで
きる。また、外周部（３ｂ）が上記のような表面部分
（３ｂ２）を有することにより、内周部（３ａ）の硬化
時における収縮に起因する内周部（３ａ）の剥離を効果
的に抑制することができる。また、すべり軸受（３）の
径方向における内周部（３ａ）と外周部（３ｂ）との接
合強度をも向上させることができる。

【００３０】内周部（３ａ）は、好ましくは、該内周部
（３ａ）の軸方向に延在し内周部（３ａ）の径方向に外
周部（３ｂ）と係合する係合部（３ａ２）を有する。

【００３１】それにより、すべり軸受（３）の径方向に
おける内周部（３ａ）と外周部（３ｂ）との接合強度を
さらに向上させることができる。

【００３２】外周部（３ｂ）が焼結金属で構成される場
合、外周部（３ｂ）を形成するための金属粉末は、６０
メッシュ〜３００メッシュの範囲から選択される篩を通
過する粒度（最大粒径が約５０μｍ以上約２５０μｍ以
下）を有することが好ましい。

【００３３】それにより、外周部（３ｂ）の成形時にお
ける形状保持力を維持しつつ外周部（３ｂ）の表面を粗
面化することができる。このように外周部（３ｂ）の表
面を粗面化することにより、内周部（３ａ）と外周部
（３ｂ）との接合強度を向上させることができる。

【００３４】内周部（３ａ）が樹脂で構成される場合、
内周部（３ａ）は、好ましくは、フッ素系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれた少なくと
も一種の材質からなる。

【００３５】内周部（３ａ）として上記の材質を用いる
ことにより、すべり軸受（３）の潤滑性のみならず耐久
性をも向上させることができる。

【００３６】外周部（３ｂ）における軸方向端部近傍の
外周面にテーパ部（３ｂ１）を設けることが好ましい。

【００３７】上記のように外周部（３ｂ）の外周面にテ
ーパ部（３ｂ１）を設けることにより、すべり軸受
（３）の圧入作業を容易に行なえる。

【００３８】また、外周部（３ｂ）の外周面に、軸方向
に延びる凹部（１５）を形成することが好ましい。

【００３９】それにより、すべり軸受（３）をスリーブ
（４）内に確実に圧入固定することができるのみなら
ず、すべり軸受（３）の圧入時におけるスリーブ（４）
の変形をも抑制することができる。

【００４０】本発明に係るピンチローラ用すべり軸受
は、内周部（３ａ）と、該内周部（３ａ）と異なる材質
の外周部（３ｂ）とを含み、筒状の形状を有する。そし
て、１つの局面では、少なくとも一方の軸方向端面にお
ける内周部（３ａ）の厚み（ｔ１）は、内周部（３ａ）
の軸方向中央部における厚み（ｔ２）よりも大きく、上
記端面における外周部（３ｂ）の厚み（ｔ３）は、外周
部（３ｂ）の軸方向中央部における厚み（ｔ４）よりも
小さい。

【００４１】他の局面では、少なくとも一方の軸方向端
面における内周部（３ａ）の厚み（ｔ１）は、該端面に
おける外周部（３ｂ）の厚み（ｔ３）よりも大きい。

【００４２】上記のようなすべり軸受（３）を採用する
ことにより、前述のように金属製のスリーブ（４）内に
すべり軸受（３）を圧入固定することができ、ローラ軸
（２）とローラ本体（７）間の実質的なスペースを増大
させることができる。また、すべり軸受（３）の少なく
とも一方の軸方向端面における内周部（３ａ）の厚み
（ｔ１）を大きく設定することにより、ローラ軸（２）
とすべり軸受（３）間の摩擦係数をも低減することがで
きる。

【００４３】さらに他の局面では、ピンチローラ用すべ
り軸受は、すべり軸受（３）の軸方向端面において、該
軸方向に外周部（３ｂ）よりも突出した内周部（３ａ）
を有する。

【００４４】それにより、内周部（３ａ）のみをロ−ラ
軸（２）と摺接させることができ、それらの間の摩擦係
数を低減することができる。

【００４５】さらに他の局面では、ピンチローラ用すべ
り軸受は、外周部（３ｂ）の外周面に、軸方向に延びる
凹部（１５）を有する。

【００４６】それにより、すべり軸受（３）をスリーブ
（４）内に確実に圧入固定することができるのみなら
ず、すべり軸受（３）の圧入時におけるスリーブ（４）
の変形をも抑制することができる。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を用いて、本発
明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の１
つの実施の形態におけるピンチローラ装置１を示す断面
図である。図９は、図１におけるピンチローラ１４を示
す断面図である。

【００４８】図１に示すように、ピンチローラ装置１
は、ローラ軸２と、筒状のすべり軸受３と、キャップ部
材６と、ローラ本体７と、ワッシャ８とを備える。

【００４９】ローラ軸２は、アーム９に保持され、先端
側に小径部と、アーム９側に大径部とを有する。小径部
と大径部との間の段差部２ａ上に、すべり軸受３が載置
される。小径部の先端にはキャップ部材６が取付けられ
る。このキャップ部材６は、たとえば合成樹脂製であ
り、締りばめにより小径部の先端に取付られる。

【００５０】ローラ本体７は、すべり軸受３を介してロ
ーラ軸２に外嵌される。このローラ本体７は、金属製の
スリーブ４と、このスリーブ４の外周面上に固着された
合成ゴム等からなる円筒状の弾性体１３とを有する。

【００５１】すべり軸受３は、内周部と、この内周部と
材質の異なる外周部とを有し、スリーブ４内に固定され
る。内周部は、ローラ軸２に対し摺動性を有する部材に
より構成され、外周部は、内周部を保持するとともにス
リーブ４に固定可能な部材により構成される。内周部の
材質としては樹脂等を挙げることができ、外周部の材質
としては金属、セラミックス、充填材入り合成樹脂（た
とえばガラス繊維入りポリアセタール樹脂）等を挙げる
ことができる。

【００５２】図１に示す態様では、すべり軸受３は、内
周側に位置する環状の樹脂部３ａと、外周側に位置する
環状の金属部３ｂとを含む。すべり軸受３の内周面は樹
脂部３ａにより構成され、すべり軸受３の外周面は金属
部３ｂにより構成される。しかし、すべり軸受３の外周
面の少なくとも一部が金属部３ｂで構成されてもよい。

【００５３】このようにすべり軸受３の外周面の少なく
とも一部を金属部３ｂで構成することにより、図９に示
すように、後述する金属製のスリーブ４内にすべり軸受
３を圧入固定することができる。それにより、図１０に
示す抜け防止部材５と、スリーブ４の内周面から内方に
突出する係止部４ａとを省略することができ、ローラ軸
２とローラ本体７間の実質的なスペースを増大させるこ
とができる。

【００５４】たとえば、小型カメラ用のピンチローラ装
置では図１に示す間隙Ｄ２は０．１７ｍｍ以上必要であ
るが、該ピンチローラ装置に本発明を適用したところ、
上記間隙Ｄ２を０．３５ｍｍ確保することができた。そ
れにより、ローラ本体７の傾動可能な角度範囲を拡張す
ることができ、ローラ本体７の調芯機能を向上させるこ
とができる。

【００５５】また、ローラ軸２とローラ本体７間の実質
的なスペースを増大させることができるので、ローラ軸
２の先端に取付けられるキャップ部材６の厚みを大きく
することができる。それにより、キャップ部材６を引抜
くために大きな力が必要となり、ローラ軸２からキャッ
プ部材６が抜けることをも効果的に抑制することができ
る。

【００５６】他方、すべり軸受３の内周面を樹脂部３ａ
で構成することにより、樹脂部３ａのみをローラ軸２の
外周面と摺接させることができる。それにより、ローラ
軸２の外周面とすべり軸受３間の摩擦係数をも低減する
ことができる。

【００５７】ワッシャ８は、樹脂製であり、すべり軸受
３とローラ軸２の段差部２ａとの間に介装される。それ
により、すべり軸受３と段差部２ａとが直接摺接するの
を阻止することができ、すべり軸受３の摩耗量を低減す
ることができる。

【００５８】上記の構成を有するピンチローラ装置１に
おいて、アーム９を駆動してローラ軸２とともにローラ
本体７をキャプスタン１０に向けて移動させ、ローラ本
体７とキャプスタン１０とでテープを挟み込む。このと
き、上述のようにローラ軸２とローラ本体７間の実質的
なスペースが増大しているので、ローラ本体７の自動調
芯機能を向上させることができ、キャプスタン１０への
ローラ本体７の追随性を向上させることができる。それ
により、テープの走行安定性を確保することができる。

【００５９】次に、図２〜図８を用いて、本発明に係る
すべり軸受３の構造について詳しく説明する。

【００６０】図２に、本発明に係るすべり軸受３の一例
を示す。この図に示すように、樹脂部３ａと金属部３ｂ
とは、接着剤を介することなく接合されている。このよ
うに接着剤を省略することにより、製造コストを低減す
ることができる。このタイプのすべり軸受３はインサー
ト成形により形成可能である。

【００６１】インサート成形ですべり軸受３を形成する
際には、金属部３ｂの表面を粗面化しておくことが好ま
しい。それにより、成形時に樹脂が金属部３ｂの表面の
凹部に流れ込み、アンカー効果によって樹脂部３ａと金
属部３ｂとを密着させることができる。このようにイン
サート成形ですべり軸受３を形成することにより、高精
度かつ安価にすべり軸受３を形成することができる。

【００６２】金属部３ｂは、図２に示すように、金属部
３ｂの径方向内方に突出する突出部３ｂ３と、この突出
部３ｂ３の付根部分にくびれ部（凹部）３ｂ４とを有す
る。突出部３ｂ３は、金属部３ｂの径方向内方に延在す
る表面部分３ｂ２を有する。この表面部分３ｂ２上に、
樹脂部３ａの突出部３ａ１が延在する。突出部３ａ１
は、樹脂部３ａの外周面から樹脂部３ａの径方向外方に
突出する。

【００６３】上記のような表面部分３ｂ２を設けること
により、樹脂部３ａの硬化時における収縮に起因する樹
脂部３ａの剥離を効果的に抑制することができるばかり
でなく、すべり軸受３の径方向における樹脂部３ａと金
属部３ｂとの接合強度をも向上させることができる。

【００６４】また、金属部３ｂにくびれ部３ｂ４を設け
ることにより、このくびれ部３ｂ４内に樹脂を流し込む
ことができる。それにより、樹脂部３ａに、すべり軸受
３の軸方向に延在し、該すべり軸受３の径方向に金属部
３ｂと係合する係合部３ａ２を形成することができる。
この係合部３ａ２を設けることにより、すべり軸受３の
径方向に樹脂部３ａと金属部３ｂとをさらに強固に固定
することができる。

【００６５】金属部３ｂの材質としては、たとえば銅系
の焼結材料や真鍮等の銅合金を挙げることができる。

【００６６】インサート成形ですべり軸受３を形成する
場合には、金属部３ｂを焼結材料とすることが好まし
い。それにより、図３に示すように金属部３ｂ表面の気
孔３０内に樹脂を流し込むことができ、樹脂部３ａと金
属部３ｂとを、強固に接合することができる。なお、図
３は、図２における領域１１を拡大した断面図である。

【００６７】金属部３ｂを焼結材料で構成する場合に
は、金属部３ｂを形成するための金属粉末は、６０メッ
シュ〜３００メッシュの範囲から選択される篩を通過す
る粒度（最大粒径が約５０μｍ以上約２５０μｍ以下）
を有することが好ましい。より好ましくは、金属粉末
は、１００メッシュの篩を通過する粒度を有する。それ
により、金属部３ｂの成形時における形状保持力を維持
しつつ金属部３ｂの表面を粗面化することができる。

【００６８】樹脂部３ａは、フッ素系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リエーテルスルフォン樹脂から選ばれた少なくとも一種
の材質からなる。樹脂部３ａとしてこれらの材質を用い
ることにより、すべり軸受３の潤滑性のみならず耐久性
をも向上させることができる。

【００６９】図２に示すように、すべり軸受３が載置さ
れる部分における樹脂部３ａの軸方向端面の外径ｄ２
は、好ましくは、ローラ軸２の大径部の直径ｄ１以上で
ある。それにより、すべり軸受３における樹脂部３ａの
みをローラ軸２における段差部２ａの表面と摺接させる
ことができ、樹脂部３ａと金属部３ｂとの双方が段差部
２ａと摺接する場合と比較して、ローラ軸２とすべり軸
受３間の摩擦係数を低減することができる。また、樹脂
部３ａのみを段差部２ａと摺接させることができるの
で、すべり軸受３の径方向における摩耗量のばらつきを
も低減することができる。

【００７０】図２に示す態様では、段差部２ａとすべり
軸受３との間に樹脂製のワッシャ８を介装している。こ
の場合には、大径部側に位置する樹脂部３ａの軸方向端
面の外径ｄ２をワッシャ８の外径ｄ１以上とする。

【００７１】それにより、樹脂部３ａと樹脂製のワッシ
ャ８とを摺接させることができ、樹脂部３ａと段差部２
ａとが直接摺接する場合よりも樹脂部３ａの摩耗量を低
減することができる。

【００７２】また、ローラ軸２の大径部側に位置する樹
脂部３ａの軸方向端面における厚みｔ１は、樹脂部３ａ
の軸方向中央部の厚みｔ２よりも大きく、大径部側に位
置する金属部３ｂの軸方向端面における厚みｔ３は、金
属部３ｂの軸方向中央部の厚みｔ４よりも小さい。

【００７３】上記のように厚みｔ１を大きくすることに
より、樹脂部３ａのみをローラ軸２および段差部２ａま
たはワッシャ８と摺接させることができ、前述の効果が
得られる。他方、金属部３ｂの軸方向中央部の厚みｔ４
を大きくすることにより、すべり軸受３の圧入強度を増
大させることができる。

【００７４】さらに、ローラ軸２の大径部側に位置する
樹脂部３ａの軸方向端面における厚みｔ１を、大径部側
に位置する金属部３ｂの軸方向端面における厚みｔ３よ
りも大きくし、樹脂部３ａの軸方向中央部における厚み
ｔ２を、金属部３ｂの軸方向中央部における厚みｔ４よ
りも小さくする。

【００７５】より具体的には、大径部側に位置する樹脂
部３ａの軸方向端面における厚みｔ１を、すべり軸受３
の軸方向端面における厚みｔ５の４０％以上１００％以
下（より好ましくは、５０％以上９０％以下）とし、樹
脂部３ａの軸方向中央部における厚みｔ２を、すべり軸
受３の軸方向中央部における厚みｔ６の３％以上８０％
以下（より好ましくは、１０％以上５０％以下）とし、
残部を金属部３ｂとする。それにより、前述のような優
れた特性を有するすべり軸受３が得られる。

【００７６】ここで、上記厚みｔ１〜ｔ６、外径ｄ１お
よびｄ２の具体例を記す。厚みｔ１は、たとえば０．８
７ｍｍであり、厚みｔ２は、たとえば０．３５ｍｍであ
り、厚みｔ３は、たとえば０．３ｍｍであり、厚みｔ４
は、たとえば０．９ｍｍであり、厚みｔ５は、たとえば
１．１７ｍｍであり、厚みｔ６は、たとえば１．２５ｍ
ｍである。また、外径（直径）ｄ１は、たとえば２．４
ｍｍであり、外径ｄ２は、たとえば３．３ｍｍである。

【００７７】図２に示すように、金属部３ｂにおける軸
方向端部近傍の外周面には、テーパ部３ｂ１が設けられ
る。このテーパ部３ｂ１は、すべり軸受３の軸方向端面
に向かうにつれてすべり軸受３を縮径するように傾斜す
る。このように金属部３ｂの外周面にテーパ部３ｂ１を
設けることにより、すべり軸受３のスリーブ４への圧入
作業を容易に行なえる。

【００７８】次に、図４〜図７を用いて、すべり軸受３
の変形例について説明する。図４〜図７は、すべり軸受
３の変形例を示す断面図である。

【００７９】図４に示すように、すべり軸受３の軸方向
端面を樹脂部３ａのみにより構成してもよい。この場合
には、金属部３ｂの表面部分３ｂ２を長く確保できるの
で、樹脂部３ａの剥離を効果的に抑制することができ
る。

【００８０】図４に示す構造のすべり軸受３は、インサ
ート成形により形成可能であるが、次のような手法によ
って形成することも可能であると考えられる。すなわ
ち、金属部３ｂを溶融樹脂中に浸漬して金属部３ｂの表
面上に樹脂を付着させ、該樹脂を硬化させた後、金属部
３ｂの外周面上の樹脂を除去することによりすべり軸受
３を形成してもよい。

【００８１】また、図５に示すように、すべり軸受３の
一方の軸方向端面における樹脂部３ａの外径ｄ２のみを
大きくしてもよい。この場合にも、金属部３ｂの表面部
分３ｂ２を確保できるので、インサート成形によりすべ
り軸受３を形成可能である。また、金属部３ｂの割合を
高くすることができるので、すべり軸受３の圧入強度を
高めることができる。

【００８２】さらに、図６に示すように、すべり軸受３
の軸方向端面において、樹脂部３ａをすべり軸受３の軸
方向に突出させてもよい。それにより、樹脂部３ａのみ
をローラ軸２の段差部２ａと摺接させることができる。

【００８３】さらに、図７に示すように、接着剤１２を
介して樹脂部３ａと金属部３ｂとを接着してもよい。こ
の場合にも、たとえば樹脂部３ａの外径ｄ２をローラ軸
２の大径部の直径ｄ１以上とすることにより、樹脂部３
ａのみをローラ軸２および段差部２ａまたはワッシャ８
と摺接させることができる。なお、接着剤１２以外の他
の層を樹脂部３ａと金属部３ｂとの間に介在させてもよ
い。

【００８４】次に、図８を用いて、すべり軸受３の平面
形状について説明する。図８に示すように、金属部３ｂ
の外周面には複数の溝１５が形成されている。この溝１
５は、すべり軸受３の軸方向に延在する。

【００８５】すべり軸受３をスリーブ４に圧入すると、
スリーブ４および／または金属部３ｂが変形する場合が
ある。そこで、上記の溝１５を金属部３ｂの外周面に設
けることにより、すべり軸受３の圧入後に、この溝１５
内に、スリーブ４の一部（変形部分）あるいは金属部３
ｂの一部（変形部分）を受け入れることができる。それ
により、すべり軸受３をスリーブ４内に確実に固定する
のみならず、すべり軸受３の圧入後のスリーブ４の変形
（たとえば径方向に膨らんだ形状となること）をも抑制
することができる。

【００８６】なお、すべり軸受３の圧入後にスリーブ４
の変形部分や金属部３ｂの変形部分を受け入れる凹部の
一例として、図８に示す溝１５を挙げたが、該溝１５以
外の任意形状の凹部を金属部３ｂの外周面に設けてもよ
い。

【００８７】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、本発明は、上述の実施の形態に限定
されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るピンチローラ装置の断面図であ
る。

【図２】 本発明に係るすべり軸受の断面図である。

【図３】 図２における領域１１を拡大した断面図であ
る。

【図４】 本発明に係るすべり軸受の第１変形例の断面
図である。

【図５】 本発明に係るすべり軸受の第２変形例の断面
図である。

【図６】 本発明に係るすべり軸受の第３変形例の断面
図である。

【図７】 本発明に係るすべり軸受の第４変形例の断面
図である。

【図８】 本発明に係るすべり軸受の平面図である。

【図９】 本発明に係るピンチローラを示す断面図であ
る。

【図１０】 従来のピンチローラ装置の断面図である。

【符号の説明】

１ ピンチローラ装置、２ ローラ軸、２ａ 段差部、
３ すべり軸受、３ａ樹脂部、３ａ１，３ｂ３ 突出
部、３ａ２ 係合部、３ｂ１ テーパ部、３ｂ金属部、
３ｂ２ 表面部分、３ｂ４ くびれ部、４ スリーブ、
４ａ 係止部、５ 抜け防止部材、６ キャップ部材、
７ ローラ本体、８ ワッシャ、９アーム、１０ キャ
プスタン、１１ 領域、１２ 接着剤、１３ 弾性体、
１４ピンチローラ、１５ 溝、３０ 気孔。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月３日（２０００．８．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】それにより、すべり軸受（３）をスリーブ
（４）内に確実に圧入固定することができるのみなら
ず、すべり軸受（３）の圧入時におけるスリーブ（４）
の変形をも抑制することができる。さらに他の局面で
は、ピンチローラ装置は、ローラ軸（２）と、筒状のす
べり軸受（３）と、ローラ軸（２）にすべり軸受（３）
を介して外嵌され、金属製のスリーブ（４）と、スリー
ブ（４）の外周面上に固着される円筒状の弾性体（１
３）とを有するローラ本体（７）とを備え、すべり軸受
（３）は、樹脂により構成される内周部（３ａ）と、充
填材入り合成樹脂により構成される外周部（３ｂ）とを
含み、スリーブ（４）内に固定される。さらに他の局面
では、ピンチローラは、金属製のスリーブ（４）と、こ
のスリーブ（４）の外周面上に固着される円筒状の弾性
体（１３）とを有するローラ本体（７）と、筒状のすべ
り軸受（３）とを備え、すべり軸受（３）は、樹脂によ
り構成される内周部（３ａ）と、充填材入り合成樹脂に
より構成される外周部（３ｂ）とを含み、スリーブ
（４）内に固定される。さらに他の局面では、ピンチロ
ーラ用すべり軸受は、樹脂により構成される内周部（３
ａ）と、充填材入り合成樹脂により構成される外周部
（３ｂ）とを含み、筒状である。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ軸（２）と、 筒状のすべり軸受（３）と、 前記ローラ軸（２）に前記すべり軸受（３）を介して外
   嵌され、金属製のスリーブ（４）と、前記スリーブ
   （４）の外周面上に固着される円筒状の弾性体（１３）
   とを有するローラ本体（７）とを備え、 前記すべり軸受（３）は、内周部（３ａ）と、該内周部
   （３ａ）と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含み、前記
   スリーブ（４）内に固定される、ピンチローラ装置。
2. 【請求項２】 前記内周部（３ａ）は、前記ローラ軸
   （２）に対し摺動性を有する部材により構成され、 前記外周部（３ｂ）は、前記内周部（３ａ）を保持する
   とともに前記スリーブ（４）に固定可能な部材により構
   成される、請求項１に記載のピンチローラ装置。
3. 【請求項３】 前記ローラ軸（２）は、一端側に小径部
   と、他端側に大径部とを有し、 前記小径部と前記大径部との間の段差部（２ａ）上に前
   記すべり軸受（３）は載置され、 前記内周部（３ａ）のみが前記段差部（２ａ）と摺接す
   る、請求項１または請求項２に記載のピンチローラ装
   置。
4. 【請求項４】 前記ローラ軸（２）は、一端側に小径部
   と、他端側に大径部とを有し、 前記小径部と前記大径部との間の段差部（２ａ）上に樹
   脂製のワッシャ（８）を介して前記すべり軸受（３）は
   載置され、 前記内周部（３ａ）のみが前記ワッシャ（８）と摺接す
   る、請求項１または請求項２に記載のピンチローラ装
   置。
5. 【請求項５】 前記大径部側に位置する前記内周部（３
   ａ）の軸方向端面の外径（ｄ２）は、前記すべり軸受
   （３）が載置される部分における前記大径部の直径（ｄ
   １）以上である、請求項３に記載のピンチローラ装置。
6. 【請求項６】 前記大径部側に位置する前記内周部（３
   ａ）の軸方向端面の外径（ｄ２）は、前記ワッシャ
   （８）の外径（ｄ１）以上である、請求項４に記載のピ
   ンチローラ装置。
7. 【請求項７】 前記大径部側に位置する前記内周部（３
   ａ）の軸方向端面における厚み（ｔ１）は、前記内周部
   （３ａ）の軸方向中央部の厚み（ｔ２）よりも大きく、 前記大径部側に位置する前記外周部（３ｂ）の軸方向端
   面における厚み（ｔ３）は、前記外周部（３ｂ）の軸方
   向中央部の厚み（ｔ４）よりも小さい、請求項５または
   請求項６に記載のピンチローラ装置。
8. 【請求項８】 前記大径部側に位置する前記内周部（３
   ａ）の軸方向端面における厚み（ｔ１）は、前記大径部
   側に位置する前記外周部（３ｂ）の軸方向端面における
   厚み（ｔ３）よりも大きい、請求項５から請求項７のい
   ずれかに記載のピンチローラ装置。
9. 【請求項９】 前記すべり軸受（３）は、前記内周部
   （３ａ）と前記外周部（３ｂ）とで構成され、 前記大径部側に位置する前記内周部（３ａ）の軸方向端
   面における厚み（ｔ１）は、前記すべり軸受（３）の軸
   方向端面における厚み（ｔ５）の４０％以上１００％以
   下であり、 前記内周部（３ａ）の軸方向中央部の厚み（ｔ２）は、
   前記すべり軸受（３）の軸方向中央部の厚み（ｔ６）の
   ３％以上８０％以下である、請求項７に記載のピンチロ
   ーラ装置。
10. 【請求項１０】 前記すべり軸受（３）の軸方向端面に
    おいて、前記内周部（３ａ）が前記軸方向に突出する、
    請求項３または請求項４に記載のピンチローラ装置。
11. 【請求項１１】 前記内周部（３ａ）は樹脂で構成さ
    れ、前記外周部（３ｂ）は、焼結金属で構成され、該外
    周部（３ｂ）の径方向内方に延在する表面部分（３ｂ
    ２）を有し、 前記すべり軸受（３）は、インサート成形により形成さ
    れ、 前記表面部分（３ｂ２）上に前記内周部（３ａ）が延在
    する、請求項１から１０のいずれかに記載のピンチロー
    ラ装置。
12. 【請求項１２】 前記内周部（３ａ）は、該内周部（３
    ａ）の軸方向に延在し前記内周部（３ａ）の径方向に前
    記外周部（３ｂ）と係合する係合部（３ａ２）を有す
    る、請求項１１に記載のピンチローラ装置。
13. 【請求項１３】 前記外周部（３ｂ）は焼結金属により
    構成され、前記外周部（３ｂ）を形成するための金属粉
    末は、６０メッシュ〜３００メッシュの範囲から選択さ
    れる篩を通過する粒度を有する、請求項１から請求項１
    ２のいずれかに記載のピンチローラ装置。
14. 【請求項１４】 前記内周部（３ａ）は、樹脂により構
    成され、 前記内周部（３ａ）は、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹
    脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエ
    ーテルスルフォン樹脂から選ばれた少なくとも一種の材
    質からなる、請求項１から１３のいずれかに記載のピン
    チローラ装置。
15. 【請求項１５】 前記外周部（３ｂ）における軸方向端
    部近傍の外周面にテーパ部（３ｂ１）を設けた、請求項
    １から１４のいずれかに記載のピンチローラ装置。
16. 【請求項１６】 前記外周部（３ｂ）の外周面に、軸方
    向に延びる凹部（１５）を形成した、請求項１から請求
    項１５のいずれかに記載のピンチローラ装置。
17. 【請求項１７】 金属製のスリーブ（４）と、前記スリ
    ーブ（４）の外周面上に固着される円筒状の弾性体（１
    ３）とを有するローラ本体（７）と、 筒状のすべり軸受（３）とを備え、 前記すべり軸受（３）は、内周部（３ａ）と、該内周部
    （３ａ）と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含み、前記
    スリーブ（４）内に固定される、ピンチローラ。
18. 【請求項１８】 内周部（３ａ）と、該内周部（３ａ）
    と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含む筒状のすべり軸
    受（３）において、 少なくとも一方の軸方向端面における前記内周部（３
    ａ）の厚み（ｔ１）は、前記内周部（３ａ）の軸方向中
    央部における厚み（ｔ２）よりも大きく、 前記端面における前記外周部（３ｂ）の厚み（ｔ３）
    は、前記外周部（３ｂ）の軸方向中央部における厚み
    （ｔ４）よりも小さいことを特徴とする、ピンチローラ
    用すべり軸受。
19. 【請求項１９】 内周部（３ａ）と、該内周部（３ａ）
    と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含む筒状のすべり軸
    受（３）において、 少なくとも一方の軸方向端面における前記内周部（３
    ａ）の厚み（ｔ１）は、前記端面における前記外周部
    （３ｂ）の厚み（ｔ３）よりも大きいことを特徴とす
    る、ピンチローラ用すべり軸受。
20. 【請求項２０】 内周部（３ａ）と、該内周部（３ａ）
    と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含む筒状のすべり軸
    受（３）において、 前記すべり軸受（３）の軸方向端面において、前記内周
    部（３ａ）が前記外周部（３ｂ）よりも前記軸方向に突
    出したことを特徴とする、ピンチローラ用すべり軸受。
21. 【請求項２１】 内周部（３ａ）と、該内周部（３ａ）
    と材質の異なる外周部（３ｂ）とを含む筒状のすべり軸
    受（３）において、 前記外周部（３ｂ）の外周面に、軸方向に延びる凹部
    （１５）を形成したことを特徴とする、ピンチローラ用
    すべり軸受。