JPS635624B2 - - Google Patents
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- JPS635624B2 JPS635624B2 JP57049337A JP4933782A JPS635624B2 JP S635624 B2 JPS635624 B2 JP S635624B2 JP 57049337 A JP57049337 A JP 57049337A JP 4933782 A JP4933782 A JP 4933782A JP S635624 B2 JPS635624 B2 JP S635624B2
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- outer cylinder
- cylinder
- axial
- inner diameter
- inner cylinder
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/068—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
- F16C29/0683—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque
- F16C29/0685—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls
- F16C29/0688—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls whereby a sleeve surrounds the circulating balls and thicker part of the sleeve form the load bearing tracks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軸方向の相対移動を可能となす直
動玉軸受に関する。
動玉軸受に関する。
最近、コンピユータ、電気製品等において、超
小型、低摩擦力の直線運動用ころがり軸受の需要
が増大している。
小型、低摩擦力の直線運動用ころがり軸受の需要
が増大している。
一方、従来の直動玉軸受としては、例えば特公
昭44−2361号公報に示される如く、多数の転動体
（ボール）を保持して循環させる内筒を焼結金属
により成形し、転動体の一方の軌道面を有する外
筒（他方の軌道面は軸）に内筒を嵌合してその軸
方向の位置決め固定を行うに当り、外筒内径の軸
方向両端部に周設した凹溝に、皿ばね状の輪金又
は係止リングの外径を嵌合し、該輪金又は係止リ
ングを内筒の軸方向両端面に弾接または係接せし
めて、外筒に対する内筒の軸方向移動を阻止する
ようになつたものが知られている。
昭44−2361号公報に示される如く、多数の転動体
（ボール）を保持して循環させる内筒を焼結金属
により成形し、転動体の一方の軌道面を有する外
筒（他方の軌道面は軸）に内筒を嵌合してその軸
方向の位置決め固定を行うに当り、外筒内径の軸
方向両端部に周設した凹溝に、皿ばね状の輪金又
は係止リングの外径を嵌合し、該輪金又は係止リ
ングを内筒の軸方向両端面に弾接または係接せし
めて、外筒に対する内筒の軸方向移動を阻止する
ようになつたものが知られている。
しかしこれは、直動玉軸受の組立てに当り、外
筒内径に、多数のボールを保持した内筒を嵌合し
た後、外筒の軸方向両端部の凹溝に輪金等を嵌着
する工程が不可欠であり、加工工数が増加すると
共に、部品点数も増え、また重量も重くなるため
にコストが増大する。さらに、内筒に焼結金属を
使用するから、軽量化が困難であり、直線運動に
おける慣性が大であるという欠点があると共に、
軸受を超小型化するには、外筒に対する前記輪金
の嵌着がきわめて困難であつて、小型化に一定の
限界がある。
筒内径に、多数のボールを保持した内筒を嵌合し
た後、外筒の軸方向両端部の凹溝に輪金等を嵌着
する工程が不可欠であり、加工工数が増加すると
共に、部品点数も増え、また重量も重くなるため
にコストが増大する。さらに、内筒に焼結金属を
使用するから、軽量化が困難であり、直線運動に
おける慣性が大であるという欠点があると共に、
軸受を超小型化するには、外筒に対する前記輪金
の嵌着がきわめて困難であつて、小型化に一定の
限界がある。
この発明は以上のような直動玉軸受において、
前記のような加工、組立て上の困難を解消し、そ
の部品点数の減少、軽量化、および超小型化を達
成することを目的とするものであり、またそのコ
ストを大幅に低減することを目的とする。
前記のような加工、組立て上の困難を解消し、そ
の部品点数の減少、軽量化、および超小型化を達
成することを目的とするものであり、またそのコ
ストを大幅に低減することを目的とする。
実施例について説明すれば、外周面を円筒面又
は所要形状に形成した外筒１は、その内径側に、
円周等配の複数個所に、内径側に突出する軸方向
の凸部２と、それに円周方向において隣接する軸
方向の凹部３とが設けられ、凸部２の内径面を転
動体４が転動する軌道面５とし、凸部２の軸方向
両端部を、外筒１の両端部に到るに従つて凸部２
の高さを漸減する僅かに傾斜する傾斜面６とな
す。而して前記軌道面５と凹部３の底面とを、軸
受中心を曲率半径の中心とした円筒面の一部によ
り形成すると共に、凸部２と凹部３との間の斜面
７を平面により形成する。なお軌道面５と傾斜面
６とが接続する部分は、転動体４の転動において
転動体４が屈折した該接続部分を乗り越える際
に、その慣性で跳ね上るようなことがないよう、
なだらかな曲面に形成して、前記転動をスムーズ
に行わせるようにしておくとよい。
は所要形状に形成した外筒１は、その内径側に、
円周等配の複数個所に、内径側に突出する軸方向
の凸部２と、それに円周方向において隣接する軸
方向の凹部３とが設けられ、凸部２の内径面を転
動体４が転動する軌道面５とし、凸部２の軸方向
両端部を、外筒１の両端部に到るに従つて凸部２
の高さを漸減する僅かに傾斜する傾斜面６とな
す。而して前記軌道面５と凹部３の底面とを、軸
受中心を曲率半径の中心とした円筒面の一部によ
り形成すると共に、凸部２と凹部３との間の斜面
７を平面により形成する。なお軌道面５と傾斜面
６とが接続する部分は、転動体４の転動において
転動体４が屈折した該接続部分を乗り越える際
に、その慣性で跳ね上るようなことがないよう、
なだらかな曲面に形成して、前記転動をスムーズ
に行わせるようにしておくとよい。
転動体４を保持して、前記軌道面５とその円周
方向の一側との間において、長円形に連続する循
環路８，９を形成して循環させる内筒１０は、そ
の外径面を、前記外筒１の内径面に実質的にすき
まなく嵌合する形状、すなわち、外筒１の凹部３
に対し外径面を同一の曲率面として嵌合する軸方
向凸部１１と、外筒１の凸部軌道面５に対し底面
を同一の曲率面として嵌合する軸方向の凹部１２
と、凸部１１と凹部１２との間の斜面を平面によ
り形成する形状となす。なお内筒１０の凹部１２
の中心には、それが保持する転動体４を軌道面５
と軸１３とに転接させるための内外径面に貫通し
た軸方向溝からなる前記循環路８が開設され、そ
れに連続する循環路９は、周知のように内筒１０
の外径面にのみ開放された溝である。
方向の一側との間において、長円形に連続する循
環路８，９を形成して循環させる内筒１０は、そ
の外径面を、前記外筒１の内径面に実質的にすき
まなく嵌合する形状、すなわち、外筒１の凹部３
に対し外径面を同一の曲率面として嵌合する軸方
向凸部１１と、外筒１の凸部軌道面５に対し底面
を同一の曲率面として嵌合する軸方向の凹部１２
と、凸部１１と凹部１２との間の斜面を平面によ
り形成する形状となす。なお内筒１０の凹部１２
の中心には、それが保持する転動体４を軌道面５
と軸１３とに転接させるための内外径面に貫通し
た軸方向溝からなる前記循環路８が開設され、そ
れに連続する循環路９は、周知のように内筒１０
の外径面にのみ開放された溝である。
外筒１はその内径の軸方向両端部又は一端部
に、円周方向に連続する凹条１４を周設し、内筒
１０の前記凸部１１外径面の軸方向の一端部に、
前記凹条１４内に弾性的に変形させながら圧入し
嵌着しうる凸条１５を設ける。該凸条１５は、内
筒１０の外周に突出する複数の凸部１１のすべて
の軸方向端部又は２〜３の凸部１１の軸方向端部
外面に突出させる。
に、円周方向に連続する凹条１４を周設し、内筒
１０の前記凸部１１外径面の軸方向の一端部に、
前記凹条１４内に弾性的に変形させながら圧入し
嵌着しうる凸条１５を設ける。該凸条１５は、内
筒１０の外周に突出する複数の凸部１１のすべて
の軸方向端部又は２〜３の凸部１１の軸方向端部
外面に突出させる。
凸条１５と凹条１４との嵌合は、第１０図ａ，
ｂ，ｃ，ｄに示す如く、凹条１４の断面を半円
形、角形、三角形等となし、凸条１５をそれに嵌
着しうる適宜の断面形状となし、この嵌着により
外筒１に対する内筒１０の位置決め固定を行う。
また外筒１の内径の軸方向両端部にこの凹条１４
を設けておけば、外筒１への内筒１０の組込みに
おいて、外筒１のいずれの側からでも内筒１０を
挿入することができる。
ｂ，ｃ，ｄに示す如く、凹条１４の断面を半円
形、角形、三角形等となし、凸条１５をそれに嵌
着しうる適宜の断面形状となし、この嵌着により
外筒１に対する内筒１０の位置決め固定を行う。
また外筒１の内径の軸方向両端部にこの凹条１４
を設けておけば、外筒１への内筒１０の組込みに
おいて、外筒１のいずれの側からでも内筒１０を
挿入することができる。
また第１１図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示すように、内
筒１０の前記凸条１５を設けた側に、半径方向又
は円周方向のスリツト１６を設けて、前記凸条１
５の圧入に当り、内筒１０の該端部の弾性変形を
容易となすことができる。
筒１０の前記凸条１５を設けた側に、半径方向又
は円周方向のスリツト１６を設けて、前記凸条１
５の圧入に当り、内筒１０の該端部の弾性変形を
容易となすことができる。
図において１７は外筒外周面に周設した輪みぞ
であつて、機械部品への取付け固定用のものであ
る。
であつて、機械部品への取付け固定用のものであ
る。
外筒は鋼材から機械加工により形成してもよ
く、あるいは加工の容易さをさらに要求される場
合には、プラスチツク材料や、セラミツク、耐摩
耗金属等の粉末の焼結により形成してもよい。
く、あるいは加工の容易さをさらに要求される場
合には、プラスチツク材料や、セラミツク、耐摩
耗金属等の粉末の焼結により形成してもよい。
この発明は以上のような構成であつて、転動体
循環路８，９に所定数の転動体４を組込んだ内筒
１０を、外筒１の一端部から挿入し、内筒１０の
凸部１１の凸条１５を、外筒１の軸方向端部の凹
条１４に圧入して嵌着することにより、内外筒を
同体的に位置決めし固定するものであり、外筒１
への内筒１０の組込みは、外筒１の両端部に凹条
１４を設けておくことにより、外筒１のいずれの
側からも内筒１０を組付けることが可能となる。
循環路８，９に所定数の転動体４を組込んだ内筒
１０を、外筒１の一端部から挿入し、内筒１０の
凸部１１の凸条１５を、外筒１の軸方向端部の凹
条１４に圧入して嵌着することにより、内外筒を
同体的に位置決めし固定するものであり、外筒１
への内筒１０の組込みは、外筒１の両端部に凹条
１４を設けておくことにより、外筒１のいずれの
側からも内筒１０を組付けることが可能となる。
而してこの発明によれば、外筒１と内筒１０と
を、外筒１の凸部（軌道面）の軸方向両端部に形
成する斜面６の部分を除いて、すきまなく嵌合す
る構成であるから、外筒１により内筒１０をバツ
クアツプしてその強度を保障する。従つて内筒１
０は強度的に転動体の循環に支障を生じない材料
であればよく、例えばプラスチツク材料を使用し
て内筒１０を金属製のものに比べ格段に軽量化す
ることができる。このために直動玉軸受の作動に
おいてそれ自体の慣性が大幅に小さくなり、軽快
な往復運動を行わせることができる。
を、外筒１の凸部（軌道面）の軸方向両端部に形
成する斜面６の部分を除いて、すきまなく嵌合す
る構成であるから、外筒１により内筒１０をバツ
クアツプしてその強度を保障する。従つて内筒１
０は強度的に転動体の循環に支障を生じない材料
であればよく、例えばプラスチツク材料を使用し
て内筒１０を金属製のものに比べ格段に軽量化す
ることができる。このために直動玉軸受の作動に
おいてそれ自体の慣性が大幅に小さくなり、軽快
な往復運動を行わせることができる。
また内筒と外筒との嵌合面を、軸受中心を曲率
半径中心となす円筒面の一部と、傾斜した平面と
により構成したから、内外筒の加工が容易である
と共に、特に超小型軸受において転動体軌道面の
精度保持が著しく容易となる。
半径中心となす円筒面の一部と、傾斜した平面と
により構成したから、内外筒の加工が容易である
と共に、特に超小型軸受において転動体軌道面の
精度保持が著しく容易となる。
またこの発明は、内外筒を同体的に位置決め固
定するために、従来のような輪金、係止リング等
を全く使用せず、内筒に形成した凸条を、外筒に
形成した凹条内に圧入して嵌着するだけのきわめ
て簡単な構成であるから、その加工、組立てが容
易であるだけでなく、部品点数、加工工数、およ
び重量が減少し、しかも輪金等の係止手段を用い
ないために超小型軸受においてその組立てに何ら
の困難性もなく、近時の超小型直動玉軸受の需要
に充分に応えることができると共に、そのコスト
も低廉である。
定するために、従来のような輪金、係止リング等
を全く使用せず、内筒に形成した凸条を、外筒に
形成した凹条内に圧入して嵌着するだけのきわめ
て簡単な構成であるから、その加工、組立てが容
易であるだけでなく、部品点数、加工工数、およ
び重量が減少し、しかも輪金等の係止手段を用い
ないために超小型軸受においてその組立てに何ら
の困難性もなく、近時の超小型直動玉軸受の需要
に充分に応えることができると共に、そのコスト
も低廉である。
第１図は実施例の半部縦断面図、第２図は横断
面図、第３図は第２図の−線における縦断面
図、第４図は外筒の斜面図、第５図は内筒の斜面
図、第６図と第７図は外筒の半部縦断面図と横断
面図、第８図と第９図は内筒の半部縦断面図と横
断面図、第１０図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ外筒
と内筒との位置決め固定手段を示す要部の縦断面
図、第１１図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ内筒の軸
方向端部における種々の実施例の斜面図である。 １……外筒、２……凸部、３……凹部、４……
転動体、５……軌道面、７……斜面、８，９……
循環路、１０……内筒、１１……凸部、１２……
凹部、１３……軸、１４……凹条、１５……凸
条、１６……スリツト。
面図、第３図は第２図の−線における縦断面
図、第４図は外筒の斜面図、第５図は内筒の斜面
図、第６図と第７図は外筒の半部縦断面図と横断
面図、第８図と第９図は内筒の半部縦断面図と横
断面図、第１０図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ外筒
と内筒との位置決め固定手段を示す要部の縦断面
図、第１１図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ内筒の軸
方向端部における種々の実施例の斜面図である。 １……外筒、２……凸部、３……凹部、４……
転動体、５……軌道面、７……斜面、８，９……
循環路、１０……内筒、１１……凸部、１２……
凹部、１３……軸、１４……凹条、１５……凸
条、１６……スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円周等配の複数個所に、内径側に突出する軸
方向の凸部と、それに円周方向において隣接する
軸方向の凹部とが設けられ、前記凸部の軸方向両
端部を僅かに傾斜する傾斜面とし、前記凸部の内
径面を転動体の軌道面とした外筒の前記軌道面と
凹部底面とを、軸受中心を曲率半径の中心とした
円筒面の一部により形成すると共に、凸部と凹部
との間の斜面を平面により形成し、転動体を保持
して前記軌道面とその円周方向の一側との間にお
いて循環させる循環路を有する内筒の外径面を、
前記外筒の内径面に実質的に隙間なく嵌合する形
状となし、外筒の前記凹部に嵌合する内筒外径の
凸部の軸方向の一端部外周に円周方向の凸条を突
出させ、外筒内径の軸方向端部に、内筒外径の前
記凸条を嵌着する凹条を設けた直動玉軸受。 ２ 外筒内径の前記凹条を、その軸方向両端部に
設けた特許請求の範囲１記載の直動玉軸受。 ３ 前記凸条を設けた内筒の軸方向端部に、該凸
条を外筒内径の前記凹条に嵌着するとき、該凸状
を有する内筒の軸方向端部の弾性変形を容易とな
す半径方向又は円周方向のスリツトを設けた特許
請求の範囲１又は２記載の直動玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4933782A JPS58166126A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 直動玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4933782A JPS58166126A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 直動玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166126A JPS58166126A (ja) | 1983-10-01 |
| JPS635624B2 true JPS635624B2 (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=12828174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4933782A Granted JPS58166126A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 直動玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166126A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614545U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | エヌティエヌ株式会社 | 直線運動用軸受 |
| JP6033125B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-11-30 | Thk株式会社 | 転がり案内装置 |
| JP6227327B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2017-11-08 | 日本トムソン株式会社 | リニアブッシング |
| JP6580347B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2019-09-25 | 日本トムソン株式会社 | リニアブッシング |
| JP2018138816A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 日本ベアリング株式会社 | 直線運動装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506611A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-23 | ||
| JPS5322209A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-01 | Nippon Signal Co Ltd:The | Simplex ground devi ce for automatic train control |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4933782A patent/JPS58166126A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506611A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-23 | ||
| JPS5322209A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-01 | Nippon Signal Co Ltd:The | Simplex ground devi ce for automatic train control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58166126A (ja) | 1983-10-01 |
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