JPS58166124A - 直動玉軸受 - Google Patents
直動玉軸受Info
- Publication number
- JPS58166124A JPS58166124A JP4842282A JP4842282A JPS58166124A JP S58166124 A JPS58166124 A JP S58166124A JP 4842282 A JP4842282 A JP 4842282A JP 4842282 A JP4842282 A JP 4842282A JP S58166124 A JPS58166124 A JP S58166124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axial
- inner cylinder
- bent
- outer cylinder
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/068—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
- F16C29/0683—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque
- F16C29/0685—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls
- F16C29/0688—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls whereby a sleeve surrounds the circulating balls and thicker part of the sleeve form the load bearing tracks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軸と軸受との軸方向の相対移動を可能とな
す直動玉軸受に関する。
す直動玉軸受に関する。
最近、コンビエータ、電気製品等において、超小型、低
摩擦力の直線運動用ころがり軸受の需要が増大している
。
摩擦力の直線運動用ころがり軸受の需要が増大している
。
従来の直動玉軸受としては、例えば特公昭４４−２３６
１号公報に示される如く、多数の転動体（ボール）を保
持して循環させる内筒を焼結金属により成形し、転動体
の一方の軌道面を有する外筒（他方の軌道面は軸）に内
筒を嵌合してその軸方向の位置決め固定を行うに当シ、
外筒内径の軸方向両端部に周設し九凹溝に、皿ばね状の
輪金又は係止リングの外径を嵌入し、輪金又は係止リン
グを内筒の軸方向両端面に弾接又は係接せしめて、両者
を固定したものが知られている。
１号公報に示される如く、多数の転動体（ボール）を保
持して循環させる内筒を焼結金属により成形し、転動体
の一方の軌道面を有する外筒（他方の軌道面は軸）に内
筒を嵌合してその軸方向の位置決め固定を行うに当シ、
外筒内径の軸方向両端部に周設し九凹溝に、皿ばね状の
輪金又は係止リングの外径を嵌入し、輪金又は係止リン
グを内筒の軸方向両端面に弾接又は係接せしめて、両者
を固定したものが知られている。
しかしこれは、直動玉軸受の組立てに当り、外筒内径に
、多数のボールを保持した内筒を嵌合した後、外筒の軸
方向両端部の凹溝に輪金等を嵌着する工程が不可欠であ
り、加工工数が増加すると共に、部品点数が増え、また
重量も重くなって、コストが増大する。さらに内筒が焼
結金属であるから軽量化が益々困鑓であり、直線運動に
おける慣性が大であるという欠点があると共に、軸受を
小型化すれば、外筒への前記輪金の嵌着がきわめて困難
となシ、従って小型化には一定の限界がある。
、多数のボールを保持した内筒を嵌合した後、外筒の軸
方向両端部の凹溝に輪金等を嵌着する工程が不可欠であ
り、加工工数が増加すると共に、部品点数が増え、また
重量も重くなって、コストが増大する。さらに内筒が焼
結金属であるから軽量化が益々困鑓であり、直線運動に
おける慣性が大であるという欠点があると共に、軸受を
小型化すれば、外筒への前記輪金の嵌着がきわめて困難
となシ、従って小型化には一定の限界がある。
この発明は以上のような直動玉軸受において、前記のよ
うな加工、組立て上の困難を解消し、その部品点数の減
少、軽量化、および超小型化を達成することを目的とし
、さらにそのコストを火報に低減することを目的とする
ものである。
うな加工、組立て上の困難を解消し、その部品点数の減
少、軽量化、および超小型化を達成することを目的とし
、さらにそのコストを火報に低減することを目的とする
ものである。
実施例について説明すれば、外周面を円筒面又は所要形
状に形成した外筒ｌの内径の円周等・配の複数個所に、
内径側に突出する軸方向の凸部２と、それに円周方向に
おいてＩＩ接する軸方向の凹部３とが設けられ、凸部２
の内径面を転動体４が転動する軌道面５とし、凸部２の
軸方向両端部を、外筒ｌの両端部に到るに従って高さを
漸減する僅かに傾斜する傾斜面６となす。而して前記軌
道面５と凹部３の底面とを、軸受中心を曲率半径の中心
とした円筒面の一部によシそれぞれ形成すると共に、凸
部２と凹部３との間の斜面７を平面により形成する。な
お、軌道面５と傾斜面６とが接続する部分は、転動体４
がその転動において屈折し九該接続部分を乗シ越える際
に、その慣性で跳ね上るようなことがないよう、なだら
かな曲面に形成して一前記転勤をスムーズに行わせるよ
うにしておくとよい。
状に形成した外筒ｌの内径の円周等・配の複数個所に、
内径側に突出する軸方向の凸部２と、それに円周方向に
おいてＩＩ接する軸方向の凹部３とが設けられ、凸部２
の内径面を転動体４が転動する軌道面５とし、凸部２の
軸方向両端部を、外筒ｌの両端部に到るに従って高さを
漸減する僅かに傾斜する傾斜面６となす。而して前記軌
道面５と凹部３の底面とを、軸受中心を曲率半径の中心
とした円筒面の一部によシそれぞれ形成すると共に、凸
部２と凹部３との間の斜面７を平面により形成する。な
お、軌道面５と傾斜面６とが接続する部分は、転動体４
がその転動において屈折し九該接続部分を乗シ越える際
に、その慣性で跳ね上るようなことがないよう、なだら
かな曲面に形成して一前記転勤をスムーズに行わせるよ
うにしておくとよい。
転動体４を保持して、前記軌道面５とその円周方向の一
側との間において、長円形に連続する循環路８．９を形
成して循環させる内筒１０は、その外径面を、前記外筒
ｌの内径面に実質的にすきまなく嵌合する形状、すなわ
ち外筒ｌの凹部３に対し外径面を同一の曲率面として嵌
合する軸方向凸部１１と、外筒１の凸部軌道面５に対し
底面を同−の曲率面として嵌合する軸方向の凹部１２と
、凸部１１と凹部１２との間の斜面を平面とした形状と
する。なお、内筒１０の凹部１２の中心には、それが保
持する転動体４を軌道面５と軸１３とに転接させるため
の内外径面に貫通した軸方向溝からなる前記循環路８が
開設され、それに連続して無限循環路を形成する循環路
９は、周知のように内筒ｌＯの外径面にのみ開放された
溝である０外筒ｌは、さらにその軸方向両端部に、内筒
ｌＯの軸方向両端面に対して折曲げられて先端縁を内筒
ｌＯの軸方向端面に係接することにより、外筒ｌと内筒
１０とを位置決め固定する折曲縁１４を設ける。折曲げ
縁１４は、第１図に示すように円周方向に連続させても
よく、第４図のように円周方向の適数個所、特に内筒１
０の外径面の軸方向凸部１１の端面に対応する位置に３
〜ＩＩ数個所、転動体４の循環路８，９と同数設ける。
側との間において、長円形に連続する循環路８．９を形
成して循環させる内筒１０は、その外径面を、前記外筒
ｌの内径面に実質的にすきまなく嵌合する形状、すなわ
ち外筒ｌの凹部３に対し外径面を同一の曲率面として嵌
合する軸方向凸部１１と、外筒１の凸部軌道面５に対し
底面を同−の曲率面として嵌合する軸方向の凹部１２と
、凸部１１と凹部１２との間の斜面を平面とした形状と
する。なお、内筒１０の凹部１２の中心には、それが保
持する転動体４を軌道面５と軸１３とに転接させるため
の内外径面に貫通した軸方向溝からなる前記循環路８が
開設され、それに連続して無限循環路を形成する循環路
９は、周知のように内筒ｌＯの外径面にのみ開放された
溝である０外筒ｌは、さらにその軸方向両端部に、内筒
ｌＯの軸方向両端面に対して折曲げられて先端縁を内筒
ｌＯの軸方向端面に係接することにより、外筒ｌと内筒
１０とを位置決め固定する折曲縁１４を設ける。折曲げ
縁１４は、第１図に示すように円周方向に連続させても
よく、第４図のように円周方向の適数個所、特に内筒１
０の外径面の軸方向凸部１１の端面に対応する位置に３
〜ＩＩ数個所、転動体４の循環路８，９と同数設ける。
さらに折縁１４の先端は、前記折曲げにより内筒ｌＯの
軸方向端面に喰い込ませ、或は第５図に示すように内筒
１０の軸方向端面に、前記先端を喰い込ませるための凹
部１５を設けておいてもよい。
軸方向端面に喰い込ませ、或は第５図に示すように内筒
１０の軸方向端面に、前記先端を喰い込ませるための凹
部１５を設けておいてもよい。
図において１６は、軸受を機械部品に取付けるときに利
用すべく外筒外局面に周設した輪みぞである。
用すべく外筒外局面に周設した輪みぞである。
この発明は以上のよう表構成であって、転動体循環路８
，９に所定数の転動体４を組込んだ内筒ｌＯを、外筒ｌ
内に嵌合、し、その後第６図に示すように円筒状に延び
る折曲縁１４または第４図に示すように軸方向に延びる
折曲縁１４を第１図に示すように折曲して、その先端縁
を内筒１０の軸方向両端面に圧着し、内筒ｌＯと外筒ｌ
とを軸方向の相対移動を阻止するように位置決め固定す
る。
，９に所定数の転動体４を組込んだ内筒ｌＯを、外筒ｌ
内に嵌合、し、その後第６図に示すように円筒状に延び
る折曲縁１４または第４図に示すように軸方向に延びる
折曲縁１４を第１図に示すように折曲して、その先端縁
を内筒１０の軸方向両端面に圧着し、内筒ｌＯと外筒ｌ
とを軸方向の相対移動を阻止するように位置決め固定す
る。
また内筒ｌＯの軸方向両端面に凹部１５を設けである場
合、前記先端縁を凹［１５に喰い込ませる。
合、前記先端縁を凹［１５に喰い込ませる。
この発明によれば、外筒ｌと内筒ｌＯとを、外筒ｌの凸
ｍｓ（軌道面）の軸方向両端部に形成した傾斜面６の部
分を除いて、すきまなく全周を嵌合する構成であるから
、外筒ｌにより内筒ｌＯをバックアップする構成となシ
、内筒１０の強度を充分に保障する０従って内筒ｌＯは
、転動体４の循環に対して強度的に支障を来たさない材
料であればよく、例えばプラスチック材料を使用して、
金属製、或は焼結金属製の従来のものに比較しその重量
を格段に軽量化することができるＯこの九め直動玉軸受
の作動においてそれ自体の慣性が大幅に小さくなり、軽
快な往復運動を行わせうる。
ｍｓ（軌道面）の軸方向両端部に形成した傾斜面６の部
分を除いて、すきまなく全周を嵌合する構成であるから
、外筒ｌにより内筒ｌＯをバックアップする構成となシ
、内筒１０の強度を充分に保障する０従って内筒ｌＯは
、転動体４の循環に対して強度的に支障を来たさない材
料であればよく、例えばプラスチック材料を使用して、
金属製、或は焼結金属製の従来のものに比較しその重量
を格段に軽量化することができるＯこの九め直動玉軸受
の作動においてそれ自体の慣性が大幅に小さくなり、軽
快な往復運動を行わせうる。
また内筒と外筒との嵌合面を、軸受中心を曲率半径中心
となす円筒面の一部と、傾斜した平面とにより構成した
から、内外筒の加工が容易であると共に、特に超小型軸
受においても転動体軌道面の精度保持が著るしく容易と
なる。
となす円筒面の一部と、傾斜した平面とにより構成した
から、内外筒の加工が容易であると共に、特に超小型軸
受においても転動体軌道面の精度保持が著るしく容易と
なる。
またこの発明は、内外筒を同体的に位置決め固定するた
めに、従来のような輪金、係止リング等を全く使用せず
、外筒に形成し九折曲縁を内筒の軸方向両端面に対して
折曲げて固定するきわめて簡単な構成であるから、その
加工、組立てが容易であるだけでなく、部品点数、加工
工数、および重量が減少し、輪金等の係止手段を用いず
、外筒の折曲縁を内径側に折曲するものであるから、超
小型軸受に適用してその組立てに何らの困難性もなく、
小型化に一定の制限を受けるような不都合を解消し、そ
のコストを大幅に低減することかで龜る。
めに、従来のような輪金、係止リング等を全く使用せず
、外筒に形成し九折曲縁を内筒の軸方向両端面に対して
折曲げて固定するきわめて簡単な構成であるから、その
加工、組立てが容易であるだけでなく、部品点数、加工
工数、および重量が減少し、輪金等の係止手段を用いず
、外筒の折曲縁を内径側に折曲するものであるから、超
小型軸受に適用してその組立てに何らの困難性もなく、
小型化に一定の制限を受けるような不都合を解消し、そ
のコストを大幅に低減することかで龜る。
第１ｒｇＪは実施例の半部縦断面図、第２図は横断面図
、第３図は側面図、第４図は他の実施例の外筒を示す斜
面図、第５図は同じく内筒を示す斜面図、第６図と第７
図は外筒の半部縦断面図と側面図、第８図と第９図は内
筒の半部縦断面図とＩａＩｌｉ面図である。 ｌ・・・外筒、２・・・凸部、３・・・凹部、４・・・
転動体、５・・・軌道面、７・・・斜面、８，９・・・
循環路、１０・・・内筒、１１・・・凸部、１２・・・
凹部、１３・・・軸、１４・・・折曲縁、１５・・・凹
部 第６図 第８図 第７図 第９図
、第３図は側面図、第４図は他の実施例の外筒を示す斜
面図、第５図は同じく内筒を示す斜面図、第６図と第７
図は外筒の半部縦断面図と側面図、第８図と第９図は内
筒の半部縦断面図とＩａＩｌｉ面図である。 ｌ・・・外筒、２・・・凸部、３・・・凹部、４・・・
転動体、５・・・軌道面、７・・・斜面、８，９・・・
循環路、１０・・・内筒、１１・・・凸部、１２・・・
凹部、１３・・・軸、１４・・・折曲縁、１５・・・凹
部 第６図 第８図 第７図 第９図
Claims (4)
- （１）円ＦＭ等配の複数個所に、内径側に突出する軸方
向の凸部と、それに円周方向において隣接する軸方向の
凹部とが設けられ、前記凸部の軸方向両端部を僅かに傾
斜する傾斜面とし、凸部の内径面を転動体の軌道面とし
た外筒の前記軌道面と凹部底面とを、軸受中心を曲率半
径の中心とした円筒面の一部により形成すると共に、凸
部と凹部との間の斜面を平面とし、転動体を保持して前
記軌道面とその円周方向の一側との間において循環させ
る循環路を有する内筒の外径面を、前記外筒の内径面に
実質的にすき１まく嵌合する形状となし、外筒の軸方向
両端部に、内筒の軸方向両端面に対して折曲げられて外
筒と内筒とを位置決め固定する折曲縁を設けた直動玉軸
受 - （２）前記折曲縁を外筒の軸方向両端部の全ＷｉＫ般け
、内筒外径面の軸方向凸部の両端面に対して前記折曲縁
を折曲げた特許請求の範囲（１）記載の直動玉軸受 - （３）前記折曲縁を外筒の軸方向両端部の円周方向の適
数個所に設け、内筒外径面の軸方向凸部の両端面に対し
て前記折曲縁を折曲げた特許請求の範囲（１）記載の直
動玉軸受 - （４）前記折曲縁を、転動体の循環路と同数設けた特許
請求の範囲（３）記載の直動玉軸受（５）前記折曲縁先
端を、その折曲げＫより内筒の軸方向両端面に喰い込ま
せた特許請求の範囲（１）から（４）マでのいずれかｌ
っに記載の直動玉軸受（６）前記折曲縁先端が喰い込む
凹部を内筒の軸方向両端面に設けた特許請求の範囲（５
）記載の直動玉軸受
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842282A JPS58166124A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 直動玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4842282A JPS58166124A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 直動玉軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166124A true JPS58166124A (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=12802883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4842282A Pending JPS58166124A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 直動玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166124A (ja) |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4842282A patent/JPS58166124A/ja active Pending
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