JPH0428041A

JPH0428041A - ピンチローラ装置

Info

Publication number: JPH0428041A
Application number: JP13338990A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Miyamori; 健一宮森; Shigeo Obata; 茂雄小幡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1992-01-30
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JP2794900B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、磁気記録再生装置に用いるピンチローラ装置
に関するものである。

従来の技術従来のピンチローラ装置を第２図を用いて説明する。図
は従来のピンチローラ装置の側断面図である。

第２図において、円筒状ホルダ１の外周には、例えばゴ
ムからなる円筒状弾性体２が一体に取り付けられており
、円筒状ホルダ１の内周には、ボールベアリング３の外
輪３ａが円筒状ホルダ１の段部１ａと円筒状ホルダ１の
内周部に嵌着されたスリーブ４により固定されている。

一方、支軸５の小径部５ａに嵌入されたボールベアリン
グ３の内輪３ｂは、支軸５の小径部５ａに嵌着されたス
トッパ６により固定されている。

上記のように構成されたピンチローラ７のボールベアリ
ング３においては、ボール３Ｃと外輪３ａならびに、ボ
ール３Ｃと内輪３ｂの間の隙間器だけ支軸５と円筒状ホ
ルダ１との間に遊びが生じ、これが自動調芯量となる。

従って、ピンチローラ７とキャプスタン（図示せず）の
協働によりテープを移送するために、ピンチローラ７を
テープ（図示せず）を介してキャプスタンに所定の力で
圧着する際、何らかの理由によりキャプスタンに対しピ
ンチローラ７の支軸５が非平行な状態となった場合でも
、前記自動調芯量による自動調芯作用によりキャプスタ
ンの傾きに沿ってピンチローラ７が均一に圧着するので
、良好なテープ移送を実現することができる。

また、上記ピンチローラ装置の軸受部に銅、鉄、錫、鉛
、亜鉛、ニッケル等を原材料とする焼結含油合金からな
るすべり軸受を用いたピンチローラ装置は、例えば、特
開昭５８−１５５５５９号公報に示されている。ここに
おいて、金属スリーブの内周面にローラ軸の軸線上に中
心をおく球面凹部を形成する一方、ローラ軸に回転摺動
自在にはめ合わせた焼結含油合金からなる軸受部材の下
部外周面に上記に対応する球面部を形成して、両法面部
の摺接により自動調芯作用を実現している。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような構成のピンチローラ装置に
おいては軸受部に次のような課題がある。

軸受部にボールベアリングを用いたピンチローラ装置の
場合、（１）ボールベアリングの内輪、ボール、及び外輪との
間の隙間を利用することによってピンチローラ装置の自
動調芯機能を持たせている。従って、自動調芯の範囲が
使用するボールベアリングによって決ってしまい、自動
調芯量の選択の余地が少ない。さらに自動調芯量を指定
するとボールベアリングを選定しなければならなくなる
ので、検査行程が増加する。

（２）ボールベアリングのコストが高い。

次に軸受部にすべり軸受に焼結含油合金を用いたピンチ
ローラ装置の場合、（１）金属スリーブの内周面にローラ軸の軸線上に中心
をお（球面凹部を形成する一方、ローラ軸に回転摺動自
在にはめ合わせた焼結含油合金からなる軸受部材の下部
外周面に上記に対応する球面部を形成しなければならな
い。しかし、焼結含油合金の球状外周面の表面粗さを滑
り軸受として十分なように仕上げることができないため
に、自動調芯機能を果たす際に、焼結含油合金の表面の
凸部が削れ、焼結含油合金のポーラス部に入り込み、最
終的には金属スリーブに焼き付き、調芯機能が失われる
。

さらに、テープを巻いたテープカセット内に設けられた
切欠開口部の空間に、ピンチローラ７を挿入し装着する
ように構成された記録再生装置では、前記切欠開口部の
限られた空間の中にピンチローラ７を入れるため、ピン
チローラ７の小径化が要望されている。この要望にこた
えるべく上述した従来のピンチローラ７の小径化を図る
場合、第１に円筒状弾性体２の径方向の厚みを薄くする
ことが考えられる。しかしながら円筒状弾性体２の厚み
が薄くなればなるほど、ピンチローラ７をテープを挟ん
でキャプスタンに押圧し、テープを定速で移送する際、
前記円筒状弾性体２がキャプスタンに沿うように均一に
弾性変形しにくくなり、ピンチローラ７のテープを駆動
する力は著しく低下する。

また、円筒状弾性体２の厚みが薄くなるにしたがい、前
記円筒状弾性体２の成形時に生じる接合部の硬度ムラが
テープ移送時にワウ・フラッタを発生させるという欠点
もあった。従来のピンチローラ７の小径化を図る第２の
方法としては、ボールベアリング３の小径化が考えられ
る。しかしながらピンチローラ７のキャプスタンへの押
圧力が小さくならない限り、ボールベアリング３の小径
化にともない、ボールベアリング３のラジアル負荷容量
が低下し、軸受寿命が短くなるという欠点がある。また
ボールベアリング３の各構成部品が小型になるため、量
産に適さす、ボールベアリング３が高価になるという欠
点もある。

本発明は上記した課題を解決するもので、キャプスタン
とピンチローラの軸線が非平行であっても安定したテー
プ移送を実現し、調芯量の設定幅が大きく、円筒状弾性
体の厚みを薄くすることなく小径化を図ることができ、
しかも安価なピンチローラ装置を提供することを目的と
している。

課題を解決するための手段本発明は上記目的を達成するため次の構成要素を有する
。

（１）支軸。　（２）支軸に回動自在にはめ合わされた
円筒状の滑り軸受。　（３）滑り軸受に対し摺動し、滑
り軸受のスラスト荷重を支持するスラスト軸受。　（４
）滑り軸受とスラスト軸受を一方向に付勢することによ
って滑り軸受の軸方向高さを一定に保つ付勢手段。そし
て（５）滑り軸受の外周面に固着した円筒状弾性部材。

作用本発明は上記した構成によって、キャプスタンとピンチ
ローラの軸線が非平行、あるいはピンチローラ装置の使
用方向が天地逆であっても安定したテープ移送を実現し
、調芯量の設定幅が大きく、円筒状弾性体の厚みを薄く
することなく小径化を図ることができる。

実施例以下、本発明のピンチローラ装置の一実施例について図
面を参考にしながら説明する。第１図に本発明のピンチ
ローラ装置の一実施例の側断面図を示す。

図においてピンチローラ装置７は次の要素から成ってい
る。　（１）ピンチローラアーム８に圧入などの手段に
よって植立された支軸５゜　（２）支軸５に回動自在に
はめ合わせた円筒状の滑り軸受９゜　（３）前記滑り軸
受９の外周９ａに圧入、接着、焼付は等の手段によって
、一体に取り付けられた例えばゴムからなる円筒状弾性
部材２゜　（４）前記滑り軸受９の軸方向端面に設けた
、端面９ｂと摺動するスラスト軸受１０ａ１　端面９Ｃ
と摺動するスラスト軸受１０ｂ、　　（５）コイルバネ
などによって滑り軸受９とスラスト軸受１０ａ、１０ｂ
をＹ方向に付勢する付勢手段１１゜　（６）前記付勢手
段１１が抜けないように支軸５にはめこんだストッパー
６゜そして、　（７）滑り軸受９の高さを決めるための
支軸５に設けた段部５ａ。

ここで、滑り軸受９のラジアル軸受部の長さを９　　支
軸５と滑り軸受９のラジアル方向の空隙量をΔｇとする
と、本ピンチローラ装置７の自動調芯角度θは、近似的
に次式で表すことができる。

θ　５１ｎ−’　（Δｇ／ＩＩ　　）すなわち、９とΔｇの寸法を定めることによって自動調
芯角度を調整することができる。

以上のように構成されたピンチローラ装置７は、キャプ
スタンとの間にテープを挟んで圧着すると、ピンチロー
ラ装置７は、テープを駆動する。このとき、たとえキャ
プスタンと支軸５とが平行していなくても、前述した調
芯作用により、キャプスタンとピンチローラ装置７との
平行度を保つことができ、キャプスタンの傾きに沿って
ピンチローラ装置７が均一に圧着するので、良好なテー
プ移送を実現することができる。

また、付勢手段１１によって滑り軸受９を一方向Ｙに付
勢しているので、ピンチローラ装置７が傾いて、あるい
は天地逆になって使用されても、支軸５と滑り軸受９の
それぞれの軸線の相対的な傾きは一定であるので、良好
なテープ移送を実現することができる。さらに、滑り軸
受９に直接に弾性部材２を設けているので、弾性部材２
の厚みを薄くすることなく、また、支軸の強度、すなわ
ち、支軸を細くすることもなく、ピンチローラを構成す
ることができるので、小径のピンチローラであっても、
ピンチローラとしての性能（例えば、弾性部材２のゲー
ト、ウェルドが原因となるテープ走行のワウフラッタ、
支軸を細くする必要がもたらす支軸５の挟み）を劣化さ
せることはない。

また、本実施例におけるストッパ６の外径を第１図に示
すように滑り軸受９の内径より大なるように構成するこ
とによって、軸受内部（スラスト、ラジアル共）に対す
る防塵効果を果たすことができる。

また、滑り軸受９がピンチローラ装置７の回動と共に回
動しても、滑り軸受の端面９ｂとスラスト軸受１０ａの
スラスト当接面との間の摩擦係数μｍは、付勢手段（コ
イルバネ）１１とスラスト軸受面との間の摩擦係数μ２
より小さく、そして、滑り軸受の端面９ｃとスラスト軸
受１０ｂのスラスト当接面との間の摩擦係数μ３は、支
軸５の段差部５ａとスラスト軸受面との間の摩擦係数μ
４より小さいので、スラスト軸受１０は滑り軸受９と共
に回動することはない。

本実施例においての滑り軸受９は、焼結含油合金、樹脂
軸受等、種類を問わず使用できる。

尚、本実施例の滑り軸受９に熱硬化性樹脂を用いると、
滑り軸受９の外周部にゴムなどの弾性部材２を直接加硫
成形することができるので、弾性部材２や接着剤の経時
変化による滑り軸受９と弾性部材２の接着力の低下を防
ぐことができる。

また本実施例では、スラスト軸受１０ａ、１０ｂの回転
止めは、摩擦係数の違いによって行っているが、スラス
ト軸受１０　ａ、　　１０　ｂの内周部をＤ形に形成し
、ストッパ６の外周部をスラスト軸受１０ａのＤ形には
めこむような形状にし、そして、支軸５をスラスト軸受
１０ｂの高さ分だけ、スラスト軸受１０ｂのＤ形にはめ
こむような形状にすることによって、スラスト軸受１０
ａ１　及び１０ｂの支軸に対する回転止めを行ってもよ
く、本実施例に限るものではない。

発明の効果以上の実施例から明らかなように、本発明のピンチロー
ラ装置は次のように構成する。すなわち、支軸と、支軸
に回動自在に支持された円筒状の滑り軸受と、滑り軸受
に対し摺動し、滑り軸受のスラスト荷重を支持するスラ
スト軸受と、滑り軸受とスラスト軸受が接触する方向に
付勢することによって滑り軸受の軸方向高さを一定に保
つ付勢手段とを具備し、滑り軸受の外周面に円筒状弾性
部材を一体に装着する。この構成によって軸受の内周面
と円柱との隙間による自動調芯作用により、キャプスタ
ンとピンチローラの軸線がたとえ非平行であっても安定
したテープ移送を実現し、ピンチローラ装置が傾いて、
あるいは天地逆に使用されても、良好なテープ移送を実
現することができ、調芯量の設定幅が大きく、厚い弾性
部材が使用でき、十分な強度を持つ太い支軸が使用でき
るので小径のピンチローラであっても、ピンチローラと
しての性能を劣化させることはなく、シかも安価なピン
チローラ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のピンチローラ装置の一実施例の側断面
図、第２図は従来のピンチローラ装置の側断面図である
。２・・・円筒状弾性部材、　　５・・・支軸、　　９・
・・滑り軸受）　　１０ａ、１０ｂ・・・スラスト軸受
、　　１１・・・付勢手段。円ＩＦｌムタ単・目」印→イ支軸；骨す軸受スラスト軸受第図

Claims

【特許請求の範囲】

支軸と、前記支軸に回動自在に支持する円筒状の滑り軸
受と、前記滑り軸受に対し摺動し、前記滑り軸受のスラ
スト荷重を支持するスラスト軸受と、前記滑り軸受と前
記スラスト軸受を一方向に付勢することによって前記滑
り軸受の軸方向高さを一定に保つ付勢手段とを具備し、
前記滑り軸受の外周面に円筒状弾性部材を一体に取り付
けたことを特徴とするピンチローラ装置。