JPH0612740A

JPH0612740A - ピンチローラ装置

Info

Publication number: JPH0612740A
Application number: JP16718692A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Miyamori; 健一宮森; Shigeo Obata; 茂雄小幡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ピンチローラにおいて、キャプスタンとピン
チローラの軸線が非平行であっても安定したテープ移送
を実現し、調芯量の設定幅が大きく、円筒状弾性体の厚
みを薄くすることなく小径化を図ることができ、しかも
安価なピンチローラ装置を提供することを目的とする。【構成】ピンチローラにおいて、支軸と、その支軸に
回動自在に遊嵌された円筒状の滑り軸受と、外周面に円
筒状弾性体が固着され、滑り軸受を保持する保持部材
と、滑り軸受を軸方向に付勢することによって滑り軸受
の軸方向高さを一定に保つ付勢手段と、滑り軸受に対し
摺動し、付勢手段により発生するスラスト荷重を支持す
るスラスト軸受とから構成する。【効果】ピンチローラにおいて、キャプスタンとピン
チローラの軸線が非平行であっても安定したテープ移送
を実現し、調芯量の設定幅が大きく、円筒状弾性体の厚
みを薄くすることなく小径化を図ることができ、しかも
安価なピンチローラ装置を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置に用
いるピンチローラ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のピンチローラ装置を図２を用いて
説明する。図は従来のピンチローラ装置の側断面図であ
る。

【０００３】図２において、円筒状ホルダ１の外周に
は、例えばゴムからなる円筒状弾性体２が一体に取り付
けられており、円筒状ホルダ１の内周には、ボールベア
リング３の外輪３ａが円筒状ホルダ１の段部１ａと円筒
状ホルダ１の内周部に嵌着されたスリーブ４により固定
されている。一方、支軸５の小径部５ａに嵌入されたボ
ールベアリング３の内輪３ｂは、支軸５の小径部５ａに
嵌着されたストッパ６により固定されている。

【０００４】上記のように構成されたピンチローラ７の
ボールベアリング３においては、ボール３ｃと外輪３ａ
ならびに、ボール３ｃと内輪３ｂの間の隙間分だけ支軸
５と円筒状ホルダ１との間に遊びが生じ、これが自動調
芯量となる。従って、ピンチローラ７とキャプスタン
（図示せず）の協働によりテープを移送するために、ピ
ンチローラ７をテープ（図示せず）を介してキャプスタ
ンに所定の力で圧着する際、何らかの理由によりキャプ
スタンに対しピンチローラ７の支軸５が非平行な状態と
なった場合でも、前記自動調芯量による自動調芯作用に
よりキャプスタンの傾きに沿ってピンチローラ７が均一
に圧着するので、良好なテープ移送を実現することがで
きる。

【０００５】また、上記ピンチローラ装置の軸受部に
銅，鉄，錫，鉛，亜鉛，ニッケル等を原材料とする焼結
含油合金からなるすべり軸受を用いたピンチローラ装置
は、例えば、特開昭５８−１５５５５９号公報に示され
ている。ここにおいて、金属スリーブの内周面にローラ
軸の軸線上に中心をおく球面凹部を形成する一方、ロー
ラ軸に回転摺動自在にはめ合わせた焼結含油合金からな
る軸受部材の下部外周面に上記に対応する球面部を形成
して、両球面部の摺接により自動調芯作用を実現してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成のピンチローラ装置においては軸受部に次の
ような課題がある。

【０００７】軸受部にボールベアリングを用いたピンチ
ローラ装置の場合、 (１)ボールベアリングの内輪，ボール及び外輪との間の
隙間を利用することによってピンチローラ装置の自動調
芯機能を持たせている。従って、自動調芯の範囲が使用
するボールベアリングによって決ってしまい、自動調芯
量の選択の余地が少ない。さらに自動調芯量を指定する
とボールベアリングを選定しなければならなくなるの
で、検査行程が増加する。

【０００８】(２)ボールベアリングのコストが高い。次に軸受部にすべり軸受に焼結含油合金を用いたピンチ
ローラ装置の場合、(１)金属スリーブの内周面にローラ
軸の軸線上に中心をおく球面凹部を形成する一方、ロー
ラ軸に回転摺動自在にはめ合わせた焼結含油合金からな
る軸受部材の下部外周面に上記に対応する球面部を形成
しなければならない。しかし、焼結含油合金の球状外周
面の表面粗さを滑り軸受として十分なように仕上げるこ
とができないために、自動調芯機能を果たす際に、焼結
含油合金の表面の凸部が削れ、焼結含油合金のポーラス
部に入り込み、最終的には金属スリーブに焼き付き、調
芯機能が失われる。

【０００９】さらに、テープを巻いたテープカセット内
に設けられた切欠開口部の空間に、ピンチローラ７を挿
入し装着するように構成された記録再生装置では、前記
切欠開口部の限られた空間の中にピンチローラ７を入れ
るため、ピンチローラ７の小径化が要望されている。こ
の要望にこたえるべく上述した従来のピンチローラ７の
小径化を図る場合、第１に円筒状弾性体２の径方向の厚
みを薄くすることが考えられる。しかしながら円筒状弾
性体２の厚みが薄くなればなるほど、ピンチローラ７を
テープを挟んでキャプスタンに押圧し、テープを定速で
移送する際、前記円筒状弾性体２がキャプスタンに沿う
ように均一に弾性変形しにくくなり、ピンチローラ７の
テープを駆動する力は著しく低下する。

【００１０】また、円筒状弾性体２の厚みが薄くなるに
したがい、前記円筒状弾性体２の成形時に生じる接合部
の硬度ムラがテープ移送時にワウ・フラッタを発生させ
るという欠点もあった。

【００１１】従来のピンチローラ７の小径化を図る第２
の方法としては、ボールベアリング３の小径化が考えら
れる。しかしながらピンチローラ７のキャプスタンへの
押圧力が小さくならない限り、ボールベアリング３の小
径化にともない、ボールベアリング３のラジアル負荷容
量が低下し、軸受寿命が短くなるという欠点がある。ま
たボールベアリング３の各構成部品が小型になるため、
量産に適さず、ボールベアリング３が高価になるという
欠点もある。

【００１２】本発明は上記した課題を解決するもので、
キャプスタンとピンチローラの軸線が非平行であっても
安定したテープ移送を実現し、調芯量の設定幅が大き
く、円筒状弾性体の厚みを薄くすることなく小径化を図
ることができ、しかも安価なピンチローラ装置を提供す
ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の技術的手段は、支軸と、その支軸に回動自在
に支持される円筒状の滑り軸受と、外周面に円筒状弾性
体が固着され、滑り軸受を保持する保持部材と、滑り軸
受を軸方向に付勢することによって滑り軸受の軸方向高
さを一定に保つ付勢手段と、滑り軸受に対し摺動し、前
記付勢手段により発生するスラスト荷重を支持するスラ
スト軸受とによるものである。

【００１４】

【作用】本発明の技術的手段による作用は、上記した構
成によって、キャプスタンとピンチローラの軸線が非平
行、あるいはピンチローラ装置の使用方向が天地逆であ
っても安定したテープ移送を実現し、調芯量の設定幅が
大きく、円筒状弾性体の厚みを薄くすることなく小径化
を図ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明のピンチローラ装置の一実施例
について図面を参考にしながら説明する。図１に本発明
のピンチローラ装置の一実施例の側断面図を示す。

【００１６】図１においてピンチローラ装置７は、ピン
チローラアーム８に圧入などの手段によって植立された
支軸５と、支軸５に回動自在に遊嵌された円筒状の滑り
軸受９と、内周部１２ａに圧入，接着等の手段によって
前記滑り軸受９を保持し、外周部１２ｂに圧入，接着，
焼付け等の手段によって、例えばゴムなどからなる円筒
状弾性部材２が固着された保持部材１２と、前記滑り軸
受９の軸方向端面９ｂ，９ｃには、端面９ｂと摺動する
スラスト軸受１０ａ、端面９ｃと摺動するスラスト軸受
１０ｂが設けられており、コイルバネなどによって滑り
軸受９とスラスト軸受１０ａ，１０ｂをＹ方向に付勢す
る付勢手段１１と、前記付勢手段１１が抜けないように
支軸５に嵌合するストッパー６と、支軸５に滑り軸受９
の高さを決めるための段部５ａを設けることによって構
成されている。

【００１７】ここで、滑り軸受９のラジアル軸受部の軸
方向長さを

【００１８】

【外１】

【００１９】とし、支軸５と滑り軸受９のラジアル方向
の空隙量をΔｇとすると、本ピンチローラ装置７の自動
調芯角度θは、近似的に(数１)式で表すことができる。

【００２０】

【数１】

【００２１】すなわち、（外１）とΔｇの寸法を定める
ことによって自動調芯角度を調整することができる。

【００２２】以上のように構成されたピンチローラ装置
７は、キャプスタンとの間にテープを挟んで圧着する
と、ピンチローラ装置７は、テープを駆動する。このと
き、たとえキャプスタンと支軸５とが平行していなくて
も、前述した調芯作用により、キャプスタンとピンチロ
ーラ装置７との平行度を保つことができ、キャプスタン
の傾きに沿ってピンチローラ装置７が均一に圧着するの
で、良好なテープ移送を実現することができる。

【００２３】また、付勢手段１１によって滑り軸受９を
Ｙ方向に付勢しているので、ピンチローラ装置７が傾い
て、あるいは天地逆になって使用されても、支軸５と滑
り軸受９のそれぞれの軸線の相対的な傾きは一定である
ので、良好なテープ移送を実現することができる。さら
に、滑り軸受９に直接に弾性部材２を設けているので、
弾性部材２の厚みを薄くすることなく、また、支軸の強
度、すなわち、支軸を細くすることもなく、ピンチロー
ラを構成することができるので、小径のピンチローラで
あっても、ピンチローラとしての性能（例えば、弾性部
材２のゲート、ウェルドが原因となるテープ走行のワウ
フラッタ、支軸を細くする必要からくる支軸５の撓み）
を劣化させることはない。

【００２４】また、本実施例におけるストッパ６の外径
を図１に示すように滑り軸受９の内径より大なるように
構成することによって、軸受内部（スラスト、ラジアル
共）に対する防塵効果を果たすことができる。

【００２５】また、滑り軸受９がピンチローラ装置７の
回動と共に回動しても、滑り軸受の端面９ｂとスラスト
軸受１０ａのスラスト当接面との間の摩擦係数μ₁は、
付勢手段（コイルバネ）１１とスラスト軸受面との間の
摩擦係数μ₂より小さく、そして、滑り軸受の端面９ｃ
とスラスト軸受１０ｂのスラスト当接面との間の摩擦係
数μ₃は、支軸５の段差部５ａとスラスト軸受面との間
の摩擦係数μ₄より小さいので、スラスト軸受１０は滑
り軸受９と共に回動することはない。

【００２６】本実施例においての滑り軸受９は、焼結金
属、または潤滑剤を不要にするための含油焼結金属等に
て形成するか、あるいは固体潤滑剤を混入したポリイミ
ド等の熱硬化性樹脂やポリアミド、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂にて形成するか、あるいは前記樹脂材料にオ
イルを含浸させた含油プラスチックにて形成してもよ
く、焼結含油合金，樹脂軸受等、種類を問わず使用でき
る。

【００２７】また本実施例では、スラスト軸受１０ａ，
１０ｂの回転止めは、摩擦係数の違いによって行ってい
るが、スラスト軸受１０ａ，１０ｂの内周部をＤ形に形
成し、ストッパ６の外周部をスラスト軸受１０ａのＤ形
にはめこむような形状にし、そして、支軸５をスラスト
軸受１０ｂの高さ分だけ、スラスト軸受１０ｂのＤ形に
はめこむような形状にすることによって、スラスト軸受
１０ａ、及び１０ｂの支軸に対する回転止めを行っても
よく、本実施例に限るものではない。

【００２８】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明のピンチローラ装置は軸受の内周面と円柱との隙間に
よる自動調芯作用により、キャプスタンとピンチローラ
の軸線がたとえ非平行であっても安定したテープ移送を
実現し、ピンチローラ装置が傾いて、あるいは天地逆に
使用されても、良好なテープ移送を実現することがで
き、調芯量の設定幅が大きく、厚い弾性部材が使用で
き、十分な強度を持つ太い支軸が使用できるので小径の
ピンチローラであっても、ピンチローラとしての性能を
劣化させることはなく、しかも安価なピンチローラ装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピンチローラ装置の一実施例の側断面
図

【図２】従来のピンチローラ装置の側断面図

【符号の説明】

２円筒状弾性部材５支軸９滑り軸受１０ａ，１０ｂスラスト軸受１１付勢手段１２保持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支軸と、その支軸に回動自在に遊嵌され
た円筒状の滑り軸受と、外周面に円筒状弾性体が固着さ
れ、前記滑り軸受を保持する保持部材と、前記滑り軸受
を軸方向に付勢することによって前記滑り軸受の軸方向
高さを一定に保つ付勢手段と、前記滑り軸受に対し摺動
し、前記付勢手段により発生するスラスト荷重を支持す
るスラスト軸受とを具備することを特徴とするピンチロ
ーラ装置。