JP2001114952A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2001114952A JP2001114952A JP29399499A JP29399499A JP2001114952A JP 2001114952 A JP2001114952 A JP 2001114952A JP 29399499 A JP29399499 A JP 29399499A JP 29399499 A JP29399499 A JP 29399499A JP 2001114952 A JP2001114952 A JP 2001114952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- weight
- polymer fine
- polyolefin resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの外観および取扱い性のバランスに
優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成物か
らなるポリオレフィン系樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂組成物であって、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部と揮発成分を０．１０
〜９０重量％含む高分子微粒子アンチブロッキング剤
０．０５〜２重量部未満を含有してなることを特徴とす
る。
優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成物か
らなるポリオレフィン系樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂組成物であって、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部と揮発成分を０．１０
〜９０重量％含む高分子微粒子アンチブロッキング剤
０．０５〜２重量部未満を含有してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂組成物に関する。さらに詳細には、ポリオレフィン
系樹脂へのアンチブロッキング剤である高分子微粒子の
分散が良好で、フィルムにした場合、透明性、透視感や
白斑点（ボイドともいう）発生がないこと等のフィルム
の外観および耐ブロッキング性等の取扱い性のバランス
に優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成物
からなるポリオレフィン系樹脂フィルムに関する。
樹脂組成物に関する。さらに詳細には、ポリオレフィン
系樹脂へのアンチブロッキング剤である高分子微粒子の
分散が良好で、フィルムにした場合、透明性、透視感や
白斑点（ボイドともいう）発生がないこと等のフィルム
の外観および耐ブロッキング性等の取扱い性のバランス
に優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成物
からなるポリオレフィン系樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂からなるポリオレ
フィン系樹脂フィルムは透明性や機械的特性等の物性が
優れるために、食品包装用材料や繊維包装用材料等に使
用される。しかし、ポリオレフィン系樹脂フィルムは耐
ブロッキング性が不充分であり、フィルムを重ね合わせ
ると互いに密着し、包装時の作業性が低下する。
フィン系樹脂フィルムは透明性や機械的特性等の物性が
優れるために、食品包装用材料や繊維包装用材料等に使
用される。しかし、ポリオレフィン系樹脂フィルムは耐
ブロッキング性が不充分であり、フィルムを重ね合わせ
ると互いに密着し、包装時の作業性が低下する。
【０００３】ポリオレフィン系樹脂フィルムの耐ブロッ
キング性を向上させるため、ポリオレフィン系樹脂にア
ンチブロッキング剤として微粉状もしくは微粒子状の無
機物質を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告され
ている。例えば、特公昭４８−１４４２３号公報には珪
酸マグネシウムを主成分とする微粒子を、特公昭５２−
１６１３４号公報にはゼオライト粉末を用いたポリオレ
フィン系樹脂組成物及びその組成物からなるフィルムが
報告されている。
キング性を向上させるため、ポリオレフィン系樹脂にア
ンチブロッキング剤として微粉状もしくは微粒子状の無
機物質を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告され
ている。例えば、特公昭４８−１４４２３号公報には珪
酸マグネシウムを主成分とする微粒子を、特公昭５２−
１６１３４号公報にはゼオライト粉末を用いたポリオレ
フィン系樹脂組成物及びその組成物からなるフィルムが
報告されている。
【０００４】しかし、これらのポリオレフィン系樹脂組
成物はアンチブロッキング剤である微粉状もしくは微粒
子状の無機物質とポリオレフィン系樹脂の親和性が不十
分であるため、その組成物を用いてフィルムを成形する
と無機物質を核としてボイドが発生し、フィルムの透明
性が悪化するという問題を有している。また、無機物質
が硬いため、フィルム同士を擦りあわせた時に傷が発生
する、即ち、フィルムの耐傷つき性も悪いという問題を
有している。
成物はアンチブロッキング剤である微粉状もしくは微粒
子状の無機物質とポリオレフィン系樹脂の親和性が不十
分であるため、その組成物を用いてフィルムを成形する
と無機物質を核としてボイドが発生し、フィルムの透明
性が悪化するという問題を有している。また、無機物質
が硬いため、フィルム同士を擦りあわせた時に傷が発生
する、即ち、フィルムの耐傷つき性も悪いという問題を
有している。
【０００５】これらの微紛状もしくは微粒子状の無機物
質に替えて、アンチブロッキング剤として高分子微粒子
を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告されてい
る。例えば、特開昭５７−６４５２２号公報には粒径３
〜４０μｍの架橋構造を有し、かつ融点を有しない高分
子微粉体を、特開平５−２１４１２０号公報には平均粒
径が０．５〜７μｍである不活性有機高分子架橋粒子
を、また、特開平６−１０７８６８号公報には平均粒径
０．４〜７μｍのアクリル系単量体とスチレン系単量体
とを主成分として共重合している重合体の架橋粒子を用
いたポリオレフィン系樹脂組成物及びその組成物からな
るフィルムが報告されている。しかし、これらの高分子
微粒子には、その微粒子とポリプロピレン系樹脂との界
面の親和性が不十分であるため、フィルムにボイドが発
生し透明性を悪化させるという問題点がある。
質に替えて、アンチブロッキング剤として高分子微粒子
を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告されてい
る。例えば、特開昭５７−６４５２２号公報には粒径３
〜４０μｍの架橋構造を有し、かつ融点を有しない高分
子微粉体を、特開平５−２１４１２０号公報には平均粒
径が０．５〜７μｍである不活性有機高分子架橋粒子
を、また、特開平６−１０７８６８号公報には平均粒径
０．４〜７μｍのアクリル系単量体とスチレン系単量体
とを主成分として共重合している重合体の架橋粒子を用
いたポリオレフィン系樹脂組成物及びその組成物からな
るフィルムが報告されている。しかし、これらの高分子
微粒子には、その微粒子とポリプロピレン系樹脂との界
面の親和性が不十分であるため、フィルムにボイドが発
生し透明性を悪化させるという問題点がある。
【０００６】一般に、アンチブロッキング剤である高分
子微粒子は、ポリオレフィン系樹脂に分散しにくく、凝
集しやすい性質がある。このためポリオレフィン系樹脂
に高分子微粒子を添加してフィルムを製造する際に、凝
集物が分散せず、その凝集物に起因する白斑点が発生
し、フィルムの外観が悪化し、また、フィルムへの印刷
時にインク飛びが発生する等の問題があった。
子微粒子は、ポリオレフィン系樹脂に分散しにくく、凝
集しやすい性質がある。このためポリオレフィン系樹脂
に高分子微粒子を添加してフィルムを製造する際に、凝
集物が分散せず、その凝集物に起因する白斑点が発生
し、フィルムの外観が悪化し、また、フィルムへの印刷
時にインク飛びが発生する等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明における課題
は、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤で
ある高分子微粒子の分散が良好で、フィルムにした場
合、透明性、透視感や白斑点発生がないこと等のフィル
ムの外観および耐ブロッキング性等の取扱い性のバラン
スに優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成
物からなるポリオレフィン系樹脂フィルムを提供するこ
とにある。
は、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤で
ある高分子微粒子の分散が良好で、フィルムにした場
合、透明性、透視感や白斑点発生がないこと等のフィル
ムの外観および耐ブロッキング性等の取扱い性のバラン
スに優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびその組成
物からなるポリオレフィン系樹脂フィルムを提供するこ
とにある。
【０００８】
【発明を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
に鑑み、鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂及び
アンチブロッキング剤である特定量の揮発成分を含有す
る高分子微粒子からなるポリオレフィン系樹脂組成物を
用いることにより、上記課題を解決できることを見出
し、本発明を解決するに至った。
に鑑み、鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂及び
アンチブロッキング剤である特定量の揮発成分を含有す
る高分子微粒子からなるポリオレフィン系樹脂組成物を
用いることにより、上記課題を解決できることを見出
し、本発明を解決するに至った。
【０００９】すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂
（成分Ａ）１００重量部と揮発成分を０．１０〜９０重
量％含む高分子微粒子アンチブロッキング剤（成分Ｂ）
０．０５〜２重量部未満を含有してなるポリオレフィン
系樹脂組成物に係るものである。また、本発明は、上記
ポリオレフィン系樹脂組成物からなるフィルムに係るも
のである。
（成分Ａ）１００重量部と揮発成分を０．１０〜９０重
量％含む高分子微粒子アンチブロッキング剤（成分Ｂ）
０．０５〜２重量部未満を含有してなるポリオレフィン
系樹脂組成物に係るものである。また、本発明は、上記
ポリオレフィン系樹脂組成物からなるフィルムに係るも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明で使用するポリオレフィン系樹脂（成分
Ａ）とは、オレフィン系単量体の単独重合体または共重
合体もしくはこれらの混合物であり、オレフィン系単量
体とはエチレン及びα−オレフィンであり、α−オレフ
ィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙
げられる。
明する。本発明で使用するポリオレフィン系樹脂（成分
Ａ）とは、オレフィン系単量体の単独重合体または共重
合体もしくはこれらの混合物であり、オレフィン系単量
体とはエチレン及びα−オレフィンであり、α−オレフ
ィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙
げられる。
【００１１】ポリオレフィン系樹脂としてはポリプロピ
レン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂とは、プ
ロピレン単量体の単独重合体または共重合体もしくはこ
れらの混合物であり、例えば、プロピレン単独重合体、
プロピレンと他のオレフィンとの共重合体もしくはこれ
らの混合物が挙げられる。プロピレンと他のオレフィン
との共重合体としては、例えばプロピレン−エチレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
レン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂とは、プ
ロピレン単量体の単独重合体または共重合体もしくはこ
れらの混合物であり、例えば、プロピレン単独重合体、
プロピレンと他のオレフィンとの共重合体もしくはこれ
らの混合物が挙げられる。プロピレンと他のオレフィン
との共重合体としては、例えばプロピレン−エチレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
【００１２】ポリプロピレン系樹脂としては、結晶性プ
ロピレン単独重合体及び／又は結晶性プロピレン共重合
体を含むポリプロピレン系樹脂が好ましい。結晶性と
は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プロピレ
ン共重合体に含まれる冷キシレン（２０℃キシレン）可
溶部（ＣＸＳ）の量により決めることができる。冷キシ
レン可溶部（ＣＸＳ）が多いとアモルファス部分が多
く、結晶性が低いことを示し、冷キシレン可溶部（ＣＸ
Ｓ）が少ないとアモルファス部分が少なく、結晶性が高
いことを示す。冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）は３０重量
％以下が好ましく、より好ましくは２０重量％以下であ
り、特に好ましくは１５重量％以下である。
ロピレン単独重合体及び／又は結晶性プロピレン共重合
体を含むポリプロピレン系樹脂が好ましい。結晶性と
は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プロピレ
ン共重合体に含まれる冷キシレン（２０℃キシレン）可
溶部（ＣＸＳ）の量により決めることができる。冷キシ
レン可溶部（ＣＸＳ）が多いとアモルファス部分が多
く、結晶性が低いことを示し、冷キシレン可溶部（ＣＸ
Ｓ）が少ないとアモルファス部分が少なく、結晶性が高
いことを示す。冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）は３０重量
％以下が好ましく、より好ましくは２０重量％以下であ
り、特に好ましくは１５重量％以下である。
【００１３】より好ましいポリプロピレン系樹脂として
は、結晶性プロピレン単独重合体、及び、エチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オ
クテン−１の中から選ばれた少なくとも１種類以上の単
量体の含有量が２重量％以下である結晶性プロピレン共
重合体である。
は、結晶性プロピレン単独重合体、及び、エチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オ
クテン−１の中から選ばれた少なくとも１種類以上の単
量体の含有量が２重量％以下である結晶性プロピレン共
重合体である。
【００１４】本発明で使用するポリオレフィン系樹脂の
メルトフローメート（ＭＦＲ）は、０．１〜２０ｇ／１
０分のものが加工性及びフィルム物性の点で好ましく、
０．５〜１０ｇ／１０分のものがより好ましい。
メルトフローメート（ＭＦＲ）は、０．１〜２０ｇ／１
０分のものが加工性及びフィルム物性の点で好ましく、
０．５〜１０ｇ／１０分のものがより好ましい。
【００１５】また、本発明で使用するポリオレフィン系
樹脂には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲にお
いて、必要に応じてポリエチレン、ポリブテン−１、ス
チレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレ
フィン系重合体を添加しても良い。
樹脂には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲にお
いて、必要に応じてポリエチレン、ポリブテン−１、ス
チレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレ
フィン系重合体を添加しても良い。
【００１６】本発明で使用する高分子微粒子（成分Ｂ）
は、特に限定はないが、芳香族モノビニル化合物、アク
リル酸エステル化合物、メタアクリル酸エステル化合
物、モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸無水
物、シアン化ビニル化合物、アクリルアミド化合物、イ
オン性モノマー等の単量体を少なくとも1種類以上、付
加重合させたものが挙げられる。
は、特に限定はないが、芳香族モノビニル化合物、アク
リル酸エステル化合物、メタアクリル酸エステル化合
物、モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸無水
物、シアン化ビニル化合物、アクリルアミド化合物、イ
オン性モノマー等の単量体を少なくとも1種類以上、付
加重合させたものが挙げられる。
【００１７】具体的には、芳香族モノビニル化合物とし
てはスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられ、アク
リル酸エステル化合物としてはメチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、メタアク
リル酸エステル化合物としてはメチルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタアクリレート等が挙げら
れ、モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸無水物
としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸等が挙げられ、シアン化ビニル化合物とし
てはアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げ
られ、アクリルアミド化合物としてはアクリルアミド、
メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド等が挙げられ、イオ
ン性モノマーとしてはアクリル酸ナトリウム、メタアク
リル酸ナトリウム、スチレンスルフォン酸ナトリウム等
が挙げられる。好ましくは、スチレン、メチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレートであ
る。
てはスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられ、アク
リル酸エステル化合物としてはメチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、メタアク
リル酸エステル化合物としてはメチルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタアクリレート等が挙げら
れ、モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸無水物
としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸等が挙げられ、シアン化ビニル化合物とし
てはアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げ
られ、アクリルアミド化合物としてはアクリルアミド、
メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド等が挙げられ、イオ
ン性モノマーとしてはアクリル酸ナトリウム、メタアク
リル酸ナトリウム、スチレンスルフォン酸ナトリウム等
が挙げられる。好ましくは、スチレン、メチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレートであ
る。
【００１８】付加重合方法としては、例えば、一般的な
懸濁重合法、マイクロサスペンジョン重合法、分散重合
法、乳化重合法、ソープフリー重合法、シード重合法等
を用いてることができる。なかでも乳化重合法、分散重
合法、ソープフリー重合法、シード重合法がフィルム物
性の点で好ましい。
懸濁重合法、マイクロサスペンジョン重合法、分散重合
法、乳化重合法、ソープフリー重合法、シード重合法等
を用いてることができる。なかでも乳化重合法、分散重
合法、ソープフリー重合法、シード重合法がフィルム物
性の点で好ましい。
【００１９】本発明で使用する高分子微粒子は、上記単
量体を重合する際に少なくとも1種類以上の架橋剤を併
用して重合した架橋された高分子微粒子であっても良
い。高分子微粒子の重合の際に用いる事のできる架橋剤
としては、分子中に重合性二重結合を含む官能基を２個
以上有するものが挙げられる。このような架橋剤の具体
例としては、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
アクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメ
タアクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアク
リレート等が挙げられる。このような架橋された高分子
微粒子は、ポリオレフィン系樹脂フィルム成形時におけ
る混練、シート形成、延伸の各工程において、その形状
をある程度保持する点において好ましい。
量体を重合する際に少なくとも1種類以上の架橋剤を併
用して重合した架橋された高分子微粒子であっても良
い。高分子微粒子の重合の際に用いる事のできる架橋剤
としては、分子中に重合性二重結合を含む官能基を２個
以上有するものが挙げられる。このような架橋剤の具体
例としては、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
アクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメ
タアクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアク
リレート等が挙げられる。このような架橋された高分子
微粒子は、ポリオレフィン系樹脂フィルム成形時におけ
る混練、シート形成、延伸の各工程において、その形状
をある程度保持する点において好ましい。
【００２０】本発明で使用する高分子微粒子としては、
一般的に平均粒子径が０．５〜１５μｍのものが使用で
きる。好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは
１．０〜８．０μｍである。
一般的に平均粒子径が０．５〜１５μｍのものが使用で
きる。好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは
１．０〜８．０μｍである。
【００２１】本発明で使用する高分子微粒子に用いられ
る揮発成分は、特に限定はなく、例えば、通常、溶媒と
して用いられるものを挙げることができる。具体的には
水、アルコール類、飽和炭化水素類、芳香族炭化水素
類、ケトン類、アルデヒド類、有機酸エステル類及びエ
ーテル類、またはこれらの混合物が挙げられる。アルコ
ール類としてはメタノール、エタノール、プロパノー
ル、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ベン
ジルアルコール、エチレングリコール等が挙げられ、飽
和炭化水素類としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン等が挙げられ、芳香族炭化水素類としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ、ケトン類とし
てはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等が挙げられ、アルデヒド類としてはアセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド等が
挙げられ、有機酸エステル類としては酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸オクチル、酪酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、安息香酸メチル、安息香酸エチル等が挙げられ、エ
ーテル類としてはイソプロピルエーテル、ブチルエーテ
ル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール
等が挙げられる。好ましくは水、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キ
シレンであり、特に好ましくは水である。
る揮発成分は、特に限定はなく、例えば、通常、溶媒と
して用いられるものを挙げることができる。具体的には
水、アルコール類、飽和炭化水素類、芳香族炭化水素
類、ケトン類、アルデヒド類、有機酸エステル類及びエ
ーテル類、またはこれらの混合物が挙げられる。アルコ
ール類としてはメタノール、エタノール、プロパノー
ル、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ベン
ジルアルコール、エチレングリコール等が挙げられ、飽
和炭化水素類としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン等が挙げられ、芳香族炭化水素類としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ、ケトン類とし
てはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等が挙げられ、アルデヒド類としてはアセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド等が
挙げられ、有機酸エステル類としては酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸オクチル、酪酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、安息香酸メチル、安息香酸エチル等が挙げられ、エ
ーテル類としてはイソプロピルエーテル、ブチルエーテ
ル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール
等が挙げられる。好ましくは水、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キ
シレンであり、特に好ましくは水である。
【００２２】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の量は０．１０〜９０重量％である。好ましく
は０．１０〜８０重量％である。揮発成分の量が０．１
０重量％未満である場合、高分子微粒子の分散が不充分
なことがあり、９０重量％を超えた場合、高分子微粒子
とポリオレフィン系樹脂の混合物を溶融押出しする際
に、混合物が押出機スクリューへ食い込みにくくなった
り、押出された樹脂が発泡したりするため、溶融押出し
ができなくなることがある。
揮発成分の量は０．１０〜９０重量％である。好ましく
は０．１０〜８０重量％である。揮発成分の量が０．１
０重量％未満である場合、高分子微粒子の分散が不充分
なことがあり、９０重量％を超えた場合、高分子微粒子
とポリオレフィン系樹脂の混合物を溶融押出しする際
に、混合物が押出機スクリューへ食い込みにくくなった
り、押出された樹脂が発泡したりするため、溶融押出し
ができなくなることがある。
【００２３】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の濃度の調整方法としては、特に限定はなく、
例えば下記のような方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
所定の濃度で残存させる方法。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、揮発成分を乾燥、除去して所定の濃
度に調整する方法。揮発成分を乾燥、除去する方法とし
ては、例えばスプレードライヤー、ナウタードライヤ
ー、オーブン乾燥器等を用いる方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、ポリオレフィン系樹脂粉と混合し、
揮発成分を乾燥、除去して所定の濃度に調整する方法。
混合および揮発成分の乾燥、除去する方法としては、例
えばヘンシェミキサー、タンブラーミキサー、ナウター
ドライヤー等を用いる方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒をろ過、乾燥等により完全に除去した
後、別途、揮発成分を高分子微粒子に添加して所定の濃
度に調整する方法。
揮発成分の濃度の調整方法としては、特に限定はなく、
例えば下記のような方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
所定の濃度で残存させる方法。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、揮発成分を乾燥、除去して所定の濃
度に調整する方法。揮発成分を乾燥、除去する方法とし
ては、例えばスプレードライヤー、ナウタードライヤ
ー、オーブン乾燥器等を用いる方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、ポリオレフィン系樹脂粉と混合し、
揮発成分を乾燥、除去して所定の濃度に調整する方法。
混合および揮発成分の乾燥、除去する方法としては、例
えばヘンシェミキサー、タンブラーミキサー、ナウター
ドライヤー等を用いる方法が挙げられる。 高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒をろ過、乾燥等により完全に除去した
後、別途、揮発成分を高分子微粒子に添加して所定の濃
度に調整する方法。
【００２４】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の役割、ポリオレフィン系樹脂への分散に関す
る作用機構は明らかではないが、揮発成分は高分子微粒
子同士の隙間又は高分子微粒子内部に存在し、ポリオレ
フィン系樹脂と混合、溶融混練される際に加熱され、揮
発成分が揮発、蒸発し、高分子微粒子間に隙間ができ、
高分子微粒子同士がほぐれ凝集することなく、ポリオレ
フィン系樹脂へ分散すると考えられる。
揮発成分の役割、ポリオレフィン系樹脂への分散に関す
る作用機構は明らかではないが、揮発成分は高分子微粒
子同士の隙間又は高分子微粒子内部に存在し、ポリオレ
フィン系樹脂と混合、溶融混練される際に加熱され、揮
発成分が揮発、蒸発し、高分子微粒子間に隙間ができ、
高分子微粒子同士がほぐれ凝集することなく、ポリオレ
フィン系樹脂へ分散すると考えられる。
【００２５】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物にお
いて、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）と揮発成分を
０．１０〜９０重量％含む高分子微粒子（成分Ｂ）の配
合割合は、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）１００重量
部に対して、揮発成分を０．１０〜９０重量％含む高分
子微粒子（成分Ｂ）を０．０５〜２重量部未満であり、
好ましくは０．０５〜１．５重量部である。
いて、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）と揮発成分を
０．１０〜９０重量％含む高分子微粒子（成分Ｂ）の配
合割合は、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）１００重量
部に対して、揮発成分を０．１０〜９０重量％含む高分
子微粒子（成分Ｂ）を０．０５〜２重量部未満であり、
好ましくは０．０５〜１．５重量部である。
【００２６】揮発成分を０．１０〜９０重量％含む高分
子微粒子の配合量が０．０５重量部未満である場合、フ
ィルムの耐ブロッキング性が不充分なことがあり、ま
た、２重量部以上である場合、ポリオレフィン系樹脂と
高分子微粒子アンチブロッキング剤を含有してなるマス
ターバッチを用いる方が効率的である。
子微粒子の配合量が０．０５重量部未満である場合、フ
ィルムの耐ブロッキング性が不充分なことがあり、ま
た、２重量部以上である場合、ポリオレフィン系樹脂と
高分子微粒子アンチブロッキング剤を含有してなるマス
ターバッチを用いる方が効率的である。
【００２７】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の配
合方法としては、ポリオレフィン系樹脂と揮発成分を
０．１０〜９０重量％含む高分子微粒子が均一に混合さ
れる方法であれば良く、例えば、リボンブレンダー、ヘ
ンシェルミキサー、タンブラーミキサー等を用いて混合
する方法等が挙げられる。
合方法としては、ポリオレフィン系樹脂と揮発成分を
０．１０〜９０重量％含む高分子微粒子が均一に混合さ
れる方法であれば良く、例えば、リボンブレンダー、ヘ
ンシェルミキサー、タンブラーミキサー等を用いて混合
する方法等が挙げられる。
【００２８】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に
は、本発明の目的と効果を損なわない範囲において、公
知の添加剤、例えば酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴
剤、帯電防止剤、造核剤等を併用しても良い。これらの
添加剤の配合は、ポリオレフィン系樹脂組成物の各成分
を配合、混合する時に適宜配合することができる。
は、本発明の目的と効果を損なわない範囲において、公
知の添加剤、例えば酸化防止剤、中和剤、滑剤、無滴
剤、帯電防止剤、造核剤等を併用しても良い。これらの
添加剤の配合は、ポリオレフィン系樹脂組成物の各成分
を配合、混合する時に適宜配合することができる。
【００２９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
各成分の配合後、または各成分と添加剤の配合後、公知
の方法、例えば押出機を用いてペレット化することもで
きる。この場合、押出機の設定温度は通常１８０〜２８
０℃であり、好ましくは２００〜２５０℃である。
各成分の配合後、または各成分と添加剤の配合後、公知
の方法、例えば押出機を用いてペレット化することもで
きる。この場合、押出機の設定温度は通常１８０〜２８
０℃であり、好ましくは２００〜２５０℃である。
【００３０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
フィルムの製造に好適に用いられる。フィルムの製造方
法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いること
ができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂組成物を溶融
混練し、シート状に押出した後、冷却し、次いで加熱し
ながら少なくとも一軸方向に延伸してフィルムにする方
法等が挙げられる。
フィルムの製造に好適に用いられる。フィルムの製造方
法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いること
ができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂組成物を溶融
混練し、シート状に押出した後、冷却し、次いで加熱し
ながら少なくとも一軸方向に延伸してフィルムにする方
法等が挙げられる。
【００３１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から
なるフィルムの厚みとしては、特に限定はなく、通常１
〜２００μｍであり、好ましくは５〜１００μｍであ
り、更に好ましくは８〜５０μｍである。
なるフィルムの厚みとしては、特に限定はなく、通常１
〜２００μｍであり、好ましくは５〜１００μｍであ
り、更に好ましくは８〜５０μｍである。
【００３２】以下、実施例、および比較例によって本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例
によって特に限定を受けるものではない。なお、本発明
の詳細な説明および実施例中の各項目の測定値は、下記
の方法で測定した。
明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例
によって特に限定を受けるものではない。なお、本発明
の詳細な説明および実施例中の各項目の測定値は、下記
の方法で測定した。
【００３３】１．高分子微粒子に含まれる揮発成分量測
定（単位：重量％） 試料約５ｇをヤマト化学株式会社製 ＤＰ３２型 真空
定温乾燥器を用いて、０．１ｋＰａまで減圧し、１１０
℃で１時間乾燥し、乾燥後、室温まで放冷し、０．０１
ｇのオーダーまで測定可能な電子天秤を用い、下式より
求めた。 揮発成分量(重量％)＝｛（乾燥前重量−乾燥後重量）／
乾燥前重量｝×１００ なお、本発明で使用したポリプロピレン系樹脂はＭＦＲ
が２．３ｇ／１０分であり、ＣＸＳが３．０重量％であ
るプロピレンポリマー粉であり、このプロピレンポリマ
ー粉に含まれる揮発成分量は０重量％であった。
定（単位：重量％） 試料約５ｇをヤマト化学株式会社製 ＤＰ３２型 真空
定温乾燥器を用いて、０．１ｋＰａまで減圧し、１１０
℃で１時間乾燥し、乾燥後、室温まで放冷し、０．０１
ｇのオーダーまで測定可能な電子天秤を用い、下式より
求めた。 揮発成分量(重量％)＝｛（乾燥前重量−乾燥後重量）／
乾燥前重量｝×１００ なお、本発明で使用したポリプロピレン系樹脂はＭＦＲ
が２．３ｇ／１０分であり、ＣＸＳが３．０重量％であ
るプロピレンポリマー粉であり、このプロピレンポリマ
ー粉に含まれる揮発成分量は０重量％であった。
【００３４】２．フィルム物性 （１）ヘイズ（単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して測定した。 （２）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位：％） 東洋精機（株）社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２
°の散乱透過光を受光）により測定した。ＬＳＩ値を透
視感の尺度とした。 （３）耐ブロッキング性（単位：ＭＰａまたはｋｇ／１
２ｃｍ2）：１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用い
て、フィルム同士を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×
３０ｍｍの荷重下で６０℃、３時間状態調整を行なっ
た。その後、２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上
放置し、状態調整を行なった後、せん断引張試験機を用
いて２００ｍｍ／分の速度で引張り試験を行い、フィル
ムの剥離に要する強度を測定した。一つの試料につき、
４回測定を行い、その平均値を算出して、フィルムの耐
ブロッキング性の値とした。
°の散乱透過光を受光）により測定した。ＬＳＩ値を透
視感の尺度とした。 （３）耐ブロッキング性（単位：ＭＰａまたはｋｇ／１
２ｃｍ2）：１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用い
て、フィルム同士を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×
３０ｍｍの荷重下で６０℃、３時間状態調整を行なっ
た。その後、２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上
放置し、状態調整を行なった後、せん断引張試験機を用
いて２００ｍｍ／分の速度で引張り試験を行い、フィル
ムの剥離に要する強度を測定した。一つの試料につき、
４回測定を行い、その平均値を算出して、フィルムの耐
ブロッキング性の値とした。
【００３５】（４）白斑点個数：（単位：個／２５ｃｍ
2） 目視でフィルムの任意の５ｃｍ×５ｃｍの領域にある約
０．２〜１ｍｍの大きさの白斑点の個数を求めた。この
操作を２回繰り返して平均値を求めた。
2） 目視でフィルムの任意の５ｃｍ×５ｃｍの領域にある約
０．２〜１ｍｍの大きさの白斑点の個数を求めた。この
操作を２回繰り返して平均値を求めた。
【００３６】実施例１ （ａ）高分子微粒子の合成 攪拌機および還流冷却器付きの耐圧ガラス容器にメタノ
ール３８０重量部、イオン交換水２０重量部、スチレン
３４重量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０重量
部、５５％ジビニルベンゼン１１重量部、ヒドロキシプ
ロピルセルロース２．５重量部、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート２重量部を仕込み、均一に
溶解後、容器を密閉し、９０℃にて１０時間重合した。
次いで、メタノール２００重量部、スチレン４８重量
部、５５％ジビニルベンゼン４重量部、２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部の混
合溶液を６０℃にて２０分間かけて添加後、さらに６０
℃で４時間重合し、高分子微粒子の有機溶媒スラリーを
得た。この有機溶媒スラリーより一部サンプリングして
微粒子の粒径を測定したところ平均粒径１．２μｍであ
った。
ール３８０重量部、イオン交換水２０重量部、スチレン
３４重量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０重量
部、５５％ジビニルベンゼン１１重量部、ヒドロキシプ
ロピルセルロース２．５重量部、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート２重量部を仕込み、均一に
溶解後、容器を密閉し、９０℃にて１０時間重合した。
次いで、メタノール２００重量部、スチレン４８重量
部、５５％ジビニルベンゼン４重量部、２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部の混
合溶液を６０℃にて２０分間かけて添加後、さらに６０
℃で４時間重合し、高分子微粒子の有機溶媒スラリーを
得た。この有機溶媒スラリーより一部サンプリングして
微粒子の粒径を測定したところ平均粒径１．２μｍであ
った。
【００３７】続いて、このスラリーに加圧スチームを吹
き込み、蒸発してくるメタノール・水混合物をコンデン
サーで回収した。重合液温度が９９℃に到達したところ
でスチームの吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラ
リーを得た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた
水スラリーを吸引ろ過し、揮発成分量７２重量％の高分
子微粒子のウェットケーキを得た。
き込み、蒸発してくるメタノール・水混合物をコンデン
サーで回収した。重合液温度が９９℃に到達したところ
でスチームの吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラ
リーを得た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた
水スラリーを吸引ろ過し、揮発成分量７２重量％の高分
子微粒子のウェットケーキを得た。
【００３８】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整 前記（ａ）で得られた揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１２０℃で５時
間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分
量は、０．１４重量％であった。
の調整 前記（ａ）で得られた揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１２０℃で５時
間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分
量は、０．１４重量％であった。
【００３９】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 成分Ａである前記プロピレンポリマー粉（ＭＦＲ＝２．
３ｇ／１０分）１００重量部に対して、成分Ｂである揮
発成分を０．１４重量％含む高分子微粒子０．３重量部
と、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量
部、酸化防止剤としてＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール）０．２重量部、およびＩｒｇ
ａｎｏｘ１０１０（チバスペシャリティーケミカルズ社
製）０．２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
押出機を用いて２２０℃で造粒し、ペレット化した。表
１にペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微
粒子の配合量を示した。
ット化 成分Ａである前記プロピレンポリマー粉（ＭＦＲ＝２．
３ｇ／１０分）１００重量部に対して、成分Ｂである揮
発成分を０．１４重量％含む高分子微粒子０．３重量部
と、中和剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量
部、酸化防止剤としてＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール）０．２重量部、およびＩｒｇ
ａｎｏｘ１０１０（チバスペシャリティーケミカルズ社
製）０．２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、
押出機を用いて２２０℃で造粒し、ペレット化した。表
１にペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微
粒子の配合量を示した。
【００４０】（ｄ）延伸フィルムの作製 前記（ｃ）で作製したポリオレフィン系樹脂組成物のペ
レット、樹脂温度２６０℃で溶融押出を行い、６０℃の
冷却ロールで急冷させ、厚さ０．８ｍｍのシートを得
た。このシートを予熱後、縦延伸機のロール周速差によ
り延伸温度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、さらにテン
ター式延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸
した。続いて、１６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍ
のフィルムとした後、片面コロナ処理を施した。フィル
ム物性を表２に示した。
レット、樹脂温度２６０℃で溶融押出を行い、６０℃の
冷却ロールで急冷させ、厚さ０．８ｍｍのシートを得
た。このシートを予熱後、縦延伸機のロール周速差によ
り延伸温度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、さらにテン
ター式延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸
した。続いて、１６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍ
のフィルムとした後、片面コロナ処理を施した。フィル
ム物性を表２に示した。
【００４１】実施例２ （ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量の調整 実施例１（ａ）記載の揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１１０℃で７時
間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分
量は、１．８重量％であった。
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１１０℃で７時
間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分
量は、１．８重量％であった。
【００４２】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
【００４３】（ｄ）延伸フィルムの作製 実施例１（ｄ）と同様の方法でフィルムを製膜した。フ
ィルム物性を表２に示た。
ィルム物性を表２に示た。
【００４４】実施例３ （ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量の調整 実施例１（ａ）記載の揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１００℃で３．
５時間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発
成分量は、８重量％であった。
粒子を約５００ｇ秤量し、これを精密恒温器（ヤマト科
学株式会社製ＤＦ６１型）に入れ、温度１００℃で３．
５時間乾燥した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発
成分量は、８重量％であった。
【００４５】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
【００４６】（ｄ）延伸フィルムの作製 実施例１（ｄ）と同様の方法でフィルムを製膜した。フ
ィルム物性を表２に示た。
ィルム物性を表２に示た。
【００４７】実施例４ （ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量の調整 実施例１（ａ）記載の揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子をそのまま使用した。
粒子をそのまま使用した。
【００４８】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 成分Ａであるプロピレンポリマー粉（ＭＦＲ＝２．３ｇ
／１０分）１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を７２重量％含む高分子微粒子１．１重量部とした以
外は、実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。
表１にペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子
微粒子の配合量を示した。
ット化 成分Ａであるプロピレンポリマー粉（ＭＦＲ＝２．３ｇ
／１０分）１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を７２重量％含む高分子微粒子１．１重量部とした以
外は、実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。
表１にペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子
微粒子の配合量を示した。
【００４９】（ｄ）延伸フィルムの作製 実施例１（ｄ）と同様の方法でフィルムを製膜した。フ
ィルム物性を表２に示た。
ィルム物性を表２に示た。
【００５０】比較例１ （ａ）高分子微粒子の合成 実施例１と同様の方法で高分子微粒子を合成した。続い
て、実施例１と同様に加圧スチームを吹き込み、蒸発し
てくるメタノール・水混合物をコンデンサーで回収し
た。重合液温度が９９℃に到達したところでスチームの
吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラリーを得た。
さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた水スラリーを
吸引ろ過し、揮発成分量４５重量％の高分子微粒子のウ
ェットケーキを得た。
て、実施例１と同様に加圧スチームを吹き込み、蒸発し
てくるメタノール・水混合物をコンデンサーで回収し
た。重合液温度が９９℃に到達したところでスチームの
吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラリーを得た。
さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた水スラリーを
吸引ろ過し、揮発成分量４５重量％の高分子微粒子のウ
ェットケーキを得た。
【００５１】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整 前記（ａ）の揮発成分量４５重量％の高分子微粒子をナ
ウタードライヤーに投入し、スチームによりジャケット
温度１３４℃に調整し、内部を６６７Ｐａ（約５Ｔｏｒ
ｒ）まで減圧して均一に攪拌しながら乾燥した。内部の
試料の温度が１２０℃になった時点で乾燥を終了した。
得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分量は、０．０
８重量％であった。
の調整 前記（ａ）の揮発成分量４５重量％の高分子微粒子をナ
ウタードライヤーに投入し、スチームによりジャケット
温度１３４℃に調整し、内部を６６７Ｐａ（約５Ｔｏｒ
ｒ）まで減圧して均一に攪拌しながら乾燥した。内部の
試料の温度が１２０℃になった時点で乾燥を終了した。
得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分量は、０．０
８重量％であった。
【００５２】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化した。表１に
ペレットにおけるポリオレフィン系樹脂と高分子微粒子
の配合量を示した。
【００５３】（ｄ）延伸フィルムの作製 実施例１（ｄ）と同様の方法でフィルムを製膜した。フ
ィルム物性を表２に示た。
ィルム物性を表２に示た。
【００５４】比較例２ （ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量の調整 実施例１（ａ）記載の揮発成分量７２重量％の高分子微
粒子１００重量部に対して水を１３０２重量部添加し
た。得られた高分子微粒子の揮発成分量は、９８重量％
であった。
粒子１００重量部に対して水を１３０２重量部添加し
た。得られた高分子微粒子の揮発成分量は、９８重量％
であった。
【００５５】（ｃ）ポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化しようとした
際、ポリオレフィン系樹脂粉と高分子微粒子の混合物が
揮発成分のためにしっとりした状態になり、押出機のシ
リンダーへの食い込み不良が発生した。また押出機のダ
イス部分で樹脂が発泡しストランドが切れ、樹脂の状態
が不安定になりペレット化できなかった。表１にポリオ
レフィン系樹脂と高分子微粒子の配合量を示した。ペレ
ットが得られなかったためフィルムに加工できなかっ
た。
ット化 実施例１（ｃ）と同様の方法でペレット化しようとした
際、ポリオレフィン系樹脂粉と高分子微粒子の混合物が
揮発成分のためにしっとりした状態になり、押出機のシ
リンダーへの食い込み不良が発生した。また押出機のダ
イス部分で樹脂が発泡しストランドが切れ、樹脂の状態
が不安定になりペレット化できなかった。表１にポリオ
レフィン系樹脂と高分子微粒子の配合量を示した。ペレ
ットが得られなかったためフィルムに加工できなかっ
た。
【００５６】 表１および２から分かるように、実施例１
〜４は白斑点発生が少なく、外観が優れたフィルムを与
えたのに対して、本発明の要件である高分子微粒子に含
まれる揮発成分量が少なかった比較例１は白斑点発生が
多く、外観が好ましくないフィルムを与え、高分子微粒
子に含まれる揮発成分量がの多かった比較例２はペレッ
トおよびフィルム加工ができなかった。また、実施例１
〜４は、透明性（Ｈａｚｅ）、透視感（ＬＳＩ）および
耐ブロッキング性においても問題はなかった。
〜４は白斑点発生が少なく、外観が優れたフィルムを与
えたのに対して、本発明の要件である高分子微粒子に含
まれる揮発成分量が少なかった比較例１は白斑点発生が
多く、外観が好ましくないフィルムを与え、高分子微粒
子に含まれる揮発成分量がの多かった比較例２はペレッ
トおよびフィルム加工ができなかった。また、実施例１
〜４は、透明性（Ｈａｚｅ）、透視感（ＬＳＩ）および
耐ブロッキング性においても問題はなかった。
【００５７】
【発明の効果】本発明記載のポリオレフィン系樹脂組成
物は、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤
である高分子微粒子の分散が良好であり、また、その組
成物からなるフィルムは物性が優れるため食品包装用、
繊維包装用等、広範囲な用途のフィルムに好適に使用で
きる。
物は、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤
である高分子微粒子の分散が良好であり、また、その組
成物からなるフィルムは物性が優れるため食品包装用、
繊維包装用等、広範囲な用途のフィルムに好適に使用で
きる。
【００５８】
【表１】ポリオレフィン系樹脂ペレットにおけるポリオ
レフィン系樹脂と高分子微粒子の配合量
レフィン系樹脂と高分子微粒子の配合量
【００５９】
【表２】フィルム物性
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA20 AA22 AA33 AB17 AC02 AC05 AD06 AE22 AH04 BB07 BC01 4J002 BB031 BB051 BB121 BB141 BB151 BB171 BC032 BC092 BC122 BG012 BG042 BG052 BG062 BG102 BG132 BH002 DE026 EA016 EA036 EC036 EC046 ED026 EE016 EE036 EH036 EH126 EL066 FA082 FD202 FD206 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂１００重量部と揮発
成分を０．１０〜９０重量％含む高分子微粒子アンチブ
ロッキング剤０．０５〜２重量部未満を含有してなるこ
とを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】高分子微粒子アンチブロッキング剤に含ま
れる揮発成分が０．１０〜８０重量％であり、その平均
粒子径が０．５〜１５μｍであることを特徴とする請求
項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹
脂組成物を用いてなることを特徴とするポリオレフィン
系樹脂フィルム。 - 【請求項４】請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹
脂組成物を少なくとも一軸方向に延伸して得られること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂フィルム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399499A JP3736232B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
| SG200005731A SG85217A1 (en) | 1999-10-15 | 2000-10-07 | Process for producing polyplefin-based resin composition |
| EP00309034A EP1092750B1 (en) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | Process for producing polyolefin-based resin composition |
| CNB001318624A CN1161405C (zh) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | 生产聚烯烃基树脂组合物的方法 |
| KR1020000060209A KR20010051008A (ko) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | 폴리올레핀 기재 수지 조성물의 제조 방법 |
| DE60004304T DE60004304T2 (de) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | Verfahren zur Herstellung von Harzzusammensetzungen auf Polyolefinbasis |
| US09/689,592 US6835770B1 (en) | 1999-10-15 | 2000-10-13 | Process for producing polyolefin-based resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399499A JP3736232B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001114952A true JP2001114952A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3736232B2 JP3736232B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=17801876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29399499A Expired - Lifetime JP3736232B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6835770B1 (ja) |
| EP (1) | EP1092750B1 (ja) |
| JP (1) | JP3736232B2 (ja) |
| KR (1) | KR20010051008A (ja) |
| CN (1) | CN1161405C (ja) |
| DE (1) | DE60004304T2 (ja) |
| SG (1) | SG85217A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101014113B1 (ko) * | 2003-08-11 | 2011-02-14 | 한라공조주식회사 | 자동차 공조장치용 케이스 |
| KR101040892B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2011-06-16 | 한라공조주식회사 | 자동차 공조장치용 송풍장치 |
| JP2006330457A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764522A (en) | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Elongated polypropylene resin film |
| EP0215959B1 (en) * | 1985-04-16 | 1993-01-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Particulate, crosslinked amorphous copolymer, process for its production, and use thereof |
| JPH04296353A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JPH05214120A (ja) | 1992-02-07 | 1993-08-24 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリプロピレンフイルム |
| JP3247999B2 (ja) * | 1992-02-14 | 2002-01-21 | コニカ株式会社 | 単分散性不定形微粒重合体粒子、その製造方法及び該単分散性不定形微粒重合体粒子を用いた電子写真用トナー |
| JPH06107868A (ja) | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Toyobo Co Ltd | ポリオレフィン樹脂フイルム |
| JPH07179678A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物とそのフィルム |
| DE69530152D1 (de) * | 1994-08-12 | 2003-05-08 | Soken Kagaku Kk | Acrylfolie, Acryl-Klebfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| TW318861B (ja) * | 1994-08-16 | 1997-11-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| JPH08225689A (ja) | 1994-12-21 | 1996-09-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルム |
| JP3140373B2 (ja) * | 1996-07-05 | 2001-03-05 | 帝人株式会社 | ポリエステル組成物およびその製造方法 |
| JP3358520B2 (ja) * | 1997-12-09 | 2002-12-24 | 住友化学工業株式会社 | ポリオレフィン改質用微粒子 |
| JP3714061B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2005-11-09 | 住友化学株式会社 | アンチブロッキング剤マスターバッチ |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29399499A patent/JP3736232B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-07 SG SG200005731A patent/SG85217A1/en unknown
- 2000-10-13 DE DE60004304T patent/DE60004304T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 EP EP00309034A patent/EP1092750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 KR KR1020000060209A patent/KR20010051008A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-10-13 CN CNB001318624A patent/CN1161405C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 US US09/689,592 patent/US6835770B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG85217A1 (en) | 2001-12-19 |
| CN1161405C (zh) | 2004-08-11 |
| EP1092750A1 (en) | 2001-04-18 |
| DE60004304D1 (de) | 2003-09-11 |
| US6835770B1 (en) | 2004-12-28 |
| EP1092750B1 (en) | 2003-08-06 |
| DE60004304T2 (de) | 2004-06-03 |
| JP3736232B2 (ja) | 2006-01-18 |
| CN1304953A (zh) | 2001-07-25 |
| KR20010051008A (ko) | 2001-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2113446C1 (ru) | Полиолефиновая композиция | |
| TW531548B (en) | High density polyethylene films with improved barrier | |
| JP4250212B2 (ja) | ポリオレフィン用途のためのマスターバッチ調合物 | |
| JPS6317864B2 (ja) | ||
| CA2550005C (en) | Interpolymer resin particles | |
| EP1477524A1 (en) | Woody synthetic resin compositions | |
| JPH03166207A (ja) | ポリオレフィン―ビニルポリマー組成物の製造方法 | |
| DE19882204B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Polyolefinmaterials | |
| JP3736232B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP3714061B2 (ja) | アンチブロッキング剤マスターバッチ | |
| EP0718361A1 (en) | Antiblocking agent master batch and oriented polyolefin resin film using the same | |
| US5639537A (en) | Polypropylene resin composition for oriented film and oriented film of the composition | |
| KR20020075301A (ko) | 연신 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물, 이의 제조 방법및 연신 필름 | |
| JPH11106520A (ja) | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いた二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
| JP2001114953A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| CN111073122B (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| JP4110308B2 (ja) | 耐ブロッキング性ポリマー粒子、コーティング剤組成物、重合体組成物、及びシート状・フィルム状成形物の製造方法 | |
| JPS6046137B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2958232B2 (ja) | 艶消し性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3428462B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂フィルムの製造法 | |
| JP3035444B2 (ja) | 熱可塑性樹脂積層物 | |
| JP2704968B2 (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| NL8007040A (nl) | Gedeeltelijk verknoopbare materialen en werkwijze voor de bereiding van gedeeltelijk verknoopbare thermoplastische elastomeren. | |
| CN116063725A (zh) | 聚丙烯组合物及其制备方法与应用、聚烯烃微孔透气膜 | |
| JPH07178805A (ja) | プロピレン系重合体延伸フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051017 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3736232 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081104 Year of fee payment: 3 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081104 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |