JP2001102049A - 非水電解液型二次電池 - Google Patents
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Abstract
正極活物質及び負極活物質と、非水電解液とを用いた非
水電解液型二次電池において、大電流放電時に良好な電
池容量特性を負極に付与すること。 【解決手段】 リチウムをドープ又は脱ドープする正極
活物質及び負極活物質と、非水電解液とを用いた非水電
解液型二次電池において、負極5に、繊維状炭素18と
鱗片状炭素19とが含有されていることを特徴とする。
Description
(吸蔵)又は脱ドープ(放出)する正極活物質及び負極
活物質と、非水電解液とを用いた非水電解液型二次電池
に関するものである。
は、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等が使用されて
いる。しかし、近年、電子技術の進歩に伴い、電子機器
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、電子機器用
の二次電池を高エネルギー密度化することへの要求が強
まっているが、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等で
は放電電圧が低く、エネルギー密度を十分に高くするこ
とができないことが問題となっている。
く、かつサイクル寿命の長い二次電池として、最近、ニ
ッケル・カドミウム電池や鉛電池等に代わり、負極に炭
素材料のような、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ
することができる物質を用い、正極にリチウム及びコバ
ルト複合酸化物のリチウム複合酸化物を用いた非水電解
液型二次電池、いわゆるリチウムイオン電池が盛んに研
究開発されるようになった。
活物質として黒鉛に代表される炭素材料を、正極活物質
としてLiX MO2 (Mは、1種類または2種以上の遷
移金属を表し、0.05<x<1.10である)を、電
解質としてLiPF6 やLiBF4 などを使用する。そ
して電解質を溶解する有機溶媒としては、炭酸プロピレ
ン、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトン、炭酸ジエチ
ル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル、酢酸エチル、プ
ロピオン酸メチル、1,2−ジメトキシエタン、2−メ
チルテトラヒドロフラン等が用いられる。
用電子機器に非常に適した電源であるが、最近は小型化
・軽量化の要求に伴い、蓄電池と保護回路とケースから
なるバッテリーパック型の電池を小型化して使用するこ
とが多くなってきている。そのため、二次電池に求めら
れる大電流放電時の電池容量特性が従来より高くなって
きている。この要求を満足させる電池特性を得るために
は、正極や非水電解液の特性も重要であるが、負極の特
性も向上させなければならない。
求されている大電流放電時での電池容量特性を負極に付
与する点から見ると、十分満足のいくものとは言えな
い。
鑑みてなされたものであり、大電流放電時に良好な電池
容量特性を発揮する非水電解液型二次電池を提供するこ
とを目的としている。
をドープ又は脱ドープ可能な正極活物質及び負極活物質
と、非水電解液とを用いた非水電解液型二次電池におい
て、負極に、繊維状炭素と鱗片状炭素とが含有されてい
ることを特徴とする非水電解液型二次電池に係るもので
ある。
負極に含有される前記繊維状炭素と鱗片状炭素が負極粒
子間に入り込むことにより、繊維状炭素が電解液の保液
性を向上させ、さらに鱗片状炭素が活物質粒子間に介在
してその導電性を向上させる(内部抵抗が小さくなる)
という相乗効果が生じ、これによって、重負荷電流時で
もスムーズにリチウムイオンのドープ又は脱ドープ反応
が行われ、重負荷電流での電池容量が高くなるのであ
る。
いては、前記繊維状炭素の含有量が0.02重量%以
上、5重量%以下(更には、0.5重量%以上、4重量
%以下)であり、前記鱗片状炭素の含有量が0.1重量
%以上、30重量%以下(更には1重量%以上、20重
量%以下、より望ましくは1重量%以上、10重量%以
下)であるのが望ましい。
の混合比{(鱗片状炭素の重量)÷(繊維状炭素の重
量)}が0.2以上、100以下(更には、0.4以
上、20以下)とするとよい。
であり、負極活物質が炭素質材料である正極と負極とが
セパレータを介して巻回された電極積層体を有すること
が望ましい。
宜、図面を参照しながら本発明をさらに具体的に説明す
る。
非水電解液型二次電池の構造を示すものである。この二
次電池は円筒状の電池缶1の内壁とセンターピン2との
間に、それぞれ集電体3、4と一体に負極5と正極6と
がセパレータ7を介して交互に巻回された積層構造を有
し、この電極積層体11は非水電解液(図示せず)が含
浸されている。電極積層体11の上下には絶縁板8が設
けられ、その下部は負極リード9に接続する電池缶底部
10で塞がれ、またその上部は正極リード12に接続
し、過充・放電時に内部ガス圧を放出する安全弁13
と、さらにその上を覆う電池蓋14とによって塞がれて
いる。なお、図中の15は正・負極間を絶縁するガスケ
ット、16は過放電防止用のPTC(Positive tempera
ture coefficient) 素子である。
本的にリチウムイオンのドープ及び脱ドープの可態な、
正極5と負極6とから構成され、これらの電極は通常、
多孔物質等からなるセパレータ7を介して分離された状
態で、有機溶媒にリチウム化合物を溶解した非水電解液
中に浸漬されている。
の正極活物質が、また負極5にはたとえば黒鉛等の負極
活物質に後述する繊維状炭素及び鱗片状炭素が混入され
たものが用いられ、通常これらの活物質は金属箔等の集
電体3、4に保持された状態で、極として用いられる。
正極活物質も負極活物質も、いずれも分子構造的に、リ
チウムイオンがドープ及び脱ドープできる層構造を有し
ている点で、共通している。
を起こさず、電解液中をリチウムイオンが移動する原理
となっており、放電の際には負極5からリチウムイオン
が離脱(脱ドープ)し、セパレータ7を通って正極6側
へ移動し、充電の際には逆にリチウムイオンが正極6か
ら離れて、負極5側に入り込む(ドープ)。
するように、負極5は、集電体(例えば銅箔20)上に
負極活物質17が結着材(図示せず)で固められたもの
であるが、負極活物質17に加えて繊維状炭素18が混
入されている。これは、負極活物質より細かくて細長い
ので、粒状の負極活物質17同士の間にある間隙へ入り
込み、電解液が負極活物質17間にくまなく浸透でき、
保液性が向上する。さらに、また、鱗片状炭素19が負
極活物質17に混入されている。この鱗片状炭素19
は、高結晶性による大きな電子導電性に加え、細かいが
扁平形をしているため、負極活物質粒子17同士の間隙
に入ると、粒子同士の接触を十分なものとし、負極活物
質粒子間の導電性が向上する。
維状炭素18の含有量が0.02重量%以上、5重量%
以下(更には、0.5重量%以上、4重量%以下)であ
り、鱗片状炭素19の含有量が0.1重量%以上、30
重量%以下(更には1重量%以上、20重量%以下、よ
り望ましくは1重量%以上、10重量%以下)であるの
が望ましい。また、鱗片状炭素19と繊維状炭素18と
の混合比(鱗片状炭素の重量)÷(繊維状炭素の重量)
が0.2以上、100以下(更には、0.4以上、20
以下)とするとよい。なお、負極活物質17の含有量は
65〜99.88重量%であってよい。
01〜1μm、平均繊維長は1〜100μmであり、鱗
片状炭素19の平均粒径は0.5〜50μm、平均厚さ
は0.01μm〜1μmであるのが望ましい。なお、負
極活物質17の平均粒径は1〜100μmとしてよい。
説明する。
能な負極活物質としては、たとえば炭素材料を使用する
ことができるが、そのような炭素材料としては、熱分解
炭素類、コークス類(ピッチコークス、ニードルコーク
ス、石油コークス等)、グラファイト類、ガラス状炭素
類、有機高分子化合物焼成体(フェノール樹脂、フラン
樹脂等を焼成したもの)、炭素繊維、活性炭を用いるこ
とができる。また、炭素材料の他に、リチウムイオンの
ドープ又は脱ドープ可能な結晶質または非晶質金属酸化
物も負極として使用可能である。
フトカーボン(易黒鉛化性炭素)、ハードカーボン(難
黒鉛化性炭素)である。また、樹脂分をある程度含んだ
ものが適している。
鉛でもよいが、たとえばd002 (黒鉛化度)が約0.3
36nm、Lc(c軸方向の層構造の重なり)が100
を越えるもの、D50(粒径)が30nm前後、BET
(比表面積)が2m2 /g前後のものが好ましい。ハー
ドカーボンとしては、たとえばd002 が0.37〜0.
38nmのものが好ましい。
脱ドープが可能な負極活物質に、繊維状炭素と鱗片状炭
素とを混合させて負極を成型する。
糸された高分子物質やピッチからなるプリカーサーを熱
処理することで得られるものと、ベンゼン等の有機物蒸
気を1000℃程度の温度の基板上に直接流し、鉄微粒
子等を触媒として炭素結晶を成長させることで得られる
気相成長炭素等がある。
分子系のプリカーサーとしては、ポリアクリロニトリル
(PAN)、レーヨンがある。また、ポリアミド、リグ
ニン、ポリビニルアルコール等も使用可能である。
ールタール、エチレンボトム油、原油等の高温熱分解で
得られるタール類や、アスファルトなどから、蒸留(真
空蒸留、常圧蒸留、スチーム蒸留)、熱重縮合、抽出、
化学重縮合等の操作によって得られるものの他に、木材
の乾留時に生成されるピッチ等もある。
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリビニ
ルブチラート、3,5−ジメチルフェノール樹脂等があ
る。
中、最高400℃程度で液状として存在し、その温度で
保持することにより芳香環同士が縮合、多環化して積層
配向した状態となり、その後500℃程度以上の温度に
なると、固体の炭素前駆体、即ちセミコークスとなる。
このような過程を液相炭素化過程と呼び、易黒鉛化炭素
の典型的な生成過程である。
ントラセン、トリフェニレン、ピレン、ペリレン、ペン
タフェン、ペンタセン等の縮合多環炭化水素化合物、そ
の他の誘導体(例えばこれらのカルボン酸、カルボン酸
無水物、カルボン酸イミド等)、あるいは混合物、アセ
ナフチレン、インドール、イソインドール、キノリン、
イソキノリン、キノキサリン、フタラジン、カルバゾー
ル、アクリジン、フェナジン、フェナントリジン等の縮
合複素環化合物、さらにはそれらの誘導体も原料として
使用可能である。
カーサーともに、不融化あるいは安定化という工程を経
て、その後さらに高温中で熱処理されることで繊維状炭
素となる。
は、高分子等が炭素化の際に溶融や熱分解を起こさない
よう、繊維表面を酸、酸素、オゾン等を用いて酸化を行
う工程である。この際の処理方法はプリカーサーの種類
によって適宜選択できる。ただし、処理温度はプリカー
サーの融点以下を選択する必要がある。また、必要に応
じて複数回処理を繰り返し、安定化が十分に施されるよ
うにしても良い。
化あるいは安定化が施された高分子系のプリカーサーあ
るいはピッチ系のプリカーサーを、窒素等の不活性ガス
の気流中で、温度300〜700℃で炭化した後、さら
に不活性ガスの気流中で昇温速度毎分1〜100℃、到
達温度900℃〜1500℃、到達温度での保持時間0
〜30時間程度の条件でか焼することによって得られ
る。勿論、場合によっては炭化を省略しても良い。
場合において、出発原料として気体状となり得る有機物
であればいずれでも良い。例えば、ベンジン、エチレ
ン、プロパン等の常温で気体状で存在するもの、あるい
は熱分解温度以下の温度で加熱気化できる有機物が使用
可能である。
板上に放出されることで繊維状炭素として結晶成長す
る。この際の温度は、400℃〜1500℃程度が好ま
しく、出発原料である有機物の種類によって適宜選択さ
れる。また、基板の種類は、石英、ニッケル等が好まし
いが、やはり出発原料である有機物の種類によって適宜
選択される。
媒を用いても良い。触媒としては鉄やニッケル又はその
混合物等を微粒子化したものが使用可能であり、その他
には黒鉛化触媒と称される金属やその酸化物も触媒とし
て機能する。これら触媒は、出発原料である有機物の種
類によって適宜選択される。
って適宜選択可能である。
維状に成形する時の吹き出しノズル内径などや、吹き出
し速度によって適当な繊維径や長さを得ることができ
る。また、気相成長法による場合には、基板や触媒など
結晶成長の核となる部分の大きさを適宜選択することで
最適な繊維径を得ることができる。
有機物の供給量を規定することにより繊維径や直線性は
適宜選択できる。
性ガス気流中、昇温速度毎分1〜100℃、到達温度2
000℃以上(好ましくは2500℃以上)、到達温度
での保持時間0〜30時間程度の条件で黒鉛化処理する
ようにしても良い。
や活物質の粒径等に合わせて粉砕しても良く、紡糸時に
単繊維となったものも使用可能である。なお、粉砕は炭
化、か焼の前後、あるいは黒鉛化前の昇温過程の間のい
ずれで行っても良い。
っても、石炭やピッチに代表される有機材料を炭素化
し、さらに高温処理した人造黒鉛であってもよい。
れる。その産地は中国、マダガスカル、セイロン、メキ
シコ、ブラジル等である。鉱石の状態では黒鉛以外の無
機不純物が多く、特に金属元素は電気化学的に溶出して
電池に対して悪影響を及ぼすことがあるため、これらを
溶媒によって溶解させ、洗い流すことが望ましい。こう
した溶媒としては、水に対してフッ化水素、塩化水素等
を含ませた無機の酸性水溶液や、有機酸を含む水溶液、
またカセイソーダ等を含ませた無機のアルカリ性水溶液
や、塩基性有機物を含む水溶液、さらに有機系溶媒が使
用可能である。
ボトム油、原油等の高温熱分解で得られるタール類、ア
スファルトなどから、蒸留(真空蒸留、常圧蒸留、スチ
ーム蒸留)、熱重縮合、抽出、化学重縮合等の操作によ
って得られるものの他に、木材乾留時に生成するピッチ
等もある。
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリビニ
ルブチラート、3,5−ジメチルフェノール樹脂等があ
る。
ントラセン、トリフェニレン、ピレン、ペリレン、ペン
タフェン、ペンタセン等の縮合多環炭化水素化合物、そ
の他の誘導体(例えばこれらのカルボン酸、カルボン酸
無水物、カルボン酸イミド等)、あるいは混合物、アセ
ナフチレン、インドール、イソインドール、キノリン、
イソキノリン、キノキサリン、フタラジン、カルバゾー
ル、アクリジン、フェナジン、フェナントリジン等の縮
合複素環化合物、さらにはそれらの誘導体も原料として
使用可能である。
状炭素を生成するには、例えば、上記有機材料を窒素等
の不活性ガス気流中、300〜700℃で炭化した後、
さらに不活性ガス気流中、昇温速度毎分1〜100℃、
到達温度900〜1500℃、到達温度での保持時間0
〜30時間程度の条件でか焼し(このプロセスまで経た
ものが易黒鉛化性炭素材料である。)、さらに2000
℃以上(好ましくは2500℃以上)で熱処理されるこ
とによって得られる。勿論、場合によっては炭化やか焼
操作を省略しても良い。
粉砕・分級して鱗片状黒鉛とされるが、鱗片形状とする
ためには、結晶性の高い材料である必要があり、より平
板な粒子を得るためには、ファンデルワールス力で弱く
結合した炭素六角網平面から剥がれることが都合よく、
また、導電剤として十分な電子導電性を得るためにも、
高い結晶性が要求される。
02)面間隙が好ましくは0.3360nm未満であ
り、(002)面のc軸結晶子の厚みが100nm以上
であることが好ましい。また、JIS K−1469記
載の方法で測定される嵩密度が0.4g/cm3 以下で
あり、レーザ回折法によって測定される最大粒径が50
μm以下であるのが好ましい。
な量のLiを含んでいることが好ましく、例えば一般式
LiMx Oy (ただし、MはCo、Ni、Mn、Fe、
Al、V、Tiの少なくとも1種を表す。)で表される
ようなリチウムと遷移金属とからなる複合金属酸化物
や、Liを含んだ層間化合物等が好適である。
混合物や、正極活物質及びその添加剤を固めるために用
いられる結着材としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
テトラフルオロエチレン、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース等が挙げられる。
したものであれば、従来から知られていたものを広く使
用することができる。このような有機溶剤としては、例
えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
ビニレンカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、
1,2−ジメエキシエタン、ジエチルカーボネート、γ
−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、1,3−ジオ
キソラン、4−メチル−1,3−ジオキソラン、ジエチ
ルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニ
トリル、プロピオニトリル等が挙げられ、これらは単独
または2種以上混合して使用することができる。また電
解質としては、LiClO4 、LiAsF6 、LiPF
6 、LiBF4 、LiB(C6 H5 )4 、LiCl、L
iBr、CH3 SO3 Li、CF3 SO3 Li等を使用
することができる。
状については、特に制限はなく、図5に示した円筒形を
はじめ、ボタン形、角形、コイン形など用途に応じて自
由に選ぶことができる。
二次電池においては、負極粒子間に繊維状炭素と鱗片状
炭素が入り込み、繊維状炭素の効果として電解液の保液
性が上がり、鱗片状炭素の効果として活物質粒子間の導
電性が向上し、これらの相乗効果で、電池内部抵抗が小
さくなり、大電流放電(重負荷電流)時でもスムーズに
リチウムイオンのドープ又は脱ドープ反応が行われ、重
負荷電流時の電池容量が高くなる。また、上記のような
複合材料で負極を成型すると、高い充填性で負極を形成
でき、このことによっても負極の内部抵抗が小さくな
り、高い導電性を発揮、全体として電池のエネルギー密
度も高くなる。
インダーとなるコールタール系ピッチを30重量部加
え、約100℃で混合した後、プレスにて圧縮成型し、
炭素成型体の前駆体を得た。この前駆体を1000℃以
下で熱処理して得た炭素材料成型体に、200℃以下で
溶融させたバインダーピッチを含浸し、1000℃以下
で熱処理するという、ピッチ含浸工程及び焼成工程を数
回繰り返した。その後、この炭素成型体を不活性雰囲気
で2700℃にて熱処理し、黒鉛化成型体を得た後、粉
砕分級し、試料粉末(負極活物質17)を作製した。
X線回折測定を行った結果、(002)面の面間隔は
0.337nm、(002)面のC軸結晶子の厚みが5
0.0nm、ピクノメータ法による真密度は2.23、
嵩密度が0.83g/cm3 、平均形状パラメータxa
ve.が10、BET法による比表面積が4.4m2 /
g、レーザ回折法による粒度分布は平均粒径が31.2
μm、累積10%粒径が12.3μm、累積50%粒径
が29.5μm、累積90%粒径が53.7μm、黒鉛
粒子の破壊強度の平均値が7.1kgf/mm2 であっ
た。
(負極活物質17)に、繊維状炭素18である平均繊維
径0.2μm、平均繊維長15μmの昭和電工社製「V
GCF」を1重量%、鱗片状炭素19である平均粒径9
μm、平均厚さ0.1μmのロンザ社製「KS−15」
を5重量%それぞれ混合し、この混合物を負極材料とし
て、図5の如き円筒形の非水電解液型二次電池を作製し
た。
合試料粉末90重量部と、結着材としてのポリフッ化ビ
ニリデン(PVDF)10重量部とを混合して負極合剤
を調製し、溶剤となるN−メチルピロリドンに分散させ
てスラリー(ペースト状)にした。
の帯状の銅箔を用い、上記の負極合剤スラリーをこの集
電体の両面に塗布し、乾燥させた後、一定圧力で圧縮成
型して、帯状負極5を作製した。
物質を以下のようにして作製した。
モルを混合し、この混合物を空気中、温度900℃で5
時間焼成した。そして、得られた材料についてX線回折
測定を行った結果、JCPDS(Joint Committee Powd
er Diffraction Standards :粉末回折標準委員会)ファ
イルに登録されたLiCoO2 のピークと良く一致して
いた。
回折法で得られる累積50%粒径が15μmのLiCo
O2 粉末となった。そして、LiCoO2 粉末95重量
部と炭酸リチウム粉末5重量部を混合し、この混合物の
91重量部に、導電剤としての鱗片状黒鉛を6重量部、
結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを3重量部混合し
て正極合剤を調製し、N−メチルピロリドンに分散させ
てスラリー(ペースト状)にした。
アルミニウム箔を用い、上記の正極合剤スラリーをこの
集電体の両面に均一に塗布、乾燥させた後、圧縮成型し
て、帯状正極6を作製した。
負極5、帯状正極6を用い、図5に示したように、厚さ
25μmの微多孔性ポリプロピレンフィルムよりなるセ
パレータ7を介して、負極5、セパレータ7、正極6、
セパレータ7の順に積層してから多数回巻回し、外径1
8mmの渦巻型電極体11を作製した。
を、ニッケルめっきを施した鉄製電池缶1に収納した。
そして、渦巻型電極体の上下両面には絶縁板8を配設
し、アルミニウム製の正極リード12を正極集電体4か
ら導出して電池蓋14に、ニッケル製の負極リード9を
負極集電体3から導出して電池缶1に溶接した。
ト(EC)とジメチルカーボネート(DMC)との等容
量混合溶媒にLiPF6 を1.0mol/lの割合で溶
解した電解液を注入した。次いで、アスファルトを表面
に塗布した絶縁封口ガスケット15を介して電池缶1を
かしめることにより、電流遮断機構を有する安全弁装置
13、PTC素子16並びに電池蓋14を固定し、電池
内の気密性を保持させ、直径18mm、高さ65mmの
円筒形の非水電解液型二次電池を作製した。
と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電解
液型二次電池を作製した。
と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電解
液型二次電池を作製した。
量%と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水
電解液型二次電池を作製した。
と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電解
液型二次電池を作製した。
量%と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水
電解液型二次電池を作製した。
重量%と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非
水電解液型二次電池を作製した。
重量%と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非
水電解液型二次電池を作製した。
と10重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電
解液型二次電池を作製した。
と20重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電
解液型二次電池を作製した。
と28重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電
解液型二次電池を作製した。
と30重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電
解液型二次電池を作製した。
と1重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電解
液型二次電池を作製した。
と0.5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水
電解液型二次電池を作製した。
と0.2重量%混合する以外は例1と同様にして、非水
電解液型二次電池を作製した。
と0.1重量%混合する以外は例1と同様にして、非水
電解液型二次電池を作製した。
1と同様にして、非水電解液型二次電池を作製した。
にして、非水電解液型二次電池を作製した。
様にして、非水電解液型二次電池を作製した。
重量%と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非
水電解液型二次電池を作製した。
と5重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電解
液型二次電池を作製した。
と0.05重量%混合する以外は例1と同様にして、非
水電解液型二次電池を作製した。
と40重量%混合する以外は例1と同様にして、非水電
解液型二次電池を作製した。
した各例の電池について、まず充電を行った。充電は2
3℃の環境下で、定電流0.5A、最大電圧4.2V、
そして4時間の定電流及び定電圧条件とした。次に、2
3℃環境下で、放電を定電流0.5Aとして終止電圧
2.75Vまで行い、初期容量を調べた。
1.0A、最大電圧4.2Vとした2.5時間の定電流
及び定電圧条件で行った。その後、周波数1KHz、印
加電圧10mVで交流インピーダンスを測定し、電池内
部抵抗を調べた。次に、定電流5Aとして終止電圧2.
75Vまで23℃環境下で放電を行い、電池容量を調べ
た。
状炭素:KS−15の含有量を5重量%と一定にしたと
きのVGCFの含有量による特性変化を図2に示すとと
もに、繊維状炭素:VGCFの含有量を1重量%と一定
にしたときのKS−15の含有量による特性変化を図3
に示し、また、鱗片状炭素:KS−15と繊維状炭素:
VGCFとの混合比による特性変化を図4に示す。
料粉末に繊維状炭素と鱗片状炭素を全く混合しない例1
7よりも負極試料粉末に繊維状炭素と鱗片状炭素の双方
又は一方を混合した例ではいずれも定電流5A時の容量
が高くなり、また電池内部抵抗も低くなるが、負極試料
粉末に繊維状炭素と鱗片状炭素の一方を混合したものよ
りも双方を混合した方が定電流5A時の容量が更に高く
なり、また電池内部抵抗も更に低くなる。
したものを模式図として示したが、この模式図から分る
ように、負極粒子間に繊維状炭素と鱗片状炭素が入るこ
とで、繊維状炭素の効果で電解液の保液性が上がる部分
と鱗片状炭素の効果で活物質粒子間の導電性が向上して
いる部分との相乗効果の影響で、重負荷電流時でもスム
ーズにリチウムイオンのドープ又は脱ドープ反応が行わ
れ、重負荷電流での電池容量を高くしていると予想され
る。
の含有量の増加に伴い、5Aでの容量は高くなるが、例
21で示すようにその含有量が6重量%にまで増加させ
ると、容量は大きく向上しない。また、例20で示すよ
うに含有量が0.01重量%まで低下させると、同様に
容量は大きく向上しない。従って、繊維状炭素の添加量
には適切な値が存在し、0.02重量%以上、5重量%
以下、更には0.5重量%以上、4重量%以下とすれ
ば、電池容量が大きく向上し、また内部抵抗も小さくで
きる。
有量が5重量%を超えると、23℃での電池内部抵抗が
増し、0.02重量%未満になると急激に23℃での電
池内部抵抗が増加することが分る。従って繊維状炭素の
含有量は、0.02重量%以上で5重量%以下(Aで表
わす範囲)であるのが好ましいが、より好ましくは0.
5重量%以上で4重量%以下(A’で表わす範囲)であ
る。
素の含有量の増加に伴い、5Aでの容量は高くなるが、
例23で示すように含有量が40重量%にまで増加させ
ると、容量は大きく向上しない。そして、例22で示す
ように含有量が0.05重量%まで低下させると、同様
に容量は大きく向上しない。従って、鱗片状炭素の添加
量には適切な値が存在し、0.1重量%以上、30重量
%以下、更には1重量%以上、10重量%以下とすれ
ば、電池容量が増大し、内部抵抗も小さくなる。
有量が30重量%を超えると、電池容量が大きくは向上
せず、23℃での電池内部抵抗が増し、0.1重量%未
満になると、やはりこれらの特性が劣化することが分
る。従って鱗片状炭素の含有量は0.1重量%以上、3
0重量%以下(Bで表わす範囲)であるのが好ましい
が、より好ましくは1重量%以上、10重量%以下
(B’で表わす範囲)である。
の混合比{(鱗片状炭素の重量)÷(繊維状炭素の重
量)}と、定電流5A時の容量との関係を示したグラフ
である。図4から分るように、鱗片状炭素と繊維状炭素
との混合比は適切な値が存在し、0.2以上、100以
下(Cで表わす範囲)が好ましいが、より好ましくは
0.4以上、20以下(C’で表わす範囲)であること
が分る。
施例は本発明の技術的思想に基づいて更に変形が可能で
ある。
ズや種類などは、任意に変更し、また組み合わせること
ができる。また、これらの炭素以外の例えば細粒状炭
素、その他の添加物を更に混合してもよい。
ドープ又は脱ドープする正極活物質及び負極活物質と、
非水電解液とを用いた非水電解液型二次電池の負極に、
繊維状炭素と鱗片状炭素とが含有されているので、繊維
状炭素と鱗片状炭素が負極粒子間に入り込むことによ
り、繊維状炭素が電解液の保液性を向上させ、さらに鱗
片状炭素が活物質粒子間に介在してその導電性を向上さ
せる(内部抵抗が小さくなる)という効果が生じ、これ
によって重負荷電流時でもスムーズにリチウムイオンの
ドープ又は脱ドープ反応が行われ、重負荷電流での電池
容量が高くなる。
拡大図である。
量と、定電流5A時の電池容量及び23℃での電池内部
抵抗との相関図である。
有量と、定電流が5A時の電池容量及び23℃での電池
内部抵抗との相関図である。
片状炭素の重量)÷(繊維状炭素の重量)}と、定電流
5A時の電池容量及び23℃での電池内部抵抗との相関
図である。
である。
負極、6…正極、7…セパレータ、8…絶縁板、9、1
2、…リード、10…電池缶底部、11…電極積層体、
13…安全弁、14…電池蓋(正極)、15…ガスケッ
ト、16…PTC素子、17…負極活物質、18…繊維
状炭素、19…鱗片状炭素、20…銅箔
Claims (6)
- 【請求項1】 リチウムをドープ又は脱ドープする正極
活物質及び負極活物質と、非水電解液とを用いた非水電
解液型二次電池において、負極に、繊維状炭素と鱗片状
炭素とが含有されていることを特徴とする非水電解液型
二次電池。 - 【請求項2】 前記繊維状炭素の含有量が0.02重量
%以上、5重量%以下である、請求項1に記載した非水
電解液型二次電池。 - 【請求項3】 前記鱗片状炭素の含有量が0.1重量%
以上、30重量%以下である、請求項1に記載した非水
電解液型二次電池。 - 【請求項4】 前記鱗片状炭素と前記繊維状炭素との混
合比(鱗片状炭素の重量/繊維状炭素の重量)が0.2
以上、100以下である、請求項1に記載した非水電解
液型二次電池。 - 【請求項5】 前記正極活物質がLi複合酸化物であ
り、前記負極活物質が炭素質材料である、請求項1に記
載した非水電解液型二次電池。 - 【請求項6】 セパレータを介して正極と負極とが巻回
された電極積層体を有する、請求項1に記載した非水電
解液型二次電池。
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