JP2001099882A - プリント配線板の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不要物の残存がなく、高密度電極においても
測定検査を確実に行えるプリント配線板の検査装置を提
供することを目的とするものである。 【解決手段】 被検査部であるプリント配線板２に形成
した複数の電極３と対向した位置に設けた接点４ｂの集
合でなる接点部４と、この接点部４より引出し配線する
配線部２１を介して配線端子８を配設した検査用基板１
と、上記被検査部であるプリント配線板２を垂直状態あ
るいは所定の傾き角度をもって設置し、接点部４を複数
の電極３に当接させるために押圧する押圧部２０と、検
査用基板１の配線端子８に接続される接続部１９を介し
て接続され、被検査部であるプリント配線板２の電気的
接続状態を測定検査する検査部１８により構成してお
り、高密度電極のプリント配線板の検査が容易に行え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に用いら
れるプリント配線板における配線パターンや電極などの
電気的接続状態を測定検査するプリント配線板の検査装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種の検査装置に関して
図面を用いて説明する。図７は従来におけるプリント配
線板の検査装置の要部構成図であり、１２は絶縁体でな
り上下移動自在なホルダー、９は金属材でなりホルダー
１２に装着された複数の伸縮自在なスプリングプローブ
である。

【０００３】スプリングプローブ９の被検査プリント配
線板２の電極３に当接する一方の先端は円錐状であり、
他端には導体材を絶縁材で被膜し柔軟性あるいは伸縮性
のある配線材８ａの一端が接続されており、その配線材
８ａの他端は被検査プリント配線板２の電極や配線パタ
ーンあるいは絶縁材などにおける、導通や絶縁など電気
的接続状態を測定検査する検査部１８に接続されてい
る。

【０００４】被検査プリント配線板２は、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの絶縁基材５の
片面に、導体材の銅箔やメッキなどでなる配線パターン
や複数の電極３などにより形成されている。

【０００５】そして、被検査プリント配線板２の検査す
べき電極３の位置に、ホルダー１２を降下させてスプリ
ングプローブ９の先端を弾性をもって当接させ、配線材
８ａを介して接続された検査部１８により被検査プリン
ト配線板２の所定個所における電気的接続状態を測定検
査するように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成では、電極３の密度が高いプリント配線板
の測定検査には、細くしたスプリングプローブ９を密集
して配設する必要があり、細いスプリングプローブ９は
損傷しやすく、また複数のスプリングプローブ９を確実
に弾性を持って当接することが困難であり、さらにま
た、測定検査を行う際に発生した不要物が残存して、以
降の測定検査が正確に行えないという課題を有してい
た。

【０００７】本発明は、前記従来の課題を解決しようと
するものであり、不要物の残存がなく、高密度電極のプ
リント配線板の測定検査を確実に行えるプリント配線板
の検査装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために本発明のプリント配線板の検査装置は、プリント
配線板に形成した被検査部である複数の電極と対向した
位置に夫々接点を有する接点部を配設し、前記接点部よ
り引出し配線する配線部を介して配線端子を設けた検査
用基板と、前記被検査部であるプリント配線板を垂直状
態あるいは所定の傾き角度をもって設置し、前記検査用
基板の接点部を前記被検査部の複数の電極に当接させる
ために押圧する押圧部と、前記検査用基板の配線端子に
接続される接続部を介して接続され、前記被検査部であ
るプリント配線板の電気的接続状態を測定検査する検査
部からなる構成としたものである。

【０００９】本発明により、高密度電極のプリント配線
板においても電気的接続状態を確実に測定検査すること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プリント配線板に形成した被検査部である複数の電
極と対向した位置に夫々接点を有する接点部を配設し、
前記接点部より引出し配線する配線部を介して配線端子
を設けた検査用基板と、前記被検査部であるプリント配
線板を垂直状態あるいは所定の傾き角度をもって設置
し、前記検査用基板の接点部を前記被検査部の複数の電
極に当接させるために押圧する押圧部と、前記検査用基
板の配線端子に接続される接続部を介して接続され、前
記被検査部であるプリント配線板の電気的接続状態を測
定検査する検査部とを備えたプリント配線板の検査装置
としたものであり、不要物が残存せず、プリント配線板
の測定検査が容易かつ確実にできるという作用を有す
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、配線端子を被検
査部であるプリント配線板の外形より外側に配置してな
る請求項１に記載のプリント配線板の検査装置としたも
のであり、請求項１に記載の作用に加えて、接点部のす
べてを電極に押圧し、広いスペースで配線端子と接続部
を確実に当接し接続できるという作用を有する。

【００１２】請求項３に記載の発明は、電極と検査部と
の接続を２系統としてなる請求項１または２に記載のプ
リント配線板の検査装置としたものであり、測定検査に
おける誤差を補正できるという作用を有する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、各々２個の接続
部で対応する配線端子と当接し接続する構成としてなる
請求項３に記載のプリント配線板の検査装置としたもの
であり、検査部と接続部間の配線抵抗や、配線端子と接
続部間の接触抵抗を低減できるという作用を有する。

【００１４】請求項５に記載の発明は、各々２個の接点
で対向する電極と当接し接続する構成としてなる請求項
３に記載のプリント配線板の検査装置としたものであ
り、検査部と接点部間の配線抵抗や、配線端子と接続部
間の接触抵抗および接点部と電極間の接触抵抗を低減で
きるという作用を有する。

【００１５】請求項６に記載の発明は、先端形状が平
坦、曲面あるいは針状の１個あるいは複数の突起でなる
接点部とする請求項１または２に記載のプリント配線板
の検査装置としたものであり、接点部と電極の接触圧の
上昇、あるいは当接点の数を増加させることができると
いう作用を有する。

【００１６】請求項７に記載の発明は、突起の高さを
０．０１ｍｍ以上とする請求項６に記載のプリント配線
板の検査装置としたものであり、被検査部であるプリン
ト配線板にうねりがあっても測定検査できるという作用
を有する。

【００１７】請求項８に記載の発明は、弾性体の部材で
形成してなる押圧部とする請求項１または２に記載のプ
リント配線板の検査装置としたものであり、押圧部にう
ねりがあっても、表面に凹凸を有した検査用基板との接
触面を全面加圧することができるという作用を有する。

【００１８】請求項９に記載の発明は、検査用基板に当
接する部分的に突起を設けてなる押圧部とする請求項８
に記載のプリント配線板の検査装置としたものであり、
押圧部の突起が被検査部であるプリント配線板の電極部
分との接触面を加圧するという作用を有する。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、密閉された流
体で形成してなる押圧部とする請求項１または２に記載
のプリント配線板の検査装置としたものであり、押圧部
にうねりがあっても、表面に凹凸を有した検査用基板と
の接触面を全面均一に加圧することができるという作用
を有する。

【００２０】請求項１１に記載の発明は、押圧部が部分
的に突起可能な構造としてなる請求項１０に記載のプリ
ント配線板の検査装置としたものであり、押圧部の突起
が被検査部であるプリント配線板の電極部分との接触面
を加圧するという作用を有する。

【００２１】請求項１２に記載の発明は、検査用基板の
接点部以外の面部分に、対応する被検査部であるプリン
ト配線板の表面の凹凸に対応させて、突起または窪みを
設けてなる請求項１または２に記載のプリント配線板の
検査装置としたものであり、被検査部であるプリント配
線板上の凹凸を吸収することができるという作用を有す
る。

【００２２】請求項１３に記載の発明は、検査用基板の
接点部をクリーニングする粘着テープあるいはブラシを
付設してなる請求項１または２に記載のプリント配線板
の検査装置としたものであり、接点部に付着し残存した
ゴミや異物などを除去できるという作用を有する。

【００２３】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。なお、従来の技術で説明したものと同
じ構成部材には、同一の番号を付与し詳細な説明は省略
する。

【００２４】図１は本発明の実施の形態におけるプリン
ト配線板の検査装置の要部断面図である。図１におい
て、１は垂直状態あるいは所定の傾き角度をもって設置
した検査用基板であり、片面あるいは両面に銅箔やメッ
キなどの導体材でなる配線パターン７を形成し、内部に
銅、銀、ニッケルなどからなる導電性物質６を充填した
スルーホールを設けた絶縁基材５ａを必要な枚数積層し
電気的に接続して形成している。

【００２５】導電性物質６と配線パターン７により多層
状の配線部２１を構成している。１ｂは積層した絶縁基
材５ａの右外面側である主面であり、右面にスルーホー
ルの導電性物質６と接続し、電極３と対向しかつほぼ同
じ形状の複数の接点４ｂでなる接点部４を設けている。

【００２６】また、１ｃは積層した絶縁基材５ａの左外
面側である他面であり、スルーホールの導電性物質６と
接続した複数の導体材でなる配線端子８を左面に設けて
いる。

【００２７】なお、配線端子８は検査用基板１の主面１
ｂあるいは端面１ｄに形成することも可能であり、配線
部２１は多層状でなく両面あるいは片面の配線パターン
７により形成してもよい。

【００２８】接点部４における接点４ｂおよび配線パタ
ーン７は、導体材の銅箔をレーザ切削加工、フォトエッ
チング加工などにより形成し、絶縁基材５ａはフェノー
ル、ポリイミド、エポキシ、ポリエステルなどの絶縁樹
脂、あるいはその絶縁樹脂に紙、ガラス繊維、アラミド
繊維などの補強材を添加した材料を使用している。

【００２９】３は導体材でなる電極、５は前記と同じ材
料で形成した絶縁基材、そして２は前記検査用基板１と
同じ姿勢で対向して載置した被検査部としてのプリント
配線板である。

【００３０】１１は水平あるいは所定角度の斜め方向に
移動自在な絶縁材でなる検査用プレートであり、検査用
基板１に設けた配線端子８に当接する接続部１９に伸縮
自在なスプリングプローブ９を装着し、スプリングプロ
ーブ９の一端は検査部１８に配線材８ａを介して接続さ
れている。

【００３１】１０はバネ、ゴムなどの弾性体でなる押圧
部材であり、片面を検査用基板１の左外面側である他面
１ｃに当接するように配設されて押圧部２０を構成して
いる。

【００３２】なお、配線端子８は被検査プリント配線板
２の外形より外側に位置した検査用基板１の他面１ｃに
配置されており、押圧部材１０よりなる押圧部２０によ
り配線端子８部分は押圧されず、接点４ｂでなる接点部
４を電極３に押圧できるような構成となっている。

【００３３】また、接続部１９には各種の被検査プリン
ト配線板２の測定検査に対応できるように、スプリング
プローブ９を使用して検査用基板１を取替え可能として
いるが、スプリングプローブ９に代えてコネクターを使
用してもよく、さらに、被検査プリント配線板２を１品
種に限定や専用とする場合などには、柔軟性あるいは伸
縮自在な配線材により配線端子８と接続固着してもよ
く、さらにまた、検査用プレート１１を省略して配線材
８ａを配線端子８に直接接続し固着してもよい。

【００３４】被検査プリント配線板２をセットし保持し
た後、検査用プレート１１を右方向に水平移動させ、ス
プリングプローブ９の先端を配線端子８と弾性をもって
当接させ、続いて検査用プレート１１および検査用基板
１を同時に右方向に水平移動させて、接点部４を被検査
プリント配線板２の電極３に当接して接続させるととも
に、さらに押圧部２０により検査用基板１を押圧して前
記電極３と接点４ｂとの当接による接続状態を確実と
し、かつそれを保持して、検査部１８により被検査プリ
ント配線板２の所定の電気的接続状態を測定し検査する
のである。

【００３５】検査用基板１の構成例を、図２の検査用基
板の要部断面図を用いて説明する。図２（ａ）は接点部
４における接点４ｂが１個に対して配線部２１の配線パ
ターン７、スルーホールの導電性物質６、および配線端
子８を２個とした検査用基板１であり、これに対応して
接続部１９におけるスプリングプローブ９も２個設けて
おり、測定検査において定電流回路と電圧測定回路の２
回路に分離することができるため、電圧測定回路におけ
る検査部１８と接点部４の間の配線抵抗、および配線部
２１の配線端子８とスプリングプローブ９の間の接触抵
抗を低減することが可能となる。

【００３６】図２（ｂ）は配線端子８を２本のスプリン
グプローブ９の先端が弾性をもって当接できる形状にし
た検査用基板１であり、配線部２１は１系統の配線とし
ている。

【００３７】本構成は１個の接点部４における接点４ｂ
に対して接続部１９におけるスプリングプローブ９を２
個設けたものであり、測定検査において定電流回路と電
圧測定回路の２回路に分離することができるため、検査
部１８と配線端子８の間の配線抵抗、および配線端子８
とスプリングプローブ９の間の接触抵抗を低減すること
が可能となる。

【００３８】なお、図２（ａ）と図２（ｂ）の構成を比
較した場合、図２（ａ）の構成は導電性物質６および配
線パターン７が増えるために複雑で製作価格が高価にな
るが、接点部４と配線端子８間の配線抵抗を低減でき、
図２（ｂ）の構成は配線端子８の形状を大きくするのみ
であり前記よりは簡単で安価に製作できる。

【００３９】なおまた、配線部２１すなわち絶縁基材５
ａにおける検査用基板１の内部で配線パターン７、スル
ーホールの導電性物質６による配線を分岐して、１個の
接点４ｂに対して接続部１９のスプリングプローブ９が
２個当接する構成にしてもよい。

【００４０】図２（ｃ）は電極３が１個に対して接点部
４における接点４ｂを２個当接し接続する構成の検査用
基板１であり、接点４ｂを１個の電極３に対して２個設
けることにより、測定検査において定電流回路と電圧測
定回路の２回路に分離することができるため、検査部１
８と接点部４の間の配線抵抗、配線部２１の配線端子８
とスプリングプローブ９の間の接触抵抗、および接点４
ｂと電極３の間の接触抵抗を低減することが可能とな
る。

【００４１】接点部４における接点４ｂの構造例を、図
３の接点部の要部断面図を用いて説明する。図３（ａ）
は接点部４における接点４ｂの先端部を高さが０．０１
ｍｍ以上で下面が平坦な突起１３を設けたものであり、
電極３との接触圧を上げたり、被検査プリント配線板２
にうねりがある部分でも確実に当接し接続することがで
きる。

【００４２】突起１３の形成は銅箔をフォトエッチング
加工して接点４ｂを形成し、突起１３を形成したい部分
のみを残存させるように感光性レジストで覆い、他の領
域を再エッチングすることによる形成や、メッキ処理に
よる形成、あるいはハンダバンプなどの後加工処理によ
り形成する。

【００４３】図３（ｂ）は接点部４における接点４ｂの
先端部を半田やエッチングなどで形成する円錐の針状の
突起１３ａとしたものであり、突起１３ａは針状である
ため、電極３との接触圧をさらに上げる事が可能とな
る。

【００４４】図３（ｃ）は接点部４における接点４ｂの
先端部を先端が曲面形状の突起１３ｂとしたものであ
り、突起１３ｂの先端は曲面であるために当接が確実
で、電極３との接触圧を上げる事が可能となる。

【００４５】なお、先端が曲面形状の突起１３ｂは、ソ
フトエッチングなどの化学研磨、あるいはサンドブラス
トやバフ研磨などの機械的研磨により形成する。

【００４６】図３（ｄ）は接点部４における接点４ｂの
先端部を先端が平坦、針状、あるいは曲面形状の複数の
突起１３ｃとしたものであり、複数の突起１３ｃとする
ことにより、電極３との当接点の数が増え、当接し接続
する確実性が向上する。

【００４７】接点部４および押圧部２０の構成例を、図
４の接点部および押圧部の要部断面図を用いて説明す
る。

【００４８】図４（ａ）は高さの不均一な接触面である
接点部および押圧部の要部断面図であり、接点部４にお
ける接点４ｂおよび電極３はフォトエッチング加工など
により形成されるため、厳密には同一の高さで形成する
ことは困難であり、基準より高さの低い接点４ａあるい
は電極３ａが形成されて存在する。

【００４９】測定検査する際には、高さにバラツキがあ
っても、接点４ｂ、４ａと電極３、３ａをすべて当接し
接続させる必要がある。

【００５０】図４（ｂ）は検査用プレート１１および検
査用基板１が右方向に水平移動し、押圧部２０の弾性体
でなる押圧部材１０が変形して、接点部４ｂ、４ａと電
極３、３ａとが当接し接続した状態の要部断面図であ
り、バネやゴムなどの弾性体でなる押圧部材１０を配設
することにより、検査用基板１との必要な当接面を全面
加圧し、接点部４と対応する電極３をすべて当接し接続
させることができる。

【００５１】しかしながら、弾性体では加圧力が全て一
定に付加されることは困難であり、図４（ｃ）の要部断
面図に示すように、形状が可変自在な密閉容器１０ａに
充填された水、油、粉体、ペースト状材、空気などの流
体で押圧部材１０を構成すれば、検査用基板１との当接
面の全体をより均一に加圧することが可能になる。

【００５２】また、図４（ｄ）は変形が発生した検査用
基板１の要部断面図であり、電極３および接点４ｂが存
在しない部分で検査用基板１にたわみが発生して接点部
４における接点４ｂ間のピッチが変動して狭くなること
がある。

【００５３】したがって、図４（ｅ）の弾性体に突起を
設けた押圧部材１０でなる押圧部２０の要部断面図に示
すように、右側面に部分的に突起１５を設けた形状の弾
性体でなる押圧部材１０を配設することにより、必要と
する検査用基板１との当接面を部分的に選択して加圧す
ることができる。

【００５４】また、図４（ｆ）は密閉容器に流体を充填
して突起が形成可能な押圧部材１０でなる押圧部２０の
要部断面図であり、検査用プレート１１の右側面に設置
したメッシュブロック１７の内部に、密閉容器１０ａに
充填された流体でなる押圧部材１０を配設し、部分的に
発生する突起１５ａを検査用基板１の接点４ｂでなる接
点部４を配置した部分に当接させる押圧部２０としたも
のであり、必要とする検査用基板１との当接面を部分的
に選択しかつ均一に加圧することが可能になる。

【００５５】なお、メッシュブロック１７を用いずに複
数の密閉容器１０ａに充填された流体でなる押圧部材１
０による構成としてもよく、押圧部２０と検査用プレー
ト１１を分離した別個のものとしてもよい。

【００５６】他の検査用基板の構成例を図５の検査用基
板の要部断面図を用いて説明する。図５（ａ）は突起部
を設けた検査用基板の要部断面図であり、被検査プリン
ト配線板２の左面は電極３がその厚み分突出しているた
め、検査用基板１における主面１ｂの右面における接点
部４以外の部分に、接点部４における接点４ｂと電極３
の厚みの和よりやや小さい厚みの絶縁材や、レジストな
どで形成された突起部２２を配設することにより、検査
用基板１が変形することが少なくなる。

【００５７】図５（ｂ）は窪みを設けた検査用基板の要
部断面図であり、被検査プリント配線板２の表面にダブ
ルレジストや低背な微小部品搭載などで形成された突起
部２３の厚み分が突出している場合には、検査用基板１
における主面１ｂの右面の接点部４以外の部分に窪み２
２ａを設けることにより、検査用基板１が変形すること
が少なくなる。

【００５８】検査用基板のクリーニングに関して、図６
に示す検査用基板のクリーニングの要部構成図を用いて
説明する。

【００５９】図６（ａ）は検査用基板のクリーニング用
に粘着テープを用いた要部構成図であり、巻出リール２
４に巻回された粘着テープ１４を供出し、モータなどの
駆動機構（図示せず）と連結した巻取リール２５で巻取
る間で、粘着テープ１４の粘着面が接点部４の接触面に
当接するようにクリーニング部２８が構成されている。

【００６０】クリーニング部２８は被検査プリント配線
板２の測定検査を行っていない時に、検査用基板１の接
点部４の接触面を粘着テープ１４の粘着面に接触させて
クリーニングを行い、測定検査中には検査用基板１より
離脱させて巻取リール２５を回転させ使用済みの粘着テ
ープ１４を巻取る。

【００６１】クリーニング部２８の粘着テープ１４の粘
着面により、検査用基板１の接点部４に残存し付着した
ゴミや異物などの不要物を除去し、接点部４における接
点４ｂと電極３の当接すなわち接続を確実にすることが
できる。

【００６２】図６（ｂ）は検査用基板のクリーニング用
にブラシを設置した要部構成図であり、クリーニング部
２８は、垂直移動案内用のレール２７に垂直あるいは水
平に対し角度をもって移動自在に載置されたブラケット
２６と、ブラケット２６に回転自在に保持されモータな
どの駆動機構（図示せず）と連結した円形状のブラシ１
６で構成されている。

【００６３】クリーニング部２８は、被検査プリント配
線板２の検査を行っていない時に、検査用基板１の接点
部４の接触面がブラシ１６の円周端に当接するように配
置し、ブラシ１６が回転しながらレール２７に案内され
て垂直移動し、接点部４における全ての接点４ｂの接触
面をブラッシングする。

【００６４】クリーニング部２８のブラシ１６によるブ
ラッシングにより、検査用基板１の接点部４に残存し付
着したゴミや異物などの不要物を除去し、接点部４にお
ける接点４ｂと電極３間の当接すなわち接続を確実にす
ることができる。

【００６５】以上、被検査プリント配線板２の片面に複
数の電極３を有する場合を説明したが、両面に複数の電
極３を有する場合には、前記と同じ検査用基板１を２枚
として被検査プリント配線板２を挟持するように設置
し、２枚の検査用基板１を一体化して移動動作させて検
査を行うようにすればよい。

【００６６】なお、押圧部２０は被検査プリント配線板
２の右面側に配置し被検査プリント配線板２を押圧する
ようにしてもよく、また、検査用基板１の方を絶縁体あ
るいは金属体などの剛体に固定し、被検査プリント配線
板２の方を移動動作させて測定検査を行ってもよく、さ
らにまた、検査用基板１の配線端子８は主面１ｂに設
け、右方より接続部１９を配設することも可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、不要物の
残存がなく、電極密度が高いプリント配線板の検査を容
易に、かつ確実に行うことができるという有利な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプリント配線板の
検査装置の要部断面図

【図２】（ａ）配線部および配線端子を２個とした検査
用基板の要部断面図 （ｂ）２個のスプリングプローブが弾接できる配線端子
形状の検査用基板の要部断面図（ｃ）２個の接点が電極
に当接する形状の検査用基板の要部断面図

【図３】（ａ）先端が平面の突起でなる接点の要部断面
図 （ｂ）先端が針状の突起でなる接点の要部断面図 （ｃ）先端が曲面の突起でなる接点の要部断面図 （ｄ）先端が複数の突起でなる接点の要部断面図

【図４】（ａ）高さの不均一な接触面である接点部の要
部断面図 （ｂ）弾性体の材料でなる押圧部の要部断面図 （ｃ）流体でなる押圧部の要部断面図 （ｄ）変形状態の検査基板の要部断面図 （ｅ）突起を設けた弾性体の材料でなる押圧部の要部断
面図 （ｆ）突起が形成可能な密閉された流体でなる押圧部の
要部断面図

【図５】（ａ）部分的に突起を設けた検査用基板の要部
断面図 （ｂ）部分的に窪みを設けた検査用基板の要部断面図

【図６】（ａ）粘着テープでクリーニングを行う検査用
基板の要部構成図 （ｂ）ブラシでクリーニングを行う検査用基板の要部構
成図

【図７】従来におけるプリント配線板の検査装置の要部
構成図

【符号の説明】

１ 検査用基板 １ｂ 主面 １ｃ 他面 １ｄ 端面 ２ 被検査プリント配線板 ３，３ａ 電極 ４ 接点部 ４ａ，４ｂ 接点 ５，５ａ 絶縁基材 ６ 導電性物質 ７ 配線パターン ８ 配線端子 ９ スプリングプローブ １０ 押圧部材 １０ａ 密閉容器 １１ 検査用プレート １２ ホルダー １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 突起 １４ 粘着テープ １５，１５ａ 突起 １６ ブラシ １７ メッシュブロック １８ 検査部 １９ 接続部 ２０ 押圧部 ２１ 配線部 ２２，２３ 突起部 ２２ａ 窪み ２４ 巻出リール ２５ 巻取リール ２６ ブラケット ２７ レール ２８ クリーニング部

フロントページの続き (72)発明者 西浦 新二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 皆藤 裕祥 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2G011 AA03 AA04 AA09 AA10 AA16 AB01 AB04 AB06 AB08 AC01 AC02 AC13 AC14 AD01 AE01 AF07 2G014 AA01 AB59 AC10 AC14 2G032 AD08 AF02 AK04 AL03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板に形成した被検査部であ
   る複数の電極と対向した位置に夫々接点を有する接点部
   を配設し、前記接点部より引出し配線する配線部を介し
   て配線端子を設けた検査用基板と、前記被検査部である
   プリント配線板を垂直状態あるいは所定の傾き角度をも
   って設置し、前記検査用基板の接点部を前記被検査部の
   複数の電極に当接させるために押圧する押圧部と、前記
   検査用基板の配線端子に接続される接続部を介して接続
   され、前記被検査部であるプリント配線板の電気的接続
   状態を測定検査する検査部とを備えたプリント配線板の
   検査装置。
2. 【請求項２】 配線端子を被検査部の外形より外側に配
   置してなる請求項１に記載のプリント配線板の検査装
   置。
3. 【請求項３】 電極と検査部との接続を２系統としてな
   る請求項１または２に記載のプリント配線板の検査装
   置。
4. 【請求項４】 各々２個の接続部で対応する配線端子と
   当接し接続する構成としてなる請求項３に記載のプリン
   ト配線板の検査装置。
5. 【請求項５】 各々２個の接点で対向する電極と当接し
   接続する構成としてなる請求項３に記載のプリント配線
   板の検査装置。
6. 【請求項６】 先端形状が平坦、曲面あるいは針状の１
   個あるいは複数の突起を有する接点でなる接点部とする
   請求項１〜５に記載のプリント配線板の検査装置。
7. 【請求項７】 突起の高さを０．０１ｍｍ以上とする請
   求項６に記載のプリント配線板の検査装置。
8. 【請求項８】 弾性体の部材で形成してなる押圧部とす
   る請求項１または２に記載のプリント配線板の検査装
   置。
9. 【請求項９】 検査用基板に当接する部分的に突起を設
   けてなる押圧部とする請求項８に記載のプリント配線板
   の検査装置。
10. 【請求項１０】 密閉された流体で形成してなる押圧部
    とする請求項１または２に記載のプリント配線板の検査
    装置。
11. 【請求項１１】 押圧部が部分的に突起可能な構造とし
    てなる請求項１０に記載のプリント配線板の検査装置。
12. 【請求項１２】 検査用基板の接点部以外の面部分に、
    対応する被検査部であるプリント配線板の表面の凹凸に
    対応させて突起または窪みを設けてなる請求項１または
    ２に記載のプリント配線板の検査装置。
13. 【請求項１３】 検査用基板の接点部をクリーニングす
    る粘着テープあるいはブラシを付設してなる請求項１ま
    たは２に記載のプリント配線板の検査装置。