JP2001096544A - インテグラルスキンフォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料 - Google Patents
インテグラルスキンフォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低密度のコア部を備えるとともに、ヒケ、膨
れ、ボイド不良等の欠陥の無い良好な外観を有するＩＳ
Ｆを成形できるようにする。 【解決手段】 成形用金型１のキャビティ４を４００Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧する。ポリオール成分とイソシアネー
ト成分とを主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ
酸のアミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なく
とも一つを添加し、ポリオール成分１００重量部に対す
る水の含有量を１重量部以下に制限したポリウレタン材
料Ｍを、キャビティ４に注入して発泡させることによ
り、低発泡の自己スキン層と高発泡のコア部とを備えた
半硬質のＩＳＦを成形する。
れ、ボイド不良等の欠陥の無い良好な外観を有するＩＳ
Ｆを成形できるようにする。 【解決手段】 成形用金型１のキャビティ４を４００Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧する。ポリオール成分とイソシアネー
ト成分とを主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ
酸のアミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なく
とも一つを添加し、ポリオール成分１００重量部に対す
る水の含有量を１重量部以下に制限したポリウレタン材
料Ｍを、キャビティ４に注入して発泡させることによ
り、低発泡の自己スキン層と高発泡のコア部とを備えた
半硬質のＩＳＦを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低発泡の自己スキン層
と高発泡のコア部とを備えた半硬質のインテグラルスキ
ンフォーム（以下、ＩＳＦという。）の成形方法及び成
形用ポリウレタン材料に関し、例えば、自動車のステア
リングホイールの被覆又はパッド、インストルメントパ
ネル、コンソールボックスやグローブボックスの蓋体、
ヘッドレスト、アームレスト、エアスポイラー等のＩＳ
Ｆ成形品を反応射出成形（以下、ＲＩＭ成形という。）
するのに好適なものである。
と高発泡のコア部とを備えた半硬質のインテグラルスキ
ンフォーム（以下、ＩＳＦという。）の成形方法及び成
形用ポリウレタン材料に関し、例えば、自動車のステア
リングホイールの被覆又はパッド、インストルメントパ
ネル、コンソールボックスやグローブボックスの蓋体、
ヘッドレスト、アームレスト、エアスポイラー等のＩＳ
Ｆ成形品を反応射出成形（以下、ＲＩＭ成形という。）
するのに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＩＳＦは、フロンを添加したポリ
ウレタン材料を型のキャビティに注入し、ウレタン反応
熱によりフロンを発泡させることによって成形されてい
たが、環境問題によってフロンは使用が禁止・制限され
るようになった。
ウレタン材料を型のキャビティに注入し、ウレタン反応
熱によりフロンを発泡させることによって成形されてい
たが、環境問題によってフロンは使用が禁止・制限され
るようになった。
【０００３】そこで、本出願人は先に、フロンを使用し
なくてもＩＳＦを成形できる新しい方法を開示した（特
開平４−２２６３１３号公報）。その方法は、型のキャ
ビティの気圧を低くする工程と、ポリオール成分１００
重量部に対して水を０．１〜０．６重量部添加したポリ
ウレタン材料を、前記キャビティ内に注入して発泡させ
ることにより流動及び充満させる工程とを含むものであ
る。そのキャビティの減圧の程度（真空度）は、例え
ば、水の添加量が０．１重量部である場合には１００Ｔ
ｏｒｒ以下が好ましく、水の添加量が０．６重量部であ
る場合には４００Ｔｏｒｒ以下が好ましいとされてい
た。
なくてもＩＳＦを成形できる新しい方法を開示した（特
開平４−２２６３１３号公報）。その方法は、型のキャ
ビティの気圧を低くする工程と、ポリオール成分１００
重量部に対して水を０．１〜０．６重量部添加したポリ
ウレタン材料を、前記キャビティ内に注入して発泡させ
ることにより流動及び充満させる工程とを含むものであ
る。そのキャビティの減圧の程度（真空度）は、例え
ば、水の添加量が０．１重量部である場合には１００Ｔ
ｏｒｒ以下が好ましく、水の添加量が０．６重量部であ
る場合には４００Ｔｏｒｒ以下が好ましいとされてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の方法において、水
の添加量とキャビティの真空度とを調節すれば、発泡倍
率が変わるため、密度が種々異なるコア部を備えたＩＳ
Ｆを成形できた。しかし、キャビティの真空度を高くし
て（特に１００Ｔｏｒｒ以下）、低密度（特に０．６ｇ
／ｃｍ3 以下）のコア部を形成しようとすると、コア部
及びスキン層にヒケが発生して外部から凹んだように見
え、良好な外観を得ることができなかった。
の添加量とキャビティの真空度とを調節すれば、発泡倍
率が変わるため、密度が種々異なるコア部を備えたＩＳ
Ｆを成形できた。しかし、キャビティの真空度を高くし
て（特に１００Ｔｏｒｒ以下）、低密度（特に０．６ｇ
／ｃｍ3 以下）のコア部を形成しようとすると、コア部
及びスキン層にヒケが発生して外部から凹んだように見
え、良好な外観を得ることができなかった。
【０００５】本発明者は、コア部の密度を低くする他の
方法として、水の添加量を増やす方法と、エアローディ
ングにより空気泡を導入する方法とを試みたが、いずれ
もコア部の密度は下がるものの、コア部及びスキン層に
膨れやボイド不良等の欠陥が増加して、やはり良好な外
観を得ることはできなかった。
方法として、水の添加量を増やす方法と、エアローディ
ングにより空気泡を導入する方法とを試みたが、いずれ
もコア部の密度は下がるものの、コア部及びスキン層に
膨れやボイド不良等の欠陥が増加して、やはり良好な外
観を得ることはできなかった。
【０００６】本発明者は、さらに検討を重ねた結果、ポ
リウレタン材料に特定の材料を添加することにより、コ
ア部の密度が低くなっても（例えば０．６ｇ／ｃｍ3 以
下）、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の無い良好な外
観を得ることができることを見い出し、本発明の完成に
到った。
リウレタン材料に特定の材料を添加することにより、コ
ア部の密度が低くなっても（例えば０．６ｇ／ｃｍ3 以
下）、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の無い良好な外
観を得ることができることを見い出し、本発明の完成に
到った。
【０００７】従って、本発明の目的は、低密度のコア部
を備えるとともに、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の
無い良好な外観を有するＩＳＦを成形できるようにする
ことにある。
を備えるとともに、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の
無い良好な外観を有するＩＳＦを成形できるようにする
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１）低発泡の自己スキ
ン層と高発泡のコア部とを備えた半硬質のＩＳＦの成形
方法において、型のキャビティを４００Ｔｏｒｒ以下に
減圧する工程と、ポリオール成分とイソシアネート成分
とを主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のア
ミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一
つを添加してなるポリウレタン材料を、前記キャビティ
に注入して発泡させる工程とを含むＩＳＦの成形方法。
ン層と高発泡のコア部とを備えた半硬質のＩＳＦの成形
方法において、型のキャビティを４００Ｔｏｒｒ以下に
減圧する工程と、ポリオール成分とイソシアネート成分
とを主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のア
ミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一
つを添加してなるポリウレタン材料を、前記キャビティ
に注入して発泡させる工程とを含むＩＳＦの成形方法。
【０００９】型のキャビティを４００Ｔｏｒｒ以下に減
圧するのは、低密度のコア部を形成するためであり、特
に密度０．６ｇ／ｃｍ3 以下とするためには１００Ｔｏ
ｒｒ以下に減圧することが好ましい。
圧するのは、低密度のコア部を形成するためであり、特
に密度０．６ｇ／ｃｍ3 以下とするためには１００Ｔｏ
ｒｒ以下に減圧することが好ましい。
【００１０】（２）低発泡の自己スキン層と高発泡のコ
ア部とを備えた半硬質のＩＳＦを成形するポリウレタン
材料において、ポリオール成分とイソシアネート成分と
を主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のアミ
ン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一つ
を添加したことを特徴とするＩＳＦの成形用ポリウレタ
ン材料。
ア部とを備えた半硬質のＩＳＦを成形するポリウレタン
材料において、ポリオール成分とイソシアネート成分と
を主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のアミ
ン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一つ
を添加したことを特徴とするＩＳＦの成形用ポリウレタ
ン材料。
【００１１】上記（１）の方法及び（２）の材料におい
て、ポリウレタン材料は、ポリオール成分１００重量部
に対する水の含有量を１重量部以下に制限したものが好
ましく、０．６重量部以下に制限したものがさらに好ま
しい。膨れ、ボイド不良等の欠陥を防止するためであ
る。ここでいう水の含有量とは、含有の原因を問わず、
材料に自然吸湿された水（通常、０．１〜０．１５重量
部）も、添加した水も含む値である。
て、ポリウレタン材料は、ポリオール成分１００重量部
に対する水の含有量を１重量部以下に制限したものが好
ましく、０．６重量部以下に制限したものがさらに好ま
しい。膨れ、ボイド不良等の欠陥を防止するためであ
る。ここでいう水の含有量とは、含有の原因を問わず、
材料に自然吸湿された水（通常、０．１〜０．１５重量
部）も、添加した水も含む値である。
【００１２】水の含有量が少ない場合（例えば０．１重
量部未満）には、主として、ポリウレタン材料中に消極
的に含まれていた吸蔵ガスが減圧下で急激に突沸するメ
カニズムにより発泡する。この吸蔵ガスは、ポリウレタ
ン材料にもともと含まれていた微量の各種ガスや、循環
中のポリウレタン材料に自然に巻き込まれたり溶解した
りした少量の空気等である。なお、下記のメカニズム
（水−イソシアネート反応）も若干寄与する。
量部未満）には、主として、ポリウレタン材料中に消極
的に含まれていた吸蔵ガスが減圧下で急激に突沸するメ
カニズムにより発泡する。この吸蔵ガスは、ポリウレタ
ン材料にもともと含まれていた微量の各種ガスや、循環
中のポリウレタン材料に自然に巻き込まれたり溶解した
りした少量の空気等である。なお、下記のメカニズム
（水−イソシアネート反応）も若干寄与する。
【００１３】水の含有量が多い場合（例えば０．１重量
部以上）には、主として、ウレタン反応熱によりポリウ
レタン材料中の水とイソシアネート成分との反応が促進
されてＣＯ2 泡が発生し、このＣＯ2 泡が減圧下で膨脹
するメカニズムにより発泡する。なお、水の沸騰（減圧
により沸点降下する）・気化による物理発泡も寄与し、
上記のメカニズム（吸蔵ガス）も若干寄与する。
部以上）には、主として、ウレタン反応熱によりポリウ
レタン材料中の水とイソシアネート成分との反応が促進
されてＣＯ2 泡が発生し、このＣＯ2 泡が減圧下で膨脹
するメカニズムにより発泡する。なお、水の沸騰（減圧
により沸点降下する）・気化による物理発泡も寄与し、
上記のメカニズム（吸蔵ガス）も若干寄与する。
【００１４】そして、上記のいずれの場合も、型面から
離れたポリウレタン材料の内部は低密度のコア部とな
り、型面に接したポリウレタン材料の表面部は、反応熱
が型へ逃げてウレタン反応及び増粘が遅れ、減圧により
脱泡されやすいため、高密度（低発泡）のスキン層とな
る。
離れたポリウレタン材料の内部は低密度のコア部とな
り、型面に接したポリウレタン材料の表面部は、反応熱
が型へ逃げてウレタン反応及び増粘が遅れ、減圧により
脱泡されやすいため、高密度（低発泡）のスキン層とな
る。
【００１５】低密度のコア部を得るために、キャビティ
の気圧（真空度）は４００Ｔｏｒｒ以下とするが、１０
０Ｔｏｒｒ以下がさらに好ましい。
の気圧（真空度）は４００Ｔｏｒｒ以下とするが、１０
０Ｔｏｒｒ以下がさらに好ましい。
【００１６】「ギ酸のアミン塩」としては、ギ酸のビス
（２−ジメチルアミノエチル）エーテル（以下、ＢＤＡ
ＥＥという）塩、ギ酸のトリエチレンジアミン（以下、
ＴＥＤＡという）塩、ギ酸の第４級アンモニウム塩、ギ
酸の１，８ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン
−７（以下、ＤＢＵという）塩、等を例示できる。これ
らは１種類を単独で又は２種類以上を混合して添加でき
る。
（２−ジメチルアミノエチル）エーテル（以下、ＢＤＡ
ＥＥという）塩、ギ酸のトリエチレンジアミン（以下、
ＴＥＤＡという）塩、ギ酸の第４級アンモニウム塩、ギ
酸の１，８ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン
−７（以下、ＤＢＵという）塩、等を例示できる。これ
らは１種類を単独で又は２種類以上を混合して添加でき
る。
【００１７】「ホウ酸のアミン塩」としては、ホウ酸の
ＢＤＡＥＥ塩、等を例示できる。
ＢＤＡＥＥ塩、等を例示できる。
【００１８】「ギ酸、ギ酸のアミン塩及びホウ酸のアミ
ン塩から選ばれる少なくとも一つ」の添加量は、その種
類、要求されるコア部の発泡倍率等によっても異なる
が、ポリオール成分１００重量部に対して０．０３〜
５．０重量部とすることが好ましい。同範囲より少ない
と欠陥防止作用が低く、同範囲より多くてもコストがか
かるだけで欠陥防止作用はさほど変わらない。
ン塩から選ばれる少なくとも一つ」の添加量は、その種
類、要求されるコア部の発泡倍率等によっても異なる
が、ポリオール成分１００重量部に対して０．０３〜
５．０重量部とすることが好ましい。同範囲より少ない
と欠陥防止作用が低く、同範囲より多くてもコストがか
かるだけで欠陥防止作用はさほど変わらない。
【００１９】
【実施形態】本発明をステアリングホイールのＩＳＦ被
覆の成形に具体化した第一実施形態について、図１〜図
８に基づいて説明する。まず、本実施形態で使用する成
形装置は、図１〜図３に示すように、２つの分割型から
なる成形用金型１と、該成形用金型１を内部に配置可能
な真空箱１１と、該真空箱１１内を真空吸引する真空ポ
ンプ２０と、該真空箱１１に付設され、成形用金型１の
キャビティ４にポリウレタン材料を射出可能な材料射出
機構２１とから構成されている。また、本実施形態で使
用するステアリングホイール４１の芯金４２は、リング
部とスポーク部と中心のボス部とからなり、そのリング
部の全部とスポーク部の一部とにＩＳＦ被覆４３が成形
される。
覆の成形に具体化した第一実施形態について、図１〜図
８に基づいて説明する。まず、本実施形態で使用する成
形装置は、図１〜図３に示すように、２つの分割型から
なる成形用金型１と、該成形用金型１を内部に配置可能
な真空箱１１と、該真空箱１１内を真空吸引する真空ポ
ンプ２０と、該真空箱１１に付設され、成形用金型１の
キャビティ４にポリウレタン材料を射出可能な材料射出
機構２１とから構成されている。また、本実施形態で使
用するステアリングホイール４１の芯金４２は、リング
部とスポーク部と中心のボス部とからなり、そのリング
部の全部とスポーク部の一部とにＩＳＦ被覆４３が成形
される。
【００２０】成形用金型１は、上側の固定型２と下側の
可動型３との２つの分割型からなり、両型２，３の対峙
面には型閉じ時に略リング状のキャビティ４を形成する
成形溝４ａが形成されている。キャビティ４の断面中心
には、芯金４２のリング部の全部とスポーク部の一部と
が配置される。固定型２と可動型３のＰＬ面２ａ，３ａ
には、前記キャビティ４への材料流路であるスプルー
６、ランナー７及びゲート８が凹設され、成形溝４ａの
外周側かつ図２等における左端にゲート８が開口してい
る。従って、ポリウレタン材料Ｍはこのゲート８からキ
ャビティ４に注入されて二方向に分かれて流動し、図２
等における右端の最終充満位置Ｌで合流して充満するよ
うになっている。
可動型３との２つの分割型からなり、両型２，３の対峙
面には型閉じ時に略リング状のキャビティ４を形成する
成形溝４ａが形成されている。キャビティ４の断面中心
には、芯金４２のリング部の全部とスポーク部の一部と
が配置される。固定型２と可動型３のＰＬ面２ａ，３ａ
には、前記キャビティ４への材料流路であるスプルー
６、ランナー７及びゲート８が凹設され、成形溝４ａの
外周側かつ図２等における左端にゲート８が開口してい
る。従って、ポリウレタン材料Ｍはこのゲート８からキ
ャビティ４に注入されて二方向に分かれて流動し、図２
等における右端の最終充満位置Ｌで合流して充満するよ
うになっている。
【００２１】この最終充満位置Ｌにおける固定型２には
ベント孔５が設けられている。このベント孔５の直径
は、通常、１〜１０ｍｍとされる。直径１ｍｍ未満のベ
ント孔５では、最終充満位置Ｌがばらついたときに、ガ
ス抜き効果が充分得られない場合があり、直径１０ｍｍ
を越えるベント孔５では、成形品の仕上げ加工後に、こ
のベント孔５の跡が目立ち、成形品の外観を悪くさせて
しまうので好ましくない。本実施形態では、直径３ｍ
ｍ、長さ１５ｍｍの真直なベント孔５とした。また、型
閉じ時のＰＬ面２ａ，３ａ間には、金型の加工精度の関
係から、キャビティ４の全周にわたり０．０３〜０．０
６ｍｍの隙間が発生するが、該隙間はエアベントランド
として後述のガス抜きの作用を奏する。
ベント孔５が設けられている。このベント孔５の直径
は、通常、１〜１０ｍｍとされる。直径１ｍｍ未満のベ
ント孔５では、最終充満位置Ｌがばらついたときに、ガ
ス抜き効果が充分得られない場合があり、直径１０ｍｍ
を越えるベント孔５では、成形品の仕上げ加工後に、こ
のベント孔５の跡が目立ち、成形品の外観を悪くさせて
しまうので好ましくない。本実施形態では、直径３ｍ
ｍ、長さ１５ｍｍの真直なベント孔５とした。また、型
閉じ時のＰＬ面２ａ，３ａ間には、金型の加工精度の関
係から、キャビティ４の全周にわたり０．０３〜０．０
６ｍｍの隙間が発生するが、該隙間はエアベントランド
として後述のガス抜きの作用を奏する。
【００２２】固定型２と可動型３の各成形溝４ａの内側
には、両型２，３の型閉じ時の位置決め用嵌合部３１
と、芯金４２のボス部を収めて保持するための凹所３２
及び台座３３とが設けられている。この台座３３には成
形後のステアリングホイール４１を離型させるためのイ
ジェクトピン３４が突出可能に内設されている。
には、両型２，３の型閉じ時の位置決め用嵌合部３１
と、芯金４２のボス部を収めて保持するための凹所３２
及び台座３３とが設けられている。この台座３３には成
形後のステアリングホイール４１を離型させるためのイ
ジェクトピン３４が突出可能に内設されている。
【００２３】上記成形用金型１には、あまり高い耐圧性
（発泡圧は通常５０〜５００ｋＰａ程度である。）は要
求されないので、アルミニウム型、電鋳型等の安価な型
を使用することができる。
（発泡圧は通常５０〜５００ｋＰａ程度である。）は要
求されないので、アルミニウム型、電鋳型等の安価な型
を使用することができる。
【００２４】真空箱１１は、固定型２が固定された上ケ
ース１２と、可動型３が固定された下ケース１３とから
なり、上ケース１２の合せ部に設けられた取付溝にはＯ
リング状のシール部材１４が装着され、真空箱１１を閉
じたときに、その内部が密閉されるようになっている。
また、図１〜図３に示すように、下ケース１３に設けら
れた吸引ノズル１６には、吸引ホース１５及びリークバ
ルブ１７を介して、真空ポンプ２０が接続されている。
この真空箱１１は、成形用金型１を内部に配置可能で、
且つ、その成形用金型１との間に空間部Ｋが形成される
大きさに形成されている。
ース１２と、可動型３が固定された下ケース１３とから
なり、上ケース１２の合せ部に設けられた取付溝にはＯ
リング状のシール部材１４が装着され、真空箱１１を閉
じたときに、その内部が密閉されるようになっている。
また、図１〜図３に示すように、下ケース１３に設けら
れた吸引ノズル１６には、吸引ホース１５及びリークバ
ルブ１７を介して、真空ポンプ２０が接続されている。
この真空箱１１は、成形用金型１を内部に配置可能で、
且つ、その成形用金型１との間に空間部Ｋが形成される
大きさに形成されている。
【００２５】真空箱１１の下ケース１３には、図５及び
図６に示すように、該下ケース１３の外部からベント孔
５の付近を目視し得る透視窓５１が設けられている。こ
の透視窓５１は、下ケース１３に貫設された開口５２
と、該開口５２を内側から塞ぐように、シールリング５
３を介して下ケース１３の内面に当てられたガラス製又
は合成樹脂製の透明板５４と、該透明板５４の周縁を押
さえてボルト５５により下ケース１３に止められる枠体
５６とから構成される。枠体５６と透明板５４との間及
び、枠体５４と下ケース１３との間には、シール板５７
を介することが好ましい。
図６に示すように、該下ケース１３の外部からベント孔
５の付近を目視し得る透視窓５１が設けられている。こ
の透視窓５１は、下ケース１３に貫設された開口５２
と、該開口５２を内側から塞ぐように、シールリング５
３を介して下ケース１３の内面に当てられたガラス製又
は合成樹脂製の透明板５４と、該透明板５４の周縁を押
さえてボルト５５により下ケース１３に止められる枠体
５６とから構成される。枠体５６と透明板５４との間及
び、枠体５４と下ケース１３との間には、シール板５７
を介することが好ましい。
【００２６】固定型２と上ケース１２、また、可動型３
と下ケース１３は、各々一体化されている。この下ケー
ス１３は図示しない油圧シリンダラム等に取り付けられ
ており、型閉じ時にはその周縁合せ部が上ケース１２の
周縁合せ部に当たるまで上昇され、型開き時には下降さ
れるようになっている。
と下ケース１３は、各々一体化されている。この下ケー
ス１３は図示しない油圧シリンダラム等に取り付けられ
ており、型閉じ時にはその周縁合せ部が上ケース１２の
周縁合せ部に当たるまで上昇され、型開き時には下降さ
れるようになっている。
【００２７】材料射出機構２１は、図３に示すように、
ポリオール混合成分を貯溜するタンク２５及びイソシア
ネート成分を貯溜するタンク２６とミキシングヘッド２
２とが、それぞれ高圧ポンプ２７及びフィルタ２８を具
備する循環路２９により接続されて構成され、ポリオー
ル混合成分とイソシアネート成分との衝突混合及び各成
分の循環を繰返すことができるようになっている。図１
等に示すように、ミキシングヘッド２２の射出ノズル２
３は、Ｏリング２４，２４を介して成形用金型１のスプ
ルー６部位に接続可能である。
ポリオール混合成分を貯溜するタンク２５及びイソシア
ネート成分を貯溜するタンク２６とミキシングヘッド２
２とが、それぞれ高圧ポンプ２７及びフィルタ２８を具
備する循環路２９により接続されて構成され、ポリオー
ル混合成分とイソシアネート成分との衝突混合及び各成
分の循環を繰返すことができるようになっている。図１
等に示すように、ミキシングヘッド２２の射出ノズル２
３は、Ｏリング２４，２４を介して成形用金型１のスプ
ルー６部位に接続可能である。
【００２８】本実施形態で使用するポリウレタン材料
は、ポリオール成分とイソシアネート成分とを主成分と
し、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のアミン塩及びホ
ウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一つを添加し、
ポリオール成分１００重量部に対する水の含有量を１重
量部以下に制限したものである。
は、ポリオール成分とイソシアネート成分とを主成分と
し、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のアミン塩及びホ
ウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一つを添加し、
ポリオール成分１００重量部に対する水の含有量を１重
量部以下に制限したものである。
【００２９】次に、本実施形態の成形方法について工程
順に説明する。 図１に示すように成形用金型１を型開きした状態
で、図２に示すように可動型３に芯金４２をセットす
る。
順に説明する。 図１に示すように成形用金型１を型開きした状態
で、図２に示すように可動型３に芯金４２をセットす
る。
【００３０】 図４に示すように、成形用金型１を型
閉じしてキャビティ４を形成すると略同時に、真空箱１
１を閉じてその内部を密閉状態とする。本実施形態で
は、下ケース１３を図示しない油圧シリンダラム等によ
り上昇させることにより、シール部材１４を上ケース１
２の合せ部に当接させて真空箱１１を密閉状態とすると
ともに、固定型２と可動型３とを型閉じした。なお、成
形用金型１の開閉と真空箱１１の開閉とは、別々の油圧
シリンダ等で個々に行うこともでき、両方の開閉タイミ
ングをずらすこともできる。
閉じしてキャビティ４を形成すると略同時に、真空箱１
１を閉じてその内部を密閉状態とする。本実施形態で
は、下ケース１３を図示しない油圧シリンダラム等によ
り上昇させることにより、シール部材１４を上ケース１
２の合せ部に当接させて真空箱１１を密閉状態とすると
ともに、固定型２と可動型３とを型閉じした。なお、成
形用金型１の開閉と真空箱１１の開閉とは、別々の油圧
シリンダ等で個々に行うこともでき、両方の開閉タイミ
ングをずらすこともできる。
【００３１】 真空ポンプ２０を作動させ、吸引ノズ
ル１６から真空箱１１の空間部Ｋを４００Ｔｏｒｒ以下
（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以下）の真空度まで減圧す
る。このとき、キャビティ４は、ＰＬ面２ａ，３ａ間の
隙間、スプルー６等の材料流路、さらにはベント孔５を
通じて、真空箱１１の空間部Ｋと連通状態にあるので、
該キャビティ４も空間部Ｋと同程度の真空度まで減圧さ
れる。
ル１６から真空箱１１の空間部Ｋを４００Ｔｏｒｒ以下
（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以下）の真空度まで減圧す
る。このとき、キャビティ４は、ＰＬ面２ａ，３ａ間の
隙間、スプルー６等の材料流路、さらにはベント孔５を
通じて、真空箱１１の空間部Ｋと連通状態にあるので、
該キャビティ４も空間部Ｋと同程度の真空度まで減圧さ
れる。
【００３２】 前記キャビティ４の減圧を引き続いて
行いながら、図４に示すように、前記ポリウレタン材料
Ｍを射出ノズル２３からキャビティ４に注入し、ＲＩＭ
成形を行なう。
行いながら、図４に示すように、前記ポリウレタン材料
Ｍを射出ノズル２３からキャビティ４に注入し、ＲＩＭ
成形を行なう。
【００３３】このとき、型表面及び芯金４２から離れた
ポリウレタン材料Ｍの内部には、前述した作用により、
図８に示すような高発泡倍率で低密度のコア部４５が形
成される。また、型表面に接するポリウレタン材料Ｍの
表面部には、前述した作用により、泡がほとんど残存し
ない低発泡の緻密な自己スキン層４４が形成される。ま
た、芯金４２に接するポリウレタン材料Ｍの内面部に
も、同様の作用により、低発泡の緻密な自己接着層４７
が形成される。一般に、自己接着層４７は自己スキン層
４４よりやや薄く形成される。
ポリウレタン材料Ｍの内部には、前述した作用により、
図８に示すような高発泡倍率で低密度のコア部４５が形
成される。また、型表面に接するポリウレタン材料Ｍの
表面部には、前述した作用により、泡がほとんど残存し
ない低発泡の緻密な自己スキン層４４が形成される。ま
た、芯金４２に接するポリウレタン材料Ｍの内面部に
も、同様の作用により、低発泡の緻密な自己接着層４７
が形成される。一般に、自己接着層４７は自己スキン層
４４よりやや薄く形成される。
【００３４】ポリウレタン材料Ｍは、その流動に伴って
ＰＬ面２ａ，３ａの間の隙間を順に自己シールしてゆ
く。そして、ポリウレタン材料Ｍの流動先端部が最終充
満位置Ｌに到達してベント孔５から少し吹き出したとき
に、該流動先端部が反応硬化してベント孔５を自己シー
ルするように、ポリウレタン材料Ｍの反応速度が調整さ
れている。
ＰＬ面２ａ，３ａの間の隙間を順に自己シールしてゆ
く。そして、ポリウレタン材料Ｍの流動先端部が最終充
満位置Ｌに到達してベント孔５から少し吹き出したとき
に、該流動先端部が反応硬化してベント孔５を自己シー
ルするように、ポリウレタン材料Ｍの反応速度が調整さ
れている。
【００３５】なお、本実施形態では、図５に示すよう
に、真空箱１１の外部から透視窓５１を通してベント孔
５の付近を目視することができるので、真空箱１１を密
閉したまま、ポリウレタン材料Ｍの流動先端部がベント
孔５から吹き出したことを確認したり、その発泡状態を
観察したりすることができる。
に、真空箱１１の外部から透視窓５１を通してベント孔
５の付近を目視することができるので、真空箱１１を密
閉したまま、ポリウレタン材料Ｍの流動先端部がベント
孔５から吹き出したことを確認したり、その発泡状態を
観察したりすることができる。
【００３６】キャビティ４を減圧したことによる付随的
な効果として、ポリウレタン材料Ｍの流動を邪魔する空
気が薄くなるため、キャビティ４にアンダーカット部や
枝部があっても、該ポリウレタン材料Ｍはそれらの部位
に確実に回り込む。また、脱泡された吸蔵ガスは、ベン
ト孔５及びＰＬ面２ａ，３ａ間の隙間から吸引されて排
出される。そのため、フロン発泡のように、ポリウレタ
ン材料をオーバーパックする必要がなく、材料損失を低
減できる。
な効果として、ポリウレタン材料Ｍの流動を邪魔する空
気が薄くなるため、キャビティ４にアンダーカット部や
枝部があっても、該ポリウレタン材料Ｍはそれらの部位
に確実に回り込む。また、脱泡された吸蔵ガスは、ベン
ト孔５及びＰＬ面２ａ，３ａ間の隙間から吸引されて排
出される。そのため、フロン発泡のように、ポリウレタ
ン材料をオーバーパックする必要がなく、材料損失を低
減できる。
【００３７】 前記ポリウレタン材料Ｍがキュアされ
るのを待って、図７に示すように、成形用金型１を型開
きするとともに、真空箱１１を開放状態とする。この型
開きと連動して、可動型３のイジェクトピン３４が突出
し、成形されたＩＳＦ被覆４３付きのステアリングホイ
ール４１が自動的に離型する。
るのを待って、図７に示すように、成形用金型１を型開
きするとともに、真空箱１１を開放状態とする。この型
開きと連動して、可動型３のイジェクトピン３４が突出
し、成形されたＩＳＦ被覆４３付きのステアリングホイ
ール４１が自動的に離型する。
【００３８】以上のような本実施形態の成形方法及びポ
リウレタン材料によれば、キャビティの真空度を４００
Ｔｏｒｒ以下（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以下）と高く
して、低密度（特に０．６ｇ／ｃｍ3 以下）のコア部４
５を形成するにもかかわらず、ポリウレタン材料に、ギ
酸、ギ酸のアミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる
少なくとも一つを添加したため、これらがイソシアネー
トと反応してＣＯ2 泡を放出し（発泡助剤的に作用
し）、水−イソシアネート反応によるＣＯ2 泡又は吸蔵
ガスの突沸による発泡のみの場合と比べて、発泡率を高
めるだけでなく発泡のセルを細かくしてヒケに対し強く
する作用を奏するため、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠
陥はほとんど発生せず、良好な外観を得ることができ
る。
リウレタン材料によれば、キャビティの真空度を４００
Ｔｏｒｒ以下（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以下）と高く
して、低密度（特に０．６ｇ／ｃｍ3 以下）のコア部４
５を形成するにもかかわらず、ポリウレタン材料に、ギ
酸、ギ酸のアミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる
少なくとも一つを添加したため、これらがイソシアネー
トと反応してＣＯ2 泡を放出し（発泡助剤的に作用
し）、水−イソシアネート反応によるＣＯ2 泡又は吸蔵
ガスの突沸による発泡のみの場合と比べて、発泡率を高
めるだけでなく発泡のセルを細かくしてヒケに対し強く
する作用を奏するため、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠
陥はほとんど発生せず、良好な外観を得ることができ
る。
【００３９】さらに、本実施形態によれば、特にステア
リングホイール４１のＩＳＦ被覆４３の成形に好適な、
次の特有の効果(a)(b)(c)も得られる。
リングホイール４１のＩＳＦ被覆４３の成形に好適な、
次の特有の効果(a)(b)(c)も得られる。
【００４０】(a) ポリウレタン材料Ｍは芯金４２の長い
リング部により乱流を起こしやすい。しかし、本実施形
態のキャビティ４内は減圧により空気が薄くなっている
ので、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにく
い。そのため、本実施形態のようにゲート８をリング部
の外周側に設ける等、ゲート８位置の自由度が高くな
る。また、ベント孔５は一つで十分である。
リング部により乱流を起こしやすい。しかし、本実施形
態のキャビティ４内は減圧により空気が薄くなっている
ので、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにく
い。そのため、本実施形態のようにゲート８をリング部
の外周側に設ける等、ゲート８位置の自由度が高くな
る。また、ベント孔５は一つで十分である。
【００４１】(b) 前記の通り、ポリウレタン材料Ｍはキ
ャビティ４内を二方向に分かれて流動し、最終充満位置
Ｌで合流するため、一般には、その合流部にウェルドラ
インが生じ易いとか、ピンホール、ボイド、欠肉等の原
因となるガスが溜り易いとかという特有の問題がある。
しかし、本実施形態では、キャビティ４を減圧するとと
もに、合流部の流動先端部をベント孔５から吹き出させ
るので、これらの欠陥を確実に防止することができる。
ャビティ４内を二方向に分かれて流動し、最終充満位置
Ｌで合流するため、一般には、その合流部にウェルドラ
インが生じ易いとか、ピンホール、ボイド、欠肉等の原
因となるガスが溜り易いとかという特有の問題がある。
しかし、本実施形態では、キャビティ４を減圧するとと
もに、合流部の流動先端部をベント孔５から吹き出させ
るので、これらの欠陥を確実に防止することができる。
【００４２】(c) 本実施形態ではＩＳＦ被覆４３の内面
部に泡がほとんど残存しない緻密な自己接着層４７が形
成されるので、芯金４２のリング部に対するＩＳＦ被覆
４３の保持力が強くなる。
部に泡がほとんど残存しない緻密な自己接着層４７が形
成されるので、芯金４２のリング部に対するＩＳＦ被覆
４３の保持力が強くなる。
【００４３】本実施形態による効果を確認するため、次
の表１に示すベース配合に、表２に示す添加材料（ギ
酸、ギ酸のアミン塩又はホウ酸のアミン塩）を表中の重
量部（ポリオール成分１００重量部に対する）だけ添加
して、実施例１〜１０のポリウレタン材料を作成した。
具体的には、ベース配合のうちのポリオール混合成分側
に添加材料を添加し、そのポリオール混合成分とイソシ
アネート成分とをミキシングヘッド２２で衝突混合させ
て作成した。また、比較のため、次の表１に示すベース
配合に、表３に示す添加材料（ギ酸、ギ酸のアミン塩又
はホウ酸以外のもの）を表中の重量部（ポリオール成分
１００重量部に対する）だけ添加して、比較例１〜９の
ポリウレタン材料を同様に作成した。
の表１に示すベース配合に、表２に示す添加材料（ギ
酸、ギ酸のアミン塩又はホウ酸のアミン塩）を表中の重
量部（ポリオール成分１００重量部に対する）だけ添加
して、実施例１〜１０のポリウレタン材料を作成した。
具体的には、ベース配合のうちのポリオール混合成分側
に添加材料を添加し、そのポリオール混合成分とイソシ
アネート成分とをミキシングヘッド２２で衝突混合させ
て作成した。また、比較のため、次の表１に示すベース
配合に、表３に示す添加材料（ギ酸、ギ酸のアミン塩又
はホウ酸以外のもの）を表中の重量部（ポリオール成分
１００重量部に対する）だけ添加して、比較例１〜９の
ポリウレタン材料を同様に作成した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】なお、表２及び表３の成形条件欄に示した
ように、ポリオール成分１００重量部に対する水の含有
量は０．３重量部に制限した（実施例５だけは０．２重
量部又は０．４重量部）。表３中のＤＭＥＡは、Ｎ，Ｎ
−ジメチルエタノールアミンである。
ように、ポリオール成分１００重量部に対する水の含有
量は０．３重量部に制限した（実施例５だけは０．２重
量部又は０．４重量部）。表３中のＤＭＥＡは、Ｎ，Ｎ
−ジメチルエタノールアミンである。
【００４８】そして、表２及び表３の成形条件欄に示し
た何れも１００Ｔｏｒｒ以下である各真空度のキャビテ
ィ４に各実施例及び比較例のポリウレタン材料を注入し
て発泡させ、ステアリングホイールのＩＳＦ被覆４３を
成形した。これらのＩＳＦ被覆４３のコア部４５の密度
を測定したところ、表２及び表３の成形結果欄に示した
ように、何れも０．６ｇ／ｃｍ3 以下の低密度になって
いた。しかし、比較例１〜９では、ヒケが発生して良好
な外観は得られなかったのに対し、実施例１〜１０では
ヒケが発生せず、その他の膨れやボイド不良等の欠陥も
見られず、良好な外観が得られた。
た何れも１００Ｔｏｒｒ以下である各真空度のキャビテ
ィ４に各実施例及び比較例のポリウレタン材料を注入し
て発泡させ、ステアリングホイールのＩＳＦ被覆４３を
成形した。これらのＩＳＦ被覆４３のコア部４５の密度
を測定したところ、表２及び表３の成形結果欄に示した
ように、何れも０．６ｇ／ｃｍ3 以下の低密度になって
いた。しかし、比較例１〜９では、ヒケが発生して良好
な外観は得られなかったのに対し、実施例１〜１０では
ヒケが発生せず、その他の膨れやボイド不良等の欠陥も
見られず、良好な外観が得られた。
【００４９】次に、本発明をステアリングホイールのＩ
ＳＦパッドの成形に具体化した第二実施形態について、
図９〜図１２に基づいて説明する。本実施形態で使用す
る成形装置は、可動型３に設けられた成形凹部と固定型
２に設けられた成形凸部との間にＩＳＦパッド成形用の
キャビティ４が形成される点、下ケース１３の合せ部に
シール部材１４が装着された点、等においてのみ第一実
施形態と相違する。従って、第一実施形態と共通する部
材には、同図に第一実施形態と共通の符号を付して重複
説明を避ける。
ＳＦパッドの成形に具体化した第二実施形態について、
図９〜図１２に基づいて説明する。本実施形態で使用す
る成形装置は、可動型３に設けられた成形凹部と固定型
２に設けられた成形凸部との間にＩＳＦパッド成形用の
キャビティ４が形成される点、下ケース１３の合せ部に
シール部材１４が装着された点、等においてのみ第一実
施形態と相違する。従って、第一実施形態と共通する部
材には、同図に第一実施形態と共通の符号を付して重複
説明を避ける。
【００５０】第一実施形態と同様のポリウレタン材料Ｍ
を、４００Ｔｏｒｒ以下（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以
下）の真空度に減圧したキャビティ４に注入してＲＩＭ
成形を行なう。このとき、図１２に示すように、型表面
から離れたポリウレタン材料Ｍの内部には発泡倍率の特
に高いコア部３８が形成され、型表面に接するポリウレ
タン材料Ｍの表面部には泡がほとんど残存しない低発泡
の緻密な自己スキン層３９が形成され、もって外観及び
物性に優れたＩＳＦパッド３７が成形される。
を、４００Ｔｏｒｒ以下（好ましくは１００Ｔｏｒｒ以
下）の真空度に減圧したキャビティ４に注入してＲＩＭ
成形を行なう。このとき、図１２に示すように、型表面
から離れたポリウレタン材料Ｍの内部には発泡倍率の特
に高いコア部３８が形成され、型表面に接するポリウレ
タン材料Ｍの表面部には泡がほとんど残存しない低発泡
の緻密な自己スキン層３９が形成され、もって外観及び
物性に優れたＩＳＦパッド３７が成形される。
【００５１】この第二実施形態においても、前記ステア
リングホイールのＩＳＦ被覆４３に特有の効果を除き、
第一実施形態と同様の効果が得られる。
リングホイールのＩＳＦ被覆４３に特有の効果を除き、
第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００５２】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない
範囲で任意に変更して具体化することもできる。 （１）実施形態では、成形用金型１と真空箱１１とが別
体のものを示したが、成形用金型を二重壁構造とし、外
側の壁を真空箱１１と同じ作用をさせるようにして、成
形用金型内に空間部を一体に設けてもよい。
されず、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない
範囲で任意に変更して具体化することもできる。 （１）実施形態では、成形用金型１と真空箱１１とが別
体のものを示したが、成形用金型を二重壁構造とし、外
側の壁を真空箱１１と同じ作用をさせるようにして、成
形用金型内に空間部を一体に設けてもよい。
【００５３】（２）図１３に示すように、成形用金型１
のキャビティ４の外周において、その全周に亘って又は
一部に、このキャビティ４の内部を減圧可能な大きな溝
状凹部９が形成できれば、この溝状凹部９は空間部とし
て作用する。この溝状凹部９は、成形用金型１の可動型
３又は固定型２の一方又は両方に形成することができ
る。また、溝状凹部９の外周には外気を遮断するための
シール部材１０を設けることが好ましい。
のキャビティ４の外周において、その全周に亘って又は
一部に、このキャビティ４の内部を減圧可能な大きな溝
状凹部９が形成できれば、この溝状凹部９は空間部とし
て作用する。この溝状凹部９は、成形用金型１の可動型
３又は固定型２の一方又は両方に形成することができ
る。また、溝状凹部９の外周には外気を遮断するための
シール部材１０を設けることが好ましい。
【００５４】（３）前記の実施形態では、ベント孔５を
設けたものを示したが、ベント孔５の代わりに、キャビ
ティに面して、かつポリウレタン材料の最終充満部位に
微細な多孔を備えたコアを用いた金型を使用して、前記
の微細な多孔から最終のガス抜きを行なわせて、この発
明の成形方法を行なってもよい。
設けたものを示したが、ベント孔５の代わりに、キャビ
ティに面して、かつポリウレタン材料の最終充満部位に
微細な多孔を備えたコアを用いた金型を使用して、前記
の微細な多孔から最終のガス抜きを行なわせて、この発
明の成形方法を行なってもよい。
【００５５】（４）使用する型は金型に限定されず、発
泡圧力に耐え得るセラミック型、樹脂型その他の各種型
を使用することができる。
泡圧力に耐え得るセラミック型、樹脂型その他の各種型
を使用することができる。
【００５６】（５）本発明に係るインテグラルスキンフ
ォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料は、内層
と外層とからなるポリウレタン二色成形の、内層の成形
において実施することもできる。
ォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料は、内層
と外層とからなるポリウレタン二色成形の、内層の成形
において実施することもできる。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＩＳＦの成
形方法及びポリウレタン材料によれば、低密度のコア部
を備えるとともに、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の
無い良好な外観を有するＩＳＦを成形することができ
る、という優れた効果を奏する。
形方法及びポリウレタン材料によれば、低密度のコア部
を備えるとともに、ヒケ、膨れ、ボイド不良等の欠陥の
無い良好な外観を有するＩＳＦを成形することができ
る、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態のステアリングホイールのＩＳＦ
被覆のＲＩＭ成形に使用する成形用金型及び真空箱を開
いたときの断面図である。
被覆のＲＩＭ成形に使用する成形用金型及び真空箱を開
いたときの断面図である。
【図２】同成形用金型の可動型と真空箱の下ケースの平
面図である。
面図である。
【図３】同成形に使用する材料射出機構の概略図であ
る。
る。
【図４】同成形用金型及び真空箱を閉じてＲＩＭ成形を
行うときの断面図である。
行うときの断面図である。
【図５】透視窓を示す図４の側面図である。
【図６】同透視窓を示す図４の部分拡大断面図である。
【図７】同成形用金型及び真空箱を開いてＩＳＦ被覆を
離型したときの断面図である。
離型したときの断面図である。
【図８】同ＩＳＦ被覆の部分拡大断面図である。
【図９】第二実施形態のステアリングホイールのＩＳＦ
パッドのＲＩＭ成形に使用する成形用金型及び真空箱を
開いたときの断面図である。
パッドのＲＩＭ成形に使用する成形用金型及び真空箱を
開いたときの断面図である。
【図１０】同成形用金型及び真空箱を閉じてＲＩＭ成形
を行うときの断面図である。
を行うときの断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】成形されたＩＳＦパッドの部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図１３】成形用金型の別例を示す断面図である。
１ 成形用金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ キャビティ １１ 真空箱 １２ 上ケース １３ 下ケース ２０ 真空ポンプ ３７ ＩＳＦパッド ３８ コア部 ３９ 自己スキン層 ４１ ステアリングホイール ４２ 芯金 ４３ ＩＳＦ被覆 ４４ 自己スキン層 ４５ コア部 Ｍ ポリウレタン材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 良治 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AB16 AB19 AD03 AG03 AG13 AH18 AH19 AH25 AH27 AR02 EA01 EB01 EB11 EB30 EE11 EF30 EK09 EL04 EL12 EL19 4J034 CA03 HA06 KC13 KD01 KD02 KD12 QB15 QB16 QC02 QD02 RA12
Claims (3)
- 【請求項１】 低発泡の自己スキン層と高発泡のコア部
とを備えた半硬質のインテグラルスキンフォームの成形
方法において、型のキャビティを４００Ｔｏｒｒ以下に
減圧する工程と、ポリオール成分とイソシアネート成分
とを主成分とし、フロンを無添加とし、ギ酸、ギ酸のア
ミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれる少なくとも一
つを添加してなるポリウレタン材料を、前記キャビティ
に注入して発泡させる工程とを含むことを特徴とするイ
ンテグラルスキンフォームの成形方法。 - 【請求項２】 低発泡の自己スキン層と高発泡のコア部
とを備えた半硬質のインテグラルスキンフォームを成形
するポリウレタン材料において、ポリオール成分とイソ
シアネート成分とを主成分とし、フロンを無添加とし、
ギ酸、ギ酸のアミン塩及びホウ酸のアミン塩から選ばれ
る少なくとも一つを添加したことを特徴とするインテグ
ラルスキンフォームの成形用ポリウレタン材料。 - 【請求項３】 前記ポリウレタン材料は、ポリオール成
分１００重量部に対する水の含有量を１重量部以下に制
限したものである請求項１記載のインテグラルスキンフ
ォームの成形方法又は請求項２記載のインテグラルスキ
ンフォームの成形用ポリウレタン材料。
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