JPS61213111A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
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- JPS61213111A JPS61213111A JP5382585A JP5382585A JPS61213111A JP S61213111 A JPS61213111 A JP S61213111A JP 5382585 A JP5382585 A JP 5382585A JP 5382585 A JP5382585 A JP 5382585A JP S61213111 A JPS61213111 A JP S61213111A
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- raw material
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- injection molding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/566—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum in a specific gas atmosphere, with or without pressure
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は反応射出成形方法（ＲＩ Ｍ ： Ｒｅａｃｔ
ｉｏｎｌ ｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）に関
し、特にエアボイド不良対策を施した反応射出成形方法
に関する。
ｉｏｎｌ ｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）に関
し、特にエアボイド不良対策を施した反応射出成形方法
に関する。
近年（１９６０年代後半）、２種以上の低分子、低粘度
の液体原料を圧力下で吐出、混合させ、得られた混合液
体を製品キャビティが郭定された密閉型中に同時に射出
し、型内で反応固化させる反応射出成形方法が開発され
、昭和５０年頃から実用化されている。当初および現在
も、主としてウレタンが成形材料として用いられており
、例えば自動車用バンパの成形に適用されている。この
自動車用バンパをウレタン材料で反応射出成形するには
、予めバンパ形状に対応した製品キャビティを形成した
成形型を準備する。そして、２００ｋｇｆ／ｃｄの圧力
で、小さなノズルからポリオール成分とイソシアネート
成分の液体原料を高圧注入機にて吐出、混合させ、この
混合液体原料を上記成形型内に射出し、型内で反応固化
させる。
の液体原料を圧力下で吐出、混合させ、得られた混合液
体を製品キャビティが郭定された密閉型中に同時に射出
し、型内で反応固化させる反応射出成形方法が開発され
、昭和５０年頃から実用化されている。当初および現在
も、主としてウレタンが成形材料として用いられており
、例えば自動車用バンパの成形に適用されている。この
自動車用バンパをウレタン材料で反応射出成形するには
、予めバンパ形状に対応した製品キャビティを形成した
成形型を準備する。そして、２００ｋｇｆ／ｃｄの圧力
で、小さなノズルからポリオール成分とイソシアネート
成分の液体原料を高圧注入機にて吐出、混合させ、この
混合液体原料を上記成形型内に射出し、型内で反応固化
させる。
ところで、反応射出成形により自動車用バンパを成形す
ると、このバンパが開口部やリブ等を有する複雑な製品
形状をしているため、型内での液体原料の流れには、分
岐、合流等が生じる。このため、液体原料は必ずしも円
滑に流動せず、特にバンパの開口部近傍や両端部のリブ
近傍において、上記液体原料の分岐、合流に伴って型内
の空気を巻き込むことがある。この結果、成形中に巻き
込まれたエアが製品中に残存することになり、製品に空
洞やへこみ等を生じるエアボイド不良が発生していた。
ると、このバンパが開口部やリブ等を有する複雑な製品
形状をしているため、型内での液体原料の流れには、分
岐、合流等が生じる。このため、液体原料は必ずしも円
滑に流動せず、特にバンパの開口部近傍や両端部のリブ
近傍において、上記液体原料の分岐、合流に伴って型内
の空気を巻き込むことがある。この結果、成形中に巻き
込まれたエアが製品中に残存することになり、製品に空
洞やへこみ等を生じるエアボイド不良が発生していた。
かかるエアボイド不良対策の一つとして、エアボイド不
良の原因となるエアを型内から除去する方法が考えられ
、本件出願人から「真空引き成形方法」として出願され
ている（未公知）。
良の原因となるエアを型内から除去する方法が考えられ
、本件出願人から「真空引き成形方法」として出願され
ている（未公知）。
この方法によれば、型内にエアが残存しないためエアボ
イド不良は防止できるものの、−回の射出成形毎に型内
のエアを吸引、除去するのに長時間を要すると共に、原
料射出時の型内真空度を高度に保持するのに成形型は高
度な気密性が要求され、この気密性の保持は高コスト化
をもたらす。
イド不良は防止できるものの、−回の射出成形毎に型内
のエアを吸引、除去するのに長時間を要すると共に、原
料射出時の型内真空度を高度に保持するのに成形型は高
度な気密性が要求され、この気密性の保持は高コスト化
をもたらす。
このため、比較的簡単な方法で、エアボイド不良を防止
する工夫が望まれていた。
する工夫が望まれていた。
上記問題は、次に述べる本発明の反応射出成形方法によ
って解決される。
って解決される。
即ち、本発明の反応射出成形方法は、２種以上の低分子
、低粘度の液体原料を圧力下で吐出、混合させ、得られ
た混合液体を製品キャビティが郭定された密閉型中に同
時に射出し、型内で反応固化させる反応射出成形方法で
あって、 前記型内へ液体原料を射出する前に、予め製
品キャビティ内の空気を、常圧かつ射出成形温度で気体
であり、空気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気
より溶解性が大きい物質で置換しておくことを特徴とし
ている。
、低粘度の液体原料を圧力下で吐出、混合させ、得られ
た混合液体を製品キャビティが郭定された密閉型中に同
時に射出し、型内で反応固化させる反応射出成形方法で
あって、 前記型内へ液体原料を射出する前に、予め製
品キャビティ内の空気を、常圧かつ射出成形温度で気体
であり、空気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気
より溶解性が大きい物質で置換しておくことを特徴とし
ている。
本発明において、常圧かつ射出成形温度で気体であり、
空気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解
性が大きい物質としては、例えば炭酸ガス（二酸化炭素
：Ｃ０ｚ）等を用いることができる。なお、当然のこと
ながら、上記物質として液体原料と反応するものは好ま
しくない。
空気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解
性が大きい物質としては、例えば炭酸ガス（二酸化炭素
：Ｃ０ｚ）等を用いることができる。なお、当然のこと
ながら、上記物質として液体原料と反応するものは好ま
しくない。
本発明の反応射出成形方法によれば、予め製品キャビテ
ィ内の空気を、常圧かつ射出成形温度で気体であり、空
気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解性
が大きい物質で置換しておくため、型内に混合液体原料
が注入された時点ではこの物質は気体である。そして、
混合液体材料が製品キャビティ内に充満するまでに、開
口部近傍等においてこの気体を巻き込むことがある。巻
き込まれた気体は、空気より液体原料に対する溶解性が
大きく、かつ射出成形圧力、例えば３〜１０気圧の圧力
を受けるため、液体原料中に十分溶解する。このため、
エアボイド不良が低減する。
ィ内の空気を、常圧かつ射出成形温度で気体であり、空
気より比重が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解性
が大きい物質で置換しておくため、型内に混合液体原料
が注入された時点ではこの物質は気体である。そして、
混合液体材料が製品キャビティ内に充満するまでに、開
口部近傍等においてこの気体を巻き込むことがある。巻
き込まれた気体は、空気より液体原料に対する溶解性が
大きく、かつ射出成形圧力、例えば３〜１０気圧の圧力
を受けるため、液体原料中に十分溶解する。このため、
エアボイド不良が低減する。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
本実施例はポリウレタン材料を用いて自動車用バンパを
反応射出成形した例を示す。
反応射出成形した例を示す。
ここで、第１図は本発明の実施例で使用した反応射出成
形プロセスの概要を示す概略構成図である。
形プロセスの概要を示す概略構成図である。
第１図において、１は成形型（以下、単に型ともいう）
であり、上型１ａと下型１ｂからなる。
であり、上型１ａと下型１ｂからなる。
この上型１ａと下型１ｂにより自動車用バンパ形状の製
品キャビティ２が形成されている。成形するバンパは、
図示されていないが冷却風取入口および方向指示灯を嵌
め込む開口部を有している。
品キャビティ２が形成されている。成形するバンパは、
図示されていないが冷却風取入口および方向指示灯を嵌
め込む開口部を有している。
また、下型１ｂには製品キャビティ２゛に連通ずる直径
３ｍの通気孔３が設けられており、この通気孔３は炭酸
ガスが充填されたボンベ４に脱着自在に接続されている
。更に、製品キャビティ２の上部にはベント５が設けら
れ、ベントホール６を介して外気と連通している。
３ｍの通気孔３が設けられており、この通気孔３は炭酸
ガスが充填されたボンベ４に脱着自在に接続されている
。更に、製品キャビティ２の上部にはベント５が設けら
れ、ベントホール６を介して外気と連通している。
この成形型１の製品キャビティ２と連通ずる注入口には
、射出ヘッド７が取り付けられている。
、射出ヘッド７が取り付けられている。
この射出ヘッド７は、ポリオール成分を主成分とする液
体原料８を入れるタンク９と、イソシアネート成分を主
成分とする液体原料ｌＯを入れるタンク１１とに別個に
接続されており、それぞれ途中に高圧ポンプ１２．１３
と切替バルブ１４．１５が介在されている。そして、各
々には切替バルブ１４．１５からタンク９．１１に戻る
循環戻り配管１６．１７が設けられている。
体原料８を入れるタンク９と、イソシアネート成分を主
成分とする液体原料ｌＯを入れるタンク１１とに別個に
接続されており、それぞれ途中に高圧ポンプ１２．１３
と切替バルブ１４．１５が介在されている。そして、各
々には切替バルブ１４．１５からタンク９．１１に戻る
循環戻り配管１６．１７が設けられている。
次に、作動を説明する。
まず、上型１ａと下型１ｂを当接させ、型締めを行う。
次いで、図示しない加熱手段により成形型１を７０℃に
保持する。そして、ボンベ４を開き、通気孔３を介して
製品キャビティ２内に炭酸ガスを導入する。この上き、
成形型１の温度は、炭酸ガスの大気圧下での沸点より十
分高いので、型１内において炭酸ガスは気体状態を維持
する。
保持する。そして、ボンベ４を開き、通気孔３を介して
製品キャビティ２内に炭酸ガスを導入する。この上き、
成形型１の温度は、炭酸ガスの大気圧下での沸点より十
分高いので、型１内において炭酸ガスは気体状態を維持
する。
また、炭酸ガスは空気より重いため、炭酸ガス導入前に
製品キャビティ２内に存在していた空気（エア）は、炭
酸ガスの導入に伴い上方に押し上げられ、最上部に設け
られたベント５を介してベントホール６より型外へ排出
される。
製品キャビティ２内に存在していた空気（エア）は、炭
酸ガスの導入に伴い上方に押し上げられ、最上部に設け
られたベント５を介してベントホール６より型外へ排出
される。
製品キャビティ２内の空気が完全に炭酸ガスに置換され
たら、切替バルブ１４．１５を射出ヘッド７側へ切り替
え、高圧ポンプ１２．１３により、３５℃に維持された
ポリオール成分としてのポリエーテルポリオールを主成
分とする液体原料８と、イソシアネート成分を主成分と
する液体原料１０を射出する。これらの液体原料８．１
０は、射出ヘッド７内に吐出され急激に混合されると共
に、注入口を介して製品キャビティ２内に注入され、そ
こで固化する。この結果、重量４．１５ ｋｉｒ、平均
嵩密度１．０６ｇ／ｃｄのポリウレタン製自動車用バン
パが得られた。このバンパを１０本成形した。
たら、切替バルブ１４．１５を射出ヘッド７側へ切り替
え、高圧ポンプ１２．１３により、３５℃に維持された
ポリオール成分としてのポリエーテルポリオールを主成
分とする液体原料８と、イソシアネート成分を主成分と
する液体原料１０を射出する。これらの液体原料８．１
０は、射出ヘッド７内に吐出され急激に混合されると共
に、注入口を介して製品キャビティ２内に注入され、そ
こで固化する。この結果、重量４．１５ ｋｉｒ、平均
嵩密度１．０６ｇ／ｃｄのポリウレタン製自動車用バン
パが得られた。このバンパを１０本成形した。
（比較例）
成形型１の製品キャビティ２内を炭酸ガスで置換するこ
とな（空気のままとしたことを除き、他は実質的に実施
例と同様な方法で自動車用バンバを１０本成形した。
とな（空気のままとしたことを除き、他は実質的に実施
例と同様な方法で自動車用バンバを１０本成形した。
（評価）
上記実施例と比較例で得られた各１０本のバンパにつき
、エアボイド不良を調査した。この結果を第１表に示す
。なお、エアボイドは直径２鶴以上のものが成形品の商
品価値を損なわしめ、実質的に不良となることが経験的
に確かめられている。
、エアボイド不良を調査した。この結果を第１表に示す
。なお、エアボイドは直径２鶴以上のものが成形品の商
品価値を損なわしめ、実質的に不良となることが経験的
に確かめられている。
第】表
但し、ボイド不良の個数は、実施例、比較例ともパフ８
１０本についての合計で示しである。
１０本についての合計で示しである。
第１表より明らかなように、本実施例によれば、従来技
術を示す比較例と異なり、バンパとしての商品価値を損
なうようなエアボイド不良の発生は、大幅に低減されて
いることが判る。
術を示す比較例と異なり、バンパとしての商品価値を損
なうようなエアボイド不良の発生は、大幅に低減されて
いることが判る。
なお、本実施例によれば、製品キャビティ内に炭酸ガス
充填後、液体原料を射出するまでの間に、型合わせ部は
特別に外気との気密性を厳重に保持する必要はない。こ
のため、真空引き成形方法に比べて低コストでかつ容易
に実施できるという効果を奏する。
充填後、液体原料を射出するまでの間に、型合わせ部は
特別に外気との気密性を厳重に保持する必要はない。こ
のため、真空引き成形方法に比べて低コストでかつ容易
に実施できるという効果を奏する。
この外気との気密性を厳重に保持する必要がないのは、
当業者間においては周知の如く、反応射出成形型は成形
時、製品の凹部を下方に置き、液体原料を下方から射出
し上方に尋いて、原料より軽い型内空気を製品キャビテ
ィ上部のベントから排出するよう構成されているので、
成形型底部には通常気密の要求される型合わせ部は設け
ないため、空気より重い炭酸ガスは成形型底部に溜まっ
て、射出するまでの１〜３０秒程度の間にはこの底部か
ら漏洩することはないからである。また、製品キャビテ
ィ内のガス圧は大気圧でよいため、外気との圧力差がな
いことも一因である。
当業者間においては周知の如く、反応射出成形型は成形
時、製品の凹部を下方に置き、液体原料を下方から射出
し上方に尋いて、原料より軽い型内空気を製品キャビテ
ィ上部のベントから排出するよう構成されているので、
成形型底部には通常気密の要求される型合わせ部は設け
ないため、空気より重い炭酸ガスは成形型底部に溜まっ
て、射出するまでの１〜３０秒程度の間にはこの底部か
ら漏洩することはないからである。また、製品キャビテ
ィ内のガス圧は大気圧でよいため、外気との圧力差がな
いことも一因である。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
例えば、実施例ではポリウレタンにより自動車用バンパ
を成形する例を示したが、他の材料、例えばナイロン、
ポリエステル、エポキシ樹脂等を用いることもできる。
を成形する例を示したが、他の材料、例えばナイロン、
ポリエステル、エポキシ樹脂等を用いることもできる。
以上より、本発明の反応射出成形方法によれば、型内へ
液体原料を射出する前に、予め製品キャビティ内の空気
を、常圧かつ射出成形温度で気体であり、空気より比重
が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解性が大きい物
質で置換しておくという簡単な方法でエアボイド不良を
大幅に低減できるという優れた効果を奏する。
液体原料を射出する前に、予め製品キャビティ内の空気
を、常圧かつ射出成形温度で気体であり、空気より比重
が大きくかつ液体原料に対し空気より溶解性が大きい物
質で置換しておくという簡単な方法でエアボイド不良を
大幅に低減できるという優れた効果を奏する。
第１図は本発明の実施例で使用した反応射出成形プロセ
スの概要を示す概略構成図である。 １−−−−−−一成形型 ｌ ａ−−−−−−一上型 １ｂ−・−・下型 ２−・−製品キャビティ ３−−−−−−−・通気孔 ４−−−−−−−・ボンベ ５−−−−−−−−−ベント ６−−−−−・−ベントホール ７−・−−ｍ−−・射出ヘッド ８−−−−−・−ポリオールを主成分とする液体原料９
．１１・−−−−−一タンク １０−−−−−−−イソシアネートを主成分とする液体
原料 １２．１３− ・−高圧ポンプ
スの概要を示す概略構成図である。 １−−−−−−一成形型 ｌ ａ−−−−−−一上型 １ｂ−・−・下型 ２−・−製品キャビティ ３−−−−−−−・通気孔 ４−−−−−−−・ボンベ ５−−−−−−−−−ベント ６−−−−−・−ベントホール ７−・−−ｍ−−・射出ヘッド ８−−−−−・−ポリオールを主成分とする液体原料９
．１１・−−−−−一タンク １０−−−−−−−イソシアネートを主成分とする液体
原料 １２．１３− ・−高圧ポンプ
Claims (1)
- （１）２種以上の低分子、低粘度の液体原料を圧力下で
吐出、混合させ、得られた混合液体を製品キャビティが
郭定された密閉型中に同時に射出し、型内で反応固化さ
せる反応射出成形方法であって、前記型内へ液体原料を
射出する前に、予め製品キャビティ内の空気を、常圧か
つ射出成形温度で気体であり、空気より比重が大きくか
つ液体原料に対し空気より溶解性が大きい物質で置換し
ておくことを特徴とする反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382585A JPS61213111A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382585A JPS61213111A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213111A true JPS61213111A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12953566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5382585A Pending JPS61213111A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914919A1 (en) * | 1997-05-21 | 1999-05-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for injection molding of thermoplastic resins |
| US6322735B1 (en) | 1996-09-03 | 2001-11-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding thermoplastic resin |
| US6337039B1 (en) | 1996-09-03 | 2002-01-08 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Method for making optical disk by injection molding |
| CN111376498A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 灌注工艺和风电叶片的成型方法 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5382585A patent/JPS61213111A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6322735B1 (en) | 1996-09-03 | 2001-11-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for molding thermoplastic resin |
| US6337039B1 (en) | 1996-09-03 | 2002-01-08 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Method for making optical disk by injection molding |
| EP0914919A1 (en) * | 1997-05-21 | 1999-05-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for injection molding of thermoplastic resins |
| EP0914919A4 (en) * | 1997-05-21 | 2001-01-17 | Asahi Chemical Ind | METHOD FOR INJECTION MOLDING THERMOPLASTIC RESIN |
| CN111376498A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 灌注工艺和风电叶片的成型方法 |
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