JP2001093604A

JP2001093604A - コネクタの基板取付構造

Info

Publication number: JP2001093604A
Application number: JP27526799A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Sano; 成人佐野; Takeshi Oba; 毅大庭; Futoshi Araki; 太新木; Takeshi Sekine; 剛関根
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】基板の所定位置にコネクタを仮固定し、取付
作業工数を削減して、作業効率を向上することのできる
コネクタの基板への取付構造の提供を図る。【解決手段】コネクタ１に一対の爪部５を形成する一
方、該爪部５と係合する係合部８を前記基板２に設け、
前記爪部５の係合力がこれら一対の爪部５が対向する方
向、若しくは離間する方向に付勢して働くように前記係
合部８に係合させて、部品の個体寸法差を吸収しつつ、
コネクタ１を基板２の所定位置にきちんと仮固定するの
で、別途治具やマスキングテープ等の固定手段を廃し、
取付作業工数を削減して、作業効率を向上することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタを基板に
取り付ける構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の一般的なコネクタの基板取
付構造を示すもので、この従来の取付構造では、コネク
タ１の下部から下方に向けて形成したピン３を基板２に
形成した挿通孔６に挿通して位置決めを行うと共に、コ
ネクタ１の下方に設けた複数の端子４を基板２に設けた
取付孔７に挿通し、該端子４を基板２にハンダ付けする
ことによってコネクタ１を基板２に取り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構造によれ
ば、コネクタ１に形成したピン３を基板２に設けた孔部
６に挿通することにより、端子４の取り付け位置の位置
決めをある程度は行えるものの、これらピン３と挿通孔
６との間には、部品の個体寸法差を吸収するために、あ
る程度のクリアランスが設けられているため、多少のガ
タが出ることは否めなかった。

【０００４】また、前記端子４を基板２の取付部７にハ
ンダ付けするまで、コネクタ１を基板２に固定する手段
がないため、別途図外の治具やマスキングテープ等によ
り、仮固定する必要があった。

【０００５】特に、このような基板２のハンダ付けに
は、基板２をハンダ槽の中をくぐらせてハンダ付けを行
うフロー工程が一般的に用いられているが、従来の構造
では、ハンダ付けをこのフロー工程で行った場合、この
時点ではコネクタ１が基板２に固定されていないと、フ
ロー工程中にコネクタ１が基板２から浮き上がってしま
うという問題があり、それを防止するためにも、図外の
治具やマスキングテープ等によりコネクタ１を基板の所
定位置に仮固定する必要があり、作業効率が悪いという
問題があった。

【０００６】そこで、本発明では、基板の所定位置にコ
ネクタを仮固定し、取付作業工数を削減して、取付作業
性を高め、ひいては作業効率を向上することのできるコ
ネクタの基板への取付構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、コネクタを基板に取り付ける構造において、前記コ
ネクタに少なくとも一対の爪部を形成する一方、該爪部
と係合する係合部を前記基板に設けて、前記爪部の係合
力がこれら一対の爪部が対向する方向、若しくは離間す
る方向に付勢して働くように、該爪部を前記係合部に係
合して、コネクタを基板の所定位置に固定するようにし
たことを特徴としている。

【０００８】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載の爪部は、コネクタの両側部に片持ちバネ状に形成し
たことを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明にあっては、請求項１，２
に記載の爪部の先端部分に抜け止め用の突起部を形成す
ると共に、該突起部の前記係合部の縁部に当接する部分
に傾斜部を設けて、該傾斜部と係合部の縁部とを当接さ
せ、コネクタを基板の所定位置に固定するようにしたこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項４の発明にあっては、請求項１〜３
に記載の係合部は、基板にスリット状に形成したことを
特徴としている。

【００１１】請求項５の発明にあっては、請求項１〜４
に記載の基板の係合部近傍に、ランドを形成したことを
特徴としている。

【００１２】請求項６の発明にあっては、請求項１〜５
に記載のコネクタに位置決め用のピンを設ける一方、基
板側に前記ピンの挿通孔を設けたことを特徴としてい
る。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、コネクタに少
なくとも一対の爪部を形成する一方、該爪部と係合する
係合部を前記基板に設けて、前記爪部の係合力がこれら
一対の爪部が対向する方向、若しくは離間する方向に付
勢して働くように、該爪部を前記係合部に係合して、コ
ネクタを基板の所定位置に固定するようにしてあるた
め、部品の個体寸法差を吸収しつつ、コネクタを基板の
所定位置に位置決めすると共に、仮固定することができ
る。

【００１４】特に、フロー工程によりコネクタを基板に
ハンダ付けする際には、該爪部によって基板にきちんと
仮固定されているため、フロー工程中にコネクタが基板
から浮き上がってしまうということがなく、従来構造の
ように別途治具やマスキングテープ等によりコネクタを
基板に仮固定する必要がなくなるので、取付作業工数を
削減することができ、取付作業性を高め、ひいては作業
効率を向上することができる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え、前記爪部は、コネクタの両側部に片持ち
バネ状に形成してあるため、簡単な構造で、該爪部の係
合力がこれら一対の爪部が対向する方向、若しくは離間
する方向に付勢して働くようにすることができる。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
の効果に加え、前記爪部の先端部分に抜け止め用の突起
部を形成すると共に、該突起部の前記係合部の縁部に当
接する部分に傾斜部を設けて、該傾斜部と係合部の縁部
とを当接させるようにしてあるため、該傾斜部と係合部
の縁部とによって部品の個体寸法差を吸収することがで
きるので、確実にコネクタを基板の所定位置に固定する
ことができる。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３の効果に加え、前記係合部は、基板にスリット状に
形成してあるため、簡単な構造で基板に係合部を形成で
き、コスト的に有利に得ることができる。

【００１８】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜４の効果に加え前記基板の係合部近傍に、ランドを
形成してあるため、基板に係合部を作成する際に係合部
近傍の強度を高めることができると共に、コネクタを基
板に取り付けた状態で、フロー工程によりハンダ付けを
行った場合、該ランドがハンダを引き寄せるので、前記
爪部と係合部との噛み合い部分の隙間にハンダが入り込
むのを防止でき、コネクタの基板からの浮き上がりや、
ハンダ溜まりによるハンダボールの発生を抑制すること
ができる。

【００１９】また、万が一ハンダボールが発生した場合
でも、該ランドによってハンダボールを引き寄せるの
で、ハンダボールによるハンダ実装面への影響を最小限
に抑えることができる。

【００２０】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜５の効果に加え前記コネクタに位置決め用のピンを
設ける一方、基板側に前記ピンの挿通孔を設けてあるた
め、コネクタを基板に取り付ける際の位置決めをするこ
とができ、作業効率を高めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に従来の構成と同一部分に同一符号を付して詳述す
る。

【００２２】図１は、本発明の構造により、コネクタを
基板に取り付ける状態を示す側面図、図２はコネクタを
下方から見た図を示している。

【００２３】１は、各種スイッチ，コンデンサ等の電子
部品を組み込み、ユニット化して基板２に取り付けるコ
ネクタを示しており、該コネクタ１の下方には組み込ま
れた電子部品の端子４が延びている。なお、図２では、
端子４は省略してある。

【００２４】５は、該コネクタ１に一対に設けられた爪
部５，５で、特にこの実施形態では該爪部５，５は、前
記コネクタ１の両側部に片持ちバネ状に形成してある。

【００２５】一方、前記基板２には、該爪部５，５と係
合する係合部８，８が設けてあり、この実施形態では前
記爪部５，５の係合力がこれら一対の爪部５，５が対向
する方向に付勢して働くように、該爪部５，５を前記係
合部８，８に係合させて、コネクタ１を基板２の所定位
置に固定するようにしてある。

【００２６】しかも、図３の要部拡大図に示すように、
前記爪部５の先端部分には抜け止め用の突起部５Ａを形
成すると共に、該突起部５Ａの前記係合部８の縁部８ａ
に当接する部分に傾斜部５ａを設けてある。

【００２７】図４は、基板２にコネクタ１を取り付けた
状態で下方から見た図を示しており、この図４に示すよ
うに、前記係合部８は、前記基板２の端部にスリット状
に形成してあって、該係合部８近傍には、ランド９が設
定してある。

【００２８】また、前記コネクタ１の下面部には、従来
同様、位置決め用のピン３を設けて、前記基板２に設け
た挿通孔６に挿通することにより位置決めを行うように
してある。

【００２９】図中において、７は基板２に設けた端子４
の取付部を示す。

【００３０】以上のような構造による、具体的なコネク
タ１の基板２への取付は、先ず、コネクタ１の下方に突
設したピン３，３を基板２に設けた挿通孔６，６に挿通
して、ある程度の位置決めをしつつ、該コネクタ１を基
板２に近づけていく。この時、コネクタ１の下方の端子
４も、基板２に形成されたそれぞれの取付部８の近傍に
位置決めされて近づいていく。

【００３１】そのままコネクタ１を基板２に近づけてい
き、コネクタ１の両側部に設けた爪部５，５を前記基板
２にスリット状に設けた係合部８，８に、これら一対の
爪部５，５が対向する方向に付勢して働くように係合さ
せる。

【００３２】これにより、コネクタ１は基板２に仮固定
され、端子４も基板２に設けた取付部７に挿通して仮固
定される。

【００３３】しかもこの際、前記爪部５の先端部の突起
部５Ａの傾斜部５ａと、係合部８の縁部８ａとを当接さ
せているので、前述の爪部５，５が対向する方向に働く
付勢力によって、これら傾斜部５ａと縁部８ａとが摺動
し、部品の個体寸法差を吸収しつつ該爪部５を適正位置
（図３における矢印方向）に位置決めして、コネクタ１
を基板２の所定位置に位置決めしている。

【００３４】このように、基板２にコネクタ１を仮固定
した後、基板２をハンダ槽の中をくぐらせてハンダ付け
を行うフロー工程などにより、コネクタ１の端子４を基
板２にハンダ付けして、取付が完了する。

【００３５】以上の実施形態の構造によれば、コネクタ
１に一対の爪部５，５を形成する一方、該爪部５，５と
係合する係合部８，８を前記基板２に設けて、前記爪部
５，５の係合力がこれら一対の爪部５，５が対向する方
向に付勢して働くように、該爪部５，５を前記係合部
８，８に係合して、コネクタ１を基板２の所定位置に固
定するようにしてあるため、部品の個体寸法差を吸収し
つつ、コネクタ１を基板２の所定位置に位置決めすると
共に、仮固定することができる。

【００３６】特に、フロー工程によりコネクタ１を基板
２にハンダ付けする際には、該爪部５によって基板２に
きちんと仮固定されているため、フロー工程中にコネク
タ１が基板２から浮き上がってしまうということがな
く、従来構造のように別途治具やマスキングテープ等に
よりコネクタ１を基板２に仮固定する必要がなくなるの
で、取付作業工数を削減することができ、取付作業性を
高め、ひいては作業効率を向上することができる。

【００３７】特にこの実施形態の構造によれば、前記爪
部５は、コネクタ１の両側部に片持ちバネ状に形成して
あるため、簡単な構造で、該爪部５の係合力がこれら一
対の爪部が対向する方向に付勢して働くようにすること
ができる。

【００３８】しかも、前記爪部５の先端部分に抜け止め
用の突起部５Ａを形成すると共に、該突起部５Ａの前記
係合部８の縁部８ａに当接する部分に傾斜部５ａを設け
て、該傾斜部５ａと係合部８の縁部８ａとを当接させる
ようにしてあるため、該傾斜部５ａと係合部８の縁部８
ａとによって部品の個体寸法差を吸収することができる
ので、確実にコネクタを基板の所定位置に固定すること
ができる。

【００３９】加えて、前記コネクタ２には位置決め用の
ピン３，３を設ける一方、基板２側に前記ピン３，３の
挿通孔６，６を設けてあるため、コネクタ１を基板２に
取り付ける際に、位置決めをすることができ、作業効率
を高めることができる。

【００４０】また、前記係合部８は、基板２にスリット
状に形成してあるため、簡単な構造で基板２に係合部８
を形成でき、コスト的に有利に得ることができる。

【００４１】さらに、前記基板２の係合部近傍８に、ラ
ンド９を形成してあるため、基板２に係合部８を作成す
る際に係合部８近傍の強度を高めることができると共
に、コネクタ１を基板２に取り付けた状態で、フロー工
程によりハンダ付けを行った場合、該ランド９がハンダ
を引き寄せるので、前記爪部５と係合部８との噛み合い
部分の隙間にハンダが入り込むのを防止でき、コネクタ
１の基板２からの浮き上がりや、ハンダ溜まりによるハ
ンダボールの発生を抑制することができる。

【００４２】また、万が一ハンダボールが発生した場合
でも、該ランド９によってハンダボールを引き寄せるの
で、ハンダボールによるハンダ実装面への影響を最小限
に抑えることができる。

【００４３】なお、前述の実施形態では、コネクタ１の
両側部に一対の爪部５，５を形成した例を示したが、複
数の爪部を設けて、コネクタ１の基板２に対する位置決
め精度をさらに高めても良い。

【００４４】また、この実施形態では、前記爪部５，５
の係合力がこれら一対の爪部５，５が対向する方向に付
勢して働くように、該爪部５，５を前記係合部８，８に
係合して、コネクタ１を基板２の所定位置に固定するよ
うにした例を示したが、該爪部５，５の係合力がこれら
一対の爪部５，５が離間する方向に付勢して働くよう
に、該爪部５，５を前記係合部８，８に係合しても良
く、この場合も部品の個体寸法差を吸収しつつ、コネク
タ１を基板２の所定位置に位置決めすると共に、きちん
と仮固定することができるのは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す側面図。

【図２】同実施形態のコネクタの下面図。

【図３】同実施形態の要部を示す拡大図。

【図４】同実施形態の取付状態における下面図。

【図５】従来の構造を示す側面図。

【符号の説明】

１コネクタ２基板３ピン５爪部５Ａ突起部５ａ傾斜部６挿通孔８係合部８ａ縁部９ランド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新木太東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニック株式会社内 (72)発明者関根剛東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニック株式会社内Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA29 BB22 CC22 GG07 GG09 HH01 HH02 HH18 HH22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタ（１）を基板（２）に取り付け
る構造において、前記コネクタ（１）に少なくとも一対の爪部（５）を形
成する一方、該爪部（５）と係合する係合部（８）を前
記基板（２）に設けて、前記爪部（５）の係合力がこれ
ら一対の爪部（５）が対向する方向、若しくは離間する
方向に付勢して働くように、該爪部（５）を前記係合部
（８）に係合して、コネクタ（１）を基板（２）の所定
位置に固定するようにしたことを特徴とするコネクタの
基板取付構造。
【請求項２】前記爪部（５）は、コネクタ（１）の両側
部に片持ちバネ状に形成したことを特徴とする請求項１
に記載のコネクタの基板取付構造。
【請求項３】前記爪部（５）の先端部分に抜け止め用の
突起部（５Ａ）を形成すると共に、該突起部（５Ａ）の
前記係合部（８）の縁部（８ａ）に当接する部分に傾斜
部（５ａ）を設けて、該傾斜部（５ａ）と係合部（８）
の縁部（８ａ）とを当接させ、コネクタ（１）を基板
（２）の所定位置に固定するようにしたことを特徴とす
る請求項１，２の何れかに記載のコネクタの基板取付構
造。
【請求項４】前記係合部（８）は、基板（２）にスリッ
ト状に形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載のコネクタの基板取付構造。
【請求項５】前記基板（２）の係合部（８）近傍に、ラ
ンド（９）を形成したことを特徴とする請求項１〜４の
何れかに記載のコネクタの基板取付構造。
【請求項６】前記コネクタ（１）に位置決め用のピン
（３）を設ける一方、基板（２）に前記ピン（３）の挿
通孔（６）を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何
れかに記載のコネクタの基板取付構造。