JP2001093353A - 伝送シールドケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブル全体の屈曲性、軽量化、平坦化、携
帯性の向上を図ると共に、信号線の数が増えた場合でも
小型化を実現でき、さらにコネクタへの取り付けが容易
な伝送シールドケーブルを提供すること。 【解決手段】 長尺のフレキシブルプリント配線板を芯
材に伝送シールドケーブル１００であり、両端に設けら
れた信号線接続端子部１０７を接続するようにフレキシ
ブルプリント配線板上に印刷された導体パターンと、導
体パターン（電源ラインパターンおよび信号ラインパタ
ーン）を絶縁被覆する絶縁被膜シートと、信号線接続端
子部１０７以外の長尺のフレキシブルプリント配線板全
体を導電体接着樹脂を塗布した電磁波シールド織布で覆
って形成されたケーブル本体１０３と、ケーブル本体１
０３の幅が小さくなるように折り畳んだ状態のケーブル
本体１０３を内包するように被覆された本体絶縁被膜シ
ート１０４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント配線板を用いた伝送シールドケーブルに関し、より
詳細には、ケーブルの屈曲性、軽量化、平坦化、携帯性
の向上を図った伝送シールドケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータの画像処理を行う方
式は、アナログ信号出力方式からデジタル信号出力方式
に変わり、信号の入出力に対する接続方式の規格も、Ｔ
ＭＤＳ規格や、ＬＶＤＳ、ＤＦＰ規格を用いた方式が採
用されてきている。

【０００３】これらの信号の伝達に使用するケーブルと
しては、例えば、図８に示すツイストペアのシールドケ
ーブル８００のように、２本の信号ケーブル８０１、８
０２とドレイン線（ＧＮＤ）８０３の合計３本からなる
電線に金属被膜８０４を巻き付け電磁波の遮断（シール
ド）を行い、その上を絶縁被膜８０５で覆い１本のケー
ブルにし、さらに絶縁被膜８０５で覆ったケーブルを数
本の束にして纏め、これを絶縁被膜８０６で覆った構造
の伝送シールドケーブルが使用されている。

【０００４】また、導体ケーブルである上記２本の信号
ケーブル８０１、８０２の芯線には、銅線に錫メッキを
施した縒り線が使用されており、その縒り線の上を絶縁
被膜で覆っているものが多く使用されている。

【０００５】したがって、このような導体ケーブルを有
する伝送シールドケーブルを各種機器に接続する際の導
体ケーブルの端末処理としては、先ず、絶縁被膜をスト
リップして芯線を露出させた後、機器接続用のコネクタ
にハンダ付けまたは圧着により取り付け、該コネクタを
介して接続する処理を行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の伝送シールドケーブルによれば、端末処理において
絶縁被膜をストリップして芯線を露出させた後、コネク
タにハンダ付けまたは圧着によって取り付ける構造であ
り、接続部であるコネクタはケーブルの絶縁被膜径と芯
線径を確保する必要があるため、接続する信号線が多く
なると、信号線の数に応じてコネクタ全体が大きくなる
という問題点があった。

【０００７】また、従来の伝送シールドケーブルによれ
ば、銅の縒り線に絶縁被膜を覆い被せているため、信号
線の数が増えてケーブル全体が太くなると屈曲性の低下
が著しく、ケーブルの引き回しが容易でなくなるという
問題点や、ケーブルとコネクタとの接続部分において
は、信号線を構成する銅の縒り線や絶縁被膜の硬さが作
業性の低下を招来するという問題点があった。

【０００８】また、上記従来の技術では、伝送シールド
ケーブルにコネクタを取り付ける際の作業が煩雑で面倒
であるという問題点もあった。

【０００９】さらに、上記従来の技術では、信号線の数
が増えるとケーブル全体が太くなり屈曲性が低下するこ
とに加えて、ケーブル全体が大きくなって重量が増加し
たり、丸く太くなるため、携帯性が悪いことが当然のこ
ととして認識されており、伝送シールドケーブルは機器
間で固定して使用するのが一般的であった。したがっ
て、鞄の中に容易に携帯することができるような伝送シ
ールドケーブルは提供されていなかった。

【００１０】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、ケーブル全体の屈曲性、軽量化、平坦化、携帯性の
向上を図ると共に、信号線の数が増えた場合でも小型化
を実現でき、さらにコネクタへの取り付けが容易な伝送
シールドケーブルを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る伝送シールドケーブルは、長尺の
フレキシブルプリント配線板をケーブル本体に用いる伝
送シールドケーブルであって、前記長尺のフレキシブル
プリント配線板の両端に設けられた信号線接続端子部
と、前記両端に設けられた信号線接続端子部を接続する
ように、前記フレキシブルプリント配線板上に印刷され
た電源ラインパターン、ＧＮＤラインパターンおよび信
号ラインパターンと、前記電源ラインパターンおよび信
号ラインパターンのそれぞれを絶縁被覆する絶縁被膜シ
ートと、前記信号線接続端子部以外の前記長尺のフレキ
シブルプリント配線板全体を導電体接着樹脂を塗布した
電磁波シールド織布で覆って形成されたケーブル本体
と、前記ケーブル本体の幅が小さくなるように折り畳ん
だ状態の前記ケーブル本体を内包するように被覆された
本体絶縁被膜シートと、を備えたものである。

【００１２】また、請求項２に係る伝送シールドケーブ
ルは、請求項１に記載の伝送シールドケーブルにおい
て、前記長尺のフレキシブルプリント配線板には、あら
かじめ前記ケーブル本体を折り畳むための折り返し部が
幅方向に所定の間隔で設けられているものである。

【００１３】また、請求項３に係る伝送シールドケーブ
ルは、請求項２に記載の伝送シールドケーブルにおい
て、前記折り返し部は、前記長尺のフレキシブルプリン
ト配線板の長手方向の直線上に並んだ複数の開口溝で構
成されるものである。

【００１４】また、請求項４に係る伝送シールドケーブ
ルは、請求項３に記載の伝送シールドケーブルにおい
て、前記長尺のフレキシブルプリント配線板の幅方向で
隣り合う前記折り返し部は、それぞれの複数の開口部が
互い違いになるように配設されているものである。

【００１５】また、請求項５に係る伝送シールドケーブ
ルは、請求項２〜４のいずれか一つに記載の伝送シール
ドケーブルにおいて、前記長尺のフレキシブルプリント
配線板の幅Ｗは、前記折り返し部の間隔Ｌに対して、Ｗ
＝Ｌ×ｎ（ｎは整数）の関係にあるものである。

【００１６】また、請求項６に係る伝送シールドケーブ
ルは、請求項５に記載の伝送シールドケーブルにおい
て、前記フレキシブルプリント配線板には、前記幅Ｗの
領域に分散して配設されている複数の電源ラインパター
ン、ＧＮＤラインパターンおよび信号ラインパターン
を、前記間隔Ｌに相当する領域を通過させて集約し、前
記信号線接続端子部に導くための信号線集約部が設けら
れており、前記信号線集約部は、前記フレキシブルプリ
ント配線板の幅Ｗを前記間隔Ｌと略等しくするために前
記フレキシブルプリント配線板をその両端から内側に切
り込んだ２つの切り込み部を有し、かつ、前記２つの切
り込み部が互い違いになるように前記信号線接続端子部
に対して近い位置と遠い位置に配置されているものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の伝送シールドケー
ブルの実施の形態について添付の図面を参照して詳細に
説明する。

【００１８】本実施の形態の伝送シールドケーブルは、
長尺のフレキシブルプリント配線板をケーブル本体に用
いる伝送シールドケーブルであって、その両端に信号線
接続端子部が設けられた長尺のフレキシブルプリント配
線板上に、当該両端の信号線接続端子部を接続するよう
にプリント技術により電源ラインパターン、ＧＮＤライ
ンパターンおよび信号ラインパターン等の導体パターン
を印刷し、この導体パターンのうち電源ラインパターン
および信号ラインパターンのそれぞれを絶縁被覆シート
で絶縁被膜し、さらに信号線接続端子部以外のフレキシ
ブルプリント配線板全体を導電体接着樹脂を塗布した電
磁波シールド織布で覆ってケーブル本体を形成した後、
ケーブル本体の幅が小さくなるように折り畳んで複層化
し、この複層化したケーブル本体を内包するように本体
絶縁被膜シートで被覆したものである。

【００１９】ところで、フレキシブルプリント配線板上
に形成するラインパターン（電源ラインパターン、ＧＮ
Ｄラインパターンおよび信号ラインパターン）は、伝送
シールドケーブルをどのような機器に使用するかによっ
て、使用される機器の入出力の信号数により大きくもな
り、小さくもなる。したがって、ラインパターンを単純
な等間隔の平行パターンとしてフレキシブルプリント配
線板上に印刷してしまうと、フレキシブルプリント配線
板自体の横幅が広くなり、現存するフラットケーブルと
同様な形状となってしまう。現存するフラットケーブル
と同様な形状では、携帯性・引き回し性がシールドケー
ブルより劣ってしまう。そこで、本発明の本実施の形態
では、後述するように多数の信号線が重なり合いながら
１本のフレキシブルプリント配線板上に纏まるような形
状にして、従来の丸線のシールドケーブルより厚みおよ
び幅を抑えた形となるように工夫を行うものである。

【００２０】先ず、図１〜図５を参照して、本実施の形
態の伝送シールドケーブルの構成について説明する。な
お、図１は本実施の形態の伝送シールドケーブル１００
の概観図を示し、図２は 図１に示す伝送シールドケー
ブル１００のＡ−Ａ’断面図を示し、図３は、本実施の
形態のケーブル本体の長尺のフレキシブルプリント配線
板の構成図を示し、図４は、本実施の形態の長尺のフレ
キシブルプリント配線板に設けられた折り返し部の構造
図を示し、図５は、本実施の形態のケーブル本体の構造
を示す断面図である。

【００２１】本実施の形態の伝送シールドケーブル１０
０は、ケーブル本体１０３を本体絶縁被膜シート１０４
で被覆してなるケーブル部１０１と、伝送シールドケー
ブル１００を他の機器に接続するためのコネクタ部１０
２と、からなる。なお、ここでは、伝送シールドケーブ
ル１００の基本的な形としてコネクタ部１０２に筐体
（ハードケース）を設けていないが、実際に使用する場
合には接続する機器や用途に応じて適宜筐体を設けて耐
久性の向上を図ることが望ましい。また、接続する機器
に適合したピン数を有したコネクタにコネクタ部１０２
を挿入して使用するようにしてもよいのは勿論である。

【００２２】また、ケーブル部１０１は、図２のＡ−
Ａ’断面図に示すように、ケーブル本体１０３を折り畳
んで複層化し、この複層化したケーブル本体１０３を内
包するように本体絶縁被膜シート１０４が被覆されてい
る。ここでは、ケーブル部１０１の電磁波の遮断性能を
向上させるために、複層化したケーブル本体１０３の各
層間に電磁波シールド１０５を配置し、さらにケーブル
本体１０３と本体絶縁被膜シート１０４との間に電磁波
シールド１０５を配置した構造とするが、後述するよう
に本実施の形態のケーブル本体１０３の構造で示すよう
にケーブル本体１０３全体が電磁波シールド織布１１６
（図５参照）で覆われているため、必ずしもこの電磁波
シールド１０５を設ける必要はない。

【００２３】また、本実施の形態のケーブル本体１０３
は、図３（ａ）に示すように、信号線を配線するための
ベース部材として長尺のフレキシブルプリント配線板１
０６を使用している。この長尺のフレキシブルプリント
配線板１０６としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリ
エステル樹脂等の可撓性の絶縁フィルムに圧延銅箔をラ
ミネートした積層板を使用することができる。

【００２４】フレキシブルプリント配線板１０６の両端
部分には、伝送シールドケーブル１００を他の機器に接
続するための信号線接続端子部１０７が設けられてお
り、さらに両端に配置された信号線接続端子部１０７を
接続するように、フレキシブルプリント配線板１０６上
に電源ラインパターン１０８、ＧＮＤラインパターン１
０９および信号ラインパターン１１０などの導体パター
ン（但し、図３では両端の２本の導体パターンのみを図
示し、図５に１０８〜１１０の断面を示す）が印刷され
ている。これら導体パターンは、従来から有るフレキシ
ブルプリント配線板のプリント技術を用いて容易に印刷
することができる。

【００２５】また、図３（ａ）に示すように、フレキシ
ブルプリント配線板１０６には、あらかじめケーブル本
体１０３を折り畳むための折り返し部１１１が幅方向に
所定の間隔Ｌを隔てて複数設けられている。この折り返
し部１１１は、長尺のフレキシブルプリント配線板１０
６の長手方向の直線上に並んだ複数の細長いスリット
（開口溝）１１１ａおよびつなぎ代１１１ｂで構成され
ており、幅方向で隣り合う折り返し部１１１のそれぞれ
の複数のスリット１１１ａは互い違いになるように配設
されている。

【００２６】ここで、フレキシブルプリント配線板１０
６の幅Ｗと、折り返し部１１１の間隔Ｌとの関係は、Ｗ
＝Ｌ×ｎ（ｎは整数：図３ではｎ＝５）の関係にあるこ
とが望ましい。このような構成とすることにより、フレ
キシブルプリント配線板１０６を折り返し部１１１で折
り返して折り畳んだ状態とした場合に、図３（ｂ）に示
すように、折り畳んだ状態でのフレキシブルプリント配
線板１０６の幅を略１／ｎ（すなわち、幅Ｌ）にするこ
とができる。

【００２７】また、上記のように折り返し部１１１に複
数のスリット１１１ａを互い違いにも設ける理由は、フ
レキシブルプリント配線板１０６を折り畳んで重なり合
わせる場合に、折り畳み易くし、かつ、折り畳んで帯状
となったフレキシブルプリント配線板１０６がばらけて
しまうのを防止するためである。したがって、スリット
１１１ａおよびつなぎ代１１１ｂの寸法は、基材である
ポリイミド樹脂またはポリエステル樹脂の厚みおよび加
工強度を考慮して決定することが望ましい。

【００２８】さらにフレキシブルプリント配線板１０６
には、フレキシブルプリント配線板１０６の幅Ｗの領域
に分散して印刷されている複数の導体パターン（電源ラ
インパターン１０８、ＧＮＤラインパターン１０９およ
び信号ラインパターン１１０）を、間隔Ｌに相当する領
域を通過させて集約し、信号線接続端子部１０７に導く
ための信号線集約部１１２が設けられている。ここで信
号線集約部１１２が必要となるのは、図３（ｂ）に示す
ようにフレキシブルプリント配線板１０６を折り畳んで
複層化した状態でも、信号線接続端子部１０７を折り畳
まずに維持するためである。これによって導体パターン
は、一旦、フレキシブルプリント配線板１０６の幅Ｗの
領域から信号線集約部１１２の間隔Ｌに相当する領域を
通過した後、再度、信号線接続端子部１０７の有する幅
に広がって信号線接続端子部１０７の該当する端子位置
に接続される。

【００２９】なお、本実施の形態の信号線集約部１１２
は、図４（ａ）に示すように、フレキシブルプリント配
線板１０６をその両端から内側に切り込んだ２つの切り
込み部１１２ａ、１１２ｂを有し、かつ、これら２つの
切り込み部１１２ａ、１１２ｂが互い違いになるように
信号線接続端子部１０７に対して近い位置（切り込み部
１１２ａ）と遠い位置（切り込み部１１２ｂ）に配置し
ている。

【００３０】このように切り込み部１１２ａ、１１２ｂ
を互い違いに配置することにより、フレキシブルプリン
ト配線板１０６の幅Ｗの領域に分散して印刷されている
複数の導体パターンを、信号線集約部１１２において間
隔Ｌに相当する領域を通過させて集約する際に、導体パ
ターン同士の接近する程度（信号線の集約密度）を緩和
することができる。例えば、図４（ｂ）に示すように、
切り込み部１１２ａ、１１２ｂを対称的に配置した場合
には、信号線集約部１１２の最も狭い部分が幅Ｌとなる
ので、信号線集約部１１２において各導体パターンの間
隔をＬ／Ｗに近づける必要があるが、図４（ａ）に示す
ように、切り込み部１１２ａ、１１２ｂを互い違いに配
置した構成の場合には、信号線集約部１１２の最も狭い
部分が幅Ｍ（Ｍ＞Ｌ）となるので、信号線集約部１１２
を通過する際の導体パターンの混み具合を緩和すること
ができる。したがって、１本の伝送シールドケーブル１
００内に配線する信号線の数が多くなった場合でも、信
号線同士の距離を調整できるので製造が容易になるとい
う有利な効果を奏することができる。

【００３１】図３および図４で示したように、フレキシ
ブルプリント配線板１０６の両端には信号線接続端子部
１０７が設けられており、さらに信号線集約部１１２を
介して信号線接続端子部１０７と接続された複数の導体
パターン（電源ラインパターン１０８、ＧＮＤラインパ
ターン１０９および信号ラインパターン１１０）が印刷
されている。

【００３２】次に、上記フレキシブルプリント配線板１
０６を用いたケーブル本体１０３について説明する。フ
レキシブルプリント配線板１０６上に印刷された電源ラ
インパターン１０８および信号ラインパターン１１０
は、図５の断面図に示すように、ポリイミド樹脂あるい
はポリエステルフィルムで作られた絶縁被膜シート１１
３で絶縁被覆され、他の導体と接触しないように処理さ
れている。このとき、ＧＮＤラインパターン１０９には
絶縁被膜シート１１３を貼り付けないように加工する。

【００３３】本実施の形態では、ＧＮＤラインパターン
１０９となる導体パターンを印刷するフレキシブルプリ
ント配線板１０６の位置に、図示の如く、あらかじめ裏
面の導体（ＧＮＤラインとなる導体パターン）と繋ぐこ
とができるように貫通穴１１４を加工しておき、この位
置にＧＮＤラインパターン１０９を印刷する。

【００３４】その後、信号線接続端子部１０７以外のフ
レキシブルプリント配線板１０６全体を導電体接着樹脂
１１５を塗布した電磁波シールド織布１１６で覆ってケ
ーブル本体１０３を形成する。例えば、電磁波シールド
織布１１６としては、株式会社帝人の商品名コーネック
ス（型番ＳＣ３０００）であるアラミド繊維に無電解の
銅＋ニッケルをメッキしたシートを使用することがで
き、この電磁波シールド織布１１６に液体エポキシ樹脂
とカーボンフィラーを混ぜた樹脂を接着剤（導電体接着
樹脂１１５）として薄く均一に印刷塗布した後、熱プレ
スによりフレキシブルプリント配線板１０６に貼り付け
る。この場合、一度にフレキシブルプリント配線板１０
６の両面に貼り付けても良いし、片面毎の２回に分けて
熱プレスで貼り付けても良い。２回に分けて電磁波シー
ルド織布１１６を貼り付ける場合は、１回目の貼り付け
の際に貼り付けのないフレキシブルプリント配線板１０
６側の下に離形紙（シリコン樹脂あるいはフッ素樹脂を
シート状にしたもの）を敷き、導電体接着樹脂１１５が
熱プレス機に付かないように貼り付け作業を行い、片側
への電磁波シールド織布１１６の貼り付けが終わった
ら、離形紙を剥がして、フレキシブルプリント配線板１
０６のもう片側にも電磁波シールド織布１１６の貼り付
けを行う。

【００３５】フレキシブルプリント配線板１０６の両面
に電磁波シールド織布１１６を貼り付けることにより、
フレキシブルプリント配線板１０６の貫通穴１１４内に
導電体接着樹脂１１５が入り込み、両面のＧＮＤライン
パターン１０９同士が導通することになる。これにより
フレキシブルプリント配線板１０６に形成された導体パ
ターンは、可撓性の絶縁フィルム（絶縁被膜シート１１
３）で覆われ、その上を導電性接着剤の樹脂（導電体接
着樹脂１１５）で覆われ、さらに電磁波シールド織布１
１６で電磁波遮断された構造となる。

【００３６】このようにフレキシブルプリント配線板１
０６にパターン形成処理・シールド処理を行って形成し
たケーブル本体１０３は、フレキシブルプリント配線板
１０６の折り返し部１１１に相当する位置で折り畳ま
れ、複層化される。具体的には、図３（ａ）に一点鎖線
で示す折り返し部１１１を山織りにして、二点鎖線で示
す折り返し部１１１を谷織りにして、フレキシブルプリ
ント配線板１０６の信号線接続端子部１０７を中央にし
て重ね合わせることにより、図３（ｂ）で示すように、
ケーブル本体１０３を１本の帯状に加工する。また、図
２に示したように電磁波シールド１０５を配置する場合
には、フレキシブルプリント配線板１０６を折り畳む際
に、ケーブル本体１０３の各層間に電磁波シールド１０
５を挟んで折り畳み、さらに折り畳んだケーブル本体１
０３を電磁波シールド１０５で被膜する。

【００３７】その後、折り畳んで１本に束ねたケーブル
本体１０３を内包するように本体絶縁被膜シート１０４
で被覆し、図１に示すような伝送シールドケーブル１０
０の形状に仕上げる。ここで、本体絶縁被膜シート１０
４の被覆は、例えば、シリコン樹脂、フッ素樹脂または
ウレタン樹脂等の絶縁素材となる樹脂を均一の厚みに薄
く延ばしたシートを用いて、１本に束ねたケーブル本体
１０３の両面に前記シートを熱プレスにより貼り合わせ
て、外形を抜くことにより行うことができる。

【００３８】また、１本に束ねたケーブル本体１０３に
絶縁被膜層（本体絶縁被膜シート１０４）を形成する他
の方法として、絶縁被膜シートに接着樹脂を貼り付けた
もの、または絶縁被膜シートに接着樹脂を塗り込んだも
のを、ケーブル本体１０３に巻き付ける方法や、コネク
タ部１０２をマスキング処理したケーブル本体１０３を
液状の絶縁樹脂に浸積させながら軽く絞り込んだ後、絶
縁被膜を硬化させる方法もある。

【００３９】以上の構成において、本実施の形態の伝送
シールドケーブル１００の製造工程について説明する。
先ず、長尺のフレキシブルプリント配線板１０６を伝送
シールドケーブル１００に加工していく工程としては、
フレキシブルプリント配線板１０６の信号パターンを接
続される機器に適したインピーダンスの値に合わせた導
体パターン設計を行い、プリント技術によりフレキシブ
ルプリント配線板１０６上に形成する。

【００４０】ここで、長尺のフレキシブルプリント配線
板１０６は、ロール状の基材にパターン露光、エッチン
グ、絶縁シートの貼り付けの加工を行うことにより、容
易に形成できるので、長尺のフレキシブルプリント配線
板１０６の長さは、伝送シールドケーブル１００の用途
に合わせた長さまで容易に長くすることができる。

【００４１】導体パターンが形成されたフレキシブルプ
リント配線板１０６は、図５に示したように、電源ライ
ンパターン１０８および信号ラインパターン１１０を絶
縁被膜シート１１３で絶縁被覆した後、信号線接続端子
部１０７以外の長尺のフレキシブルプリント配線板１０
６全体を導電体接着樹脂１１５を塗布した電磁波シール
ド織布１１６で覆ってケーブル本体１０３に加工する。

【００４２】続いて、ケーブル本体１０３の幅が小さく
なるように折り畳んだ状態（図３（ｂ）参照）のケーブ
ル本体１０３を本体絶縁被膜シート１０４で被覆して伝
送シールドケーブル１００を製造する。

【００４３】前述したように本実施の形態によれば、フ
レキシブルプリント配線板１０６を加工して伝送シール
ドケーブル１００を製造するため、ケーブルの末端接合
部（コネクタ部１０２）を容易に平たい形状とすること
ができる。また、信号線接続端子部１０７の信号線同士
の間隔は、狭い導体となるために機器への接合に使用す
るコネクタ部１０２を薄く・小さな形状とすることが可
能となる。

【００４４】また、ケーブル部１０１においても複数の
信号線を配線するにも係わらずフレキシブルプリント配
線板１０６へプリント技術により容易に細い導体を形成
することができ、さらに折り返し部１１１で折り畳んで
帯状にするため、ケーブルの太さ・重量の増加を抑え
て、屈曲性を持たせたものを製造することができる。

【００４５】電磁波の遮断としては、フレキシブルプリ
ント配線板１０６の上に電磁波シールド織布１１６と導
電性のエポキシ樹脂により信号線が覆われているため、
優れた電磁波遮断性能を提供することができる。さら
に、携帯性については、伝送シールドケーブル１００の
芯材がフレキシブルプリント配線板１０６で出来ている
ために伝送シールドケーブル１００を丸めて鞄の中にし
まうことも可能となり、ケーブルを巻いて持ち運ぶこと
も可能となる。換言すれば、ケーブル全体の屈曲性、軽
量化、平坦化、携帯性の向上を図ると共に、信号線の数
が増えた場合でも小型化を実現でき、さらにコネクタへ
の取り付けが容易な伝送シールドケーブルを提供するこ
とができる。

【００４６】図６は、本発明の伝送シールドケーブルに
使用するフレキシブルプリント配線板の変形例を示す説
明図である。図６のフレキシブルプリント配線板１１７
は、中心折り返し部１１８を中心として左右に線対称な
信号線接続端子部１０７Ａ、１０７Ｂおよび線対称な信
号線集約部１１２Ａ、１１２Ｂを有した構造である。換
言すれば、線対称な２つのフレキシブルプリント配線板
１０６Ａ、１０６Ｂを貼り合わせたような構造である。
このフレキシブルプリント配線板１１７を２つ折りにす
ることにより、図３（ａ）に示したフレキシブルプリン
ト配線板と同様な形状となり、以降は同様に折り畳むこ
とができる。

【００４７】このような構成とすることで、フレキシブ
ルプリント配線板１１７上に配置可能な導体パターンの
数を容易に増やすことができる。また、ここでは信号線
接続端子部１０７Ａ、１０７Ｂの２つの信号線接続端子
部が２段に配置されることになるが、フレキシブルプリ
ント配線板１０６Ａ、１０６Ｂの導体パターンを１つの
信号線接続端子部１０７Ａに集約する場合には、信号線
接続端子部１０７Ａのみにすることも可能である。

【００４８】また、ここまでの説明では、図５のケーブ
ル本体１０３の断面図で示したように、フレキシブルプ
リント配線板１０６の片面に導体パターン（電源ライン
パターン１０８および信号ラインパターン１１０）を配
設する方法を示したが、図７の変形例に示すように、フ
レキシブルプリント配線板１０６の両面に信号ラインパ
ターン１１０を配設することにより、容易に信号線を数
を増やすことができる。この場合には、信号線接続端子
部１０７の両面に信号線接続端子が印刷された構成とな
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の伝送シー
ルドケーブル（請求項１）によれば、長尺のフレキシブ
ルプリント配線板の両端に設けられた信号線接続端子部
と、両端に設けられた信号線接続端子部を接続するよう
に、フレキシブルプリント配線板上に印刷された電源ラ
インパターン、ＧＮＤラインパターンおよび信号ライン
パターンと、電源ラインパターンおよび信号ラインパタ
ーンのそれぞれを絶縁被覆する絶縁被膜シートと、信号
線接続端子部以外の長尺のフレキシブルプリント配線板
全体を導電体接着樹脂を塗布した電磁波シールド織布で
覆って形成されたケーブル本体と、ケーブル本体の幅が
小さくなるように折り畳んだ状態のケーブル本体を内包
するように被覆された本体絶縁被膜シートと、を備えた
ため、ケーブル全体の屈曲性、軽量化、平坦化、携帯性
の向上を図ると共に、信号線の数が増えた場合でも小型
化を実現でき、さらにコネクタへの取り付けが容易な伝
送シールドケーブルを提供することができる。

【００５０】また、本発明の伝送シールドケーブル（請
求項２）によれば、請求項１に記載の伝送シールドケー
ブルにおいて、長尺のフレキシブルプリント配線板に
は、あらかじめケーブル本体を折り畳むための折り返し
部が幅方向に所定の間隔で設けられているため、ケーブ
ル本体を容易に折り畳むことが可能となる。

【００５１】また、本発明の伝送シールドケーブル（請
求項３）によれば、請求項２に記載の伝送シールドケー
ブルにおいて、折り返し部が、長尺のフレキシブルプリ
ント配線板の長手方向の直線上に並んだ複数の開口溝で
構成されるため、フレキシブルプリント配線板に開口溝
を形成するだけ、簡単に折り返し部を設けることができ
る。

【００５２】また、本発明の伝送シールドケーブル（請
求項４）によれば、請求項３に記載の伝送シールドケー
ブルにおいて、長尺のフレキシブルプリント配線板の幅
方向で隣り合う折り返し部は、それぞれの複数の開口部
が互い違いになるように配設されているため、折り返し
が容易であると共に、折り畳んだ状態で複層化されたフ
レキシブルプリント配線板がばらけるのを防止すること
ができる。

【００５３】また、本発明の伝送シールドケーブル（請
求項５）によれば、請求項２〜４のいずれか一つに記載
の伝送シールドケーブルにおいて、長尺のフレキシブル
プリント配線板の幅Ｗは、折り返し部の間隔Ｌに対し
て、Ｗ＝Ｌ×ｎ（ｎは整数）の関係にあるため、幅Ｗの
フレキシブルプリント配線板を確実に幅Ｌに小型化でき
る。

【００５４】また、本発明の伝送シールドケーブル（請
求項６）によれば、請求項５に記載の伝送シールドケー
ブルにおいて、フレキシブルプリント配線板には、幅Ｗ
の領域に配設されている電源ラインパターン、ＧＮＤラ
インパターンおよび信号ラインパターンを、間隔Ｌに相
当する領域を通過させて信号線接続端子部に導くための
信号線集約部が設けられており、信号線集約部は、フレ
キシブルプリント配線板の幅Ｗを間隔Ｌと略等しくする
ためにフレキシブルプリント配線板をその両端から内側
に切り込んだ２つの切り込み部を有し、かつ、２つの切
り込み部が互い違いになるように信号線接続端子部に近
い位置と遠い位置に配置されているため、信号線集約部
における最も狭い幅を間隔Ｌより大きくすることがで
き、信号線の引き回しを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の伝送シールドケーブルの概観図
である。

【図２】図１に示す伝送シールドケーブルのＡ−Ａ’断
面図である。

【図３】本実施の形態のケーブル本体の長尺のフレキシ
ブルプリント配線板の構成図である。

【図４】本実施の形態の長尺のフレキシブルプリント配
線板に設けられた折り返し部の構造図である。

【図５】本実施の形態のケーブル本体の構造を示す断面
図である。

【図６】本発明の伝送シールドケーブルに使用するフレ
キシブルプリント配線板の変形例を示す説明図である。

【図７】本発明の伝送シールドケーブルの変形例を示す
説明図である。

【図８】従来の伝送シールドケーブルの構造を示す説明
図である。

【符号の説明】

１００ 伝送シールドケーブル １０１ ケーブル部 １０２ コネクタ部 １０３ ケーブル本体 １０４ 本体絶縁被膜シート １０５ 電磁波シールド １０６ フレキシブルプリント配線板 １０７ 信号線接続端子部 １０８ 電源ラインパターン １０９ ＧＮＤラインパターン １１０ 信号ラインパターン １１１ 折り返し部 １１１ａ スリット １１１ｂ つなぎ代 １１２ 信号線集約部 １１２ａ、１１２ｂ 切り込み部 １１３ 絶縁被膜シート １１４ 貫通穴 １１５ 導電体接着樹脂 １１６ 電磁波シールド織布

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のフレキシブルプリント配線板をケ
   ーブル本体に用いる伝送シールドケーブルであって、 前記長尺のフレキシブルプリント配線板の両端に設けら
   れた信号線接続端子部と、 前記両端に設けられた信号線接続端子部を接続するよう
   に、前記フレキシブルプリント配線板上に印刷された電
   源ラインパターン、ＧＮＤラインパターンおよび信号ラ
   インパターンと、 前記電源ラインパターンおよび信号ラインパターンのそ
   れぞれを絶縁被覆する絶縁被膜シートと、 前記信号線接続端子部以外の前記長尺のフレキシブルプ
   リント配線板全体を導電体接着樹脂を塗布した電磁波シ
   ールド織布で覆って形成されたケーブル本体と、 前記ケーブル本体の幅が小さくなるように折り畳んだ状
   態の前記ケーブル本体を内包するように被覆された本体
   絶縁被膜シートと、 を備えたことを特徴とする伝送シールドケーブル。
2. 【請求項２】 前記長尺のフレキシブルプリント配線板
   には、あらかじめ前記ケーブル本体を折り畳むための折
   り返し部が幅方向に所定の間隔で設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載の伝送シールドケーブル。
3. 【請求項３】 前記折り返し部は、前記長尺のフレキシ
   ブルプリント配線板の長手方向の直線上に並んだ複数の
   開口溝で構成されることを特徴とする請求項２に記載の
   伝送シールドケーブル。
4. 【請求項４】 前記長尺のフレキシブルプリント配線板
   の幅方向で隣り合う前記折り返し部は、それぞれの複数
   の開口部が互い違いになるように配設されていることを
   特徴とする請求項３に記載の伝送シールドケーブル。
5. 【請求項５】 前記長尺のフレキシブルプリント配線板
   の幅Ｗは、前記折り返し部の間隔Ｌに対して、Ｗ＝Ｌ×
   ｎ（ｎは整数）の関係にあることを特徴とする請求項２
   〜４のいずれか一つに記載の伝送シールドケーブル。
6. 【請求項６】 前記フレキシブルプリント配線板には、
   前記幅Ｗの領域に分散して配設されている複数の電源ラ
   インパターン、ＧＮＤラインパターンおよび信号ライン
   パターンを、前記間隔Ｌに相当する領域を通過させて集
   約し、前記信号線接続端子部に導くための信号線集約部
   が設けられており、 前記信号線集約部は、前記フレキシブルプリント配線板
   の幅Ｗを前記間隔Ｌと略等しくするために前記フレキシ
   ブルプリント配線板をその両端から内側に切り込んだ２
   つの切り込み部を有し、かつ、前記２つの切り込み部が
   互い違いになるように前記信号線接続端子部に対して近
   い位置と遠い位置に配置されていることを特徴とする請
   求項５に記載の伝送シールドケーブル。