JP2001086628A - 端子金具およびそれを備えた配線盤 - Google Patents
端子金具およびそれを備えた配線盤Info
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子金具の圧接部に圧接された電線は、該圧
接部の片側にしか加締められていないため、加締められ
ていない側で電線をカットすると、電線にストレスが作
用して、圧接部での電線保持力よび電気接続の信頼性が
低下する。また、端子金具の製作コストが嵩張り、さら
に配線盤に該端子金具を使用した場合に、電線カット時
の不具合により電線配索の自由度に制約があった。 【解決手段】 端子金具２１の圧接部２７の前後位置に
前部加締め足２８と後部加締め足２９とを設け、前記圧
接部２７に圧入された電線２４を該前後両加締め足２
８，２９を介して加締めるようにし、また、該端子金具
２１をベースプレート２６に複数個配設し、各圧接部２
７に電線２４を連続して布線配索し、各端子嵌合部３０
が互いに対向して配設される隣り合う端子金具２１の電
線２４を、加締められた前部加締め足２８の間で切断で
きるように構成した。
接部の片側にしか加締められていないため、加締められ
ていない側で電線をカットすると、電線にストレスが作
用して、圧接部での電線保持力よび電気接続の信頼性が
低下する。また、端子金具の製作コストが嵩張り、さら
に配線盤に該端子金具を使用した場合に、電線カット時
の不具合により電線配索の自由度に制約があった。 【解決手段】 端子金具２１の圧接部２７の前後位置に
前部加締め足２８と後部加締め足２９とを設け、前記圧
接部２７に圧入された電線２４を該前後両加締め足２
８，２９を介して加締めるようにし、また、該端子金具
２１をベースプレート２６に複数個配設し、各圧接部２
７に電線２４を連続して布線配索し、各端子嵌合部３０
が互いに対向して配設される隣り合う端子金具２１の電
線２４を、加締められた前部加締め足２８の間で切断で
きるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁等の機器類
と電線とを同時に電気接続できる端子金具およびそれを
備えた配線盤の改良に関する。
と電線とを同時に電気接続できる端子金具およびそれを
備えた配線盤の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雌型端子金具（電磁弁等の電気負
荷の端子を雌型の端子で受け入れるタイプのものをい
う。）およびそれを備えた配線盤に関するものとして、
特開平９−１１７０３８号所載の技術がある。これを自
動車の自動変速機に適用した図６〜図９について説明す
ると、雌型端子金具１（図８）は、板金プレス成形加工
により形成され、ボックス形状の電線圧接部２（以下
「圧接部」という。）と、圧接部２に圧入した電線３を
加締めて固定する加締め足４と、ばね力により互いに弾
接する湾曲ばね５を有する端子嵌合部６とからなる。雌
型端子金具１は、絶縁性素材で形成されたベースプレー
ト７の裏面の所定位置に設置される（図９）。
荷の端子を雌型の端子で受け入れるタイプのものをい
う。）およびそれを備えた配線盤に関するものとして、
特開平９−１１７０３８号所載の技術がある。これを自
動車の自動変速機に適用した図６〜図９について説明す
ると、雌型端子金具１（図８）は、板金プレス成形加工
により形成され、ボックス形状の電線圧接部２（以下
「圧接部」という。）と、圧接部２に圧入した電線３を
加締めて固定する加締め足４と、ばね力により互いに弾
接する湾曲ばね５を有する端子嵌合部６とからなる。雌
型端子金具１は、絶縁性素材で形成されたベースプレー
ト７の裏面の所定位置に設置される（図９）。
【０００３】すなわち、端子嵌合部６は、ベースプレー
ト７の平坦部８から陥没して形成した凹部９に遊びのあ
る状態で収容される。一方、圧接部２側は平坦部８に着
座される（図９）。こうして、ベースプレート７の所定
箇所に設置された各雌型端子金具１の間を、自体公知の
手段である電線布線配索装置により電線３が布線配索さ
れる（図７）。布線配索作業はベースプレート７を、そ
の裏面が上面になるように裏返して行われる。電線３
は、圧接部２に布線されることにより、電気接続され
る。また、加締め足４により電線が加締められて固定さ
れる。次いで、互いに直列的に隣り合う各雌型端子金具
１の間の電線、すなわち、隣り合う雌型端子金具１の圧
接部２間の電線３は、電線カットのダイスを用いて切断
される（図７の状態）。この後に、カバー１０が、被せ
られて配線盤１１が構成される（図９）。
ト７の平坦部８から陥没して形成した凹部９に遊びのあ
る状態で収容される。一方、圧接部２側は平坦部８に着
座される（図９）。こうして、ベースプレート７の所定
箇所に設置された各雌型端子金具１の間を、自体公知の
手段である電線布線配索装置により電線３が布線配索さ
れる（図７）。布線配索作業はベースプレート７を、そ
の裏面が上面になるように裏返して行われる。電線３
は、圧接部２に布線されることにより、電気接続され
る。また、加締め足４により電線が加締められて固定さ
れる。次いで、互いに直列的に隣り合う各雌型端子金具
１の間の電線、すなわち、隣り合う雌型端子金具１の圧
接部２間の電線３は、電線カットのダイスを用いて切断
される（図７の状態）。この後に、カバー１０が、被せ
られて配線盤１１が構成される（図９）。
【０００４】この配線盤１１は、図６に示す自動変速機
１２のオイルパン１３内に格納される。この場合、自動
変速機１２内に配された複数の油圧制御用電磁弁１４
（図７）やワイヤーハーネス端部のコネクタ１５（図
７）等のタブ端子１６が、平坦部８に対して垂直にそれ
ぞれ対応する端子嵌合部６に圧入する。このとき、端子
嵌合部６は、凹部９に遊びのある状態で収容されている
ため、タブ端子１６と端子嵌合部６との間に位置ずれが
あっても、端子嵌合部６は凹部９内で相対変位しなが
ら、この位置ずれを吸収し、タブ端子１６は端子嵌合部
６に嵌まり込んで電気接続される。
１２のオイルパン１３内に格納される。この場合、自動
変速機１２内に配された複数の油圧制御用電磁弁１４
（図７）やワイヤーハーネス端部のコネクタ１５（図
７）等のタブ端子１６が、平坦部８に対して垂直にそれ
ぞれ対応する端子嵌合部６に圧入する。このとき、端子
嵌合部６は、凹部９に遊びのある状態で収容されている
ため、タブ端子１６と端子嵌合部６との間に位置ずれが
あっても、端子嵌合部６は凹部９内で相対変位しなが
ら、この位置ずれを吸収し、タブ端子１６は端子嵌合部
６に嵌まり込んで電気接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の雌型端子金
具１には、圧接部２の片側にしか加締め足３が設けられ
ていないため、圧接刃１７に近い部分で電線３を矢印Ａ
方向から降りてくる電線カットのダイスによりカットさ
れるが、このとき、電線３に矢印Ｂ方向に引っ張るスト
レスが作用する（図８）。このため、圧接刃１７に無理
な力が働き、電線に対する圧接部２における電線の保持
力が著しく低減し、電気接続の信頼性が低下するおそれ
がある。逆にこれを回避しようとすると、カット作業を
慎重に行わなければならず、それだけ作業に長時間を要
してしまうという欠点もある。
具１には、圧接部２の片側にしか加締め足３が設けられ
ていないため、圧接刃１７に近い部分で電線３を矢印Ａ
方向から降りてくる電線カットのダイスによりカットさ
れるが、このとき、電線３に矢印Ｂ方向に引っ張るスト
レスが作用する（図８）。このため、圧接刃１７に無理
な力が働き、電線に対する圧接部２における電線の保持
力が著しく低減し、電気接続の信頼性が低下するおそれ
がある。逆にこれを回避しようとすると、カット作業を
慎重に行わなければならず、それだけ作業に長時間を要
してしまうという欠点もある。
【０００６】また、雌型端子金具１は、板金加工により
一体に形成されるが、打ち抜きプレスを施した後に、圧
接刃１７のある圧接板１８を縦壁部２’に対して折り曲
げる工程、フランジ１９を圧接板１８に対して折り曲げ
る工程、これら全体を基部１’に対して折り曲げてボッ
クス形状の圧接部２を形成する工程、および加締め爪２
０によりフランジ１９を加締める工程を経て形成される
ため、工数がかかり、ひいてはコスト上昇を招来する
（図８）。さらに、電線３を図８の符号Ｃに示すごと
く、屈曲して配索しようとすると、屈曲変形に対する反
力が常に圧接刃１７に作用するため、電線に対する圧接
保持力が低下するので、このような屈曲した布線は困難
となる。このため、電線配索の自由度がそれだけ制限さ
れ、電磁弁等の機器類の配置の設計自由度も制約を受け
るという欠点がある。
一体に形成されるが、打ち抜きプレスを施した後に、圧
接刃１７のある圧接板１８を縦壁部２’に対して折り曲
げる工程、フランジ１９を圧接板１８に対して折り曲げ
る工程、これら全体を基部１’に対して折り曲げてボッ
クス形状の圧接部２を形成する工程、および加締め爪２
０によりフランジ１９を加締める工程を経て形成される
ため、工数がかかり、ひいてはコスト上昇を招来する
（図８）。さらに、電線３を図８の符号Ｃに示すごと
く、屈曲して配索しようとすると、屈曲変形に対する反
力が常に圧接刃１７に作用するため、電線に対する圧接
保持力が低下するので、このような屈曲した布線は困難
となる。このため、電線配索の自由度がそれだけ制限さ
れ、電磁弁等の機器類の配置の設計自由度も制約を受け
るという欠点がある。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、電線に対する圧接部の保持力低減を来さず、製
造コストが安価で、しかも電線配索の自由度を制限する
ことなく電磁弁等の機器類配置の設計自由度に制約を受
けることのない端子金具およびそれを備えた配線盤を得
ることを課題とする。
もので、電線に対する圧接部の保持力低減を来さず、製
造コストが安価で、しかも電線配索の自由度を制限する
ことなく電磁弁等の機器類配置の設計自由度に制約を受
けることのない端子金具およびそれを備えた配線盤を得
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の発明に係る端子金具は、絶縁性
素材のベースプレートの平坦部に添設され、電線を圧入
して電気接続する圧接部と、該平坦部から陥没する凹部
に遊びを存して収容され、前記圧接部から屈曲して延在
せしめ電気負荷用の端子を受容するように形成した端子
嵌合部とを一体に有する端子金具であって、前記圧接部
の前後位置に前部加締め足と後部加締め足とを設け、前
記圧接部に圧入された電線を該前後両加締め足を介して
加締めるように構成したことを特徴とする。
なされた請求項１記載の発明に係る端子金具は、絶縁性
素材のベースプレートの平坦部に添設され、電線を圧入
して電気接続する圧接部と、該平坦部から陥没する凹部
に遊びを存して収容され、前記圧接部から屈曲して延在
せしめ電気負荷用の端子を受容するように形成した端子
嵌合部とを一体に有する端子金具であって、前記圧接部
の前後位置に前部加締め足と後部加締め足とを設け、前
記圧接部に圧入された電線を該前後両加締め足を介して
加締めるように構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
端子金具に係り、前記圧接部は、一対の折り曲げ片が、
左右対称に対向配置され、該一対の折り曲げ片の間隙
に、前記電線が圧入して電気接続されるように構成した
ことを特徴とする。
端子金具に係り、前記圧接部は、一対の折り曲げ片が、
左右対称に対向配置され、該一対の折り曲げ片の間隙
に、前記電線が圧入して電気接続されるように構成した
ことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明に係る配線盤は、請求
項１記載の端子金具を前記ベースプレートに複数個配設
し、前記各圧接部に電線を連続して布線配索し、各端子
嵌合部が互いに対向して配設される隣り合う端子金具の
電線を、加締められた前部加締め足の間で切断できるよ
うに構成したことを特徴とする。
項１記載の端子金具を前記ベースプレートに複数個配設
し、前記各圧接部に電線を連続して布線配索し、各端子
嵌合部が互いに対向して配設される隣り合う端子金具の
電線を、加締められた前部加締め足の間で切断できるよ
うに構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明に係る配線盤は、前記
各端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の間
の電線が、非直線状に布線配索されたことを特徴とす
る。
各端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の間
の電線が、非直線状に布線配索されたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項５記載の発明に係る配電盤は、前記
端子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油
圧制御用電磁弁端子を圧入するように構成したことを特
徴とする。
端子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油
圧制御用電磁弁端子を圧入するように構成したことを特
徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明に係る配線盤は、前記
端子嵌合部に、電気負荷として自動車のリアコンビネー
ションランプの端子を圧入するように構成したことを特
徴とする。
端子嵌合部に、電気負荷として自動車のリアコンビネー
ションランプの端子を圧入するように構成したことを特
徴とする。
【００１４】請求項１に記載された本発明によれば、端
子金具の圧接部を挟んだ前後位置に、前部加締め足と後
部加締め足とを設け、圧接部に圧入された電線を該前後
両加締め足を介して加締めるため、該電線の変位は拘束
される。
子金具の圧接部を挟んだ前後位置に、前部加締め足と後
部加締め足とを設け、圧接部に圧入された電線を該前後
両加締め足を介して加締めるため、該電線の変位は拘束
される。
【００１５】請求項２に記載された本発明によれば、端
子金具の圧接部は、一対の折り曲げ片が、左右対称に対
向配置して形成したので、端子金具の製作が容易であ
る。
子金具の圧接部は、一対の折り曲げ片が、左右対称に対
向配置して形成したので、端子金具の製作が容易であ
る。
【００１６】請求項３に記載された本発明によれば、端
子金具を前記ベースプレートに複数個配設すると共に、
前記各圧接部に電線を連続して布線配索し、さらに、各
端子嵌合部が互いに対向して隣り合うように配設される
端子金具の間に存する電線を、加締められた前部加締め
足の間で切断できるため、圧接部の電線保持力を損なわ
ない。
子金具を前記ベースプレートに複数個配設すると共に、
前記各圧接部に電線を連続して布線配索し、さらに、各
端子嵌合部が互いに対向して隣り合うように配設される
端子金具の間に存する電線を、加締められた前部加締め
足の間で切断できるため、圧接部の電線保持力を損なわ
ない。
【００１７】請求項４に記載された本発明によれば、各
端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の電線
が、非直線状に布線配索されるため、電線配索の自由度
が制限されない。
端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の電線
が、非直線状に布線配索されるため、電線配索の自由度
が制限されない。
【００１８】請求項５に記載された本発明によれば、端
子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油圧
制御用電磁弁端子を圧入するだけで、容易に配線盤を自
動変速機に取りつけられる。
子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油圧
制御用電磁弁端子を圧入するだけで、容易に配線盤を自
動変速機に取りつけられる。
【００１９】請求項６に記載された本発明によれば、端
子嵌合部に、電気負荷とて自動車のリアコンビネーショ
ンランプの端子を圧入するだけで、容易にリャコンビネ
ーションランプを製作できる。
子嵌合部に、電気負荷とて自動車のリアコンビネーショ
ンランプの端子を圧入するだけで、容易にリャコンビネ
ーションランプを製作できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る端子金具の実
施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。２１
は、雌型端子金具であって、板金から例えば打ち抜きプ
レス加工により成形された図２の板金を、点線に沿って
折り曲げ加工する。これにより、図１のような雌型端子
金具２１を得る。すなわち、一対の折り曲げ片２２，２
３は、基部２１’を点線Ｄに沿って折り曲げたときに立
壁状に形成される立壁部２１”に、互いに左右対称に対
峙して設けられる。図２の状態のものを、点線Ｄに沿っ
て折り曲げると、各折り曲げ片２２と２３が近接して両
片２２，２３との間に存する間隙が、電線２４を圧接す
るような寸法に形成される（図１）。こうして、絶縁性
素材で形成されたベースプレート２６の平坦部２６’に
添設される圧接部２７が形成される。なお、符号Ｆはプ
レス加工時に形成される補強用のインデントを示す。
施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。２１
は、雌型端子金具であって、板金から例えば打ち抜きプ
レス加工により成形された図２の板金を、点線に沿って
折り曲げ加工する。これにより、図１のような雌型端子
金具２１を得る。すなわち、一対の折り曲げ片２２，２
３は、基部２１’を点線Ｄに沿って折り曲げたときに立
壁状に形成される立壁部２１”に、互いに左右対称に対
峙して設けられる。図２の状態のものを、点線Ｄに沿っ
て折り曲げると、各折り曲げ片２２と２３が近接して両
片２２，２３との間に存する間隙が、電線２４を圧接す
るような寸法に形成される（図１）。こうして、絶縁性
素材で形成されたベースプレート２６の平坦部２６’に
添設される圧接部２７が形成される。なお、符号Ｆはプ
レス加工時に形成される補強用のインデントを示す。
【００２１】圧接部２７の両側の立壁部２１”には、前
部加締め足２８と後部加締め足２９とが設けられる。各
加締め足２８，２９は、立壁部２１”を点線Ｄで折り曲
げることにより、図１のように対面することとなる。
部加締め足２８と後部加締め足２９とが設けられる。各
加締め足２８，２９は、立壁部２１”を点線Ｄで折り曲
げることにより、図１のように対面することとなる。
【００２２】次に、端子嵌合部３０であるが、これは圧
接部２７から屈曲して延在されており、所定の点線Ｅ
（図２）を折り曲げて加工することにより形成される。
また、終端３１’（図２）によって端子嵌合部３０が、
その水平断面において閉断面形状をなすように形成され
る。一対の湾曲ばね３１が、その上方端を互いにばね力
を有した状態で弾接しており、矢印Ｄ方向から挿入され
る電磁弁３２のタブ端子３３が湾曲ばね３１のばね力に
抗して進入し、これにより電気接続ができるように形成
される。なお、前記閉断面形状により、湾曲ばね３１の
ばね力の低下を阻止できる。この端子嵌合部３０は、ベ
ースプレート２５の平坦部２６から陥没して形成した凹
部３４に若干遊びのある状態で収容される寸法に設定さ
れる。
接部２７から屈曲して延在されており、所定の点線Ｅ
（図２）を折り曲げて加工することにより形成される。
また、終端３１’（図２）によって端子嵌合部３０が、
その水平断面において閉断面形状をなすように形成され
る。一対の湾曲ばね３１が、その上方端を互いにばね力
を有した状態で弾接しており、矢印Ｄ方向から挿入され
る電磁弁３２のタブ端子３３が湾曲ばね３１のばね力に
抗して進入し、これにより電気接続ができるように形成
される。なお、前記閉断面形状により、湾曲ばね３１の
ばね力の低下を阻止できる。この端子嵌合部３０は、ベ
ースプレート２５の平坦部２６から陥没して形成した凹
部３４に若干遊びのある状態で収容される寸法に設定さ
れる。
【００２３】次に、このように形成された単体の雌型端
子金具２１を備えた本発明に係る配線盤について説明す
る。配線盤２５は、主としてベースプレート２６と、こ
れに設置した雌型端子金具２１および電線２４と、ベー
スプレート２６に蓋をするカバー３５（図５）とを具備
する。ベースプレート２６には、前記したように平坦部
２６’と凹部３４が形成される。そして、雌型端子金具
２１は、その端子嵌合部３０を凹部３４（５箇所）に収
容してセットする（図３）。次に、電線２４を図３に示
したように、途切れることなく各雌型端子金具２１の間
を蛇行して布線配索する。これと同時に、電線２４を圧
接部２７に圧接し、かつ、加締め足２８，２９を加締め
る。また、車両用のワイヤーハーネス末端の棒状の圧接
端子（図示しない）を接続するための雄型圧接端子（図
示しない）が、所定の取り付け部位３８（７箇所）に圧
入圧接される。
子金具２１を備えた本発明に係る配線盤について説明す
る。配線盤２５は、主としてベースプレート２６と、こ
れに設置した雌型端子金具２１および電線２４と、ベー
スプレート２６に蓋をするカバー３５（図５）とを具備
する。ベースプレート２６には、前記したように平坦部
２６’と凹部３４が形成される。そして、雌型端子金具
２１は、その端子嵌合部３０を凹部３４（５箇所）に収
容してセットする（図３）。次に、電線２４を図３に示
したように、途切れることなく各雌型端子金具２１の間
を蛇行して布線配索する。これと同時に、電線２４を圧
接部２７に圧接し、かつ、加締め足２８，２９を加締め
る。また、車両用のワイヤーハーネス末端の棒状の圧接
端子（図示しない）を接続するための雄型圧接端子（図
示しない）が、所定の取り付け部位３８（７箇所）に圧
入圧接される。
【００２４】布線配索された電線２４は、圧接部２７に
圧入することで電気接続される。前後両加締め足２８，
２９を加締めて電線２４を固定する。この状態で、電線
２４は図示しない電線カット用のダイにより６箇所３
５，３６において切断される。この場合、切断部位のう
ち符号３６で示す切断部位は、端子嵌合部３０が互いに
オフセット配置されたり、又は直交する方向に配置され
て、電線２４が蛇行または湾曲して布線される（２箇
所）切断箇所を示す。
圧入することで電気接続される。前後両加締め足２８，
２９を加締めて電線２４を固定する。この状態で、電線
２４は図示しない電線カット用のダイにより６箇所３
５，３６において切断される。この場合、切断部位のう
ち符号３６で示す切断部位は、端子嵌合部３０が互いに
オフセット配置されたり、又は直交する方向に配置され
て、電線２４が蛇行または湾曲して布線される（２箇
所）切断箇所を示す。
【００２５】なお、図３において、３７は布線配索され
る電線を圧入して位置決めするリブを、３９はカバー３
５（図５）を取り付けるボルトの挿通孔をそれぞれ示
す。また、図４に示すベースプレート２６の外面側に
は、各雌型端子金具２１の端子嵌合部３０に対応した位
置に、電気負荷である電磁弁等のアクチュエータ３２を
セットするための取り付け部位４０が形成される（５箇
所）。
る電線を圧入して位置決めするリブを、３９はカバー３
５（図５）を取り付けるボルトの挿通孔をそれぞれ示
す。また、図４に示すベースプレート２６の外面側に
は、各雌型端子金具２１の端子嵌合部３０に対応した位
置に、電気負荷である電磁弁等のアクチュエータ３２を
セットするための取り付け部位４０が形成される（５箇
所）。
【００２６】このようにして、ベースプレート２６に、
雌型端子金具２１をセットし、電線２４を布線配索し、
電線を圧接および加締め、所定部位３５，３６で電線を
カットした後、カバー３５を被せて密閉する。これによ
り、配線盤２５ができあがる。係る配線盤２５を自動変
速機に装着する場合、アクチュエータ３２のタブ３３
を、端子嵌合部３０に差込むことにより、アクチュエー
タ（電磁弁等）が配線盤２５に取り付けることができ
る。
雌型端子金具２１をセットし、電線２４を布線配索し、
電線を圧接および加締め、所定部位３５，３６で電線を
カットした後、カバー３５を被せて密閉する。これによ
り、配線盤２５ができあがる。係る配線盤２５を自動変
速機に装着する場合、アクチュエータ３２のタブ３３
を、端子嵌合部３０に差込むことにより、アクチュエー
タ（電磁弁等）が配線盤２５に取り付けることができ
る。
【００２７】本実施形態に係る雌型端子金具２１によれ
ば、電線２４は後部加締め足２９だけでなく、前部加締
め足２８においても加締められているため、圧接部２７
前方に延びる電線２４をカットする場合でも、電線に与
えるストレスを抑制でき、このため圧接部２７での電線
の保持力が低下することがなく、ひいては電気接続の信
頼性を維持することができる。
ば、電線２４は後部加締め足２９だけでなく、前部加締
め足２８においても加締められているため、圧接部２７
前方に延びる電線２４をカットする場合でも、電線に与
えるストレスを抑制でき、このため圧接部２７での電線
の保持力が低下することがなく、ひいては電気接続の信
頼性を維持することができる。
【００２８】また、雌型端子金具２１は、従来装置のよ
うな雌型端子金具１とは異なり、製造工数の少ない構成
であるため、それだけコストが安価であるという点で有
利である。
うな雌型端子金具１とは異なり、製造工数の少ない構成
であるため、それだけコストが安価であるという点で有
利である。
【００２９】また、雌型端子金具２１および該雌型端子
金具２１を備えた配線盤２５によれば、前部加締め足２
８を介して電線２４を加締める構成にしたため、電線を
非直線状に布線しても、圧接部に電線の曲げ変形による
反力が作用することを抑制でき、電線配索の自由度を大
きくできる。このため、雌型端子金具の設置、すなわち
電線配索の自由度が制約されることを回避できる。この
結果、自動変速機の油圧配管の変更に伴い、アクチュエ
ータの設置位置に変更を生じても、簡易にアクチュエー
タをベースプレート２６に取り付けることができる効果
を有する。
金具２１を備えた配線盤２５によれば、前部加締め足２
８を介して電線２４を加締める構成にしたため、電線を
非直線状に布線しても、圧接部に電線の曲げ変形による
反力が作用することを抑制でき、電線配索の自由度を大
きくできる。このため、雌型端子金具の設置、すなわち
電線配索の自由度が制約されることを回避できる。この
結果、自動変速機の油圧配管の変更に伴い、アクチュエ
ータの設置位置に変更を生じても、簡易にアクチュエー
タをベースプレート２６に取り付けることができる効果
を有する。
【００３０】さらに、端子嵌合部３０は終端３１’によ
り閉断面構造に形成したため、どのような大きさのタブ
端子３３でもばね力を低下させることなく良好に保持で
き、電気接続の信頼性を維持できる点で有利である。
り閉断面構造に形成したため、どのような大きさのタブ
端子３３でもばね力を低下させることなく良好に保持で
き、電気接続の信頼性を維持できる点で有利である。
【００３１】また、自動車の自動変速機の油圧制御用電
磁弁のタブ端子３３の代わりに、自動車用のリヤコンビ
ネーションランプの端子を端子嵌合部３０に接続するこ
ともできる。
磁弁のタブ端子３３の代わりに、自動車用のリヤコンビ
ネーションランプの端子を端子嵌合部３０に接続するこ
ともできる。
【００３２】本発明の実施形態を図面により説明した
が、具体的な構成はこれら実施形態に限られるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明の範囲に含まれる。
が、具体的な構成はこれら実施形態に限られるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明の範囲に含まれる。
【００３３】例えば、端子金具２１は雌型の場合につい
て説明したが、雄型の端子金具であってもよい。また、
圧接部２７の折り曲げ片２２，２３は二対設けたが、一
対あるいは三対以上設けてもよい。
て説明したが、雄型の端子金具であってもよい。また、
圧接部２７の折り曲げ片２２，２３は二対設けたが、一
対あるいは三対以上設けてもよい。
【００３４】また、自動車の自動変速機の油圧制御用電
磁弁のタブ端子３３の代わりに、自動車用のリヤコンビ
ネーションランプの端子を端子嵌合部３０に接続するこ
ともできる。さらに、電線２４は単線あるいはより線等
その種類は問わずに適用することができる。
磁弁のタブ端子３３の代わりに、自動車用のリヤコンビ
ネーションランプの端子を端子嵌合部３０に接続するこ
ともできる。さらに、電線２４は単線あるいはより線等
その種類は問わずに適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、圧接部の前後位置に前部加締め足
と後部加締め足とを設け、該圧接部に圧入された電線を
該前後両加締め足を介して加締めるように構成したた
め、圧接部における圧接信頼性、ひいては電気接続の信
頼性を向上できる効果を奏する。
れた本発明によれば、圧接部の前後位置に前部加締め足
と後部加締め足とを設け、該圧接部に圧入された電線を
該前後両加締め足を介して加締めるように構成したた
め、圧接部における圧接信頼性、ひいては電気接続の信
頼性を向上できる効果を奏する。
【００３６】請求項２に記載された本発明によれば、圧
接部は、一対の折り曲げ片が、左右対称に対向配置さ
れ、該一対の折り曲げ片の間隙に、電線が圧入して電気
接続されるように構成したため、端子金具を簡易に製造
でき、コストの安価な端子金具を得る効果がある。
接部は、一対の折り曲げ片が、左右対称に対向配置さ
れ、該一対の折り曲げ片の間隙に、電線が圧入して電気
接続されるように構成したため、端子金具を簡易に製造
でき、コストの安価な端子金具を得る効果がある。
【００３７】請求項３に記載された本発明によれば、端
子金具をベースプレートに複数個配設し、各圧接部に電
線を連続して布線配索し、各端子嵌合部が互いに対向し
て配設される隣り合う端子金具の電線を、加締められた
前部加締め足の間で切断できるように構成しているた
め、圧接信頼性および電気接続性に優れた配線盤を得る
効果を奏する。
子金具をベースプレートに複数個配設し、各圧接部に電
線を連続して布線配索し、各端子嵌合部が互いに対向し
て配設される隣り合う端子金具の電線を、加締められた
前部加締め足の間で切断できるように構成しているた
め、圧接信頼性および電気接続性に優れた配線盤を得る
効果を奏する。
【００３８】請求項４に記載された本発明によれば、各
端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の間の
電線が、非直線状に布線配索された構成を有するため、
電線配索の自由度を格段に向上できる配線盤を得る効果
を奏する。
端子嵌合部が互いに対向して配設される端子金具の間の
電線が、非直線状に布線配索された構成を有するため、
電線配索の自由度を格段に向上できる配線盤を得る効果
を奏する。
【００３９】請求項５に記載された本発明によれば、端
子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油圧
制御用電磁弁端子を圧入するように構成したため、油圧
配管の位置変更に伴う油圧制御用電磁弁のセット位置が
変更されても、これに追随して該電磁弁を配線盤に取り
付けられ、電線配索の自由度が大きくなる効果を奏す
る。
子嵌合部に、電気負荷として自動車の自動変速機の油圧
制御用電磁弁端子を圧入するように構成したため、油圧
配管の位置変更に伴う油圧制御用電磁弁のセット位置が
変更されても、これに追随して該電磁弁を配線盤に取り
付けられ、電線配索の自由度が大きくなる効果を奏す
る。
【００４０】請求項６に記載された発明によれば、端子
嵌合部に、電気負荷として自動車のリアコンビネーショ
ンランプの端子を圧入するように構成したため、リアコ
ンビネーションランプの設置される位置が変更されて
も、これに追随して該ランプを配線盤に円滑に取り付け
ることができる効果を奏する。
嵌合部に、電気負荷として自動車のリアコンビネーショ
ンランプの端子を圧入するように構成したため、リアコ
ンビネーションランプの設置される位置が変更されて
も、これに追随して該ランプを配線盤に円滑に取り付け
ることができる効果を奏する。
【図１】本発明に係る雌型端子金具の一実施の形態にお
ける外観拡大斜視図である。
ける外観拡大斜視図である。
【図２】図１の雌型端子金具をプレス加工により製造す
る状態を示す外観展開説明図である。
る状態を示す外観展開説明図である。
【図３】本発明に係る雌型端子金具を備えた配線盤の平
面図である。
面図である。
【図４】図３の配線盤を裏側から視た背面図である。
【図５】配線盤に雌型端子金具を取り付けた状態を説明
する縦断面図である。
する縦断面図である。
【図６】自動車の自動変速機の概略図である。
【図７】従来技術におけるベースプレートと雌型端子金
具と電線との配置関係を示す平面図である。
具と電線との配置関係を示す平面図である。
【図８】図７に使用される雌型端子金具の外観拡大斜視
図である。
図である。
【図９】図８の雌型端子金具を格納した配線盤の部分拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
１２ 自動変速機 １４、３２ 油圧制御用電磁弁 ２１ 端子金具（雌型端子金具） ２２、２３ 折り曲げ片 ２４ 電線 ２５ 配線盤 ２６ ベースプレート ２６’ 平坦部 ２７ 圧接部 ２８ 前部加締め足 ２９ 後部加締め足 ３０ 端子嵌合部 ３３ 電気負荷用の端子（タブ端
子） ３４ 凹部
子） ３４ 凹部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA11 BB02 DD05 DR45 DR49 GG24 GG27 5E012 AA14 5G361 BA07 BB01 BB02 BB03
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁性素材のベースプレートの平坦部に
添設され、電線を圧入して電気接続する圧接部と、該平
坦部から陥没する凹部に遊びを存して収容され、前記圧
接部から屈曲して延在せしめ電気負荷用の端子を受容す
るように形成した端子嵌合部とを一体に有する端子金具
であって、前記圧接部の前後位置に前部加締め足と後部
加締め足とを設け、前記圧接部に圧入された電線を該前
後両加締め足を介して加締めるように構成したことを特
徴とする端子金具。 - 【請求項２】 前記圧接部は、一対の折り曲げ片が、左
右対称に対向配置され、該一対の折り曲げ片の間隙に、
前記電線が圧入して電気接続されるように構成したこと
を特徴とする請求項１に記載の端子金具。 - 【請求項３】 請求項１記載の端子金具を前記ベースプ
レートに複数個配設し、前記各圧接部に電線を連続して
布線配索し、各端子嵌合部が互いに対向して配設される
隣り合う端子金具の電線を、加締められた前部加締め足
の間で切断できるように構成したことを特徴とする配線
盤。 - 【請求項４】 前記各端子嵌合部が互いに対向して配設
される端子金具の間の電線が、非直線状に布線配索され
たことを特徴とする請求項３に記載の配線盤。 - 【請求項５】 前記端子嵌合部に、電気負荷として自動
車の自動変速機の油圧制御用電磁弁の端子を圧入するよ
うに構成したことを特徴とする請求項４記載の配線盤。 - 【請求項６】 前記端子嵌合部に、電気負荷として自動
車のリアコンビネーションランプの端子を圧入するよう
に構成したことを特徴とする請求項４記載の配線盤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348299A JP3585103B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 配線盤 |
| US09/662,315 US6503095B1 (en) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Terminal lug and wiring board provided with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348299A JP3585103B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 配線盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001086628A true JP2001086628A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3585103B2 JP3585103B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=17390132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26348299A Expired - Fee Related JP3585103B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 配線盤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6503095B1 (ja) |
| JP (1) | JP3585103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646462B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2006-11-14 | 현대자동차주식회사 | 차량의 컵홀더 커버 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7214103B2 (en) * | 2003-11-25 | 2007-05-08 | Eaton Corporation | Connecting a solenoid to a lead frame |
| US7529544B1 (en) * | 2004-02-23 | 2009-05-05 | Sprint Spectrum L.P. | Method and system for initiating a communication with a network entity to communicate information regarding a fixed wireless device |
| JP4800053B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2011-10-26 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接続構造 |
| US8961227B2 (en) | 2011-02-07 | 2015-02-24 | Amphenol Corporation | Connector having improved contacts |
| US9173185B1 (en) | 2012-04-10 | 2015-10-27 | Sprint Spectrum L.P. | Methods and systems for managing registration signaling based on off-time duration |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2101422A (en) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | Trw Carr Limited | Subminiature multi-pin/socket connector |
| US5078617A (en) | 1991-01-25 | 1992-01-07 | Molex Incorporated | Piercing insulation displacement board terminal |
| JPH0569858U (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-21 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子 |
| DE19529893A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-20 | Whitaker Corp | Elektrischer Verbinder |
| JP3311572B2 (ja) | 1995-08-16 | 2002-08-05 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続用配線板 |
| JPH10154535A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接型端子金具 |
| JP3225861B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2001-11-05 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| JPH10284140A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-23 | Yazaki Corp | 圧接端子及びこの圧接端子が収容されるハウジング |
| JPH11224702A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26348299A patent/JP3585103B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-14 US US09/662,315 patent/US6503095B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646462B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2006-11-14 | 현대자동차주식회사 | 차량의 컵홀더 커버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US6503095B1 (en) | 2003-01-07 |
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