JP2002216907A - 電磁波シールド処理構造 - Google Patents
電磁波シールド処理構造Info
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- H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
- H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
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- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第一挟持部及び第二挟持部に挟持されたアー
ス接続用の端子のズレを防止することが可能な電磁波シ
ールド処理構造を提供する。 【解決手段】 第一挟持部２３に、端子２２が接触する
電気接触部３８を形成する。また、第二挟持部２４に、
端子２２を電気接触部３８に押し付ける押圧部４３を形
成する。さらに、押圧部４３に、端子２２の幅方向にお
いてその端子２２の外面の二箇所に接触する一対の第一
移動規制部５０と、端子２２の前後方向においてその端
子２２の両端部が各々当接可能となる一対の第二移動規
制部５１とを形成する。
ス接続用の端子のズレを防止することが可能な電磁波シ
ールド処理構造を提供する。 【解決手段】 第一挟持部２３に、端子２２が接触する
電気接触部３８を形成する。また、第二挟持部２４に、
端子２２を電気接触部３８に押し付ける押圧部４３を形
成する。さらに、押圧部４３に、端子２２の幅方向にお
いてその端子２２の外面の二箇所に接触する一対の第一
移動規制部５０と、端子２２の前後方向においてその端
子２２の両端部が各々当接可能となる一対の第二移動規
制部５１とを形成する。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシールド電
線を導電性を有するグランド部材に各々アース接続する
電磁波シールド処理構造に関する。
線を導電性を有するグランド部材に各々アース接続する
電磁波シールド処理構造に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】電気自動車等の車両に搭載される各種電
気機器（例えばモータ）に給電用又は制御信号用の電線
を接続する場合、通常、電磁波シールド処理を施すこと
が要求されている。その電磁波シールド処理は、各種ノ
イズによって電気機器の作動が不安定になることを回避
するために施されている。
気機器（例えばモータ）に給電用又は制御信号用の電線
を接続する場合、通常、電磁波シールド処理を施すこと
が要求されている。その電磁波シールド処理は、各種ノ
イズによって電気機器の作動が不安定になることを回避
するために施されている。
【０００３ 】図６及び図７を参照しながら従来の電磁
波シールド処理構造について説明すると、引用符号１０
１で示される複数のシールド電線が用いられている。そ
の複数のシールド電線１０１は、複数のシールド電線１
０１の各編組に各々接続される複数の端子１０２と、複
数の端子１０２を挟持する第一挟持部１０３及び第二挟
持部１０４とが用いられて、導電性を有するグランド部
材（例えばモータのケース）１０５にアース接続されて
いる。そして、これにより電磁波シールド処理が達成さ
れている。
波シールド処理構造について説明すると、引用符号１０
１で示される複数のシールド電線が用いられている。そ
の複数のシールド電線１０１は、複数のシールド電線１
０１の各編組に各々接続される複数の端子１０２と、複
数の端子１０２を挟持する第一挟持部１０３及び第二挟
持部１０４とが用いられて、導電性を有するグランド部
材（例えばモータのケース）１０５にアース接続されて
いる。そして、これにより電磁波シールド処理が達成さ
れている。
【０００４ 】ここで上記各構成部材について説明する
と、上記シールド電線１０１は、芯線１０６と、その芯
線１０６を被覆する絶縁被覆１０７と、絶縁被覆１０７
の上に設けられる編組（不図示）と、その編組を被覆す
る外部被覆１０８とを備えて構成されている（図７参
照）。また、シールド電線１０１は、端末処理を施した
ものが用いられている。その端末処理によって、芯線１
０６にはＬＡ端子１０９が接続されている。また、編組
（不図示）には上記端子１０２が接続されている。
と、上記シールド電線１０１は、芯線１０６と、その芯
線１０６を被覆する絶縁被覆１０７と、絶縁被覆１０７
の上に設けられる編組（不図示）と、その編組を被覆す
る外部被覆１０８とを備えて構成されている（図７参
照）。また、シールド電線１０１は、端末処理を施した
ものが用いられている。その端末処理によって、芯線１
０６にはＬＡ端子１０９が接続されている。また、編組
（不図示）には上記端子１０２が接続されている。
【０００５ 】上記端子１０２は、端子本体１１０とリ
ング部材１１１とを備えて構成されており、端子本体１
１０には、環状部１１２と編組折り返し部（不図示）と
が形成されている。その環状部１１２は、第一挟持部１
０３及び第二挟持部１０４に挟持される部分である。ま
た、編組折り返し部（不図示）には、図示しない編組が
折り返されている。リング部材１１１は、折り返された
編組（不図示）の外側にはめ込まれており、図示しない
加締め装置によって複数箇所、加締めが施されている。
ング部材１１１とを備えて構成されており、端子本体１
１０には、環状部１１２と編組折り返し部（不図示）と
が形成されている。その環状部１１２は、第一挟持部１
０３及び第二挟持部１０４に挟持される部分である。ま
た、編組折り返し部（不図示）には、図示しない編組が
折り返されている。リング部材１１１は、折り返された
編組（不図示）の外側にはめ込まれており、図示しない
加締め装置によって複数箇所、加締めが施されている。
【０００６ 】上記第一挟持部１０３は、導電性を有し
ており、グランド部材１０５に接続固定される一対の接
続固定部１１３、１１３と、バネ性を有しアーチ状に形
成される三つの電気接触部１１４と、接続固定部１１３
と電気接触部１１４との間に形成される連結部１１５、
１１５と、電気接触部１１４、１１４同士の間に形成さ
れる平板状の連結部１１６、１１６とを備えて構成され
ている。接続固定部１１３、１１３には、ボルト挿通孔
１１７、１１７が形成されている。連結部１１５、１１
５は、接続固定部１１３と電気接触部１１４との折り曲
げ部分であり、連結部１１６、１１６は、グランド部材
１０５に対して平行に形成されている。
ており、グランド部材１０５に接続固定される一対の接
続固定部１１３、１１３と、バネ性を有しアーチ状に形
成される三つの電気接触部１１４と、接続固定部１１３
と電気接触部１１４との間に形成される連結部１１５、
１１５と、電気接触部１１４、１１４同士の間に形成さ
れる平板状の連結部１１６、１１６とを備えて構成され
ている。接続固定部１１３、１１３には、ボルト挿通孔
１１７、１１７が形成されている。連結部１１５、１１
５は、接続固定部１１３と電気接触部１１４との折り曲
げ部分であり、連結部１１６、１１６は、グランド部材
１０５に対して平行に形成されている。
【０００７ 】上記第二挟持部１０４は、導電性を有し
ており、第一挟持部１０３の接続固定部１１３、１１３
に各々重なる一対の固定部１１８、１１８と、端子１０
２を対応する電気接触部１１４に押し付けるアーチ状の
三つの押圧部１１９と、固定部１１８と押圧部１１９と
の間に形成される連結部１２０、１２０と、押圧部１１
９、１１９同士の間に形成される平板状の連結部１２
１、１２１とを備えて構成されている。固定部１１８、
１１８には、ボルト１２２、１２２を挿通させるための
ボルト挿通孔１２３、１２３が形成されている。また、
押圧部１１９、１１９、１１９は、端子１０２、１０
２、１０２の環状部１１２、１１２、１１２の曲率より
も大きな曲率で形成されている。
ており、第一挟持部１０３の接続固定部１１３、１１３
に各々重なる一対の固定部１１８、１１８と、端子１０
２を対応する電気接触部１１４に押し付けるアーチ状の
三つの押圧部１１９と、固定部１１８と押圧部１１９と
の間に形成される連結部１２０、１２０と、押圧部１１
９、１１９同士の間に形成される平板状の連結部１２
１、１２１とを備えて構成されている。固定部１１８、
１１８には、ボルト１２２、１２２を挿通させるための
ボルト挿通孔１２３、１２３が形成されている。また、
押圧部１１９、１１９、１１９は、端子１０２、１０
２、１０２の環状部１１２、１１２、１１２の曲率より
も大きな曲率で形成されている。
【０００８ 】上記構成において、ボルト１２２、１２
２をボルト挿通孔１２３、１２３及びボルト挿通孔１１
７、１１７に挿通し、そのボルト１２２、１２２を各
々、グランド部材１０５に螺合させると、各端子１０
２、１０２、１０２が対応する押圧部１１９、１１９、
１１９と電気接触部１１４、１１４、１１４との間に挟
持され、これにより、シールド電線１０１、１０１、１
０１がグランド部材１０５にアース接続されて電磁波シ
ールド処理が達成されるようになっている。
２をボルト挿通孔１２３、１２３及びボルト挿通孔１１
７、１１７に挿通し、そのボルト１２２、１２２を各
々、グランド部材１０５に螺合させると、各端子１０
２、１０２、１０２が対応する押圧部１１９、１１９、
１１９と電気接触部１１４、１１４、１１４との間に挟
持され、これにより、シールド電線１０１、１０１、１
０１がグランド部材１０５にアース接続されて電磁波シ
ールド処理が達成されるようになっている。
【０００９ 】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、第二挟持部１０４に次のような四つの問題
点があった。
にあっては、第二挟持部１０４に次のような四つの問題
点があった。
【００１０ 】すなわち、押圧部１１９、１１９、１１
９の湾曲形状が端子１０２、１０２、１０２の環状部１
１２、１１２、１１２の曲率よりも大きな曲率で形成さ
れていることから、図８に示されるような端子１０２の
幅方向となる矢線Ｐ方向の外力が端子１０２、１０２、
１０２に何らかの要因で加わると、電気接触部１１４、
１１４、１１４のバネ性によりバネ接触している端子１
０２、１０２、１０２が所定位置からズレてしまう恐れ
があった（端子１０２は電気接触部１１４及び押圧部１
１９に接触する部分がそれぞれ一箇所のみであることか
ら、矢線Ｐ方向の外力が加わると所定位置からズレてし
まう恐れがあった）。
９の湾曲形状が端子１０２、１０２、１０２の環状部１
１２、１１２、１１２の曲率よりも大きな曲率で形成さ
れていることから、図８に示されるような端子１０２の
幅方向となる矢線Ｐ方向の外力が端子１０２、１０２、
１０２に何らかの要因で加わると、電気接触部１１４、
１１４、１１４のバネ性によりバネ接触している端子１
０２、１０２、１０２が所定位置からズレてしまう恐れ
があった（端子１０２は電気接触部１１４及び押圧部１
１９に接触する部分がそれぞれ一箇所のみであることか
ら、矢線Ｐ方向の外力が加わると所定位置からズレてし
まう恐れがあった）。
【００１１ 】また、押圧部１１９、１１９、１１９が
単なる曲面を有して形成されていることから、図９に示
されるような端子１０２の前後方向となる矢線Ｑ方向の
外力が端子１０２、１０２、１０２に何らかの要因で加
わると、その端子１０２、１０２、１０２が矢線Ｑ方向
にズレてしまう恐れがあった。
単なる曲面を有して形成されていることから、図９に示
されるような端子１０２の前後方向となる矢線Ｑ方向の
外力が端子１０２、１０２、１０２に何らかの要因で加
わると、その端子１０２、１０２、１０２が矢線Ｑ方向
にズレてしまう恐れがあった。
【００１２ 】さらに、端子１０２、１０２、１０２と
電気接触部１１４、１１４、１１４との接触荷重を均等
にする必要があることから、端子１０２、１０２、１０
２を電気接触部１１４、１１４、１１４に押し付けるた
めの押圧部１１９、１１９、１１９の湾曲形状を形成す
るのは容易な作業ではなかった。これにより、製造コス
トに影響を来してしまっていた。
電気接触部１１４、１１４、１１４との接触荷重を均等
にする必要があることから、端子１０２、１０２、１０
２を電気接触部１１４、１１４、１１４に押し付けるた
めの押圧部１１９、１１９、１１９の湾曲形状を形成す
るのは容易な作業ではなかった。これにより、製造コス
トに影響を来してしまっていた。
【００１３ 】さらにまた、端子１０２、１０２、１０
２を電気接触部１１４、１１４、１１４に押し付けるた
めに十分な剛性を持たせる必要があることから、厚肉の
部材になってしまっていた。
２を電気接触部１１４、１１４、１１４に押し付けるた
めに十分な剛性を持たせる必要があることから、厚肉の
部材になってしまっていた。
【００１４ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、第一挟持部及び第二挟持部に挟持されたアー
ス接続用の端子のズレを防止するとともに、第二挟持部
の製造コストの低減及び軽量化を図ることが可能な電磁
波シールド処理構造を提供することを課題とする。
るもので、第一挟持部及び第二挟持部に挟持されたアー
ス接続用の端子のズレを防止するとともに、第二挟持部
の製造コストの低減及び軽量化を図ることが可能な電磁
波シールド処理構造を提供することを課題とする。
【００１５ 】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の電磁波シールド処理構
造は、シールド電線を、該シールド電線の編組に接続さ
れる端子と該端子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部
とを用いて、導電性を有するグランド部材にアース接続
する電磁波シールド処理構造であって、前記第一挟持部
は、前記端子が接触する電気接触部を有し、前記第二挟
持部は、前記端子を前記電気接触部に押し付ける押圧部
を有し、該押圧部は、前記端子の幅方向において該端子
の外面の二箇所に接触する一対の第一移動規制部と、前
記端子の前後方向において該端子の両端部が各々当接可
能となる一対の第二移動規制部とを有することを特徴と
している。
なされた請求項１記載の本発明の電磁波シールド処理構
造は、シールド電線を、該シールド電線の編組に接続さ
れる端子と該端子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部
とを用いて、導電性を有するグランド部材にアース接続
する電磁波シールド処理構造であって、前記第一挟持部
は、前記端子が接触する電気接触部を有し、前記第二挟
持部は、前記端子を前記電気接触部に押し付ける押圧部
を有し、該押圧部は、前記端子の幅方向において該端子
の外面の二箇所に接触する一対の第一移動規制部と、前
記端子の前後方向において該端子の両端部が各々当接可
能となる一対の第二移動規制部とを有することを特徴と
している。
【００１６ 】請求項２記載の本発明の電磁波シールド
処理構造は、請求項１に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は平板状に形成されることを特徴
としている。
処理構造は、請求項１に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は平板状に形成されることを特徴
としている。
【００１７ 】請求項３記載の本発明の電磁波シールド
処理構造は、請求項２に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は補強用のリブを有することを特
徴としている。
処理構造は、請求項２に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は補強用のリブを有することを特
徴としている。
【００１８ 】請求項１に記載された本発明によれば、
端子が第一挟持部及び第二挟持部に挟持されると、その
端子は次のような状態で保持される。すなわち、端子
は、一対の第一移動規制部と電気接触部の合計三箇所に
接触した状態で保持される。これにより、端子はその端
子の幅方向の外力が何らかの要因で加わっても十分にズ
レが防止される。また、端子は、その両端部が一対の第
二移動規制部に当接可能な状態で保持される。これによ
り、端子はその端子の前後方向の外力が何らかの要因で
加わっても必要以上にズレが防止される。
端子が第一挟持部及び第二挟持部に挟持されると、その
端子は次のような状態で保持される。すなわち、端子
は、一対の第一移動規制部と電気接触部の合計三箇所に
接触した状態で保持される。これにより、端子はその端
子の幅方向の外力が何らかの要因で加わっても十分にズ
レが防止される。また、端子は、その両端部が一対の第
二移動規制部に当接可能な状態で保持される。これによ
り、端子はその端子の前後方向の外力が何らかの要因で
加わっても必要以上にズレが防止される。
【００１９ 】請求項２に記載された本発明によれば、
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性が
向上する。また、請求項３に記載された本発明によれ
ば、補強用のリブを有する押圧部になることから、第二
挟持部の軽量化を図っても第二挟持部の剛性が維持され
る。
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性が
向上する。また、請求項３に記載された本発明によれ
ば、補強用のリブを有する押圧部になることから、第二
挟持部の軽量化を図っても第二挟持部の剛性が維持され
る。
【００２０ 】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の電磁波シールド処
理構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図２
は図１の分解斜視図、図３は図１の要部拡大図、図４は
図１の平面図である。
施の形態を説明する。図１は本発明の電磁波シールド処
理構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図２
は図１の分解斜視図、図３は図１の要部拡大図、図４は
図１の平面図である。
【００２１ 】図１又は図２において、本発明の電磁波
シールド処理構造は、複数のシールド電線２１と、同じ
く複数の端子２２と、導電性を有する第一挟持部２３及
び第二挟持部２４と、グランド部材２５等とで構成され
ている。そして、各シールド電線２１の編組に各々接続
した端子２２を、第一挟持部２３及び第二挟持部２４に
挟持させつつ、グランド部材２５にアース接続させるこ
とによって電磁波シールド処理を達成するようになって
いる。
シールド処理構造は、複数のシールド電線２１と、同じ
く複数の端子２２と、導電性を有する第一挟持部２３及
び第二挟持部２４と、グランド部材２５等とで構成され
ている。そして、各シールド電線２１の編組に各々接続
した端子２２を、第一挟持部２３及び第二挟持部２４に
挟持させつつ、グランド部材２５にアース接続させるこ
とによって電磁波シールド処理を達成するようになって
いる。
【００２２ 】上記シールド電線２１は、芯線２６と、
その芯線２６を被覆する絶縁被覆２７と、絶縁被覆２７
の上に設けられる編組２８（図４参照。シールド部等と
呼ばれることもある）と、その編組２８を被覆する外部
被覆２９とを備えて構成されている（従来例で説明した
シールド電線１０１（図７参照）と同じものである）。
シールド電線２１は、端末処理がなされており、露出し
た芯線２６には例えばＬＡ端子３０が接続されている。
また、編組２８（図４参照）には、アース接続用の端子
２２が接続されている。
その芯線２６を被覆する絶縁被覆２７と、絶縁被覆２７
の上に設けられる編組２８（図４参照。シールド部等と
呼ばれることもある）と、その編組２８を被覆する外部
被覆２９とを備えて構成されている（従来例で説明した
シールド電線１０１（図７参照）と同じものである）。
シールド電線２１は、端末処理がなされており、露出し
た芯線２６には例えばＬＡ端子３０が接続されている。
また、編組２８（図４参照）には、アース接続用の端子
２２が接続されている。
【００２３ 】上記端子２２は、従来例で説明した端子
１０２（図７参照）と同一であって、端子本体３１とリ
ング部材３２とを備えて構成されている。その端子本体
３１は、環状の環状部３３と円筒状の編組折り返し部
（不図示）とを有しており、環状部３３が第一挟持部２
３及び第二挟持部２４に挟持されるように形成されてい
る。また、編組折り返し部（不図示）は、その外周に編
組２８（図４参照）の折り返し部分が位置するように形
成されている。一方、リング部材３２は、編組２８（図
４参照）の上記折り返し部分の外側にはめ込まれるよう
に形成されている。尚、環状部３３は、端子２２の前後
方向（シールド電線２１の延在方向、又はシールド電線
２１への挿し込み方向に一致する）にそれぞれ端面を有
している。
１０２（図７参照）と同一であって、端子本体３１とリ
ング部材３２とを備えて構成されている。その端子本体
３１は、環状の環状部３３と円筒状の編組折り返し部
（不図示）とを有しており、環状部３３が第一挟持部２
３及び第二挟持部２４に挟持されるように形成されてい
る。また、編組折り返し部（不図示）は、その外周に編
組２８（図４参照）の折り返し部分が位置するように形
成されている。一方、リング部材３２は、編組２８（図
４参照）の上記折り返し部分の外側にはめ込まれるよう
に形成されている。尚、環状部３３は、端子２２の前後
方向（シールド電線２１の延在方向、又はシールド電線
２１への挿し込み方向に一致する）にそれぞれ端面を有
している。
【００２４ 】このような構成の端子２２は、編組２８
（図４参照）、絶縁被覆２７、及び芯線２６を露出させ
たシールド電線２１の端末に端子本体３１を挿し込ん
で、編組折り返し部（不図示）に編組２８（図４参照）
を折り返した後、その外側にリング部材３２をはめ込ん
で、図示しない加締め装置によりリング部材３２を複数
箇所、加締めることにより形成されている。
（図４参照）、絶縁被覆２７、及び芯線２６を露出させ
たシールド電線２１の端末に端子本体３１を挿し込ん
で、編組折り返し部（不図示）に編組２８（図４参照）
を折り返した後、その外側にリング部材３２をはめ込ん
で、図示しない加締め装置によりリング部材３２を複数
箇所、加締めることにより形成されている。
【００２５ 】上記グランド部材２５は、例えば電気自
動車等の車両に搭載される各種電気機器（例えばモー
タ）の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材２５の例えば平坦な一表面には、ボルト３４、３４を
螺合させるためのねじ孔３５、３５が形成されている。
また、グランド部材２５の上記平坦な一表面には、第一
挟持部２３の後述する電気接触部３８、３８、３８、第
一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４０を収容
するための凹部３６が形成されている。その凹部３６
は、ねじ孔３５、３５の間に形成されている。また、凹
部３６の間隔は、後述する第二連結部４０、４０の撓み
を許容することができるだけの間隔を有するように形成
されている。さらに、凹部３６の深さは、後述する第二
連結部４０、４０の撓み量に応じて形成されている。
尚、上記平坦な一表面に一対の柱部材を設けて凹部３６
と同じように機能させてもよいものとする。
動車等の車両に搭載される各種電気機器（例えばモー
タ）の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材２５の例えば平坦な一表面には、ボルト３４、３４を
螺合させるためのねじ孔３５、３５が形成されている。
また、グランド部材２５の上記平坦な一表面には、第一
挟持部２３の後述する電気接触部３８、３８、３８、第
一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４０を収容
するための凹部３６が形成されている。その凹部３６
は、ねじ孔３５、３５の間に形成されている。また、凹
部３６の間隔は、後述する第二連結部４０、４０の撓み
を許容することができるだけの間隔を有するように形成
されている。さらに、凹部３６の深さは、後述する第二
連結部４０、４０の撓み量に応じて形成されている。
尚、上記平坦な一表面に一対の柱部材を設けて凹部３６
と同じように機能させてもよいものとする。
【００２６ 】上記第一挟持部２３は、導線性を有する
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材２５に接続固
定される一対の接続固定部３７、３７と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部３８、３８、３８と、バ
ネ性を有するとともに電気接触部同士の間に形成される
複数の第一連結部３９、３９と、バネ性を有するととも
に電気接触部３８及び接続固定部３７の間に形成される
一対の第二連結部４０、４０とを備えて構成されてい
る。尚、電気接触部３８は本形態において三つ形成され
るものとする（この数に限定されるものではない。シー
ルド電線２１又は端子２２の数に応じて形成されるもの
とする。従って、一つや四つ以上の場合もある）。
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材２５に接続固
定される一対の接続固定部３７、３７と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部３８、３８、３８と、バ
ネ性を有するとともに電気接触部同士の間に形成される
複数の第一連結部３９、３９と、バネ性を有するととも
に電気接触部３８及び接続固定部３７の間に形成される
一対の第二連結部４０、４０とを備えて構成されてい
る。尚、電気接触部３８は本形態において三つ形成され
るものとする（この数に限定されるものではない。シー
ルド電線２１又は端子２２の数に応じて形成されるもの
とする。従って、一つや四つ以上の場合もある）。
【００２７ 】接続固定部３７、３７は、第一挟持部２
３の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材２５の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト３４、３４を挿通させるボルト挿通孔４
１、４１が略中央に貫通形成されている。
３の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材２５の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト３４、３４を挿通させるボルト挿通孔４
１、４１が略中央に貫通形成されている。
【００２８ 】電気接触部３８、３８、３８は、上述の
如くアーチ状（言い換えれば、グランド部材２５の凹部
３６の底から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略逆Ｕ
字状）に形成されている。また、電気接触部３８、３
８、３８は、等ピッチで配置形成されている。
如くアーチ状（言い換えれば、グランド部材２５の凹部
３６の底から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略逆Ｕ
字状）に形成されている。また、電気接触部３８、３
８、３８は、等ピッチで配置形成されている。
【００２９ 】第一連結部３９、３９は、電気接触部３
８、３８、３８の湾曲方向に対して同方向に凸となる正
面視略逆Ｕ字状に形成されている（凸となる方向の高さ
及び端部の間隔は電気接触部３８の形状と比較すると十
分に小さく形成されている。また、正面視略逆Ｖ字状に
形成されてもよいものとする）。また、第一連結部３
９、３９は、それぞれの端部間が近接可能となるバネ性
を有している。尚、第一連結部３９、３９と電気接触部
３８、３８、３８との連結部分は、凹部３６の上記底に
接触するように配置形成されている（連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい）。
８、３８、３８の湾曲方向に対して同方向に凸となる正
面視略逆Ｕ字状に形成されている（凸となる方向の高さ
及び端部の間隔は電気接触部３８の形状と比較すると十
分に小さく形成されている。また、正面視略逆Ｖ字状に
形成されてもよいものとする）。また、第一連結部３
９、３９は、それぞれの端部間が近接可能となるバネ性
を有している。尚、第一連結部３９、３９と電気接触部
３８、３８、３８との連結部分は、凹部３６の上記底に
接触するように配置形成されている（連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい）。
【００３０ 】第二連結部４０、４０は、接続固定部３
７と電気接触部３８とに高低差がつくように配置形成さ
れている。すなわち、一端が凹部３６の上記底側に位置
し、他端が凹部３６の入口側に位置するように形成され
ている。また、第二連結部４０、４０は、端子２２の挟
持前において凹部３６の側面に平行となるように形成さ
れている。尚、第二連結部４０、４０の上記一端と電気
接触部３８、３８との連結部分は、凹部３６の上記底に
接触するように配置形成されている（連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい）。また、第二
連結部４０、４０は、凹部３６の上記側面から十分に離
れた位置に配置形成されるものとする。
７と電気接触部３８とに高低差がつくように配置形成さ
れている。すなわち、一端が凹部３６の上記底側に位置
し、他端が凹部３６の入口側に位置するように形成され
ている。また、第二連結部４０、４０は、端子２２の挟
持前において凹部３６の側面に平行となるように形成さ
れている。尚、第二連結部４０、４０の上記一端と電気
接触部３８、３８との連結部分は、凹部３６の上記底に
接触するように配置形成されている（連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい）。また、第二
連結部４０、４０は、凹部３６の上記側面から十分に離
れた位置に配置形成されるものとする。
【００３１ 】上記第二挟持部２４は、第一挟持部２３
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部２３の接続固定部３７、３７に各々重なる一
対の固定部４２、４２と、端子２２を対応する電気接触
部３８に押し付ける押圧部４３と、固定部４２及び押圧
部４３の間に形成される一対の連結部４４、４４とを備
えて構成されている。
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部２３の接続固定部３７、３７に各々重なる一
対の固定部４２、４２と、端子２２を対応する電気接触
部３８に押し付ける押圧部４３と、固定部４２及び押圧
部４３の間に形成される一対の連結部４４、４４とを備
えて構成されている。
【００３２ 】固定部４２、４２は、第二挟持部２４の
両端部に位置するように配置されており、固定部４２、
４２の略中央には、ボルト３４、３４を挿通させるボル
ト挿通孔４５、４５が貫通形成されている。
両端部に位置するように配置されており、固定部４２、
４２の略中央には、ボルト３４、３４を挿通させるボル
ト挿通孔４５、４５が貫通形成されている。
【００３３ 】押圧部４３は、平板状に形成されてお
り、三つの端子接触部４６、４６、４６と、補強用の一
対のリブ４７、４７とを有している（押圧部４３を平板
状に形成すると、従来に比べ製造性が向上する（コスト
低減に寄与する））。
り、三つの端子接触部４６、４６、４６と、補強用の一
対のリブ４７、４７とを有している（押圧部４３を平板
状に形成すると、従来に比べ製造性が向上する（コスト
低減に寄与する））。
【００３４ 】各端子接触部４６は、切り起こしにより
形成された一対の接触板片４８、４８と、接触板片４
８、４８を切り起こすことにより形成された開口部４９
とで構成されており、端子２２の環状部３３の一部を挿
し込むことができるように形成されている。
形成された一対の接触板片４８、４８と、接触板片４
８、４８を切り起こすことにより形成された開口部４９
とで構成されており、端子２２の環状部３３の一部を挿
し込むことができるように形成されている。
【００３５ 】尚、接触板片４８、４８の各つけ根部分
のＲ（アール）に付された引用符号５０、５０は、第一
移動規制部を示しており、挿し込まれた環状部３３の外
面に接触するようになっている。すなわち、第一移動規
制部５０、５０は、端子２２の幅方向（径方向又は図３
の矢線Ｐ方向に一致する）において、その端子２２の環
状部３３の外面の二箇所に接触するようになっている。
言い換えれば、第二挟持部２４は、端子２２の環状部３
３の外面に二箇所接触するようになっている。第一移動
規制部５０、５０は、接触板片４８、４８の面全体（環
状部３３が接触する側の面全体）であってもよいものと
する。また、第一移動規制部５０、５０は、接触板片４
８、４８に形成されるのではなく、接触板片４８、４８
を無くして開口部４９の上記幅方向の縁部に形成するよ
うにしてもよいものとする。
のＲ（アール）に付された引用符号５０、５０は、第一
移動規制部を示しており、挿し込まれた環状部３３の外
面に接触するようになっている。すなわち、第一移動規
制部５０、５０は、端子２２の幅方向（径方向又は図３
の矢線Ｐ方向に一致する）において、その端子２２の環
状部３３の外面の二箇所に接触するようになっている。
言い換えれば、第二挟持部２４は、端子２２の環状部３
３の外面に二箇所接触するようになっている。第一移動
規制部５０、５０は、接触板片４８、４８の面全体（環
状部３３が接触する側の面全体）であってもよいものと
する。また、第一移動規制部５０、５０は、接触板片４
８、４８に形成されるのではなく、接触板片４８、４８
を無くして開口部４９の上記幅方向の縁部に形成するよ
うにしてもよいものとする。
【００３６ 】また、開口部４９の前後側の縁部に付さ
れた引用符号５１、５１（図４参照）は、第二移動規制
部を示しており、挿し込まれた環状部３３の上記端面が
当接するとその端面の移動を規制するようになってい
る。すなわち、第二移動規制部５１、５１（図４参照）
は、端子２２の上記前後方向の移動を規制するようにな
っている。
れた引用符号５１、５１（図４参照）は、第二移動規制
部を示しており、挿し込まれた環状部３３の上記端面が
当接するとその端面の移動を規制するようになってい
る。すなわち、第二移動規制部５１、５１（図４参照）
は、端子２２の上記前後方向の移動を規制するようにな
っている。
【００３７ 】リブ４７は、断面視略Ｌ字状（この形状
に限定されるものではない）に形成されており、押圧部
４３を補強するようになっている（剛性を高めるために
設けられている）。リブ４７を形成することで第二挟持
部２４を薄肉に形成することができ軽量化を図ることが
できるという利点がある。尚、リブ４７の形成は任意で
あるものとする。
に限定されるものではない）に形成されており、押圧部
４３を補強するようになっている（剛性を高めるために
設けられている）。リブ４７を形成することで第二挟持
部２４を薄肉に形成することができ軽量化を図ることが
できるという利点がある。尚、リブ４７の形成は任意で
あるものとする。
【００３８ 】上記構成において、複数のシールド電線
２１は、以下で説明するような手順（一例である）でグ
ランド部材２５にアース接続され、電磁波シールド処理
が達成されるようになる。
２１は、以下で説明するような手順（一例である）でグ
ランド部材２５にアース接続され、電磁波シールド処理
が達成されるようになる。
【００３９ 】先ず、第一挟持部２３をグランド部材２
５に載せ（電気接触部３８、３８、３８、第一連結部３
９、３９、及び第二連結部４０、４０が凹部３６に収容
される）、次に、一方の手で三本のシールド電線２１を
持ち、各端子２２を対応する電気接触部３８、３８、３
８の上に載せる。続いて、第二挟持部２４を他方の手で
持ち、その第二挟持部２４を第一挟持部２３に重ねる。
この時、各端子２２は対応する電気接触部３８と押圧部
４３の端子接触部４６との間に挟み込まれる。そして最
後に、ボルト３４、３４をボルト挿通孔４１、４１及び
ボルト挿通孔４５、４５に挿通させ、ボルト３４、３４
をグランド部材２５のねじ孔３５、３５に螺合させる。
以上により、各端子２２は第一挟持部２３及び第二挟持
部２４に挟持され、各シールド電線２１はグランド部材
２５にアース接続される。
５に載せ（電気接触部３８、３８、３８、第一連結部３
９、３９、及び第二連結部４０、４０が凹部３６に収容
される）、次に、一方の手で三本のシールド電線２１を
持ち、各端子２２を対応する電気接触部３８、３８、３
８の上に載せる。続いて、第二挟持部２４を他方の手で
持ち、その第二挟持部２４を第一挟持部２３に重ねる。
この時、各端子２２は対応する電気接触部３８と押圧部
４３の端子接触部４６との間に挟み込まれる。そして最
後に、ボルト３４、３４をボルト挿通孔４１、４１及び
ボルト挿通孔４５、４５に挿通させ、ボルト３４、３４
をグランド部材２５のねじ孔３５、３５に螺合させる。
以上により、各端子２２は第一挟持部２３及び第二挟持
部２４に挟持され、各シールド電線２１はグランド部材
２５にアース接続される。
【００４０ 】尚、ボルト３４、３４をねじ孔３５、３
５に螺合させている最中、第二挟持部２４が第一挟持部
２３に対し次第に近接するようになることから、各部に
バネ性を持たせた第一挟持部２３は以下のように作用す
る。
５に螺合させている最中、第二挟持部２４が第一挟持部
２３に対し次第に近接するようになることから、各部に
バネ性を持たせた第一挟持部２３は以下のように作用す
る。
【００４１ 】すなわち、ボルト３４、３４の螺合を開
始すると、各電気接触部３８、３８、３８の端子接触部
分には、端子２２、２２、２２側からの荷重（縦荷重）
が掛かる。また、電気接触部３８、３８、３８の両端部
には、縦荷重の分散により生じる横荷重が掛かる。そし
て、ボルト３４、３４の螺合が進むと、横荷重によって
第一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４０が撓
み（第一連結部３９、３９の両端部間は近接するように
撓む。また、第二連結部４０、４０の上記一端間は拡開
するように撓む）、電気接触部３８、３８、３８の両端
部間が第一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４
０の撓み量に応じて拡開する。これにより、各電気接触
部３８、３８、３８の端子接触部分の位置がグランド部
材２５の凹部３６の上記底側に移動する。尚、第一連結
部３９、３９、及び第二連結部４０、４０が十分に撓ん
で更にボルト３４、３４の螺合が進むような場合には、
電気接触部３８、３８、３８自体のバネ性によって電気
接触部３８、３８、３８が弾性変形する。
始すると、各電気接触部３８、３８、３８の端子接触部
分には、端子２２、２２、２２側からの荷重（縦荷重）
が掛かる。また、電気接触部３８、３８、３８の両端部
には、縦荷重の分散により生じる横荷重が掛かる。そし
て、ボルト３４、３４の螺合が進むと、横荷重によって
第一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４０が撓
み（第一連結部３９、３９の両端部間は近接するように
撓む。また、第二連結部４０、４０の上記一端間は拡開
するように撓む）、電気接触部３８、３８、３８の両端
部間が第一連結部３９、３９、及び第二連結部４０、４
０の撓み量に応じて拡開する。これにより、各電気接触
部３８、３８、３８の端子接触部分の位置がグランド部
材２５の凹部３６の上記底側に移動する。尚、第一連結
部３９、３９、及び第二連結部４０、４０が十分に撓ん
で更にボルト３４、３４の螺合が進むような場合には、
電気接触部３８、３８、３８自体のバネ性によって電気
接触部３８、３８、３８が弾性変形する。
【００４２ 】一方、端子２２が第一挟持部２３及び第
二挟持部２４に挟持されると、端子２２は次のような状
態で保持される。すなわち、図３に示される如く、端子
２２の環状部３３は、第一移動規制部５０、５０と電気
接触部２８の頂部の合計三箇所に接触した状態で保持さ
れる。これにより、端子２２は矢線Ｐ方向の外力が何ら
かの要因で加わっても従来に比べて十分にズレが防止さ
れる。また、図４に示される如く、端子２２の環状部３
３は、その環状部３３の各端面が第二移動規制部５１、
５１に当接可能な状態で保持される。これにより、端子
２２は矢線Ｑ方向の外力が何らかの要因で加わっても必
要以上にずれてしまうことはない。
二挟持部２４に挟持されると、端子２２は次のような状
態で保持される。すなわち、図３に示される如く、端子
２２の環状部３３は、第一移動規制部５０、５０と電気
接触部２８の頂部の合計三箇所に接触した状態で保持さ
れる。これにより、端子２２は矢線Ｐ方向の外力が何ら
かの要因で加わっても従来に比べて十分にズレが防止さ
れる。また、図４に示される如く、端子２２の環状部３
３は、その環状部３３の各端面が第二移動規制部５１、
５１に当接可能な状態で保持される。これにより、端子
２２は矢線Ｑ方向の外力が何らかの要因で加わっても必
要以上にずれてしまうことはない。
【００４３ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわ
ち、図５に示されるような第一挟持部５３及び第二挟持
部５４を用いてシールド電線２１をグランド部材５５に
アース接続するような構成にしても上述同様のズレ防止
の効果を奏することになる。
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわ
ち、図５に示されるような第一挟持部５３及び第二挟持
部５４を用いてシールド電線２１をグランド部材５５に
アース接続するような構成にしても上述同様のズレ防止
の効果を奏することになる。
【００４４ 】上記グランド部材５５は、例えば電気自
動車等の車両に搭載される各種電気機器（例えばモー
タ）の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材５５の例えば平坦な一表面には、ボルト５６、５６を
螺合させるためのねじ孔（不図示）が形成されている。
動車等の車両に搭載される各種電気機器（例えばモー
タ）の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材５５の例えば平坦な一表面には、ボルト５６、５６を
螺合させるためのねじ孔（不図示）が形成されている。
【００４５ 】上記第一挟持部５３は、導線性を有する
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材５５に接続固
定される一対の接続固定部５７、５７と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部５８、５８、５８と、接
続固定部５７と電気接触部５８との間及び電気接触部５
８、５８同士の間に形成される複数の連結部５９、５
９、５９、５９とを備えて構成されている。
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材５５に接続固
定される一対の接続固定部５７、５７と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部５８、５８、５８と、接
続固定部５７と電気接触部５８との間及び電気接触部５
８、５８同士の間に形成される複数の連結部５９、５
９、５９、５９とを備えて構成されている。
【００４６ 】接続固定部５７、５７は、第一挟持部５
３の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材５５の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト５６、５６を挿通させるボルト挿通孔（不
図示）が略中央に貫通形成されている。
３の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材５５の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト５６、５６を挿通させるボルト挿通孔（不
図示）が略中央に貫通形成されている。
【００４７ 】電気接触部５８、５８、５８は、上述の
如くアーチ状（言い換えれば、グランド部材５５の上記
平坦な一表面から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略
逆Ｕ字状）に形成されている。また、電気接触部５８、
５８、５８は、等ピッチで配置形成されている。
如くアーチ状（言い換えれば、グランド部材５５の上記
平坦な一表面から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略
逆Ｕ字状）に形成されている。また、電気接触部５８、
５８、５８は、等ピッチで配置形成されている。
【００４８ 】連結部５９、５９、５９、５９は、電気
接触部５８、５８、５８の湾曲方向に対して同方向に凸
となる正面視略逆Ｕ字状に形成されている（凸となる方
向の高さ及び端部の間隔は電気接触部５８の形状と比較
すると十分に小さく形成されている。また、正面視略Ｖ
字状に形成されてもよいものとする）。また、連結部５
９、５９、５９、５９は、それぞれの端部間が近接可能
となるバネ性を有している。
接触部５８、５８、５８の湾曲方向に対して同方向に凸
となる正面視略逆Ｕ字状に形成されている（凸となる方
向の高さ及び端部の間隔は電気接触部５８の形状と比較
すると十分に小さく形成されている。また、正面視略Ｖ
字状に形成されてもよいものとする）。また、連結部５
９、５９、５９、５９は、それぞれの端部間が近接可能
となるバネ性を有している。
【００４９ 】上記第二挟持部５４は、第一挟持部５３
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部５３の接続固定部５７、５７に各々重なる一
対の固定部６０、６０と、端子２２を対応する電気接触
部５８に押し付けるアーチ状の押圧部６１、６１、６１
と、固定部６０、６０と端部側の押圧部６１、６１との
間に形成される連結部６２、６２と、押圧部６１、６１
同士の間に形成される平板状の連結部６３、６３とを備
えて構成されている。
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部５３の接続固定部５７、５７に各々重なる一
対の固定部６０、６０と、端子２２を対応する電気接触
部５８に押し付けるアーチ状の押圧部６１、６１、６１
と、固定部６０、６０と端部側の押圧部６１、６１との
間に形成される連結部６２、６２と、押圧部６１、６１
同士の間に形成される平板状の連結部６３、６３とを備
えて構成されている。
【００５０ 】固定部６０、６０は、第二挟持部５４の
両端部に位置するように配置されており、固定部６０、
６０の略中央には、ボルト５６、５６を挿通させるボル
ト挿通孔（不図示）が貫通形成されている。
両端部に位置するように配置されており、固定部６０、
６０の略中央には、ボルト５６、５６を挿通させるボル
ト挿通孔（不図示）が貫通形成されている。
【００５１ 】連結部６２、６２は、斜め上方にのびる
ように配置形成されている。また、連結部６３、６３
は、グランド部材５５の上記平坦な一表面に対し平行に
形成されている。
ように配置形成されている。また、連結部６３、６３
は、グランド部材５５の上記平坦な一表面に対し平行に
形成されている。
【００５２ 】押圧部６１、６１、６１は、電気接触部
５８、５８、５８の湾曲方向に対して同方向に凸となる
正面視略逆Ｕ字状に形成されている。また、押圧部６
１、６１、６１は、端子２２の環状部３３の曲率よりも
大きな曲率で形成されている。さらに、押圧部６１、６
１、６１は、上述の端子接触部４６、４６、４６（図３
参照）と同じ構成の端子接触部６４、６４、６４を有し
ている。
５８、５８、５８の湾曲方向に対して同方向に凸となる
正面視略逆Ｕ字状に形成されている。また、押圧部６
１、６１、６１は、端子２２の環状部３３の曲率よりも
大きな曲率で形成されている。さらに、押圧部６１、６
１、６１は、上述の端子接触部４６、４６、４６（図３
参照）と同じ構成の端子接触部６４、６４、６４を有し
ている。
【００５３ 】上記構成において、端子２２が第一挟持
部５３及び第二挟持部５４に挟持されると、端子２２の
環状部３３の一部が第二挟持部５４の端子接触部６４、
６４、６４に挿し込まれた状態で保持され、これにより
ズレが防止される。
部５３及び第二挟持部５４に挟持されると、端子２２の
環状部３３の一部が第二挟持部５４の端子接触部６４、
６４、６４に挿し込まれた状態で保持され、これにより
ズレが防止される。
【００５４ 】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、端子を一対の第一移動規制部と電
気接触部の合計三箇所に接触させた状態で挟持すること
ができる。また、端子の両端部を一対の第二移動規制部
に当接可能な状態で挟持することができる。従って、端
子のズレを防止することができる電磁波シールド処理構
造を提供することができる。
れた本発明によれば、端子を一対の第一移動規制部と電
気接触部の合計三箇所に接触させた状態で挟持すること
ができる。また、端子の両端部を一対の第二移動規制部
に当接可能な状態で挟持することができる。従って、端
子のズレを防止することができる電磁波シールド処理構
造を提供することができる。
【００５５ 】請求項２に記載された本発明によれば、
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性を
向上させることができる。従って、第二挟持部の製造コ
ストの低減を図ることができる。
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性を
向上させることができる。従って、第二挟持部の製造コ
ストの低減を図ることができる。
【００５６ 】請求項３に記載された本発明によれば、
押圧部が補強用のリブを有することから、第二挟持部の
薄肉化を図っても剛性を維持することができる。従っ
て、第二挟持部の軽量化を図ることができる。
押圧部が補強用のリブを有することから、第二挟持部の
薄肉化を図っても剛性を維持することができる。従っ
て、第二挟持部の軽量化を図ることができる。
【図１】本発明による電磁波シールド処理構造の一実施
の形態を示す断面図である。
の形態を示す断面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】他の例となる第二挟持部を用いた場合の電磁波
シールド処理構造の断面図である。
シールド処理構造の断面図である。
【図６】従来例の電磁波シールド処理構造の正面図であ
る。
る。
【図７】図６の分解斜視図である。
【図８】端子のズレ（端子の幅方向）について説明する
ための正面図である。
ための正面図である。
【図９】端子のズレ（端子の前後方向）について説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
２１ シールド電線 ２２ 端子 ２３ 第一挟持部 ２４ 第二挟持部 ２５ グランド部材 ２８ 編組 ３１ 端子本体 ３２ リング部材 ３３ 環状部 ３６ 凹部 ３７ 接続固定部 ３８ 電気接触部 ３９ 第一連結部 ４０ 第二連結部 ４２ 固定部 ４３ 押圧部 ４６ 端子接触部 ４７ リブ ４８ 接触板片 ４９ 開口部 ５０ 第一移動規制部 ５１ 第二移動規制部 ５３ 第一挟持部 ５４ 第二挟持部 ５５ グランド部材 ６１ 押圧部 ６４ 端子接触部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀田 大二 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 白木 和幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 涌井 雅徳 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FA08 FB20 FC21 LA06 LA09 LA15 5E321 AA14 AA41 CC21 GG05 GG09
Claims (3)
- 【請求項１】 シールド電線を、該シールド電線の編組
に接続される端子と該端子を挟持する第一挟持部及び第
二挟持部とを用いて、導電性を有するグランド部材にア
ース接続する電磁波シールド処理構造であって、 前記第一挟持部は、前記端子が接触する電気接触部を有
し、前記第二挟持部は、前記端子を前記電気接触部に押
し付ける押圧部を有し、 該押圧部は、前記端子の幅方向において該端子の外面の
二箇所に接触する一対の第一移動規制部と、前記端子の
前後方向において該端子の両端部が各々当接可能となる
一対の第二移動規制部とを有することを特徴とする電磁
波シールド処理構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電磁波シールド処理構
造において、 前記押圧部は平板状に形成されることを特徴とする電磁
波シールド処理構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載の電磁波シールド処理構
造において、 前記押圧部は補強用のリブを有することを特徴とする電
磁波シールド処理構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008361A JP3952438B2 (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 電磁波シールド処理構造 |
| US10/050,042 US6452812B1 (en) | 2001-01-17 | 2002-01-17 | Electromagnetic wave shielding structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008361A JP3952438B2 (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 電磁波シールド処理構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002216907A true JP2002216907A (ja) | 2002-08-02 |
| JP3952438B2 JP3952438B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=18875993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001008361A Expired - Fee Related JP3952438B2 (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 電磁波シールド処理構造 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3952438B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005285748A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Yazaki Corp | シールド電線のアース接続具およびアース接続方法 |
| JP2009032405A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Yazaki Corp | シールドボックス |
| JP2010257812A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Jst Mfg Co Ltd | 外部導体ホルダ付き電気コネクタ及びシールドケーブルハーネス |
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| JP5420389B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2014-02-19 | オリンパス株式会社 | ケーブル接続構造 |
| US8193450B1 (en) * | 2011-09-28 | 2012-06-05 | Google Inc. | Wire bridge for high density power distribution |
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|---|---|---|---|---|
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| US4287385A (en) * | 1979-09-12 | 1981-09-01 | Carlisle Corporation | Shielded flat cable |
| US4437724A (en) * | 1980-03-27 | 1984-03-20 | Burroughs Corporation | Flat ribbon cable shield |
| US5281762A (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-25 | The Whitaker Corporation | Multi-conductor cable grounding connection and method therefor |
| US5552565A (en) * | 1995-03-31 | 1996-09-03 | Hewlett-Packard Company | Multiconductor shielded transducer cable |
| FR2762133B1 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-06-11 | Alsthom Cge Alcatel | Fil conducteur, cable le contenant, et appareil pour sa fabrication |
| US5900588A (en) * | 1997-07-25 | 1999-05-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reduced skew shielded ribbon cable |
-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001008361A patent/JP3952438B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-17 US US10/050,042 patent/US6452812B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2005285748A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Yazaki Corp | シールド電線のアース接続具およびアース接続方法 |
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| JP2009032405A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Yazaki Corp | シールドボックス |
| US7663065B2 (en) | 2007-07-24 | 2010-02-16 | Yazaki Corporation | Shield box |
| JP2010257812A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Jst Mfg Co Ltd | 外部導体ホルダ付き電気コネクタ及びシールドケーブルハーネス |
Also Published As
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|---|---|
| US6452812B1 (en) | 2002-09-17 |
| US20020093807A1 (en) | 2002-07-18 |
| JP3952438B2 (ja) | 2007-08-01 |
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