JP2002216907A - 電磁波シールド処理構造 - Google Patents
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Abstract
ス接続用の端子のズレを防止することが可能な電磁波シ
ールド処理構造を提供する。 【解決手段】 第一挟持部23に、端子22が接触する
電気接触部38を形成する。また、第二挟持部24に、
端子22を電気接触部38に押し付ける押圧部43を形
成する。さらに、押圧部43に、端子22の幅方向にお
いてその端子22の外面の二箇所に接触する一対の第一
移動規制部50と、端子22の前後方向においてその端
子22の両端部が各々当接可能となる一対の第二移動規
制部51とを形成する。
Description
線を導電性を有するグランド部材に各々アース接続する
電磁波シールド処理構造に関する。
気機器(例えばモータ)に給電用又は制御信号用の電線
を接続する場合、通常、電磁波シールド処理を施すこと
が要求されている。その電磁波シールド処理は、各種ノ
イズによって電気機器の作動が不安定になることを回避
するために施されている。
波シールド処理構造について説明すると、引用符号10
1で示される複数のシールド電線が用いられている。そ
の複数のシールド電線101は、複数のシールド電線1
01の各編組に各々接続される複数の端子102と、複
数の端子102を挟持する第一挟持部103及び第二挟
持部104とが用いられて、導電性を有するグランド部
材(例えばモータのケース)105にアース接続されて
いる。そして、これにより電磁波シールド処理が達成さ
れている。
と、上記シールド電線101は、芯線106と、その芯
線106を被覆する絶縁被覆107と、絶縁被覆107
の上に設けられる編組(不図示)と、その編組を被覆す
る外部被覆108とを備えて構成されている(図7参
照)。また、シールド電線101は、端末処理を施した
ものが用いられている。その端末処理によって、芯線1
06にはLA端子109が接続されている。また、編組
(不図示)には上記端子102が接続されている。
ング部材111とを備えて構成されており、端子本体1
10には、環状部112と編組折り返し部(不図示)と
が形成されている。その環状部112は、第一挟持部1
03及び第二挟持部104に挟持される部分である。ま
た、編組折り返し部(不図示)には、図示しない編組が
折り返されている。リング部材111は、折り返された
編組(不図示)の外側にはめ込まれており、図示しない
加締め装置によって複数箇所、加締めが施されている。
ており、グランド部材105に接続固定される一対の接
続固定部113、113と、バネ性を有しアーチ状に形
成される三つの電気接触部114と、接続固定部113
と電気接触部114との間に形成される連結部115、
115と、電気接触部114、114同士の間に形成さ
れる平板状の連結部116、116とを備えて構成され
ている。接続固定部113、113には、ボルト挿通孔
117、117が形成されている。連結部115、11
5は、接続固定部113と電気接触部114との折り曲
げ部分であり、連結部116、116は、グランド部材
105に対して平行に形成されている。
ており、第一挟持部103の接続固定部113、113
に各々重なる一対の固定部118、118と、端子10
2を対応する電気接触部114に押し付けるアーチ状の
三つの押圧部119と、固定部118と押圧部119と
の間に形成される連結部120、120と、押圧部11
9、119同士の間に形成される平板状の連結部12
1、121とを備えて構成されている。固定部118、
118には、ボルト122、122を挿通させるための
ボルト挿通孔123、123が形成されている。また、
押圧部119、119、119は、端子102、10
2、102の環状部112、112、112の曲率より
も大きな曲率で形成されている。
2をボルト挿通孔123、123及びボルト挿通孔11
7、117に挿通し、そのボルト122、122を各
々、グランド部材105に螺合させると、各端子10
2、102、102が対応する押圧部119、119、
119と電気接触部114、114、114との間に挟
持され、これにより、シールド電線101、101、1
01がグランド部材105にアース接続されて電磁波シ
ールド処理が達成されるようになっている。
にあっては、第二挟持部104に次のような四つの問題
点があった。
9の湾曲形状が端子102、102、102の環状部1
12、112、112の曲率よりも大きな曲率で形成さ
れていることから、図8に示されるような端子102の
幅方向となる矢線P方向の外力が端子102、102、
102に何らかの要因で加わると、電気接触部114、
114、114のバネ性によりバネ接触している端子1
02、102、102が所定位置からズレてしまう恐れ
があった(端子102は電気接触部114及び押圧部1
19に接触する部分がそれぞれ一箇所のみであることか
ら、矢線P方向の外力が加わると所定位置からズレてし
まう恐れがあった)。
単なる曲面を有して形成されていることから、図9に示
されるような端子102の前後方向となる矢線Q方向の
外力が端子102、102、102に何らかの要因で加
わると、その端子102、102、102が矢線Q方向
にズレてしまう恐れがあった。
電気接触部114、114、114との接触荷重を均等
にする必要があることから、端子102、102、10
2を電気接触部114、114、114に押し付けるた
めの押圧部119、119、119の湾曲形状を形成す
るのは容易な作業ではなかった。これにより、製造コス
トに影響を来してしまっていた。
2を電気接触部114、114、114に押し付けるた
めに十分な剛性を持たせる必要があることから、厚肉の
部材になってしまっていた。
るもので、第一挟持部及び第二挟持部に挟持されたアー
ス接続用の端子のズレを防止するとともに、第二挟持部
の製造コストの低減及び軽量化を図ることが可能な電磁
波シールド処理構造を提供することを課題とする。
なされた請求項1記載の本発明の電磁波シールド処理構
造は、シールド電線を、該シールド電線の編組に接続さ
れる端子と該端子を挟持する第一挟持部及び第二挟持部
とを用いて、導電性を有するグランド部材にアース接続
する電磁波シールド処理構造であって、前記第一挟持部
は、前記端子が接触する電気接触部を有し、前記第二挟
持部は、前記端子を前記電気接触部に押し付ける押圧部
を有し、該押圧部は、前記端子の幅方向において該端子
の外面の二箇所に接触する一対の第一移動規制部と、前
記端子の前後方向において該端子の両端部が各々当接可
能となる一対の第二移動規制部とを有することを特徴と
している。
処理構造は、請求項1に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は平板状に形成されることを特徴
としている。
処理構造は、請求項2に記載の電磁波シールド処理構造
において、前記押圧部は補強用のリブを有することを特
徴としている。
端子が第一挟持部及び第二挟持部に挟持されると、その
端子は次のような状態で保持される。すなわち、端子
は、一対の第一移動規制部と電気接触部の合計三箇所に
接触した状態で保持される。これにより、端子はその端
子の幅方向の外力が何らかの要因で加わっても十分にズ
レが防止される。また、端子は、その両端部が一対の第
二移動規制部に当接可能な状態で保持される。これによ
り、端子はその端子の前後方向の外力が何らかの要因で
加わっても必要以上にズレが防止される。
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性が
向上する。また、請求項3に記載された本発明によれ
ば、補強用のリブを有する押圧部になることから、第二
挟持部の軽量化を図っても第二挟持部の剛性が維持され
る。
施の形態を説明する。図1は本発明の電磁波シールド処
理構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図2
は図1の分解斜視図、図3は図1の要部拡大図、図4は
図1の平面図である。
シールド処理構造は、複数のシールド電線21と、同じ
く複数の端子22と、導電性を有する第一挟持部23及
び第二挟持部24と、グランド部材25等とで構成され
ている。そして、各シールド電線21の編組に各々接続
した端子22を、第一挟持部23及び第二挟持部24に
挟持させつつ、グランド部材25にアース接続させるこ
とによって電磁波シールド処理を達成するようになって
いる。
その芯線26を被覆する絶縁被覆27と、絶縁被覆27
の上に設けられる編組28(図4参照。シールド部等と
呼ばれることもある)と、その編組28を被覆する外部
被覆29とを備えて構成されている(従来例で説明した
シールド電線101(図7参照)と同じものである)。
シールド電線21は、端末処理がなされており、露出し
た芯線26には例えばLA端子30が接続されている。
また、編組28(図4参照)には、アース接続用の端子
22が接続されている。
102(図7参照)と同一であって、端子本体31とリ
ング部材32とを備えて構成されている。その端子本体
31は、環状の環状部33と円筒状の編組折り返し部
(不図示)とを有しており、環状部33が第一挟持部2
3及び第二挟持部24に挟持されるように形成されてい
る。また、編組折り返し部(不図示)は、その外周に編
組28(図4参照)の折り返し部分が位置するように形
成されている。一方、リング部材32は、編組28(図
4参照)の上記折り返し部分の外側にはめ込まれるよう
に形成されている。尚、環状部33は、端子22の前後
方向(シールド電線21の延在方向、又はシールド電線
21への挿し込み方向に一致する)にそれぞれ端面を有
している。
(図4参照)、絶縁被覆27、及び芯線26を露出させ
たシールド電線21の端末に端子本体31を挿し込ん
で、編組折り返し部(不図示)に編組28(図4参照)
を折り返した後、その外側にリング部材32をはめ込ん
で、図示しない加締め装置によりリング部材32を複数
箇所、加締めることにより形成されている。
動車等の車両に搭載される各種電気機器(例えばモー
タ)の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材25の例えば平坦な一表面には、ボルト34、34を
螺合させるためのねじ孔35、35が形成されている。
また、グランド部材25の上記平坦な一表面には、第一
挟持部23の後述する電気接触部38、38、38、第
一連結部39、39、及び第二連結部40、40を収容
するための凹部36が形成されている。その凹部36
は、ねじ孔35、35の間に形成されている。また、凹
部36の間隔は、後述する第二連結部40、40の撓み
を許容することができるだけの間隔を有するように形成
されている。さらに、凹部36の深さは、後述する第二
連結部40、40の撓み量に応じて形成されている。
尚、上記平坦な一表面に一対の柱部材を設けて凹部36
と同じように機能させてもよいものとする。
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材25に接続固
定される一対の接続固定部37、37と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部38、38、38と、バ
ネ性を有するとともに電気接触部同士の間に形成される
複数の第一連結部39、39と、バネ性を有するととも
に電気接触部38及び接続固定部37の間に形成される
一対の第二連結部40、40とを備えて構成されてい
る。尚、電気接触部38は本形態において三つ形成され
るものとする(この数に限定されるものではない。シー
ルド電線21又は端子22の数に応じて形成されるもの
とする。従って、一つや四つ以上の場合もある)。
3の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材25の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト34、34を挿通させるボルト挿通孔4
1、41が略中央に貫通形成されている。
如くアーチ状(言い換えれば、グランド部材25の凹部
36の底から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略逆U
字状)に形成されている。また、電気接触部38、3
8、38は、等ピッチで配置形成されている。
8、38、38の湾曲方向に対して同方向に凸となる正
面視略逆U字状に形成されている(凸となる方向の高さ
及び端部の間隔は電気接触部38の形状と比較すると十
分に小さく形成されている。また、正面視略逆V字状に
形成されてもよいものとする)。また、第一連結部3
9、39は、それぞれの端部間が近接可能となるバネ性
を有している。尚、第一連結部39、39と電気接触部
38、38、38との連結部分は、凹部36の上記底に
接触するように配置形成されている(連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい)。
7と電気接触部38とに高低差がつくように配置形成さ
れている。すなわち、一端が凹部36の上記底側に位置
し、他端が凹部36の入口側に位置するように形成され
ている。また、第二連結部40、40は、端子22の挟
持前において凹部36の側面に平行となるように形成さ
れている。尚、第二連結部40、40の上記一端と電気
接触部38、38との連結部分は、凹部36の上記底に
接触するように配置形成されている(連結部分は、上記
底を摺接することが可能であって、摺接時の抵抗が少な
くなる曲面で連結されることが好ましい)。また、第二
連結部40、40は、凹部36の上記側面から十分に離
れた位置に配置形成されるものとする。
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部23の接続固定部37、37に各々重なる一
対の固定部42、42と、端子22を対応する電気接触
部38に押し付ける押圧部43と、固定部42及び押圧
部43の間に形成される一対の連結部44、44とを備
えて構成されている。
両端部に位置するように配置されており、固定部42、
42の略中央には、ボルト34、34を挿通させるボル
ト挿通孔45、45が貫通形成されている。
り、三つの端子接触部46、46、46と、補強用の一
対のリブ47、47とを有している(押圧部43を平板
状に形成すると、従来に比べ製造性が向上する(コスト
低減に寄与する))。
形成された一対の接触板片48、48と、接触板片4
8、48を切り起こすことにより形成された開口部49
とで構成されており、端子22の環状部33の一部を挿
し込むことができるように形成されている。
のR(アール)に付された引用符号50、50は、第一
移動規制部を示しており、挿し込まれた環状部33の外
面に接触するようになっている。すなわち、第一移動規
制部50、50は、端子22の幅方向(径方向又は図3
の矢線P方向に一致する)において、その端子22の環
状部33の外面の二箇所に接触するようになっている。
言い換えれば、第二挟持部24は、端子22の環状部3
3の外面に二箇所接触するようになっている。第一移動
規制部50、50は、接触板片48、48の面全体(環
状部33が接触する側の面全体)であってもよいものと
する。また、第一移動規制部50、50は、接触板片4
8、48に形成されるのではなく、接触板片48、48
を無くして開口部49の上記幅方向の縁部に形成するよ
うにしてもよいものとする。
れた引用符号51、51(図4参照)は、第二移動規制
部を示しており、挿し込まれた環状部33の上記端面が
当接するとその端面の移動を規制するようになってい
る。すなわち、第二移動規制部51、51(図4参照)
は、端子22の上記前後方向の移動を規制するようにな
っている。
に限定されるものではない)に形成されており、押圧部
43を補強するようになっている(剛性を高めるために
設けられている)。リブ47を形成することで第二挟持
部24を薄肉に形成することができ軽量化を図ることが
できるという利点がある。尚、リブ47の形成は任意で
あるものとする。
21は、以下で説明するような手順(一例である)でグ
ランド部材25にアース接続され、電磁波シールド処理
が達成されるようになる。
5に載せ(電気接触部38、38、38、第一連結部3
9、39、及び第二連結部40、40が凹部36に収容
される)、次に、一方の手で三本のシールド電線21を
持ち、各端子22を対応する電気接触部38、38、3
8の上に載せる。続いて、第二挟持部24を他方の手で
持ち、その第二挟持部24を第一挟持部23に重ねる。
この時、各端子22は対応する電気接触部38と押圧部
43の端子接触部46との間に挟み込まれる。そして最
後に、ボルト34、34をボルト挿通孔41、41及び
ボルト挿通孔45、45に挿通させ、ボルト34、34
をグランド部材25のねじ孔35、35に螺合させる。
以上により、各端子22は第一挟持部23及び第二挟持
部24に挟持され、各シールド電線21はグランド部材
25にアース接続される。
5に螺合させている最中、第二挟持部24が第一挟持部
23に対し次第に近接するようになることから、各部に
バネ性を持たせた第一挟持部23は以下のように作用す
る。
始すると、各電気接触部38、38、38の端子接触部
分には、端子22、22、22側からの荷重(縦荷重)
が掛かる。また、電気接触部38、38、38の両端部
には、縦荷重の分散により生じる横荷重が掛かる。そし
て、ボルト34、34の螺合が進むと、横荷重によって
第一連結部39、39、及び第二連結部40、40が撓
み(第一連結部39、39の両端部間は近接するように
撓む。また、第二連結部40、40の上記一端間は拡開
するように撓む)、電気接触部38、38、38の両端
部間が第一連結部39、39、及び第二連結部40、4
0の撓み量に応じて拡開する。これにより、各電気接触
部38、38、38の端子接触部分の位置がグランド部
材25の凹部36の上記底側に移動する。尚、第一連結
部39、39、及び第二連結部40、40が十分に撓ん
で更にボルト34、34の螺合が進むような場合には、
電気接触部38、38、38自体のバネ性によって電気
接触部38、38、38が弾性変形する。
二挟持部24に挟持されると、端子22は次のような状
態で保持される。すなわち、図3に示される如く、端子
22の環状部33は、第一移動規制部50、50と電気
接触部28の頂部の合計三箇所に接触した状態で保持さ
れる。これにより、端子22は矢線P方向の外力が何ら
かの要因で加わっても従来に比べて十分にズレが防止さ
れる。また、図4に示される如く、端子22の環状部3
3は、その環状部33の各端面が第二移動規制部51、
51に当接可能な状態で保持される。これにより、端子
22は矢線Q方向の外力が何らかの要因で加わっても必
要以上にずれてしまうことはない。
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわ
ち、図5に示されるような第一挟持部53及び第二挟持
部54を用いてシールド電線21をグランド部材55に
アース接続するような構成にしても上述同様のズレ防止
の効果を奏することになる。
動車等の車両に搭載される各種電気機器(例えばモー
タ)の導電性を有する金属ケースであって、グランド部
材55の例えば平坦な一表面には、ボルト56、56を
螺合させるためのねじ孔(不図示)が形成されている。
金属薄板を略短冊状に打ち抜いて所定位置を折り曲げる
ことにより形成されており、グランド部材55に接続固
定される一対の接続固定部57、57と、バネ性を有す
る複数のアーチ状の電気接触部58、58、58と、接
続固定部57と電気接触部58との間及び電気接触部5
8、58同士の間に形成される複数の連結部59、5
9、59、59とを備えて構成されている。
3の両端部に位置するように配置されるとともに、グラ
ンド部材55の上記平坦な一表面に面接触する部分であ
って、ボルト56、56を挿通させるボルト挿通孔(不
図示)が略中央に貫通形成されている。
如くアーチ状(言い換えれば、グランド部材55の上記
平坦な一表面から離れるにつれ間隔が狭くなる正面視略
逆U字状)に形成されている。また、電気接触部58、
58、58は、等ピッチで配置形成されている。
接触部58、58、58の湾曲方向に対して同方向に凸
となる正面視略逆U字状に形成されている(凸となる方
向の高さ及び端部の間隔は電気接触部58の形状と比較
すると十分に小さく形成されている。また、正面視略V
字状に形成されてもよいものとする)。また、連結部5
9、59、59、59は、それぞれの端部間が近接可能
となるバネ性を有している。
と同様に、導線性を有する金属薄板を略短冊状に打ち抜
いて所定位置を折り曲げることにより形成されており、
第一挟持部53の接続固定部57、57に各々重なる一
対の固定部60、60と、端子22を対応する電気接触
部58に押し付けるアーチ状の押圧部61、61、61
と、固定部60、60と端部側の押圧部61、61との
間に形成される連結部62、62と、押圧部61、61
同士の間に形成される平板状の連結部63、63とを備
えて構成されている。
両端部に位置するように配置されており、固定部60、
60の略中央には、ボルト56、56を挿通させるボル
ト挿通孔(不図示)が貫通形成されている。
ように配置形成されている。また、連結部63、63
は、グランド部材55の上記平坦な一表面に対し平行に
形成されている。
58、58、58の湾曲方向に対して同方向に凸となる
正面視略逆U字状に形成されている。また、押圧部6
1、61、61は、端子22の環状部33の曲率よりも
大きな曲率で形成されている。さらに、押圧部61、6
1、61は、上述の端子接触部46、46、46(図3
参照)と同じ構成の端子接触部64、64、64を有し
ている。
部53及び第二挟持部54に挟持されると、端子22の
環状部33の一部が第二挟持部54の端子接触部64、
64、64に挿し込まれた状態で保持され、これにより
ズレが防止される。
れた本発明によれば、端子を一対の第一移動規制部と電
気接触部の合計三箇所に接触させた状態で挟持すること
ができる。また、端子の両端部を一対の第二移動規制部
に当接可能な状態で挟持することができる。従って、端
子のズレを防止することができる電磁波シールド処理構
造を提供することができる。
押圧部が平板状であることから、第二挟持部の製造性を
向上させることができる。従って、第二挟持部の製造コ
ストの低減を図ることができる。
押圧部が補強用のリブを有することから、第二挟持部の
薄肉化を図っても剛性を維持することができる。従っ
て、第二挟持部の軽量化を図ることができる。
の形態を示す断面図である。
シールド処理構造の断面図である。
る。
ための正面図である。
るための平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 シールド電線を、該シールド電線の編組
に接続される端子と該端子を挟持する第一挟持部及び第
二挟持部とを用いて、導電性を有するグランド部材にア
ース接続する電磁波シールド処理構造であって、 前記第一挟持部は、前記端子が接触する電気接触部を有
し、前記第二挟持部は、前記端子を前記電気接触部に押
し付ける押圧部を有し、 該押圧部は、前記端子の幅方向において該端子の外面の
二箇所に接触する一対の第一移動規制部と、前記端子の
前後方向において該端子の両端部が各々当接可能となる
一対の第二移動規制部とを有することを特徴とする電磁
波シールド処理構造。 - 【請求項2】 請求項1に記載の電磁波シールド処理構
造において、 前記押圧部は平板状に形成されることを特徴とする電磁
波シールド処理構造。 - 【請求項3】 請求項2に記載の電磁波シールド処理構
造において、 前記押圧部は補強用のリブを有することを特徴とする電
磁波シールド処理構造。
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