JP2001079486A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２種以上の粉体塗料を用いて、連続的に色相が
変化するグラデーション模様を有する塗膜を得る塗装方
法及び該塗装方法を用いる塗膜の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】２種以上の粉体塗料を用いて、各粉体塗料
の重量比を変化させながら塗装する工程を有する、グラ
デーション模様を有する塗膜を得る塗装方法であって、
前記粉体塗料の少なくとも１種が重量平均粒子径２０μ
ｍ以下の着色粉体塗料である塗装方法及び該塗装方法を
用いる塗膜の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の粉体塗
料を用いた塗装方法及び該塗装方法を用いる塗膜の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】２種以上の粉体塗料を用いて連続的に色
相が変化するグラデーション模様を形成させる方法が知
られているが、一般に用いられている樹脂と硬化剤とを
含有した単独硬化する粉体塗料を塗装すると、色相の境
界域でまだら模様となり、連続的に色相が変化したグラ
デーション模様の塗膜が得られないことがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、２種以上の
粉体塗料を用いて、連続的に色相が変化するグラデーシ
ョン模様を有する塗膜を得る塗装方法及び該塗装方法を
用いる塗膜の製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、２種以上の粉
体塗料を用いて、各粉体塗料の重量比を変化させながら
塗装する工程を有する、グラデーション模様を有する塗
膜を得る塗装方法であって、前記粉体塗料の少なくとも
１種が重量平均粒子径２０μｍ以下の着色粉体塗料であ
る塗装方法及び該塗装方法を用いる塗膜の製造方法に関
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で用いる粉体塗料は、例え
ば、樹脂、硬化剤等からなり、着色粉体塗料にあっては
さらに着色剤が含有される。これらは一般に粉体塗料と
して使用され、加熱時に単独で熱硬化し、塗膜を形成す
るものであれば、特に限定されないが、用いる粉体塗料
の少なくとも１種に、重量平均粒子径が２０μｍ以下、
好ましくは１０μｍ以下の着色粉体塗料を用いることに
大きな特徴を有する。このように、小粒径の着色粉体塗
料を用いることにより、本発明のように、２種以上の粉
体塗料の重量比を変化させながら塗装した際に、粉体塗
料の個々の色調が目視により区別されず、連続した色相
変化を有するグラデーション模様の塗膜を得ることがで
きる。なお、本発明において「グラデーション模様」と
は、連続的に色相が変化した模様を指す。

【０００６】さらに、前記着色粉体塗料の最大粒子径
は、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ま
しい。なお、本発明では、着色粉体塗料とともに透明粉
体塗料を併用してもよいが、透明塗料の重量平均粒子
径、最大粒子径は特に限定されず、例えば、１０〜６０
μｍの重量平均粒子径のものを使用できる。

【０００７】樹脂としては、従来より公知である樹脂が
特に限定されることなく使用可能である。例えば、ポリ
エチレン、ナイロン樹脂、塩化ビニルなどの非反応性樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂な
どの反応性樹脂等が挙げられ、これらは２種以上を混合
して用いてもよい。これらのなかでは、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂が好ましく、ポリ
エステル樹脂とエポキシ樹脂の混合樹脂がより好まし
く、その配合重量比は２０／８０〜８０／２０が好まし
い。

【０００８】硬化剤としては、従来より公知である硬化
剤が特に限定されることなく使用可能である。例えば、
トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト等のポリイソシアネート系硬化剤；１，３，５−トリ
グリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）等のイソシア
ヌレート系硬化剤；ブロックドイソシアネート系硬化
剤；ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル等のエポ
キシ系硬化剤；アルコキシシラン系硬化剤；ポリアジリ
ジン系硬化剤；オキサゾリン系硬化剤等が挙げられる。
硬化剤の含有量は、樹脂中に存在する官能基の量にもよ
るが、官能基の当量比で０．８〜１．２の範囲が好まし
い。

【０００９】着色粉体塗料に含有される着色剤の基本色
としては、イエロー、マゼンタ、シアン、白、黒等が挙
げられ、それぞれの基本色に使用される着色剤として
は、例えば、イエローではジスアゾエロー、アセト酢酸
アリールアミド系モノアゾ黄色顔料、マゼンタではカー
ミン６Ｂ、ピグメントレッド、シアンでは銅フタロシア
ニン、白では酸化チタン、黒ではカーボンブラック等が
挙げられる。着色剤の含有量は、樹脂１００重量部に対
して、０．１〜６０重量部が好ましい。

【００１０】粉体塗料には、必要に応じて、アクリレー
ト重合体等の流展剤、各種触媒や有機系スズ化合物等の
架橋促進剤、ベンゾイン等のワキ防止剤、高分子分散剤
等の添加剤等が含有されていてもよい。

【００１１】粉体塗料は、例えば、樹脂、着色剤、硬化
剤等を押出機等で溶融混練し、冷却後、例えば、ハンマ
ーミル、ジェット衝撃ミル等の粉砕装置を用いて物理的
粉砕を行い、ついで空気分級機、マイクロン・クラッシ
ファイアー等の分級機を用いて分級することにより、調
製することができる。更に、粉体の表面には、シリカ、
アルミナ、チタニア又はジルコニア等の流動性調整剤が
添加されていてもよい。

【００１２】本発明の塗装方法は、このようにして得ら
れる粉体塗料を２種以上用いて塗布し、焼き付け、塗膜
を形成させる方法であって、各粉体塗料の重量比を変化
させながら塗装する工程を有する方法であれば、特に限
定されない。かかる工程では、一般的な粉体塗料用塗装
装置を用いて、用いる粉体塗料の数に合わせて塗装装置
を用意し、各粉体塗料の吐出量を調整することによりそ
れらの重量比を変化させて塗布してもよく、特開平１０
−５６３５号公報、特開平９−２６２５３７号公報、特
開平１１−９０３０９号公報等に記載された多色粉体塗
料用の塗装装置を用いて、各粉体塗料の塗装機への供給
量を調整して塗布してもよい。焼き付けの際の温度、時
間等は、粉体塗料に含有される樹脂の種類、組み合わせ
た粉体塗料の混合物の硬化開始温度等によって異なるた
め、一概には決定できないが、温度は１２０〜２００℃
程度、時間は１０〜３０分程度が好ましい。

【００１３】本発明の塗装方法としては、例えば、以下
のような態様が挙げられる。 態様（ａ）：例えば、青色の粉体塗料と白色の粉体塗料
を用い、青色から白色に連続的に色相が変化するグラデ
ーション模様の塗膜を得る塗装方法。 態様（ｂ）：例えば、青色の粉体塗料と無色の透明塗料
を用い、青色から無色に連続的に色相が変化するグラデ
ーション模様の塗膜を得る塗装方法。 態様（ｃ）：例えば、青色の粉体塗料と黄色の粉体塗料
とを組み合わせた粉体塗料と、白色の粉体塗料とを用
い、緑色から白色に連続的に色相が変化するグラデーシ
ョン模様の塗膜を得る塗装方法。

【００１４】なお、組み合わせた粉体塗料は、塗装時に
混合しながら被塗装物に塗布してもよいが、より均一な
色相のグラデーション模様の塗膜を得るために、予め混
合された状態で塗布することが好ましい。２種以上の粉
体塗料を混合する方法としては、ヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー等の高速攪拌機で乾式混合する方法等
の従来より知られている方法がすべて使用可能である。
また、混色に供される各粉体塗料の使用量は、混色によ
り得られる所望の色相に応じて適宜選択される。

【００１５】以上説明した本発明の塗装方法を用いて、
容易にグラデーション模様の塗膜を製造することができ
る。

【００１６】

【実施例】〔粉体塗料の重量平均粒子径及び最大粒子
径〕「マイクロトラックＨＲＡ（ｍｏｄｅｌ ９３２０
−Ｘ１０００）」（日機装（株）製）を用いて測定す
る。

【００１７】 粉体塗料の製造例１ ポリエステル樹脂（クリルコート３４１、ダイセルＵＣＢ社製） ５０重量部 エポキシ樹脂（エピコート１００３Ｆ、油化シェルエポキシ社製）５０重量部 酸化チタン（タイペークＣＲ−９７、石原産業社製） ４５重量部 流展剤（モダフローパウダー２０００、モンサント社製） １重量部 ベンゾイン（セイクオールＺ、精工化学社製） ０．５重量部

【００１８】上記原料組成物を、スーパーミキサーにて
良く混合した後、ブスーコニーダー（（株）ブッス・ジ
ャパン製）で混練し、冷却したのち「ジェットミル１−
２、ＭＤＳ」（日本ニューマチック社製）で粉砕、分級
し、重量平均粒子径１０μｍ、最大粒子径２８．５μｍ
の粉体を得た。得られた粉体１００重量部と疎水性シリ
カ「アエロジル Ｒ９７２」（日本アエロジル社製）
０．３重量部とをヘンシェルミキサーで均一に混合し、
粉体塗料１を得た。

【００１９】粉体塗料の製造例２ 酸化チタンの使用量を４０重量部に変更し、原料組成物
に、さらに銅フタロシアニン（４９３３ＧＮ−ＥＰ、大
日精化社製）１重量部を添加した以外は、粉体塗料１と
同様にして粉体塗料２を得た。

【００２０】粉体塗料の製造例３ スーパーミキサーにて混合した後、混練し、冷却した原
料組成物を、「ＡＣＭパルペライザー」（ホソカワミク
ロン（株）製）で粉砕し、重量平均粒子径２５μｍの粉
体とした以外は、粉体塗料１と同様にして粉体塗料３を
得た。

【００２１】粉体塗料の製造例４ 粉体塗料２と同様の原料組成物を用いた以外は、粉体塗
料３と同様にして重量平均粒子径２５μｍの粉体塗料４
を得た。

【００２２】実施例１ 粉体塗料１と粉体塗料２の重量比を、１００：０から
０：１００まで変化させながら、特開平１０−５６３５
号公報に記載の塗装装置を用いて、脱脂したリン酸亜鉛
処理鋼板に塗装し、１８０℃で２０分間焼き付け、塗膜
を得た。得られた塗膜は白色から青色に連続的に色相が
変化するグラデーション模様を有していた。

【００２３】比較例１ 粉体塗料１及び２の代わりに粉体塗料３及び４を用いた
以外は、実施例１と同様にして塗膜を得た。得られた塗
膜は、白色から徐々に青色のまだらが多くなり、やがて
青色になる模様を有していた。

【００２４】以上の結果より、実施例１で得られた塗膜
は、着色粉体塗料の粒径が小さく、連続して色相が変化
するグラデーション模様となっているのに対し、比較例
１で得られた塗膜は、各粉体塗料の粒径が大きすぎて色
相の境界域でまだら模様となり、連続的に色相が変化し
たグラデーション模様は得られないことが分かる。

【００２５】

【発明の効果】本発明により、２種以上の粉体塗料を用
いて、連続的に色相が変化するグラデーション模様を有
する塗膜を得る塗装方法及び該塗装方法を用いる塗膜の
製造方法を提供することが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 幸哉 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 Ｆターム(参考） 4D075 BB65X BB75X CB17 DA06 DB02 EA02 EB13 EB15 EB22 EB33 EB35 EB38 EC11 EC31 EC53 4J038 CB021 CD021 CG141 DB001 DD001 DH001 MA02 MA14 NA01 PA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種以上の粉体塗料を用いて、各粉体塗
   料の重量比を変化させながら塗装する工程を有する、グ
   ラデーション模様を有する塗膜を得る塗装方法であっ
   て、前記粉体塗料の少なくとも１種が重量平均粒子径２
   ０μｍ以下の着色粉体塗料である塗装方法。
2. 【請求項２】 着色粉体塗料の最大粒子径が３０μｍ以
   下である請求項１記載の塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の塗装方法を用いる
   塗膜の製造方法。