JP2000281938A - 粉体塗料組成物 - Google Patents
粉体塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２種以上の粉体塗料を用いて、均一な色相を有
し、下層と表層からなる塗膜を１回の塗装で形成できる
粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いた塗装方法
を提供すること。 【解決手段】不透明塗料の粉体塗料及び透明塗料の粉体
塗料を含有した粉体塗料組成物であって、該粉体塗料組
成物を加熱溶融させた際に、不透明塗料を下層に、透明
塗料を表層にそれぞれ移行させて均一な色相の塗膜を形
成させる粉体塗料組成物、ならびに該粉体塗料組成物を
塗布して、均一な色相の塗膜を形成させる塗装方法。
し、下層と表層からなる塗膜を１回の塗装で形成できる
粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いた塗装方法
を提供すること。 【解決手段】不透明塗料の粉体塗料及び透明塗料の粉体
塗料を含有した粉体塗料組成物であって、該粉体塗料組
成物を加熱溶融させた際に、不透明塗料を下層に、透明
塗料を表層にそれぞれ移行させて均一な色相の塗膜を形
成させる粉体塗料組成物、ならびに該粉体塗料組成物を
塗布して、均一な色相の塗膜を形成させる塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の粉体塗
料を用いて均一な色相の塗膜を得る塗装方法に使用され
る粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いて均一な
色相の塗膜を得る塗装方法に関する。
料を用いて均一な色相の塗膜を得る塗装方法に使用され
る粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いて均一な
色相の塗膜を得る塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料の表面張力差を利用して、１回
の塗装により下層と表層からなる塗膜を形成する方法が
知られている。例えば、特開昭５２−４３８４２号公報
には、互いに不溶性又は難溶性を示し、かつ表面張力差
のある下層部用粉体塗料と上層部用粉体塗料を用いて、
１回の塗装で下層と表層からなる塗膜を形成させる塗装
方法が開示されているが、かかる塗装方法で得られる塗
膜は多彩色模様であり、均一な色相の下層と表層からな
る塗膜ではない。
の塗装により下層と表層からなる塗膜を形成する方法が
知られている。例えば、特開昭５２−４３８４２号公報
には、互いに不溶性又は難溶性を示し、かつ表面張力差
のある下層部用粉体塗料と上層部用粉体塗料を用いて、
１回の塗装で下層と表層からなる塗膜を形成させる塗装
方法が開示されているが、かかる塗装方法で得られる塗
膜は多彩色模様であり、均一な色相の下層と表層からな
る塗膜ではない。
【０００３】一方、粒径を調整した不透明塗料と透明塗
料を混合した後に被塗物に塗布することにより、調色さ
れた塗膜を形成させる方法も知られているが（特開平１
０−２１６６２０号公報）、この方法で得られる塗膜
は、不透明塗料の層と透明塗料の層が完全に分離された
ものではないため、均一な色相な塗膜を得ることは困難
である。
料を混合した後に被塗物に塗布することにより、調色さ
れた塗膜を形成させる方法も知られているが（特開平１
０−２１６６２０号公報）、この方法で得られる塗膜
は、不透明塗料の層と透明塗料の層が完全に分離された
ものではないため、均一な色相な塗膜を得ることは困難
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、２種以上の
粉体塗料を用いて、均一な色相を有し、下層と表層から
なる塗膜を１回の塗装で形成できる粉体塗料組成物及び
該粉体塗料組成物を用いた塗装方法を提供することを目
的とする。
粉体塗料を用いて、均一な色相を有し、下層と表層から
なる塗膜を１回の塗装で形成できる粉体塗料組成物及び
該粉体塗料組成物を用いた塗装方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不透明塗料の
粉体塗料及び透明塗料の粉体塗料を含有した粉体塗料組
成物であって、該粉体塗料組成物を加熱溶融させた際
に、不透明塗料を下層に、透明塗料を表層にそれぞれ移
行させて均一な色相の塗膜を形成させる粉体塗料組成物
ならびに該粉体塗料組成物を塗布して、均一な色相の塗
膜を形成させる塗装方法に関する。
粉体塗料及び透明塗料の粉体塗料を含有した粉体塗料組
成物であって、該粉体塗料組成物を加熱溶融させた際
に、不透明塗料を下層に、透明塗料を表層にそれぞれ移
行させて均一な色相の塗膜を形成させる粉体塗料組成物
ならびに該粉体塗料組成物を塗布して、均一な色相の塗
膜を形成させる塗装方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の粉体塗料組成物は、加熱
溶融させた際に、含有する不透明塗料及び透明塗料が、
それぞれ下層及び表層へと移行して塗膜を形成する特性
を有する。このような特性は、例えば、不透明塗料と透
明塗料の表面張力差を大きくしたり、不透明塗料と透明
塗料に互いに相溶性の低い樹脂を配合すること等によ
り、得ることができる。表面張力差による場合、不透明
塗料からなる下層と透明塗料からなる表層を形成するた
めには、不透明塗料の表面張力が、いずれの透明塗料の
表面張力よりも、好ましくは３ｍＮ／ｍ以上、より好ま
しくは５〜４０ｍＮ／ｍ、特に好ましくは７〜３０ｍＮ
／ｍ大きくなるように調整されていることが望ましい。
さらに、不透明塗料の表面張力は２０ｍＮ／ｍ以上が好
ましく、透明塗料の表面張力は２０ｍＮ／ｍ未満が好ま
しい。なお、２種以上の透明塗料を用いる場合、透明塗
料間の表面張力差についてはこれらが分層して膜を形成
しても均一な色相の塗膜が得られることから特に限定さ
れないが、好ましくは１０ｍＮ／ｍ以下、より好ましく
は５ｍＮ／ｍ以下である。なお、本発明における表面張
力は、１５０℃での値をいう。１５０℃で容易に熱硬化
をおこす粉体塗料については、硬化剤又は硬化触媒を除
いて、硬化しない状況下で測定を行うものとする。相溶
性の低い樹脂を用いる態様においても、表面張力差は前
記と同様にある方が好ましいが、これに限定されるもの
ではない。
溶融させた際に、含有する不透明塗料及び透明塗料が、
それぞれ下層及び表層へと移行して塗膜を形成する特性
を有する。このような特性は、例えば、不透明塗料と透
明塗料の表面張力差を大きくしたり、不透明塗料と透明
塗料に互いに相溶性の低い樹脂を配合すること等によ
り、得ることができる。表面張力差による場合、不透明
塗料からなる下層と透明塗料からなる表層を形成するた
めには、不透明塗料の表面張力が、いずれの透明塗料の
表面張力よりも、好ましくは３ｍＮ／ｍ以上、より好ま
しくは５〜４０ｍＮ／ｍ、特に好ましくは７〜３０ｍＮ
／ｍ大きくなるように調整されていることが望ましい。
さらに、不透明塗料の表面張力は２０ｍＮ／ｍ以上が好
ましく、透明塗料の表面張力は２０ｍＮ／ｍ未満が好ま
しい。なお、２種以上の透明塗料を用いる場合、透明塗
料間の表面張力差についてはこれらが分層して膜を形成
しても均一な色相の塗膜が得られることから特に限定さ
れないが、好ましくは１０ｍＮ／ｍ以下、より好ましく
は５ｍＮ／ｍ以下である。なお、本発明における表面張
力は、１５０℃での値をいう。１５０℃で容易に熱硬化
をおこす粉体塗料については、硬化剤又は硬化触媒を除
いて、硬化しない状況下で測定を行うものとする。相溶
性の低い樹脂を用いる態様においても、表面張力差は前
記と同様にある方が好ましいが、これに限定されるもの
ではない。
【０００７】本発明に用いられる粉体塗料は、例えば、
樹脂、硬化剤、着色剤等からなる、一般に粉体塗料とし
て使用されるものであれば、特に限定されないが、本発
明の粉体塗料組成物には、用いられる粉体塗料間の表面
張力差を前記範囲に調整するために、表面張力調整剤を
含有した粉体塗料が１種以上用いられることが好まし
く、表面張力剤を含有させる粉体塗料は透明塗料である
ことがより好ましい。なお、本発明において「不透明塗
料」とは、酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄等の隠蔽剤を
含有する不透明性を与える粉体塗料を、「透明塗料」と
は該隠蔽剤を含有せず、加熱溶融後に熱硬化して塗膜を
形成した際に、透明色を有する粉体塗料をいう。不透明
塗料における隠蔽剤の含有量は、樹脂１００重量部に対
して、隠蔽性の観点から、５重量部以上、塗膜物性（平
滑性）の観点から、１００重量部以下が好ましく、より
好ましくは１０〜８０重量部である。
樹脂、硬化剤、着色剤等からなる、一般に粉体塗料とし
て使用されるものであれば、特に限定されないが、本発
明の粉体塗料組成物には、用いられる粉体塗料間の表面
張力差を前記範囲に調整するために、表面張力調整剤を
含有した粉体塗料が１種以上用いられることが好まし
く、表面張力剤を含有させる粉体塗料は透明塗料である
ことがより好ましい。なお、本発明において「不透明塗
料」とは、酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄等の隠蔽剤を
含有する不透明性を与える粉体塗料を、「透明塗料」と
は該隠蔽剤を含有せず、加熱溶融後に熱硬化して塗膜を
形成した際に、透明色を有する粉体塗料をいう。不透明
塗料における隠蔽剤の含有量は、樹脂１００重量部に対
して、隠蔽性の観点から、５重量部以上、塗膜物性（平
滑性）の観点から、１００重量部以下が好ましく、より
好ましくは１０〜８０重量部である。
【０００８】表面張力調整剤としては、フッ素系界面活
性剤、シリコン系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤が
挙げられるが、これらの中では、表面張力の低下作用が
顕著なフッ素系界面活性剤が好ましい。
性剤、シリコン系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤が
挙げられるが、これらの中では、表面張力の低下作用が
顕著なフッ素系界面活性剤が好ましい。
【０００９】表面張力調整剤は、表面張力を調整するた
めに適宜含有されるため、その含有量は特に限定されな
いが、樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部
が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましい。
めに適宜含有されるため、その含有量は特に限定されな
いが、樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部
が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましい。
【００１０】樹脂としては、従来より公知である樹脂が
特に限定されることなく使用可能である。例えば、ポリ
エチレン、ナイロン樹脂、塩化ビニルなどの非反応性樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂な
どの反応性樹脂等が挙げられ、これらは２種以上を混合
して用いてもよい。これらのなかでは、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂が好ましく、ポリ
エステル樹脂とエポキシ樹脂の混合樹脂がより好まし
く、その配合重量比は２０／８０〜８０／２０が好まし
い。また、不透明塗料と透明塗料のそれぞれに用いる樹
脂は、同一であっても、異なっていてもよいが、表層の
透明層と下層の不透明層間の密着性を上げ、かつ光沢を
も上げる観点からは、透明塗料及び不透明塗料のいずれ
にも同一の樹脂又は相溶性の高い樹脂を使用するのが好
ましい。また、不透明塗料と透明塗料に用いる樹脂が同
一の樹脂又は相溶性の高い樹脂である場合には、表面張
力差をもたせることの本発明の技術的意義をさらに著し
く発揮することができる。
特に限定されることなく使用可能である。例えば、ポリ
エチレン、ナイロン樹脂、塩化ビニルなどの非反応性樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂な
どの反応性樹脂等が挙げられ、これらは２種以上を混合
して用いてもよい。これらのなかでは、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂が好ましく、ポリ
エステル樹脂とエポキシ樹脂の混合樹脂がより好まし
く、その配合重量比は２０／８０〜８０／２０が好まし
い。また、不透明塗料と透明塗料のそれぞれに用いる樹
脂は、同一であっても、異なっていてもよいが、表層の
透明層と下層の不透明層間の密着性を上げ、かつ光沢を
も上げる観点からは、透明塗料及び不透明塗料のいずれ
にも同一の樹脂又は相溶性の高い樹脂を使用するのが好
ましい。また、不透明塗料と透明塗料に用いる樹脂が同
一の樹脂又は相溶性の高い樹脂である場合には、表面張
力差をもたせることの本発明の技術的意義をさらに著し
く発揮することができる。
【００１１】硬化剤としては、従来より公知である硬化
剤が特に限定されることなく使用可能である。例えば、
トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト等のポリイソシアネート系硬化剤；１，３，５−トリ
グリシジルイソシアヌレート等のイソシアヌレート系硬
化剤；ブロックドイソシアネート系硬化剤；ビスフェノ
ールＡ型ジグリシジルエーテル等のエポキシ系硬化剤；
アルコキシシラン系硬化剤；ポリアジリジン系硬化剤；
オキサゾリン系硬化剤等が挙げられる。硬化剤の含有量
は、樹脂中に存在する官能基の量にもよるが、官能基の
当量比で０．８〜１．２の範囲が好ましい。
剤が特に限定されることなく使用可能である。例えば、
トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト等のポリイソシアネート系硬化剤；１，３，５−トリ
グリシジルイソシアヌレート等のイソシアヌレート系硬
化剤；ブロックドイソシアネート系硬化剤；ビスフェノ
ールＡ型ジグリシジルエーテル等のエポキシ系硬化剤；
アルコキシシラン系硬化剤；ポリアジリジン系硬化剤；
オキサゾリン系硬化剤等が挙げられる。硬化剤の含有量
は、樹脂中に存在する官能基の量にもよるが、官能基の
当量比で０．８〜１．２の範囲が好ましい。
【００１２】着色剤しては、基本色としてイエロー、マ
ゼンタ、シアン、白、黒等が挙げられ、それぞれの基本
色に使用される着色剤としては、例えば、イエローでは
ジスアゾエロー、アセト酢酸アリールアミド系モノアゾ
黄色顔料、マゼンタではカーミン６Ｂ、ピグメントレッ
ド、シアンでは銅フタロシアニン、白では酸化チタン、
黒ではカーボンブラック等が挙げられる。着色剤の含有
量は、樹脂１００重量部に対して、５〜６０重量部が好
ましい。
ゼンタ、シアン、白、黒等が挙げられ、それぞれの基本
色に使用される着色剤としては、例えば、イエローでは
ジスアゾエロー、アセト酢酸アリールアミド系モノアゾ
黄色顔料、マゼンタではカーミン６Ｂ、ピグメントレッ
ド、シアンでは銅フタロシアニン、白では酸化チタン、
黒ではカーボンブラック等が挙げられる。着色剤の含有
量は、樹脂１００重量部に対して、５〜６０重量部が好
ましい。
【００１３】粉体塗料には、必要に応じて、アクリレー
ト重合体等の流展剤、各種触媒や有機系スズ化合物等の
架橋促進剤、ベンゾイン等のワキ防止剤等の添加剤等が
含有されていてもよい。これらの添加剤の含有量は、そ
れぞれ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部が好
ましい。
ト重合体等の流展剤、各種触媒や有機系スズ化合物等の
架橋促進剤、ベンゾイン等のワキ防止剤等の添加剤等が
含有されていてもよい。これらの添加剤の含有量は、そ
れぞれ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部が好
ましい。
【００１４】本発明に用いられる粉体塗料は、例えば、
樹脂、硬化剤、着色剤、添加剤等を押出機等で溶融混練
し、冷却後、例えば、ハンマーミル、ジェット衝撃ミル
等の粉砕装置を用いて物理的粉砕を行い、ついで空気分
級機、マイクロン・クラッシファイアーなどの分級機を
用いて分級することにより調製することができる。さら
に、粉体塗料の表面には、シリカ、アルミナ、チタニア
又はジルコニア等の流動性調整剤が添加されていてもよ
い。
樹脂、硬化剤、着色剤、添加剤等を押出機等で溶融混練
し、冷却後、例えば、ハンマーミル、ジェット衝撃ミル
等の粉砕装置を用いて物理的粉砕を行い、ついで空気分
級機、マイクロン・クラッシファイアーなどの分級機を
用いて分級することにより調製することができる。さら
に、粉体塗料の表面には、シリカ、アルミナ、チタニア
又はジルコニア等の流動性調整剤が添加されていてもよ
い。
【００１５】粉体塗料の平均粒子径は、凝集を防ぎ、粉
体塗料の混合を容易にする観点から、１μｍ以上、塗膜
の膜厚調整の観点から、５０μｍ以下が好ましく、より
好ましくは５〜３０μｍ、特に好ましくは１０〜３０μ
ｍである。
体塗料の混合を容易にする観点から、１μｍ以上、塗膜
の膜厚調整の観点から、５０μｍ以下が好ましく、より
好ましくは５〜３０μｍ、特に好ましくは１０〜３０μ
ｍである。
【００１６】本発明では、透明塗料が２種以上の色相の
異なる粉体塗料からなることが好ましい。２種以上の色
相の異なる透明塗料を用いることにより、数種の粉体塗
料で、幅広い色相の塗膜を得ることができる。この場
合、２種以上の色相の異なる透明塗料からなる透明層で
調色ができるため、硬化剤を含有する比較的粒径の大き
い粉体塗料を用いても容易に均一な色相の塗膜を得るこ
とができる。
異なる粉体塗料からなることが好ましい。２種以上の色
相の異なる透明塗料を用いることにより、数種の粉体塗
料で、幅広い色相の塗膜を得ることができる。この場
合、２種以上の色相の異なる透明塗料からなる透明層で
調色ができるため、硬化剤を含有する比較的粒径の大き
い粉体塗料を用いても容易に均一な色相の塗膜を得るこ
とができる。
【００１７】不透明塗料と透明塗料の配合重量比（不透
明塗料／透明塗料）は、隠蔽性の観点から、１／９９以
上、調色の観点から、９９／１以下が好ましく、より好
ましくは１０／９０〜９５／５、特に好ましくは２０／
８０〜９０／１０である。
明塗料／透明塗料）は、隠蔽性の観点から、１／９９以
上、調色の観点から、９９／１以下が好ましく、より好
ましくは１０／９０〜９５／５、特に好ましくは２０／
８０〜９０／１０である。
【００１８】以上に説明した粉体塗料を混合して、本発
明の粉体塗料組成物を調製する方法としては、各粉体塗
料をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪
拌機で乾式混合する方法等の従来より知られている方法
がすべて使用可能である。
明の粉体塗料組成物を調製する方法としては、各粉体塗
料をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪
拌機で乾式混合する方法等の従来より知られている方法
がすべて使用可能である。
【００１９】本発明の粉体塗料組成物は、均一な色相の
塗膜を形成させる本発明の塗装方法に用いられる。本発
明の粉体塗料組成物を塗布することにより、１回の塗布
と１回の焼付けで、不透明塗料からなる下層と透明塗料
からなる表層とを有する均一な色相の塗膜を得られる。
なお、本発明でいう「均一な」色相の塗膜とは、表層に
移行した各透明塗料の粒子の色が目視により見分けるこ
とができない程度に均一な塗膜となることを意味する。
塗膜を形成させる本発明の塗装方法に用いられる。本発
明の粉体塗料組成物を塗布することにより、１回の塗布
と１回の焼付けで、不透明塗料からなる下層と透明塗料
からなる表層とを有する均一な色相の塗膜を得られる。
なお、本発明でいう「均一な」色相の塗膜とは、表層に
移行した各透明塗料の粒子の色が目視により見分けるこ
とができない程度に均一な塗膜となることを意味する。
【００２０】本発明の塗装方法は、本発明の粉体塗料組
成物を塗布し、焼き付けて塗膜を形成させる方法であれ
ば、特に限定されない。本発明の粉体塗料組成物を塗布
する方法としては、静電スプレー、電子ガン等を用いる
塗布方法、流動浸漬法、プラスチック溶射法等の方法が
あげられる。焼き付けの際の温度、時間等は、粉体塗料
に含有される樹脂の種類、組み合わせた粉体塗料の混合
物の硬化開始時間等によって異なるため、一概には決定
できないが、温度は１００〜２００℃程度、時間は１〜
１００分程度が好ましい。
成物を塗布し、焼き付けて塗膜を形成させる方法であれ
ば、特に限定されない。本発明の粉体塗料組成物を塗布
する方法としては、静電スプレー、電子ガン等を用いる
塗布方法、流動浸漬法、プラスチック溶射法等の方法が
あげられる。焼き付けの際の温度、時間等は、粉体塗料
に含有される樹脂の種類、組み合わせた粉体塗料の混合
物の硬化開始時間等によって異なるため、一概には決定
できないが、温度は１００〜２００℃程度、時間は１〜
１００分程度が好ましい。
【００２１】
【実施例】〔表面張力〕恒温槽を有するＣＢＶＰ式表面
張力計Ａ３型（協和界面科学社製）を用い、測定開始か
ら１０分後の値を用いる。
張力計Ａ３型（協和界面科学社製）を用い、測定開始か
ら１０分後の値を用いる。
【００２２】 粉体塗料の製造例１ ポリエステル樹脂（クリルコート３４１、ダイセルＵＣＢ社製） ５０重量部 エポキシ樹脂（エピコート１００２、油化シェルエポキシ社製） ５０重量部 酸化チタン（ＣＲ−５０、石原産業社製） ４５重量部 流展剤（ＰＬ−５４０、楠木化成社製） ２重量部 ベンゾイン ０．５重量部
【００２３】上記組成物を、スーパーミキサーにて良く
混合した後、ブスーコニーダー（ブス社製）を使用して
混練し、冷却したのちＰＪＭ粉砕機（日本ニューマチッ
ク社製）により粉砕し、ＭＤＳ型分級機（日本ニューマ
チック社製）で分級し、平均粒子径２２μｍの粉体塗料
１を得た。粉体塗料１の１５０℃での表面張力は２４．
４ｍＮ／ｍであった。
混合した後、ブスーコニーダー（ブス社製）を使用して
混練し、冷却したのちＰＪＭ粉砕機（日本ニューマチッ
ク社製）により粉砕し、ＭＤＳ型分級機（日本ニューマ
チック社製）で分級し、平均粒子径２２μｍの粉体塗料
１を得た。粉体塗料１の１５０℃での表面張力は２４．
４ｍＮ／ｍであった。
【００２４】粉体塗料の製造例２−１ 酸化チタンの代わりに着色剤としてカーボンブラック
（ラーベン１１００ウルトラ、コロンビアカーボン社
製）４重量部を使用した以外は、粉体塗料の製造例１と
同様にして、平均粒子径２３μｍの粉体塗料２−１を得
た。粉体塗料２−１の１５０℃での表面張力は２４．０
ｍＮ／ｍであった。
（ラーベン１１００ウルトラ、コロンビアカーボン社
製）４重量部を使用した以外は、粉体塗料の製造例１と
同様にして、平均粒子径２３μｍの粉体塗料２−１を得
た。粉体塗料２−１の１５０℃での表面張力は２４．０
ｍＮ／ｍであった。
【００２５】粉体塗料の製造例２−２ さらに表面張力調整剤としてフッ素系界面活性剤（ＦＣ
−４３０、住友３Ｍ社製）０．５重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例２−１と同様にして、平均粒子径
２３μｍの粉体塗料２−２を得た。粉体塗料２−２の１
５０℃での表面張力は１６．３ｍＮ／ｍであった。
−４３０、住友３Ｍ社製）０．５重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例２−１と同様にして、平均粒子径
２３μｍの粉体塗料２−２を得た。粉体塗料２−２の１
５０℃での表面張力は１６．３ｍＮ／ｍであった。
【００２６】粉体塗料の製造例３−１ 酸化チタンの代わりに着色剤としてイエロー顔料（ＥＣ
Ｒ−２１５、大日精化社製）６重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料３−１を得た。粉体塗料３−１の１５０
℃での表面張力は２４．６ｍＮ／ｍであった。
Ｒ−２１５、大日精化社製）６重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料３−１を得た。粉体塗料３−１の１５０
℃での表面張力は２４．６ｍＮ／ｍであった。
【００２７】粉体塗料の製造例３−２ さらに表面張力調整剤としてフッ素系界面活性剤（ＦＣ
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例３−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料３−２を得た。粉体塗料３−２の１５０
℃での表面張力は８．６ｍＮ／ｍであった。
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例３−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料３−２を得た。粉体塗料３−２の１５０
℃での表面張力は８．６ｍＮ／ｍであった。
【００２８】粉体塗料の製造例４−１ 酸化チタンの代わりに、着色剤としてマゼンタ顔料（Ｅ
ＣＲ１８６Ｙ、大日精化社製）６重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２４
μｍの粉体塗料４−１を得た。粉体塗料４−１の１５０
℃での表面張力は２３．５ｍＮ／ｍであった。
ＣＲ１８６Ｙ、大日精化社製）６重量部を使用した以外
は、粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２４
μｍの粉体塗料４−１を得た。粉体塗料４−１の１５０
℃での表面張力は２３．５ｍＮ／ｍであった。
【００２９】粉体塗料の製造例４−２ さらに表面張力調整剤としてフッ素系界面活性剤（ＦＣ
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例４−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料４−２を得た。粉体塗料４−２の１５０
℃での表面張力は４．９ｍＮ／ｍであった。
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例４−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料４−２を得た。粉体塗料４−２の１５０
℃での表面張力は４．９ｍＮ／ｍであった。
【００３０】粉体塗料の製造例５−１ 酸化チタンの代わりに、着色剤としてシアン顔料（ＥＣ
Ｂ３０１、大日精化社製）６重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２３μｍ
の粉体塗料５−１を得た。粉体塗料５−１の１５０℃で
の表面張力は２４．３ｍＮ／ｍであった。
Ｂ３０１、大日精化社製）６重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例１と同様にして、平均粒子径２３μｍ
の粉体塗料５−１を得た。粉体塗料５−１の１５０℃で
の表面張力は２４．３ｍＮ／ｍであった。
【００３１】粉体塗料の製造例５−２ さらに表面張力調整剤としてフッ素系界面活性剤（ＦＣ
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例５−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料５−２を得た。粉体塗料５−２の１５０
℃での表面張力は５．９ｍＮ／ｍであった。
−４３０、住友３Ｍ社製）３重量部を使用した以外は、
粉体塗料の製造例５−１と同様にして、平均粒子径２３
μｍの粉体塗料５−２を得た。粉体塗料５−２の１５０
℃での表面張力は５．９ｍＮ／ｍであった。
【００３２】実施例１〜７、比較例１〜７ 表１に示す組み合わせの粉体塗料をヘンシェルミキサー
を使用して混合した。得られた混合物を、脱脂したスチ
ール板に静電スプレーにて塗装し、１８０℃の恒温槽に
入れて２０分間焼き付けて、塗膜を得た。得られた塗膜
の色相を表１に示す。
を使用して混合した。得られた混合物を、脱脂したスチ
ール板に静電スプレーにて塗装し、１８０℃の恒温槽に
入れて２０分間焼き付けて、塗膜を得た。得られた塗膜
の色相を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上の結果より、実施例１〜７では、不透
明塗料からなる下層と透明塗料からなる上層を有する均
一な色相の塗膜が形成されているのに対し、用いた粉体
塗料間の表面張力差が小さな比較例１〜７では、不透明
塗料と透明塗料が混じり合って塗膜を形成しているた
め、得られる塗膜は各粉体塗料の粒子が目視でも観察さ
れる不均一な色相となっていることがわかる。
明塗料からなる下層と透明塗料からなる上層を有する均
一な色相の塗膜が形成されているのに対し、用いた粉体
塗料間の表面張力差が小さな比較例１〜７では、不透明
塗料と透明塗料が混じり合って塗膜を形成しているた
め、得られる塗膜は各粉体塗料の粒子が目視でも観察さ
れる不均一な色相となっていることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、２種以上の粉体塗料を
用いて、均一な色相を有し、下層と表層からなる塗膜を
１回の塗装で形成できる粉体塗料組成物及び該粉体塗料
組成物を用いた塗装方法を提供することが可能になっ
た。
用いて、均一な色相を有し、下層と表層からなる塗膜を
１回の塗装で形成できる粉体塗料組成物及び該粉体塗料
組成物を用いた塗装方法を提供することが可能になっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 好生 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 Ｆターム(参考） 4J038 EA011 EA012 KA08 MA02 NA01
Claims (5)
- 【請求項１】 不透明塗料の粉体塗料及び透明塗料の粉
体塗料を含有した粉体塗料組成物であって、該粉体塗料
組成物を加熱溶融させた際に、不透明塗料を下層に、透
明塗料を表層にそれぞれ移行させて均一な色相の塗膜を
形成させる粉体塗料組成物。 - 【請求項２】 不透明塗料の１５０℃における表面張力
が、いずれの透明塗料の表面張力よりも、３ｍＮ／ｍ以
上大きい請求項１記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項３】 粉体塗料の１種以上が、表面張力調整剤
を含有している請求項１又は２記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項４】 透明塗料が、２種以上の色相の異なる粉
体塗料からなる請求項１〜３いずれか記載の粉体塗料組
成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれか記載の粉体塗料組
成物を塗布して、均一な色相の塗膜を形成させる塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092636A JP2000281938A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092636A JP2000281938A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 粉体塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281938A true JP2000281938A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14059944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092636A Pending JP2000281938A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221113A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tostem Corp | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
| WO2012039027A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092636A patent/JP2000281938A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221113A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Tostem Corp | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
| WO2012039027A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 機能性塗膜の静電塗装方法及び粉体塗装の機能性塗膜形成建築材料 |
| CN103209771A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-07-17 | 骊住株式会社 | 功能性涂膜的静电涂装方法及形成有粉末涂装的功能性涂膜的建筑材料 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |