KR101263778B1 - 열경화성 분말 페인트 - Google Patents

Abstract

정전기적 페인팅 공정에 사용되는 열경화성 착색 분말 페인트를 기재한다. 이러한 분말 페인트는 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지로 코팅된 하나 이상의 단색성 안료 30 중량% 이하, 바람직하게는 5 내지 30 중량% 및 변환제 95 중량% 이하, 바람직하게는 70 내지 95 중량%를 포함하고; 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료 및 상기 변환제 중 90%를 초과하는 입자가 10 내지 40 미크론, 바람직하게는 15 내지 35 미크론의 입자 크기를 갖는다. 코팅된 단색성 안료 및 변환제는 1.3 내지 1.7 g/cc의 동일한 비중량을 갖는다.

Description

열경화성 분말 페인트{THERMOSETTING POWDER PAINTS}

본 발명은 특히 정전기적 플랜트에 의하여 적용하기 위한 열경화성 분말 페인트의 제조방법에 관한 것이다.

지난 20년 동안, 열경화성 분말 페인트는 코팅 페인트를 형성하는 고체 성분이 용해되어 있는 용매의 제거로 인하여 환경적 측면에서 상당한 잇점을 가져오면서, 용매에 기초한 액상 열경화성 페인트를 대체하여 왔다.

사용되는 방법은 균질하게 분포된 운반 가스(공기)에 의하여 용기 내에서 그 내부에 분말 페인트가 현탁되어 있는 소위 유체 베드(fluid beds)를 예견하고, 페인팅될 예열된 금속 부분이 이러한 분말 연무(powder haze)를 통과한다.

분말은 상기 부분의 표면상에 용융되어 이에 부착된다.

오븐 처리의 경우, 분말은 열경화 반응을 거치고 고체가 되어 상기 부분과 융합된다.

용매 페인트로 액상 페인팅을 수행하기 위한 상기 플랜트를 모방한 정전기적 스프레이 플랜트가 널리 사용된다.

이러한 플랜트는 그 내부에 분말 페인트가 가스(공기)와 혼합되어 있는 상기 유체 베드와 유사한 부분으로 이루어진다.

이어서, 이러한 혼합물은 벤투리 튜브(Venturi tube)에 의하여 그 내부에서 이러한 혼합물에 방출 스러스트(expelling thrust)가 부여되는 분말 스프레이 건(spray gun)으로 파이프에 의하여 이동된다.

이동되는 동안, 두 입자가 함께 마찰되어 함께 분말 페인트 입자의 말단에 축적되어서 정전기 전하를 형성하는, 대량의 정전기 전하를 생성한다.

스프레이 건의 끝과 페인팅될 부분 사이에 자기장이 형성되는데, 이러한 자기장은 입자들이 이들의 추진 운동 동안 자기장 선을 따라서 이동하는 효과를 갖는다.

보다 최근의 기술은 자기장의 영향 하에 이러한 입자 운동을 증가시켜서,적용 노즐의 니들(needle)과 페인팅될 부분 사이에 100,000 볼트 이상의 전위차를 발생시킨다.

이러한 자기장에서의 운동은 다양한 현상들을 일으킨다:

· 유사하지만 상이한 비중량을 갖는 입자들은 상이한 경로를 따른다;

· 상이한 형태를 갖는, 따라서 다양한 하전 능력을 갖는 입자들은 상이한 경로를 따른다;

· 상이한 치수를 갖는 입자들은 상이한 경로를 따른다;

· 상이한 화학적 조성을 갖는 입자들은 상이하게 하전되고 상이한 경로를 따른다;

· 조성 및 형태가 완전히 동일하지만 상이한 추진력(thrusting force)을 받는 입자들은 상이한 경로를 따라서 운동한다.

널리 확립되어 있는 이러한 현상들 모두로 인하여, 페인트 제조업자는 모든 분말 페인트 성분이 단일하고 균질하게 되도록, 모든 분말 페인트 성분이 모든 성분의 압출 전에 수행되는 예비 혼합 단계를 거치고 난 다음, 다양한 유형의 밀(mill)을 사용하여 분쇄하고 이들을 분말 상태로 전환시킨 제제를 생산한다.

따라서 조성, 비중량 및 형태는 균질하지만 크기가 균질하지 않은 분말이 얻어진다.

이러한 특성들을 갖는 분말 페인트는, 입자-크기 분포로 인하여 쉽게 상기 부분으로 이동될 수 없는 분말 페인트의 소부분의 과잉을 제외하고는, 균질하게 물품을 코팅하는데 적합하다.

보다 큰 운동 에너지로 추진되는 더 큰 입자들은 정전기장을 빠져나와서 보다 멀리 이동한다.

너무 미세한 입자들은 충분한 에너지를 받지 못하여 상기 부분에 이를 수 없거나, 상기 경로를 따라서 다른 요소들에 의해서도 유인되어서 스프레이 부쓰(spraying booth)의 베드 위에 떨어진다.

상기 부분에 침착되는 부분이 균질하고, 용융 후 균질한 필름의 페인트를 형성하는 경우에, 다양한 안료들은 육안으로 보아 정확하게 액상 페인트와 같아서, 불균일한 시스템으로 구분될 수 없다 .

따라서, 녹색 중의 청색 입자 및 황색 입자는 비가시적이고, 대신에 녹색의 균질한 표면이 될 것이다.

이러한 분말 페인트를 적용하는 대신에 두 개의 분말 페인트의 혼합물을 상 기 기술한 방식대로 제조하여 적용한다면, 즉, 황색 착색 페인트 및 청색 착색 페인트가 함께 혼합되어 적용된다면, 결과는 그러하지 않을 것이다.

상이한 비중량 및 상이한 입자-크기 곡선을 갖는 두개의 분말 페인트의 혼합물은 자기장의 영향 하에서 공급된 것과 상이한 조성으로 상기 부분으로 이동되어서, 의도한 것과 다른 색조(shade)를 나타낸다.

더욱이, 연속적으로 변화되는 소비량은 결국 두 개의 페인트 중 하나가 남게 되는 결과를 초래할 것이다.

나아가, 20 내지 100 미크론 범위의 일반적으로 사용되는 크기가 큰 입자, 및 분말 페인트에 기능적 특성을 부여하는 낮은 분자 운동성을 갖는 일반적으로 사용되는 결합제, 예컨대, 폴리에스테르 또는 에폭시 폴리에스테르 또는 에폭사이드 또는 아크릴은 심지어 이동이 완벽하게 이루어졌을 경우에도 페인팅된 부분의 표면이 균질한 녹색 색조를 나타내지 않고, 매우 작지만 가시적인 청색 및 녹색 부분으로 분리된 페인트처럼 보이게 할 것이다.

발명의 설명

이러한 문제점들을 극복하기 위하여, 채색 단일안료 기본 색조의 경우, 20 미크론 미만의 입자로 특정 입자-크기 곡선을 조절함으로써, 정전기적으로 적용하는 동안에 낭비를 최소화하고 표면상에 균질한 색조를 얻으면서, 입자를 혼합하여 원하는 색조의 완벽한 완제 분말 페인트를 얻을 수 있다는 것을 발견하였다. 둘 이상의 분말 페인트를 혼합하여 얻어지는 분말 페인트의 비-균질 혼합물은, 기본 색조의 분리가 제품의 특별한 특성을 나타내는 특별한 비-균질 효과를 얻기에 적합한 방식으로 사용된다.

본 발명의 과제는 변환제(conversion agent)를 포함하며 동시에 상이한 성질의 조성을 채택하고, 알데히드 수지로 예비코팅된 안료가 광택 형상 및 반-광택, 매트, 엠보싱, 텍스쳐 또는 금속화 형상 모두로 분말 페인트를 얻을 수 있도록 폴리에스테르, 에폭사이드로 가교된 폴리에스테르, 에폭사이드 및 아크릴과 혼합될 수 있는 시스템을 제공하는 것이다.

이러한 과제의 맥락 내에서, 본 발명의 하나의 목적은 분말 페인트의 물리적 혼합물의 전형적인 상기 문제점 없이, 원료 물질의 예비 혼합, 압출 및 후속 밀링(milling)에 의하여 제조된 분말 페인트와 같이 거동하는 분말 페인트를 산출하는 혼합물의 제조방법을 제공하는 것이다.

이하에서 보다 명확하게 기술될 이들 및 다른 목적들은, 30% 미만으로 사용될 예비-코팅된 안료와 70%를 초과하는 양의 변환제를 냉 건조 혼합하고 채색 단일염료로 채색상으로 착색 또는 비착색된 분말 페인트를 형성하기 위한 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는, 특히 정전기적 플랜트에 의하여 적용되기 위한 열경화성 분말 페인트의 제조 방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 추가적 특성 및 잇점은, 첨부한 도면에서 비-제한적 예로서 도시되고 여기서 유일한 도면이 본 발명에 따른 페인트 제조방법을 도시한 블록 다이아그램인, 바람직하지만 한정적이지 않은 본 발명의 실시 태양에 대한 기재를 검토함으로써 보다 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 방법은 특히 페인트를 정전기적 플랜트에 의한 적용을 목적으로 하는 열경화성 착색 분말의 형태로 제제화하기 위하여 고안된다.

본 발명의 방법으로, 개별 착색 성분 및 성질을 부여하는 비히클이, 물리학의 원리를 따르면서 자기장 선을 따른 입자들의 운동이 분간되지 않는 하나의 완전물(a whole)을 형성하여, 지금까지 사용된 종래 시스템과 상이하지 않은 단일한 착색으로 산업적 결과를 얻을 수 있는, 분말 페인팅 시스템을 구축할 수 있다.

본 발명의 방법으로, 정전기적 스프레이 플랜트에서의 단일한 이동 및 지금까지 종래 제조방법을 이용하여 얻은, 단일한 착색 표면의 결과를 재현할 수 있다.

본 발명으로, 입자들의 다양한 운동으로 인한 색조 변화의 문제점 없이 비-균일한 표면 색조가 나타나는 것을 방지하면서, 미리 압출 및 밀링된 반제품(semi-finished product), 변환제 및 예비코팅된 안료를 제조한 다음, 요구되는 색조에 따라서 다양한 비색 조성물(colorimetric compositions)을 혼합함으로써 분말 페인트를 제조할 수 있다.

본 시스템은, 하기한 바에 의하여 구축된다:

· 2005년 7월 26일자로 본 출원인에 의하여 출원되었고 참조 문헌으로써 본원에 편입되는 국제특허출원 제PCT/IT2005/000443호에 기재된 바에 따라서 제조된 일군의 예비성형된 안료; 이들 예비성형된 안료는 페인팅된 표면에 색조를 부여할 시스템의 일부를 형성한다;

· 일군의 변환제는 얻어지는 분말 페인트에서 최종 성질을 보증할 것이다; 이들은 이미 기술된 통상적인 분말 페인트 방법에 따라서 제조될 것이다;

· 선택된 변환제는 각각의 성질 및 요구되는 각 색조를 갖는 예비코팅된 안료의 적절히 가중된 양적 혼합물과 관련될 것이다.

따라서, 제제화 시스템에서 요구되는 최종 색조를 얻기 위하여 최종 페인트에서 요구되는 기능적 특성에 따라서 선별된 선택된 변환제에서 각각의 비색 특성에 따라서 선택된 예비코팅된 안료의 혼합물을 혼합하는 것이 예견되는 포뮬라를 위한 지시를 따름으로써, 최종 분말 페인트를 얻게 될 것이다.

평가되어 완제 분말 페인트의 제조에 요구되는 비율은 최소 70%의 변환제에서 최대 30%의 예비코팅된 변환제 까지의 범위이다.

	최소 %	최대 %
예비코팅된 안료 혼합물	5	30
분말 변환제	70	95

일부 경우에서, 단색 안료의 결여 대신에, 중성(neutral) 변환제를 위한 공정에 따라서 최종 색조로 변환될 단색 안료로 착색된 변환제를 사용하는 것이 예견된다.

이는 매우 밝은 색조를 얻기 위하여 사용되는 백색 이산화 티탄으로 이미 착색된 변환제의 경우로서, 본 특허에 따르면 이러한 시스템은 훨씬 비용 효율이 높고 기술적으로도 허용가능할 것이다.

에비코팅된 안료 또는 변환제, 및 결과적으로 이들로 제조된 분말 페인트의 모든 성분들은 하기 특성을 가져야 한다:

· 이들 각각의 비중량이 ±0.10 g/cc 범위 내인 조성물; 최소 1.3 내지 최대 1.7 g/cc의 상이한 비중량 수준을 갖는 상이한 모델들이 평가되었다;

· 바람직하게는, 보편적인 시스템을 위하여, 비중량이 약 1.5g/cc이고;

· 90%가 10 내지 40 미크론의 범위에 속하는 입자-크기 곡선을 갖는다.

발명의 상세한 설명

따라서 본 발명은, 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지로 코팅된 하나 이상의 단색성 안료 30 중량% 이하, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 및 변환제 95 중량% 이하, 바람직하게는 70 내지 95 중량%를 포함하고, 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료 및 상기 변환제 중 90%를 초과하는 입자가 10 내지 40 미크론, 바람직하게는 15 내지 35 미크론의 입자 크기를 갖는 열경화성 분말 페인트에 관한 것이다.

본 발명의 바람직한 측면 중 하나에 따르면, 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료 및 상기 변환제는 "동일한" 비중량을 가질 것이고, 이 용어는 최대 변화가 ±0.1 g/cc를 나타내는 것으로 이해된다; 특히, 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료의 비중량과 상기 변환제의 비중량은 1.3 내지 1.7 g/cc일 것이다.

본 발명의 추가적 측면에 따르면, 상기 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지는 800 내지 2000 Da, 바람직하게는 900 내지 1400의 평균 분자량 및/또는 70 내지 130℃, 바람직하게는 90 내지 120℃의 용융점을 갖는다.

본 발명의 목적을 위하여, "알데히드 수지"는 지방족 알데히드 및 우레아의 축합 생성물을 의미하고, "케톤 수지"는 사이클로헥산온 또는 메틸사이클로헥산온의 축합 생성물, 또는 사이클로헥산온 또는 메틸사이클로헥산온과 우레아 또는 포름알데히드의 축합 생성물을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.

상기 청구항들 중 어느 하나에 따른 분말 페인트는 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 20 내지 80 중량%의 상기 안료 및 20 내지 80 중량%의 상기 수지로 형성된 것을 특징으로 한다.

2005년 7월 26일자로 본 출원인에 의하여 출원되었고 참조 문헌으로써 본원에 편입되는 국제특허출원 제PCT/IT2005/000443호에 기재된 바와 같은, 알데히드 또는 케톤 수지로 예비코팅된 안료는 비중량의 단일성을 위한 요구조건들을 고려하여 제제화될 것이다. 특히, 일정한 비중량 수준은 상기 성분들, 수지, 채색 안료, 황산바륨 및 탄산칼슘의 정확한 측량에 의하여 얻어진다.

이러한 목적을 위하여, 상이한 비중량을 갖는 두 개의 불활성 충전제를 동시 또는 교대로 사용하는 것이 긍정적으로 평가되었다; 4.37 g/cc의 비중량을 갖는 블랑크 픽스(blanc fixe) 및 2.71 g/cc의 비중량을 갖는 탄산칼슘.

채색 안료의 양 및 채색 안료의 비중량에 따라서 다양한 양으로 적절하게 측량된 이들은, 일반적인 시스템에 따른 비중량을 갖는 알데히드 또는 케톤 수지, 채색 안료, 블랑크 픽스 및 탄산칼슘으로 이루어진 혼합물을 제공할 수 있다.

이러한 화합물의 혼합과 후속 압출 및, 입자의 90%가 10 내지 40 미크론의 범위에 있는 입자-크기 곡선에 따라서 분쇄된 입자의 선택과 함께 후속 극저온 밀링에 의하여 이미 언급된 국제특허출원 제PCT/IT2005/000443호에 기재된 방식으로 제조가 이루어질 것이다; 특히, 알데히드 또는 케톤 수지로 코팅된 단색성 안료가 압출 공정 후에 10℃ 이하 온도의 극저온 밀에서 상기 입자-크기 곡선에 도달할 때까지 분쇄된다.

이들 예비코팅된 안료는 이들이 측량되고 분말 변환제와 혼합될 색도 시스템(tintometric system)의 채색 요소를 형성한다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 분말 페인트는 유기 안료 및 무기 안료 중에서 선택되는 2 내지 4개의 상이한 단색성 안료를 포함할 것이다.

약 1.5 g/cc의 비중량을 갖는 예비코팅된 안료의 전형적인 포뮬러의 예는 다음과 같다:

성분 %	aa	bb	cc
산화철 안료	30
산화티탄 안료		30
유기 안료			10
황산바륨	00	00	34.5
탄산칼슘	9	8	00
코팅 수지	61	62	55.5
제제화된 제품의 비중량(g/cc)	1.50	1.50	1.50

하기 목록의 예비코팅된 안료 제제들이 평가되었다:

· 황색, 적색 및 흑색의 모든 색조 및 그 모든 물리적 형태 및 입자-크기 카테고리의 산화철 안료;

· 그 모든 다양하게 무기 표면 처리된 산화 티탄 안료;

· 니켈 및 니켈 티타네이트로 공-침전된 것들을 포함하는 산화 크롬 안료;

· 유기 연소물로부터의 흑색 안료;

· 다양한 알파, 베타 및 엡실론 결정 형태의 구리 프탈로시아닌, 또한, 염 소화 및 브롬화물로부터 유도된 청색 및 녹색 안료;

· 리드 설포크로메이트로부터 유도된 황색 안료;

· 리드 비스무스 바나데이트로부터 유도된 황색 안료;

· 리드 설포크로메이트 몰리브데이트로부터 유도된 오렌지색 안료;

· 아릴아미드계 유기적 성질의 황색 안료;

· 나프톨계 유기적 성질의 오렌지색 안료;

·디케토-피롤로-피롤계 유기적 성질의 오렌지색 안료;

· 아조 염료의 망간염계 적색 안료;

· 베타-옥시나프토산의 망간염계 적색 안료;

· 적색 유기 퀴나크리돈 안료;

· 적색 유기 안트라퀴논 안료.

본 발명의 하나의 가능한 측면에 따르면, 코팅된 단색성 안료는 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 50 내지 70 중량%, 보다 바람직하게는 55 내지 65 중량%의 무기 안료 및 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 30 내지 50 중량%, 보다 바람직하게는 35 내지 45 중량%의 수지로 이루어진다.

추가적으로 가능한 측면에 따르면, 코팅된 단색성 안료는 15 내지 40 중량% 의 유기 안료, 45 내지 75 중량%의 수지, 1 내지 20 중량%의 미네랄 강화 충전제 및 0.1 내지 10 중량%의 분산제; 보다 바람직하게는 20 내지 35 중량%의 유기 안료, 50 내지 70 중량%의 수지, 5 내지 15 중량%의 미네랄 강화 충전제 및 1 내지 7 중량%의 분산제로 이루어진다. 미네랄 강화 충전제는 일반적으로 황산바륨 및/또 는 탄산칼슘이고; 분산제는 일반적으로 소르비탄 에스테르 및 에폭시화 소이빈 오일, 바람직하게는 에폭시화 소르비탄 에스테르 중에서 선택된다.

분말 변환제는 색조를 부여하는 착색 부분만이 결여된 적절한 분말 페인트로서 소위 결합제이다. 본 발명의 목적을 위하여, 상기 용어는 또한 매우 밝은 최종 색조로 제한되는 백색 이산화 티탄계 단색성 변환제를 사용할 가능성을 포함한다.

바람직하게는, 이들은 다양한 양의 블랑크 픽스 및 탄산칼슘을 포함하여 본 발명에 따른 색도 시스템을 위하여 미리 정해진 특정 비중량과 동일한 비중량을 가져야 한다.

변환제는 분말 페인트를 제조하기 위한 일반적인 시스템을 사용하여, 성분들을 혼합하고, 이어서 혼합물의 압출 및 입자의 90%가 10 내지 40 미크론의 입자-크기 곡선 내에 존재하도록 하는 입자의 선별과 함께 후속 밀링을 행함으로써 제조된다.

이러한 변환제는 용기 내에 패키지될 것이고 시스템의 예비코팅된 안료로 착색되기 위하여 준비될 것이다.

본 발명에 따른 색도 시스템을 위한 변환제로서 평가된 상이한 유형의 결합제 목록은 하기와 같다:

· 트라이글리시딜 아이소시아뉴레이트(TGIC)로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르;

· 프리미드(Primid)(하이드록시아실아미드)로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르;

· 차단된 아이소시아네이트로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르;

· 70/30 내지 50/50 중량비로, 에폭사이드 수지로 가교된 카르복실화 포화 폴리에스테르;

· 아민 경화제로 가교된 에폭사이드;

· 열경화성 아크릴;

· 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)계 시스템.

이들 모두는 하기와 같은 버젼으로 나타난다:

· 광택, 반-광택 및 매트한 외관을 갖는 평활화 효과;

· 광택, 반-광택 및 매트한 외관을 갖는 엠보싱 효과;

· 반-광택 및 매트한 외관을 갖는 샌드블라스팅 효과;

· 광택, 반-광택 및 매트한 외관을 갖는 금속화 효과;

· 해머링 효과;

· 엠보싱 효과;

· 마이카(mica) 처리 효과;

· 텍스쳐 효과;

· 무지개빛 착색 효과;

· 주름(puckered) 효과;

따라서, 최종 분말화된 페인트는, 최종 페인트가 만족시켜야 하는 기능적 특성들에 따라서 상기 언급된 것들 중에서 선택되므로, 특정 요구되는 성질과 관련되는 변환제와의 혼합을 수행하는 것으로 예견되는 포뮬라의 지시를 따라서 얻어질 것이다.

변환제는 각각의 비색 특성에 따라서 선택된 예비코팅된 안료의 혼합물과 함께 최소 제제화된 제품의 70%의 양으로 사용되어서, 제제화 시스템에 따라서 요구되는 최종 색조를 얻을 것이다.

예비코팅된 안료는 최대 제제화된 제품의 30%의 양으로 사용될 것이다.

혼합은 변환제와 모든 예비성형된 안료의 혼합물이 완전히 균질하게 되도록 이루어져야 한다.

하기 색조 강도 그룹에 대한 전형적인 제제를 이하 나타낸다:

	밝음		파스텔	중간 색조	강한 색조
	중성	백색
중성 컨버터	70		80/90	85/90	85/90
백색 컨버터		95
예비코팅된 안료	30	5	20/10	15/10	15/10

본 발명에 따른 방법의 특징은, 페인팅될 부분까지 공기 중에서 입자를 운반하기 위한 정전기적 시스템을 사용하는 스프레이 건에 적용된 이러한 혼합물이, 불균일한 화학적 조성을 갖지만 치수의 측면(모든 입자의 90%가 10 내지 40 미크론의 범위 내) 및 질량의 측면(사실, 모든 성분들은 0.1 g/cc 이내의 변화 변수를 갖는 비중량을 갖는다) 모두에서 균질한 물리적 구조를 갖는 입자들의 존재에도 불구하고, 사용 기간 동안 균질하게 유지된다는 사실에 있다.

따라서, 모든 입자는 선택된 체적을 갖고, 상이한 화학적 화합물이지만 유사한 비중량, 따라서 매우 유사한 질량을 갖는다.

본 발명의 방법의 다른 특징은, 모든 성분의 혼합, 압출 및 밀링을 포함하는 공정을 사용하여 제조된 분말 페인트로부터 일반적으로 얻어지는 것과 같은, 단일한 색조 표면이 수득된다는 사실에 있다.

이는 국제특허출원 제PCT/IT2005/000443호에 기재된 바에 따라서 알데히드 또는 케톤 수지로 코팅된 안료를 사용하기 때문으로서, 비히클로서 작용하고 변환제에 포함된 중합체의 중합에 앞서서 용융 동안에, 용융상태에서 코팅 중합체의 큰 분자 운동성으로 인하여, 베나드(Benard)의 연구에서 확인된 바와 같은 철저한 혼합이 이루어지는 효과가 있다.

현재, 분말 페인트 제조를 위한 종래의 시스템은 하기의 방법으로 실행된다:

·채색 안료를 포함한 원료 물질의 혼합;

· 모든 성분을 동시에 압출;

· 밀에서의 밀링.

이러한 공정은 수 킬로 내지 다양한 톤의 모든 유형의 제조 뱃치에서 사용된다.

분명히, 이들 두 한도 사이에 제조 비용에 있어서 큰 차이가 있다.

오늘날 생산되는 분말 페인트 체적의 95%를 초과하여 사용되는 이러한 공정과 별도로, 주어진 성질을 위하여, 전술한 일반적인 분말과 같은 단색성 기본 색조를 제조하고, 최종 색조를 얻기 위하여 이들 기본 색조를 혼합함으로써 최종 색조를 얻는 방법이 확립되었다.

본 시스템은 개별 성질에 의하여 제한되고, 따라서 나타낼 각 성질을 위하여 상이한 범위의 기본 색조를 제조할 필요가 있음이 분명하다.

대신에, 본 발명에 따르면, 성분들이 규모의 경제에 기초하여 생산되고, 최종 제품이 매우 융통성 있고 신속하게 제조되기 때문에, 비용 효율성이 높게 소규모 뱃치를 생산할 수 있게 된다.

실제로, 본 발명이 과제를 충실히 완수하였고 예정된 목적을 달성하였음이 확인되었다.

다양한 잇점을 제공하는 방법이 실제로 제공되었다.

단색성 예비코팅된 안료가 분말 페인트를 제조하기 위한 표준적 시스템을 사용하여 저비용 뱃치에서 생산된다.

본 시스템을 위하여 선택된 다양한 성질의 전형적인 변환제-단색성 안료가 결여된 분말 페인트인-는 대규모 뱃치에서 생산된다.

최종 분말 페인트는 융통성 높은 방법을 사용하여 변환제와 예비코팅된 안료 혼합물을 단순 혼합함으로서 제조된다.

따라서, 본 발명으로, 개별 착색 성분 및 성질을 부여하는 비히클이, 상기 언급된 물리학 원리에 따르면서 이들 입자가 단일하게 운동하는 하나의 완전물을 형성하여 적어도 산업적으로 가공된 제품을 수득할 수 있는 분말 페인팅 시스템을 구축할 수 있다.

나아가, 국제특허출원 제PCT/IT2005/000443호에 기재된 바에 따라서 안료를 코팅하기 위하여 사용되는 구체적인 비히클은 균질한 색조 표면을 얻을 수 있게 한다.

본 발명에 따르면, 입자들의 다양한 운동 결과로 인한 색조 변화의 문제점 없이 비-균질한 색조 표면이 나타나는 것을 방지하면서, 미리 압출되고 밀링된 반제품을 제조한 다음 요구되는 색조에 따라서 다양한 비색 조성물을 혼합하여 분말 페인트를 제조할 수 있다.

치수뿐만 아니라 사용되는 물품도 요구 조건에 따라서 임의의 성질의 것일 수 있음은 자명하다.

또한, 본 발명은 상기 분말 페인트의 사용을 포함하는 정전기적 페인팅 방법에 관한 것이다.

Claims (23)

1. 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지로 코팅된 하나 이상의 단색성 안료 5 내지 30 중량% 및 변환제 70 내지 95 중량%를 포함하고, 상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료 및 상기 변환제 중 90%를 초과하는 입자가 10 내지 40 미크론의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 열경화성 분말 페인트.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료 및 상기 변환제 중 90%를 초과하는 입자가 15 내지 35 미크론의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료의 비중량과 상기 변환제의 비중량이 ±0.1 g/cc의 최대 변화를 갖는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료의 비중량과 상기 변환제의 비중량이 1.3 내지 1.7 g/cc인 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지가 800 내지 2,000 Da의 평균 분자량 및/또는 70 내지 130℃의 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 알데히드 및/또는 케톤 수지가 900 내지 1,400 Da의 평균 분자량 및/또는 90 내지 110℃의 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 알데히드 수지가 지방족 알데히드 및 우레아의 축합 생성물이고/이거나, 상기 케톤 수지가 사이클로헥산온 또는 메틸사이클로헥산온의 축합 생성물인 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 케톤 수지가 사이클로헥산온 또는 메틸사이클로헥산온과 우레아 또는 포름알데히드의 축합 생성물인 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
10. 제 1 항에 있어서,

    2 내지 4개의 상이한 단색성 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 단색성 안료가 유기 안료 및 무기 안료 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 단색성 안료가 산화철 안료, 산화 티탄 안료, 니켈 및 니켈 티타네이트로 공-침전된 산화 크롬 안료, 유기 연소물로부터의 흑색 안료, 구리 프탈로시아닌으로부터 유도된 청색 및 녹색 안료, 리드 설포크로메이트 또는 리드 비스무스 바나데이트로부터 유도된 황색 안료, 리드 설포크로메이트 몰리브데이트로부터 유도된 오렌지색 안료, 아릴 아미드계 황색 안료, 나프톨계 오렌지색 안료, 디케토-피롤로-피롤계 오렌지색 안료, 아조 염료의 망간염계 적색 안료, 베타-옥시나프토산의 망간염계 적색 안료, 적색 퀴나크리돈 안료 및 적색 안트라퀴논 안료 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 상기 안료 20 내지 80 중량% 및 상기 수지 20 내지 80 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 무기 안료 20 내지 80 중량% 및 수지 20 내지 80 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 무기 안료 55 내지 65 중량% 및 상기 수지 35 내지 45 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
16. 제 13 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 유기 안료 15 내지 40 중량%, 수지 45 내지 75 중량%, 미네랄 강화 충전제 1 내지 20 중량% 및 분산제 0.1 내지 10 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 유기 안료 20 내지 35 중량%, 수지 50 내지 70 중량%, 미네랄 강화 충전제 5 내지 15 중량% 및 분산제 1 내지 7 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 미네랄 강화 충전재가 황산 바륨 및/또는 탄산 칼슘인 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
19. 제 16 항에 있어서,

    상기 분산제가 소르비탄 에스테르, 에폭시화된 소이빈 오일, 및 에폭시화된 소르비탄 에스테르 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
20. 제 1 항에 있어서,

    상기 변환제가 중성 또는 단색성인 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
21. 제 1 항에 있어서,

    상기 변환제가 트라이글리시딜 아이소시아뉴레이트로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르, 하이드록시아실아미드로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르, 차단된 아이소시아네이트로 가교된 하이드록실화 포화 폴리에스테르, 70/30 내지 50/50 중량비로 에폭사이드 수지로 가교된 카복실화 포화 폴리에스테르, 아민 경화제로 가교된 에폭사이드, 열경화성 아크릴 및/또는 폴리비닐리덴 플루오라이드계 시스템에서 선택되는 것을 특징으로 하는 분말 페인트.
22. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 분말 페인트의 사용을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전기적 페인팅 방법.
23. 제 13 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 코팅된 단색성 안료가 50 내지 70 중량% 및 수지 30 내지 50 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 페인트.