JP2003105224A - 易分散性顔料組成物及びその製造方法 - Google Patents

易分散性顔料組成物及びその製造方法

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JP2003105224A JP2002199433A JP2002199433A JP2003105224A JP 2003105224 A JP2003105224 A JP 2003105224A JP 2002199433 A JP2002199433 A JP 2002199433A JP 2002199433 A JP2002199433 A JP 2002199433A JP 2003105224 A JP2003105224 A JP 2003105224A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い色強度、高い光沢及び低い曇りを示す、
易分布性顔料組成物、並びにその単純かつ環境にやさし
い製造方法を提供することにある。 【解決手段】 顔料組成物の製造方法であって、ａ）顔
料並びに尿素−アルデヒド樹脂及び／又は尿素−ケトン
樹脂をホモジェナイザー又は押出機の入口（供給）区画
で混合すること、そしてｂ）工程ａ）で得られた混合物
を押し出すことを特徴とする方法、並びにこの製造方法
から得られる顔料組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易分散性顔料組成
物、更にはその製造方法及び高分子量有機材料の顔料着
色におけるその用途に関する。本発明の顔料組成物の優
れた分散性により、適用媒体全体にわたる顔料粒子の均
一な分散、そしてこのため優れた色の一慣性が容易に達
成される。撹拌型顔料組成物を含む、製品、例えば溶剤
ペイント、展性塗料及び粉体塗料は、高い色強度、高い
光沢及び少ない曇り、更には非常に良好な耐光堅牢度及
び耐候堅牢度を示す。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水性又は溶剤型樹脂系に混合さ
れた後、有機顔料は、これらがその樹脂系において均質
に分散していることを確実にするために、その最終的な
適用の前に更に分散させる必要がある。この追加の分散
工程は、一般に、ガラスビーズ又はステンレスビーズの
ような混練媒体を伴う、垂直型若しくは水平型ビーズミ
ル又は磨砕ミルのような混練装置を用いて、この顔料を
２〜４８時間かけて分散させることを必要とする。この
追加の分散工程は、時間も費用もかかるため、追加の分
散工程を必要とすることなく、単純な混合工程で適切に
分散される顔料を用いることにより、この工程を排除す
ることは、非常に有利である。
【０００３】US 5,075,366は、マスターバッチ、即ち、
本質的に（ａ）尿素−アルデヒド樹脂のような樹脂、
（ｂ）（ｂ１）クエン酸、アセチルクエン酸又は酒石酸
グリコールポリアルキレングリコールエステル、及び
（ｂ２）ポリアルキレングリコールと混合されているク
エン酸、アセチルクエン酸又は酒石酸モノアルコールエ
ステルの群から選択される第２の成分、並びに（ｃ）染
料及び／又は顔料及び／又は添加剤からなる、高含量の
顔料又は染料及びポリマーを有する組成物を開示してい
る。
【０００４】US 5,075,366のマスターバッチは、（ａ）
混合装置内での樹脂と染料又は顔料との混合、（ｂ）添
加剤を含んでもよい、第２の成分の添加（塊が生じ
る）、（ｃ）均質な粉体を得るためのこの塊の更なる混
合、及び（ｄ）１５０℃以下の温度でのこの塊の押し出
しにより調製される。
【０００５】これらのマスターバッチとその製造法の不
利な点は、第２の成分の追加的使用である。
【０００６】EP-A-947,540は、少なくとも１種の顔料及
び担体を含むことを特徴とするドライマスターバッチで
あり、混合物の重量に基づき計算すると、該担体に分散
させた前記の少なくとも１種の顔料であり、かつ１μm
未満の粒度の粒度を有する顔料を少なくとも８０重量％
含むマスターバッチに関する。EP-A-947,540の製造法
は、少なくとも１つのターボミキサーと溶剤を使用する
が、このことは工業的プロセスにおいて不利である。更
には、この生成物は、満足のいく最終生成物を得るため
には除去する必要のある、微細な粉体を含む。
【０００７】EP-A-902,061は、８５〜９９．５重量部の
顔料と０．５〜１５重量部のビニルピロリドンポリマー
又はコポリマーを含むことを特徴とする、撹拌型顔料組
成物を開示している。
【０００８】ミクロレン（MICROLEN）（登録商標）ＵＡ
（Ciba Speciality Chemicals Inc.）は、４５〜６０％
の有機顔料、２％の分散剤（エトキシル化アミン）、
６．５〜８．６％のポリエチレンワックス（ＬＭＷＰ
Ｅ）及び４６．５〜２９．４％の尿素−アルデヒド樹脂
（ラロパル（Laropal）（登録商標）Ａ８１）の混合物
である。ミクロレン（登録商標）ＵＡは、ボールミルに
よる湿式法によって製造されるが、ここにＰＥ−ワック
スと分散剤を加える必要があり、そして特定の範囲の顔
料だけを加工することができる。最終生成物は、約１〜
３mmの粒径でほぼ球形である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、高分子量有機材料に組み込まれると、高い色強
度、高い光沢及び少ない曇りを示す、易分散性顔料組成
物、特に溶剤ペイント、展性塗料及び粉末塗料の、単純
かつ環境に優しい製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決する手段】したがって、本出願は、 ａ）顔料並びに尿素−アルデヒド樹脂及び／又は尿素−
ケトン樹脂をホモジェナイザー又は押出機の入口（供
給）区画で混合すること、そして ｂ）工程ａ）で得られた混合物を押し出すことを特徴と
する顔料の製造方法、並びにこの製造法により得られる
顔料組成物に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の顔料組成物の優れた分散
性のため、適用媒体全体にわたる顔料粒子の均一な分
散、そしてこのため優れた色の一慣性が容易に達成され
る。本顔料組成物を含むことを特徴とする、製品、例え
ば溶剤ペイント、展性塗料及び粉体塗料は、高い色強
度、高い光沢及び少ない曇り、更には非常に良好な耐光
堅牢度及び耐候堅牢度を示す。
【００１２】本発明のプロセスの工程ａ）において、顔
料と尿素−アルデヒド樹脂及び／又は尿素−ケトン樹脂
を混合する。混合は、独立したホモジェナイザー又は押
出機の入口（供給）区画において実行することができ
る。混合が押出機の入口区画において実行されるなら
ば、顔料と樹脂は、入口区画の始点に一緒に導入するこ
とができ、あるいは樹脂を最初に加え、続いて顔料を加
える。
【００１３】しかし、独立したホモジェナイザー中での
成分の混合が好ましい。ホモジェナイザーは、特に制限
されていない。原則として、適正な混合、即ち、成分の
均質な分散を提供する任意の装置（低速若しくは高速ミ
キサー、タンブラー又はブレンダーなど）を使用するこ
とができる。タンブラーが好ましい。
【００１４】混合がホモジェナイザー中で実行されるな
らば、顔料と樹脂は、一般に５〜１２０分間、好ましく
は、１０〜３０分間、最も好ましくは１５分間、５℃〜
樹脂のガラス転移温度、例えばラロパル（登録商標）Ａ
８１の場合で５０℃、好ましくは１５〜２５℃の範囲の
温度で混合される。
【００１５】尿素−アルデヒド及び／又は尿素−ケトン
樹脂に対する顔料の重量比は、一般に４０：６０〜９
０：１０、好ましくは５０：５０〜８０：２０の範囲に
ある。
【００１６】尿素−アルデヒド樹脂及び尿素−ケトン樹
脂は、アミノプラスト樹脂の分類に属しており、そして
尿素とアルデヒド（アセトアルデヒド、グリオキサール
及びホルムアルデヒドなど、特にホルムアルデヒド）又
はケトンとの硬化性縮合物である。これらは、下記式：
【００１７】
【化１】
【００１８】〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、相互に
独立に、水素、又は直鎖若しくは分岐のＣ1-6−アルキ
ル基のような有機基である〕で示される反復単位を特徴
とする。尿素−アルデヒド樹脂、特に尿素−ホルムアル
デヒド樹脂が好ましい。尿素−ホルムアルデヒド樹脂を
製造するのに使用される原料に関する関連情報は、B. M
eyer：「尿素−ホルムアルデヒド樹脂（Urea-Formaldeh
yde Resins）」, Addison-Wesley, London 1979に見い
出すことができる。最も好ましいのは、ラロパル（登録
商標）Ａ８１（BASF AG、軟化点：８０〜９５℃）及び
Ａ１０１（BASF AG、軟化点：９５〜１１０℃）であ
る。
【００１９】一般に、尿素−ホルムアルデヒド及び尿素
−ケトン樹脂と適合性であり、かつ本出願のプロセスで
処理可能であるならば、本発明のプロセスでは任意の有
機又は無機顔料を使用することができる。適用に応じ
て、粗製又は未完成の顔料を使用することができるが、
好ましくは顔料としての形態の顔料を利用する。例え
ば、US-A-5,985,019に記載されるような顆粒もまた本発
明のプロセスにより処理することができる。
【００２０】適切な有機顔料は、例えば、W. Herbstと
K. Hungerの「工業用有機顔料（Industrielle Organisc
he Pigmente）」改訂第２版、1995年に記載されてい
る。本顔料組成物のための特に適切な有機顔料は、ア
ゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、フタロシア
ニン、ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、チ
オインジゴ、イミノイソインドリン、ジオキサジン、イ
ミノイソインドリノン、キナクリドン、フラバントロ
ン、インダントロン、アントラピリミジン及びキノフタ
ロン顔料、又はそれらの混合物若しくは固溶体であり；
特にアゾ、ジオキサジン、ジケトピロロピロール、キナ
クリドン、フタロシアニン、インダントロン若しくはイ
ミノイソインドリノン顔料、又はそれらの混合物若しく
は固溶体よりなる群から選択される有機顔料である。
【００２１】本発明の撹拌型顔料組成物において有用で
ある注目すべき有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９１．１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
オレンジ４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、及び
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、又はそれらの混合物
若しくは固溶体からなる群を含む、カラーインデックス
に記載されている顔料である。
【００２２】本顔料組成物において有用である適切な無
機顔料は、カーボンブラック、金属酸化物、混合された
金属酸化物、アンチモンイエロー、クロム酸鉛、硫酸ク
ロム酸鉛、モリブデン酸鉛、群青、コバルトブルー、マ
ンガンブルー、酸化クロムグリーン、酸化クロムグリー
ン水和物、コバルトグリーン、金属硫化物、硫セレン化
カドミウム、亜鉛フェライト、及びバナジン酸ビスマ
ス、並びにそれらの混合物よりなる群から選択される。
【００２３】「それらの混合物」という用語はまた、例
えば、US-A-5,976,238に記載されるように、無機と有機
顔料との混合物も含む。
【００２４】押し出しは、同方向回転式二軸スクリュー
押出機、特に同方向回転式の密接に相互かみ合い型二軸
スクリュー押出機、及び異方向回転二軸スクリュー押出
機で実行することができる。単軸スクリュー押出機も同
様に使用することができるが、適切なスクリュー設計で
なければならない。
【００２５】典型的な二軸スクリュー押出機は、１４と
５２の間、好ましくは３０と５０の間のＬ／Ｄ比を有す
る。押出量は、押し出される成分、例えば有機及び無機
顔料の性状、並びに使用される押出機の直径に大きく依
存するが、１６〜２５mmの直径の押出機が使用されるな
らば、押出量は、一般に０．５kg/時〜３０kg/時、好ま
しくは１kg/時〜２０kg/時の範囲にある。
【００２６】押出機の温度プロファイルは、使用される
樹脂及び顔料、更には押出機の配置及びスクリュー設計
に依存する。一般に、温度プロファイルは、７０℃、好
ましくは１１０℃と樹脂の分解温度、例えばラロパル
（登録商標）Ａ８１では１４０℃の間にある。
【００２７】場合により、押出機には、溶融体の脱気及
び／又は濾過のための特定の手段を取り付けることがで
きる。
【００２８】押出物は、破砕、例えば破壊又は切断さ
れ、そして場合により粉砕及び／又は篩分される。破壊
された押出物は、そのまま粉体塗料において使用するこ
とができるが、一方溶剤ペイント又は展性塗料における
本出願の顔料組成物の使用には、破砕された押出物の更
なる粉砕及び場合により篩分を必要とする。
【００２９】溶剤ペイント又は展性塗料のための粉砕及
び篩分された顔料組成物は、５００μm未満の最大粒径
を持ち、好ましくは顔料組成物の粒径は、１００〜５０
０μmの範囲内にある。
【００３０】驚くべきことに、本発明の方法により得ら
れる顔料組成物は、ビーズミル又は他の高剪断作用誘導
装備における分散工程なしに、顔料をインキ又はペイン
ト系中に単に撹拌することにより迅速に分散する。即ち
本発明の顔料組成物は、撹拌型顔料としての使用には理
想的であり、ここでは本組成物が、ビーズ混練という時
間とエネルギーを消費する工程、更にはビーズミルの洗
浄の経費を排除する。
【００３１】本発明はまた、着色に有効な量（一般には
有機又は無機材料に基づいて０．０１〜７０重量％、特
に０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜１０重
量％の範囲）で、本発明の上述の組成物を含むことを特
徴とする、有機又は無機の高分子量又は低分子量材料、
特に高分子量有機材料に関する。
【００３２】本発明はまた、着色料としての、特に有機
又は無機の高分子量又は低分子量材料、特に高分子量有
機材料を着色又は顔料着色するための、本発明の組成物
の用途に関する。
【００３３】よって本発明の更に別の実施態様は、本発
明の顔料組成物を含むことを特徴とする、分散液、ペイ
ント系、塗料材料、色フィルター、インキ、好ましくは
印刷インキ、更にはカラートナーの製造のための、本発
明の顔料組成物の用途に関する。
【００３４】高分子量材料は、有機であっても無機であ
ってもよく、そして合成及び／又は天然物質のことであ
ってよい。これは例えば、天然樹脂又は乾性油、天然ゴ
ム又はカゼイン、あるいは塩化ゴム、油変性アルキド樹
脂、ビスコース、又はセルロースエーテル若しくはエス
テル（エチルセルロース、セルロースアセタート、プロ
ピオナート又はブチラート、セルロースアセトブチラー
ト更にはニトロセルロースなど）のような変性された天
然物質からなってもよいが、特に重合（例えば、重縮合
又は重付加）により得ることができるような全て合成有
機ポリマー（熱硬化性プラスチック及び熱可塑性プラス
チック）であってもよい。ポリマーの分類は、例えば、
ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
イソブチレンなど）、更には置換ポリオレフィン（塩化
ビニル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルのようなモノ
マーの重合物など）、フッ素化重合物（ポリフルオロエ
チレン又はポリトリフルオロクロロエチレンなど）又は
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン混
合重合物、及び更には該モノマーの共重合物、特にＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）又はＥ
ＶＡ（エチレン／酢酸ビニル）を含む。一連の重付加及
び重縮合樹脂から、例えば、ホルムアルデヒドとフェノ
ールとの縮合物、いわゆるフェノプラスト、及びホルム
アルデヒドと尿素又はチオ尿素との、更にはメラミンと
の縮合物、いわゆるアミノプラスト、また表面被覆樹脂
として使用されるポリエステル（アルキド樹脂のような
飽和であるか、又はマレイン酸樹脂のような不飽和であ
る）；更に直鎖状ポリエステル、ポリアミド、ポリウレ
タン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、シ
リコーン又はシリコーン樹脂を使用することができよ
う。
【００３５】本発明は更に、フレキソ印刷、スクリーン
印刷、包装の印刷、セキュリティーカラー印刷、凹版印
刷又はオフセット印刷のための、印刷プロセスにおける
印刷インキ用の、印刷の予備段階のための及びテキスタ
イルの印刷のためのインキの製造における；テキスタイ
ル装飾及び工業的ラベリングのための、産業又は商業上
使用することができる表面被覆剤のための着色剤、特に
ローラー塗料若しくは粉体塗料のため、又は自動車用ラ
ッカーのため、ハイソリッド（低溶剤）、溶剤塗料若し
くは金属表面被覆剤のため、又は溶剤ペイント若しくは
展性塗料用の着色配合剤のための着色剤の製造におけ
る；塗料、繊維、プレート又は成形物用の着色プラスチ
ックの製造における；デジタル印刷、熱ワックス転写印
刷、インクジェット印刷又は熱転写印刷用のノンインパ
クト式印刷材料の製造における；あるいは重合性の着色
粒子、トナー、ドライコピートナー、液体コピートナー
又は電子写真トナーの製造における、本発明の組成物の
用途に関する。
【００３６】高分子量有機物質は、例えば、本発明の組
成物を、適宜マスターバッチの形態で、混合装置を用い
て基体と混合することにより、このような組成物で着色
されるが、この結果として着色剤は、高分子量材料に均
一に分散、即ち、溶解又は微細に分散する。高分子量有
機材料は次に、混合された組成物と一緒に、一般には、
カレンダー掛け、圧縮成形、押し出し、コーティング、
スピニング、鋳込み又は射出成形のような、それ自体既
知の方法を用いて処理されるが、この結果として着色材
料は、通常その最終的な形態を獲得する。着色剤の混合
はまた、実際の処理工程の直前に遂行することもでき
る。
【００３７】表面被覆剤及び印刷インキを着色する目的
で、高分子量有機材料及び本発明の組成物は、場合によ
りフィラー、染料、顔料、乾燥剤又は可塑剤などのよう
な追加の成分と一緒に、有機溶剤又は溶剤混合物に一緒
に分散又は溶解するが、ここで個々の成分を別々に分散
又は溶解させる方法か、あるいは複数のものを一緒に分
散又は溶解させる方法を使用することが可能であり、そ
うした後で全ての成分を合わせられる。処理は、常法を
用いて、例えば、スプレー、被膜塗布又は多くの印刷法
の１つにより行われ、次いで表面被覆剤又は印刷インキ
を、適宜事前の乾燥後、有利には熱又は照射により硬化
させる。
【００３８】本発明の易分散性顔料組成物は、単独又は
他の顔料若しくは染料の存在下で使用される。
【００３９】本発明の撹拌型顔料組成物の優れた分散性
のため、適用媒体全体にわたる顔料粒子の均一な分散、
そしてこのため優れた色の一慣性が容易に達成される。
この撹拌型顔料組成物を含むことを特徴とする、製品、
例えば溶剤ペイント、粉体塗料及び展性塗料は、高い色
強度、高い光沢及び少ない曇り、更には高い耐候堅牢度
及び耐光堅牢度を示す。
【００４０】実施例 以下の実施例は、本発明の種々の実施態様を例示するも
のであるが、本発明の範囲は、これに限定されるもので
はない。
【００４１】実施例１ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４（イルガカラー（IR
GACOLOR）イエロー３ＧＬＭ、チバ・スペシャルティ・
ケミカルズ会社製）４kg及び尿素−アルデヒド樹脂（ラ
ロパル（登録商標）Ａ８１、BASF AG社製；軟化点：８
０〜９５℃；溶融粘度（ＤＩＮ５３０１９）：約１２３
℃で２００Pa.s）１kgの混合物を、１５分間タンブルし
た。次に、この混合物を、Ｌ／Ｄ＝４３（Ｄ＝２５；ｒ
＝４００rpm）で８kg/時の押出量の同方向回転式二軸ス
クリュー押出機中に計量しながら供給した。温度プロフ
ァイルは、１１０℃に設定した。溶融物は、３４〜３６
Ｌ／Ｄで脱気した。次に押出物を破砕し、粉砕して篩分
することによって、５００μm未満の粒径を有する粒子
にした。調剤中のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４の
濃度は、８０重量％である。
【００４２】色強度は、展性塗料では、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８４（イルガカラー・イエロー３ＧＬ
Ｍ）のペーストに関して１２８％である。溶剤ペイント
（アルキド／メラミン系）では、純粋な顔料のＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８４（イルガカラー・イエロー３
ＧＬＭ）に関して：撹拌型：１７０％であるが、ここで
色強度は、以下のとおり測定した。
【００４３】展性塗料：０．５リットル容器に、ＴｉＯ
2ペースト（７０％ペースト）１１．４３ｇ、０．８％
の純粋な顔料に合致する（縮分（reduction）１：１
０）易分散性顔料組成物ｘｇ及びＰＶＣプラスチゾル
（Plastisol）３００ｇを加えた。完全な均質混合物が
得られるまで、４cmの歯付円盤でプラスチゾルを１００
０rpmで３０分間撹拌した。次にこの混合物を０．６mm
の厚さで紙に広げて、続いてマチス（MATHIS）オーブン
中で１８０℃で４分間プラスチゾルをゲル化した。ゲル
化後、厚さ０．４mmに減少した可撓性ＰＶＣ箔を、紙か
ら剥離して、この箔を冷却させた後、色強度測定を実行
することができた。
【００４４】標準として、３本ロールミルで製造された
顔料ペーストを使用したが、ここで顔料組成物中と同じ
バッチの顔料を使用した。
【００４５】アルキドメラミンペイント：練り顔料は、
６０％Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４の顔料含量、
４５％の媒体固形分含量及び１／０．３の顔料／結合剤
比で、５００ml瓶（瓶の直径７cm）中で調製した。この
練り顔料は、４４００rpmでディスパーマット（Disperm
at）（翼の直径３．１cm）で３０分間キャビテーション
を行った。３０分後、ヘグマンゲージ（Hegman garge）
上の顔料粒子は、＜５μmでなければならない。このレ
ットダウンは、２５％のエンド顔料含量及び１／１．６
０の顔料／結合剤比で、５００ml瓶（瓶の直径７cm）中
で練り顔料から準備した。このレットダウン中、ビーズ
は必要でなく、そしてこのレットダウンは、４４００rp
mでディスパーマット（翼の直径３．１cm）で１０分間
撹拌した。
【００４６】標準として、顔料組成物と同じバッチの顔
料で、純粋な顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８４を使用した。純粋な顔料のレットダウン中、２mmビ
ーズ３５０ｇを１０００ml瓶に加えた。このレットダウ
ンは、２５００rpmでディスパーマット（翼の直径３．
１cm）で３０分間キャビテーションを行った。最終的な
顔料含量及び顔料／結合剤比は、等しかった。
【００４７】本生成物は、上述の比較生成物に比較し
て、かなり高度に飽和しており、そして最も高い光沢及
び最も少ない曇りを示した。更に、この分散液は、１
０：９０の縮分でフロキュレーションを示さなかった。
【００４８】実施例２ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（イルガジン（IRGAZI
N）レッド２０３０、チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ会社製）６５０ｇ及び尿素−アルデヒド樹脂（ラロパ
ル（登録商標）Ａ８１、BASF AG社製）３５０ｇの混合
物を１５分間タンブルした。次に、混合物をＬ／Ｄ＝１
４（Ｄ＝１６mm；ｒ＝２５０rpm）で１．１kg/時の押出
量の同方向回転式二軸スクリュー押出機中に計量しなが
ら供給した。温度プロファイルは、１３０℃に設定し
た。次に押出物を破壊し、粉砕して篩分することによっ
て、５００μm未満の粒径を有する粒子にした。調剤中
のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の濃度は、６５重量
％である。この調剤の色強度は、溶剤ペイント（アルキ
ド／メラミン系）では、純粋な顔料のＰＲ２５４（イル
ガジン・レッド２０３０）に比較して：撹拌型：１０３
％である。
【００４９】本生成物は、上述の比較生成物に比較して
最も高い光沢及び最も低い曇りを示した。更に、この分
散液は、１０：９０の縮分でフロキュレーションを示さ
なかった。
【００５０】実施例３ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（クロモフタル（CR
OMOPHTAL）ブルー４ＧＮＰ、チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ会社製）１．６５kg及び尿素−アルデヒド樹脂
（ラロパル（登録商標）Ａ８１、BASF AG社製）１．３
５kgの混合物を１５分間タンブルした。次に、混合物を
Ｌ／Ｄ＝４３（Ｄ＝２５mm；ｒ＝３００rpm）で４kg/時
の押出量の同方向回転式二軸スクリュー押出機中に計量
しながら供給した。温度プロファイルは、１３０℃に設
定した。溶融物は脱気しなかった。次に押出物を破壊
し、粉砕して篩分することによって、５００μm未満の
粒径を有する粒子にした。調剤中のＣ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：３の濃度は、５５重量％である。
【００５１】この調剤の色強度は、溶剤ペイント（アル
キド／メラミン系）では、純粋なＰＢ１５：３（クロモ
フタル・ブルー ４ＧＮＰ）に比較して、撹拌型：１０
５％である。
【００５２】本生成物は、上述の比較生成物に比較し
て、わずかに飽和度が高く、そして最も高い光沢及び最
も少ない曇りを示した。更に、この分散液は、１０：９
０の縮分でフロキュレーションを示さなかった。
【００５３】実施例４ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４（ホルナクロム（HORN
ACHROME）イエローＧＵＨ４１、チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ会社製）０．７５kg及び尿素−アルデヒド
樹脂（ラロパル（登録商標）Ａ８１、BASF AG社製）
０．２５kgの混合物を１５分間タンブルした。次に、混
合物をＬ／Ｄ＝１４（Ｄ＝１６mm；ｒ＝２５０rpm）で
３．６kg/時の押出量の同方向回転式二軸スクリュー押
出機中に計量しながら供給した。温度プロファイルは、
１１０℃に設定した。溶融物は脱気しなかった。次に押
出物を破壊し、粉砕して篩分することによって、５００
μm未満の粒径を有する粒子にした。調剤中のＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー３４の濃度は、７５重量％である。
【００５４】この調剤の色強度は：溶剤ペイント（アル
キド／メラミン系）では、純粋なＰＹ３４（ホルナクロ
ム・イエローＧＵＨ４１）に比較して：撹拌型：１２４
％である。
【００５５】本生成物は、上述の比較生成物に比較し
て、かなり高度に飽和しており、そして最も高い光沢及
び最も少ない曇りを示した。更に、この分散液は、１
０：９０の縮分でフロキュレーションを示さなかった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 61/20 Ｃ０８Ｌ 61/20 Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00 (72)発明者 ヘラルドゥス ランベルトゥス クレーセ ン オランダ国 6181 カーセー エルスロー レイステルホーフ 40 (72)発明者 レオナルドゥス ヨハネス ヒュベルトゥ ス エルケンス オランダ国 6213 セーカー マーストリ ヒト ダルタニャンラーン 24 (72)発明者 ロベルトゥス ヨーセフ マテイス ヘル マンス オランダ国 6262 ペーアー バンホルト パストール ペンデルスストラート 24 (72)発明者 ニコ アデリン ファレンティン ローホ ベルギー国 3620 ケッセルト スミスス トラート 23 Ｆターム(参考） 4F070 AA53 AE04 FB06 FB07 4J002 CC161 CC251 DA036 DE116 DE186 EU026 EU036 EU136 FD096 4J037 AA02 AA08 AA11 AA12 AA17 AA30 CC22 EE28 FF15

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 顔料組成物の製造方法であって、 ａ）顔料並びに尿素−アルデヒド樹脂及び／又は尿素−
    ケトン樹脂をホモジェナイザー又は押出機の入口（供
    給）区画で混合すること、そして ｂ）工程ａ）で得られた混合物を押し出すことを特徴と
    する方法。
  2. 【請求項２】 混合が、ホモジェナイザー中で行われ
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 顔料が、アゾ、アゾメチン、メチン、ア
    ントラキノン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、
    ジケトピロロピロール、チオインジゴ、イミノイソイン
    ドリン、ジオキサジン、イミノイソインドリノン、キナ
    クリドン、フラバントロン、インダントロン、アントラ
    ピリミジン及びキノフタロン顔料、並びにそれらの混合
    物又は固溶体よりなる群から選択される有機顔料であ
    る、請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 顔料が、カーボンブラック、金属酸化
    物、混合された金属酸化物、アンチモンイエロー、クロ
    ム酸鉛、硫酸クロム酸鉛、モリブデン酸鉛、群青、コバ
    ルトブルー、マンガンブルー、酸化クロムグリーン、酸
    化クロムグリーンの水和物、コバルトグリーン、金属硫
    化物、硫セレン化カドミウム、亜鉛フェライト、及びバ
    ナジン酸ビスマス、並びにそれらの混合物よりなる群か
    ら選択される無機顔料である、請求項１又は２記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の方法
    により得られる、顔料組成物。
  6. 【請求項６】 本質的に顔料及び尿素−アルデヒド樹脂
    からなり、ここで、尿素−アルデヒド樹脂に対する顔料
    の重量比は、約４０：６０〜９０：１０の範囲にある、
    請求項１〜５のいずれか１項記載の顔料組成物。
  7. 【請求項７】 着色に有効な顔料着色量の請求項５又は
    ６記載の顔料組成物、及び高分子量の有機材料を含むこ
    とを特徴とする、着色された高分子量の有機材料。
  8. 【請求項８】 着色された高分子量の有機材料の製造方
    法であって、請求項５又は６記載の顔料組成物を、高分
    子量の有機材料中に組み込むことを特徴とする方法。
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