JP2001071338A - 溶液製膜方法 - Google Patents
溶液製膜方法Info
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Abstract
るのを防止し、スジ状の故障が無い平面性のよい写真用
感光材料や光学用途に用いられるフィルムを製造できる
ようにする。 【解決手段】 支持体10の上方には流延ダイのリップ
20が設けられている。リップ20は、反流延方向側に
位置する反流延側リップ21と流延方向側に位置する流
延側リップ22とからなっている。スロット30を介し
てリボン状ドープ40を支持体10上に流延してフィル
ム50を製膜していく。流延ダイのリップ20の先端に
おけるリボン状ドープ40に加わる伸張応力τが0〜3
9×102Paの範囲に設定されている。
Description
光学用途に用いられる平面性の良好なフィルムを製造す
ることができる溶液製膜方法に関するものである。
がよく、機械的強度が大きく、かつ、湿度の変化及び熱
にともなう寸法変動が小さい(寸法安定性がよい)ので、
写真感光材料や光学材料の支持体として用いられてお
り、例えば、セルロースアセテートフィルム、特にセル
ローストリアセテート(トリアセチルセルロース、TA
C)フィルムが広く用いられている。
ィルムを製造するには、溶液製膜方法が用いられてお
り、この溶液製膜方法は、有機溶媒に溶かしたポリマー
溶液を流延ダイから支持体上に流延することにより行わ
れている。
公技94−2498号公報において、リップ口先端を特
定の曲率半径で丸く面取りするか又はスロット面に対し
特定の角度の平面で面取りし、かつ緩衝部を特定の長さ
にした流延ダイを用いることにより、メルトフラクチャ
ー、シャークスキンが発生せず、平面性が良好なフィル
ムを製造することができるセルローストリアセテートフ
ィルムの製造方法が提案されている。
は、熱可塑性樹脂の押出し成形フラット延伸法製膜にお
いて、1対のダイリップのうち反引き取り側リップ先端
が引取り側より長くなるように段差を設けることによ
り、熱可塑性ポリエステルを押し出し成形する際のスジ
状欠陥を生じさせないようにした押出しダイが提案され
ており、特開平9−207195号公報には、熱可塑性
樹脂の押出し成形フラット延伸法製膜において、1対の
ダイリップのうち反引取り側リップのみ先端をR加工又
はコーナーカット加工することにより、熱可塑性ポリエ
ステルを押し出し成形する際のスジ状欠陥を生じさせな
いようにした押出しダイが提案されている。
膜方法で流延製膜を行う際、流延ダイのリップにおいて
リボン状ドープ(流延ダイリップの吐出口から支持体着
地までの間のウェブ)のピン状態に起因する流延方向の
厚みムラが発生する。この流延方向に厚みムラが発生し
たフィルムに乳剤塗布や偏向板保護膜の表面処理を施す
と、フィルムの厚みムラに起因するスジ状の塗布欠陥が
発生し、製品の表面状態の品質を阻害するものであっ
た。
−2498号公報で提案されたセルローストリアセテー
トフィルムの製造方法においても完全に防ぐことが困難
であり、スジ状の故障を完全に防止することができる技
術が要望されていた。
及び特開平9−207195号公報で提案された押出し
ダイを用いても、スジ状故障の発生には抑制効果が無い
ものであった。
ムの流延方向に厚みムラが発生するのを防止し、スジ状
の故障が無い平面性のよい写真用感光材料や光学用途に
用いられるフィルムを製造できるようにした溶液製膜方
法を提供することを目的とする。
流延方向に厚みムラが発生する原因について鋭意検討
し、ダイリップの先端でのリボン状ドープのピンの位置
を安定化させると厚みムラが発生しないことを見出し、
さらに、ピンの位置を安定化させる方法について鋭意検
討し、流延ダイのリップの先端におけるリボン状ドープ
に加わる伸張応力、及びピン角度(リボン状ドープが支
持体に着地するまでの流線と、反流延側リップの先端の
壁面とのなす角度)を所定の範囲に制御することによ
り、ダイリップの先端で安定してピンさせることがで
き、その結果、厚みムラを良化させることができること
を見出し本発明を完成させた。
流延ダイからリボン状ドープを支持体に流延して製膜す
る方法において、流延ダイのリップの先端におけるリボ
ン状ドープに加わる伸張応力が0〜39×102Paの
範囲であることを特徴として構成されている。
ドープのピン角度が35〜95度の範囲であることが好
ましい。
のリボン状ドープのピンのうねりを安定化させると、厚
みムラが発生しないことを見出し、さらに、ピンのうね
りを安定化させる方法について鋭意検討し、反流延側リ
ップの先端の表面仕上げ精度による表面粗さ値、及び先
端を円弧状に形成した際その半径を調整することによ
り、ピンのうねりを安定化させることができ、その結
果、厚みムラを防止できることを見出し本発明を完成さ
せた。
流延ダイからリボン状ドープを支持体に流延して製膜す
る方法において、流延ダイの反流延側リップの先端の中
心線平均粗さが0.013〜1.6μmの範囲であるこ
とを特徴として構成されている。
に形成され、この円弧状部の半径が0.005〜0.0
5mmの範囲あることが好ましい。
は、流延ダイからリボン状ドープを支持体に流延して製
膜する方法において、流延ダイのリップの先端における
リボン状ドープに加わる伸張応力が0〜39×102P
aの範囲である。
て説明する。図1は、流延ダイのリップ部分の断面模式
図である。
体10の上方には流延ダイのリップ20が設けられてお
り、このリップ20は、反流延方向側に位置する反流延
側リップ21と流延方向側に位置する流延側リップ22
とからなっている。そして、スロット30を介してリボ
ン状ドープ40を支持体10上に流延してフィルム50
を製膜していくものである。
す個所のリボン状ドープの値であり、この伸張応力τを
求める方法について説明する。
度をη、吐出速度をv1、着地点速度をv2、リップク
リアランスをCL、フィルム50の膜厚をt、リボン状
ドープ40の長さをLとすると、 τ=ε*η =(v2−v1)/L*η =(v2−t/CL*v2)L*η となり、求めることができる。
の速度、即ち流延速度とみなすことができる)、膜厚
t、リップクリアランスCL、リボン状ドープの長さL
及び伸張粘度ηを調整することにより、伸張応力τを上
記範囲に設定することができる。
ダイリップの先端からリボン状ドープが離れやすくな
り、ドープの皮張りを生じさせてスジ故障の原因とな
る。
流延ダイから流延するリボン状ドープのピン角度が35
〜95度の範囲であることが好ましい。このリボン状ド
ープのピン角度は、反流延側リップの先端の壁面と、リ
ボン状ドープが支持体に着地するまでの流線とのなす角
度のことである。ピン角度を「ψ」とし、図2及び図3
を参照して説明する。図2は流延ダイのリップ部分の断
面模式図、図3はスロットを垂直にした場合の流延ダイ
のリップ部分の断面模式図である。図2及び図3におい
て、支持体10、ダイリップ20、反流延側リップ2
1、流延側リップ22、スロット30、リボン状ドープ
40及びフィルム50は図1と略同様である。
ップ21の先端の壁面23と、リボン状ドープ40の中
心線bとのなす角であり、このピン角度ψを求める方法
について説明する。
度をα、吐出角度(スロットの中心線cとリボン状ドー
プの中心線bとのなす角度)をθ、ダイ角度(スロット
の中心線cと、垂直線dとのなす角度)をφ、ダイ高さ
(支持体10から反流延側リップ21先端までの高さ)
をh、リボン状ドープ40の長さをLとすると、ピン角
度ψは、壁面23とスロット40の中心線cとのなす角
と、吐出角度θとを加えたものであるので、 ψ=α−90+θ(図3参照) =α−90+cos-1(h/L)−φ となり、求めることができる。
ダイ高さh、リボン状ドープの長さL及びダイ角度φを
調整することにより、リボン状ドープのピン角度を上記
範囲に設定することができる。
向側のリップ先端平坦部にドープが付着し、皮張りを発
生させてスジ故障の原因となる。また、ピン角度が95
度を超えると、流延方向側のリップ先端平坦部にドープ
が付着し、皮張りを発生させてスジ故障の原因となる。
流延ダイの反流延側リップの先端の中心線平均粗さが
0.013〜1.6μmの範囲に設定されている。すなわ
ち、図2において、反流延側リップ21の先端の壁面2
3が、中心線平均線粗さが0.013〜1.6μmの範
囲になるように表面仕上げがなされている。
3μmである。中心線平均粗さが1.6μmを超える
と、流延幅方向でのドープのピンの位置が不均一になる
ため厚みムラを発生させ、スジ故障の原因となる。
状に形成され、この円弧状部の半径が0.005〜0.0
5mmの範囲であることが好ましい。すなわち、図4に
示すように、反流延側リップ21の先端のスロット40
側に面するコーナーに円弧状部24が形成されており、
この円弧状部24の半径rが0.005〜0.05mmの
範囲となっている。
プ先端加工時に金属バリが残ってしまいスジ故障の原因
となる。また、半径が0.05mmを超えると、ドープ
のピン位置が安定せず、ドープの皮張りを発生させスジ
故障の原因となる。
溶かしたポリマー溶液に用いることができるポリマーと
しては、セルローストリアセテート、セルロースダイア
セテート等があり、有機溶媒としては、メチレンクロラ
イド、メタノール、ブタノール、アセトン等がある。
の通りである。 セルローストリアセテート 100重量部 トリフェニルフォステート 10重量部 ビフェニルジフェニルフォスフェート 5重量部 メチレンクロライド 400重量部 メタノール 70重量部 ブタノール 3重量部
膜厚、リップクリアランス、リボン状ドープ長さを変更
して伸張応力を変更するとともに、リップ先端の壁面の
角度α、ダイ高さh、リボン状ドープ長さL及びダイ角
度φを変更してピン角度を変更して製膜を行った。な
お、伸張粘度は165〜420poiseであった。結
果を表1に示す。
粗さ及び円弧状部の半径を変更して製膜を行った。結果
を表2に示す。
より、厚みムラを発生させることなくフィルムを製膜す
ることができ、乳剤等を塗布した場合であっても、スジ
状の故障が発生するのを防止することができる。
面模式図である。
イリップの断面模式図である。
イリップの断面模式図である。
イリップの断面模式図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 流延ダイからリボン状ドープを支持体に
流延して製膜する方法において、流延ダイのリップの先
端におけるリボン状ドープに加わる伸張応力が0〜39
×102Paの範囲であることを特徴とする溶液製膜方
法。 - 【請求項2】 前記流延ダイから流延するリボン状ドー
プのピン角度が35〜95度の範囲である請求項1に記
載の溶液製膜方法。 - 【請求項3】 流延ダイからリボン状ドープを支持体に
流延して製膜する方法において、流延ダイの反流延側リ
ップの先端の中心線平均粗さが0.013〜1.6μm
の範囲であることを特徴とする溶液製膜方法。 - 【請求項4】 前記反流延側リップの先端が円弧状に形
成され、この円弧状部の半径が0.005〜0.05m
mの範囲である請求項3に記載の溶液製膜方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24685199A JP3903100B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 溶液製膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24685199A JP3903100B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 溶液製膜方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001071338A true JP2001071338A (ja) | 2001-03-21 |
JP3903100B2 JP3903100B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=17154667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP24685199A Expired - Lifetime JP3903100B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 溶液製膜方法 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7351365B2 (en) | 2002-02-20 | 2008-04-01 | Fujifilm Corporation | Solution film-forming method, protective film of polarizing plate, optical functional film, polarizing plate, and liquid crystal display device |
JP2011235452A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Toyobo Co Ltd | 溶液製膜用コーティングダイおよび溶液製膜方法 |
JP2011251524A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-12-15 | Toyobo Co Ltd | 溶液製膜用コーティングダイおよび溶液製膜方法 |
JP2016500382A (ja) * | 2012-12-12 | 2016-01-12 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトWacker Chemie AG | 薄いシリコーンフィルムの製造 |
KR20190056400A (ko) | 2016-10-20 | 2019-05-24 | 코니카 미놀타 가부시키가이샤 | 광학 필름의 제조 방법 |
KR20190056399A (ko) | 2016-10-20 | 2019-05-24 | 코니카 미놀타 가부시키가이샤 | 광학 필름의 제조 방법 |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24685199A patent/JP3903100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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US9950453B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-04-24 | Wacker Chemie Ag | Production of thin silicone films |
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KR20190056399A (ko) | 2016-10-20 | 2019-05-24 | 코니카 미놀타 가부시키가이샤 | 광학 필름의 제조 방법 |
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