JPWO2010001752A1 - 光学フィルムの製造方法、及び光学フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
まず、溶液流延製膜法によって光学フィルムを製造する場合(第1実施形態)について説明する。
次に、溶融流延製膜法によって光学フィルムを製造する場合(第2実施形態)について説明する。
実施例Aでは、第1実施形態の溶液流延製膜法において、エンボス部形成装置の種類の影響について検討した。
まず、メチレンクロライド400質量部及びエタノール45質量部を入れた溶解タンクに、透明性樹脂としてセルロースアセテートプロピオーネ樹脂(アセチル基置換度:1.5、プロピオニル基置換度:1.0、総アシル基置換度:2.5)100質量部を添加し、さらに、トリフェニルホスフェート5.5質量部及びエチルフタリルエチルグリコール5.5質量部を添加した。そして、液温が80℃になるまで昇温させた後、3時間攪拌した。そうすることによって、セルロースアセテートプロピオーネ樹脂溶液が得られた。その後、攪拌を終了し、液温が43℃になるまで放置した。そして、得られた樹脂溶液を、濾過精度0.005mmの濾紙を使用して濾過した。濾過後の樹脂溶液を一晩放置することにより、樹脂溶液中の気泡を脱泡させた。このようにして得られた樹脂溶液を、ドープとして使用して、以下のように、フィルム(セルロースアセテートプロピオネートフィルム)を製造した。
まず、得られたドープの温度を35℃に、無端ベルト支持体の温度を25℃に調整した。そして、図1に示すような光学フィルムの製造装置を用い、流延ダイから搬送速度60m/分の無端ベルト支持体にドープを流延した。そうすることによって、無端ベルト支持体上にウェブを形成し、乾燥させながら搬送した。そして、無端ベルト支持体からウェブをフィルムとして剥離し、剥離したフィルムを延伸装置(テンター)を用いて、フィルムの両端をクリップで把持しながら延伸した。そして、クリップで把持されていた領域を切断して、幅1500mmのフィルムを得た。
CO2レーザ光照射装置(波長10.6μm、レーザ光出力60W)を用いて、レーザ光をフィルム両端部に照射した。このようなレーザ加工を施したものを、実施例1とした。
インクジェット装置(φ100μmのノズルを備えるもの)を用いて、上記ドープと同組成の液体をフィルム両端部に吐出し、乾燥させた。このようにしてエンボス部を形成させたものを、実施例2とした。
フィルムを搬送させながら、噛み合わせ式の刻印ローラでフィルム両端部を挟み込んだ。このようにしてフィルムの両面に刻印ローラによる加工(ホットエンボス加工)を施したものを、比較例1とした。
巻き取ったフィルムを100本作製し、目視によって擦り傷を確認し、以下の基準で評価した。
実施例Bでは、実施例Aと同様の手法でフィルムを製造し、フィルム両端部の幅50mmを局所的に所定温度に加熱した後、レーザ加工によって、フィルム両端部に幅30mmのエンボス部を形成した。そして、120℃に加熱した乾燥装置内の搬送ローラで搬送した後、エンボス部を切断した。得られたフィルムを4000m長に巻き取った。
レーザ光照射直前のフィルムの温度を、30℃、40℃、150℃、160℃に変化させながら、CO2レーザ光照射装置(波長10.6μm、レーザ光出力60W)を用いて、レーザ光をフィルム両端部に照射した。なお、フィルムの温度が150℃、160℃のときは、レーザ光照射装置に、温度を40℃以下に調節する設備を取り付けた。
<フィルム変形>
○:フィルム端部の変形が1mm以上。
◎:フィルム端部の変形が1mm以下。
実施例Cでは、第2実施形態の溶融流延製膜法において、エンボス部形成装置の種類の影響について検討した。
まず、透明性樹脂としてセルロースアセテートプロピオーネ樹脂(アセチル基置換度:1.5、プロピオニル基置換度:1.0、総アシル基置換度:2.5)を用い、この樹脂を溶融させたものを樹脂溶融液(ドープ)として用いた。このようにして得られたドープを使用して、以下のように、フィルム(セルロースアセテートプロピオネートフィルム)を製造した。
まず、図2に示すような光学フィルムの製造装置を用い、流延ダイから搬送速度40m/分の第1冷却ローラに幅1400mmでドープを流延した。そして、タッチローラで表面を平滑化させ、第2冷却ローラ、第3冷却ローラと搬送ながら、冷却固化させた。そして、冷却固化したフィルムを第3冷却ローラから剥離し、剥離したフィルムの両端部に幅30mmのエンボス部を下記の各エンボス部形成装置(レーザ加工、インクジェット方式、及びホットエンボス加工)によって形成させた。
CO2レーザ光照射装置(波長10.6μm、レーザ光出力60W)を用いて、レーザ光をフィルム両端部に照射した。このようなレーザ加工を施したものを、実施例3とした。
インクジェット装置(φ100μmのノズルを備えるもの)を用いて、上記溶液流延製膜法で使用したドープと同組成の液体をフィルム両端部に吐出し、乾燥させた。このようにしてエンボス部を形成させたものを、実施例4とした。
フィルムを搬送させながら、噛み合わせ式の刻印ローラでフィルム両端部を挟み込んだ。このようにしてフィルムの両面に刻印ローラによる加工(ホットエンボス加工)を施したものを、比較例2とした。
MD方向の延伸をさせた直後のフィルムの中央部と中央部から端部にむかって600mmの地点との厚み方向リタデーションRthを以下のようにして、それぞれ測定した。
12 無端ベルト支持体
13,23 流延ダイ
14,27 剥離ローラ
15,30 延伸装置
16,28,46 エンボス部形成装置
17,44 乾燥装置
18,31,48 巻取装置
22 第1冷却ローラ
24 タッチローラ
25 第2冷却ローラ
26 第2冷却ローラ
29 搬送ローラ
42 巻出装置
43 塗布装置
45 硬化装置
47 搬送装置
111 フィルム
113 エンボス部
113a 凹部(第1凹部)
113b 凸部
113c 第2凹部
115 穴
Claims (8)
- フィルムの搬送方向に垂直な方向の少なくとも一方の端部に、複数の凸部を有する帯状のエンボス部を形成させるエンボス部形成工程を備え、
前記エンボス部形成工程が、前記フィルムの搬送中に非接触方式で前記エンボス部を形成させることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - 透明性樹脂を含有する樹脂溶液を、走行する支持体上に流延してフィルムを形成する流延工程と、
前記フィルムを前記支持体から剥離する剥離工程と、
剥離したフィルムを複数の搬送ローラで搬送させることによって、前記フィルムを乾燥させる乾燥工程とを備え、
前記エンボス部形成工程が、前記剥離工程と前記乾燥工程との間に行われることを特徴とする請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。 - 透明性樹脂を溶融させた樹脂溶融液を、走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜を冷却させてフィルムを形成する冷却工程と、
前記フィルムを前記支持体から剥離する剥離工程と、
剥離したフィルムを複数の搬送ローラで搬送させることによって、前記フィルムを延伸させる延伸工程とを備え、
前記エンボス部形成工程が、前記剥離工程と前記延伸工程との間に行われることを特徴とする請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。 - 前記エンボス部を形成した直後の前記凸部の高さに対する、前記エンボス部を形成させたフィルムを搬送ローラで搬送させ巻き取り前の前記凸部の高さの比率が、50〜90%であって、搬送させ巻き取り前の前記凸部の高さが、10μm以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記エンボス部形成工程が、前記エンボス部を形成させる前のフィルムに対してレーザ光を照射することによって、前記エンボス部を形成させる工程であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記エンボス部形成工程が、前記フィルムの搬送中に、レーザ光の照射位置を移動させることを特徴とする請求項5に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記エンボス部形成工程が、エンボス部を形成させるための液状の材料をインクジェット方式で塗布することにより、エンボス部を形成させることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 請求項1から7のいずれか1項に記載の光学フィルムの製造方法によって得られることを特徴とする光学フィルム。
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