JP2001066822A - 静電荷像現像用トナーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電性、環境依存性、転写性、流動性に優
れ、かつ良好な画像を形成することが可能な静電荷像現
像用トナーおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂および着色剤を含有
するトナーにおいて、トナー再分散液中のアンモニウム
イオン量が０．０１〜５μｍｏｌ／ｇとなることを特徴
とする静電荷像現像用トナー、およびその製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法または
静電記録法に用いられ、結着樹脂および着色剤を含有す
る静電荷像現像用トナーおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法としては米国特許第２，２９
７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報
（米国特許第３，６６６，３６３号明細書）等に記載さ
れているように、多数の方法が知られているが、一般に
は光導電性物質を利用した感光体層に種々の手段を用い
電気的な潜像を形成する露光工程、トナーを用いて現像
する工程、トナーを紙等の記録材に転写する工程、該ト
ナー画像を加熱、圧力、熱圧あるいは溶剤蒸気などによ
り記録材に定着する工程、感光体層に残存したトナーを
除去する工程といった基本工程から成り立っている。

【０００３】近年、省電力や省資源のために、定着温度
の低減、電子写真工程中で感光体上から紙へ転写した後
に残る未転写トナーの量を減らすことが検討されてい
る。これらを実現する方法として、トナー材料の低溶融
化、トナーの球形化がある。電子写真用トナーの製造方
法としては、従来混練粉砕法が知られており、トナーの
配合成分を混練後に粉砕して所望の粒径のトナーを得る
のが一般的であった。しかし、混練粉砕法では工程中の
温度よりトナー材料の低溶融化が難しく、さらに粉砕を
行うためトナーの形状制御が難しいという問題があっ
た。

【０００４】これらを解決するトナーの作製方法とし
て、特開昭５０−１２０６３２号公報、特開昭６３−２
５６６４号公報、特開平５−１２７４２２号公報、特開
平８−１７９５５６号公報のように、トナー成分を溶解
した油性成分液を水性媒体中で粒子化し、溶媒除去後粉
体化する、いわゆる液中乾燥方法や、特公昭３６−１０
２３１号公報記載のような、トナーにおける結着樹脂と
して、スチレンおよびその誘導体、α−メチレン脂肪族
モノカルボン酸エステル類を代表例とする、ラジカル重
合が可能な重合性単量体を用いた油性成分を水性媒体中
で微粒子化し、重合後粉体化する懸濁重合法等、の湿式
製法が提案されている。

【０００５】これらの水性媒体中でトナー粒子を作製す
る方法は、トナーの球形化が容易に達成できるが、分散
剤あるいは分散助剤として、界面活性剤や無機微粒子を
加えるため、トナー表面に残留したイオン成分の除去が
難しかった。なかでもアンモニウムイオンの除去は特に
困難で、アンモニウムイオンの存在は、帯電性、環境依
存性、転写性、流動性に影響する。

【０００６】一方、特開平６−２８２１１０号公報のよ
うに、懸濁重合でアンモニウムイオンを加えたり、ある
いは液中乾燥法の脱溶媒の際にアンモニウムが用いられ
ている。また、結着樹脂や分散剤や分散助剤の処理剤と
して、アンモニアイオンを含むものが用いられている。
特開平７−３３８９４号公報、特開平７−３３８９５号
公報、特開平８−１１４９４５号公報では、重合開始剤
を除去するために、熱水洗浄が行われているが、高温の
熱水のため、ガラス転移点（Ｔｇ）の低い結着樹脂に用
いることができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解決し、帯電性、環境依存性、転写性、流動性に
優れ、かつ良好な画像を形成することが可能な静電荷像
現像用トナーおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これらの課題に対して鋭
意検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成
されることを見出した。すなわち本発明は、少なくとも
結着樹脂および着色剤を含有するトナーにおいて、トナ
ー再分散液中のアンモニウムイオン量が０．０１〜５μ
ｍｏｌ／ｇとなることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーである。

【０００９】トナー成分を溶解した油性成分液を水性媒
体中で油滴粒子化し、溶媒除去して粉体化する、いわゆ
る液中乾燥方法や、トナーとなるべき結着樹脂として、
ラジカル重合が可能な重合性単量体を用いた油性成分を
水性媒体中で微粒子化し、重合後粉体化する懸濁重合法
等、の湿式製法によれば、トナー中の残留溶媒量が１〜
５００ｐｐｍであり、かつ、トナーの球形化度（ＳＦ
１）が１００〜１４０である帯電性、流動性および転写
性に優れた球形状のトナーを得ることができるが、特に
その製造時、アンモニアを添加する工程を含むものは、
アンモニウムイオン量が高くなりやすい。

【００１０】本発明は、かかるアンモニウムイオン量が
高くなりやすいトナーについて、その量を抑制すること
により、帯電性、環境依存性、転写性、流動性に優れ、
かつ良好な画像を形成することを可能としている。ま
た、アンモニウムイオンは、微量存在させることで、却
って帯電性の向上を図ることができるという効果があ
り、本発明に規定する上記アンモニウムイオン量が最適
なものとなる。

【００１１】製造時、アンモニアを添加する工程を有す
る静電荷像現像用トナー等、表面にアンモニウムイオン
が残存しやすい静電荷像現像用トナーの場合、静電荷像
現像用トナー製造工程中または製造後の後処理として、
３０〜８０℃の温水で洗浄する工程を有することとする
ことによって、アンモニウムイオン量を本発明に規定す
る量に制御することができる。

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」
という場合がある。）は少なくとも結着樹脂および着色
剤を含有して構成され、トナー再分散液中のアンモニウ
ムイオン量が０．０１〜５μｍｏｌ／ｇの範囲にある。

【００１２】トナー再分散液中のアンモニウムイオン量
とは、トナーを水系媒体中に再分散させた液中に含まれ
るアンモニウムイオンの量で、詳しくは、以下の方法に
より測定したものである。

【００１３】トナー再分散液中のアンモニウムイオン量
の測定は、測定対象となるトナー３ｇを、メタノール３
ｇと水２０ｇとの混合溶媒中に分散させ、さらに、水８
０ｇを加えて室温（２５℃）下に１８時間放置後、０．
４５μｍのフィルターに通した液をイオン分析計（東亜
電波工業社製ＩＡ１００）で、アンモニウムイオンｍｏ
ｌ濃度を求め、トナー１ｇあたりに換算した値である。
このようなトナー再分散液中のアンモニウムイオン量の
測定方法で、特にトナー表面近傍のイオン成分が求める
ことができ、帯電性等のトナー特性に影響の大きいトナ
ー表面の状態がつかめる。また、再分散液において、メ
タノールと水との混合溶媒を用いるのは、水だけでは、
乾いたトナーが濡れず、水中に分散されないため少量の
メタノールを加えることで、トナーを濡れやすくさせて
いる。

【００１４】トナー表面近傍のイオン成分は、トナー全
体に含まれる量よりも帯電性等のトナー特性に反映し易
い。トナー表面にアンモニウムイオンが多量に存在する
ことで、とくに帯電性の低下やトナー流動性の低下が起
こり、良好な画像が得られなくなる。特に、この値が５
μｍｏｌ／ｇを超えるとトナー帯電性は、大幅に悪化す
る。一方、０．０１μｍｏｌ／ｇより少ないと帯電性が
やや悪くなる傾向がある。また、トナー中からアンモニ
ウムイオン完全に除去するのは非常に手間がかかる。ト
ナー再分散液中のアンモニウムイオン量としては、０．
１〜３μｍｏｌ／ｇの範囲が望ましい。

【００１５】本発明のトナーにおける結着樹脂は、特に
制限されるものではなく、トナー用の結着樹脂として一
般に用いられる樹脂が使用できる。具体的には、ポリエ
ステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン・
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ジエン
系樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン・酢酸ビニル樹
脂等が挙げられるが、より好ましくはポリエステル樹脂
である。

【００１６】ポリエステル樹脂の重合単量体としては次
のものを挙げることができる。アルコール成分として
は、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシプロピレン（２，０）−ポリオキシエチレン（２，
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（２，０）−ポリオキシエチ
レン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等のジオール、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、イソペンチルグリコール、ジプロピレング
リコール、イソペンチルグリコール、水添ビスフェノー
ルＡ、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、キシリレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ビス−（β−ヒドロキシエチル）テレ
フタレート、トリス−（β−ヒドロキシエチル）イソシ
アヌレート、２，２，４−トリメチロールペンタン−
１，３−ジオールなどがあり、更にヒドロキシカルボン
酸成分を加えることができる。

【００１７】ヒドロキシカルボン酸成分の具体例として
は、例えばｐ−オキシ安息香酸、バニリン酸、ジメチロ
ールプロピオン酸、リンゴ酸、酒石酸、５−ヒドロキシ
イソフタル酸等が挙げられる。酸成分の具体例として
は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ダイマー酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸ジ
メチルエステル、テレフタル酸ジメチルエステル、テレ
フタル酸モノメチルエステル、テトラヒドロテレフタル
酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル
酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、エンドメチレンヘ
キサヒドロフタル酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ジ
フェノール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリ
メシン酸、シクロペンタンジカルボン酸、３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、１，２，
３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２−ビス−（４
−カルボキシフェニル）プロパン、トリメリット酸無水
物と４，４−ジアミノフェニルメタンから得られるジイ
ミドカルボン酸、トリス−（β−カルボキシエチル）イ
ソシアヌレート、イソシアヌレート環含有ポリイミドカ
ルボン酸、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートの三量
化反応物とトリメリット酸無水物から得られるイソシア
ネート環含有ポリイミドカルボン酸などであり、これら
の一種または二種以上が使用される。

【００１８】これらのなかで三価以上の多価カルボン
酸、多価アルコールなどの架橋成分を用いると定着強
度、耐オフセット性などの安定性の点で好ましい場合が
ある。これらの原材料から得られるポリエステル樹脂は
通常の方法で製造される。ガラス転移温度（Ｔｇ）は４
０〜１００℃に設定するのが都合良く、さらに好ましく
は５０〜８０℃である。

【００１９】本発明のトナーにおける結着樹脂には、上
記ポリエステル樹脂を二種類以上組み合せてもよいし、
更に他の樹脂を組み合せても良い。他の樹脂としては、
スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ジエン系樹脂、フ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、クマリン樹脂、アミド樹
脂、アミドイミド樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン樹
脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等がある。本発明におい
てはポリエステル樹脂を主成分として、その他の樹脂は
トナー中に０〜３０重量部の量で添加するのが好まし
い。

【００２０】本発明のトナーにおける着色剤としては、
公知の有機、もしくは、無機の顔料や染料、油溶性染料
を使用することができる。例えばＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４８：１，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ラン
プブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）、ローズベン
ガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３２）、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５Ｂ）、
金属錯塩染料、金属錯塩染料の誘導体、および、これら
の混合物等を挙げることができる。更にはシリカ、酸化
アルミニウム、マグネタイトや各種フェライト類、酸化
第二銅、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、
酸化チタン、および酸化マグネシウムなどの種々の金属
酸化物、およびこれらの混合物などが挙げられる。

【００２１】これらの着色剤は、充分な濃度の可視像が
形成されるに十分な割合で含有されることが必要であ
り、着色剤の含有量としては、トナー粒径や現像量に依
存するが、一般にトナー１００重量部に対して１〜３０
重量部程度の割合が適切である。

【００２２】本発明のトナーには、ワックス等の離形剤
を加えることができる。使用できるワックスとしては、
離形性を有する材料であれば特に限定されるものではな
く、例えば、ロウ類およびワックス類としては、カルナ
バワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物
系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、
オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、およびパ
ラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石
油ワックス等が挙げられる。またこれら天然ワックスの
外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレ
ンワックス等の合成炭化水素ワックス、１２−ヒドロキ
システアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタ
ル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド、エステ
ル、ケトン、エーテル等の合成ワックスも使用できる。
さらに低分子量の結晶性高分子樹脂としては、ポリ−ｎ
−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタ
クリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは
共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチ
ルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキ
ル基を有する結晶性高分子等が挙げられる。これらのな
かで、より好ましいワックスとしては、パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス
あるいは合成ワックスである。これらの離形剤は、その
まま用いてもよいが、湿式造粒法の場合は、あらかじめ
媒体中で微分散させたものを用いることもできる。

【００２３】本発明においては、必要によりトナーに帯
電制御剤を加えてもよい。使用できる帯電制御剤として
は、粉体トナーに於て一般に使用されている、安息香酸
の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の
金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、テ
トラフェニルボレート誘導体、第四級アンモニウム塩、
アルキルピリジニウム塩からなる群より選ばれる化合
物、さらにこれらの適宣組合せたものが好ましく使用で
きる。トナーに対するこれら帯電制御剤の添加量は、一
般に０〜１０重量％、より好ましくは０〜８重量％の範
囲である。１０重量％を越えると、トナー抵抗の過度の
低下を引き起こし使いにくくなるからである。

【００２４】さらに、上記帯電制御剤と共に、帯電制御
あるいはクリーニング助剤として、金属石鹸、無機また
は有機金属塩を併用することができる。そのような金属
石鹸としては、トリステアリン酸アルミニウム、ジステ
アリン酸アルミニウム、バリウム、カルシウム、鉛およ
び亜鉛のステアリン酸塩、またはコバルト、マンガン、
鉛および亜鉛のリノレン酸塩、アルミニウム、カルシウ
ム、コバルトのオクタン酸塩、カルシウムとコバルトの
オレイン酸塩、パルミチン酸亜鉛、カルシウム、コバル
ト、マンガン、鉛および亜鉛のナフテン酸塩、カルシウ
ム、コバルト、マンガン鉛および亜鉛のレジン酸塩等を
用いることができる。また、無機または有機金属塩とし
ては、例えば金属塩中のカチオン性成分は、周期律表の
第Ｉａ族、第IIａ族、および第IIIａ族の金属からなる
群より選ばれ、一方、アニオン性の成分としては、ハロ
ゲン、カーボネート、アセテート、サルフェート、ボレ
ート、ニトレート、およびフォスフェートからなる群よ
り選ばれる。

【００２５】これら帯電制御あるいはクリーニング助剤
は、一般に、トナー全量に対して０〜１０重量％の範囲
で添加することが好ましく、より好ましくは０〜５重量
％の範囲である。１０重量％を越えると、トナー粉体流
動性の低下等を引き起こし使いにくくなる場合がある。

【００２６】次に、本発明のトナーの製造方法について
述べる。本発明において、トナーの製造方法としては特
に制限されるものではなく、トナー製造方法として一般
に用いられる方法が使用できる。混錬粉砕法、懸濁重
合、乳化重合、分散重合等の重合法、トナー成分を有機
溶媒中に溶解または分散した油相を水相中で懸濁造粒す
る液中乾燥法、乳化重合で得られた乳化微粒子を凝集し
て得る乳化凝集法などが挙げられる。球形化などの形状
制御が容易なことから、懸濁重合や液中乾燥法が望まし
く、さらに、カラートナー用結着樹脂として適している
ポリエステル樹脂が使用可能なこと、様々なワックスを
トナー中に含有させられること、などの点から液中乾燥
法が望ましい。

【００２７】これら重合法や、液中乾燥法、乳化凝集法
等の湿式製法では、粒径および粒径の分布を制御するた
め分散剤や分散助剤等が用いられる。たとえば、分散剤
としては、無機の炭酸カルシウム、リン酸三カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、ヒドロキシアパ
タイト、珪酸ケイソウ土、粘土などの無機の分散剤や、
これら無機の分散剤と併用しても用いられる有機の分散
剤等が挙げられる。有機の分散剤としては、具体的に
は、セルロース誘導体（例えばカルボキシメチルセルロ
ースのアルキルエステル、ヒドロキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等、合成高分子（ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポ
リマレイン酸塩、ポリスチレンスルフォン酸塩）等が挙
げられる。また、分散助剤として、各種界面活性剤など
が用いられる。

【００２８】上記の無機分散剤としては、親水性分散剤
を用いることが好ましく、具体的には、シリカ、アルミ
ナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リ
ン酸三カルシウム、粘土、珪藻土、ベントナイト等を挙
げることができ、中でも、炭酸カルシウムが特に好まし
い。

【００２９】さらに、本発明のトナーの湿式法による製
造方法においては、分散時の分散性およびその安定性を
より高める観点から、上記無機分散剤として、その粒子
表面にカルボキシル基等を有する重合体で被覆された無
機分散剤を用いてもよい。カルボキシル基を有する重合
体で被覆された無機分散剤を用いることにより、親油親
水バランスを最適化することができるため、水相成分と
油相成分とが安定化し、分散媒中に含有される各トナー
成分を均一に分散することができると考えられる。上記
カルボキシル基を有する重合体にアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、アンモニウム、アミン等により処理しても
よい。

【００３０】本発明のトナーの湿式法による製造方法に
おいて、各製造法に応じてトナーの分散、造粒が行われ
る。そしてトナーの分散、造粒後の液中からは、トナー
にとって不純物となる分散剤の除去が行われる。上記の
炭酸カルシウムやリン酸三カルシウム等の酸に可溶な無
機分散剤を取り除くために塩酸等の酸で溶解させる方法
が用いられる。酸処理の際のトナーの固形分比として
は、１〜５０重量％が望ましい。１重量％未満では、ト
ナーに対して、多量の媒体が必要なためトナー作製効率
が大幅に低減する、一方、５０重量％を超えると、酸に
よる不溶または難溶成分が析出し、トナー表面および無
機分散剤表面に付着し、これらの除去が困難になる。

【００３１】酸に不溶または難溶の分散剤としては、カ
ルボン酸の塩構造を有する分散剤が挙げられる。ナトリ
ウムなどの塩の型で可溶な状態で、酸によって、難溶化
し、カルシウムイオン等によって、さらに不溶化するこ
とが考えられる。これらの難溶化物を除去するために、
水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液で洗浄し、難溶化
物を可溶な状態に戻す方法が効果的である。

【００３２】また、液中乾燥法では、結着樹脂および着
色剤等のトナー成分を溶媒中に溶解もしくは分散した
後、得られた組成物混合液を水系媒体中に分散懸濁させ
た後に、溶媒を除去する工程の前またはその最中に、イ
オン性物質を添加する工程を含むことが、トナー形状お
よびトナーの表面状態を制御する上で望ましい。

【００３３】該イオン性物質としては、水相中へ添加し
た際に、溶解性が良好であり、解離することにより、相
対的に水相の親水性を増大させるものであればいずれで
もよく、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸
化物、炭酸塩、酢酸塩等；アンモニア；および、カルボ
キシル基、水酸基等の親水性基を有する物質；等が挙げ
られる。より具体的には、アルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、酢酸塩等としては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等およびそれらの炭酸塩、酢酸
塩等が挙げられ、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
塩、酢酸塩等としては、水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、炭酸塩、酢酸塩等等が挙げられる。かかるイ
オン性物質としては、なかでも、アンモニア（水）がよ
り好ましい。また、これらは単独で用いても２種類以上
を混合して用いてもよい。イオン性物質の添加量に関し
ては、溶媒除去前のトナー分散液１００重量部に対し
て、０．０５〜１００ｍｍｏｌが望ましい。さらに望ま
しくは、０．２５〜２５ｍｍｏｌの範囲が良い。

【００３４】本発明のトナーの湿式法による製造方法に
おいて、各製造法に応じてトナーの分散、造粒が行わ
れ、分散剤の除去が行われ、かつ、乾燥することでトナ
ーが製造される。

【００３５】本発明において、残留するアンモニウムイ
オン成分等の不純物洗浄除去するために、トナー製造工
程中または製造後の後処理として、水により洗浄する工
程を設けることが望ましい。ここで有効に不純物を洗浄
除去しつつ、トナーの凝集等の問題を起こさせないよう
にするために、洗浄は温水で行うことが望ましい。温水
の温度としては、３０〜８０℃が好ましく、より好まし
くは３５〜５０℃である。温度が３０℃より低いと洗浄
効果が十分でなく、８０℃より高いとトナーの凝集が起
こりやすくなり好ましくない。

【００３６】具体的な洗浄方法としては、例えば、上記
温水をトナーに添加し、遠心沈降した後、上澄み液の除
去を行うこと、あるいは濾過して固液分離させることで
行われる。温水の添加量としては、トナーを十分に洗浄
し得る程度の量とすればよいが、具体的には、トナー１
ｇに対して０．５〜５００ｍｌ程度が好ましく、１〜１
００ｍｌ程度がより好ましい。

【００３７】温水添加、遠心沈降、および上澄みの除去
の一連の操作は、１回行うだけでも洗浄効果は期待でき
るが、好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上行
うことで、より高い洗浄効率を達成することができる。
ただし、あまりに洗浄を高度に行うと、工程が煩雑にな
るばかりでなく、トナー再分散液中のアンモニウムイオ
ン量の値が本発明に規定する値を下まわってしまう可能
性があるため、注意を要する。

【００３８】洗浄時間としては、特に制限はないが、お
およそ５分〜１時間程度が好ましく、１０〜３０分程度
がより好ましい。時間は長くしても構わないが、必要以
上に長く行っても洗浄の効果は変わらなくなる。洗浄
時、攪拌はなくてもよいが、洗浄効率の向上の観点より
攪拌を加えることが望ましい。攪拌の程度は、トナー表
面の残留物の量や温水の温度、洗浄時間等により適宜調
整すればよく、超音波洗浄機等により洗浄してもよい。

【００３９】アンモニアを添加する工程を含むトナーの
製造方法の場合、温水による洗浄は、主としてアンモニ
ウムイオンの除去となるので、アンモニアを添加する工
程以降であれば、どの工程で実施してもよいが、その他
の不純物除去にも効果的なので、酸処理やアルカリ処理
を行う場合は、それら処理の後に行う方が望ましい。温
水洗浄を繰り返し行ったり、通常の洗浄と併用して行っ
てもかまわない

【００４０】以上の如き温水洗浄によって、イオン成
分、特にアンモニウムイオンが洗浄されやすく、トナー
の転写性や流動性向上の効果がある。また、液中乾燥法
や懸濁重合においては、有機溶媒やモノマーなどがトナ
ー中に多量に残っていると、保存安定性やトナー特性が
悪くなるため、トナー中の残留溶媒量は、１〜５００ｐ
ｐｍの範囲とすることが好ましく、１〜２５０ｐｐｍの
範囲とすることがより好ましい。残留溶媒量は、少ない
ほど望ましいが、トナー中からこれを完全に除去するの
は非常に手間がかかるため、一般に１ｐｐｍ未満にする
ことが困難となる。

【００４１】ここで残留溶媒量の測定方法は、以下の通
りである。測定対象となるトナー１重量部に２−プロパ
ノール２重量部を加え、超音波で３０分分散させた後、
冷蔵庫（５℃）にて１日以上保存し、トナー中の溶媒を
抽出した。上澄み液をガスクロマトグラフィ（ＧＣ−１
４Ａ，ＳＨＩＭＡＤＺＵ）で分析し、トナー中の溶媒お
よび残留モノマーを定量することにより溶媒濃度を測定
した。かかる分析時の測定条件は、以下の通りである。

【００４２】装置 ：島津ＧＣ−１４Ａ カラム：ＣＢＰ２０−Ｍ ５０−０．２５ 検出器：ＦＩＤ 注入量：１〜５μｌ キャリアガス：Ｈｅ ２．５ｋｇ／ｃｍ² 水素流量：０．６ｋｇ／ｃｍ² 空気流量：０．５ｋｇ／ｃｍ² チャートスピード：５ｍｍ／ｍｉｎ 感度：Ｒａｎｇｅ１０１×Ａｔｔｅｎ２０ カラム温度：４０℃ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｍｐ：１５０℃

【００４３】以上のようにして、本発明のトナーを製造
することができるが、特に重合法や、液中乾燥法、乳化
凝集法等、の湿式製法によれば、球形に近い良好なトナ
ーを製造することができる。

【００４４】本発明のトナーの形状は、転写性の観点か
ら、球形化度（ＳＦ１）が１００〜１４０の範囲内であ
ることが好ましく、１００〜１２０の範囲内であること
がより好ましい。本発明においてトナーの球形化度ＳＦ
１とは、ニレコ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII）に
導入し解析を行い、下記式より算出して得られた値につ
いて、トナーの粒子１００個の平均値である。 ＳＦ１＝１００×πＭＬ²／４Ａ ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長） Ａ：トナー粒子の投影面積

【００４５】本発明のトナーには、目的に応じて外添剤
として無機粉粒子を表面に付着させてもよい。該無機粉
粒子としては公知のものを用いる事ができる。例えば、
シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、リン酸カルシウム、酸化セリウム、メタチ
タン酸などを挙げる事ができる。また目的に応じて該無
機粉粒子表面に公知の表面処理を施してもよい。外添剤
の粒径、添加量は、その目的や、所望とする性能に応じ
て適宜設定すればよい。

【００４６】

【実施例】以下に実施例および比較例をもって説明す
る。ただし下記の実施例および比較例によって本発明が
限定されるものではない。なお、実施例および比較例に
おいて、「部」は「重量部」を意味する。

【００４７】＜実施例１＞ （Ａ）顔料分散液の調製 以下の手順でシアン顔料分散液Ｃを調製した。 １．銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３、シアニンブルー４９３３Ｍ；大日精化社製）
・・・・・２５部 ２．酢酸エチル・・・・・７５部 上記材料組成の分散液にガラスビーズを加え、サンドミ
ル分散機に投入した。分散容器周りを冷却しながら、高
速撹拌モードで３時間分散しシアン顔料分散液Ｃを調製
した。

【００４８】（Ｂ）微粒子化ワックスの調製 以下の手順で微粒子化ワックスの分散液Ｗを調製した。 １．パラフィンワックス（融点：８５℃，融解潜熱：１
９３ｍＪ／ｍｇ）・・・・・１０部 ２．酢酸エチル・・・・・９０部

【００４９】撹拌羽根を装着し容器回りに熱媒を循環さ
せる機能を持った分散機に、上記組成の材料を投入し
た。毎分８０回転で撹拌しながら徐々に温度を上げて行
き、最後に１００℃に保ったまま３時間撹拌した。次に
撹拌を続けながら毎分約２℃の割合で室温まで冷却し、
微粒子化したワックスを析出させた。レーザ回折／散乱
粒度分布測定装置ＬＡ−７００（堀場製作所）を用いて
ワックスの平均粒度を測定すると約１．２μｍであっ
た。このワックス分散液を高圧乳化機ＡＰＶ ＧＡＵＬ
ＩＮ ＨＯＭＯＧＥＮＩＺＥＲ １５ＭＲ型を用い、圧
力５００ｋｇ／ｃｍ ²で再度分散を行い、微粒子化ワッ
クスの分散液を得た。同様に微粒子化ワックスの分散液
中のワックスの平均粒度を測定したところ０．８μｍで
あった。作製した微粒子化ワックスの分散液は、ワック
スの重量濃度が１０重量％になるように酢酸エチルで希
釈した（微粒子化ワックスの分散液Ｗ）。

【００５０】（Ｃ）油相の調製 以下の手順でトナー油相を調製した。 １．ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオ
キサイド付加物／ビスフェノールＡエチレンオキサイド
付加物／テレフタル酸の共重合、ガラス転移点（Ｔ
ｇ）：６７℃、重量平均分子量：９０００）・・・・・
５０部 ２．シアン顔料分散液Ｃ（顔料濃度２５％）・・・・・
２０部 ３．微粒子化ワックスの分散液Ｗ（ワックス濃度１０重
量％）・・・・・５０部 ４．酢酸エチル・・・・・３０部

【００５１】上記材料組成の油相をポリエステル樹脂が
充分に溶解したことを確認しつつ調製した。上記油相
を、ホモミキサー（エースホモジナイザー、日本精機社
製）に投入し、毎分１５０００回転で２分間撹拌し、均
一な油相Ａ１を調製した。

【００５２】（Ｄ）水相の調製 以下の手順で水相を調製した。 １．炭酸カルシウム（平均粒径０．０３μｍ）・・・・
・６０部 ２．純水・・・・・４０部 上記材料をボールミルで４日間撹拌し、水相Ｄ１を調製
した。レーザ回折／散乱粒度分布測定装置ＬＡ−７００
（堀場製作所製）を用いて炭酸カルシウムの平均粒度を
測定すると約０．０８μｍであった。

【００５３】一方、 １．カルボキシルメチルセルロース（セロゲンＢＳＨ；
第一工業製薬）・・・・・２部 ２．純水・・・・・９８部 を混合し、溶解させ水相Ｅ１とした。

【００５４】（Ｅ）トナーの製造 １．油相Ａ１・・・・・６０部 ２．水相Ｄ１（炭酸カルシウム水溶液）・・・・・１０
部 ３．水相Ｅ１（カルボキシルメチルセルロース水溶液）
・・・・・３０部 ４．純水・・・・・８０部

【００５５】上記材料をウルトラタラックス（ＩＫＡ社
製）を用い、毎分８０００回転で２分間乳化を行った。
次に、得られた乳化物に１％アンモニア水を７０ｇ入
れ、ロータリーエバポレータに投入し、３０℃／３０ｍ
ｍＨｇの減圧下で３時間脱溶媒を行った。脱溶媒後遠心
沈降を行い、上澄みを除去し、同量の水を加え、再び、
遠心沈降し上澄みの除去を２回繰り返し、１２Ｎ塩酸を
ｐＨ２になるまで加え、炭酸カルシウムをトナー表面か
ら除去した。その後、５０℃の温水を６００ｍｌ加え、
遠心沈降を行い、その上澄みを除去後、さらに、室温の
水を添加、遠心沈降、および上澄みの除去を２回繰り返
し、乾燥して実施例１のトナーを取り出した。

【００５６】得られた実施例１のトナーについて、既述
の方法によりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量
を測定したところ１．５μｍｏｌ／ｇであり、また、コ
ールターカウンターＴＡ−II型（コールター社製）を用
いトナーの粒径および粒度分布について測定したとこ
ろ、トナーの体積平均粒径は７．４μｍ、トナーの粒度
分布の指標であるＧＳＤ（体積平均粒径である、ｄ₈₄／
ｄ₁₆のルートを求めたもの）は１．２２、トナーの球形
化度（ＳＦ１）は１１５であった。

【００５７】＜実施例２＞実施例１の「（Ａ）顔料分散
液の調製」において、着色剤としての銅フタロシアニン
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）２５部を、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７の２５部に代えてマゼン
タ顔料分散液Ｍを調製し、実施例１の「油相の作製
（Ｃ）」において、シアン顔料分散液Ｃ２０部を、マゼ
ンタ顔料分散液Ｍ２５部に代えて油相Ａ２を調製し、か
つ、実施例１の「（Ｅ）トナーの製造」を以下の工程に
代えたことを除いては、実施例１と同様にして、実施例
２のトナーを得た。

【００５８】「（Ｅ）トナーの製造」 １．油相Ａ２・・・・・６０部 ２．水相Ｄ１（炭酸カルシウム水溶液）・・・・・１２
部 ３．水相Ｅ１（カルボキシルメチルセルロース水溶液）
・・・・・３０部 上記材料をウルトラタラックス（ＩＫＡ社製）を用い、
毎分８０００回転で２分間乳化を行った。次に、得られ
た乳化物に２％アンモニア水を４０ｇ入れ、撹拌しなが
ら温度を４０℃一定に保ち、ブロワーを用いて分散懸濁
液面上の気相を強制更新して、１７時間そのままに保ち
溶媒除去を行った。脱溶媒後遠心沈降を行い、上澄みを
除去した後、４０℃の温水を８０ｍｌ加え、さらに同様
の遠心沈降と上澄みの除去を行い、その後１２Ｎ塩酸を
ｐＨ２になるまで加え、炭酸カルシウムをトナー表面か
ら除去した。さらに、室温の水を添加、遠心沈降、およ
び上澄みの除去を３回繰り返し、乾燥して実施例２のト
ナーを取り出した。

【００５９】得られた実施例２のトナーについて、既述
の方法によりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量
を測定したところ３．１μｍｏｌ／ｇであり、また、実
施例１と同様にトナーの粒径および粒度分布について測
定したところ、トナーの体積平均粒径は６．８μｍ、ト
ナーの粒度分布の指標であるＧＳＤは１．２６、トナー
の球形化度（ＳＦ１）は１２５であった。

【００６０】＜実施例３＞ （Ａ）顔料分散液の調製 以下の手順でイエロー顔料分散液Ｙを調製した。 １．Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７（大日精化社製）
・・・・・２０部 ２．酢酸エチル・・・・・８０部 上記材料組成の分散液にガラスビーズを加え、サンドミ
ル分散機に投入した。分散容器周りを冷却しながら、高
速撹拌モードで３時間分散しイエロー顔料分散液Ｙを調
製した。

【００６１】（Ｂ）微粒子化ワックスの調製 実施例１の「（Ｂ）微粒子化ワックスの調製」と同様に
して、微粒子化ワックスの分散液Ｗを調製した。

【００６２】（Ｃ）油相の調製 以下の手順でトナー油相を調製した。 １．スチレンアクリル樹脂（ガラス転移点（Ｔｇ）；６
５℃、重量平均分子量；２０００００）・・・・・８７
部 ２．イエロー顔料分散液Ｙ：（顔料濃度２０重量％）・
・・・・４０部 ３．微粒子化ワックスの分散液Ｗ（ワックス濃度１０重
量％）・・・・・５０部 ４．酢酸エチル・・・・・１５部

【００６３】上記材料組成の油相をスチレンアクリル樹
脂が充分に溶解したことを確認しつつ調製した。上記油
相を、ホモミキサー（エースホモジナイザー、日本精機
社製）に投入し、毎分１５０００回転で２分間撹拌し、
均一な油相Ａ３を調製した。

【００６４】（Ｄ）水相の調製 以下の手順で水相を調製した。 １．リン酸三カルシウム（平均粒径０．０９μｍ）・・
・・・６０部 ２．純水・・・・・４０部 上記材料をボールミルで４日間撹拌し、水相Ｄ２を調製
した。レーザ回折／散乱粒度分布測定装置ＬＡ−７００
（堀場製作所製）を用いてリン酸三カルシウムの平均粒
度を測定すると約０．０２μｍであった。

【００６５】一方、 １．ポリビニルアルコール（重合度２０００）・・・・
・２部 ２．純水・・・・・９８部 を混合し、溶解させ水相Ｅ２とした。

【００６６】（Ｅ）トナーの製造 １．油相Ａ３・・・・・６０部 ２．水相Ｄ２（リン酸三カルシウム水溶液）・・・・・
１０部 ３．水相Ｅ２（ポリビニルアルコール水溶液）・・・・
・３０部 ４．純水・・・・・６０部

【００６７】上記材料をコロイドミル（日本精機社製）
に投入し、ギャップ間隔１．５ｍｍ、毎分８０００回転
で２０分間乳化を行った。次に、得られた乳化物に０．
５％アンモニア水を１８０ｇ入れ、撹拌しながら温度を
４０℃一定に保ち、ブロワーを用いて分散懸濁液面上の
気相を強制更新して、１７時間そのままに保ち溶媒除去
を行った。脱溶媒後遠心沈降を行い、上澄みを除去した
後、１２Ｎ塩酸をｐＨ２になるまで加え、炭酸カルシウ
ムをトナー表面から除去した。その後、同様に遠心沈降
と上澄みの除去を行い、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶
液をｐＨが８になるまで加え、５０℃の温水を３００ｍ
ｌ加え、前記同様の遠心沈降と上澄みの除去を行い、さ
らに遠心沈降を行った。その後、さらに室温の水を添
加、遠心沈降、および上澄みの除去を３回繰り返し洗浄
した後、乾燥して実施例３のトナーを取り出した。

【００６８】得られた実施例３のトナーについて、既述
の方法によりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量
を測定したところ２．７μｍｏｌ／ｇであり、また、実
施例１と同様にトナーの粒径および粒度分布について測
定したところ、トナーの体積平均粒径は７．９μｍ、ト
ナーの粒度分布の指標であるＧＳＤは１．３２、トナー
の球形化度（ＳＦ１）は１２５であった。

【００６９】＜実施例４＞ （Ａ）顔料分散液の調製 以下の手順でモノマーブラック顔料分散液Ｋを調製し
た。 １．スチレン・・・・・８０部 ２．ブチルメタクリレート・・・・・２０部 ３．カーボンブラック（＃４０００三菱化学製）・・・
・・５部 ４．重合開始剤［２，２‘アゾビス（２−メチルプロピ
オニトリル）］・・・・・４部

【００７０】上記材料組成の分散液に、ガラスビーズを
加えボールミル分散機に投入した。室温で１０時間分散
しモノマーブラック顔料分散液Ｋを調製した。

【００７１】（Ｂ）水相の作製 以下の手順で水相を調製した。 １．リン酸三カルシウム（平均粒径０．０３μｍ）・・
・・・６部 ２．純水・・・・・２９２部 ３．メチルセルロース・・・・・２部 上記材料をボールミルで４日間撹拌し、水相Ｄ３を調製
した。

【００７２】（Ｃ）トナーの製造 １．モノマーブラック顔料分散液Ｋ・・・・・１００部 ２．水相Ｄ３（リン酸三カルシウム水溶液）・・・・・
３５０部 上記材料をホモミキサー（エースホモジナイザー、日本
精機社製）に投入し、毎分１５０００回転で２分間撹拌
し、均一に分散させた後、反応容器で、８５℃で６時間
重合を行った。重合終了後遠心沈降を行い、上澄みを除
去した後、さらに上澄み除去分相当の水を加え前記同様
に遠心沈降し上澄みを除去した後、１２Ｎ塩酸をｐＨ２
になるまで加え、リン酸三カルシウムをトナー表面から
除去した。その後、３５℃の温水を３００ｍｌ加え、前
記同様の遠心沈降と上澄みの除去後、さらに前記同様の
温水添加、遠心沈降、および上澄みの除去を３回繰り返
し、乾燥して実施例４のトナーを取り出した。

【００７３】得られた実施例４のトナーについて、既述
の方法によりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量
を測定したところ０．２μｍｏｌ／ｇであり、また、実
施例１と同様にトナーの粒径および粒度分布について測
定したところ、トナーの体積平均粒径は８．０μｍ、ト
ナーの粒度分布の指標であるＧＳＤは１．３６、トナー
の球形化度（ＳＦ１）は１２４であった。

【００７４】＜実施例５＞実施例１の「（Ａ）顔料分散
液の調製」において、溶媒を酢酸エチルからトルエンに
代えてシアン顔料分散液（Ｃ−２）を調製し、実施例１
の「油相の作製（Ｃ）」において、樹脂をポリエステル
樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／
テレフタル酸の共重合体、ガラス転移点（Ｔｇ）；７５
℃、重量平均分子量；１２０００）に、また、シアン顔
料分散液Ｃをシアン顔料分散液Ｃ−２に代えて油相Ａ４
を調製し、かつ、実施例１の「（Ｅ）トナーの製造」を
以下の工程に代えたことを除いては、実施例１と同様に
して、実施例５のトナーを得た。

【００７５】「（Ｅ）トナーの製造」 １．油相Ａ４・・・・・６０部 ２．水相Ｄ１（炭酸カルシウム水溶液）・・・・・１２
部 ３．水相Ｅ１（カルボキシルメチルセルロース水溶液）
・・・・・３０部

【００７６】上記材料をコロイドミル（日本精機社製）
に投入し、ギャップ間隔１．５ｍｍ、毎分８０００回転
で２０分間乳化を行った。次に、得られた乳化物に２％
アンモニア水を４０ｇ入れ、撹拌しながら温度を５０℃
一定に保ち、ブロワーを用いて分散懸濁液面上の気相を
強制更新して、１７時間そのままに保ち溶媒除去を行っ
た。脱溶媒後遠心沈降を行い、上澄みを除去した後、６
０℃の温水を３００ｍｌ加え、前記同様の遠心沈降と上
澄みの除去を行い、１２Ｎ塩酸をｐＨ２になるまで加
え、炭酸カルシウムをトナー表面から除去した。その
後、室温の水を添加、遠心沈降、および上澄みの除去を
３回繰り返し洗浄した後、乾燥して実施例５のトナーを
取り出した。

【００７７】得られた実施例５のトナーについて、既述
の方法によりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量
を測定したところ１．１μｍｏｌ／ｇであり、また、実
施例１と同様にトナーの粒径および粒度分布について測
定したところ、トナーの体積平均粒径は７．２μｍ、ト
ナーの粒度分布の指標であるＧＳＤ（体積平均粒径であ
る、ｄ₈₄／ｄ₁₆のルートを求めたもの）は１．３３、ト
ナーの球形化度（ＳＦ１）は１３１であった。

【００７８】＜比較例１＞実施例１の「（Ｅ）トナーの
製造」において、洗浄の際に用いた４０℃の温水を２０
℃の水に代えた他は、実施例１と同様にして比較例１の
トナーを作製した。得られた比較例１のトナーについ
て、既述の方法によりトナー再分散液中のアンモニウム
イオン量を測定したところ９．２μｍｏｌ／ｇであり、
また、実施例１と同様にトナーの粒径および粒度分布に
ついて測定したところ、トナーの体積平均粒径は７．７
μｍ、トナーの粒度分布の指標であるＧＳＤは１．２
４、トナーの球形化度（ＳＦ１）は１１８であった。

【００７９】＜比較例２＞実施例１の「（Ｅ）トナーの
製造」において、温水洗浄の回数を１０回繰り返した他
は、実施例１と同様にして比較例２のトナーを作製し
た。得られた比較例２のトナーについて、既述の方法に
よりトナー再分散液中のアンモニウムイオン量を測定し
たところ０μｍｏｌ／ｇであり、また、実施例１と同様
にトナーの粒径および粒度分布について測定したとこ
ろ、トナーの体積平均粒径は７．３μｍ、トナーの粒度
分布の指標であるＧＳＤは１．２４、トナーの球形化度
（ＳＦ１）は１１６であった。

【００８０】＜トナーの評価方法＞上記得られた実施例
１〜５および比較例１〜２の各トナーについて、以下の
評価方法により各種評価を行った。結果は、下記表１に
まとめて示す。 （１）トナーの残留溶媒量 トナーの残留溶媒量について、既述の方法にて測定し
た。

【００８１】（２）トナーの帯電性評価 測定対象となるトナー１０ｇと、フェライトの芯材表面
をポリメタクリル酸メチルで被覆（膜厚０．７μｍ）し
たキャリア１００ｇと、を温度１０℃湿度１５％ＲＨの
低温低湿環境下で混合し、ブローオフトライボ装置を用
い、ブローオフ法にてトナーの帯電量を測定した。ま
た、同様に温度２８℃、湿度８０％の高温高湿環境下で
混合し、ブローオフ法にてトナーの帯電量を測定した。

【００８２】（３）画質の評価 測定対象となるトナー１００部にシリカ（商品名：Ｒ９
７２、日本エアロジル（株）製）１部を加えてサンプル
ミルで１分間混合し、このトナーをＡ−Ｃｏｌｏｒ６３
５（富士ゼロックス（株）製）に装填し、Ａ４用紙を用
いて１０００枚コピーして画像を形成した。初期および
１０００枚コピー後の画像濃度および画質を、下記の基
準に従い目視により官能評価した。 ○：充分な画像濃度が得られ、高画質な画像である。 △：若干画像濃度は低いが、実使用上問題なし。 ×：充分な画像濃度が得られず、画質が劣る。

【００８３】（４）転写性の評価 上記画質の評価同様のコピーを行い、用紙への転写（初
期）直後の感光体の表面にセロハンテープを貼り剥がし
することにより、感光体表面に残存するトナーの粒子を
採取し、そのトナー量を目視で観察し、下記の指標によ
り転写性の評価を行った。 ○：トナー粒子の残存がない △：微量のトナー粒子の残存が認められたが、実使用上
問題ない ×：多量のトナー粒子の残存が認められた

【００８４】（５）流動性の評価 測定対象となるトナー１ｇを１４９μｍメッシュの金属
ふるい上に採り、振動を加えてたときのメッシュに残る
トナーを目視により観察し、下記の指標によりトナーの
流動性の評価を行った。 ○：トナーの粒子が、ほとんど残存しない。 △：トナーの粒子の残存が、少量認められた。 ×：トナーの粒子の残存が、多量認められた。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明の静電荷
像現像用トナーは、トナー再分散液中のアンモニウムイ
オン量を制御することによって、環境依存性が小さく、
帯電性、転写性および流動性に優れ、当該静電荷像現像
用トナーを用いることにより、高画質な画像、特にカラ
ー画像を長期にわたり安定して得ることができる。ま
た、転写効率が上がることで、廃トナーレス、クリーナ
ーレスシステム、さらに、低融点ワックスを含むトナー
を容易に作製できるので、オイルレスシステムが可能と
なる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂および着色剤を含有
   するトナーにおいて、トナー再分散液中のアンモニウム
   イオン量が０．０１〜５μｍｏｌ／ｇとなることを特徴
   とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の静電荷像現像用トナー
   の製造方法であって、静電荷像現像用トナー製造工程中
   または製造後の後処理として、３０〜８０℃の温水で洗
   浄する工程を有することを特徴とする静電荷像現像用ト
   ナーの製造方法。