JP3282012B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真，静電記
録のような画像形成方法における静電荷潜像を顕像化す
るための静電荷像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】トナーは、現像される静電潜像の極性に
応じて、正または負の電荷を有する必要がある。トナー
に電荷を保有せしめるためには、トナーの成分である樹
脂の摩擦帯電性を利用することも出来るが、この方法で
はトナーの帯電性が小さいので、現像によって得られる
画像はカブリ易く、不鮮明なものとなる。そこで、所望
の摩擦帯電性をトナーに付与するために、帯電性を付与
する染料，顔料、更には電荷制御剤を添加することが行
われている。

【０００３】今日、当該技術分野で知られている電荷制
御剤としては、負摩擦帯電性として、モノアゾ染料の金
属錯塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸の金属
錯塩、銅フタロシアニン顔料、酸成分を含む樹脂等が知
られている。

【０００４】本書の請求範囲の鉄錯体を含有するトナー
としては、特公昭５８−４１５０８号公報，特開昭５９
−６４８５０号公報，特開昭６２−１７８９７８号公
報，特開平２−３０６２５３号公報，特開平３−１１３
４６３号公報，特開平３−１５２５５５号公報，特開平
４−１９９０６１号公報，特開平４−３４７８６３号公
報，特開平５−７２７９５号公報，特開平５−７２７９
６号公報等で知られている。

【０００５】しかしながら、これらに開示されている鉄
錯体は、過剰な帯電を持ちやすく、適正な帯電量をコン
トロールすることが難しい。特に、低湿環境において、
過剰な帯電を持ち、画像濃度が低くなりやすい。また、
特に、ワックスや磁性微粉体を含有させた時には、それ
らの帯電阻害効果により帯電の均一性が損なわれやす
い。

【０００６】また、通常の合成方法で作られた鉄錯体を
通常の製造方法でトナーに用いると、トナーからの臭気
を感じる場合があり、不純物の含有が示唆された。この
不純物が、具体的にどのような性能劣化に結びついてい
るのかは不明であったが、これを除去することが望まれ
た。

【０００７】また、近年トナーの低温定着へのニーズが
高まっている。低温定着を狙った樹脂は、感光ドラムへ
のフィルミングが生じやすくなる。さらにフィルミング
は、感光ドラムの小径化、感光ドラムに当接する接触帯
電手段、転写用回転体などの因子によって促進されるの
で、そのような複写機では問題になりやすい。このよう
な中で、鉄錯体を用いたトナーは、製造条件によって
は、この問題を促進してしまうことが判明した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
高湿下に放置しても高い画像濃度が得られ、低温低湿下
で連続複写しても安定した画像濃度が得られる静電荷像
現像用トナーを提供することにある。

【０００９】本発明の目的は、初期から高い画像濃度が
得られ、画像濃度が漸増してゆくことがなく、且つ長期
耐久での濃度低下のない静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

【００１０】本発明の目的は、感光ドラムなどに対して
フィルミング汚染しにくく、長期耐久でも画像欠陥が発
生しない静電荷像現像用トナーを提供することにある。

【００１１】本発明の目的は、高画像濃度でカブリがな
く、ゴースト（現像スリーブ周期の画像メモリ）のない
画像を得ることのできる静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、芳香
族ヒドロキシカルボン酸あるいはその誘導体と鉄化合物
とを反応させて合成した化合物を含有するトナーであっ
て、該化合物中に２価の鉄を含み、該化合物中に未反応
の芳香族ヒドロキシカルボン酸が残存する比率が９重量
％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに
関する。

【００１３】また、本発明は、トナー中の前記化合物の
含有量をＡ重量部としたとき、トナー表面近傍に存在す
る該化合物の含有量が（２／１０）×Ａ〜（７／１０）
×Ａ重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーに関する。

【００１４】更に、本発明は、該トナーの１３０℃にお
ける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０⁵〜３×１０⁶ｄｙｎｅ／
ｃｍ²であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに
関する。

【００１５】本発明では、芳香族ヒドロキシカルボン酸
と鉄との化合物について、２価の鉄を含有させることに
よって、トナーの流動性が向上し、得られる画質が良好
となる。これは、帯電量の分布がシャープなため、トナ
ー粒子間の引力が働きにくいことが影響していると考え
られる。２価の鉄の含有率としては、１原子％から効果
が見られ、５原子％以上ではハーフトーン域の滑らかさ
の向上が観察され、５０原子％以上では画像周辺のトナ
ーの飛び散りが少なくなり、９０原子％以上ではこれら
の効果の持続性が向上する。

【００１６】本発明では、トナー酸価が低い方が好まし
い。本発明の化合物は樹脂酸価が３０を超える場合、帯
電量を高くしにくくなる。好ましくは、１０以下が良
い。これは、該化合物が樹脂の酸成分と反応するものと
考えられる。

【００１７】本発明では、芳香族ヒドロキシカルボン酸
と鉄との化合物について、トナー中の分散を制御するこ
とによって大きく性能が向上することが見いだされた。

【００１８】特に、トナー全体に含まれる化合物の添加
量Ａと表面に露出した化合物量との比で表現した分散の
度合がトナーの性能と良い相関を示す。ここで『表面に
露出した化合物の量』とは、トナー樹脂は溶かさない
が、本発明の化合物は溶解する溶媒（メタノールなど）
に溶出する量であり、具体的な測定法は後述する。

【００１９】トナー中の荷電制御剤は樹脂に比べて脆い
ので、トナーの粉砕の時に、荷電制御剤の粒子が割れの
きっかけとなりやすい。そのため、トナー表面には荷電
制御剤が多く存在する。トナー樹脂中への分散が悪い
と、荷電制御剤の粒子が大きいまま残り、割れのきっか
けになりやすい。よって、分散が悪いと「表面に露出し
た量」は多くなる。

【００２０】本発明では、従来の知見とは異なり、分散
をあまり向上させないようにすることが好ましい。トナ
ー全体に含まれる化合物の量Ａに対して、２／１０より
小さくなるほど分散を向上させるとカブリの悪化，チャ
ージアップ，画像濃度の低下などが生じる。好ましく
は、３／１０以上が良く、カブリと画像濃度を両立させ
やすい。逆に、７／１０を超えるほど分散が悪いと該化
合物がトナーから剥れやすくなり、キャリア，感光体な
どを汚染するようになる。好ましくは、６／１０以下が
良い。この時、汚染に対して厳しい接触帯電などを用い
た複写機にも適用することができる。

【００２１】また、本発明では、芳香族ヒドロキシカル
ボン酸と鉄との化合物について、未反応のリガンドの含
有率を低下させ、かつこれとある粘弾性を有する樹脂を
組み合わせることが好ましい。

【００２２】前述したように、該化合物をトナーに用い
ると、臭気を感じる場合があり、これを除去する検討を
する中で本発明は見いだされた。未反応のリガンドの含
有率を下げることにより、トナーの環境特性が向上す
る。さらに、樹脂の粘弾性をコントロールすることによ
り、トナー中のリガンド含有量を低下させ、低湿から高
湿まで広い範囲の環境特性を良好にすることができる。

【００２３】トナー製造工程の中の混練工程で、熱・圧
力が該化合物に作用することによりリガンドの含有量を
低下させることができる。樹脂の粘弾性が変わると、混
練条件を変える必要があるが、本発明では、混練後のト
ナーの１３０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０⁵〜
３×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²となるように樹脂及び混練条
件を選択する。１３０℃というのは、通常の混練の設定
温度に対応する。貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０⁵ｄｙｎｅ
／ｃｍ²より小さいと、該化合物に作用する熱・圧力を
十分強くすることができず、リガンド含有率を下げられ
ない。また貯蔵弾性率Ｇ’３×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²よ
りも大きいと、混練中に該化合物自体が分解し、リガン
ドがはずれて、トナー中のリガンド含有量が増えてしま
う。

【００２４】該化合物中に未反応の芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸が残存する比率が９重量％を超える場合、貯蔵
弾性率Ｇ’を上記の範囲にしても、トナー中のリガンド
を十分に減らすことができなくなる。例えば、１０重量
％では、以下に述べる低湿環境における効果が見られな
くなる。

【００２５】トナー中のリガンドを十分に減らすことに
より、低湿環境での画像濃度が高くなる。これは、帯電
の立ち上がりが速くなり、現像に寄与するトナーの割り
合いが増えるためと考えられる。また、高湿環境では放
置による帯電量の低下を素早く回復させる効果が向上す
る。さらに放置による帯電の低下そのものも、低下幅が
小さくなる。これは、トナー中に含まれる親水性成分が
減少するためと考えられる。

【００２６】該化合物中に未反応の芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸が残存する比率を下げる方法としては、２価の
鉄を原料とするのが好ましい。熱水洗浄の繰り返し、精
製、真空加熱などのエネルギーを追加消費することな
く、純度を向上することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】下記の一般式（Ｉ）の構造は、本
発明に用いる鉄錯体の推定構造の一例である。

【００２８】

【化１】

【００２９】対イオンとしては、プロトン、アルカリ金
属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオ
ン、ピリジニウムイオン及びその誘導体などが適用でき
るが、アンモニウムイオン、プロトン、ナトリウムイオ
ンが性能上及び製造上好ましい。

【００３０】以下に本発明の鉄錯体の具体例を示すが、
これらは合成の容易さなども考慮して例示したものであ
り、本発明を何ら限定するものではない。

【００３１】化合物例１ ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸と塩化第
一鉄との反応物。鉄とリガンド比は、１：２の処方量。
対イオンは、プロトン。推定構造式は、下記のようであ
る。

【００３２】

【化２】

【００３３】化合物例２ ジ−ｔ−ブチルサリチル酸と塩化第一鉄との反応物。鉄
とリガンドは１：２の処方量。対イオンは、プロトン。

【００３４】化合物例３ ジ−ｔ−ブチルカテコールと硫酸第一鉄との反応物。鉄
とリガンドは１：２の処方量。対イオンは、プロトン。

【００３５】化合物例４ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸と硫酸第一鉄との反応
物。鉄とリガンドは１：２の処方量。対イオンは、アン
モニウムイオン（ＮＨ₄ ⁺）に置換。

【００３６】化合物例５ クロロ−１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と塩化第一鉄
との反応物。鉄とリガンドは１：２の処方量。対イオン
は、プロトン。

【００３７】化合物例６ ２，３−ナフタレンジカルボン酸と塩化第一鉄との反応
物。鉄とリガンドは１：２の処方量。対イオンは、プロ
トン。

【００３８】化合物例７ ｔ−オクチルサリチル酸と塩化第一鉄との反応物。鉄と
リガンドは１：２の処方量。対イオンは、プロトン。

【００３９】本発明では、従来の技術で述べたような公
知の電荷制御剤と併用することもできる。

【００４０】本発明トナーに使用される結着樹脂として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、ク
マロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。

【００４１】また、架橋されたスチレン系共重合体も好
ましい結着樹脂である。

【００４２】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メ
チル、マレイン酸ジメチル等のような二重結合を有する
ジカルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸
ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類；
例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のようなエチ
レン系オレフィン類；例えばビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類；例えばビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテル等のようなビニルエーテル類；等のビ
ニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。

【００４３】ここで架橋剤としては、主として２個以上
の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような
芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二
重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニ
ルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル
基を有する化合物；が単独もしくは混合物として用いら
れる。

【００４４】結着樹脂がスチレン−アクリル系の場合、
トナーの分子量分布が、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分
子量分布で、分子量３千〜５万の領域に少なくとも１つ
ピークが存在し、分子量１０万以上の領域に少なくとも
１つピークが存在し、分子量分布１０万以下の成分が５
０〜９０％となるような結着樹脂が好ましい。

【００４５】結着樹脂がポリエステル系の樹脂の場合
は、同様のトナーの分子量分布で、分子量３千〜５万の
領域に少なくとも１つピークが存在し、分子量１０万以
下の成分が６０〜１００％となるような結着樹脂が好ま
しい。

【００４６】このような分子量分布にすることによっ
て、トナーの利用率が向上する。これは、電荷制御剤の
分散が良好になることや、常温でのトナーの粘弾性が影
響していると思われる。

【００４７】本発明では、トナーにワックス成分を含有
させるのは好ましい形態のひとつである。

【００４８】本発明に用いられる炭化水素系ワックスと
しては、例えば、アルキレンを高圧下でラジカル重合し
たアルキレンポリマー、低圧下でチーグラー触媒で重合
したアルキレンポリマー、高分子量のアルキレンポリマ
ーを熱分解して得られるアルキレンポリマー、一酸化炭
素、水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られる
炭化水素の上流残分を水素添加して得られる合成炭化水
素等が使用できる。これらの炭化水素ワックスのうち、
特定の成分を抽出分別した炭化水素ワックスが特に適し
ている。プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留を利用した分
別結晶方式などの方法によって、低分子量を除去したも
の、低分子量分を抽出したもの、およびさらにこれから
低分子量成分を除去したものなどが好ましい。

【００４９】この他、マイクロクリスタリンワックス、
カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワッ
クス、脂肪族固形アルコール等も用いることができる。

【００５０】これらワックスの含有量は、結着樹脂１０
０重量部に対し０．５〜１０重量部用いるのが効果的で
ある。

【００５１】本発明に使用される着色剤としては、カー
ボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６
Ｇ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリド
ン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリー
ルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系染顔料等従来
公知の染顔料を単独或いは混合して使用し得る。

【００５２】磁性微粉体の平均粒径としては、０．０５
〜０．５μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜０．
４μｍが良い。磁性トナー中に含有させる量としては樹
脂成分１００重量部に対し４０〜１２０重量部が好まし
い。

【００５３】本発明に用いる磁性材料としては、マグネ
タイト、γ−酸化鉄、フェライト、鉄過剰型フェライト
等の酸化物や、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或
いはこれらの合金を用いることができる。また、これら
の磁性材料に含まれる元素としては、鉄、コバルト、ニ
ッケル、アルミニウム、銅、鉛、マグネシウム、スズ、
亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウ
ム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングス
テン、バナジウム等が挙げられる。

【００５４】本発明の電荷制御剤を用いたトナーにおい
ては、重量平均粒径が３〜１５μｍのトナーが使用可能
である。特に、５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子が
１２〜６０個数％含有され、８〜１２．７μｍの粒径を
有するトナー粒子が１〜３３個数％含有され、粒径が１
６μｍ以上であるトナー粒子が２．０重量％以下含有さ
れることが現像特性の上からより好ましい。

【００５５】さらに本発明のトナーは、キャリアと混合
して二成分トナーとして用いることもできる。本発明で
は、キャリア表面の凹凸度合い、コートする樹脂の量を
調整してキャリアの抵抗を制御する。高抵抗のキャリア
を用いると、長期の連続複写で過剰な帯電を持ちやすく
なる。

【００５６】キャリア表面を被覆する樹脂としては、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重合
体、メタクリル酸エステル共重合体、シリコーン樹脂、
フッ素含有樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、
ポリフェニレンサルファイド樹脂など或いは、これらの
混合物を用いることができる。

【００５７】キャリアコアの磁性材料としては、フェラ
イト、鉄過剰型フェライト、マグネタイト、γ−酸化鉄
等の酸化物や、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或
いはこれらの合金を用いることができる。また、これら
の磁性材料に含まれる元素としては、鉄、コバルト、ニ
ッケル、アルミニウム、銅、鉛、マグネシウム、スズ、
亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウ
ム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングス
テン、バナジウム等が挙げられる。

【００５８】本発明で用いられる各種特性付与を目的と
した添加剤としては、たとえば、以下のようなものが用
いられる。

【００５９】１）流動性付与剤：金属酸化物（シリカ，
アルミナ，酸化チタンなど）・カーボンブラック・フッ
化カーボンなど。それぞれ、疎水化処理を行ったもの
が、より好ましい。

【００６０】２）研磨剤：金属酸化物（チタン酸ストロ
ンチウム，酸化セリウム，酸化アルミニウム，酸化マグ
ネシウム，酸化クロムなど）・窒化物（窒化ケイ素な
ど）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カルシ
ウム，硫酸バリウム，炭酸カルシウム）など。

【００６１】３）滑剤：フッ素系樹脂粉末（フッ化ビニ
リデン，ポリテトラフルオロエチレンなど）・脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムな
ど）など。

【００６２】４）荷電制御性粒子：金属酸化物（酸化
錫，酸化チタン，酸化亜鉛，酸化ケイ素，酸化アルミニ
ウムなど）・カーボンブラック・球状樹脂微粒子など。

【００６３】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、０．０５〜１０重量部が用いられ、好ましく
は、０．１〜５重量部が用いられる。これら添加剤は、
単独で用いても、また、複数併用しても良い。

【００６４】上記添加剤のうち、シリカ微粉体は、本発
明に対しても好ましい効果を与える。特に好ましくは、
粒径が５〜５０ｎｍで、シランカップリング剤、シリコ
ーンオイル等で疎水化されているものが良い。

【００６５】本発明に係るトナーを製造するにあたって
は、上述したようなトナー構成材料をボールミルその他
の混合機により十分混合した後、熱ロールニーダー、エ
クストルーダーの熱混練機を用いて良く混練し、冷却固
化後、機械的な粉砕、分級によってトナーを得る方法が
好ましく、他には、結着樹脂溶液中に構成材料を分散し
た後、噴霧乾燥することによりトナーを得る方法；ある
いは結着樹脂を構成すべき単量体に所定の材料を混合し
て乳化懸濁液とした後に、重合させてトナーを得る重合
法トナー製造法；あるいはコア材、シェル材から成るい
わゆるマイクロカプセルトナーにおいて、コア材あるい
はシェル材、あるいはこれらの両方に所定の材料を含有
させる方法；等の方法が応用できる。さらに必要に応じ
所望の添加剤をヘンシェルミキサー等の混合機により十
分に混合し、本発明に係るトナーを製造することができ
る。

【００６６】以下に本発明において使用する各特性値に
係る測定法について述べる。

【００６７】（１）動的粘弾性測定 レオメトリック社ＲＭＳ−８００等の動的粘弾性測定装
置を用いる。パラレルプレートテストフィクスチャーに
サンプル約１ｇをプレート間に固定し（約１５０℃で数
分加熱）、一方より６２．８ｒａｄ／ｓｅｃのねじり往
復振動の歪みを与え、他方でこの歪みに対する応力を検
出する。歪み率は自動とした（最大１０％）。この状態
で温度を上昇させ、粘弾性の温度依存性の測定を行っ
た。この結果より、１３０℃における値を求めた。

【００６８】（２）トナーの粒度分布測定 測定装置としてはコールターマルチサイザーＩＩ型（コ
ールター社製）を用い、アパチャーとして１００μｍア
パーチャーを用いて、トナーの体積，個数を測定して２
〜４０μｍの粒子の体積分布と個数分布とを算出した。
それから、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の
重量平均径（Ｄ₄）、体積分布から求めた重量基準の粗
分量（１６μｍ以上）、個数分布から求めた個数基準の
比率（５μｍ以下等）などを求めた。

【００６９】（３）酸価の測定 試料を精秤し、混合溶媒に溶かし水を加える。この液を
ガラス電極を用いて０．１Ｎ−ＫＯＨで電位差滴定を行
い、酸価を求める。（ＪＩＳＫ １５５７−１９７０に
準ずる。）トナー１ｇを中和するのに必要な水酸化カリ
ウムのｍｇ数で表す。ただし、トナーが無機磁性体を含
有する場合は磁性体を酸で溶出させた残分を「トナー１
ｇ」とする。

【００７０】（４）トナー表面近傍に存在する化合物の
含有量の測定 トナー粒子をガラス容器に採取する。次にトナー樹脂は
溶かさないが、本発明の化合物は溶解する溶媒（メタノ
ール等）を加えて撹拌し、トナー表面に露出しているＣ
ＣＡを溶出させる。これを一昼夜静置した後、上澄み液
を採取し、この溶液の吸光度を分光光度計にて測定す
る。吸光度から該化合物の溶出量を求め、重量基準でト
ナー樹脂１００重量部に対する部数を算出する。

【００７１】（５）凝集度の測定 パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用いる。
振動台に下から２００メッシュ、１００メッシュ、６０
メッシュの順でフルイを重ねてセットする。この上にト
ナー５．０ｇを静かに乗せ、次に１５秒間振動を加え
る。その後各フルイ上に残ったトナーの重量を測定して
下記式により凝集度を求める。

【００７２】

【数１】 ａ：６０メッシュ上トナー重量（ｇ） ｂ：１００メッシュ上トナー重量（ｇ） ｃ：２００メッシュ上トナー重量（ｇ）

【００７３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これは、本発明を何ら限定するものではない。
尚、以下の配合における部数は、全て重量部である。

【００７４】合成例１−１ 水にＮａＯＨを溶解し、次いで７−ｔ−ブチル−２−ヒ
ドロキシ−３−ナフトエ酸を添加し、加熱溶解してアル
カリ水溶液を調製した。塩化第一鉄を水に溶解すること
により、第２溶液を調製した。ナフトエ酸ナトリウム塩
を含む第１の溶液を第２の溶液によく撹拌しながら滴下
して添加した。その反応混合物を加熱撹拌した。次いで
混合物をろ過・水洗して、乾燥させ、鉄化合物を含む粉
末を得た。この粉末中の残存ナフトエ酸の含有量を測定
したところ４重量％であり、鉄化合物の含有量は９０重
量％であった。

【００７５】合成例１−２ 水にＮａＯＨを溶解し、次いで２−ヒドロキシ−３−ナ
フトエ酸を添加し、加熱溶解してアルカリ水溶液を調製
した。塩化第一鉄と塩化第二鉄（Ｆｅ（ＩＩ）：Ｆｅ
（ＩＩＩ）＝４：６）を水に溶解することにより、第２
溶液を調製した。ナフトエ酸ナトリウム塩を含む第１の
溶液を第２の溶液によく撹拌しながら滴下して添加し
た。その反応混合物を加熱撹拌した。次いで混合物をろ
過・水洗して、乾燥させ、鉄化合物を含む粉末を得た。
この粉末中に残存ナフトエ酸の含有量を測定したところ
７重量％であり、鉄化合物の含有量は８８重量％であっ
た。

【００７６】合成例１−３ ナフトエ酸の代わりに３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル
酸を添加し、塩化第一鉄の代わりに塩化ニッケルを用い
た以外は、合成例１−１と同様にして、粉末を得た。こ
の粉末中の残存サリチル酸量は、１１重量％であった。

【００７７】合成例２−１ スチレン ８０部 ブチルアクリレート ２０部 ２−２−ビス（４，４−ジ−ｔ− ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン ０．１部 ベンゾイルパーオキサイド ０．１部

【００７８】これらを、懸濁重合させて重合体Ａを得
た。

【００７９】 スチレン ８３部 ブチルアクリレート １７部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ２．０部

【００８０】これらを、キシレンを溶媒とした溶液重合
をさせて重合体Ｂを得た。重合体Ａ，重合体Ｂ及びポリ
プロピレンワックス（Ｍｎ＝８１０，Ｍｗ＝１３３０）
を３０：７０：３の重量比で溶液混合して、結着樹脂１
を得た。

【００８１】合成例２−２ スチレン ８３部 ブチルアクリレート １７部 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ３．０部

【００８２】これらを、キシレンを溶媒とした溶液重合
をさせて重合体Ｃを得た。重合体Ａ，重合体Ｃ及びポリ
プロピレンワックス（Ｍｎ＝８１０，Ｍｗ＝１３３０）
を２０：８０：３の重量比で溶液混合して、結着樹脂２
を得た。

【００８３】合成例２−３ スチレン ８０部 ブチルアクリレート ２０部 ２−２−ビス（４，４−ジ−ｔ− ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン ０．１部

【００８４】これらを、懸濁重合させて重合体Ｄを得
た。重合体Ｄ，重合体Ｂ及びポリプロピレンワックス
（Ｍｎ＝８１０，Ｍｗ＝１３３０）を４０：６０：３の
重量比で溶液混合して、結着樹脂３を得た。

【００８５】合成例２−４ プロポキシ化ビスフェノール ５５ｍｏｌ％ テレフタル酸 ３８ｍｏｌ％ 無水トリメリット酸 ７ｍｏｌ％

【００８６】これらを、縮合重合させて結着樹脂４を得
た。

【００８７】合成例２−５ プロポキシ化ビスフェノール ４８ｍｏｌ％ テレフタル酸 ４４ｍｏｌ％ 無水トリメリット酸 ８ｍｏｌ％

【００８８】これらを、縮合重合させて結着樹脂５を得
た。

【００８９】＜実施例１＞ 結着樹脂１ １００部 マグネタイト １００部 合成例１−１の粉末 ３部

【００９０】上記材料をヘンシェルミキサーで２０秒弱
回転後、回転数を上げて適度に混合した後、１３０℃に
設定した二軸混練押出機にて混練した。この混練押出機
は、２か所のベント口を設け、そこから昇華物を効率的
に除去するように吸引し減圧状態にした。得られた混練
物を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット
気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉
体をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業
社製エルボジェット分級機）で微粉及び粗粉を同時に厳
密に分級除去して、重量平均粒径６．５μｍの黒色微粉
体を得た。

【００９１】得られた樹脂微粉体１００部に、ヘキサメ
チルジシラザンとジメチルシリコーンオイルで処理した
シリカ微粉体（粒径１５ｎｍ）１．０部とチタン酸スト
ロンチウム（粒径９００ｎｍ）３．０部を混合しトナー
を得た。

【００９２】このトナー１３０℃における貯蔵弾性率
Ｇ’は、３×１０⁵ｄｙｎｅ／ｃｍ²であった。トナーの
酸価は０であり、表面近傍に存在する化合物例（１）の
含有量は１．２部相当であった。また、このトナーの凝
集度は、３５％であった。

【００９３】上記の磁性トナーについて、市販の電子写
真複写機ＧＰ−５５（キヤノン社製）の改造機を用い、
２３℃／１０％ＲＨの環境で１万枚の複写テストを行っ
た。その結果、初期から画像濃度１．４０の鮮やかな黒
色画像が得られ、その後、１．４５±０．０３のレベル
を推移した。それに続けて、３０℃／８０％ＲＨの環境
で２万枚の複写テストを行ったところ、１日放置直後を
除けば、画像濃度は１．４０±０．０５のレベルを推移
し、カブリのない画像が得られた。放置後の最も画像濃
度が低いところでは、１．３０であり、安定レベルに達
するのに約５０枚かかった。

【００９４】トータル３万枚複写後に、スリーブ上の帯
電量を測定したところ、−１１．３μＣ／ｇであった。
また、感光ドラム表面を観察したところ、フィルミング
等の異物の付着は見られなかった。

【００９５】＜実施例２〜６及び比較例１＞表１に示す
態様で実施例１と同様に複写テストし、表２に示す結果
を得た。

【００９６】ただし、実施例５のトナー製造工程は、以
下のように変更した。ヘンシェルミキサーの回転数を初
期から急激に、実施例１の１．３倍に上げた。混合時間
は、実施例１の２倍にした。また、混練押出機の設定温
度を１３５℃にした。

【００９７】＜実施例７＞ 結着樹脂１ １００部 カーボンブラック ５部 合成例１−１の粉末 ２部

【００９８】上記材料を用いて、実施例１と同様にして
重量平均径９．０μｍの樹脂微粉体を得た。得られた樹
脂微粉体１００部に、実施例１で用いたシリカ微粉体
０．６部を混合しトナーを得た。

【００９９】次いで、平均粒径５５μｍのアクリルコー
トフェライトキャリア９４部と得られたトナー６部を混
合して現像剤とした。

【０１００】この現像剤について、ＮＰ−６０６０改造
機にて、二成分用の現像器を用いて５万枚の複写テスト
を実施した。その結果、初期から画像濃度１．３８でカ
ブリのない鮮明な画像が得られた。５万枚複写後の画像
も濃度１．４２で鮮明なものであり、トナー融着による
画像欠陥も見られなかった。また、感光ドラム上にも、
付着物は見られなかった。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【表２】

【０１０３】

【発明の効果】本発明によれば、初期から高い画像濃度
が得られ、環境に左右されず、感光ドラムなどに対して
フィルミング汚染しにくく、長期耐久でも画像欠陥の発
生のない優れた効果を発揮することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−29259（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−113463（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−110576（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−128901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−104940（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−84558（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92736（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−31857（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−324521（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−128912（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190868（ＪＰ，Ａ) 国際公開94／23344（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ヒドロキシカルボン酸あるいはそ
   の誘導体と鉄化合物とを反応させて合成した化合物を含
   有するトナーであって、該化合物中に２価の鉄を含み、
   該化合物中に未反応の芳香族ヒドロキシカルボン酸が残
   存する比率が９重量％以下であることを特徴とする静電
   荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 トナー中の前記化合物の含有量をＡ重量
   部としたとき、トナー表面近傍に存在する該化合物の含
   有量が（２／１０）×Ａ〜（７／１０）×Ａ重量部であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用ト
   ナー。
3. 【請求項３】 該トナーの１３０℃における貯蔵弾性率
   Ｇ’が１×１０⁵〜３×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用
   トナー。