JP2001065583A - 圧延機ロールの首部の軸受けを着脱するための着脱装置 - Google Patents

圧延機ロールの首部の軸受けを着脱するための着脱装置

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JP2001065583A JP2000227627A JP2000227627A JP2001065583A JP 2001065583 A JP2001065583 A JP 2001065583A JP 2000227627 A JP2000227627 A JP 2000227627A JP 2000227627 A JP2000227627 A JP 2000227627A JP 2001065583 A JP2001065583 A JP 2001065583A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延機のロールの首部上の取付位置に軸受け
組立部品を強制的に軸方向に着脱する工具を提供する。 【解決手段】 工具６４は、シリンダ６６によって囲ま
れるピストン７４を備える。ピストン７４は、ロールの
首部１２に着脱自在に固定され、シリンダ６６を内部に
おいてさらに第１および第２チャンバに分割するように
形成される。流体流路は、第１および第２チャンバを二
者択一的に加圧し、シリンダをこのようにして固定され
るピストンに関して正反対の第１および第２方向に二者
択一的に変位させるように配置される。シリンダの第１
方向の移動によって軸受け組立部品１０は強制的にその
取付位置に変位され、またシリンダの正反対の第２方向
の移動によって軸受け組立部品１０はその取付位置から
強制的に移動される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは、圧延機の
ロールの首部を回転自在に支持する軸受け組立部品に関
し、より詳しくは、軸受け組立部品と着脱自在に結合す
ることが可能であり、ロールの首部の取付位置に軸受け
組立部品を強制的に軸方向に着脱するために用いられる
可搬式油圧作動工具に関する。
【従来の技術】ロールの首部の取付位置に圧延機軸受け
組立部品を強制的に軸方向に着脱するするため、ねじ作
動または油圧作動装置を用いることは公知である。通
常、このような装置は、軸受け組立部品の一体型構成要
素として組み込まれ、その結果、軸受け組立部品のコス
トが相当に高くなる。さらに、ねじ作動装置には、締め
付けが困難であり、多くの場合、天井クレーンにより張
力を加えられたケーブルの使用を必要とするという欠陥
がある。この手順は厳密な手順ではなく、その結果、保
全作業者の傷害および設備の損傷のリスクが伴う。
【０００２】軸受け組立部品に着脱自在に結合できる可
搬式油圧作動工具を用いることは、公知である。しか
し、このような工具は、軸受け組立部品をその取付位置
に強制的に取り付けるようにのみ設計されており、軸受
け組立部品を取り外す逆モードにおいては有用でない。
したがって、取り外しは他の手段によって実施する必要
があり、この場合も、天井クレーンおよび／あるいは他
の油圧または機械作動装置の使用を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軸受け組立
部品に対する着脱自在な結合に適し、軸受け組立部品を
ロールの首部の取付位置に強制的に取り付ける取付モー
ドと、軸受け組立部品をその取付位置から取り外す取り
外しモードとの両者において作動可能な可搬式油圧作動
工具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による工具は、軸
受け組立部品から切り離すことが可能であり、多数の軸
受け組立部品の取り付けおよび取り外しに用いることが
できるため、この工具の使用によって、軸受け費用を相
当に低下させることが可能となる。取り付けおよび取り
外し手順は、天井クレーンなどの使用によって軸受け組
立部品をロールの首部の取付位置に強制的に着脱する必
要なしに、安全に実施することができる。
【０００５】以下、これらおよび他の目的ならびに長所
を、添付図面を参照してさらに詳細に述べる。
【０００６】
【発明の実施の形態】最初に図１は、圧延機に認められ
る形式のロール１４のテーパ付き首部分１２に取り付け
られる油膜軸受け組立部品１０を示す図である。軸受け
組立部品は、符号１８において示すように、ロール首部
に止めピンによって固定されるスリーブ１６を備える。
スリーブは、ロール軸受け２２内に収容されるブッシュ
２０によって囲まれる。ロール軸受けは、ロールハウジ
ング（図示してない）内に支持されることに適合する。
圧延機の作動中、油がスリーブ１６とブッシュ２０の間
に導入され、その結果、スリーブは、軸受け負荷帯にお
いて流体力学的に保持される油膜上に回転自在に支持さ
れる。
【０００７】さらに、軸受け組立部品は、そのロール側
にシール組立部品２４を備える。その上、図２を参照す
ることによって理解できるように、軸受け組立部品のロ
ール側（ｉｎｂｏａｒｄ ｓｉｄｅ）と反ロール側（ｏ
ｕｔｂｏａｒｄ ｓｉｄｅ）には、スラスト軸受け保持
具２６ｂによって挟まれる内側レース２６ａと外側レー
スを有するスラスト軸受け２６と、端板２８と、環状伝
達板３０と、ねじ付きリング３４にねじ止めされる止め
ナット３２と、ねじ付きリング３４を止めナット３２と
機械的に結合する固定構成要素３６と、端板２８と符号
４０において枢動自在に結合されラッチ機構４２によっ
て密閉位置に保持される端部カバー３８とが備えられ
る。ロール首部の遠位端部には、固定ねじ孔４３が備え
られる。
【０００８】割りバイオネットアダプタ４４は、ロール
首部の直径の小さくなった端部の環状溝４６に取り付け
られる。図３および図４によって最もよく分かるよう
に、割りバイオネットアダプタ４４は、ねじ４８によっ
て一体化される２つの半環状半分体４４ａ、４４ｂにさ
らに分割される。アダプタには、溝部５２によって間隔
をおいて環状に配置され半径方向に外側に突出する出張
り５０が備えられる。
【０００９】図５および図６に示すように、ねじ付きリ
ング３４は、符号３５において外側にねじを切られ、溝
部５８によって環状に間隔をおいて配置される内側に突
出する出張り５６を備える。ねじ付きリングが図１およ
び図２に示すように配置される場合、出張り５６は、割
りバイオネットアダプタの出張り５０と軸方向に整合さ
れる。したがって、ねじ付きリングは、アダプタ出張り
５０とロール首部の肩部６０の間において軸方向に捕捉
される。
【００１０】止めナット３２は、リング３４にねじ止め
され、図１および図２に示すようにその締め付け状態に
おいては、伝達板３０を圧迫し、その結果、伝達板は、
スラスト軸受け２６の内側レース２６ａに接して保持さ
れる。
【００１１】図７および図８に示すように、固定構成要
素３６は、ウェブ３６ｃによって結合される平行な上部
および下部脚部３６ａ、３６ｂを備える。上部脚部３６
ａは、ねじ付きリング３４の２つの出張り５６の間の溝
部５８を通って延在するように形成され、下部脚部３６
ｂは、１つ以上のねじ６２によって止めナット３２に固
定される。このように配置される場合、固定構成要素に
よって、止めナット３２とねじ付きリング３４の間の相
対的回転が防止される。
【００１２】図９および図１０は、本発明による可搬式
油圧作動工具の好適な実施形態６４を示す図である。こ
の工具は、ホーク状リング６８を有するシリンダ６６を
備え、ホーク状リングはシリンダキャップ７０によって
シリンダに固定される。ホーク状リングは、シリンダ６
６から軸方向に突出する、環状に間隔をおいて配置され
る指状部７２を有する。
【００１３】シリンダ６６は、中空ピストン７４を囲
む。ピストンは環状外部フランジ７４ａを有し、環状外
部フランジによってシリンダは内部においてさらに第１
チャンバ７６ａと第２チャンバ７６ｂに分割される。固
定リング７８は、シリンダ６６に取り付けられ、シリン
ダ６６に関して軸方向に変位できる。固定リングは、１
つの端部において内側にねじ８０を切られ、対向する端
部に環状に内側に突出する肩部８２を備える。ねじ８０
の代替として、バイオネット型出張りを備え、リング３
４上の出張りと係合し機械的に共同して作用させること
ができる。ピストン７４は、第１および第２流体連絡流
路８４ａ、８４ｂを備え、これらの流路は、それぞれ、
第１および第２チャンバ７６ａ、７６ｂと通じている。
固定ねじ８６は、ピストン７４を通して延在し、外側に
ねじ８８を切られる。
【００１４】取付順序 図１１は、軸受け組立部品１０が、ロールの首部のテー
パ付き部分１２から取り外された状態を示す図である。
割りバイオネットアダプタ４４は、ロールの首部の定位
置にある。割りバイオネットアダプタ４４は、その首部
に機械加工された出張り５０と溝部５２を有しないロー
ルの場合に使用される。ロールの首部がこれらの態様を
一体化して備える場合、バイオネットアダプタは必要と
されない。ねじ付きリング３４を、割りバイオネットア
ダプタ４４に関して回転自在に調整し、１つの構成要素
の出張りを他の構成要素の溝部と軸方向において整合す
る。すなわち、アダプタ出張り５０をねじ付きリング溝
部５８と整合し、アダプタ溝部５２をねじ付きリング出
張り５６と整合する。端部カバー３８が開放位置にある
条件下において、次に、軸受け組立部品をロールの首部
に軸方向に取り付ける。
【００１５】図１２に示すように軸受け組立部品を配置
後、ねじ付きリング３４を４５°回転してねじ付きリン
グの出張り５６をバイオネットアダプタ出張り５０と整
合し、その結果、ねじ付きリングは、軸の肩部６０とバ
イオネットアダプタ出張り５０の間の定位置に固定され
る。次に、止めナット３２を締め付け、軸方向の遊びを
システムから除去する。
【００１６】次に、図１３に示すように、工具６４を、
軸受け組立部品１０と結合するように準備する。ホーク
状リング６８の指状部７２を、ねじ付きリング３４の溝
部５８と整合する。
【００１７】次に、図１４に示すように、工具を、軸方
向に（右から左に）その作動位置まで挿入し、その結
果、指状部７２がねじ付きリング溝部５８を貫通して伝
達板３０に接する。固定ねじ８６は固定ねじ孔４３にね
じ込まれ、その結果、ピストン７４はロールの首部の端
部に接して固定される。
【００１８】次に、図１５に示すように、作動油を連絡
流路８４ａ経由して第１チャンバ７６ａに送る。ピスト
ン７４はロールの首部に関して固定されるので、シリン
ダキャップ７０およびホーク状リング６８は強制的に左
に押され、その結果、指状部７２は伝達板３０に押し付
けられ、次に、伝達板３０は内側スラスト軸受けレース
２６ａに押し付けられる。したがって、軸受け組立部品
は、強制的に第１方向（図では左方向）に押され、ロー
ルの首部のテーパ付き部分１２上のその取付位置に達す
る。次に、止めナット３２を締め付け、軸受け組立部品
を取付位置に機械的に保持する。
【００１９】最後に、図１６に示すように、油圧を低下
して固定ねじ８６をロールの首部の端部の固定ねじ孔４
３から取り外し、工具６４を軸受け組立部品から取り外
す。次に、固定要素３６をその作動位置に挿入し、その
結果、止めナット３２のゆるみが防止される。次に、端
部カバー３８を閉じて定位置に固定すると、図１に示す
ように、軸受け組立部品は、その取付、作動位置にあ
る。
【００２０】取り外し順序 取り外し順序の第１段階を、図１７に示す。端部カバー
３８を開放し、固定構成要素３６を止めナット３２およ
びねじ付きリング３４から取り外す。
【００２１】図１８に示すように、工具６４を再度準備
して軸受け組立部品に挿入し、その結果、ホーク状リン
グ６８の指状部７２はねじ付きリング３４の溝部５８と
整合される。
【００２２】図１９は、定位置にある工具を示す図であ
り、ピストン７４は、再度、固定ねじ８６によってロー
ルの首部の端部に固定される。
【００２３】図２０において、作動油を、連絡流路８４
ａを経由して第１チャンバ７６ａに送り、ホーク状リン
グ６８の指状部７２を伝達板３０に押し付け、その結
果、止めナット３２に作用する応力が軽減される。次
に、止めナット３２を僅かに緩め、第１チャンバ７６ａ
内の油圧を軽減する。
【００２４】図２１において、ねじ付きリング３４を４
５°回転し、その非固定位置とする（出張り５０は溝部
５８と整合され、溝部５２は出張り５６と整合され
る）。次に、固定リング７８を、シリンダ６６に関して
軸方向に進め、ねじ付きリング３４に装着する。
【００２５】図２２において、連絡流路８４ｂを経由し
て流入する作動油によって、第２チャンバ７６ｂを加圧
する。したがって、シリンダ６６は、固定されるピスト
ン７４に関して反対の第２方向（図では右方向）に変位
される。シリンダ６６は、固定リング７８の肩部８２と
係合し、固定リングと、ねじ付きリング３４と、止めナ
ット３２とを同じ方向に移動させる。止めナット３２
は、符号９０において示すように端板２８と係合し、そ
の結果、軸受け組立部品は、ロールの首部のテーパ付き
首部分１２上の取付位置から軸方向に引っ張られる。
【００２６】図２３に示すように、固定ねじ８６をロー
ルの首部との係合から外し、工具６４を軸受け組立部品
１２から取り外す。最後に、図２４に示すように、軸受
け組立部品をロールの首部から取り外す。
【００２７】したがって、前述したことを考慮して、本
発明による油圧作動工具６４は、ロールの首部および軸
受け組立部品に容易に着脱できる一体型装置として設計
されることが分かる。この工具は、取付および取り外し
の両モードにおいて作動可能であり、ほとんど調整を必
要とすることなく１つのモードから他のモードに変更す
ることができる。両モードの作動順序は、比較的簡単か
つ明白であり、誤の可能性はほとんどなく、同時に、操
作者は傷害から保護され、装置は損傷から保護される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による油圧作動工具を用いることがで
きる形式の油膜軸受け組立部品の縦断面図である。
【図２】 図１に示す軸受け組立部品の外側端部の拡大
図である。
【図３】 図１および図２に示す割りバイオネットアダ
プタの端面図である。
【図４】 図３の線４−４に沿った断面図である。
【図５】 図１および図２に示すねじ付きリングを示す
縦断面図である。
【図６】 図５に示すねじ付きリングの端面図である。
【図７】 図１および図２に示す固定構成要素の側面図
である。
【図８】 図１及び図２に示す固定構成要素の端面図で
ある。
【図９】 本発明による可搬式流体作動工具の好適な実
施形態を示す縦断面図である。
【図１０】 シリンダから軸方向に延在する指状部の円
周上の間隔を示す、工具の拡大端面図である。
【図１１】 軸受け組立部品１０がロールの首部１２か
ら離れた取り外し状態を示す図である。
【図１２】 軸受け組立部品１０をロールの首部１２に
緩くはめ込んだ状態を示す図である。
【図１３】 本発明に係る可搬式流体作動工具を軸受け
組立部品の端部に挿入する状態を示す図である。
【図１４】 本発明に係る作動工具の固定ねじを軸受け
組立部品の固定ねじ孔に固定した状態を示す図である。
【図１５】 本発明に係る作動工具に流体圧を供給して
ロールの首部１２をしっかりと軸受け組立部品に密接さ
せる状態を示す図である。
【図１６】 ロール首部に軸受け組立部品を組み立てた
後、本発明に係る作動工具を取り外した状態を示す図で
ある。
【図１７】 ロールの首部１２から軸受け組立部品を取
り外すために、軸受け組立部品から固定構成要素を取り
外した状態を示す図である。
【図１８】 本発明に係る作動工具を軸受け組立部品に
挿入する状態を示す図である。
【図１９】 本発明に係る作動工具の固定ねじを軸受け
組立部品の固定ねじ孔にねじ込み固定した状態を示す図
である。
【図２０】 作動油を供給して、止めナットに作用する
応力を軽減した状態で止めナットを緩める状態を示す図
である。
【図２１】 ねじ付きリングを回転して非固定位置とし
た状態で本発明に係る作動工具の固定リング７８をねじ
付きリング３４に装着した状態を示す図である。
【図２２】 作動油を供給して、軸受け組立部品をロー
ルの首部から引き離す状態を示す図である。
【図２３】 本発明に係る作動工具を軸受け組立部品か
ら取り外した状態を示す図である。
【図２４】 軸受け組立部品をロール首部から取り外し
た状態を示す図である。
【符号の説明】
１０ 油膜軸受け組立部品、１２ ロールの首部、１４
ロール、１６ スリーブ、２０ ブッシュ、２２ ロ
ール軸受け、２４ シール組立部品、２６ スラスト軸
受け、２６ａ 内側レース、２６ｂ 保持具、２８ 端
板、３０ 環状伝達板、３２ 止めナット、３４ ねじ
付きリング、３６ 固定構成要素、３６ａ 上部脚部、
３６ｂ 下部脚部、３６ｃ ウェブ、３８ 端部カバ
ー、４２ラッチ機構、４４ 割りバイオネットアダプ
タ、４４ａ，４４ｂ 半環状半分体、４６ 環状溝、４
８，６２，８０，８８ ねじ、５０，５６ 出張り、５
２，５８ 溝部、６０，８２ 肩部、６４ 可搬式油圧
作動工具、６６ シリンダ、６８ ホーク状リング、７
０ シリンダキャップ、７２ 指状部、７４ 中空ピス
トン、７４ａ 環状外部フランジ、７６ａ 第１チャン
バ、７６ｂ 第２チャンバ、７８ 固定リング、８４ａ
第１流体連絡流路、８４ｂ 第２流体連絡流路、８６
固定ねじ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 35/02 Ｆ１６Ｃ 35/02 Ｚ 35/06 35/06 Ａ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧延機のロールの首部上の取付位置に軸
    受け組立部品を強制的に軸方向に着脱する装置であっ
    て、前記ロールの首部は、前記軸受け組立部品が前記取
    付位置にあるとき前記軸受け組立部品から軸方向に突出
    する端部を有し、前記装置は、 シリンダによって囲まれるピストンを備え、前記ピスト
    ンは前記シリンダを内部でさらに軸方向において分離さ
    れる第１および第２チャンバに分割するように形成さ
    れ、前記装置は、さらに、 前記ピストンを前記ロールの首部に着脱自在に固定する
    取付手段と、 前記第１および第２チャンバを二者択一的に加圧し、前
    記シリンダを、このようにして固定されるピストンに関
    して正反対の第１および第２方向に二者択一的に変位さ
    せる流体手段と、 前記シリンダの前記第１方向の変位に反応し、前記軸受
    け組立部品と係合し、前記取付位置に前記軸受け組立部
    品を強制的に軸方向に取り付ける第１力作用手段と、 前記シリンダの前記第２方向の変位に反応し、前記軸受
    け組立部品と係合し、前記取付位置から前記軸受け組立
    部品を強制的に軸方向に取り外す第２力作用手段と、を
    備えることを特徴とする着脱装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記軸
    受け組立部品は、外側にねじを切られたリングを備え、
    前記リングは、環状に間隔をおいて配置され半径方向に
    内側に突出する出張りを有し、前記出張りは前記ロール
    の首部に関して固定され環状に間隔をおいて配置され半
    径方向に外側に突出する出張りと差し込みピン結合によ
    って共同して作用し、前記リングは、前記内側および外
    側に突出する出張りが円周上において整合され前記リン
    グが前記ロールの首部に軸方向に固定される係合位置
    と、前記内側および外側に突出する出張りが円周上にお
    いて並置され前記リングが前記ロールの首部上を軸方向
    に移動することおよび止めナットが前記リングに装着さ
    れることが可能となる脱係合位置との間において、前記
    ロールの首部上において回転自在であり、前記止めナッ
    トは、軸方向に間隔をおいて配置される、前記軸受け組
    立部品の第１および第２スラスト構成要素と係合できる
    ように延在することを特徴とする着脱装置。
  3. 【請求項３】 請求項１および２に記載の装置におい
    て、前記第１力作用手段は、前記シリンダから軸方向に
    延在し、前記第１スラスト構成要素と係合する第１カラ
    ーを備えることを特徴とする着脱装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置において、前記第
    １カラーは円周上に間隔をおいて配置される歯状部を備
    え、前記歯状部は前記ねじ付きリングに間隔をおいて配
    置される補助スロットを通して軸方向に突出するように
    形成されることを特徴とする着脱装置。
  5. 【請求項５】 請求項３に記載の装置において、前記第
    １カラーは、前記シリンダによって担持され、前記シリ
    ンダに関して固定されることを特徴とする着脱装置。
  6. 【請求項６】 請求項１または２のいずれかに記載の装
    置において、前記第２力作用手段は、前記リングとねじ
    によって係合可能な一端部と前記シリンダと軸方向にお
    いて係合可能な対向する端部とを有する第２カラーを備
    えることを特徴とする着脱装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の装置において、前記第
    ２カラーは、前記シリンダによって担持され、前記シリ
    ンダに関して軸方向に変位可能であることを特徴とする
    着脱装置。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の装置において、前記ピ
    ストン、前記シリンダならびに前記第１および第２力作
    用手段は、一体化して結合され一体型油圧作動工具組立
    部品とされることを特徴とする着脱装置。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の装置において、前記取
    付手段は前記ロールの首部の端部にねじ込まれる固定ね
    じを備えることを特徴とする着脱装置。
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