JPH0522321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、片持式圧延機のロール取付装置に関
する。

（従来の技術） 片持式圧延機のロール取付装置として、例え
ば、特開昭60−49804号公報、実開昭61−148402
号公報に記載のものが公知である。

これら従来のロール取付装置は、圧延機フレー
ムに片持支持されたロール軸と、該ロール軸の先
端部に着脱自在に外嵌された圧延ロールと、この
圧延ロールを前記ロール軸に固定する固定装置と
を有し、前記固定装置は、前記ロール軸の先端部
に外方突出状に取付けられた油圧シリンダ装置等
から構成されていた。

（考案が解決しようとする課題） 前記従来のロール取付装置は、ロールを固定す
るための油圧シリンダ装置の構造が大変複雑であ
り、部品点数が多く、かつ、硬度の加工精度が要
求され、コスト高になると云う問題があつた。

また、ロール軸の先端部に外方突出状に重い油
圧シリンダ装置が装着されるため、片持支持構造
のロール軸系の固有振動数が低くなり、高速回転
には不向きであると云う問題があつた。

そこで、本考案は、油圧シリンダ装置の構造を
簡単なものにし、かつ、ロール軸の軸受からのオ
ーバリング寸法及び重量を極力小さくして、ロー
ル軸の固有振動数を高くし、高速回転を可能とし
た片持式圧延機のロール取付装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本考案は次の手段を
講じた。即ち、本考案の特徴とする処は、基部側
がフレームに回転自在に支持され且つ先端側がフ
レームより外方に突出したロール軸と、該ロール
軸の先端部に着脱自在に外嵌された圧延ロール
と、該圧延ロールをロール軸の先端側から基部側
に向つて押圧して該圧延ロールを前記ロール軸に
固定する固定装置とを備えた片持式圧延機のロー
ル取付装置において、 前記固定装置は、 前記ロール軸の中心部に形成された中心孔に挿
入されて先端側が前記ロール軸の先端面よりも外
方に突出し且つ基部側が前記ロール軸に係脱自在
に係合して基部側から先端側方向への移動が防止
されているテンシヨンロツドと、 該テンシヨンロツドの先端突出部に軸方向進退
自在に螺合されて前記圧延ロールを軸方向に押圧
するプツシヤナツトと、 前記ロール軸の中心孔の先端部に形成されたシ
リンダ孔と、該シリンダ孔内に位置する前記テン
シヨンロツドの外周部に形成されたピストンとに
より構成されたシリンダ装置、 を具備した点にある。

（作用） 本考案において、圧延ロールをロール軸に取付
けるには、次の手順により行なわれる。

まず圧延ロールをロール軸の先端部にその先端
側より外嵌挿入する。次に、プツシヤナツトを圧
延ロール側に螺進させて圧延ロールを押圧する。

次に、シリンダ装置のシリンダ孔に圧力媒体を
供給し、ピストンをロール軸の先端側に移動させ
る。このピストンの移動に際し、ピストンはテン
シヨンロツドに形成されているので、テンシヨン
ロツド全体が移動しようとする。しかし、テンシ
ヨンロツドの基部側はロール軸に係止されて先端
側方向への移動が防止されているので、テンシヨ
ンロツドにテンシヨン（引張力）が作用し、該テ
ンシヨンロツドは弾性変形して伸長する。

しかして、ピストンは、テンシヨンロツドの伸
長分だけ先端側に移動し、それに伴つて、テンシ
ヨンロツドの先端突出部に螺着されたプツシヤナ
ツトも先端側に移動し、圧延ロールとプツシヤナ
ツトの距離が開き押圧を解除する。

次に、プツシヤナツトを圧延ロール側に螺進さ
せてて再度圧延ロールを押圧する。

次に、前記シリンダ孔内の圧力媒体の圧力を抜
き、ピストンを自由状態にする。これにより、テ
ンシヨンロツドは縮少し、プツシヤナツトは圧延
ロールを押圧し、圧延ロールはテンシヨンロツド
のテンシヨンにより、ロール軸は固定される。こ
れにより、ロールの取付けが完了する。

次に、前記圧延ロールが摩耗したり、又はロー
ルの型替等により、ロールをロール軸から取外す
場合は、次の手順により行なわれる。

まず、前記シリンダ孔内に圧力媒体を供給し、
ピストンをロール軸先端側に押圧し、プツシヤナ
ツトと圧延ロール間の押圧力を解除する。そし
て、プツシヤナツトを先端側へ螺進させ、取外
す。その後、圧延ロールをロール軸先端側から抜
き取る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図において、１は圧延機のフレームであ
り、該フレーム１に偏心筒軸２が回動固定自在に
支持されている。この偏心筒軸２にロール軸３が
挿入され、該ロール軸３は、軸受メタル４とボー
ル軸受５を介して前記偏心筒軸２内面に回転自在
に支持されている。前記ロール軸３の一端は偏心
筒軸２の端部から外方に突出し、該ロール軸３は
片持ち支持構造とされており、第１図においては
左側部分（以下、この側を「先端側」と云い、そ
の反対側を「基部側」と云う）が突出している。
このロール軸３の先端突出部にロールユニツト６
が挿脱自在に挿入され、かつ、該ロールユニツト
６をロール軸３に固定する固定装置７が設けられ
ている。

前記ロール軸３の基部側端部も前記偏心筒軸２
の他端部から突出し、該突出部にカツプリング８
を介して駆動軸９が接続されている。

尚、前記構成のロール軸装置は、上下一対設け
られているが、駆動軸９は少なくとも一方のロー
ル軸３に接続されておれば良く、また、前記偏心
筒軸２は圧下装置を構成するものであるから、少
なくとも一方のロール軸３に設けられておれば良
い。

前記ロール軸３の先端突出部は、段部１０を介
してその先端側が径小となるテーパ部１１に形成
されている。該テーパ部１１の先端側外周面に、
スプラインやセレーシヨン等からなる第１回り止
め部１２が形成されている。前記テーパ部１１の
段部１０にスラストワツシヤ１３が係止されてい
る。

前記ロールユニツト６は、前記テーパ部１１に
テーパ嵌合し、かつ、第１回り止め部１２に係合
するテーパスリーブ１４を有する。該テーパスリ
ーブ１４の先端側外周面にスプラインまたはセレ
ーシヨン等からなる第２回り止め部１５が形成さ
れている。（第４図参照）この第２回り止め部１
５は、テーパスリーブ１４の外周面より更に外方
に突出し、該第２回り止め部１５の基部側端部が
第１係合部１６とされている。前記テーパスリー
ブ１４には、その基部側からプツシヤリング１７
が外嵌されている。このプツシヤリング１７の内
周面に、前記第２回り止め部１５に係合する係合
部が形成され、かつ、前記第１係合部１６に係合
して先端側への移動を防止する第２係合部１８が
形成されている。前記プツシヤリング１７の先端
側の外周部に、径外方向に突出する第３係合部１
９が、周方向に所定間隔をおいて設けられてい
る。更に、前記テーパスリーブ１６には、その基
部側から圧延ロール２０が着脱自在に外嵌され、
該圧延ロール２０の先端側端面と前記プツシヤリ
ング１７の基部側端面とが当接している。

前記テーパスリーブ１４、プツシヤリング１
７、圧延ロール２０から成るロールユニツト６
が、前記ロール軸３の先端側から着脱自在に挿入
され、圧延ロール２０の基部側端面は、前記スラ
ストワツシヤ１３に当接する。

前記固定装置７は、前記ロール軸３の中心部に
軸方向に貫通して開設された中心孔２１に挿入さ
れたテンシヨンロツド２２を有する。該テンシヨ
ンロツド２２の基部側端部に抜け止め部材２３が
固定され、該抜け止め部材２３とロール軸３の基
部側端面とが係合し、該テンシヨンロツド２２は
先端側方向への移動が防止されている。前記ロー
ル軸３の中心孔２１は、その先端側が径大なシリ
ンダ孔２４に形成され、該シリンダ孔２４内に位
置するテンシヨンロツド２２の外周部に、径外方
向に突出するピストン２５が一体成形されてい
る。このピストン２５の外周面とシリンダ孔２４
の内周面は、軸方向摺動自在に密嵌合している。
前記シリンダ孔２４の両端部は、シール部材２
６，２７により密閉されている。このシール部材
２６，２７はロール軸３に金具２８やボルト２９
を介して固定されている。前記テンシヨンロツド
２２には、ピストン２５によつて区画された先端
側シリンダ孔２４ａと基部側シリンダ孔２４ｂ
に、夫々油圧を供給する油路３０，３１が形成さ
れている。この油路３０，３１はテンシヨンロツ
ド２２の先端側端面に開口している。しかして、
シリンダ孔２４、ピストン２５、シール部材２
６，２７等により、ロール軸３の内部にシリンダ
装置３２が構成されている。

前記テンシヨンロツド２２の先端部は、ロール
軸３の先端面よりも外方に突出しており、この突
出部にプツシヤブロツク３３が軸方向相対移動不
能に取付けられている。即ち、テンシヨンロツド
２２の先端部は径小段部３４に形成され、該径小
段部３４の先端外周面に径外方向に突出する突部
３５が周方向に所定間隔をおいて設けられ、一
方、プツシヤブロツク３３の内周面には、前記突
部３５に対応した切欠部３６が設けられ、この切
欠部３６と前記突部３５とを合致させてプツシヤ
ブロツク３３の径小段部３４に挿入し、その後、
プツシヤブロツクを周方向に少しずらすことによ
り、プツシヤブロツク３３は突部３５によつて抜
き止めされる。（第２図、第３図参照） 尚、前記突部３５の外周面には治具接続用の雄
ネジ３７が形成されている。

前記プツシヤブロツク３３の外周面にも雄ネジ
３８が設けられ、該雄ネジ３８にプツシヤナツト
３９が進退自在に螺合されている。このプツシヤ
ナツト３９の先端面には回動操作用の工具係合部
４０が形成されている。また、このプツシヤナツ
ト３９の基部側外周部には径外方向に突出する第
４係合部４１が形成されている。

前記プツシヤブロツク３３は、その基部側端面
が前記テーパスリーブ１４の先端側端面に当接
し、前記プツシヤナツト３９は、その基部側端面
が前記プツシヤリング１７の先端側端面に当接す
る外径に形成されている。

前記プツシヤリング１７とプツシヤナツト３９
の両者にわたつて、プラーリング４２が外嵌され
ており、該プラリング４２の両端部内周面には、
前記プツシヤリング１７の第３係合部１９の基部
側端面と係合する第５係合部４３、及び、プツシ
ヤナツト３９の第４係合部４１の先端側端面と係
合する第６係合部４４が、径内方向に突設されて
いる。尚、プラーリング４２をプツシヤリング１
７とプツシヤナツト３９の両者にわたつて外嵌で
きるようにするため、前記第３及び４係合部１
９，４１は、周方向に所定間隔をおいて突設さ
れ、また、第５係合部４３は、第３、４係合部１
９，４１に対応した切欠部４５を有している。

尚、前記テンシヨンロツド２２の先端部には、
該先端面からプツシヤナツト３９の外周面までを
覆うフロントカバー４６がボルト４７により固定
されており、該フロントカバー４６と前記プラー
リング４２が係合して、プラーリング４２の回り
止めが行なわれている。

第５〜７図に示すものは、前記ロールユニツト
６をロール軸３に着脱するとき使用する着脱治具
である。

この着脱治具は、前記プツシヤナツト３９を回
動させるためのナツト回動治具４８と、前記シリ
ンダ装置３２に圧力媒体である作動油を供給する
ための油圧接続治具４９とからなる。

前記ナツト回動治具４８は、円環状の回動ハン
ドル５０と該ハンドル５０に同心状に固定された
保持リング５１と、該保持リング５１の内周面に
固定されたブロツク５２と、該ブロツク５２の内
面に固定されたスベリキー５３とからなり、該ス
ベリキー５３が、前記プツシヤナツト３９の工具
係合部４０に係脱自在に係合する。そして、回動
ハンドル５０を回すことにより、プツシヤナツト
３９を回動させて、該プツシヤナツト３９をプツ
シヤブロツク３３に対して螺進させる。

前記油圧接続治具４９は、円環状の回動ハンド
ル５４と、該ハンドル５４に同心状に固定された
袋ナツト５５と、該袋ナツト５５に相対回動自在
に、かつ、軸方向移動不能に挟持されたアダプタ
ー５６とを有する。前記アダプター５６には２つ
の油路５７，５８が形成され、この油路５７，５
８の一端はカツプラ５９，５９を介して図示省略
の油圧ユニツトに接続され、同他端はパツキン６
０を介して前記ロール軸３端面に開口するシリン
ダ装置３２の油路３０，３１に接続される。この
ロール軸３の油路３０，３１とアダプター５６の
油路５７，５８の位置を合致させるために、前記
アダプター５６には前記テンシヨンロツド２２の
先端部の突部３５間に挿入される位置決め突片６
１が設けられている。この位置決め突片６１を前
記突部３５間の間隙に挿入し、回動ハンドル５４
を回して袋ナツト５５をテンシヨンロツド２２の
雄ネジ３７に螺合させて、パツキン６０を介して
アダプター５６の端面とテンシヨンロツド２２の
端面を圧接させることにより、シリンダ装置３２
に作動油を供給可能とする。

次に、第８〜１６図により、前記実施例におけ
る圧延ロールの取付け取外し作業を説明する。

まず、ロール組込順序が第８〜１２図に示され
ている。

第８図に示す前段階として、プツシヤブロツク
３３はテンシヨンロツド２２から取外されてい
る。そして、予じめ組立られたロールユニツト６
が、ロール軸３の先端側からロール軸３に挿入さ
れ、その後、プツシヤブロツク３３がテンシヨン
ロツド２２の先端部の径小段部３４に取付けられ
る。そして、プツシヤブロツク３３に螺合された
プツシヤナツト３９と、ロールユニツト６のプツ
シヤリング１７とにわたつてプラーリング４２を
外嵌させる。

しかして、第８図に示す状態になる。この状態
において、前記ナツト回動治具４８がプツシヤナ
ツト３９に係合され、油圧接続治具４９がテンシ
ヨンロツド２２の先端部に固定される。（但し、
図示省略されている。） 次に、第９図に示す如く、シリンダ装置３２の
先端側シリンダ孔２４ａ内に作動油を供給し、ピ
ストン２５を基部側に移動させる。このピストン
２５の移動に同行してテンシヨンロツド２２が基
部側に移動し、プツシヤブロツク３３が、ロール
ユニツト６のテーパスリーブ１４に当接し、該テ
ーパスリーブ１４を基部側に押し込む。

このテーパスリーブ１４の押し込みに際し、テ
ーパスリーブ１４上の圧延ロール２０はスラスト
ワツシヤ１３によつて軸方向の移動が拘束されて
いるので、圧延ロール２０とテーパスリーブ１４
のスキマ及びテーパスリーブとロール軸とのスキ
マは楔作用によつて詰められロール軸３テーパス
リーブ１４を介してロールが固着される。

次に、第１０図に示すように、シリンダ装置３
２の基部側シリンダ孔２４ｂに作動油を供給し、
ピストン２５を先端側に押圧する。このとき、テ
ンシヨンロツド２２の基部側は抜け止め部材２３
によつてロール軸３に係止されるので、テンシヨ
ンロツド２２にテンシヨン（引張力）が作用し、
該テンシヨンロツド２２は弾性変形して、その長
さが伸長する。このテンシヨンロツド２２の伸長
により、プツシヤブロツク３３とテーパスリーブ
１４の当接が解除される。

次に、第１１図に示すように、ナツト回動治具
４８により、プツシヤナツト３９を回動させて、
プツシヤナツト３９とプツシヤリング１７とを当
接させる。

次に、第１２図に示すように、シリンダ装置３
２へ供給していた作動油を抜き、ピストン２５を
自由状態にする。すると、テンシヨンロツド２２
は、今までシリンダ装置３２により引張られてい
たのが解除されるため、該引張力がロールユニツ
ト押圧力となつてロールユニツト６を押圧し、強
固に圧延ロール２０をロール軸３に固定する。

その後、ナツト回動治具４８及び油圧接続治具
４９を取外し、フロントカバー４６をロール軸３
の先端部に取付けて、ロール取付作業が終了す
る。

次に、前記ロールユニツト６をロール軸３から
取外すには、前記同様、ナツト回動治具４８及び
油圧接続治具４９を用いて行なう。

まず、第１３図に示すように、シリンダ装置３
２の基部側シリンダ孔２４ｂに作動油を供給し、
ピストン２５を先端側に押圧し、プツシヤナツト
３９とプツシヤリング１７間の押圧力を解除す
る。次にナツト回動治具４８によりプツシヤナツ
ト３９を回動して、先端側に螺進させ、プツシヤ
リング１７の第３係合部１９とプラーリング４２
の第５係合部４３、及び、プツシヤナツト３９の
第４係合部４１とプラーリング４２の第６係合部
４４との係合を介して、プツシヤリング１７を先
端側に引き出し、プツシヤリング１７と圧延ロー
ル２０の接当を解除する。そして、更に引き出す
ことにより、テーパスリーブ１４の第１係合部１
６とプツシヤリング１７の第２係合部１８とを当
接させる。

次に、第１４図に示す如く、シリンダ装置３２
の先端側シリンダ孔２４ａに作動油を供給し、ピ
ストン２５を基部側に押圧し、プツシヤブロツク
３３がテーパスリーブ１４に軽く当接するまで、
テンシヨンロツド２２を基部側に移動させる。こ
の移動により、第４係合部４１と第６係合部４４
に間隙が生じる。

次に、第１５図に示すように、プツシヤナツト
３９を先端側へ螺進させ、第４係合部４１と第６
係合部４４を当接させる。

次に、第１６図に示すように、シリンダ装置３
２の基部側シリンダ孔２４ｂに作動油を供給し、
ピストン２５を先端側に押圧する。これにより、
テンシヨンロツド２２は伸長し、プツシヤブロツ
ク３３、プツシヤナツト３９、プラーリング４
２、プツシヤリング１７が先端側に同時に移動
し、第１及び第２係合部１６，１８を介してテー
パスリーブ１４も先端側に引き抜かれ、テーパス
リーブ１４の楔作用が解除される。

その後、プツシヤブロツク３３をテンシヨンロ
ツド２２の先端部から取外すことにより、ロール
ユニツト６をロール軸３の先端側から抜き取るこ
とができる。

尚、本考案は、前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、シリンダ装置へ供給する圧力媒
体は、ロール軸を介して供給するようにしても良
く、また、圧力媒体は油圧に限定されない。更
に、テンシヨンロツド先端部にプツシヤブロツク
を設けて該ブロツクにプツシヤナツトを螺着した
が、テンシヨンロツドの先端部に直接プツシヤナ
ツトを螺合するものであつても良い。更に、ロー
ルユニツトも前記実施例に限定されるものではな
く、直接圧延ロールがロール軸に外嵌され、キー
等によつて回り止めされ、該圧延ロールを軸方向
に押圧してロール軸に固定するものであつても良
い。

（考案の効果） 本考案によれば、シリンダ装置をロール軸に内
蔵したので、ロール軸の軸受からのオーバハング
寸法及びオーバハング重量が極力小さくなり、ロ
ール軸の固有振動数を高くすることができ、高度
回転を可能とする。

また、テンシヨンロツドとロール軸とにより、
シリンダ装置を構成したので、シリンダの単純
化、部品点数の削減が図られ、低コストに製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は第１図の−線断面
図、第５図は着脱治具の正面図、第６図は着脱治
具の断面図、第７図は第６図の−線断面図、
第８図乃至第１６図は本考案の実施例の作用を説
明する工程図である。 １……フレーム、３……ロール軸、７……固定
装置、２０……圧延ロール、２１……中心孔、２
２……テンシヨンロツド、２４……シリンダ孔、
２５……ピストン、３２……シリンダ装置、３９
……プツシヤナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基部側がフレームに回転自在に支持され且つ先
   端側がフレームより外方に突出したロール軸と、
   該ロール軸の先端側に着脱自在に外嵌された圧延
   ロールと、該圧延ロールをロール軸の先端側から
   基部側に向つて押圧して該圧延ロールを前記ロー
   ル軸に固定する固定装置とを備えた片持式圧延機
   のロール取付装置において、 前記固定装置は、 前記ロール軸の中心部に形成された中心孔に挿
   入されて先端側が前記ロール軸の先端面よりも外
   方に突出し且つ基部側が前記ロール軸に係脱自在
   に係合して基部側から先端側方向への移動が防止
   されているテンシヨンロツドと、 該テンシヨンロツドの先端突出部に軸方向進退
   自在に螺合されて前記圧延ロールを軸方向に押圧
   するプツシヤナツトと、 前記ロール軸の中心孔の先端部に形成されたシ
   リンダ孔と、該シリンダ孔内に位置する前記テン
   シヨンロツドの外周部に形成されたピストンとに
   より構成されたシリンダ装置、 を具備したことを特徴とする片持式圧延機のロー
   ル取付装置。