JP2572968Y2 - オイル封入作業機ピン継手装置 - Google Patents
オイル封入作業機ピン継手装置Info
- Publication number
- JP2572968Y2 JP2572968Y2 JP1992058386U JP5838692U JP2572968Y2 JP 2572968 Y2 JP2572968 Y2 JP 2572968Y2 JP 1992058386 U JP1992058386 U JP 1992058386U JP 5838692 U JP5838692 U JP 5838692U JP 2572968 Y2 JP2572968 Y2 JP 2572968Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taper
- bush
- fitted
- hole
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/045—Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2350/00—Machines or articles related to building
- F16C2350/26—Excavators
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は建設機械等の作業機ピン
継手装置に係り、特にオイル封入作業機ピン継手装置に
関する。
継手装置に係り、特にオイル封入作業機ピン継手装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建設機械等における作業機の固
定部分と回動部分の連結ピンにおけるブッシュ固定構造
は、例えば、圧入タイプ、ワニ口ボルト締めタイプ、お
よびテ−パクサビタイプ等がある。
定部分と回動部分の連結ピンにおけるブッシュ固定構造
は、例えば、圧入タイプ、ワニ口ボルト締めタイプ、お
よびテ−パクサビタイプ等がある。
【０００３】このうち、圧入タイプは図３に示すように
両側の第１部材３１で第２部材３２を挟み、両部材３
１，３２の軸方向に貫通するピン３３を通して、ピン３
３の外周の中央に、第２部材３２の孔に嵌合するブッシ
ュ３４を、両側に外側から嵌合する外周がテ−パに形成
されたカラ−３５をそれぞれ設け、第１部材３１とカラ
−３５との間に内周面がテ−パに形成されたコレット部
材３６を外側から挿入してボルト３７により締め付ける
ようにしたもので、ブッシュ３４と第２部材３２とは圧
入固定、カラ−３５とコレット部材３６とは第１部材３
１に対してクサビによる固定としてあり、これにより第
２部材３２はピン３３の回りに回転可能となっている。
両側の第１部材３１で第２部材３２を挟み、両部材３
１，３２の軸方向に貫通するピン３３を通して、ピン３
３の外周の中央に、第２部材３２の孔に嵌合するブッシ
ュ３４を、両側に外側から嵌合する外周がテ−パに形成
されたカラ−３５をそれぞれ設け、第１部材３１とカラ
−３５との間に内周面がテ−パに形成されたコレット部
材３６を外側から挿入してボルト３７により締め付ける
ようにしたもので、ブッシュ３４と第２部材３２とは圧
入固定、カラ−３５とコレット部材３６とは第１部材３
１に対してクサビによる固定としてあり、これにより第
２部材３２はピン３３の回りに回転可能となっている。
【０００４】これに対してワニ口ボルト締めタイプは図
４に示すように中心に孔４１ａを有する第２部材４１の
一端を孔４１ａの部分から切り欠いたワニ口にして置
き、ピン４２に外嵌するブッシュ４３をボルト４４およ
びナット４５により締めつけて固定するもので、他の部
分は圧入タイプと全く同じである。
４に示すように中心に孔４１ａを有する第２部材４１の
一端を孔４１ａの部分から切り欠いたワニ口にして置
き、ピン４２に外嵌するブッシュ４３をボルト４４およ
びナット４５により締めつけて固定するもので、他の部
分は圧入タイプと全く同じである。
【０００５】テ−パクサビタイプは実開昭６１−１１６
２２４号公報等に開示されているもので、図５に示した
略図でその構造を簡単に説明すると、第２部材５２とそ
の外側の第１部材５１，５１の各孔に、それぞれ外面が
テ−パに形成された一回り小径のブッシュ５３，５４，
５５を挿入し、各ブッシュと各部材の孔に内径がテ−パ
に形成された係合部材５７，５８，５９を左右からピン
６０を貫通したボルト６１およびナット６２等で締付け
て固定するようにしたものである。
２２４号公報等に開示されているもので、図５に示した
略図でその構造を簡単に説明すると、第２部材５２とそ
の外側の第１部材５１，５１の各孔に、それぞれ外面が
テ−パに形成された一回り小径のブッシュ５３，５４，
５５を挿入し、各ブッシュと各部材の孔に内径がテ−パ
に形成された係合部材５７，５８，５９を左右からピン
６０を貫通したボルト６１およびナット６２等で締付け
て固定するようにしたものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかして上述のものは
それぞれ欠点がある。すなわち、 圧入タイプのものは
脱着頻度の高いものでは、その脱着が非常に面倒であ
る。 ワニ口ボルト締めタイプのものでは締付けボルト
の強度が不足する場合がある。 テ−パクサビタイプの
ものは組み付け作業が難しく、しかも大掛かりな工具を
必要とする。
それぞれ欠点がある。すなわち、 圧入タイプのものは
脱着頻度の高いものでは、その脱着が非常に面倒であ
る。 ワニ口ボルト締めタイプのものでは締付けボルト
の強度が不足する場合がある。 テ−パクサビタイプの
ものは組み付け作業が難しく、しかも大掛かりな工具を
必要とする。
【０００７】本考案はこれに鑑み、脱着が簡単に行え、
しかも強度上も問題のないオイル封入作業機ピン継手装
置を提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目
的としてなされたものである。
しかも強度上も問題のないオイル封入作業機ピン継手装
置を提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目
的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の問題点を
解決する手段として本考案は離設した一対の第１部材の
間に第２部材を嵌合し、該第２部材の孔にブッシュを内
嵌して、該ブッシュを貫通したピンの左右に外面がテ−
パに形成されたカラ−を圧入し、該第１部材の孔と該カ
ラ−との間に前記テ−パと係合する内面テ−パのコレッ
ト部材を取着して前記第１および第２部材間を回転可能
に連結したオイル封入作業機ピン継手装置において、請
求項１は前記第２部材の中央部の前記ピン回りに所定幅
を有するラジアル方向の切り欠きを設け、この切り欠き
により前記ピンおよびブッシュを分割して、ピンの内端
には左・右ねじをそれぞれ設けてタ−ンバックルにより
結合すると共に、両ブッシュの外周面と、これを内嵌す
る前記第２部材の孔とをそれぞれ同一テ−パに形成した
ことを特徴とし、請求項２は前記第２部材の孔とブッシ
ュとの間に、該孔に内嵌され内径側がテ−パを有する第
１円筒クサビと、該第１円筒クサビと係合する外径側を
同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュを内嵌する
第２円筒クサビを設け、第１円筒クサビを第２円筒クサ
ビに対して加圧手段によりスライド可能としたことを特
徴とする。
解決する手段として本考案は離設した一対の第１部材の
間に第２部材を嵌合し、該第２部材の孔にブッシュを内
嵌して、該ブッシュを貫通したピンの左右に外面がテ−
パに形成されたカラ−を圧入し、該第１部材の孔と該カ
ラ−との間に前記テ−パと係合する内面テ−パのコレッ
ト部材を取着して前記第１および第２部材間を回転可能
に連結したオイル封入作業機ピン継手装置において、請
求項１は前記第２部材の中央部の前記ピン回りに所定幅
を有するラジアル方向の切り欠きを設け、この切り欠き
により前記ピンおよびブッシュを分割して、ピンの内端
には左・右ねじをそれぞれ設けてタ−ンバックルにより
結合すると共に、両ブッシュの外周面と、これを内嵌す
る前記第２部材の孔とをそれぞれ同一テ−パに形成した
ことを特徴とし、請求項２は前記第２部材の孔とブッシ
ュとの間に、該孔に内嵌され内径側がテ−パを有する第
１円筒クサビと、該第１円筒クサビと係合する外径側を
同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュを内嵌する
第２円筒クサビを設け、第１円筒クサビを第２円筒クサ
ビに対して加圧手段によりスライド可能としたことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、請求項１ではタ−ンバック
ルを締めるか、弛めるかにより両側のコレット部材が出
入りすることになり、脱着は容易となり また、請求項
２では両側のコレット部材を締めるか、弛めるかにより
脱着は容易に行える。
ルを締めるか、弛めるかにより両側のコレット部材が出
入りすることになり、脱着は容易となり また、請求項
２では両側のコレット部材を締めるか、弛めるかにより
脱着は容易に行える。
【００１０】
【実施例】図１は本考案の請求項１にかかるオイル封入
作業機ピン継手装置の一実施例を示し、図２は本考案の
請求項２にかかるオイル封入作業機ピン継手装置の一実
施例を示す。
作業機ピン継手装置の一実施例を示し、図２は本考案の
請求項２にかかるオイル封入作業機ピン継手装置の一実
施例を示す。
【００１１】以下、本考案の請求項１を図１に示す一実
施例を参照して説明する。請求項１は離設した一対の第
１部材１，１の間に第２部材２を嵌合し、該第２部材２
の孔２ａにブッシュ３を内嵌して、該ブッシュ３を貫通
したピン４の左右に外面がテ−パに形成されたカラ−５
を圧入し、該第１部材１の孔１ａと該カラ−５との間に
前記テ−パと係合する内面テ−パのコレット部材６を取
着して前記第１部材１および第２部材２間を回転可能に
連結したオイル封入作業機ピン継手装置において、前記
第２部材２の中央部の前記ピン４回りに所定幅を有する
ラジアル方向の切り欠き７を設け、この切り欠き７によ
り前記ピン４およびブッシュ３を分割して、ピン４の内
端には左・右ねじ４ａ，４ｂをそれぞれ設けてタ−ンバ
ックル８により結合すると共に、左右のブッシュ３，３
の外面と、これを内嵌する前記第２部材２の孔２ａとを
それぞれ同一テ−パに形成したものにより構成されてい
る。
施例を参照して説明する。請求項１は離設した一対の第
１部材１，１の間に第２部材２を嵌合し、該第２部材２
の孔２ａにブッシュ３を内嵌して、該ブッシュ３を貫通
したピン４の左右に外面がテ−パに形成されたカラ−５
を圧入し、該第１部材１の孔１ａと該カラ−５との間に
前記テ−パと係合する内面テ−パのコレット部材６を取
着して前記第１部材１および第２部材２間を回転可能に
連結したオイル封入作業機ピン継手装置において、前記
第２部材２の中央部の前記ピン４回りに所定幅を有する
ラジアル方向の切り欠き７を設け、この切り欠き７によ
り前記ピン４およびブッシュ３を分割して、ピン４の内
端には左・右ねじ４ａ，４ｂをそれぞれ設けてタ−ンバ
ックル８により結合すると共に、左右のブッシュ３，３
の外面と、これを内嵌する前記第２部材２の孔２ａとを
それぞれ同一テ−パに形成したものにより構成されてい
る。
【００１２】前記第２部材２の孔２ａは外側から内側に
かけて順次縮径するテ−パに、端部の適宜幅は同径にそ
れぞれ形成されている。前記ピン４は外側に前記カラ−
５が圧入され、カラ−５とブッシュ３との間にはスラス
トリング９を有するオイルシ−ル１０が設けられてい
る。そしてブッシュ３の奥の端面に接して圧入されたス
ペ−サ１１には外嵌されたスラストリング９を有するオ
イルシ−ル１０が設けられている。また、ピン４には外
側の端面から軸中心にオイルを供給する孔１２ａが設け
られ、オイル供給後はゴムプラグ１３により密封されて
いる。孔１２ａはピン４の外周面に明けられた孔１２ｂ
と直交して、前記ブッシュ３に設けたオイル溜め１４に
連通しており、これにより孔１２ａ，１２ｂ内のオイル
はピン４の外周面とブッシュ３内面とでなす摺動面の潤
滑を行うようになっている。前記コレット部材６の外側
面にはピン４の端面に設けられたねじにボルト１５が取
付けられ、ボルト１５をねじ込むとコレット部材６はカ
ラ−５のテ−パ面に沿って押し込まれるようになってい
る。さらにタ−ンバックル８には左右に雌ねじが設けら
れている。
かけて順次縮径するテ−パに、端部の適宜幅は同径にそ
れぞれ形成されている。前記ピン４は外側に前記カラ−
５が圧入され、カラ−５とブッシュ３との間にはスラス
トリング９を有するオイルシ−ル１０が設けられてい
る。そしてブッシュ３の奥の端面に接して圧入されたス
ペ−サ１１には外嵌されたスラストリング９を有するオ
イルシ−ル１０が設けられている。また、ピン４には外
側の端面から軸中心にオイルを供給する孔１２ａが設け
られ、オイル供給後はゴムプラグ１３により密封されて
いる。孔１２ａはピン４の外周面に明けられた孔１２ｂ
と直交して、前記ブッシュ３に設けたオイル溜め１４に
連通しており、これにより孔１２ａ，１２ｂ内のオイル
はピン４の外周面とブッシュ３内面とでなす摺動面の潤
滑を行うようになっている。前記コレット部材６の外側
面にはピン４の端面に設けられたねじにボルト１５が取
付けられ、ボルト１５をねじ込むとコレット部材６はカ
ラ−５のテ−パ面に沿って押し込まれるようになってい
る。さらにタ−ンバックル８には左右に雌ねじが設けら
れている。
【００１３】つぎに作用を説明する。まず、第１部材１
と第２部材２にピン４を取付けるには、予めピン４にカ
ラ−５を圧入したのち、オイルシ−ル１０、ブッシュ
３、オイルシ−ル１０の順に取付け、最後にスペ−サ１
１を圧入する。つぎにカラ−５にコレット部材６をボル
ト１５を仮付けし、Ａ′ｓｓｙとしたものをそれぞれ第
２部材２の孔２ａに左右からに挿入して内端のねじ４
ａ，４ｂに切り欠き７の間からタ−ンバックル８を挿入
してねじ込んで取り付ける。これによりタ−ンバックル
８を回転させて両側のＡ′ｓｓｙを引き寄せると、孔２
ａのテ−パ面とブッシュ３のテ−パ面が係合してブッシ
ュ３は第２部材２に固定される。その後ボルト１５を締
め込むとコレット部材６はカラ−５の上を移動して第１
部材１に固定される。以上は取付けの場合であるが、取
外しの場合はこの逆の操作を行えば良い。
と第２部材２にピン４を取付けるには、予めピン４にカ
ラ−５を圧入したのち、オイルシ−ル１０、ブッシュ
３、オイルシ−ル１０の順に取付け、最後にスペ−サ１
１を圧入する。つぎにカラ−５にコレット部材６をボル
ト１５を仮付けし、Ａ′ｓｓｙとしたものをそれぞれ第
２部材２の孔２ａに左右からに挿入して内端のねじ４
ａ，４ｂに切り欠き７の間からタ−ンバックル８を挿入
してねじ込んで取り付ける。これによりタ−ンバックル
８を回転させて両側のＡ′ｓｓｙを引き寄せると、孔２
ａのテ−パ面とブッシュ３のテ−パ面が係合してブッシ
ュ３は第２部材２に固定される。その後ボルト１５を締
め込むとコレット部材６はカラ−５の上を移動して第１
部材１に固定される。以上は取付けの場合であるが、取
外しの場合はこの逆の操作を行えば良い。
【００１４】図２は本考案の請求項２にかかるオイル封
入作業機ピン継手装置の一実施例を示すもので、図１と
共通する部品には図１と同一符号を付して説明は省略す
る。また、請求項１と「離設した……ピン継手装置にお
いて」までは共通のため、以下を説明する。請求項２は
前記第２部材２の孔２ａとブッシュ３との間に、該孔２
ａに内嵌され、内径側がテ−パを有する第１円筒クサビ
１６，１６と、該第１円筒クサビ１６，１６と係合する
外径側を同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュ３
を内嵌する第２円筒クサビ１７，１７を設け、第１円筒
クサビ１６を第２円筒クサビ１７に対してグリ−ス等の
加圧手段１８によりスライド可能に設けたものである。
入作業機ピン継手装置の一実施例を示すもので、図１と
共通する部品には図１と同一符号を付して説明は省略す
る。また、請求項１と「離設した……ピン継手装置にお
いて」までは共通のため、以下を説明する。請求項２は
前記第２部材２の孔２ａとブッシュ３との間に、該孔２
ａに内嵌され、内径側がテ−パを有する第１円筒クサビ
１６，１６と、該第１円筒クサビ１６，１６と係合する
外径側を同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュ３
を内嵌する第２円筒クサビ１７，１７を設け、第１円筒
クサビ１６を第２円筒クサビ１７に対してグリ−ス等の
加圧手段１８によりスライド可能に設けたものである。
【００１５】前記第２円筒クサビ１７の外側端はフラン
ジ１７ａに形成されて、第２部材２の側面の周囲に複数
本のボルト１９により固着されている。そして第１円筒
クサビ１６は軸方向に移動可能となっており、内側とな
る端部１６ａは対向する面との間にグリ−ス溜め２０が
形成され、内径側は前記ブッシュ３と接触面１６ｂを有
している。グリ−ス溜め２０には第２部材２の外側に設
けた注脂孔２１が連通し、注脂孔２１にはグリ−スニッ
プルＡを通して注脂される。グリ−スニップルＢはグリ
−スニップルＡの左右に適宜間隔をおいて第２部材２に
設置され、その注脂孔２２は第１円筒クサビ１６の両端
と第２円筒クサビ１７との間のクリ−ス溜め２２に通ず
るよう設けられている。図中、２３〜２５は注脂洩れ防
止用のＯリングである。
ジ１７ａに形成されて、第２部材２の側面の周囲に複数
本のボルト１９により固着されている。そして第１円筒
クサビ１６は軸方向に移動可能となっており、内側とな
る端部１６ａは対向する面との間にグリ−ス溜め２０が
形成され、内径側は前記ブッシュ３と接触面１６ｂを有
している。グリ−ス溜め２０には第２部材２の外側に設
けた注脂孔２１が連通し、注脂孔２１にはグリ−スニッ
プルＡを通して注脂される。グリ−スニップルＢはグリ
−スニップルＡの左右に適宜間隔をおいて第２部材２に
設置され、その注脂孔２２は第１円筒クサビ１６の両端
と第２円筒クサビ１７との間のクリ−ス溜め２２に通ず
るよう設けられている。図中、２３〜２５は注脂洩れ防
止用のＯリングである。
【００１６】つぎに作用を説明する。まず、ピン４に装
着したカラ−５、ブッシュ３等からなるＡ′ｓｓｙを、
すでに第２部材２に装着された第１および第２円筒クサ
ビ１６，１７の内径部に挿入する。そしてブッシュ３を
第１および第２円筒クサビ１６，１７の内径部に固定す
るには、グリ−スニップルＡからグリ−スを注入する
と、グリ−ス溜め２０にグリ−ス１８が注脂されるた
め、グリ−ス溜め２０が膨脹して、第１円筒クサビ１６
を左右に矢印のようにスライドさせる。しかしながら第
１および第２円筒クサビ１６，１７はテ−パに形成され
ているから、その力は上下に作用し、したがって第２部
材２とブッシュ３とは第１および第２円筒クサビ１６，
１７を介して固定される。また、ピン４に装着したカラ
−５、ブッシュ３等からなるＡ′ｓｓｙを、第２部材２
より取外すときは、グリ−スニップルＢを用いて注脂す
れば、固定は解除される。ここでピン４の両端に取り付
けられるカラ−５、およびコレット部材６等については
請求項１で説明したものと同じであるから説明は省略す
る。なお、本実施例はグリ−スを注脂したとき、排除さ
れる側のグリ−スの排出については記載していないが、
通常の公知の手段により行なうことができる。また、加
圧手段としてグリ−スの場合を説明したが、加圧できる
ものであれば良く、実施例に限定するものではない。
着したカラ−５、ブッシュ３等からなるＡ′ｓｓｙを、
すでに第２部材２に装着された第１および第２円筒クサ
ビ１６，１７の内径部に挿入する。そしてブッシュ３を
第１および第２円筒クサビ１６，１７の内径部に固定す
るには、グリ−スニップルＡからグリ−スを注入する
と、グリ−ス溜め２０にグリ−ス１８が注脂されるた
め、グリ−ス溜め２０が膨脹して、第１円筒クサビ１６
を左右に矢印のようにスライドさせる。しかしながら第
１および第２円筒クサビ１６，１７はテ−パに形成され
ているから、その力は上下に作用し、したがって第２部
材２とブッシュ３とは第１および第２円筒クサビ１６，
１７を介して固定される。また、ピン４に装着したカラ
−５、ブッシュ３等からなるＡ′ｓｓｙを、第２部材２
より取外すときは、グリ−スニップルＢを用いて注脂す
れば、固定は解除される。ここでピン４の両端に取り付
けられるカラ−５、およびコレット部材６等については
請求項１で説明したものと同じであるから説明は省略す
る。なお、本実施例はグリ−スを注脂したとき、排除さ
れる側のグリ−スの排出については記載していないが、
通常の公知の手段により行なうことができる。また、加
圧手段としてグリ−スの場合を説明したが、加圧できる
ものであれば良く、実施例に限定するものではない。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、離設した
一対の第１部材の間に第２部材を嵌合し、該第２部材の
孔にブッシュを内嵌して、該ブッシュを貫通したピンの
左右に外面がテ−パに形成されたカラ−を圧入し、該第
１部材の孔と該カラ−との間に前記テ−パと係合する内
面テ−パのコレット部材を取着して前記第１および第２
部材間を回転可能に連結したオイル封入作業機ピン継手
装置において、請求項１は前記第２部材の中央部の前記
ピン回りに所定幅を有するラジアル方向の切り欠きを設
け、この切り欠きにより前記ピンおよびブッシュを分割
して、ピンの内端には左・右ねじをそれぞれ設けてタ−
ンバックルにより結合すると共に、両ブッシュの外周面
と、これを内嵌する前記第２部材の孔とをそれぞれ同一
テ−パに形成し、請求項２は前記第２部材の孔とブッシ
ュとの間に、該孔に内嵌され内径側がテ−パを有する第
１円筒クサビと、該第１円筒クサビと係合する外径側を
同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュを内嵌する
第２円筒クサビを設け、第１円筒クサビを第２円筒クサ
ビに対して加圧手段によりスライド可能としたから、脱
着は頻度の高いものであっても簡単に行え、従来生じた
強度上の問題も解消される。
一対の第１部材の間に第２部材を嵌合し、該第２部材の
孔にブッシュを内嵌して、該ブッシュを貫通したピンの
左右に外面がテ−パに形成されたカラ−を圧入し、該第
１部材の孔と該カラ−との間に前記テ−パと係合する内
面テ−パのコレット部材を取着して前記第１および第２
部材間を回転可能に連結したオイル封入作業機ピン継手
装置において、請求項１は前記第２部材の中央部の前記
ピン回りに所定幅を有するラジアル方向の切り欠きを設
け、この切り欠きにより前記ピンおよびブッシュを分割
して、ピンの内端には左・右ねじをそれぞれ設けてタ−
ンバックルにより結合すると共に、両ブッシュの外周面
と、これを内嵌する前記第２部材の孔とをそれぞれ同一
テ−パに形成し、請求項２は前記第２部材の孔とブッシ
ュとの間に、該孔に内嵌され内径側がテ−パを有する第
１円筒クサビと、該第１円筒クサビと係合する外径側を
同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュを内嵌する
第２円筒クサビを設け、第１円筒クサビを第２円筒クサ
ビに対して加圧手段によりスライド可能としたから、脱
着は頻度の高いものであっても簡単に行え、従来生じた
強度上の問題も解消される。
【図１】本考案の請求項１にかかるオイル封入作業機ピ
ン継手装置の一実施例を示す断面の説明図である。
ン継手装置の一実施例を示す断面の説明図である。
【図２】本考案の請求項２にかかるオイル封入作業機ピ
ン継手装置の一実施例を示す断面の説明図である。
ン継手装置の一実施例を示す断面の説明図である。
【図３】従来のオイル封入作業機ピン継手装置の１例
（圧入タイプ）を示す断面による説明図である。
（圧入タイプ）を示す断面による説明図である。
【図４】従来のオイル封入作業機ピン継手装置の１例
（ワニ口締付けタイプ）を示し、（ａ）は断面、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面による説明図である。
（ワニ口締付けタイプ）を示し、（ａ）は断面、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面による説明図である。
【図５】従来のオイル封入作業機ピン継手装置の１例
（テ−パクサビタイプ）を示す断面による説明図であ
る。
（テ−パクサビタイプ）を示す断面による説明図であ
る。
１ 第１部材 １ａ 孔 ２ 第２部材 ２ａ 孔 ３ ブッシュ ４ ピン ４ａ 左ねじ ４ｂ 右ねじ ５ カラ− ６ コレット部材 ７ 切り欠き ８ タ−ンバックル １６ 第１円筒クサビ １７ 第２円筒クサビ １８ 加圧手段
Claims (2)
- 【請求項１】 離設した一対の第１部材の間に第２部材
を嵌合し、該第２部材の孔にブッシュを内嵌して、該ブ
ッシュを貫通したピンの左右に外面がテ−パに形成され
たカラ−を圧入し、該第１部材の孔と該カラ−との間に
前記テ−パと係合する内面テ−パのコレット部材を取着
して前記第１および第２部材間を回転可能に連結したオ
イル封入作業機ピン継手装置において、前記第２部材の
中央部の前記ピン回りに所定幅を有するラジアル方向の
切り欠きを設け、この切り欠きにより前記ピンおよびブ
ッシュを分割して、ピンの内端には左・右ねじをそれぞ
れ設けてタ−ンバックルにより結合すると共に、両ブッ
シュの外周面と、これを内嵌する前記第２部材の孔とを
それぞれ同一テ−パに形成したことを特徴とするオイル
封入作業機ピン継手装置。 - 【請求項２】 離設した一対の第１部材の間に第２部材
を嵌合し、該第２部材の孔にブッシュを内嵌して、該ブ
ッシュを貫通したピンの左右に外面がテ−パに形成され
たカラ−を圧入し、該第１部材の孔と該カラ−との間に
前記テ−パと係合する内面テ−パのコレット部材を取着
して前記第１および第２部材間を回転可能に連結したオ
イル封入作業機ピン継手装置において、前記第２部材の
孔とブッシュとの間に、該孔に内嵌され内径側がテ−パ
を有する第１円筒クサビと、該第１円筒クサビと係合す
る外径側を同一テ−パに形成して内径側が前記ブッシュ
を内嵌する第２円筒クサビを設け、第１円筒クサビを第
２円筒クサビに対して加圧手段によりスライド可能とし
たことを特徴とするオイル封入作業機ピン継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058386U JP2572968Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | オイル封入作業機ピン継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058386U JP2572968Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | オイル封入作業機ピン継手装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614251U JPH0614251U (ja) | 1994-02-22 |
| JP2572968Y2 true JP2572968Y2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13082906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992058386U Expired - Lifetime JP2572968Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | オイル封入作業機ピン継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572968Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126318U (ja) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | ||
| FI126780B (fi) * | 2015-11-06 | 2017-05-31 | Ponsse Oyj | Järjestely työkoneen nivelliitoksessa |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP1992058386U patent/JP2572968Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614251U (ja) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4887538B2 (ja) | テーパロックベアリングアセンブリ | |
| US4244248A (en) | Method and apparatus for setting up tools, work pieces and similar on a rotatable spindle | |
| EP0316417B1 (en) | A fastening device | |
| EP1775204A2 (en) | Cartridge assembly for a track chain | |
| US5951198A (en) | Shaft and sleeve coupling | |
| US5232249A (en) | Fastening device | |
| JP2572968Y2 (ja) | オイル封入作業機ピン継手装置 | |
| US4800644A (en) | Method for fastening or loosening a clamp unit | |
| WO1990002272A2 (en) | Shaft positioning and coupling device | |
| US4068957A (en) | Transfer bar coupling | |
| KR20040004104A (ko) | 압연기 롤 조립체 | |
| EP2297490A1 (de) | Dichtring sowie vorrichtung und verfahren zur montage eines dichtrings | |
| US3898010A (en) | Apparatus and method for disassembly of a tapered, keyless connection by means of fluid pressure | |
| US5613795A (en) | Conical connecting device for connecting machine components | |
| JPH071257Y2 (ja) | 軸受け装着用治具 | |
| JPH0220858B2 (ja) | ||
| JP3383593B2 (ja) | ロッドの連結装置 | |
| JPH02217621A (ja) | 中央孔を有する第一の軸を軸受ハウジングの中に組み込み同時に第二の軸に結合する装置及びその方法 | |
| JPS6231712Y2 (ja) | ||
| JPS61206825A (ja) | トルク伝達軸のボス締結用ブツシユ | |
| JPH0522321Y2 (ja) | ||
| JP2542086Y2 (ja) | カートリッジ型ヒンジ装置 | |
| JPH08200381A (ja) | 電気車両駆動装置用継手 | |
| JPS5925521Y2 (ja) | 圧延ロ−ル | |
| JP2571463Y2 (ja) | 摺動挿脱可能な２部材の離脱構造 |