JP3116040B2 - 片持ち型ロールアセンブリ - Google Patents
片持ち型ロールアセンブリInfo
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- JP3116040B2 JP3116040B2 JP11224507A JP22450799A JP3116040B2 JP 3116040 B2 JP3116040 B2 JP 3116040B2 JP 11224507 A JP11224507 A JP 11224507A JP 22450799 A JP22450799 A JP 22450799A JP 3116040 B2 JP3116040 B2 JP 3116040B2
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- Japan
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- support shaft
- sleeve
- retainer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B27/03—Sleeved rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/30—Quick or bayonet couplings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧延機に関し、より
詳細には、リング形状のワークロールを被駆動ロールシ
ャフトの端部に取り付けた「片持ち型（overhung typ
e）」の改良されたロールアセンブリに関する。
詳細には、リング形状のワークロールを被駆動ロールシ
ャフトの端部に取り付けた「片持ち型（overhung typ
e）」の改良されたロールアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な片持ち型ロールアセンブリにお
いては、リング形状のロールが円筒形の内壁を有し、被
駆動ロール支持シャフトのテーパ部分にこの内壁部がは
め込まれる。そして、ロールシャフトのテーパ部分とロ
ールの円筒内壁との間には、テーパスリーブが挿入され
てこれらにくさび係合する。このようにくさび係合した
スリーブは、ロールシャフトからロールへトルクを伝え
る主たる手段として機能する場合がある。また、テーパ
スリーブは主にセンタリング装置として機能し、ロール
シャフトからロールへのトルク伝達は、例えばキーや他
の機械的な相互係合部材など、別の手段によって行われ
るか、近接するロールアセンブリの要素を油圧によりロ
ール側面に向けて取り付け、その摩擦接触によりトルク
を伝える場合もある。
いては、リング形状のロールが円筒形の内壁を有し、被
駆動ロール支持シャフトのテーパ部分にこの内壁部がは
め込まれる。そして、ロールシャフトのテーパ部分とロ
ールの円筒内壁との間には、テーパスリーブが挿入され
てこれらにくさび係合する。このようにくさび係合した
スリーブは、ロールシャフトからロールへトルクを伝え
る主たる手段として機能する場合がある。また、テーパ
スリーブは主にセンタリング装置として機能し、ロール
シャフトからロールへのトルク伝達は、例えばキーや他
の機械的な相互係合部材など、別の手段によって行われ
るか、近接するロールアセンブリの要素を油圧によりロ
ール側面に向けて取り付け、その摩擦接触によりトルク
を伝える場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】テーパスリーブが主た
るトルク伝達要素として機能する場合、実質的に半径方
向外側への力がロールにかかる。よって、結果的に強ま
った周方向の応力に対抗するのに必要な強度を得るため
に、ロールは径方向に厚くする必要がある。このように
ロールの厚みが増すとシャフトの直径を減少させなけれ
ばならず、この結果、シャフトの強度が弱まるという問
題が発生する。
るトルク伝達要素として機能する場合、実質的に半径方
向外側への力がロールにかかる。よって、結果的に強ま
った周方向の応力に対抗するのに必要な強度を得るため
に、ロールは径方向に厚くする必要がある。このように
ロールの厚みが増すとシャフトの直径を減少させなけれ
ばならず、この結果、シャフトの強度が弱まるという問
題が発生する。
【０００４】さらに、従来のロールアセンブリにおいて
は、テーパスリーブ又は他のトルク伝達要素を軸方向に
取り付けるには、通常、特別に設計された油圧作動型の
ツールが用いられる。このようなツールは高価であると
同時に非常に重く、このツールをロールアセンブリに対
して着脱するためには、通常、メンテナンス担当者がリ
フトクレーンを使用する必要がある。しかしながら、大
抵の工場設備としては、メンテナンス担当者が利用でき
るリフトクレーンの数はごく限られているために、非生
産的な機械の動作不能時間が長くなってしまう。
は、テーパスリーブ又は他のトルク伝達要素を軸方向に
取り付けるには、通常、特別に設計された油圧作動型の
ツールが用いられる。このようなツールは高価であると
同時に非常に重く、このツールをロールアセンブリに対
して着脱するためには、通常、メンテナンス担当者がリ
フトクレーンを使用する必要がある。しかしながら、大
抵の工場設備としては、メンテナンス担当者が利用でき
るリフトクレーンの数はごく限られているために、非生
産的な機械の動作不能時間が長くなってしまう。
【０００５】そこで、本発明の目的は、テーパスリーブ
を主にセンタリング装置として機能させ、ロールシャフ
トからロールへのトルク伝達はロールアセンブリの別の
要素をロール側面に摩擦接触させて行う片持ち型ロール
アセンブリを提供することである。このように、本発明
の効果として、ロールの周方向応力が減少する結果、こ
れに対応してロールの厚みが減少するとともにシャフト
の直径を効果的に増大させることができる。
を主にセンタリング装置として機能させ、ロールシャフ
トからロールへのトルク伝達はロールアセンブリの別の
要素をロール側面に摩擦接触させて行う片持ち型ロール
アセンブリを提供することである。このように、本発明
の効果として、ロールの周方向応力が減少する結果、こ
れに対応してロールの厚みが減少するとともにシャフト
の直径を効果的に増大させることができる。
【０００６】本発明の別の目的は、摩擦接触によってロ
ール側面に作用するロールアセンブリのトルク伝達要素
を軸方向に取り付けるために用いる、簡単かつ機械によ
り動作する構造を提供することである。この目的は、天
井リフトクレーンなどの補助装置に依存することなくメ
ンテナンス担当者が使用できる低コストで軽量のツール
により達成できる。
ール側面に作用するロールアセンブリのトルク伝達要素
を軸方向に取り付けるために用いる、簡単かつ機械によ
り動作する構造を提供することである。この目的は、天
井リフトクレーンなどの補助装置に依存することなくメ
ンテナンス担当者が使用できる低コストで軽量のツール
により達成できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下に詳細に説明する本
発明の好適な実施形態においては、軸方向に移動可能な
円形リテーナを、リング形状のロールの外寄り側面と、
テーパスリーブの外寄り端部のいずれにも隣接させて回
転可能に固定することにより上記の目的及び効果を達成
する。テーパスリーブは、ロールシャフトのテーパ部と
ワークロールの円筒内壁との間に、緩みを持たせて挿入
されている。次に、シャフトの端部にナットを取り付け
る。このナットが円形リテーナに対抗して作用し、これ
により円形リテーナはテーパスリーブを押してこれをシ
ャフトのテーパ部分とロールの円筒開口との間の中心位
置にしっかりと挿入する。続いて、リテーナに挿入され
たジャッキねじをロールの外寄り側面に向けて締めるこ
とにより、ロールの内寄り側面を隣接する受け部に向け
てクランプする。この隣接受け部は、一般的に、ロール
シャフト上に、より直径の大きい円形を形成している。
このように、ジャッキねじとシャフト受け部が対向する
各ロール側面に摩擦接触する結果、これが主なトルク伝
達手段として機能する。
発明の好適な実施形態においては、軸方向に移動可能な
円形リテーナを、リング形状のロールの外寄り側面と、
テーパスリーブの外寄り端部のいずれにも隣接させて回
転可能に固定することにより上記の目的及び効果を達成
する。テーパスリーブは、ロールシャフトのテーパ部と
ワークロールの円筒内壁との間に、緩みを持たせて挿入
されている。次に、シャフトの端部にナットを取り付け
る。このナットが円形リテーナに対抗して作用し、これ
により円形リテーナはテーパスリーブを押してこれをシ
ャフトのテーパ部分とロールの円筒開口との間の中心位
置にしっかりと挿入する。続いて、リテーナに挿入され
たジャッキねじをロールの外寄り側面に向けて締めるこ
とにより、ロールの内寄り側面を隣接する受け部に向け
てクランプする。この隣接受け部は、一般的に、ロール
シャフト上に、より直径の大きい円形を形成している。
このように、ジャッキねじとシャフト受け部が対向する
各ロール側面に摩擦接触する結果、これが主なトルク伝
達手段として機能する。
【０００８】好ましくは、円形リテーナは、差込みカッ
プリングなどにより、軸方向においてテーパスリーブに
結合されている。よって、ナットを取り外した後、引き
続きジャッキねじが締められると、先細スリーブはしっ
かり挿入された中心位置から引き抜かれ、さらにロール
が解放されてロールシャフトから抜ける。
プリングなどにより、軸方向においてテーパスリーブに
結合されている。よって、ナットを取り外した後、引き
続きジャッキねじが締められると、先細スリーブはしっ
かり挿入された中心位置から引き抜かれ、さらにロール
が解放されてロールシャフトから抜ける。
【０００９】本発明の上記及びその他の目的、特性及び
効果については、添付の図面を参照して以下により詳し
く説明する。
効果については、添付の図面を参照して以下により詳し
く説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図において、ロールシャフト１０
はテーパ部１０ａを有し、このテーパ部１０ａが、環状
ショルダ１０ｂの形状を有する受け部から、ねじ端部１
０ｄを有するさらに直径の小さい端部１０ｃに続く。リ
ング形状のロール１２は、内寄り側面１２ａ及び外寄り
側面１２ｂ、及び円筒内壁１２ｃを有する。ロール１２
は軸方向に沿ってシャフト１０に取り付けられ、この
際、内寄り側面１２ａがアバットメントショルダ１０ｂ
に向けて当接し、円筒開口１２ｃがシャフトのテーパ部
１０ａを取り囲む。
はテーパ部１０ａを有し、このテーパ部１０ａが、環状
ショルダ１０ｂの形状を有する受け部から、ねじ端部１
０ｄを有するさらに直径の小さい端部１０ｃに続く。リ
ング形状のロール１２は、内寄り側面１２ａ及び外寄り
側面１２ｂ、及び円筒内壁１２ｃを有する。ロール１２
は軸方向に沿ってシャフト１０に取り付けられ、この
際、内寄り側面１２ａがアバットメントショルダ１０ｂ
に向けて当接し、円筒開口１２ｃがシャフトのテーパ部
１０ａを取り囲む。
【００１１】シャフト１０は、ハウジング１１内におい
てベアリングにより回動自在に支持される。ベアリング
の一つが符号１３で示されている。シールアセンブリＳ
は、ハウジング内に潤滑剤を保持すると同時に外部から
冷却水が侵入するのを防ぐ。
てベアリングにより回動自在に支持される。ベアリング
の一つが符号１３で示されている。シールアセンブリＳ
は、ハウジング内に潤滑剤を保持すると同時に外部から
冷却水が侵入するのを防ぐ。
【００１２】シャフトのテーパ部１０ａとロール１２の
円筒内壁１２ｃとの間にはテーパスリーブ１４が挿入さ
れている。スリーブの外寄り端面は、環状の溝１４ａを
有するカラーを含み、この溝は、円周上に間隔をあけて
設けられた、半径方向外側に突出した突出部１４ｂの内
寄りに位置する。
円筒内壁１２ｃとの間にはテーパスリーブ１４が挿入さ
れている。スリーブの外寄り端面は、環状の溝１４ａを
有するカラーを含み、この溝は、円周上に間隔をあけて
設けられた、半径方向外側に突出した突出部１４ｂの内
寄りに位置する。
【００１３】円形ロールリテーナ１６がシャフトの端部
１０ｃ上に軸方向に沿って支持されている。リテーナ
は、軸方向に移動自在であるが、例えば、シャフトの部
分１０ｃのキー溝１０ｅに収容される内側に突出したキ
ー１６ａなどの任意の適当な手段により、シャフト１０
に対しては回動自在に固定されている。リテーナ１６
は、円周に沿って間隔をあけて設けられた内側に突出す
る突出部１６ｃに近接する１６ｂにおいて、内側面に溝
が形成されている。図３において、最も明らかなよう
に、突出部１６ｃは、スリーブ１４の突出部１４ｂと差
込みカップリングのような機械的相互係合を行うべく構
成され配置され、リテーナをスリーブに軸方向に結合す
る。
１０ｃ上に軸方向に沿って支持されている。リテーナ
は、軸方向に移動自在であるが、例えば、シャフトの部
分１０ｃのキー溝１０ｅに収容される内側に突出したキ
ー１６ａなどの任意の適当な手段により、シャフト１０
に対しては回動自在に固定されている。リテーナ１６
は、円周に沿って間隔をあけて設けられた内側に突出す
る突出部１６ｃに近接する１６ｂにおいて、内側面に溝
が形成されている。図３において、最も明らかなよう
に、突出部１６ｃは、スリーブ１４の突出部１４ｂと差
込みカップリングのような機械的相互係合を行うべく構
成され配置され、リテーナをスリーブに軸方向に結合す
る。
【００１４】シャフトのねじ端部１０ｄにナット１８が
ねじ込まれる。ナット１８はリテーナ１６を介して作用
し、シャフトのテーパ部１０ａとロールの円筒内壁１２
ｃとの間にスリーブ１４をしっかりと挿入することによ
り、ロール１２をシャフトの中心位置に配置する。この
ようにナットが締められた状態では、ロールの外寄り側
面１２ｂと隣接するリテーナ１６の内寄り表面は、互い
にぴったり接触するか、あるいは図１において２０で示
されるように、これらの間にはわずかな空隙があっても
よい。
ねじ込まれる。ナット１８はリテーナ１６を介して作用
し、シャフトのテーパ部１０ａとロールの円筒内壁１２
ｃとの間にスリーブ１４をしっかりと挿入することによ
り、ロール１２をシャフトの中心位置に配置する。この
ようにナットが締められた状態では、ロールの外寄り側
面１２ｂと隣接するリテーナ１６の内寄り表面は、互い
にぴったり接触するか、あるいは図１において２０で示
されるように、これらの間にはわずかな空隙があっても
よい。
【００１５】ジャッキねじ２２がリテーナ１６に挿入さ
れ、ロール１２の外寄り側面１２ｂと軸方向において係
合する。このジャッキねじを締めることにより、ロール
１２の内寄り側面１２ａがシャフトの受けショルダ部１
０ｂに向けて圧接され、一方、リテーナ１６はナット１
８によって、逆方向における動きを制限される。
れ、ロール１２の外寄り側面１２ｂと軸方向において係
合する。このジャッキねじを締めることにより、ロール
１２の内寄り側面１２ａがシャフトの受けショルダ部１
０ｂに向けて圧接され、一方、リテーナ１６はナット１
８によって、逆方向における動きを制限される。
【００１６】受けショルダ部１０ｂ及びジャッキねじ２
２によりロールの各側面１２ａ，１２ｂに働く対向する
軸方向の力により、ロールシャフト１０からリテーナ１
６を介してロール１２にトルクを伝えるために必要な摩
擦力が生成される。
２によりロールの各側面１２ａ，１２ｂに働く対向する
軸方向の力により、ロールシャフト１０からリテーナ１
６を介してロール１２にトルクを伝えるために必要な摩
擦力が生成される。
【００１７】図５に最もわかりやすく示されるように、
ロールの取り外しは、以下のように簡単に行われる。ま
ずナット１８を取り外し、続いてジャッきねじを締め
る。これによりリテーナ１６がロールの外寄り側面１２
ｂから離れ、また、スリーブの突出部１４ｂとリテーナ
の突出部１６ｃが機械的に相互に係合している結果、テ
ーパスリーブ１４が外れる。
ロールの取り外しは、以下のように簡単に行われる。ま
ずナット１８を取り外し、続いてジャッきねじを締め
る。これによりリテーナ１６がロールの外寄り側面１２
ｂから離れ、また、スリーブの突出部１４ｂとリテーナ
の突出部１６ｃが機械的に相互に係合している結果、テ
ーパスリーブ１４が外れる。
【００１８】以上のように、本発明が従来のロール取り
付けアセンブリに優る多数の大きな利点を提供すること
が当業者に理解される。例えば、テーパスリーブ１４の
役割は主としてロール１２をシャフトのテーパ部１０ａ
上の中心位置に配置することに限定される。この結果、
ロールにかかる周方向の応力はごく緩やかである。この
ため、ロールの厚みを小さくするような設計が可能であ
り、これに伴い、シャフトの直径が増大できるという利
点がある。さらに、周方向の応力が弱まる結果、ロール
１２及びスリーブ１４の有効な寿命が延びる。
付けアセンブリに優る多数の大きな利点を提供すること
が当業者に理解される。例えば、テーパスリーブ１４の
役割は主としてロール１２をシャフトのテーパ部１０ａ
上の中心位置に配置することに限定される。この結果、
ロールにかかる周方向の応力はごく緩やかである。この
ため、ロールの厚みを小さくするような設計が可能であ
り、これに伴い、シャフトの直径が増大できるという利
点がある。さらに、周方向の応力が弱まる結果、ロール
１２及びスリーブ１４の有効な寿命が延びる。
【００１９】スリーブ１４は、単にナット１８を締める
だけでその動作位置に固定される。この作業は、工場の
管理者により、標準的な軽量かつ比較的安価なエアレン
チを使用して行うことができる。
だけでその動作位置に固定される。この作業は、工場の
管理者により、標準的な軽量かつ比較的安価なエアレン
チを使用して行うことができる。
【００２０】トルクの伝達は、軸方向に対向して生成さ
れる摩擦力をロールの両側面に作用させることにより、
主として行われる。これらの摩擦力は、ジャッキねじ２
２を締めるだけで生成され、これも一般的なエアレンチ
により実現する。この同じツールを、ロール取り外しの
際にテーパスリーブ１４を引き抜くためにも使用でき
る。
れる摩擦力をロールの両側面に作用させることにより、
主として行われる。これらの摩擦力は、ジャッキねじ２
２を締めるだけで生成され、これも一般的なエアレンチ
により実現する。この同じツールを、ロール取り外しの
際にテーパスリーブ１４を引き抜くためにも使用でき
る。
【００２１】開示の目的でここに選択した実施形態に
は、種々の変更及び修正が可能である。例えば、リテー
ナ１６を回動自在にシャフトに固定するには、シャフト
の部分１０ｃ及びリテーナの内壁に相互作用する平坦面
を加工するなど、他の既知の機能的に等価な構成を用い
ることもできるが、これは一例であって発明を限定する
のもではない。また、軸方向に配置された任意の要素
間、例えば、ショルダ１０ｂとロールの内寄り側面１２
ａとの間、またはロールの外寄り側面１２ｂとリテーナ
１６との間などにスペーサリングなどを挿入してもよ
い。
は、種々の変更及び修正が可能である。例えば、リテー
ナ１６を回動自在にシャフトに固定するには、シャフト
の部分１０ｃ及びリテーナの内壁に相互作用する平坦面
を加工するなど、他の既知の機能的に等価な構成を用い
ることもできるが、これは一例であって発明を限定する
のもではない。また、軸方向に配置された任意の要素
間、例えば、ショルダ１０ｂとロールの内寄り側面１２
ａとの間、またはロールの外寄り側面１２ｂとリテーナ
１６との間などにスペーサリングなどを挿入してもよ
い。
【００２２】本発明は、請求の範囲に記載された本発明
の全体的な概念から逸脱しない範囲における、上記の又
は機械的及び機能的に等価ないかなる変化及び修正を含
むものとする。
の全体的な概念から逸脱しない範囲における、上記の又
は機械的及び機能的に等価ないかなる変化及び修正を含
むものとする。
【図１】 本発明のロールアセンブリの長さ方向の断面
図である。
図である。
【図２】 図１の右から見たロールアセンブリの端面図
である。
である。
【図３】 図１の線３−３で切断した部分断面図であ
る。
る。
【図４】 ロールアセンブリの分解図である。
【図５】 スリーブ引き出しモードにおいてロールアセ
ンブリの要素を示した図１と同様の図である。
ンブリの要素を示した図１と同様の図である。
１０ 支持シャフト、１０ａ テーパ部、１０ｂ 受け
ショルダ部、１０ｃ端部、１０ｄ ねじ端部、１１ ハ
ウジング、１２ ロール、１２ａ 内寄り側面、１２ｂ
外寄り側面、１２ｃ 円筒内壁、１４ テーパスリー
ブ、１４ａ溝、１４ｂ 突出部、１６ 円形リテーナ、
１６ａ キー、１６ｃ 突出部、１８ ナット、２２
ジャッキねじ。
ショルダ部、１０ｃ端部、１０ｄ ねじ端部、１１ ハ
ウジング、１２ ロール、１２ａ 内寄り側面、１２ｂ
外寄り側面、１２ｃ 円筒内壁、１４ テーパスリー
ブ、１４ａ溝、１４ｂ 突出部、１６ 円形リテーナ、
１６ａ キー、１６ｃ 突出部、１８ ナット、２２
ジャッキねじ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−314207（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−49804（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−160705（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−192924（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−157005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190302（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−61302（ＪＰ，Ｕ) 西独国特許出願公開3104842（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/00 B21B 27/03 520 B21B 31/08
Claims (9)
- 【請求項１】 受け部から端部分につながるテーパ部を
有する支持シャフトと、 内寄り側面と外寄り側面及び円筒内壁を有し、前記内寄
り側面が前記受け部に当接し、円筒内壁が前記支持シャ
フトのテーパ部を取り囲むよう、前記支持シャフト上に
軸方向に沿って取り付けられたリング形状のロールと、 前記支持シャフトのテーパ部とロールの円筒内壁との間
に配置されるテーパスリーブと、 前記支持シャフトの端部分に支持され、これに対して回
動可能に固定された円形リテーナと、 前記支持シャフトの端部分に挿入され、前記リテーナを
介して作用し、前記支持シャフトのテーパ部とロールの
円筒内壁との間に前記スリーブをしっかりと挿入するこ
とによって、前記ロールを前記支持シャフト上の中心位
置に配置するナットと、 前記リテーナに挿入され、ロールの外寄り側面と軸方向
に係合することにより、前記ロールの内寄り側面を前記
受け部に向けて圧接するねじ部材と、を含む圧延機のロ
ールアセンブリ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロールアセンブリにお
いて、さらに、前記リテーナを前記スリーブに軸方向に
連結する結合手段を含むロールアセンブリ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のロールアセンブリにお
いて、前記結合手段は、前記リテーナの円周に沿って間
隔をあけて配置されたリテーナ突出部との相互作用によ
ってこれと機械的に相互係合する、前記スリーブの円周
上に間隔をあけて配置されたスリーブ突出部を含むロー
ルアセンブリ。 - 【請求項４】 請求項１に記載のロールアセンブリにお
いて、前記円形リテーナは、前記スリーブと前記ナット
との間において軸方向に沿って配置され、これらいずれ
にも当接している、ロールアセンブリ。 - 【請求項５】 請求項２に記載のロールアセンブリにお
いて、前記ナットの緩め及びこれに続く前記ねじ部材の
締めが前記リテーナを介して作用し、前記スリーブが前
記シャフトと前記ロールとの間から軸方向に引き出され
る、ロールアセンブリ。 - 【請求項６】 請求項１に記載のロールアセンブリにお
いて、前記ねじ部材は、前記ロールの円周方向に間隔を
おいた位置においてロールの外寄り側面に係合可能であ
ることを特徴とするロールアセンブリ。 - 【請求項７】 請求項１に記載のロールアセンブリにお
いて、前記受け部は、前記支持シャフト上の拡大した直
径を有する円形ショルダを含むロールアセンブリ。 - 【請求項８】 受け部と直径の減少した端部分との間に
配置されたテーパ部を有する支持シャフトと、 内寄り側面と外寄り側面及び円筒内壁を有し、前記支持
シャフトのテーパ部において軸方向に沿って支持された
リング形状のロールと、 前記支持シャフトのテーパ部と前記ロールとの間に挿入
され、前記ロールの外寄り側面から軸方向に突出する外
側端部を有するテーパスリーブと、 前記スリーブの外寄り端部に隣接する位置において、前
記支持シャフトの端部に支持され、前記ロールの外寄り
側面から軸方向に間隔をあけて配置された円形リテーナ
と、 前記支持シャフトの端部に挿入されて前記リテーナを前
記ロールの外寄り側面に向けて付勢するとともに、前記
スリーブを付勢して前記支持シャフトのテーパ部と前記
ロールの円筒内壁との間に前記スリーブをしっかりと挿
入する第１の手段と、 前記リテーナに挿入されて、前記ロールの外寄り側面と
軸方向に係合することにより、前記ロールの内寄り側面
を前記受け部に向けて軸方向に圧接する第２の手段と、 を含み、 圧延加工中において、前記第１の手段は、当該手段がリ
テーナを付勢し、スリーブを挿入した前記の位置に、第
２の手段は、当該手段が前記ロールを前記受け部に圧接
させた前記の位置に、維持されるように形成および配置
され、これにより前記スリーブおよび前記ロールがそれ
ぞれの位置に保持される、 圧延機アセンブリ。 - 【請求項９】 受け部から端部分につながるテーパ部を
有する支持シャフトと、 内寄り側面と外寄り側面及び円筒内壁を有し、内寄り側
面が前記受け部に当接し、円筒内壁が前記支持シャフト
のテーパ部を取り囲むように前記支持シャフトに軸方向
に沿って取り付けられたリング形状のロールと、 前記支持シャフトのテーパ部と、前記ロールの円筒内壁
との間に挿入されたテーパスリーブと、 前記支持シャフトの端部分に軸方向に沿って支持され、
これに対して回転可能に固定された円形リテーナと、 前記リテーナを前記スリーブに軸方向に結合させる結合
手段と、 前記支持シャフトの端部分に挿入され、前記リテーナを
介して作用し、前記スリーブを前記支持シャフトのテー
パ部と前記ロールの円筒内壁との間にしっかりと挿入す
ることにより前記ロールを前記支持シャフト上の中心位
置に配置するナットと、 前記リテーナに挿入されて、前記ロールの外寄り側面と
軸方向に係合することにより前記ロールの内寄り側面を
前記受け部に向けて圧接するねじ部材であって、前記ナ
ットを緩め及びこれに続く前記ねじ部材の締めが、前記
リテーナを介して前記スリーブを前記支持シャフトとロ
ールとの間から軸方向に引き出すねじ部材と、を含む圧
延機のロールアセンブリ。
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