CN105363793A - 一种轧机及其轧辊与轧辊轴的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧机的轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊轴和通过锥套涨紧连接在所述轧辊轴上的轧辊，该连接结构还包括：设置在所述轧辊的外端，且与所述锥套传动连接的第一夹紧片，所述第一夹紧片通过螺纹连接在所述轧辊轴上的锁紧螺母压紧在所述轧辊的外端面上。本发明实施例中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构提供了一种复合的扭矩传递方式，改变了目前仅通过单一锥套传递扭矩的方式，该种方式能够更为有效的传递扭矩，同时使得在传递相同扭矩时，锥套与轧辊之间的涨紧力可以适当减小，从而大幅降低轧辊出现破裂的几率，有效避免对轧辊造成破坏。
Description
技术领域
本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种轧机及其轧辊与轧辊轴的连接结构。
背景技术
钢材轧制过程中需要用到轧机，轧机中轧辊用于与钢材接触，轧辊套设在轧辊轴上，并且其旋转动力也是通过轧辊轴传递的。
轧辊工作环境和工作性质的特殊性决定了其内圈中无法加工任何花键等扭矩传递结构，因为内圈中加工了键槽等结构后非常容易导致轧辊的破裂，这将直接导致轧辊的报废。
为了将辊轴上的动力传递至轧辊上，目前较为常用的方法就是将轧辊通过锥套涨紧连接在辊轴上，通过涨紧套和轧辊之间的摩擦力来传递需要的扭矩。由于仅采用这种单一的扭矩传递方式，因此需要保证两者之间具有足够大的摩擦力来传递需要的扭矩，避免两者打滑，然而摩擦力的产生需要足够大的涨紧力，而轧辊在经过长时间的轧制作业后其温度将明显上升，这导致其强度变差，巨大的涨紧力非常容易使轧辊产生破裂，造成轧辊的报废。
因此，如何能够提供一种更为有效的扭矩传递方式，以避免对轧辊造成破坏是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种轧辊与轧辊轴的连接结构，以便公开一种更为有效的扭矩传递方式，从而避免对轧辊造成破坏。
本发明的另一目的还在于提供一种具有上述连接结构的轧机。
为达到上述目的，本发明提供的轧机的轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊轴和通过锥套涨紧连接在所述轧辊轴上的轧辊，该连接结构还包括：
设置在所述轧辊的外端，且与所述锥套传动连接的第一夹紧片，所述第一夹紧片通过螺纹连接在所述轧辊轴上的锁紧螺母压紧在所述轧辊的外端面上。
优选的，还包括设置在所述轧辊的内端，且与所述轧辊轴传动连接的第二夹紧片，所述第一夹紧片一面与所述轧辊轴上的凸肩贴合，另一面被所述锁紧螺母压紧在所述轧辊的内端面上。
优选的，所述锥套与所述第一夹紧片为键传动连接。
优选的，所述锥套与所述轧辊轴为键传动连接。
优选的，所述轧辊轴与所述第二夹紧片为键传动连接。
本发明所公开的轧机，包括轧辊轴和设置在所述轧辊轴上的轧辊，并且所述轧辊与轧辊轴的连接结构为上述任意一项中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构。
由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构中，轧辊与轧辊轴之间除了采用锥套涨紧连接之外，还在轧辊的外端设置了第一夹紧片，第一夹紧片与锥套传动连接并被锁紧螺母压紧在轧辊的外端面上。
不难理解的是，轧辊轴的力矩将首先传递至锥套上，然后锥套上的力矩至少通过两个途径同时传递至轧辊上，一条路径为锥套外表面与轧辊内圆面之间的摩擦力传递扭矩；另一条路径为锥套将扭矩传递给第一夹紧片，第一夹紧片通过其自身与轧辊的外端面的摩擦力将扭矩传递给轧辊。
由此可见，本发明实施例中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构提供了一种复合的扭矩传递方式，改变了目前仅通过单一锥套传递扭矩的方式，该种方式能够更为有效的传递扭矩，同时使得在传递相同扭矩时，锥套与轧辊之间的涨紧力可以适当减小，从而大幅降低轧辊出现破裂的几率，有效避免对轧辊造成破坏。
附图说明
图1为本发明实施例中所公开的轧辊与轧辊轴连接结构的剖面示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为本发明实施例中所公开的轧辊轴与锥套的爆炸示意图。
其中，
1为轧辊轴，2为轧辊，3为锥套，4为第一夹紧片，5为锁紧螺母，6为第二夹紧片，11为花键，31为花键槽。
具体实施方式
本发明的核心之一是提供一种轧机的轧辊与轧辊轴的连接结构，以便公开一种更为有效的扭矩传递方式，从而避免对轧辊造成破坏。
本发明的另一核心是提供一种具有上述连接结构的轧机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例中所公开的轧辊与轧辊轴连接结构的剖面示意图，图2为图1中A的局部放大示意图。
本发明中所公开的轧机的轧辊与轧辊轴的连接结构中，包括轧辊轴1和通过锥套3涨紧连接在轧辊轴1上的轧辊2，并且该连接结构还包括第一夹紧片4，请参考图1，第一夹紧片4设置在轧辊2的外端，并且与锥套3传动连接，第一夹紧片4通过螺纹连接在轧辊轴1上的锁紧螺母5压紧在轧辊轴1的外端面上。
需要进行说明的是，由于轧辊轴1是从辊箱内伸出，因此当轧辊2设置在轧辊轴1上之后，靠近辊箱面板的一端为内端，远离辊箱面板的一端为外端，如图1中所示，图1中轧辊2的左端为外端面，右端为内端面。
由以实施例中可以看出，本发明实施例中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构中，轧辊2与轧辊轴1之间除了采用锥套3涨紧连接之外，还在轧辊2的外端设置了第一夹紧片4，第一夹紧片4与锥套3传动连接并被锁紧螺母5压紧在轧辊2的外端面上。
本领域技术人员能够理解，轧辊轴1的力矩将首先传递至锥套3上，然后锥套3上的力矩至少通过两个途径同时传递至轧辊2上，一条路径为锥套3外表面与轧辊2内圆面之间的摩擦力传递扭矩；另一条路径为锥套3将扭矩传递给第一夹紧片4，第一夹紧片4通过其自身与轧辊2的外端面的摩擦力将扭矩传递给轧辊2。
由此可见，上述实施例中所公开的轧辊2与轧辊轴1的连接结构提供了一种复合的扭矩传递方式，改变了目前仅通过单一锥套3传递扭矩的方式，该种方式能够更为有效的传递扭矩，同时使得在传递相同扭矩时，锥套3与轧辊2之间的涨紧力可以适当减小，从而大幅降低轧辊2出现破裂的几率，有效避免对轧辊2造成破坏。
为了进一步优化方案，本实施例在上述实施例的基础上作出了进一步的改进，在本实施例中还包括设置在轧辊2内端的第二夹紧片6，第二夹紧片6与轧辊轴1传动连接，并且第二夹紧片6的一面与轧辊轴1上的凸肩相抵，另一面被锁紧螺母5压紧在轧辊2的内端面上。
请同时参考图1和图2，在图2中我们可以清晰的看出第二夹紧片6的设置方式，由于轧辊轴1与辊箱壳体之间需要进行动密封，因此在轧辊轴1的凸肩上设置了带有迷宫密封的密封件，第二夹紧片6通过该密封件间接抵接在轧辊轴1的凸肩上，轧辊轴1最外侧的锁紧螺母5所施加的力使得第二夹紧片6被压紧在轧辊2的内端面上。
这就进一步增加了轧辊轴力矩的传递途径，在进行扭矩传递的过程中，一部分轧辊轴1上的力矩还可以通过第二夹紧片6传递至轧辊2的内端面上，因而在传递相同力矩的情况下，锥套3与轧辊2之间的涨紧力可以进一步减小，从而进一步降低了轧辊2破裂的可能性。
更为优选的，还可以在第一夹紧片4和第二夹紧片6上设置用于增强摩擦力的涂层，或者设置由于增强摩擦力的摩擦材料。
为了避免力矩的损失，本发明实施例中的锥套3与第一夹紧片4之间为键传动连接，更为优选的，第一夹紧片4套设在锥套3上，并与锥套3采用花键连接。
如图3中所示，锥套3与轧辊轴1之间也采用键连接，优选为花键连接，具体的，轧辊轴1上设置有花键11，在锥套3的内圈中设置有与花键11适配的花键槽31，这将有效避免轧辊轴1与锥套3之间发生相对旋转，从而避免扭矩传递过程中出现损耗。
参照上述实施例中所公开的方案，第一夹紧片4与轧辊轴1之间也优选的采用键传动连接。
本发明中还公开了一种轧机，该轧机中包括轧辊轴1和设置在轧辊轴1上的轧辊2，并且轧辊2与轧辊轴1的连接结构为上述任意一实施例中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构。
由于采用了上述实施例中所公开的轧辊与轧辊轴的连接结构，因而该轧机兼具上述连接结构相应的技术优点，本申请文件中对此不再进行赘述。
以上对本发明所提供的轧机及其轧辊与轧辊轴的连接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轧机的轧辊与轧辊轴的连接结构，包括轧辊轴(1)和通过锥套(3)涨紧连接在所述轧辊轴(1)上的轧辊(2)，其特征在于，还包括：
设置在所述轧辊(2)的外端，且与所述锥套(3)传动连接的第一夹紧片(4)，所述第一夹紧片(4)通过螺纹连接在所述轧辊轴(1)上的锁紧螺母(5)压紧在所述轧辊(2)的外端面上。
2.根据权利要求1所述的轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于，还包括设置在所述轧辊(2)的内端，且与所述轧辊轴(1)传动连接的第二夹紧片(6)，所述第二夹紧片(6)一面与所述轧辊轴(1)上的凸肩相抵，另一面被所述锁紧螺母(5)压紧在所述轧辊(2)的内端面上。
3.根据权利要求1所述的轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于，所述锥套(3)与所述第一夹紧片(4)为键传动连接。
4.根据权利要求3所述的轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于，所述锥套(3)与所述轧辊轴(1)为键传动连接。
5.根据权利要求2所述的轧辊与轧辊轴的连接结构，其特征在于，所述轧辊轴(1)与所述第二夹紧片(6)为键传动连接。
6.一种轧机，包括轧辊轴(1)和设置在所述轧辊轴(1)上的轧辊(2)，其特征在于，所述轧辊(2)与轧辊轴(1)的连接结构为如权利要求1-5任意一项所述的轧辊与轧辊轴的连接结构。
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