CN1468671A - 带有锥形套筒的轧辊部件 - Google Patents

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M·埃尔德雷奇
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Abstract

一轧钢厂的轧辊部件包括：一具有一锥形部分的支承轴，该锥形部分从支座起至端部分止。一具有内侧和外侧侧腹及一圆柱孔的环形轧辊沿轴向地安装在支承轴上，使其内侧的侧腹座落在轴支座上，而其圆柱形孔围住轴锥形部分。一锥形套筒插在轴锥形部分和轧辊的圆柱形孔之间。一加载环可转动地固定在轴的端部分上并相对于支承轴端部分可沿轴向移动。一弹簧元件插在加载环和套筒之间，以下陷的方式在加载环和轧辊的外侧侧腹之间保持一间隙。一安装到支承轴端部分的轧辊固定器以邻接的关系与加载环作用，并通过弹性元件关闭间隙，而将套筒的锥形部分楔入到支承轴的锥形部分和轧辊的圆柱形孔之间。旋入到轧辊保持器的通孔内的螺栓件然后被拧转，以推压加载环抵靠在轧辊的外侧侧腹上，它又推压轧辊的内侧侧腹抵靠在支承轴的支座上。

Description

带有锥形套筒的轧辊部件
技术领域
本发明一般涉及轧钢厂，特别地涉及改进的所谓“悬垂”式轧辊部件，其中，带有圆柱形孔的环形轧辊盘借助于锥形套筒对中在锥形轴部分上，套筒紧紧地楔入在轧辊盘和轴之间。
背景技术
在上述类型的已知轧辊部件中，如美国专利No.5,934,131(Shen)所述，锥形套筒通过一刚性的圆形保持件压入到其工作的楔形位置。该保持件可转动地固定到轴上，通过拧转螺帽旋入到轴端上。由保持件承载的螺纹然后紧固轧辊的外侧侧腹，以将轧辊的内侧侧腹压紧到轴的台肩上。这样紧固时，螺纹提供从轧辊轴到轧辊的扭矩传递的初级装置。
这种结构存在有若干缺点。第一，在将保持件螺纹紧固到轧辊外侧侧腹之前，锥形套筒可能未完全地楔入到其工作位置。因此，轧辊将不能很好地对中在轧辊轴上。第二，轧辊的外侧侧腹可被扭矩传递保持件螺纹损坏。
发明内容
本发明的目的是提供克服上述缺点的改进的轧辊部件。
一根据本发明的轧辊部件包括：一具有一锥形部分的支承轴，该锥形部分从支座起至端部分止；以及，一具有内侧和外侧侧腹及圆柱孔的环形轧辊。该轧辊沿轴向安装在支承轴上，使其内侧的侧腹座落在轴支座上，而其圆柱形孔围住轴锥形部分。一锥形套筒插在支承轴锥形部分和轧辊的圆柱形孔之间。一加载环可转动地固定在轧辊外侧的支承轴的端部分上并相对于轴端部分可沿轴向移动。
一弹簧元件插在套筒和加载环之间，以下陷的方式在加载环和轧辊的外侧侧腹之间保持一初始的间隙，一轧辊固定器安装到加载环外侧的轴端部分。轧辊保持器以邻接的关系与加载环作用，并通过弹性元件逐步地和至少部分地关闭轧辊和加载环之间的间隙，而逐步地和精确地将套筒推入其楔形位置。然后拧转旋入到轧辊保持器的螺纹件，以推压加载环抵靠在轧辊的外侧侧腹上，外侧侧腹又推压轧辊的内侧侧腹抵靠在轴的支座上。
现将参照诸附图，对上述的和其它的特征，优点和目的作较详细的描述，其中：
附图说明
图1是通过根据本发明的轧钢厂轧辊部件所截取的垂直剖视图；
图2A-2C是示出图1所示轧辊部件安装过程中的连续步骤的剖视图；
图3是插在锥形套筒和加载环之间的弹性元件的立体图；以及
图4和5是分别沿图1中的线“4-4”和“5-5”截取的水平剖视图。
具体实施方式
首先参照图1和3-5，根据本发明的轧辊部件总的标以标号10。轧辊部件包括一具有一锥形部分14的支承轴12，锥形部分从设有一对指形物18a、18b的支座起至端部分20止。支承轴的端部分20的外部在22处为花键，在24处为螺纹。一环形轧辊26具有内侧和外侧的侧腹28和30、外部槽32和圆柱孔34。该轧辊26沿轴向安装在支承轴12上，使其内侧的侧腹38座落在支座16上，而其圆柱形孔34围住支承轴锥形部分14。
一锥形套筒36插在支承轴锥形部分14和轧辊26的圆柱形孔34之间。套筒的外侧端在38处内部键合，以便与轴端部分20的外部花键22互相机械地啮合。
加载环40被接纳在轴端部分20上并相对于轴端部分20可沿轴向移动。借助于与外部轴的花键22机械地互相啮合的共同作用，加载环可转动地固定到支承轴上。一盘形弹簧44借助于一弹簧护圈46被擒获在加载环的一内凹中，护圈弹簧46由一卡圈48将其固定就位。
轧辊固定器50旋入到轧辊轴的端部分20。定位螺栓52旋入含有推力钮(thrust button)54的通孔内。
轧辊部件的安装是按下列诸图所示的步骤进行的：
图2A
将轧辊26安装在支承轴端部分20上，使其内侧的侧腹28与支座16接触，而其圆柱形孔34围住支承轴锥形部分14。插入锥形套筒36，使轧辊孔34和轴部分14之间无径向的压配合。
将图2B
加载环40安装在轴端部分20上，使其内部花键44与外部花键22互相啮合。盘形弹簧44通过弹簧护圈46与套筒36的外侧端共同作用，以下陷的方式在加载环和轧辊的外侧侧腹30之间保持一间隙56。
图2C
将轧辊固定器50旋入到轴端部分20上，并拧紧到压迫盘形弹簧44，足以部分地关闭间隙56，使最终的弹力在锥形套筒36和轧辊孔34和锥形的轴部分14之间足以形成压配合。因此，在这样的连接中，轧辊精确地对中在轴上。
图2D
拧紧定位螺栓52，迫使加载环40抵靠在轧辊26的外侧侧腹30，这又导致轧辊的内侧腹28压紧在支座16上。
根据以上所述，就可以理解，在拧紧定位螺栓52之前锥形套筒36以在圆柱形轧辊孔和锥形的轴部分之间压配合的方式稳固地座定。这确保轧辊精确地与轧辊轴对中并沿轴向对齐。然后，拧紧定位螺栓，沿轴向夹紧轴支座和加载环之间的轧辊，从而完成安装，加载环以环形的面积与外侧的轧辊侧腹接触。这将可靠地将扭矩从轧辊轴传递到轧辊，而不会损坏轧辊。

Claims (5)

1.一轧钢厂轧辊部件包括：
一具有一锥形部分的支承轴，该锥形部分从一支座起至一端部分止；
一具有内侧和外侧侧腹及圆柱孔的环形轧辊，所述轧辊沿轴向安装在所述支承轴上，使其内侧的侧腹座落在所述支座上，而其圆柱形孔围住所述轴锥形部分；
一锥形套筒插在所述支承轴锥形部分和所述轧辊的圆柱形孔之间；
一加载环可转动地固定在所述支承轴的端部分上并相对于该轴端部分可沿轴向移动；
一弹簧元件插在所述加载环和所述套筒之间，以下陷的方式在所述加载环和所述轧辊的外侧侧腹之间保持一间隙；
一轧辊固定器安装到所述支承轴的端部分上，所述轧辊保持器以邻接的关系与所述加载环作用，并通过所述弹性元件关闭所述间隙，并将所述套筒的锥形部分楔入所述支承轴的锥形部分和所述轧辊的圆柱形孔之间；以及
旋入到所述轧辊保持器的螺栓件，拧转所述螺栓件以推压所述加载环抵靠在所述轧辊的外侧侧腹上，它又推压所述轧辊的内侧侧腹抵靠在所述支座上。
2.如权利要求1所述的轧辊部件，其特征在于，所述加载环是键合到所述支承轴的端部分上。
3.如权利要求1所述的轧辊部件，其特征在于，所述弹性装置包括一盘形弹簧，其插在所述套筒的端部和所述加载环的邻近的表面之间。
4.如权利要求1所述的轧辊部件，其特征在于，所述轧辊保持器旋入到所述支承轴的端部分上。
5.如权利要求1所述的轧辊部件，其特征在于，还包括插在所述螺栓件和所述加载环之间的推力钮。
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