JP2001064060A - 人造大理石の組成物 - Google Patents
人造大理石の組成物Info
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- JP2001064060A JP2001064060A JP24046999A JP24046999A JP2001064060A JP 2001064060 A JP2001064060 A JP 2001064060A JP 24046999 A JP24046999 A JP 24046999A JP 24046999 A JP24046999 A JP 24046999A JP 2001064060 A JP2001064060 A JP 2001064060A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人造大理石の切削加工性を低下させることな
く製品強度を上げ、且つ、透明感を着色剤なしでコント
ロールして、外観性、強度（靱性）、硬度の優れた人造
大理石を得ることができる人造大理石の組成物を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物である。充填剤
として、水酸化アルミニウムに加え、シリカ、ガラスパ
ウダーのうちの少なくとも一つ以上を用いた。
く製品強度を上げ、且つ、透明感を着色剤なしでコント
ロールして、外観性、強度（靱性）、硬度の優れた人造
大理石を得ることができる人造大理石の組成物を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物である。充填剤
として、水酸化アルミニウムに加え、シリカ、ガラスパ
ウダーのうちの少なくとも一つ以上を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂に充填剤と硬化剤など
の添加物を配合して得られる人造大理石の組成物が知ら
れている。この人造大理石の組成物は所望の形状を有し
た金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させること
により人造大理石を形成している。
の添加物を配合して得られる人造大理石の組成物が知ら
れている。この人造大理石の組成物は所望の形状を有し
た金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させること
により人造大理石を形成している。
【０００３】人造大理石を製造するための原料となる合
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。また、充
填剤としては、シリカ系、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、ガラスパウダー、クレーなどが用いられる
が、従来にあってはそれぞれ単独系で配合されている。
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。また、充
填剤としては、シリカ系、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、ガラスパウダー、クレーなどが用いられる
が、従来にあってはそれぞれ単独系で配合されている。
【０００４】通常、充填剤としてシリカあるいはガラス
パウダーを単独で用いた場合は充填剤自体が硬いため得
られる人造大理石の製品強度は高いが切削加工性が悪
く、一方、水酸化アルミニウムを単独で用いた場合は充
填剤自体がシリカやガラスパウダーに比べて柔らかく
て、切削加工性は良くなるが、製品強度が低下してしま
うという問題があった。そのため、水酸化アルミニウム
を充填剤として単独で用いた場合には人造大理石の裏面
に合板等の補強板を貼り付けて製品化する必要があっ
た。
パウダーを単独で用いた場合は充填剤自体が硬いため得
られる人造大理石の製品強度は高いが切削加工性が悪
く、一方、水酸化アルミニウムを単独で用いた場合は充
填剤自体がシリカやガラスパウダーに比べて柔らかく
て、切削加工性は良くなるが、製品強度が低下してしま
うという問題があった。そのため、水酸化アルミニウム
を充填剤として単独で用いた場合には人造大理石の裏面
に合板等の補強板を貼り付けて製品化する必要があっ
た。
【０００５】また、合成樹脂としてビニルエステル系樹
脂を用いた場合、充填剤として水酸化アルミニウムを用
いると、ビニルエステル系樹脂と水酸化アルミニウムの
光の屈折率が近すぎて製品の透明感が高すぎ、裏面の補
強板が表面部で透けて見えることになり、隠蔽性の強い
着色剤を添加してその現象を防止する必要があった。
脂を用いた場合、充填剤として水酸化アルミニウムを用
いると、ビニルエステル系樹脂と水酸化アルミニウムの
光の屈折率が近すぎて製品の透明感が高すぎ、裏面の補
強板が表面部で透けて見えることになり、隠蔽性の強い
着色剤を添加してその現象を防止する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、人造大理石の切削加工性を低
下させることなく製品強度を上げ、且つ、透明感を着色
剤なしでコントロールして、外観性、強度（靱性）、硬
度の優れた人造大理石を得ることができる人造大理石の
組成物を提供することを課題とするものである。
みてなされたものであり、人造大理石の切削加工性を低
下させることなく製品強度を上げ、且つ、透明感を着色
剤なしでコントロールして、外観性、強度（靱性）、硬
度の優れた人造大理石を得ることができる人造大理石の
組成物を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂に充填
剤と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において、充填剤として、水酸化アルミニウム
に加え、シリカ、ガラスパウダーのうちの少なくとも一
つ以上を用いたことを特徴とするものである。このよう
な構成とすることで、上記した組成物を用いて人造大理
石を製造することで、切削加工性を低下させずに製品強
度の高い人造大理石を得ることができることになる。
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂に充填
剤と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において、充填剤として、水酸化アルミニウム
に加え、シリカ、ガラスパウダーのうちの少なくとも一
つ以上を用いたことを特徴とするものである。このよう
な構成とすることで、上記した組成物を用いて人造大理
石を製造することで、切削加工性を低下させずに製品強
度の高い人造大理石を得ることができることになる。
【０００８】ここで、水酸化アルミニウムに対するシリ
カあるいはガラスパウダーの配合割合を５〜５０重量部
とすることが好ましい。このような構成とすることで、
好適な切削加工性を有し且つ製品強度の高い人造大理石
を得ることができるものである。
カあるいはガラスパウダーの配合割合を５〜５０重量部
とすることが好ましい。このような構成とすることで、
好適な切削加工性を有し且つ製品強度の高い人造大理石
を得ることができるものである。
【０００９】また、充填剤がシランカップリング剤で処
理されていることが好ましい。このような構成とするこ
とで、衝撃強度安定性に優れた人造大理石を得ることが
できるものである。
理されていることが好ましい。このような構成とするこ
とで、衝撃強度安定性に優れた人造大理石を得ることが
できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】本発明における人造大理石の組成物に使用
する合成樹脂としては、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合
成樹脂ともに使用可能で、特に限定されるものではな
い。
する合成樹脂としては、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合
成樹脂ともに使用可能で、特に限定されるものではな
い。
【００１２】以下、熱硬化性合成樹脂としてビニルエス
テル樹脂の場合を例として説明する。ビニルエステル樹
脂はビスフェノールＡ型やノボラック型などのものがあ
るが、特に限定されるものではない。人造大理石の組成
物はこれらのビニルエステル樹脂と充填剤と硬化剤など
の添加物を混合・配合して得られる。
テル樹脂の場合を例として説明する。ビニルエステル樹
脂はビスフェノールＡ型やノボラック型などのものがあ
るが、特に限定されるものではない。人造大理石の組成
物はこれらのビニルエステル樹脂と充填剤と硬化剤など
の添加物を混合・配合して得られる。
【００１３】本発明においては充填剤として水酸化アル
ミニウムに加え、シリカ、ガラスパウダーのうちの少な
くとも一つ以上を用いることを特徴としている。すなわ
ち、充填剤として水酸化アルミニウムとシリカを用いる
場合、又は、充填剤として水酸化アルミニウムとガラス
パウダーを用いる場合、又は充填剤として水酸化アルミ
ニウムとシリカとガラスパウダーを用いる場合がある。
このように、水酸化アルミニウムとシリカあるいはガラ
スパウダー、又は水酸化アルミニウムとシリカとガラス
パウダーとを混合することで、人造大理石の切削加工性
を低下させずに製品強度を上げることができるものであ
る。
ミニウムに加え、シリカ、ガラスパウダーのうちの少な
くとも一つ以上を用いることを特徴としている。すなわ
ち、充填剤として水酸化アルミニウムとシリカを用いる
場合、又は、充填剤として水酸化アルミニウムとガラス
パウダーを用いる場合、又は充填剤として水酸化アルミ
ニウムとシリカとガラスパウダーを用いる場合がある。
このように、水酸化アルミニウムとシリカあるいはガラ
スパウダー、又は水酸化アルミニウムとシリカとガラス
パウダーとを混合することで、人造大理石の切削加工性
を低下させずに製品強度を上げることができるものであ
る。
【００１４】すなわち、切削加工性能には充填剤として
柔らかい水酸化アルミニウムが寄与し、それより硬いシ
リカ、あるいはガラスパウダーが製品強度を上げること
に寄与するものである。
柔らかい水酸化アルミニウムが寄与し、それより硬いシ
リカ、あるいはガラスパウダーが製品強度を上げること
に寄与するものである。
【００１５】したがって、シリカあるいはガラスパウダ
ーの混合割合が高くなると製品強度は更に上がるが、同
時に切削加工性が低下してくるのでシリカあるいはガラ
スパウダーの混合割合は水酸化アルミニウム１００重量
部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。
ーの混合割合が高くなると製品強度は更に上がるが、同
時に切削加工性が低下してくるのでシリカあるいはガラ
スパウダーの混合割合は水酸化アルミニウム１００重量
部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。
【００１６】また、上記の２種類以上の充填剤を混合す
ることで、得られる人造大理石の製品の透明感を制御す
ることが可能となる。
ることで、得られる人造大理石の製品の透明感を制御す
ることが可能となる。
【００１７】すなわち、人造大理石の製品の透明感は用
いる合成樹脂の屈折率と充填剤の屈折率の差により決ま
り、その差が小さいほど透明感の高いものが得られる。
しかして、ビニルエステル樹脂の屈折率はｎ＝１．５６
〜１．５８であり、また、水酸化アルミニウムの屈折率
はｎ＝１．５７、また、シリカの屈折率はｎ＝１．４６
〜１．５４、ガラスパウダーの屈折率はｎ＝１．５３〜
１．５４であるため、通常、水酸化アルミニウム単独で
配合する場合はビニルエステル樹脂との屈折率が近すぎ
て透明になりすぎるが、ビニルエステル樹脂との屈折率
が遠いシリカあるいはガラスパウダーを混合すること
で、透明度を制御することができるものである。したが
って、従来使用した透明度を調整するための隠蔽性の高
い着色剤を配合するということが必要でなくなるもので
ある。
いる合成樹脂の屈折率と充填剤の屈折率の差により決ま
り、その差が小さいほど透明感の高いものが得られる。
しかして、ビニルエステル樹脂の屈折率はｎ＝１．５６
〜１．５８であり、また、水酸化アルミニウムの屈折率
はｎ＝１．５７、また、シリカの屈折率はｎ＝１．４６
〜１．５４、ガラスパウダーの屈折率はｎ＝１．５３〜
１．５４であるため、通常、水酸化アルミニウム単独で
配合する場合はビニルエステル樹脂との屈折率が近すぎ
て透明になりすぎるが、ビニルエステル樹脂との屈折率
が遠いシリカあるいはガラスパウダーを混合すること
で、透明度を制御することができるものである。したが
って、従来使用した透明度を調整するための隠蔽性の高
い着色剤を配合するということが必要でなくなるもので
ある。
【００１８】また、充填剤として用いる水酸化アルミニ
ウム、シリカ、ガラスパウダーはシランカップリング剤
で処理されたものを用いることが人造大理石の衝撃強度
安定性の面から好ましいものである。
ウム、シリカ、ガラスパウダーはシランカップリング剤
で処理されたものを用いることが人造大理石の衝撃強度
安定性の面から好ましいものである。
【００１９】上記のようにして得られる人造大理石の組
成物を加熱硬化することで人造大理石を製造することが
できるものである。
成物を加熱硬化することで人造大理石を製造することが
できるものである。
【００２０】すなわち、人造大理石を製造するに当たっ
ては、まず、ビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウ
ムに加え、シリカとガラスパウダーとのうち少なくとも
１つを目的とする製品強度（靱性）と透明感に合うよう
に設計した配合割合で配合するものである。それぞれの
粒度も適宜組み合わせて配合することができる。また、
硬化剤、及び各種添加剤を所定の割合で配合し、撹拌機
等により混合撹拌して人造大理石の組成物を調製する。
このようにして得られた人造大理石の組成物を３〜５０
Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理し、脱泡された人
造大理石の組成物を所定の金型内に注入し、５０〜１１
０℃の温度で３０〜１２０分間加熱する。加熱すること
で、人造大理石の組成物中のビニルエステル樹脂をスチ
レンモノマー等の架橋剤と共重合反応を促進させて人造
大理石組成物の硬化成形を行うことができる。
ては、まず、ビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウ
ムに加え、シリカとガラスパウダーとのうち少なくとも
１つを目的とする製品強度（靱性）と透明感に合うよう
に設計した配合割合で配合するものである。それぞれの
粒度も適宜組み合わせて配合することができる。また、
硬化剤、及び各種添加剤を所定の割合で配合し、撹拌機
等により混合撹拌して人造大理石の組成物を調製する。
このようにして得られた人造大理石の組成物を３〜５０
Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理し、脱泡された人
造大理石の組成物を所定の金型内に注入し、５０〜１１
０℃の温度で３０〜１２０分間加熱する。加熱すること
で、人造大理石の組成物中のビニルエステル樹脂をスチ
レンモノマー等の架橋剤と共重合反応を促進させて人造
大理石組成物の硬化成形を行うことができる。
【００２１】このようにして製造される人造大理石は、
人造大理石の切削加工性能を低下させずに製品強度を上
げ、且つ、透明感を着色剤なしでコントロールして、外
観性、加工性、強度（靱性）の優れた人造大理石を得る
ことができるものである。
人造大理石の切削加工性能を低下させずに製品強度を上
げ、且つ、透明感を着色剤なしでコントロールして、外
観性、加工性、強度（靱性）の優れた人造大理石を得る
ことができるものである。
【００２２】得られた人造大理石は例えば板状に成形し
てキッチンカウンターの天板に使用することができるも
のである。
てキッチンカウンターの天板に使用することができるも
のである。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。
【００２４】（実施例１）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学（株）製）を１５
０重量部、シリカ（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ａ−Ａ 龍
森（株）製）を５０重量部配合し、硬化剤（パーキュア
ＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造大理石の
組成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学（株）製）を１５
０重量部、シリカ（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ａ−Ａ 龍
森（株）製）を５０重量部配合し、硬化剤（パーキュア
ＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造大理石の
組成物を得た。
【００２５】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００２６】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１５．２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２５．８であった。
度：シャルピー衝撃強度１５．２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２５．８であった。
【００２７】（実施例２）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１１武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３１０ 住友化学（株）製）を１６
０重量部、シリカ（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ ２１０５−
３０ 龍森（株）製）を５５重量部配合し、硬化剤（パ
ーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造
大理石の組成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１１武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３１０ 住友化学（株）製）を１６
０重量部、シリカ（ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ ２１０５−
３０ 龍森（株）製）を５５重量部配合し、硬化剤（パ
ーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造
大理石の組成物を得た。
【００２８】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００２９】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１７．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２４．０であった。
度：シャルピー衝撃強度１７．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２４．０であった。
【００３０】（実施例３）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（リポキシ Ｒ−８０４昭和高分
子（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３１０ 住友化学（株）製）を１８
０重量部、ガラスパウダー（Ｍ−８０Ｓ日本フェロー
（株）製）を２５重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨ
Ｏ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組
成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（リポキシ Ｒ−８０４昭和高分
子（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３１０ 住友化学（株）製）を１８
０重量部、ガラスパウダー（Ｍ−８０Ｓ日本フェロー
（株）製）を２５重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨ
Ｏ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組
成物を得た。
【００３１】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３２】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１８．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２６．３であった。
度：シャルピー衝撃強度１８．３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２６．３であった。
【００３３】（実施例４）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（リポキシ Ｒ−８０６昭和高分
子（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学（株）製）を１５
０重量部、シリカ（ＭＩＬＬＩＳＩＬＭ１０ 白石工業
（株）製）を３０重量部、ガラスパウダー（Ｍ−８０Ｐ
Ｓ 日本フェロー（株）製）を３０重量部配合し、硬化
剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加し
て人造大理石の組成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（リポキシ Ｒ−８０６昭和高分
子（株）製）１１０重量部に、充填剤として、水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学（株）製）を１５
０重量部、シリカ（ＭＩＬＬＩＳＩＬＭ１０ 白石工業
（株）製）を３０重量部、ガラスパウダー（Ｍ−８０Ｐ
Ｓ 日本フェロー（株）製）を３０重量部配合し、硬化
剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加し
て人造大理石の組成物を得た。
【００３４】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３５】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１７．８ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２３．１であった。
度：シャルピー衝撃強度１７．８ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２３．１であった。
【００３６】（実施例５）ビニルエステル樹脂としてノ
ボラック型樹脂（リポキシ Ｈ−６００ 昭和高分子
（株）製）１００重量部に、充填剤として、水酸化アル
ミニウム（Ｈ−３１０ 昭和電工（株）製）を１４０重
量部、シリカ（ＭＩＬＬＩＳＩＬ Ｍ８ 白石工業
（株）製）を１０重量部、ガラスパウダー（ＣＦ００２
−１０Ｄ 日本フリット（株）製）を５０重量部配合
し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適
量添加して人造大理石の組成物を得た。
ボラック型樹脂（リポキシ Ｈ−６００ 昭和高分子
（株）製）１００重量部に、充填剤として、水酸化アル
ミニウム（Ｈ−３１０ 昭和電工（株）製）を１４０重
量部、シリカ（ＭＩＬＬＩＳＩＬ Ｍ８ 白石工業
（株）製）を１０重量部、ガラスパウダー（ＣＦ００２
−１０Ｄ 日本フリット（株）製）を５０重量部配合
し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適
量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００３７】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３８】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２５．１であった。
度：シャルピー衝撃強度１８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２５．１であった。
【００３９】（実施例６）ビニルエステル樹脂としてノ
ボラック型樹脂（ＤＥＲＡＫＡＮＥ ４７０−３６ ダ
ウケミカル（株）製）１００重量部に、充填剤として、
水酸化アルミニウム（ＢＷ−１０３ 日本軽金属（株）
製）を１３０重量部、シリカ（ＣＲＳ−１１０５−１７
龍森（株）製）を１５重量部、ガラスパウダー（ＣＦ
０００５−３０Ａ 日本フリット（株）製）を５５重量
部とを配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂
（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
ボラック型樹脂（ＤＥＲＡＫＡＮＥ ４７０−３６ ダ
ウケミカル（株）製）１００重量部に、充填剤として、
水酸化アルミニウム（ＢＷ−１０３ 日本軽金属（株）
製）を１３０重量部、シリカ（ＣＲＳ−１１０５−１７
龍森（株）製）を１５重量部、ガラスパウダー（ＣＦ
０００５−３０Ａ 日本フリット（株）製）を５５重量
部とを配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂
（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００４０】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００４１】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：シャルピー衝撃強度１７．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２３．９であった。
度：シャルピー衝撃強度１７．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ２、また、フェーズメータ試験機による透明度評価は
光透過率＝２３．９であった。
【００４２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあって、合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物を
配合して得られる人造大理石の組成物において、充填剤
として、水酸化アルミニウムに加え、シリカ、ガラスパ
ウダーのうちの少なくとも一つ以上を用いてあるので、
上記した組成物を用いて人造大理石を製造することで、
切削加工性能には充填剤として柔らかい水酸化アルミニ
ウムが寄与し、それより硬いシリカあるいはガラスパウ
ダーが製品強度を上げることに寄与することになり、こ
の結果、切削加工性を低下させずに製品強度を上げるこ
とができる人造大理石を得ることができるものである。
明にあって、合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物を
配合して得られる人造大理石の組成物において、充填剤
として、水酸化アルミニウムに加え、シリカ、ガラスパ
ウダーのうちの少なくとも一つ以上を用いてあるので、
上記した組成物を用いて人造大理石を製造することで、
切削加工性能には充填剤として柔らかい水酸化アルミニ
ウムが寄与し、それより硬いシリカあるいはガラスパウ
ダーが製品強度を上げることに寄与することになり、こ
の結果、切削加工性を低下させずに製品強度を上げるこ
とができる人造大理石を得ることができるものである。
【００４３】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、水酸化アルミニ
ウムに対するシリカあるいはガラスパウダーの配合割合
を５〜５０重量部としたので、好適な切削加工性を有し
且つ製品強度の高い人造大理石を得ることができるもの
である。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、水酸化アルミニ
ウムに対するシリカあるいはガラスパウダーの配合割合
を５〜５０重量部としたので、好適な切削加工性を有し
且つ製品強度の高い人造大理石を得ることができるもの
である。
【００４４】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、充填剤がシラン
カップリング剤で処理されているので、衝撃強度安定性
に優れた人造大理石を得ることができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、充填剤がシラン
カップリング剤で処理されているので、衝撃強度安定性
に優れた人造大理石を得ることができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 111:54
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物において、充填
剤として、水酸化アルミニウムに加え、シリカ、ガラス
パウダーのうちの少なくとも一つ以上を用いたことを特
徴とする人造大理石の組成物。 - 【請求項２】 水酸化アルミニウムに対するシリカある
いはガラスパウダーの配合割合を５〜５０重量部とした
ことを特徴とする請求項１記載の人造大理石の組成物。 - 【請求項３】 充填剤がシランカップリング剤で処理さ
れていることを特徴とする請求項１記載の人造大理石の
組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24046999A JP4524817B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
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| JP24046999A JP4524817B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064060A true JP2001064060A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4524817B2 JP4524817B2 (ja) | 2010-08-18 |
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| JP24046999A Expired - Fee Related JP4524817B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
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| JP (1) | JP4524817B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101315535B1 (ko) | 2012-05-17 | 2013-10-08 | 김광일 | 인조 대리석의 표면에 다양한 무늬를 전사인쇄하는 방법 |
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-
1999
- 1999-08-26 JP JP24046999A patent/JP4524817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4524817B2 (ja) | 2010-08-18 |
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