JP2001064063A - 人造大理石の組成物 - Google Patents
人造大理石の組成物Info
- Publication number
- JP2001064063A JP2001064063A JP23905099A JP23905099A JP2001064063A JP 2001064063 A JP2001064063 A JP 2001064063A JP 23905099 A JP23905099 A JP 23905099A JP 23905099 A JP23905099 A JP 23905099A JP 2001064063 A JP2001064063 A JP 2001064063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- composition
- aluminum hydroxide
- transparency
- vinyl ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人造大理石の透明感を着色剤なしでコントロ
ールし、外観性能、特に透明感に優れた人造大理石を得
ることができる人造大理石の組成物を提供する。 【解決手段】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物である。充填剤
として、粒度の異なる少なくとも２種類以上の水酸化ア
ルミニウムを用いた。
ールし、外観性能、特に透明感に優れた人造大理石を得
ることができる人造大理石の組成物を提供する。 【解決手段】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物である。充填剤
として、粒度の異なる少なくとも２種類以上の水酸化ア
ルミニウムを用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂に充填剤と硬化剤など
の添加物を配合して得られる人造大理石の組成物が知ら
れている。この人造大理石の組成物は所望の形状を有し
た金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させること
により人造大理石を形成している。
の添加物を配合して得られる人造大理石の組成物が知ら
れている。この人造大理石の組成物は所望の形状を有し
た金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させること
により人造大理石を形成している。
【０００３】人造大理石を製造するための原料となる合
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。また、充
填剤としては、シリカ系、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、ガラスパウダー、クレーなどが用いられる
が、得られる人造大理石の透明感造出のために、ビニル
エステル系の場合、樹脂と屈折率の近い水酸化アルミニ
ウムが多く使用されている。
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。また、充
填剤としては、シリカ系、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、ガラスパウダー、クレーなどが用いられる
が、得られる人造大理石の透明感造出のために、ビニル
エステル系の場合、樹脂と屈折率の近い水酸化アルミニ
ウムが多く使用されている。
【０００４】しかしながら、ビニルエステル系の合成樹
脂と水酸化アルミニウムとは屈折率がほぼ一定で透明感
のコントロールは着色剤の添加量によりコントロールす
るしか方法がなく、その着色剤の添加は透明感の低下に
つながり、透明感を上げる方向でのコントロールはでき
ないのが現状であった。
脂と水酸化アルミニウムとは屈折率がほぼ一定で透明感
のコントロールは着色剤の添加量によりコントロールす
るしか方法がなく、その着色剤の添加は透明感の低下に
つながり、透明感を上げる方向でのコントロールはでき
ないのが現状であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、人造大理石の透明感を着色剤
なしでコントロールし、外観性能、特に透明感に優れた
人造大理石を得ることができる人造大理石の組成物を提
供することを課題とするものである。
みてなされたものであり、人造大理石の透明感を着色剤
なしでコントロールし、外観性能、特に透明感に優れた
人造大理石を得ることができる人造大理石の組成物を提
供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂に充填
剤と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において、充填剤として、粒度の異なる少なく
とも２種類以上の水酸化アルミニウムを用いたことを特
徴とするものである。つまり、水酸化アルミニウムの粒
度が小さくなる（粒度が細かくなる）と得られる人造大
理石表面部の光の乱反射率が高くなって透明感が低下
し、水酸化アルミニウムの粒度が大きくなる（粒度が粗
くなる）と得られる人造大理石表面部の光の乱反射率が
低くなって透明感が向上するものであり、このように、
充填剤として配合された水酸化アルミニウムの粒度によ
り透明性が変化する。したがって、この粒度の異なる水
酸化アルミニウムの配合割合を調整することで、人造大
理石の透明感をコントロールすることができるものであ
る。
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂に充填
剤と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において、充填剤として、粒度の異なる少なく
とも２種類以上の水酸化アルミニウムを用いたことを特
徴とするものである。つまり、水酸化アルミニウムの粒
度が小さくなる（粒度が細かくなる）と得られる人造大
理石表面部の光の乱反射率が高くなって透明感が低下
し、水酸化アルミニウムの粒度が大きくなる（粒度が粗
くなる）と得られる人造大理石表面部の光の乱反射率が
低くなって透明感が向上するものであり、このように、
充填剤として配合された水酸化アルミニウムの粒度によ
り透明性が変化する。したがって、この粒度の異なる水
酸化アルミニウムの配合割合を調整することで、人造大
理石の透明感をコントロールすることができるものであ
る。
【０００７】また、水酸化アルミニウムがシランカップ
リング剤で処理されていることが好ましい。このような
構成とすることで、衝撃強度安定性に優れた人造大理石
を得ることができるものである。
リング剤で処理されていることが好ましい。このような
構成とすることで、衝撃強度安定性に優れた人造大理石
を得ることができるものである。
【０００８】ここで、本発明に使用する合成樹脂として
はビニルエステルであることが好ましいものであり、ビ
ニルエステル樹脂と水酸化アルミニウムとは光の屈折率
が近いため、得られる人造大理石は透明感の高いものが
得られるものである。
はビニルエステルであることが好ましいものであり、ビ
ニルエステル樹脂と水酸化アルミニウムとは光の屈折率
が近いため、得られる人造大理石は透明感の高いものが
得られるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】本発明における人造大理石の組成物に使用
する合成樹脂としては、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合
成樹脂ともに使用可能で、特に限定されるものではな
い。
する合成樹脂としては、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性合
成樹脂ともに使用可能で、特に限定されるものではな
い。
【００１１】以下、熱硬化性合成樹脂としてビニルエス
テル樹脂の場合を例として説明する。ビニルエステル樹
脂はビスフェノールＡ型やノボラック型などのものがあ
るが、特に限定されるものではない。人造大理石の組成
物はこれらのビニルエステル樹脂と充填剤と硬化剤など
の添加物を混合・配合して得られる。
テル樹脂の場合を例として説明する。ビニルエステル樹
脂はビスフェノールＡ型やノボラック型などのものがあ
るが、特に限定されるものではない。人造大理石の組成
物はこれらのビニルエステル樹脂と充填剤と硬化剤など
の添加物を混合・配合して得られる。
【００１２】本発明においては充填剤として水酸化アル
ミニウムを用いる。水酸化アルミニウムの光の屈折率は
ビニルエステル樹脂の光の屈折率に近いため、人造大理
石の組成物を硬化して得られる人造大理石は透明感の高
いものとなる。
ミニウムを用いる。水酸化アルミニウムの光の屈折率は
ビニルエステル樹脂の光の屈折率に近いため、人造大理
石の組成物を硬化して得られる人造大理石は透明感の高
いものとなる。
【００１３】本発明においては、この透明感のコントロ
ールを充填剤として粒度の異なる少なくとも２種類以上
の水酸化アルミニウムを用いたことを特徴としている。
ールを充填剤として粒度の異なる少なくとも２種類以上
の水酸化アルミニウムを用いたことを特徴としている。
【００１４】すなわち、充填剤として配合された水酸化
アルミニウムの粒度により得られる人造大理石の透明性
は以下の理由により変化する。
アルミニウムの粒度により得られる人造大理石の透明性
は以下の理由により変化する。
【００１５】つまり、粒度が細かくなると、得られる人
造大理石の表面部の光の乱反射率が高くなり、透明感が
低下する。また、一方、粒度が粗くなると、得られる人
造大理石の表面部の光の乱反射率が低くなり透明感が向
上する。したがって水酸化アルミニウムの粒度の異なる
ものを適宜、配合割合を変えて配合することにより得ら
れる人造大理石の透明感をコントロールすることができ
る。また、水酸化アルミニウムはあらかじめ各種のシラ
ンカップリング剤で処理されたものを用いることが人造
大理石の衝撃強度安定性の面から好ましいものである。
造大理石の表面部の光の乱反射率が高くなり、透明感が
低下する。また、一方、粒度が粗くなると、得られる人
造大理石の表面部の光の乱反射率が低くなり透明感が向
上する。したがって水酸化アルミニウムの粒度の異なる
ものを適宜、配合割合を変えて配合することにより得ら
れる人造大理石の透明感をコントロールすることができ
る。また、水酸化アルミニウムはあらかじめ各種のシラ
ンカップリング剤で処理されたものを用いることが人造
大理石の衝撃強度安定性の面から好ましいものである。
【００１６】上記のようにして得られる人造大理石の組
成物を加熱硬化することで人造大理石を製造することが
できるものである。
成物を加熱硬化することで人造大理石を製造することが
できるものである。
【００１７】すなわち、人造大理石を製造するに当たっ
ては、まず、ビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウ
ムを目的とする透明感に合うようにあらかじめ設計した
粒度の異なるものを複数種類組み合わせて配合する。更
に、硬化剤、及び各種添加剤を所定の割合で配合し、撹
拌機等により混合撹拌して人造大理石の組成物を調製す
る。
ては、まず、ビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウ
ムを目的とする透明感に合うようにあらかじめ設計した
粒度の異なるものを複数種類組み合わせて配合する。更
に、硬化剤、及び各種添加剤を所定の割合で配合し、撹
拌機等により混合撹拌して人造大理石の組成物を調製す
る。
【００１８】このようにして得られた人造大理石の組成
物を３〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理し、
脱泡された人造大理石の組成物を所定の金型内に注入
し、５０〜１１０℃の温度で３０〜１２０分間加熱す
る。加熱することで、人造大理石の組成物中のビニルエ
ステル樹脂をスチレンモノマー等の架橋剤と共重合反応
を促進させて人造大理石組成物の硬化成形を行うことが
できる。
物を３〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理し、
脱泡された人造大理石の組成物を所定の金型内に注入
し、５０〜１１０℃の温度で３０〜１２０分間加熱す
る。加熱することで、人造大理石の組成物中のビニルエ
ステル樹脂をスチレンモノマー等の架橋剤と共重合反応
を促進させて人造大理石組成物の硬化成形を行うことが
できる。
【００１９】このようにして製造される人造大理石は、
外観的に特に透明性に優れたものとなる。
外観的に特に透明性に優れたものとなる。
【００２０】また、得られた人造大理石は例えば板状に
成形してキッチンカウンターの天板に使用することがで
きるものである。
成形してキッチンカウンターの天板に使用することがで
きるものである。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。
【００２２】（実施例１）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を５０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を
１５０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を５０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を
１５０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
【００２３】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００２４】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２５．７であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２５．７であった。
【００２５】（実施例２）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を１４０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化
アルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）
を６０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を１４０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化
アルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）
を６０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
【００２６】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２３Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で７０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２３Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で７０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００２７】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝１５．８であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝１５．８であった。
【００２８】（実施例３）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を５０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を
５０重量部、粒度７０〜８０μの水酸化アルミニウム
（ＣＷ−３７５ＨＴ 住友化学（株）製）を１００重量
部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）
製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度８〜
１０μの水酸化アルミニウム（ＣＷ−３０８ 住友化学
（株）製）を５０重量部、粒度２０〜２５μの水酸化ア
ルミニウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を
５０重量部、粒度７０〜８０μの水酸化アルミニウム
（ＣＷ−３７５ＨＴ 住友化学（株）製）を１００重量
部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂（株）
製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００２９】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６５分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６５分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３０】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２８．９であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２８．９であった。
【００３１】（実施例４）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度１０
μの水酸化アルミニウム（Ｈ−３２０ 昭和電工（株）
製）を５５重量部、粒度２０〜２５μの水酸化アルミニ
ウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を５５重
量部、粒度４０μの水酸化アルミニウム（Ｈ−１４１
昭和電工（株）製）を１００重量部配合し、硬化剤（パ
ーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造
大理石の組成物を得た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度１０
μの水酸化アルミニウム（Ｈ−３２０ 昭和電工（株）
製）を５５重量部、粒度２０〜２５μの水酸化アルミニ
ウム（ＣＷ−３２５ＬＶ 住友化学（株）製）を５５重
量部、粒度４０μの水酸化アルミニウム（Ｈ−１４１
昭和電工（株）製）を１００重量部配合し、硬化剤（パ
ーキュアＨＯ 日本油脂（株）製）を適量添加して人造
大理石の組成物を得た。
【００３２】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６５分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６５分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３３】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２６．２であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２６．２であった。
【００３４】（実施例５）ビニルエステル樹脂としてビ
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度１０
μの水酸化アルミニウム（Ｈ−３２０ＳＴ 昭和電工
（株）製）を３０重量部、粒度１７μの水酸化アルミニ
ウム（Ｈ−３１０ 昭和電工（株）製）を４０重量部、
粒度４０μの水酸化アルミニウム（Ｈ−１４１ 昭和電
工（株）製）を５０重量部、粒度７０〜８０μの水酸化
アルミニウム（ＣＷ−３７５ＨＴ 住友化学（株）製）
を９０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
スフェノールＡ型樹脂（プロミネートＰ−３１０武田薬
品（株）製）１１０重量部に、充填剤として、粒度１０
μの水酸化アルミニウム（Ｈ−３２０ＳＴ 昭和電工
（株）製）を３０重量部、粒度１７μの水酸化アルミニ
ウム（Ｈ−３１０ 昭和電工（株）製）を４０重量部、
粒度４０μの水酸化アルミニウム（Ｈ−１４１ 昭和電
工（株）製）を５０重量部、粒度７０〜８０μの水酸化
アルミニウム（ＣＷ−３７５ＨＴ 住友化学（株）製）
を９０重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油
脂（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得
た。
【００３５】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３５分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３５分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３６】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２８．６であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２８．６であった。
【００３７】（実施例６）ビニルエステル樹脂としてノ
ボラック型樹脂（ＤＥＲＡＫＡＮＥ ４７０−３６ ダ
ウケミカル（株）製）１００重量部に、充填剤として、
粒度８μの水酸化アルミニウム（ＢＷ−１０３ 日本軽
金属（株）製）を６０重量部、粒度５０μの水酸化アル
ミニウム（ＢＷ−５３ 日本軽金属（株）製）を１５０
重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂
（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
ボラック型樹脂（ＤＥＲＡＫＡＮＥ ４７０−３６ ダ
ウケミカル（株）製）１００重量部に、充填剤として、
粒度８μの水酸化アルミニウム（ＢＷ−１０３ 日本軽
金属（株）製）を６０重量部、粒度５０μの水酸化アル
ミニウム（ＢＷ−５３ 日本軽金属（株）製）を１５０
重量部配合し、硬化剤（パーキュアＨＯ 日本油脂
（株）製）を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００３８】上記のようにして得た人造大理石の組成物
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
を２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１
０ｍｍ厚の平板を形成するための金型内に注入し、金型
温度を９０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を
硬化させた。
【００３９】得られた板状の人造大理石の透明性は、フ
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２４．９であった。
ェーズメータ試験機で光透過率を測定した結果、光透過
率＝２４．９であった。
【００４０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物において、充填
剤として、粒度の異なる少なくとも２種類以上の水酸化
アルミニウムを用いたので、充填剤として使用する粒度
の異なる複数種類の水酸化アルミニウムの配合割合を調
整することで、人造大理石の透明感をコントロールする
ことができるものであり、この結果、人造大理石の透明
感を着色剤なしで簡単にコントロールし、外観性能、特
に透明感に優れた人造大理石を得ることができる組成物
を提供できるものである。
明にあっては、合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物において、充填
剤として、粒度の異なる少なくとも２種類以上の水酸化
アルミニウムを用いたので、充填剤として使用する粒度
の異なる複数種類の水酸化アルミニウムの配合割合を調
整することで、人造大理石の透明感をコントロールする
ことができるものであり、この結果、人造大理石の透明
感を着色剤なしで簡単にコントロールし、外観性能、特
に透明感に優れた人造大理石を得ることができる組成物
を提供できるものである。
【００４１】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、水酸化アルミニ
ウムがシランカップリング剤で処理されているので、衝
撃強度安定性に優れた人造大理石を得ることができるも
のである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、水酸化アルミニ
ウムがシランカップリング剤で処理されているので、衝
撃強度安定性に優れた人造大理石を得ることができるも
のである。
【００４２】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂として
ビニルエステルを用いるので、ビニルエステル樹脂と水
酸化アルミニウムとは光の屈折率が近いため、得られる
人造大理石は透明感の高いものが得られるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂として
ビニルエステルを用いるので、ビニルエステル樹脂と水
酸化アルミニウムとは光の屈折率が近いため、得られる
人造大理石は透明感の高いものが得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｃ０８Ｆ 299/02 Ｃ０８Ｆ 299/02 (Ｃ０４Ｂ 26/06 14:36 24:42） 111:54 (72)発明者 木本 勝亮 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AA011 AA021 CD201 DE146 FD016 FD140 GL02 4J027 AA02 AE02 AE03 BA05 CA11 CA20 CA36 CA40 CB04 CC02 CD02
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物
を配合して得られる人造大理石の組成物において、充填
剤として、粒度の異なる少なくとも２種類以上の水酸化
アルミニウムを用いたことを特徴とする人造大理石の組
成物。 - 【請求項２】 水酸化アルミニウムがシランカップリン
グ剤で処理されていることを特徴とする請求項１記載の
人造大理石の組成物。 - 【請求項３】 合成樹脂がビニルエステルであることを
特徴とする請求項１記載の人造大理石の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905099A JP2001064063A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905099A JP2001064063A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064063A true JP2001064063A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17039137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23905099A Pending JP2001064063A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 人造大理石の組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064063A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022752A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Peter Clifford Hodgson | Synthetic composition based on thermosetting resins |
| JP2007169539A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Showa Denko Kk | 人造大理石用エポキシ樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2010519091A (ja) * | 2007-02-23 | 2010-06-03 | ハイアー ディメンション マテリアルズ，インコーポレイティド | 基材上に防護プレートを有する複合構造体 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23905099A patent/JP2001064063A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022752A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Peter Clifford Hodgson | Synthetic composition based on thermosetting resins |
| JP2007169539A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Showa Denko Kk | 人造大理石用エポキシ樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2010519091A (ja) * | 2007-02-23 | 2010-06-03 | ハイアー ディメンション マテリアルズ，インコーポレイティド | 基材上に防護プレートを有する複合構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU690017B2 (en) | Acrylic sheet having uniform distribution of coloring and mineral filler before and after thermoforming | |
| KR100633697B1 (ko) | 황토를 함유한 인조대리석용 조성물 | |
| JP2001064063A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JP2001089213A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| EP0328630B1 (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product and method | |
| JP3400057B2 (ja) | 天然大理石様模様を有する人工大理石の製造方法 | |
| JP2001064062A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JP2001064061A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JPH04144946A (ja) | 石目調人造大理石およびその製造方法 | |
| JP4524817B2 (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JP2000159556A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JPS6157644A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2000158457A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JP2813389B2 (ja) | 成形体 | |
| JP2004175612A (ja) | 人造大理石製造用の樹脂組成物 | |
| JP2000026149A (ja) | 人造大理石用樹脂組成物 | |
| JP2001089214A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JP2003191254A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JPH02202504A (ja) | 耐熱乳半色メタクリル樹脂及びその製造方法 | |
| JPH08295548A (ja) | 深み感の有る大理石調の成形板 | |
| JPH04110112A (ja) | アクリル人工大理石シームレスパイプおよびその製造方法 | |
| KR20050102798A (ko) | 골회를 주재로 한 인조대리석 및 그 제조방법 | |
| JP3648591B2 (ja) | 人造大理石製造用樹脂組成物 | |
| JP3877974B2 (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| JP2001233647A (ja) | 人造大理石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060525 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091110 |