JP2001089214A - 人造大理石の組成物 - Google Patents
人造大理石の組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人造大理石の耐衝撃強度を向上させ、人造大
理石の製品の裏面に木製の補強板やＦＲＰ補強層を形成
して強度を補ってやる必要がなく、又、外観性に優れた
人造大理石を得ることができる。 【解決手段】 合成樹脂と硬化剤などの添加物を配合し
て得られる人造大理石の組成物において合成樹脂として
アクリル樹脂とビニルエステル樹脂の複合型とした。
理石の製品の裏面に木製の補強板やＦＲＰ補強層を形成
して強度を補ってやる必要がなく、又、外観性に優れた
人造大理石を得ることができる。 【解決手段】 合成樹脂と硬化剤などの添加物を配合し
て得られる人造大理石の組成物において合成樹脂として
アクリル樹脂とビニルエステル樹脂の複合型とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
として用いられる人造大理石の組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合成樹脂と充填剤と硬化剤な
どの添加物を配合した人造大理石の樹脂組成物を所望の
形状の金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させる
ことにより人造大理石を形成することが知られている。
どの添加物を配合した人造大理石の樹脂組成物を所望の
形状の金型に注型し、加熱してこの注型物を硬化させる
ことにより人造大理石を形成することが知られている。
【０００３】人造大理石を製造するための原料となる合
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。
成樹脂としては、従来よりポリエステル系、アクリル
系、ビニルエステル系などが用いられている。
【０００４】アクリル樹脂よりなる人造大理石では、合
成樹脂自体の耐衝撃強度（靱性）が低くて脆いため、製
品強度が低く、このため人造大理石の製品の裏面に木製
の補強板を設けたりあるいはＦＲＰ補強層を形成したり
して人造大理石の強度を補ってやる必要があった。
成樹脂自体の耐衝撃強度（靱性）が低くて脆いため、製
品強度が低く、このため人造大理石の製品の裏面に木製
の補強板を設けたりあるいはＦＲＰ補強層を形成したり
して人造大理石の強度を補ってやる必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、人造大理石の耐衝撃強度を向
上させ、人造大理石の製品の裏面に木製の補強板やＦＲ
Ｐ補強層を形成して強度を補ってやる必要がなく、又、
外観性に優れた人造大理石を得ることができる人造大理
石の組成物を提供することを課題とするものである。
みてなされたものであり、人造大理石の耐衝撃強度を向
上させ、人造大理石の製品の裏面に木製の補強板やＦＲ
Ｐ補強層を形成して強度を補ってやる必要がなく、又、
外観性に優れた人造大理石を得ることができる人造大理
石の組成物を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂と硬化
剤などの添加物を配合して得られる人造大理石の組成物
において合成樹脂としてアクリル樹脂とビニルエステル
樹脂の複合型としたことを特徴とするものである。すな
わち、アクリル樹脂は樹脂自体の耐衝撃強度（靱性）が
低くて脆いため、耐衝撃強度（靱性）が非常に高いビニ
ルエステル樹脂を複合することで、耐衝撃強度（靱性）
を補って、耐衝撃強度（靱性）の高い人造大理石を得る
ことができるものである。
に本発明に係る人造大理石の組成物は、合成樹脂と硬化
剤などの添加物を配合して得られる人造大理石の組成物
において合成樹脂としてアクリル樹脂とビニルエステル
樹脂の複合型としたことを特徴とするものである。すな
わち、アクリル樹脂は樹脂自体の耐衝撃強度（靱性）が
低くて脆いため、耐衝撃強度（靱性）が非常に高いビニ
ルエステル樹脂を複合することで、耐衝撃強度（靱性）
を補って、耐衝撃強度（靱性）の高い人造大理石を得る
ことができるものである。
【０００７】ここで、アクリル樹脂は通常熱硬化型とし
てメチルメタクリレートモノマーあるいは多官能のアク
リルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマ
ーの２種以上の混合物を用いることが好ましく。また、
ビニルエステル樹脂はビスフェノールＡ型あるいはノボ
ラック型を用いることが好ましいものである。
てメチルメタクリレートモノマーあるいは多官能のアク
リルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマ
ーの２種以上の混合物を用いることが好ましく。また、
ビニルエステル樹脂はビスフェノールＡ型あるいはノボ
ラック型を用いることが好ましいものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】本発明の人造大理石の組成物に使用する合
成樹脂としては、アクリル樹脂とビニルエステル樹脂と
を複合して用いるものである。アクリル樹脂としては、
通常熱硬化型としてメチルメタクリレートモノマーある
いは多官能のアクリルモノマー、あるいはプレポリマ
ー、あるいはポリマーの２種以上の混合物であるアクリ
ルシロップと称するものを用いるが、その形態を特に限
定されるものではない。また、ビニルエステル樹脂はビ
スフェノールＡ型あるいはノボラック型などを用いる
が、これも特に限定されるものではない。
成樹脂としては、アクリル樹脂とビニルエステル樹脂と
を複合して用いるものである。アクリル樹脂としては、
通常熱硬化型としてメチルメタクリレートモノマーある
いは多官能のアクリルモノマー、あるいはプレポリマ
ー、あるいはポリマーの２種以上の混合物であるアクリ
ルシロップと称するものを用いるが、その形態を特に限
定されるものではない。また、ビニルエステル樹脂はビ
スフェノールＡ型あるいはノボラック型などを用いる
が、これも特に限定されるものではない。
【００１０】実施の形態としては、上記のアクリルシロ
ップと称するアクリル樹脂と、ビニルエステル樹脂とし
てビスフェノールＡ型との複合を例に説明する。
ップと称するアクリル樹脂と、ビニルエステル樹脂とし
てビスフェノールＡ型との複合を例に説明する。
【００１１】本発明では、アクリル樹脂は樹脂自体の耐
衝撃強度（靱性）が低く脆いため、他の樹脂系に比べて
耐衝撃強度（靱性）が非常に高いビニルエステル樹脂を
複合し、配合することによって耐衝撃強度（靱性）を補
い向上させるものである。
衝撃強度（靱性）が低く脆いため、他の樹脂系に比べて
耐衝撃強度（靱性）が非常に高いビニルエステル樹脂を
複合し、配合することによって耐衝撃強度（靱性）を補
い向上させるものである。
【００１２】アクリル樹脂とビニルエステル樹脂とを複
合する配合比は、必要とする耐衝撃性（靱性）の度合い
によりビニルエステル樹脂の配合割合を多くするが、ア
クリル樹脂の特性（透明性など）が低下してくるので、
アクリル樹脂の特性を生かしながら耐衝撃性（靱性）を
向上させるものとして、アクリルシロップ／ビスフェノ
ールＡ型の配合比は９０／１０〜３０／７０程度が好ま
しいものである。しかし、これはまた、充填剤の種類や
充填比率によって変化するので、特に限定されるもので
はない。
合する配合比は、必要とする耐衝撃性（靱性）の度合い
によりビニルエステル樹脂の配合割合を多くするが、ア
クリル樹脂の特性（透明性など）が低下してくるので、
アクリル樹脂の特性を生かしながら耐衝撃性（靱性）を
向上させるものとして、アクリルシロップ／ビスフェノ
ールＡ型の配合比は９０／１０〜３０／７０程度が好ま
しいものである。しかし、これはまた、充填剤の種類や
充填比率によって変化するので、特に限定されるもので
はない。
【００１３】本発明の人造大理石の組成物は、上記のア
クリルシロップにビスフェノールＡ型を配合した樹脂に
充填剤とし硬化剤などの添加物を混合・配合して得られ
るものである。
クリルシロップにビスフェノールＡ型を配合した樹脂に
充填剤とし硬化剤などの添加物を混合・配合して得られ
るものである。
【００１４】ここで、使用する充填剤としては、シリ
カ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスパウ
ダー、クレーなどが用いられる。通常は、人造大理石は
概ね透明感を要求されるので、アクリルシロップの屈折
率に近い屈折率のシリカ、ガラスパウダー、またはビニ
ルエステル樹脂の屈折率に近い水酸化アルミニウム等を
用いるものである。
カ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスパウ
ダー、クレーなどが用いられる。通常は、人造大理石は
概ね透明感を要求されるので、アクリルシロップの屈折
率に近い屈折率のシリカ、ガラスパウダー、またはビニ
ルエステル樹脂の屈折率に近い水酸化アルミニウム等を
用いるものである。
【００１５】また、水酸化アルミニウムは他の充填剤に
比べて熱容量が大きいため、上記の樹脂複合効果と併用
することで更に耐熱性を向上させることが可能となるも
のである。
比べて熱容量が大きいため、上記の樹脂複合効果と併用
することで更に耐熱性を向上させることが可能となるも
のである。
【００１６】充填剤は人造大理石の耐衝撃強度安定性の
面から、あらかじめ各種のシランカップリング剤で処理
されたものを用いることが好ましい。また、配合量が多
くなると耐衝撃性が低下してくる傾向となるため、樹脂
１００重量部に対して、充填剤は１５０〜３００重量部
程度が好ましいものである。
面から、あらかじめ各種のシランカップリング剤で処理
されたものを用いることが好ましい。また、配合量が多
くなると耐衝撃性が低下してくる傾向となるため、樹脂
１００重量部に対して、充填剤は１５０〜３００重量部
程度が好ましいものである。
【００１７】また、充填剤の粒径は人造大理石の組成物
における分散性と得られる人造大理石の耐衝撃性の両面
から３〜５０μのものが好ましいものである。
における分散性と得られる人造大理石の耐衝撃性の両面
から３〜５０μのものが好ましいものである。
【００１８】このようにして得られる人造大理石の組成
物を加熱硬化することで、人造大理石を製造するもので
ある。
物を加熱硬化することで、人造大理石を製造するもので
ある。
【００１９】人造大理石を製造するに当たっては、ま
ず、アクリルシロップ及びビスフェノールＡ型樹脂を複
合して、目的とする製品強度（靱性）となるように設計
した配合割合で調整する。これに、上記目的と合うよう
に水酸化アルミニウム等の充填剤を適宜設計して配合す
る。更に、硬化剤及び各種添加剤を所定の割合で配合
し、撹拌機等により撹拌混合して人造大理石の組成物を
調製する。その後、このようにして得られた人造大理石
の組成物を３〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処
理をし、脱泡された人造大理石の組成物を所定の形状を
した金型内に注入し、５０〜１１０℃の温度で３０〜１
２０分間加熱する。ここで、加熱することで人造大理石
の組成物中のアクリルシロップの重合性モノマーとビニ
ルエステル樹脂のスチレンモノマーが共重合反応を進行
させて人造大理石の組成物の硬化成形を行うことができ
るものである。
ず、アクリルシロップ及びビスフェノールＡ型樹脂を複
合して、目的とする製品強度（靱性）となるように設計
した配合割合で調整する。これに、上記目的と合うよう
に水酸化アルミニウム等の充填剤を適宜設計して配合す
る。更に、硬化剤及び各種添加剤を所定の割合で配合
し、撹拌機等により撹拌混合して人造大理石の組成物を
調製する。その後、このようにして得られた人造大理石
の組成物を３〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処
理をし、脱泡された人造大理石の組成物を所定の形状を
した金型内に注入し、５０〜１１０℃の温度で３０〜１
２０分間加熱する。ここで、加熱することで人造大理石
の組成物中のアクリルシロップの重合性モノマーとビニ
ルエステル樹脂のスチレンモノマーが共重合反応を進行
させて人造大理石の組成物の硬化成形を行うことができ
るものである。
【００２０】このようにして得られた本発明の人造大理
石は、人造大理石の耐衝撃性を向上させ、人造大理石製
品の裏面に従来のように木製の補強板やＦＲＰ補強層を
形成して強度を補ってやることなしに、高い耐衝撃性
（靱性）を発揮でき、また、外観性に優れた人造大理石
を得ることができるものである。
石は、人造大理石の耐衝撃性を向上させ、人造大理石製
品の裏面に従来のように木製の補強板やＦＲＰ補強層を
形成して強度を補ってやることなしに、高い耐衝撃性
（靱性）を発揮でき、また、外観性に優れた人造大理石
を得ることができるものである。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。
【００２２】（実施例１）アクリル樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製のＡＣ−１０２）
を９０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
１）を１０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＣＷ−３１０）を２００重量部配
合し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）及
び硬化剤（化薬アクゾ（株）製のパーカドックス１６）
を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製のＡＣ−１０２）
を９０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
１）を１０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＣＷ−３１０）を２００重量部配
合し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）及
び硬化剤（化薬アクゾ（株）製のパーカドックス１６）
を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００２３】このようにして得た人造大理石の組成物を
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
【００２４】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：アイゾット衝撃強度４．４ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
度：アイゾット衝撃強度４．４ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
【００２５】（実施例２）アクリル樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製のＡＣ−１０２）
を５０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
０）を５０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＣＷ−３１０）を２００重量部配
合し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）及
び硬化剤（化薬アクゾ（株）製のパーカドックス１６）
を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
シロップ樹脂（日本フェロー（株）製のＡＣ−１０２）
を５０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
０）を５０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＣＷ−３１０）を２００重量部配
合し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）及
び硬化剤（化薬アクゾ（株）製のパーカドックス１６）
を適量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００２６】このようにして得た人造大理石の組成物を
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
【００２７】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：アイゾット衝撃強度８．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
度：アイゾット衝撃強度８．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
【００２８】（実施例３）アクリル樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＸＥ９２４−１）を
４５重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノール
Ａ型樹脂（昭和高分子（株）製のリポキシＲ−８０６）
を６５重量部、充填剤として水酸化アルミニウム（昭和
電工（株）製のＨ−３１０）を２１０重量部配合し、硬
化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）を適量添加
して人造大理石の組成物を得た。
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＸＥ９２４−１）を
４５重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノール
Ａ型樹脂（昭和高分子（株）製のリポキシＲ−８０６）
を６５重量部、充填剤として水酸化アルミニウム（昭和
電工（株）製のＨ−３１０）を２１０重量部配合し、硬
化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）を適量添加
して人造大理石の組成物を得た。
【００２９】このようにして得た人造大理石の組成物を
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
【００３０】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：アイゾット衝撃強度７．５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
度：アイゾット衝撃強度７．５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
【００３１】（実施例４）アクリル樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＭＣ−１００６）を
４０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノール
Ａ型樹脂（昭和高分子（株）製のリポキシＲ−８０６）
を３０重量部、ノボラック型樹脂（ダウケミカル（株）
製のＤＥＲＡＫＡＮＥ４７０−３６）を３０重量部、充
填剤として水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製の
Ｂ−１５３）を２００重量部配合し、硬化剤（日本油脂
（株）製のパーキュアＨＯ）を適量添加して人造大理石
の組成物を得た。
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＭＣ−１００６）を
４０重量部、ビニルエステル樹脂としてビスフェノール
Ａ型樹脂（昭和高分子（株）製のリポキシＲ−８０６）
を３０重量部、ノボラック型樹脂（ダウケミカル（株）
製のＤＥＲＡＫＡＮＥ４７０−３６）を３０重量部、充
填剤として水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製の
Ｂ−１５３）を２００重量部配合し、硬化剤（日本油脂
（株）製のパーキュアＨＯ）を適量添加して人造大理石
の組成物を得た。
【００３２】このようにして得た人造大理石の組成物を
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
【００３３】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：アイゾット衝撃強度７．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
度：アイゾット衝撃強度７．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
【００３４】（実施例５）アクリル樹脂としてアクリル
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＸＥ９２４−１）を
２５重量部、アクリルシロップ樹脂（日本フェロー
（株）製のＡＣ−５０）を２５重量部、ビニルエステル
樹脂としてビスフェノールＡ型樹脂（三井化学（株）製
のエスターＣＨ−２００）を２０重量部、ビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
１）を３０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＢ−３０８）を２１０重量部配合
し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）を適
量添加して人造大理石の組成物を得た。
シロップ樹脂（三井化学（株）製のＸＥ９２４−１）を
２５重量部、アクリルシロップ樹脂（日本フェロー
（株）製のＡＣ−５０）を２５重量部、ビニルエステル
樹脂としてビスフェノールＡ型樹脂（三井化学（株）製
のエスターＣＨ−２００）を２０重量部、ビスフェノー
ルＡ型樹脂（武田薬品（株）製のプロミネートＰ−３１
１）を３０重量部、充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製のＢ−３０８）を２１０重量部配合
し、硬化剤（日本油脂（株）製のパーキュアＷＯ）を適
量添加して人造大理石の組成物を得た。
【００３５】このようにして得た人造大理石の組成物を
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
２５Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間真空脱泡処理し、１０
ｍｍ厚の平板を成形する金型内に注入し、金型温度を９
０℃で６０分間加熱して人造大理石の組成物を硬化させ
た。
【００３６】得られた板状の人造大理石は、耐衝撃強
度：アイゾット衝撃強度８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
度：アイゾット衝撃強度８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2を
示した。
【００３７】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、合成樹
脂と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において合成樹脂としてアクリル樹脂とビニル
エステル樹脂の複合型としたことを特徴とするものであ
る。すなわち、アクリル樹脂は樹脂自体の耐衝撃強度
（靱性）が低くて脆いため、耐衝撃強度（靱性）が非常
に高いビニルエステル樹脂を複合することで、耐衝撃強
度（靱性）を補って、耐衝撃強度（靱性）の高い人造大
理石を得ることができるものであり、この結果、従来の
人造大理石の製品のように裏面に木製の補強板やＦＲＰ
補強層を形成して強度を補ってやる必要がなく、又、外
観性に優れた人造大理石を得ることができるものであ
る。
脂と硬化剤などの添加物を配合して得られる人造大理石
の組成物において合成樹脂としてアクリル樹脂とビニル
エステル樹脂の複合型としたことを特徴とするものであ
る。すなわち、アクリル樹脂は樹脂自体の耐衝撃強度
（靱性）が低くて脆いため、耐衝撃強度（靱性）が非常
に高いビニルエステル樹脂を複合することで、耐衝撃強
度（靱性）を補って、耐衝撃強度（靱性）の高い人造大
理石を得ることができるものであり、この結果、従来の
人造大理石の製品のように裏面に木製の補強板やＦＲＰ
補強層を形成して強度を補ってやる必要がなく、又、外
観性に優れた人造大理石を得ることができるものであ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂と硬化剤などの添加物を配合し
て得られる人造大理石の組成物において合成樹脂として
アクリル樹脂とビニルエステル樹脂の複合型としたこと
を特徴とする人造大理石の組成物。 - 【請求項２】 アクリル樹脂は通常熱硬化型としてメチ
ルメタクリレートモノマーあるいは多官能のアクリルモ
ノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマーの２
種以上の混合物を用いることを特徴とする請求項１記載
の人造大理石の組成物。 - 【請求項３】 ビニルエステル樹脂はビスフェノールＡ
型あるいはノボラック型を用いることを特徴とする請求
項１記載の人造大理石の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338299A JP2001089214A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 人造大理石の組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338299A JP2001089214A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 人造大理石の組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089214A true JP2001089214A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17527129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27338299A Pending JP2001089214A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 人造大理石の組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089214A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423818A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Showa Highpolymer Co Ltd | 人造大理石用樹脂組成物 |
| JPH08127629A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-05-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 人工大理石用樹脂組成物 |
| JPH1046035A (ja) * | 1996-05-28 | 1998-02-17 | Nippon Shokubai Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを含む成形材料 |
| JPH10265637A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Yamaha Living Tec Kk | 樹脂組成物及び樹脂成形品 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27338299A patent/JP2001089214A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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