JP2001054945A

JP2001054945A - 間接接着構造及び間接接着方法、並びに、中間保持部材

Info

Publication number: JP2001054945A
Application number: JP23236499A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takemoto; 浩志竹本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP3971871B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中間保持部材に塗布された光硬化型接着剤の
ほぼ全域に亘って、光をほぼ均一に照射させることがで
きる間接接着構造及び間接接着方法、並びに、中間保持
部材を提供すること。【解決手段】ヘッド１や個体撮像素子４２などのワー
クＡと、ヘッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワ
ーク保持部材Ｂとを、中間保持部材３を介して間接的に
接着固定する間接接着構造において、該ワークＡ及びワ
ーク保持部材Ｂと中間保持部材３との光硬化型接着剤４
が接着される各接着面ａ，ｂ，ｃ，ｄを、光を反射する
反射面で形成する。これにより、光５が、各接着面ａ，
ｂ，ｃ，ｄにより反射されて、光硬化型接着剤４のほぼ
全域に亘って、ほぼ均一に照射されるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の印字ヘッドとして用いられるインク
ジェットヘッドやスキャナとして用いられる個体撮像素
子（ＣＣＤ）などのワークと、該ワークを保持するため
のワーク保持部材とを、中間保持部材を用いて光硬化型
接着剤により間接的に接着固定する間接接着構造及び間
接接着方法、並びに、中間保持部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の間接接着構造として、本出願人
は、例えば、図１２に示すように、上記ワークとしての
インクジェットヘッド１を、上記ワーク保持部材として
のヘッド保持部材２に対して、中間保持部材３を用いて
光硬化型接着剤４により間接的に接着固定するインクジ
ェットヘッドの取付け構造を提案した（特開平１０−３
０９８０１号公報）。

【０００３】この間接接着構造における間接接着方法と
しては、まず、図１３（ａ）に示すように、インクジェ
ットヘッド１とヘッド保持部材２との間隔ｄや取付中心
軸Ｏの位置及び角度などが、取付け後の狙いとする適正
値となるように、インクジェットヘッド１とヘッド保持
部材２とを、図示しない位置調整手段によって所定の位
置関係を保つように位置決めして保持する。次いで、図
１３（ｂ）に示すように、中間保持部材３のインクジェ
ットヘッド１に接着される第１の接着面とヘッド保持部
材２に接着される第２の接着面に、光硬化型接着剤４を
塗布した後、この中間保持部材３を、その第１及び第２
の各接着面が該インクジェットヘッド１及びヘッド保持
部材２の接着面に対向するように配設する。そして、図
１３（ｃ）に示すように、中間保持部材３に塗布された
光硬化型接着剤４がインクジェットヘッド１及びヘッド
保持部材２の接着面に付着した状態で、該光硬化型接着
剤４に光５を照射して該光硬化型接着剤を硬化させるこ
とにより、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２
とを中間保持部材３を介して間接的に接着固定してい
る。

【０００４】なお、ここでは、上記ワークとしてインク
ジェットヘッドを例示したが、該ワークとしては、例え
ば、特開平７−２９７９９２号公報に示す個体撮像素子
（ＣＣＤ）や該個体撮像素子が取付けられた基板などで
あってもよい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の従
来の間接接着構造においては、上記中間保持部材３とし
て非透明体で形成されたものを使用した場合、中間保持
部材３に塗布された光硬化型接着剤４の硬化に時間が掛
かる。このため、この場合には、インクジェットヘッド
１及びヘッド保持部材２と中間保持部材３との接着工程
の所要時間が、例えば、光硬化型接着剤４の量が、数ｍ
ｍ^２（面積）×数μm（厚さ）の場合に、数１０秒から
数１００秒と長くなって生産性が低下する不具合を招
く。また、中間保持部材３が非透明体の場合には、中間
保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４の全域に亘っ
て光５をほぼ均一に照射させることが困難になるため、
場合によっては、該接着工程において光硬化型接着剤４
の未硬化部分が残ってしまうことがある。この場合、こ
の未硬化部分の光硬化型接着剤４の硬化が経時的に進行
することによって、インクジェットヘッド１とヘッド保
持部材２との位置関係に狂いが生じることがあった。

【０００６】一方、中間保持部材３として透明体で形成
されたものを使用した場合には、光硬化型接着剤４を硬
化させる光５に、２００〜４００ｎｍ程度の短波長成分
が存在していると、該光５の照射時間や強度に応じて、
中間保持部材３が黄色に変色して、その光透過率が低下
することがある。このように、中間保持部材３の光透過
率が低下した場合には、光硬化型接着剤４を硬化させる
ための光５の照射時間が長くなるため、この光５の照射
により、インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２
と中間保持部材３との接着面が加熱され、該接着面の熱
変形によってインクジェットヘッド１とヘッド保持部材
２との位置関係に狂いが生じることがあった。

【０００７】そこで、この種の従来の間接接着構造にお
いては、光５の照射時間や強度によって光透過率が低下
することが極めて少ない透明な素材（例えば、クリスタ
ルガラス）で形成した中間保持部材を使用していた。し
かしながら、このような素材からなる中間保持部材を用
いた場合には、その脆性に対する機械的強度を向上させ
るために、他の素材を用いた場合よりも中間保持部材の
厚さを大きくする必要がある。このため、図１２に示し
たようなインクジェットヘッド１を複数個並置させた場
合には、該中間保持部材の厚さが大きくなることによ
り、各インクジェットヘッド１の設置間隔が増大して、
ユニットの大型化を招く不具合がある。また、このよう
な素材で形成した中間保持部材は、例えば、ポリエステ
ルフィルム、ＰＥＴ、ポリウレタン、アルミニウム等の
他の素材からなる透明体や非透明体で形成した中間保持
部材に比べて、その材料費が数倍から数十倍になってし
まうため、非常に高価になる不具合があった。

【０００８】ところで、中間保持部材に塗布された光硬
化型接着剤のほぼ全域に亘って、光をほぼ均一に照射さ
せることができれば、安価な素材からなる中間保持部材
を用いて間接接着構造を構成した場合の不具合を解消す
ることが可能になる。すなわち、光硬化型接着剤のほぼ
全域に亘って光をほぼ均一に照射できれば、該光硬化型
接着剤の硬化に要する時間を短縮させることが可能にな
る。この結果、中間保持部材として非透明体で形成され
たものを使用した場合であっても、ワーク及びワーク保
持部材と中間保持部材との接着工程の所要時間を短縮す
ることができ、生産性の低下を解消できる。また、非透
明体の中間保持部材に塗布された光硬化型接着剤の全域
に亘って光をほぼ均一に照射させることができれば、該
接着工程において光硬化型接着剤に未硬化部分が残って
しまうことがなくなるので、光硬化型接着剤の経時的な
硬化によるワークとワーク保持部材との位置関係の狂い
も生じることがなくなる。

【０００９】更に、中間保持部材として安価な透明体で
形成されたものを使用した場合でも、該中間保持部材に
塗布された光硬化型接着剤の全域に亘って光をほぼ均一
に照射させることができれば、該光硬化型接着剤の硬化
に要する時間を短縮させることが可能になるので、該中
間保持部材が黄色に変色して、その光透過率が低下する
前に、該光硬化型接着剤を硬化させることが可能にな
る。この結果、光照射によるワーク及びワーク保持部材
と中間保持部材との接着面の加熱に伴う該接着面の熱変
形を防止することができるようになる。なお、上記光硬
化型接着剤としては、光の照射により硬化するものであ
ればどのようなものでもよいが、例えば、紫外線の照射
により硬化する紫外線硬化型接着剤を用いることが、そ
の硬化時間を短縮する上で好ましい。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、中間保持部材に塗布
された光硬化型接着剤のほぼ全域に亘って、光をほぼ均
一に照射させることができる間接接着構造及び間接接着
方法、並びに、中間保持部材を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、所定の位置関係を保つように配
置されたワークと該ワークを保持するためのワーク保持
部材とを、該ワークに接着される第１の接着面と該ワー
ク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保
持部材を用いて、該中間保持部材と該ワーク及びワーク
保持部材との間に塗布された光硬化型接着剤を、該中間
保持部材の非接着面側から光を照射して硬化させること
により、間接的に接着固定する間接接着構造において、
上記ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との光硬
化型接着剤が接着される各接着面を、光を反射する反射
面で形成したことを特徴とするものである。

【００１２】この間接接着構造においては、上記ワーク
及びワーク保持部材と中間保持部材との光硬化型接着剤
が接着される各接着面が、光を反射する反射面で形成さ
れているので、中間保持部材の第１及び第２の各接着面
とワーク及びワーク保持部材の接着面との間に充填され
た光硬化型接着剤に対して、該光硬化型接着剤を硬化さ
せるための光を照射した際に、該光が該反射面により反
射されることによって、該光硬化型接着剤のほぼ全域に
亘って、該光がほぼ均一に照射されるようになる。これ
により、光硬化型接着剤の硬化に要する時間を短縮させ
ることが可能になる。従って、中間保持部材として非透
明体で形成されたものを使用した場合であっても、ワー
ク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着工程の所
要時間を短縮することができ、生産性の低下を解消でき
る。また、該接着工程において光硬化型接着剤に未硬化
部分が残ってしまうことがなくなるので、光硬化型接着
剤の経時的な硬化によるワークとワーク保持部材との位
置関係の狂いも生じることがなくなる。更に、中間保持
部材として安価な透明体で形成されたものを使用した場
合でも、該光硬化型接着剤の硬化に要する時間を短縮さ
せることが可能になるので、該中間保持部材が黄色に変
色して、その光透過率が低下する前に、該光硬化型接着
剤を硬化させることが可能になり、光照射によるワーク
及びワーク保持部材と中間保持部材との接着面の加熱に
伴う該接着面の熱変形を防止することができるようにな
る。このように、この間接接着構造においては、透明あ
るいは非透明を問わない安価な素材で中間保持部材を形
成することができるようになる。なお、ワーク及びワー
ク保持部材の各接着面、中間保持部材の第１及び第２の
各接着面に、光を反射する反射面を形成する方法として
は、例えば、アルミ箔のような鏡面を有するフィルムを
該接着面に貼付したり、蒸着により該接着面に鏡面状の
薄膜を形成したりする方法を用いることができる。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１の間接接着構
造において、上記中間保持部材の材質が金属であること
を特徴とするものである。

【００１４】この間接接着構造においては、その中間保
持部材の材質が金属であるので、該中間保持部材の第１
及び第２の各接着面の表面粗さを小さくする（具体的に
は、該接着面を鏡面状に研磨する）だけで、該接着面を
光が反射する反射面とすることができる。

【００１５】請求項３の発明は、所定の位置関係を保つ
ように配置されたワークと該ワークを保持するためのワ
ーク保持部材とを、該ワークに接着される第１の接着面
と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有す
る中間保持部材を用いて、間接的に接着固定する間接接
着方法において、上記ワーク及びワーク保持部材と中間
保持部材として、光硬化型接着剤が接着される各接着面
が、光を反射する反射面で形成されているものを使用
し、該ワークとワーク保持部材とを所定の間隔を保って
位置決めし、該中間保持部材の第１及び第２の各接着面
に光硬化型接着剤を塗布した後、該中間保持部材の各接
着面に塗布された光硬化型接着剤が該ワーク及びワーク
保持部材の接着面に付着するように該中間保持部材を配
設した状態で、該光硬化型接着剤に光を照射して該光硬
化型接着剤を硬化させることを特徴とするものである。

【００１６】この間接接着方法においては、まず、ワー
クとワーク保持部材との間隔や取付中心軸の位置及び角
度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、
ワークとワーク保持部材とが、所定の位置関係を保つよ
うに位置決めされる。一方、中間保持部材の第１及び第
２の各接着面に光硬化型接着剤が塗布される。その後、
この中間保持部材に塗布された光硬化型接着剤が該ワー
ク及びワーク保持部材の接着面に付着するように、該中
間保持部材が配設される。そして、この状態で、該光硬
化型接着剤に光が照射されて、該光硬化型接着剤が硬化
される。これにより、ワークとワーク保持部材とが中間
保持部材を介して間接的に接着固定される。この間接接
着方法においては、ワークとワーク保持部材との位置決
め工程と、中間保持部材への光硬化型接着剤の塗布工程
とを、同時に実行させることができるので、生産性を向
上させることが可能になる。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１又は２の間接
接着構造に用いられる中間保持部材であって、上記光硬
化型接着剤が塗布される中間保持部材に、該光硬化型接
着剤が充填される接着面に開口する充填穴を有している
ことを特徴とするものである。

【００１８】この中間保持部材においては、光硬化型接
着剤が中間保持部材の充填穴に充填されるので、該光硬
化型接着剤を該充填穴内に保持できるようになり、該光
硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りを抑制できる
ようになる。なお、ここでいう充填穴とは、光硬化型接
着剤を充填できればよく、その形状としては、凹部形状
あるいは貫通形状の何れであっても良い。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４の中間保持部
材において、上記充填穴が複数個設けられていることを
特徴とするものである。

【００２０】この中間保持部材においては、接着に必要
な量の光硬化型接着剤を、複数個の充填穴に分割して充
填することができ、充填穴１個当たりの光硬化型接着剤
の充填量が少なくて済むので、各充填穴の充填量を少な
くすることができ、光硬化型接着剤の硬化に要する時間
が更に短縮され、また、該充填穴に充填された光硬化型
接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更
に、該充填穴に充填された光硬化型接着剤の、ワーク及
びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面
積を増大させることができるので、該ワーク及びワーク
保持部材と中間保持部材との接着強度を向上させること
ができる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４又は５の中間
保持部材において、上記充填穴が、該充填穴に充填され
た光硬化型接着剤を表面張力で保持できる大きさに形成
されていることを特徴とするものである。

【００２２】この中間保持部材においては、その充填穴
に充填された光硬化型接着剤が表面張力で保持されるの
で、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少
なくなる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項４、５又は６の
中間保持部材において、上記充填穴が貫通孔であること
を特徴とするものである。

【００２４】この中間保持部材においては、光硬化型接
着剤が充填される充填穴が貫通孔であるので、該光硬化
型接着剤を硬化させるための光を、該中間保持部材の非
接着面側から該充填穴を通して、該光硬化型接着剤のほ
ぼ全域に亘って、ほぼ均一に照射させることができるよ
うになる。これにより、光硬化型接着剤の硬化に要する
時間をより短縮させることが可能になる。また、光を中
間保持部材の非接着面側から照射して光硬化型接着剤を
硬化させることができるので、該中間保持部材の接着面
とワーク及びワーク保持部材の接着面との間に充填され
た光硬化型接着剤に対して、該光を直接照射することが
困難な場合でも、該中間保持部材とワーク及びワーク保
持部材とを、確実に接着固定することができるようにな
る。

【００２５】請求項８の発明は、請求項７の中間保持部
材において、上記貫通孔は、該中間保持部材の接着面側
の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成
されていることを特徴とするものである。

【００２６】この中間保持部材においては、その貫通孔
からなる充填穴の内壁と該充填穴に充填された光硬化型
接着剤との、表面張力によるズリ応力が増大されるの
で、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがよ
り少なくなる。

【００２７】請求項９の発明は、請求項７又は８の中間
保持部材において、上記貫通孔の、該中間保持部材の非
接着面側の開口が透明薄板で覆われていることを特徴と
するものである。

【００２８】この中間保持部材においては、その貫通孔
からなる充填穴に充填された光硬化型接着剤に対して、
大気圧が該充填穴の接着面側からのみ加わるようになる
ので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが
更に少なくなる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項９の中間保持
部材において、上記透明薄板の材質がガラスであること
を特徴とするものである。

【００３０】この中間保持部材においては、その貫通孔
からなる充填穴の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材
質がガラスであるので、該充填穴に充填された光硬化型
接着剤に対して、該中間保持部材の非接着面側から、光
硬化型接着剤のほぼ全域に亘って、光をほぼ均一に照射
させることができるようになる。

【００３１】請求項１１の発明は、請求項９の中間保持
部材において、上記透明薄板の材質が樹脂であることを
特徴とするものである。

【００３２】この中間保持部材においては、その貫通孔
からなる充填穴の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材
質が樹脂であるので、該充填穴に充填された光硬化型接
着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少ない中間保持部材
を、安価に形成することができるようになる。

【００３３】請求項１２の発明は、所定の位置関係を保
つように配置されたワークと該ワークを保持するための
ワーク保持部材とを、該ワークに接着される第１の接着
面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有
する中間保持部材を用いて、間接的に接着固定する間接
接着方法において、上記ワーク及びワーク保持部材と中
間保持部材として、光硬化型接着剤が接着される各接着
面が、光を反射する反射面で形成され、且つ、該中間保
持部材として、該光硬化型接着剤が充填されるの接着面
に開口した充填穴を有しているているものを使用し、該
ワークとワーク保持部材とを所定の間隔を保って位置決
めし、上記第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワー
ク保持部材の接着面に対向するように該中間保持部材を
配設した後、該中間保持部材の貫通孔に光硬化型接着剤
を充填し、該中間保持部材の貫通孔に充填された光硬化
型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に付着
した状態で、該中間保持部材の非接着面側から光を照射
して該光硬化型接着剤を硬化させることを特徴とするも
のである。

【００３４】この間接接着方法においては、まず、ワー
クとワーク保持部材との間隔や取付中心軸の位置及び角
度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、
ワークとワーク保持部材とが、所定の位置関係を保つよ
うに位置決めされる。次いで、中間保持部材の第１及び
第２の各接着面が、該ワーク及びワーク保持部材の接着
面に対向するように、該中間保持部材が配設される。そ
の後、この中間保持部材に設けた貫通孔からなる充填穴
に光硬化型接着剤が充填される。そして、この中間保持
部材の充填穴に充填された光硬化型接着剤が、該ワーク
及びワーク保持部材の接着面に付着した状態で、該中間
保持部材の非接着面側から光が照射される。これによ
り、該光硬化型接着剤が硬化されて、ワークとワーク保
持部材とが中間保持部材を介して間接的に接着固定され
る。この間接接着方法においては、位置決めされたワー
ク及びワーク保持部材の接着面に対向するように、中間
保持部材が配設された後、この中間保持部材の貫通孔か
らなる充填穴に光硬化型接着剤が充填されるので、該充
填穴に充填された光硬化型接着剤が自重により垂れ落ち
たり偏ったりすることがなく、また、該光硬化型接着剤
が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に確実に付着さ
れるようになる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。まず、図１乃至図４を参照して、インクジェ
ットヘッドをワークとした場合の間接接着構造の一例に
ついて説明する。図１において、４個のインクジェット
ヘッド（以下、単に「ヘッド」という）１は、図示しな
いインクボトルから供給されるシアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックの４色のインクを、それぞれのヘッド面
に穿たれた複数の吐出孔１ａを通して、各色毎にインク
液滴にして適時吐出するように構成されている。

【００３６】また、各ヘッド１は、それぞれ４個のＬ字
形状に形成された中間保持部材３を介して、ヘッド保持
部材２に間接的に接着固定されている。すなわち、各中
間保持部材３は、ヘッド１に接着される第１の接着面
（ここでは水平面）と、ヘッド保持部材２に接着される
第２の接着面（ここでは垂直面）とを有しており、図２
及び図３に示すように、中間保持部材３の第１の接着面
は、ヘッド１に形成されたほぼ水平な接着面に、光硬化
型接着剤４により接着固定され、中間保持部材３の第２
の接着面は、ヘッド保持部材２に形成されたほぼ垂直な
ヘッド保持壁２ａからなる接着面に、光硬化型接着剤４
により接着固定されるようになっている。

【００３７】このように、各ヘッド１が中間保持部材３
を介してヘッド保持部材２に間接的に接着固定されるこ
とにより、間接接着構造からなる４ヘッドタイプのヘッ
ドユニットが構成される。なお、このヘッドユニットに
は、図示しない画像形成装置に搭載された印字ユニット
への取付部が形成されており、この取付部が該印字ユニ
ットに取り付けられることによって、該ヘッドユニット
が、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
における画像出力装置として機能するようになってい
る。

【００３８】図４に、上記ヘッドユニットの組立装置の
一例を示す。なお、この種の間接接着構造からなるヘッ
ドユニットの組立装置における細部の構成や組立動作に
関しては、例えば、本出願人の提案による特願平１１−
３２４９「部品組立方法及び装置」に詳述されているの
で、ここでは、その概略的な構成のみを説明することと
する。図４において、定盤２１には、ヘッド保持部材２
を移動させるための１軸移動機構を内蔵した移動テーブ
ル２２が設けられている。この移動テーブル２２は、固
定部材２３によって定盤２１上に固定されたガイド部材
２４に沿って、Ｘ軸方向に往復移動される。また、この
移動テーブル２２上には、ヘッド保持部材２を把持する
ためのヘッド保持部材チャック２５が設けられている。
このヘッド保持部材チャック２５は、ヘッド保持部材２
を把持した状態で、移動テーブル２２がＸ軸方向に移動
されることによって、ヘッド保持部材２を所定の組立位
置に位置決めするように構成されている。

【００３９】また、定盤２１上には、移動機構固定部材
２６を介して６軸移動機構２７が設けられている。この
６軸移動機構２７の先端部には、組立対象となるヘッド
１を把持するためのヘッドチャック２８が設けられてい
る。６軸移動機構２７は、ヘッドチャック２８に把持さ
れた組立対象となるヘッド１を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、
Ｚ軸方向、Ｘ軸周りのα方向、Ｙ軸周りのβ方向および
Ｚ軸周りのγ方向の６軸方向に移動させるように構成さ
れている。

【００４０】更に、定盤２１上には、カメラ固定部材２
９を介して、ＣＣＤカメラ３０が設けられている。この
ＣＣＤカメラ３０は、組立対象となるヘッド１の吐出孔
１ａを撮像するように配置されている。このＣＣＤカメ
ラ３０により撮像された吐出孔１ａの画像は、図示しな
い演算装置（ＰＣ）で演算される。そして、該演算装置
の演算結果に基づいて、６軸移動機構２７によって、ヘ
ッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１
を、上記６軸方向に移動させることにより、ヘッド保持
部材チャック２５に把持されて所定の組立位置に位置決
めされたヘッド保持部材２に対して、該ヘッド１を所定
の組立位置に位置決めするようになっている。

【００４１】この他、定盤２１上には、組立対象となる
４個の中間保持部材３を把持するための中間保持部材チ
ャック３１、この中間保持部材チャック３１に把持され
た中間保持部材３を、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動する
３軸移動機構３２、該中間保持部材３の第１、第２の各
接着面に光硬化型接着剤４を塗布するための接着剤塗布
装置（シリンジ）３３、中間保持部材３に塗布された光
硬化型接着剤４がヘッド１及びヘッド保持部材２の各接
着面に付着した状態で、該光硬化型接着剤４に光を照射
するためのライトガイド３４などが、それぞれ最適な位
置に配設されている。

【００４２】次に、上記組立装置により、各ヘッド１と
ヘッド保持部材２とを中間保持部材３を用いて間接的に
接着固定する方法について説明する。図４において、ま
ず、ヘッド保持部材チャック２５上にヘッド保持部材２
を把持し、このヘッド保持部材２の右端部側のヘッド１
が組み付けられる部位が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位
置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させ
る。次いで、組立対象となるヘッド１をヘッドチャック
２８で把持して、該ヘッド１をヘッド保持部材２の組立
部位まで移動させる。そして、この組立位置に移動され
たヘッド１の吐出孔１ａをＣＣＤカメラ３０で撮像し、
この吐出孔１ａの画像の重心位置を演算装置で演算し
て、該ヘッド１のＸ、Ｙ方向の位置計測を行なう。ま
た、Ｚ方向に関しては、ＣＣＤカメラ３０に内蔵してあ
る図示しないオートフォーカス装置からのＺ方向のデフ
ォーカス量に関する出力データに基づいて演算装置で演
算して位置を求める。

【００４３】このようにして、組立位置に移動されたヘ
ッド１の移動位置を計測し、この測定結果から、該ヘッ
ド１の移動位置と目標とする正確な組立位置とのズレ量
を算出する。そして、該ズレ量に相当する移動量だけ、
６軸移動機構２７により該ヘッド１を移動させることに
より、該ヘッド１の位置調整を行なう。次いで、中間保
持部材３を中間保持部材チャック３１で把持し、該中間
保持部材３の第１、第２の各接着面に、シリンジ３３に
より、光硬化型接着剤４を一定の膜厚になるように塗布
する。そして、３軸移動機構３２により、この中間保持
部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位
まで移動させる。なお、中間保持部材３の第１、第２の
各接着面に対する光硬化型接着剤４の塗布は、中間保持
部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位
まで移動させた後に行うようにしてもよい。また、この
とき、ＣＣＤカメラ３０によって、光硬化型接着剤４の
塗布量をモニターしながら、光硬化型接着剤４の膜厚が
一定になるように調整するようにしてもよい。

【００４４】次いで、中間保持部材３の各接着面に塗布
された光硬化型接着剤４が、ヘッド１とヘッド保持部材
２との各接着面に付着した状態で、ライトガイド３４に
よって光硬化型接着剤４に光を照射して、光硬化型接着
剤４を硬化させる。そして、この光硬化型接着剤４の硬
化が終了した後、ヘッドチャック２８及び中間保持部材
チャックを、ヘッド１及び中間保持部材３から開放し
て、ヘッド保持部材２に対する１個目のヘッド１及び中
間保持部材３の組み付けを終了する。

【００４５】その後、上記１個目のヘッド１に隣接する
ヘッド保持部材２の２個目のヘッド１を組み付ける部分
が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テ
ーブル２２をＸ方向に移動させる。そして、ヘッドチャ
ック２８で２個目のヘッド１を把持して、上述した１個
目のヘッド１の組立工程と同様の作業を行なって、この
２個目のヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持
部材２の所定の組立位置に組み付ける。以降、同様の組
立工程を繰り返し実行して、３個目及び４個目の各ヘッ
ド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定
の組立位置に組み付ける。

【００４６】このようにして組み立てられた間接接着構
造からなるヘッドユニットは、各ヘッド１とヘッド保持
部材２とが、直接、光硬化型接着剤４により接着固定さ
れず、中間保持部材３を介して、光硬化型接着剤４によ
り接着固定されている。従って、このヘッドユニットに
おいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と
中間保持部材３の接着面とを接着する光硬化型接着剤４
の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。また、こ
のヘッドユニットにおいては、光硬化型接着剤４の硬化
収縮などにより、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接
着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発
生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置
が変位することはあっても、各ヘッド１とヘッド保持部
材２との位置関係に狂いが発生することがない。このよ
うに、このヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及び
ヘッド保持部材２に対する中間保持部材３の組み付け位
置精度を厳密に管理しなくても、各ヘッド１とヘッド保
持部材２との組み付けを高精度に行なうことができるの
で、歩留りを高くすることができるとともに、光硬化型
接着剤４の経時的な硬化収縮などによる各ヘッド１とヘ
ッド保持部材２との接着強度の低下を防止することがで
きる。

【００４７】上述のように、上記間接接着構造は、ワー
クとワーク保持部材とを、中間保持部材により極めて高
精度に組み付けることができるので、上記ヘッドユニッ
ト以外の高精度な組立が要求される分野においても極め
て有益となる。このような分野としては、例えば、ファ
クシミリや複写機等に搭載されるスキャナのように、Ｃ
ＣＤ基板に配設された個体撮像素子（ＣＣＤ）を、該個
体撮像素子に走査画像を結像させるための結像レンズが
配設されたレンズ支持体に組み付ける場合がある。この
場合には、例えば、図５に示すように、ＣＣＤ基板４１
に配設されたワークとしての個体撮像素子４２を、該個
体撮像素子４２に走査画像を結像させるための結像レン
ズ４３が配設されたワーク保持部材としてのレンズ支持
体４４に対して、上記間接接着構造のように、中間保持
部材３を介して、光硬化型接着剤４により接着固定す
る。

【００４８】このような間接接着構造からなるスキャナ
においては、上記ヘッドユニットの場合と同様に、個体
撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持
部材３の接着面とを接着する光硬化型接着剤４の塗布量
が必要最小限の量で済むようになる。また、このスキャ
ナにおいては、光硬化型接着剤４の硬化収縮などによ
り、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と
中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した
場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位
することはあっても、個体撮像素子４２とレンズ支持体
４４との位置関係に狂いが発生することがない。このよ
うに、このスキャナにおいては、個体撮像素子４２及び
レンズ支持体４４に対する中間保持部材３の組み付け位
置精度を厳密に管理しなくても、個体撮像素子４２とレ
ンズ支持体４４との組み付けを高精度に行なうことがで
きるので、歩留りを高くすることができるとともに、光
硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる個体撮像
素子４２とレンズ支持体４４との接着強度の低下を防止
することができる。

【００４９】ところが、この種の間接接着構造において
は、前述したように、上記中間保持部材３として非透明
体で形成されたものを使用した場合、光硬化型接着剤４
の硬化に時間が掛かるため、生産性が低下する不具合を
招く。また、中間保持部材３が非透明体の場合には、光
硬化型接着剤４の全域に亘って光５をほぼ均一に照射さ
せることが困難になるため、光硬化型接着剤に未硬化部
分が残ってしまうことがあり、この未硬化部分の光硬化
型接着剤４の硬化が経時的に進行することによって、前
述したヘッド１や個体撮像素子４２などのワークと、ヘ
ッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワーク保持部
材との位置関係に狂いが生じることがあった。

【００５０】一方、中間保持部材３として透明体で形成
されたものを使用した場合には、光５の照射時間や強度
に応じて、その光透過率が低下することがある。このた
め、この光透過率の低下によって、光硬化型接着剤４を
硬化させるための光５の照射時間が長くなり、ワーク及
びワーク保持部材が加熱されて、その接着面が熱変形す
ることによりワークとワーク保持部材との位置関係に狂
いが生じることがあった。

【００５１】このような不具合を解消するために、この
種の間接接着構造においては、光５の照射時間や強度に
よって光透過率が低下することが極めて少ない透明な素
材で形成した中間保持部材を使用していた。しかしなが
ら、このような素材からなる中間保持部材を用いた場合
には、例えば、ポリエステルフィルム、ＰＥＴ、ポリウ
レタン、アルミニウム等の他の安価な素材からなる透明
体や非透明体で形成した中間保持部材に比べて、その材
料費が数倍から数十倍になってしまうため、非常に高価
になる不具合があった。

【００５２】ここで、上記中間保持部材３に塗布された
光硬化型接着剤４のほぼ全域に亘って、光５をほぼ均一
に照射させることができれば、安価な素材からなる中間
保持部材３を用いて間接接着構造を構成した場合の不具
合を解消することが可能になる。すなわち、光硬化型接
着剤４のほぼ全域に亘って光をほぼ均一に照射できれ
ば、中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４の硬
化に要する時間を短縮させることが可能になる。この結
果、中間保持部材３として非透明体で形成されたものを
使用した場合であっても、ワーク及びワーク保持部材と
中間保持部材３との接着工程の所要時間を短縮すること
ができ、生産性の低下を解消できる。また、非透明体の
中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４の全域に
亘って光５をほぼ均一に照射させることができれば、該
接着工程において光硬化型接着剤４に未硬化部分が残っ
てしまうことがなくなるので、光硬化型接着剤４の経時
的な硬化によるワークとワーク保持部材との位置関係の
狂いも生じることがなくなる。

【００５３】更に、中間保持部材３として安価な透明体
で形成されたものを使用した場合でも、該中間保持部材
３に塗布された光硬化型接着剤４の全域に亘って光５を
ほぼ均一に照射させることができれば、該光硬化型接着
剤４の硬化に要する時間を短縮させることが可能になる
ので、該中間保持部材３が黄色に変色して、その光５の
透過率が低下する前に、光硬化型接着剤４を硬化させる
ことが可能になる。この結果、光５の照射によるワーク
及びワーク保持部材と中間保持部材３との接着面の加熱
に伴う該接着面の熱変形を防止することができるように
なる。

【００５４】そこで、本実施形態に係る間接接着構造に
おいては、図６に示すように、前述したヘッド１や個体
撮像素子４２などのワークＡと、ヘッド保持部材２やレ
ンズ支持体４４などのワーク保持部材Ｂとを、中間保持
部材３を介して間接的に接着固定する間接接着構造にお
いて、該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材
３との光硬化型接着剤４が接着される各接着面ａ，ｂ，
ｃ，ｄを、光を反射する反射面で形成する。

【００５５】この間接接着構造においては、中間保持部
材３の第１及び第２の各接着面ｃ，ｄが反射面で形成さ
れているので、中間保持部材３の第１及び第２の各接着
面ｃ，ｄとワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面ａ，
ｂとの間に充填された光硬化型接着剤４に照射された光
５が、図６に矢印で示すように、各接着面ａ，ｂ，ｃ，
ｄにより反射されて、光硬化型接着剤４のほぼ全域に亘
って、光５がほぼ均一に照射されるようになる。これに
より、光硬化型接着剤４の硬化に要する時間を短縮させ
ることが可能になる。従って、この間接接着構造では、
中間保持部材３として非透明体で形成されたものを使用
した場合であっても、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと
中間保持部材３との接着工程の所要時間を短縮すること
ができ、生産性の低下を解消できる。

【００５６】また、該接着工程において光硬化型接着剤
４に未硬化部分が残ってしまうことがなくなるので、光
硬化型接着剤４の経時的な硬化によるワークＡとワーク
保持部材Ｂとの位置関係の狂いも生じることがなくな
る。更に、中間保持部材３として安価な透明体で形成さ
れたものを使用した場合でも、光硬化型接着剤４の硬化
に要する時間を短縮させることが可能になるので、中間
保持部材３が黄色に変色して、その光透過率が低下する
前に、光硬化型接着剤４を硬化させることが可能にな
り、光照射によるワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間
保持部材３との接着面ａ，ｂ，ｃ，ｄの加熱に伴う該接
着面の熱変形を防止することができるようになる。

【００５７】このように、この間接接着構造において
は、透明あるいは非透明を問わない安価な素材で中間保
持部材３を形成することができるようになる。なお、ワ
ークＡ及びワーク保持部材Ｂの各接着面ａ，ｂ、中間保
持部材３の第１及び第２の各接着面ｃ，ｄに、光５を反
射する反射面を形成する方法としては、例えば、アルミ
箔のような鏡面を有するフィルムを該接着面に貼付した
り、蒸着により該接着面に鏡面状の薄膜を形成したりす
る方法を用いることができる。

【００５８】また、この間接接着構造においては、上記
中間保持部材３の材質が金属であってもよい。すなわ
ち、中間保持部材３の材質を金属とした場合には、該中
間保持部材３の第１及び第２の各接着面ｃ，ｄの表面粗
さを小さくする（具体的には、該接着面ｃ，ｄを鏡面状
に研磨する）だけで、該接着面ｃ，ｄを光５が反射する
反射面とすることができる。

【００５９】この間接接着構造における間接接着方法と
しては、まず、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの間隔や
取付中心軸の位置及び角度などが、取付け後の狙いとす
る適正値となるように、ワークＡとワーク保持部材Ｂと
を、所定の位置関係を保つように位置決めする。一方、
中間保持部材３の第１及び第２の各接着面ｃ，ｄに光硬
化型接着剤４を塗布する。その後、この中間保持部材３
の各接着面ｃ，ｄに塗布された光硬化型接着剤４がワー
クＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面ａ，ｂに付着するよ
うに、該中間保持部材３を配設する。そして、この状態
で、中間保持部材３の各接着面ｃ，ｄに塗布された光硬
化型接着剤４に光５を照射して、光硬化型接着剤４を硬
化させる。この間接接着方法においては、ワークＡとワ
ーク保持部材Ｂとの位置決め工程と、中間保持部材３の
各接着面ｃ，ｄへの光硬化型接着剤４の塗布工程とを、
同時に実行させることができるので、生産性をより向上
させることが可能になる。

【００６０】また、この間接接着構造に用いられる中間
保持部材３としては、その光硬化型接着剤４が塗布され
る各接着面ｃ，ｄに開口した光硬化型接着剤４が充填さ
れる充填穴３ａを有しているものであってもよい。な
お、ここでいう充填穴３ａとは、光硬化型接着剤４を充
填できればよく、その形状としては、例えば図７（ａ）
に示すような凹部形状、あるいは、図７（ｂ）に示すよ
うな貫通形状の何れであっても良い。この中間保持部材
３においては、図７（ｃ）に示すように、光硬化型接着
剤４が中間保持部材３の充填穴３ａに充填されて保持さ
れるので、塗布された光硬化型接着剤４の自重による垂
れ落ちや偏りを抑制できるようになる。

【００６１】ここで、上記中間保持部材３の充填穴３ａ
は、例えば、図８に示すように、複数個設けられている
ことが望ましい。すなわち、充填穴３ａを複数個設ける
ことにより、接着に必要な量の光硬化型接着剤４を、複
数個の充填穴３ａに分割して充填することができ、充填
穴１個当たりの光硬化型接着剤４の充填量が少なくて済
む。従って、光硬化型接着剤４の硬化に要する時間を更
に短縮できる。また、各充填穴３ａに充填された光硬化
型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。
更に、各充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤４の、
ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対する総和と
しての付着面積を増大させることができるので、ワーク
Ａ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度
を向上させることができる。

【００６２】また、上記中間保持部材３としては、その
充填穴３ａが、該充填穴３ａに充填された光硬化型接着
剤４を表面張力で保持できる大きさに形成されているこ
とが望ましい。例えば、図７（ｃ）に示したように、中
間保持部材３の充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤
４が、該中間保持部材３の各接着面側の開口から僅かに
盛り上がった状態で、光硬化型接着剤４が充填穴３ａに
保持されることが望ましい。この中間保持部材３におい
ては、その充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤４が
表面張力で保持されるので、光硬化型接着剤４の自重に
よる垂れ落ちや偏りが少なくなる。

【００６３】ここで、図７（ｂ）に示したように、中間
保持部材３の充填穴３ａを貫通孔とした場合には、図９
に示すように、充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤
４を硬化させるための光５を、該中間保持部材３の非接
着面側から該充填穴３ａを通して、該光硬化型接着剤４
のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に照射させることができ
るようになる。これにより、光硬化型接着剤４の硬化に
要する時間をより短縮させることが可能になる。また、
光５を中間保持部材３の非接着面側から照射して光硬化
型接着剤４を硬化させることができるので、該中間保持
部材３の接着面ｃ，ｄとワークＡ及びワーク保持部材Ｂ
の接着面ａ，ｂとの間に充填された光硬化型接着剤４に
対して、該光５を直接照射することが困難な場合でも、
該中間保持部材３とワークＡ及びワーク保持部材Ｂと
を、確実に接着固定することができるようになる。な
お、この場合の中間保持部材３の接着面ｃ，ｄは、充填
穴３ａの内壁面となり、この充填穴３ａの内壁面が反射
面で形成される。

【００６４】また、上記中間保持部材３の貫通孔からな
る充填穴３ａは、例えば、図１０に示すように、充填穴
３ａの接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さな
ロート状に形成されていることが望ましい。この中間保
持部材３においては、その充填穴３ａの内壁と該充填穴
３ａに充填された光硬化型接着剤４との間に作用するズ
リ応力が増大されるようになるので、光硬化型接着剤４
の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。

【００６５】更に、上記充填穴３ａを貫通孔とした中間
保持部材３の場合には、例えば、図１１に示すように、
その充填穴３ａの非接着面側の開口を透明薄板６で覆う
ようにしたものであってもよい。この中間保持部材３に
おいては、図７（ａ）に示した中間保持部材３と同様、
その充填穴３ａの非接着面側の開口が透明薄板６で覆わ
れているので、その充填穴３ａに充填された光硬化型接
着剤４に対して、該充填穴３ａの接着面側（図１１の左
方及び下方側）からのみ、大気圧が加わるようになり、
充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤４の自重による
垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。

【００６６】ここで、上記透明薄板６の材質としては、
どのようなものであってもよいが、例えば、ガラスある
いは樹脂を用いることが好ましい。すなわち、透明薄板
６の材質をガラスとした場合には、貫通孔３ａに充填さ
れた光硬化型接着剤４に対して、中間保持部材３の非接
着面側から光５を照射した際の、該透明薄板６の変色が
少なく、光５の光透過率の低下を抑制できる。また、透
明薄板６の材質として樹脂を用いた場合には、充填され
た光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少な
く、且つ、光硬化型接着剤４を短時間で硬化させること
ができる中間保持部材３を、安価に形成することができ
るようになる。

【００６７】一方、この充填穴３ａを貫通孔とした中間
保持部材３を用いた間接接着構造における他の間接接着
方法としては、ワークＡとワーク保持部材Ｂとを、所定
の位置関係を保つように位置決めし、中間保持部材３の
第１及び第２の各接着面が、該ワークＡ及びワーク保持
部材Ｂの接着面に対向するように、該中間保持部材３を
配設する。その後、この中間保持部材３の充填穴３ａに
光硬化型接着剤４を充填する。そして、この中間保持部
材３の充填穴３ａに充填された光硬化型接着剤４が、該
ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に付着した状態
で、該中間保持部材３の非接着面側から光５を照射し
て、この中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬
化型接着剤４を硬化させる。この間接接着方法において
は、位置決めされたワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接
着面に対向するように、中間保持部材３が配設された
後、この中間保持部材３の充填穴３ａに光硬化型接着剤
４が充填されるので、該貫通孔３ａに充填された光硬化
型接着剤４が自重により垂れ落ちたり偏ったりすること
がなく、また、光硬化型接着剤４がワークＡ及びワーク
保持部材Ｂの接着面に確実に付着されるようになる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１乃至１２の発明によれば、光硬
化型接着剤を硬化させるための光を照射した際に、該光
が該反射面により反射されることによって、該光硬化型
接着剤のほぼ全域に亘って、該光がほぼ均一に照射され
るようになるので、光硬化型接着剤の硬化に要する時間
を短縮させることが可能になる。従って、中間保持部材
として非透明体で形成されたものを使用した場合であっ
ても、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接
着工程の所要時間を短縮することができ、生産性の低下
を解消できる。また、該接着工程において光硬化型接着
剤に未硬化部分が残ってしまうことがなくなるので、光
硬化型接着剤の経時的な硬化によるワークとワーク保持
部材との位置関係の狂いも生じることがなくなる。更
に、中間保持部材として安価な透明体で形成されたもの
を使用した場合でも、該光硬化型接着剤の硬化に要する
時間を短縮させることが可能になるので、該中間保持部
材が黄色に変色して、その光透過率が低下する前に、該
光硬化型接着剤を硬化させることが可能になり、光照射
によるワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接
着面の加熱に伴う該接着面の熱変形を防止することがで
きるようになる。このように、本発明においては、透明
あるいは非透明を問わない安価な素材で中間保持部材を
形成することができるようになるという優れた効果があ
る。

【００６９】特に、請求項２の発明によれば、中間保持
部材の材質が金属であるので、該中間保持部材の第１及
び第２の各接着面の表面粗さを小さくするだけで、該接
着面を光が反射する反射面とすることができるという優
れた効果がある。

【００７０】また、請求項３の発明によれば、ワークと
ワーク保持部材との位置決め工程と、中間保持部材への
光硬化型接着剤の塗布工程とを、同時に実行させること
ができるので、生産性を向上させることができるという
優れた効果がある。

【００７１】また、請求項４乃至６の発明によれば、光
硬化型接着剤が中間保持部材の充填穴に充填されるの
で、該光硬化型接着剤を該充填穴内に保持できるように
なり、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りを
抑制できるという優れた効果がある。

【００７２】特に、請求項５の発明によれば、接着に必
要な量の光硬化型接着剤を、複数個の充填穴に分割して
充填することができ、充填穴１個当たりの光硬化型接着
剤の充填量が少なくて済むので、各充填穴の充填量を少
なくすることができ、光硬化型接着剤の硬化に要する時
間が更に短縮され、また、該充填穴に充填された光硬化
型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更
に、該充填穴に充填された光硬化型接着剤の、ワーク及
びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面
積を増大させることができるので、該ワーク及びワーク
保持部材と中間保持部材との接着強度を向上させること
ができるという優れた効果がある。

【００７３】また、請求項６の発明によれば、その充填
穴に充填された光硬化型接着剤が表面張力で保持される
ので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが
少なくなるという優れた効果がある。

【００７４】また、請求項７又は８の発明によれば、光
硬化型接着剤が充填される充填穴が貫通孔であるので、
該光硬化型接着剤を硬化させるための光を、該中間保持
部材の非接着面側から該充填穴を通して、該光硬化型接
着剤のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に照射させることが
できるようになる。これにより、光硬化型接着剤の硬化
に要する時間をより短縮させることが可能になる。ま
た、光を中間保持部材の非接着面側から照射して光硬化
型接着剤を硬化させることができるので、該中間保持部
材の接着面とワーク及びワーク保持部材の接着面との間
に充填された光硬化型接着剤に対して、該光を直接照射
することが困難な場合でも、該中間保持部材とワーク及
びワーク保持部材とを、確実に接着固定することができ
るという優れた効果がある。

【００７５】特に、請求項８の発明によれば、貫通孔か
らなる充填穴の内壁と該充填穴に充填された光硬化型接
着剤との間に作用するズリ応力が増大されるようになる
ので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが
より少なくなるという優れた効果がある。

【００７６】また、請求項９乃至１１の発明によれば、
貫通孔からなる充填穴に充填された光硬化型接着剤に対
して、大気圧が該充填穴の接着面側からのみ加わるよう
になるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや
偏りが更に少なくなるという優れた効果がある。

【００７７】特に、請求項１０の発明によれば、貫通孔
からなる充填穴の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材
質がガラスであるので、該充填穴に充填された光硬化型
接着剤に対して、該中間保持部材の非接着面側から光を
照射した際の、該透明薄板の変色が少なく、光の光透過
率の低下を抑制できるという優れた効果がある。

【００７８】また、請求項１１の発明によれば、その貫
通孔からなる充填穴の非接着面側の開口を覆う透明薄板
の材質が透明な樹脂であるので、該充填穴に充填された
光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なく、
且つ、光硬化型接着剤を短時間で硬化させることができ
る中間保持部材を、安価に形成することができるように
なるという優れた効果がある。請求項１２の発明によれ
ば、位置決めされたワーク及びワーク保持部材の接着面
に対向するように、中間保持部材が配設された後、この
中間保持部材の貫通孔からなる充填穴に光硬化型接着剤
が充填されるので、該充填穴に充填された光硬化型接着
剤が自重により垂れ落ちたり偏ったりすることがなく、
また、該光硬化型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材
の接着面に確実に付着されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る間接接着構造の一例を
説明するためのインクジェットヘッドユニットの概略構
成を示す斜視図。

【図２】上記インクジェットヘッドユニットの間接接着
構造を示す概略正面図。

【図３】上記インクジェットヘッドユニットの間接接着
構造を示す分解斜視図。

【図４】上記インクジェットヘッドユニットの組立装置
を示す該略正面図。

【図５】本発明の実施形態に係る間接接着構造の他の例
を説明するためのスキャナユニットの概略構成を示す斜
視図。

【図６】本発明の実施形態に係る間接接着構造を示す概
略図。

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態
に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の概略断
面図。

【図８】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いら
れる他の中間保持部材の斜視図。

【図９】本発明の実施形態に係る他の間接接着構造を示
す概略断面図。

【図１０】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用い
られる他の中間保持部材の概略断面図。

【図１１】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用い
られる更に他の中間保持部材の該略断面図。

【図１２】上記間接接着構造の一例としてのインクジェ
ットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。

【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記インクジェ
ットヘッドユニットの間接接着工程を示す概略図。

【符号の説明】

１インクジェットヘッド２ヘッド保持部材２ａヘッド保持壁３中間保持部材３ａ中間保持部材の充填穴４光硬化型接着剤５光６透明薄板４１ＣＣＤ基板４２個体撮像素子（ＣＣＤ）４３結像レンズ４４レンズ支持体ＡワークＢワーク保持部材ａワークの接着面ｂワーク保持部材の接着面ｃ中間保持部材の第１の接着面ｄ中間保持部材の第２の接着面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の位置関係を保つように配置されたワ
ークと該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、
該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材
に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材を用
いて、該中間保持部材と該ワーク及びワーク保持部材と
の間に塗布された光硬化型接着剤を、該中間保持部材の
非接着面側から光を照射して硬化させることにより、間
接的に接着固定する間接接着構造において、上記ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との光硬
化型接着剤が接着される各接着面を、光を反射する反射
面で形成したことを特徴とする間接接着構造。
【請求項２】請求項１の間接接着構造において、上記中間保持部材の材質が金属であることを特徴とする
間接接着構造。
【請求項３】所定の位置関係を保つように配置されたワ
ークと該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、
該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材
に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材を用
いて、間接的に接着固定する間接接着方法において、上記ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材として、
光硬化型接着剤が接着される各接着面が、光を反射する
反射面で形成されているものを使用し、該ワークとワーク保持部材とを所定の間隔を保って位置
決めし、該中間保持部材の第１及び第２の各接着面に光
硬化型接着剤を塗布した後、該中間保持部材の各接着面
に塗布された光硬化型接着剤が該ワーク及びワーク保持
部材の接着面に付着するように該中間保持部材を配設し
た状態で、該光硬化型接着剤に光を照射して該光硬化型
接着剤を硬化させることを特徴とする間接接着方法。
【請求項４】請求項１又は２の間接接着構造に用いられ
る中間保持部材であって、上記光硬化型接着剤が塗布される中間保持部材に、該光
硬化型接着剤が充填される接着面に開口する充填穴を有
していることを特徴とする中間保持部材。
【請求項５】請求項４の中間保持部材において、上記充填穴が複数個設けられていることを特徴とする中
間保持部材。
【請求項６】請求項４又は５の中間保持部材において、上記充填穴が、該充填穴に充填された光硬化型接着剤を
表面張力で保持できる大きさに形成されていることを特
徴とする中間保持部材。
【請求項７】請求項４、５又は６の中間保持部材におい
て、上記充填穴が貫通孔であることを特徴とする中間保持部
材。
【請求項８】請求項７の中間保持部材において、上記貫通孔は、該中間保持部材の接着面側の開口が非接
着面側の開口よりも小さなロート状に形成されているこ
とを特徴とする中間保持部材。
【請求項９】請求項７又は８の中間保持部材において、上記貫通孔の、該中間保持部材の非接着面側の開口が透
明薄板で覆われていることを特徴とする中間保持部材。
【請求項１０】請求項９の中間保持部材において、上記透明薄板の材質がガラスであることを特徴とする中
間保持部材。
【請求項１１】請求項９の中間保持部材において、上記透明薄板の材質が樹脂であることを特徴とする中間
保持部材。
【請求項１２】所定の位置関係を保つように配置された
ワークと該ワークを保持するためのワーク保持部材と
を、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持
部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材
を用いて、間接的に接着固定する間接接着方法におい
て、上記ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材として、
光硬化型接着剤が接着される各接着面が、光を反射する
反射面で形成され、且つ、該中間保持部材として、該光
硬化型接着剤が充填されるの接着面に開口した充填穴を
有しているているものを使用し、該ワークとワーク保持部材とを所定の間隔を保って位置
決めし、上記第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワ
ーク保持部材の接着面に対向するように該中間保持部材
を配設した後、該中間保持部材の貫通孔に光硬化型接着
剤を充填し、該中間保持部材の貫通孔に充填された光硬
化型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に付
着した状態で、該中間保持部材の非接着面側から光を照
射して該光硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする
間接接着方法。