JP3971870B2 - 間接接着構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の印字ヘッドとして用いられるインクジェットヘッドやスキャナとして用いられる個体撮像素子（ＣＣＤ）などのワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、中間保持部材を用いて接着剤により間接的に接着固定した間接接着構造体（以下、単に「間接接着構造」という。）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の間接接着構造として、本出願人は、例えば、図１３に示すように、上記ワークとしてのインクジェットヘッド１を、上記ワーク保持部材としてのヘッド保持部材２に対して、中間保持部材３を用いて接着剤４により間接的に接着固定するインクジェットヘッドの取付け構造を提案した（特開平１０−３０９８０１号公報）。
【０００３】
この間接接着構造における間接接着方法としては、まず、図１４（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２との間隔ｄや取付中心軸Ｏの位置及び角度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを、図示しない位置調整手段によって所定の位置関係を保つように位置決めして保持する。次いで、図１４（ｂ）に示すように、中間保持部材３のインクジェットヘッド１に接着される第１の接着面とヘッド保持部材２に接着される第２の接着面に、例えば、紫外線硬化型の接着剤４を塗布した後、この中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面が該インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に対向するように配設する。そして、図１４（ｃ）に示すように、中間保持部材３に塗布された接着剤４がインクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に付着した状態で、該接着剤４に紫外線５を照射して該接着剤４を硬化させることにより、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を介して間接的に接着固定している。
【０００４】
なお、ここでは、上記ワークとしてインクジェットヘッドを例示したが、該ワークとしては、例えば、特開平７−２９７９９２号公報に示す個体撮像素子（ＣＣＤ）や該個体撮像素子が取付けられた基板などであってもよい。
【０００６】
本発明は、その目的とするところは、中間保持部材の非接着面側から、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線を照射することができる間接接着構造体の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材と、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材とで構成された間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔を設けたものを使用し、該中間保持部材の貫通孔に紫外線硬化型接着剤を充填した後、所定の間隔を保って該ワークとワーク保持部材とを配置し、該中間保持部材の第１及び第２の各接着面に塗布した紫外線硬化型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に付着するように該中間保持部材を配設した状態で、該貫通孔を介して該紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより該紫外線硬化型接着剤を硬化させて、該ワークとワーク保持部材とを該中間保持部材を介して間接的に接着固定することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、上記貫通孔が充填された接着剤を表面張力で保持できる大きさであるものを使用することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の間接接着構造体の製造方法においては、貫通孔を介して紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させるので、中間保持部材の非接着面側から紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させることができる。
また、請求項２の間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材の貫通孔が、充填された紫外線硬化型接着剤を表面張力で保持できる大きさであるので、該貫通孔に充填された紫外線硬化型接着剤が表面張力で保持されることにより、該紫外線硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなり、中間保持部材に対する紫外線硬化型接着剤の塗布量や分布をほぼ均一に保つことができるようになる。従って、この方法においては、該紫外線硬化型接着剤の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、紫外線硬化型接着剤の硬化が経時的に進行することによってワークとワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがなくなる。また、中間保持部材に対する紫外線硬化型接着剤の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造体の強度が低下する虞も少なくなる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、上記貫通孔が複数個設けられているものを使用することを特徴とするものである。
【００１０】
この間接接着構造体の製造方法においては、接着に必要な量の接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤の充填量が少なくて済む。従って、接着剤の硬化に要する時間を更に短縮できる。また、各貫通孔に充填された接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、各貫通孔に充填された接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大されて、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度が向上される。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の各接着面側の貫通孔の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材の各接着面側の貫通孔の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されているので、該貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された接着剤との、表面張力によるズリ応力が増大されて、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記貫通孔の非接着面側の開口を透明薄板で覆ってから、該透明薄板を通じて該貫通孔へ紫外線を照射することを特徴とするものである。
【００１４】
この間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材に設けられた接着剤を充填するための貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われているので、該貫通孔に充填された接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の間接接着構造体の製造方法において、上記透明薄板として、材質が透明なガラスであるものを用いることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項５の間接接着構造体の製造方法において、上記透明薄板として、材質が樹脂であるものを用いることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の貫通孔に接着剤を充填した後、該中間保持部材を所定の取り付け部位に配設する前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された紫外線硬化型接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜を形成することを特徴とするものである。
【００２６】
この間接接着構造体の製造方法においては、上記中間保持部材の貫通孔に接着剤が充填された後、該中間保持部材が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成される。従って、接着剤が充填された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設する際に、該接着剤が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に対する接着剤の充填量や分布が不均一になることがなくなる。
【００２７】
請求項９の発明は、請求項８の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の被膜を、上記ワークとワーク保持部材との接着面に形成した突起で破損することを特徴とするものである。
【００２８】
この間接接着構造体の製造方法においては、接着剤が塗布された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設した際に、該接着剤に形成された被膜が、ワークとワーク保持部材との接着面に形成された突起によって破損される。これにより、該被膜の形成によって接着力が低下してしまうような接着剤を用いた場合でも、該中間保持部材とワーク及びワーク保持部材とを、確実に接着固定することができるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、図１乃至図４を参照して、インクジェットヘッドをワークとした場合の間接接着構造の一例について説明する。図１において、４個のインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」という）１は、図示しないインクボトルから供給されるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクを、それぞれのヘッド面に穿たれた複数の吐出孔１ａを通して、各色毎にインク液滴にして適時吐出するように構成されている。
【００３２】
また、各ヘッド１は、それぞれ４個のＬ字形状に形成された中間保持部材３を介して、ヘッド保持部材２に間接的に接着固定されている。すなわち、各中間保持部材３は、ヘッド１に接着される第１の接着面（ここでは水平面）と、ヘッド保持部材２に接着される第２の接着面（ここでは垂直面）とを有しており、図２及び図３に示すように、中間保持部材３の第１の接着面は、ヘッド１に形成されたほぼ水平な接着面に、紫外線硬化型接着剤４により接着固定され、中間保持部材３の第２の接着面は、ヘッド保持部材２に形成されたほぼ垂直なヘッド保持壁２ａからなる接着面に、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されるようになっている。
【００３３】
このように、各ヘッド１が中間保持部材３を介してヘッド保持部材２に間接的に接着固定されることにより、間接接着構造からなる４ヘッドタイプのヘッドユニットが構成される。なお、このヘッドユニットには、図示しない画像形成装置に搭載された印字ユニットへの取付部が形成されており、この取付部が該印字ユニットに取り付けられることによって、該ヘッドユニットが、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置における画像出力装置として機能するようになっている。
【００３４】
図４に、上記ヘッドユニットの組立装置の一例を示す。なお、この種の間接接着構造からなるヘッドユニットの組立装置における細部の構成や組立動作に関しては、例えば、本出願人の提案による特願平１１−３２４９「部品組立方法及び装置」に詳述されているので、ここでは、その概略的な構成のみを説明することとする。
図４において、定盤２１には、ヘッド保持部材２を移動させるための１軸移動機構を内蔵した移動テーブル２２が設けられている。この移動テーブル２２は、固定部材２３によって定盤２１上に固定されたガイド部材２４に沿って、Ｘ軸方向に往復移動される。また、この移動テーブル２２上には、ヘッド保持部材２を把持するためのヘッド保持部材チャック２５が設けられている。このヘッド保持部材チャック２５は、ヘッド保持部材２を把持した状態で、移動テーブル２２がＸ軸方向に移動されることによって、ヘッド保持部材２を所定の組立位置に位置決めするように構成されている。
【００３５】
また、定盤２１上には、移動機構固定部材２６を介して６軸移動機構２７が設けられている。この６軸移動機構２７の先端部には、組立対象となるヘッド１を把持するためのヘッドチャック２８が設けられている。６軸移動機構２７は、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸周りのα方向、Ｙ軸周りのβ方向およびＺ軸周りのγ方向の６軸方向に移動させるように構成されている。
【００３６】
更に、定盤２１上には、カメラ固定部材２９を介して、ＣＣＤカメラ３０が設けられている。このＣＣＤカメラ３０は、組立対象となるヘッド１の吐出孔１ａを撮像するように配置されている。このＣＣＤカメラ３０により撮像された吐出孔１ａの画像は、図示しない演算装置（ＰＣ）で演算される。そして、該演算装置の演算結果に基づいて、６軸移動機構２７によって、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、上記６軸方向に移動させることにより、ヘッド保持部材チャック２５に把持されて所定の組立位置に位置決めされたヘッド保持部材２に対して、該ヘッド１を所定の組立位置に位置決めするようになっている。
【００３７】
この他、定盤２１上には、組立対象となる４個の中間保持部材３を把持するための中間保持部材チャック３１、この中間保持部材チャック３１に把持された中間保持部材３を、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動する３軸移動機構３２、
該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に紫外線硬化型接着剤４を塗布するための接着剤塗布装置（シリンジ）３３、中間保持部材３に塗布された紫外線硬化型接着剤４がヘッド１及びヘッド保持部材２の各接着面に付着した状態で、該紫外線硬化型接着剤４に紫外線を照射するためのライトガイド３４などが、それぞれ最適な位置に配設されている。
【００３８】
次に、上記組立装置により、各ヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を用いて間接的に接着固定する方法について説明する。
図４において、まず、ヘッド保持部材チャック２５上にヘッド保持部材２を把持し、このヘッド保持部材２の右端部側のヘッド１が組み付けられる部位が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。次いで、組立対象となるヘッド１をヘッドチャック２８で把持して、該ヘッド１をヘッド保持部材２の組立部位まで移動させる。
そして、この組立位置に移動されたヘッド１の吐出孔１ａをＣＣＤカメラ３０で撮像し、この吐出孔１ａの画像の重心位置を演算装置で演算して、該ヘッド１のＸ、Ｙ方向の位置計測を行なう。また、Ｚ方向に関しては、ＣＣＤカメラ３０に内蔵してある図示しないオートフォーカス装置からのＺ方向のデフォーカス量に関する出力データに基づいて演算装置で演算して位置を求める。
【００３９】
このようにして、組立位置に移動されたヘッド１の移動位置を計測し、この測定結果から、該ヘッド１の移動位置と目標とする正確な組立位置とのズレ量を算出する。そして、該ズレ量に相当する移動量だけ、６軸移動機構２７により該ヘッド１を移動させることにより、該ヘッド１の位置調整を行なう。
次いで、中間保持部材３を中間保持部材チャック３１で把持し、該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に、シリンジ３３により、紫外線硬化型接着剤４を一定の膜厚になるように塗布する。そして、３軸移動機構３２により、この中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させる。
なお、中間保持部材３の第１、第２の各接着面に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布は、中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させた後に行うようにしてもよい。また、このとき、ＣＣＤカメラ３０によって、紫外線硬化型接着剤４の塗布量をモニターしながら、紫外線硬化型接着剤４の膜厚が一定になるように調整するようにしてもよい。
【００４０】
次いで、中間保持部材３の各接着面に塗布された紫外線硬化型接着剤４が、ヘッド１とヘッド保持部材２との各接着面に付着した状態で、ライトガイド３４によって紫外線硬化型接着剤４に紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤４を硬化させる。そして、この紫外線硬化型接着剤４の硬化が終了した後、ヘッドチャック２８及び中間保持部材チャックを、ヘッド１及び中間保持部材３から開放して、ヘッド保持部材２に対する１個目のヘッド１及び中間保持部材３の組み付けを終了する。
【００４１】
その後、上記１個目のヘッド１に隣接するヘッド保持部材２の２個目のヘッド１を組み付ける部分が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。そして、ヘッドチャック２８で２個目のヘッド１を把持して、上述した１個目のヘッド１の組立工程と同様の作業を行なって、この２個目のヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。以降、同様の組立工程を繰り返し実行して、３個目及び４個目の各ヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。
【００４２】
このようにして組み立てられた間接接着構造からなるヘッドユニットは、各ヘッド１とヘッド保持部材２とが、直接、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されず、中間保持部材３を介して、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されている。従って、このヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する紫外線硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このヘッドユニットにおいては、紫外線硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、紫外線硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる各ヘッド１とヘッド保持部材２との接着強度の低下を防止することができる。
【００４３】
上述のように、上記間接接着構造は、ワークとワーク保持部材とを、中間保持部材により極めて高精度に組み付けることができるので、上記ヘッドユニット以外の高精度な組立が要求される分野においても極めて有益となる。
このような分野としては、例えば、ファクシミリや複写機等に搭載されるスキャナのように、ＣＣＤ基板に配設された個体撮像素子（ＣＣＤ）を、該個体撮像素子に走査画像を結像させるための結像レンズが配設されたレンズ支持体に組み付ける場合がある。
この場合には、例えば、図５に示すように、ＣＣＤ基板４１に配設されたワークとしての個体撮像素子４２を、該個体撮像素子４２に走査画像を結像させるための結像レンズ４３が配設されたワーク保持部材としてのレンズ支持体４４に対して、上記間接接着構造のように、中間保持部材３を介して、紫外線硬化型接着剤４により接着固定する。
【００４４】
このような間接接着構造からなるスキャナにおいては、上記ヘッドユニットの場合と同様に、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する紫外線硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このスキャナにおいては、紫外線硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このスキャナにおいては、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、紫外線硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との接着強度の低下を防止することができる。
【００４５】
ところが、前述したヘッド１や個体撮像素子４２などのワークＡと、ヘッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワーク保持部材Ｂとを、中間保持部材３を介して間接的に接着固定するこの種の間接接着構造においては、前述したように、紫外線硬化型接着剤４が塗布された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面が該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設する際に、該接着剤４が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に対する接着剤４の塗布量や分布が不均一になることがあった。
このように、中間保持部材３に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布量や分布が不均一になると、該紫外線硬化型接着剤４の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生するため、紫外線硬化型接着剤４の硬化が経時的に進行することによって、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置関係に狂いが生じる。
また、中間保持部材３に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布量や分布が不均一になると、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着力にムラが生じて、この間接接着構造の強度が低下する虞もある。
なお、このような不具合は、紫外線硬化型接着剤４に限らず、例えば、２液式の接着剤を用いてワークＡとワーク保持部材Ｂとを中間保持部材３を介して間接的に接着固定する場合でも起こる。そこで、以下の説明では、この紫外線硬化型接着剤及び２液式の接着剤などを総称して接着剤４とする。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る間接接着構造においては、図６に示すように、上記中間保持部材３に、充填された接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔３ａを設けた構成とする。
この間接接着構造においては、中間保持部材３に、充填された接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔３ａが設けられているので、該貫通孔３ａに充填された接着剤４が表面張力で保持される。これにより、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなり、中間保持部材３に対する接着剤４の塗布量や分布をほぼ均一に保つことができるようになる。
従って、この間接接着構造においては、該接着剤４の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、接着剤４の硬化が経時的に進行することによってワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置関係に狂いが生じることがなくなる。
また、接着剤４が貫通孔３ａに充填されることによって、中間保持部材３に対する接着剤４の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造の強度が低下する虞も少なくなる。
【００４７】
このような間接接着構造における中間保持部材３の貫通孔３ａとしては、例えば、図７に示すように、中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された接着剤４が、該中間保持部材３の接着面側の開口から僅かに盛り上がった状態で、接着剤４が貫通孔３ａに保持されるような大きさや形状に形成される。
【００４８】
ここで、上記中間保持部材３の貫通孔３ａは、図８に示すように、複数個設けられていることが好ましい。
この中間保持部材３を用いた間接接着構造においては、接着に必要な量の接着剤４を、複数個の貫通孔３ａに分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤４の充填量が少なくて済む。従って、接着剤４の硬化に要する時間を更に短縮できる。また、各貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、各貫通孔３ａに充填された接着剤４の、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対する総和としての付着面積を増大させることができるので、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度を向上させることができる。
【００４９】
また、上記間接接着構造における中間保持部材３の貫通孔３ａは、例えば、図９に示すように、貫通孔３ａの接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることが望ましい。
この中間保持部材３を用いた間接接着構造においては、その貫通孔３ａの内壁と該貫通孔３ａに充填された接着剤４との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００５０】
更に、上記間接接着構造における中間保持部材３としては、例えば、図１０に示すように、その貫通孔３ａの非接着面側の開口が薄板６で覆われているものであってもよい。
この間接接着構造においては、中間保持部材３の貫通孔３ａの非接着面側の開口が薄板６で覆われているので、その貫通孔３ａに充填された接着剤４に対して、該貫通孔３ａの接着面側（図１０の左方及び下方側）からのみ、大気圧が加わるようになり、貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００５１】
ここで、上記薄板６の材質としては、どのようなものであってもよいが、例えば、透明なガラスあるいは樹脂を用いることが好ましい。
すなわち、薄板６の材質を透明なガラスとした場合には、上記接着剤４が紫外線硬化型接着剤であるときに、該貫通孔３ａに充填された接着剤４に対して、中間保持部材３の非接着面側から、その貫通孔３ａに充填された接着剤４のほぼ全域に亘って、紫外線５をほぼ均一に照射させることができるようになる。
また、薄板６の材質として樹脂を用いた場合には、該貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少ない中間保持部材３を、安価に形成することができるようになる。また、ここで、該薄板６を透明な樹脂とすれば、貫通孔３ａに充填された紫外線硬化型接着剤４に対して、該中間保持部材３の非接着面側から、接着剤４のほぼ全域に亘って、紫外線５をほぼ均一に照射させることができる中間保持部材３を、安価に形成することができるようになる。
【００５２】
本発明の参考例としては、間接接着構造に用いられる中間保持部材３として、図１１に示すように、中間保持部材３に、接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した凹部形状の充填穴３ｂを設けたものであってもよい。
この間接接着構造においては、図１０に示した中間保持部材３の場合と同様に、中間保持部材３充填穴３ｂに充填された接着剤４に対して、大気圧が該充填穴４ｂの接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなる。また、接着剤４に対して大気圧が中間保持部材３の接着面側からのみ加わるようにするために、図１０に示した中間保持部材３のように、貫通孔３ａの非接着面側の開口を薄板６で覆うようにしていないので、該中間保持部材３を、単一の部材で安価に形成することができるようになる。
【００５３】
また、本発明の他の参考例としては、間接接着構造に用いられる中間保持部材３として、連通孔を有する発泡体であってもよい。
このように、中間保持部材３として、連通孔を有する発泡体で形成されたものを用いた場合には、該発泡体に接着剤４を含浸させるようにして、中間保持部材３に該接着剤４を保持させることができるので、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りを更に少なくすることができる。
また、該発泡体の全体に接着剤４を含浸させることにより、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対して、中間保持部材３の接着面の全面を接着固定させることができるので、該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度をより一層向上させることができる。なお、例えば、スポンジなどのような発泡体からなる中間保持部材自体の部品としての強度はかなり低いが、この発泡体に含浸された接着剤４が硬化することにより、構造体としての中間保持部材３の強度は極めて高くなる。また、該接着剤４の硬化収縮によって中間保持部材３に応力が作用するような場合でも、該発泡体の自由な変形によって該応力が残留しなくなるので、該ワークＡとワーク保持部材Ｂとを極めて高精度な位置関係で接着固定できる。
【００５４】
この発泡体からなる中間保持部材、及び、図１１に示した充填穴３ｂを有する中間保持部材３は、透明体であってもよい。
このような透明体からなる中間保持部材３は、接着剤４を紫外線硬化型接着剤とした場合に、該接着剤４を硬化させるための紫外線５を、該中間保持部材３の非接着面側から、該接着剤４のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に照射させることができるようになる。これにより、接着剤４の硬化に要する時間をより短縮させることが可能になる。また、紫外線５を中間保持部材３の非接着面側から照射して接着剤４を硬化させることができるので、該中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に塗布した接着剤４に対して、該紫外線５を直接照射することが困難な場合でも、該中間保持部材３とワークＡ及びワーク保持部材Ｂとを、確実に接着固定することができるようになる。
【００５５】
一方、図６乃至図１１に示した中間保持部材３を用いた間接接着構造の間接接着方法としては、中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに接着剤４を充填した後、該中間保持部材３を所定の取り付け部位に配設する前に、該中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに充填された接着剤４の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜を形成するようにしてもよい。該被膜は、接着剤４の表面のみを予め硬化させることで形成できる。
この間接接着方法においては、中間保持部材３が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに充填された接着剤４の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成されるので、接着剤４が充填された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面がワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設する際に、該接着剤４が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に対する接着剤４の充填量や分布が不均一になることがなくなる。
【００５６】
このような接着剤４の表面に被膜を形成した後、中間保持部材３を所定の取り付け部位に配設する間接接着方法としては、例えば、図１２に示すように、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの接着面に、中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された接着剤４の被膜４ａを破損する突起７、８を形成しておき、接着剤４が充填された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面がワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設した際に、該接着剤４に形成された被膜４ａを、突起７、８によって破損するようにしてもよい。これにより、該被膜４ａの形成によって接着力が低下してしまうような接着剤４を用いた場合でも、該中間保持部材３とワークＡ及びワーク保持部材Ｂとを、確実に接着固定することができるようになる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１乃至９の発明によれば、中間保持部材の非接着面側から、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線を照射することができるという優れた効果がある。
特に、請求項２の発明によれば、中間保持部材に、充填された接着剤を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔が設けられているので、該接着剤の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、接着剤の硬化が経時的に進行することによってワークとワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがなくなるという優れた効果がある。また、中間保持部材に対する接着剤の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造の強度が低下する虞も少なくなるという優れた効果がある。
【００５８】
また、請求項３の発明によれば、接着に必要な量の接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤の充填量が少なくて済むので、接着剤の硬化に要する時間を更に短縮できるという優れた効果がある。また、各貫通孔に充填された接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなるという優れた効果がある。更に、各貫通孔に充填された接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大されて、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度を向上できるという優れた効果がある。
【００５９】
また、請求項４の発明によれば、貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された接着剤との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、該紫外線硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなるという優れた効果がある。
【００６０】
また、請求項５乃至７の発明によれば、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に設けられた接着剤を充填するための貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われているので、該貫通孔に充填された接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなるという優れた効果がある。
【００６６】
請求項８及び９の発明によれば、中間保持部材が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成されるので、接着剤が充填された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設する際に、該接着剤が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に対する接着剤の充填量や分布が不均一になることがなくなるという優れた効果がある。
【００６７】
特に、請求項９の発明によれば、接着剤が塗布された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設した際に、該接着剤に形成された被膜が、ワークとワーク保持部材との接着面に形成された突起によって破損されるので、該被膜の形成によって接着力が低下してしまうような接着剤を用いた場合でも、該中間保持部材とワーク及びワーク保持部材とを、確実に接着固定することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る間接接着構造の一例を説明するためのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図２】 上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す概略正面図。
【図３】 上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す分解斜視図。
【図４】 上記インクジェットヘッドユニットの組立装置を示す概略正面図。
【図５】 本発明の実施形態に係る間接接着構造の他の例を説明するためのスキャナユニットの概略構成を示す斜視図。
【図６】 本発明の実施形態に係る間接接着構造を示す概略図。
【図７】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の概略断面図。
【図８】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる他の中間保持部材の概略斜視図。
【図９】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１０】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１１】 本発明の参考例に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の概略断面図。
【図１２】 本発明の間接接着構造における間接接着方法を説明するための概略断面図。
【図１３】 上記間接接着構造の一例としてのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図１４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記インクジェットヘッドユニットの間接接着工程を示す概略図。
【符号の説明】
１ インクジェットヘッド
２ ヘッド保持部材
２ａ ヘッド保持壁
３ 中間保持部材
３ａ 中間保持部材の貫通孔
３ｂ 中間保持部材の充填穴
４ 紫外線硬化型接着剤
４ａ 紫外線硬化型接着剤の表面に形成された被膜
５ 紫外線
６ 薄板
７，８ ワーク及びワーク保持部材の接着面に形成された突起
４１ ＣＣＤ基板
４２ 個体撮像素子（ＣＣＤ）
４３ 結像レンズ
４４ レンズ支持体
Ａ ワーク
Ｂ ワーク保持部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の印字ヘッドとして用いられるインクジェットヘッドやスキャナとして用いられる個体撮像素子（ＣＣＤ）などのワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、中間保持部材を用いて接着剤により間接的に接着固定した間接接着構造体（以下、単に「間接接着構造」という。）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の間接接着構造として、本出願人は、例えば、図１３に示すように、上記ワークとしてのインクジェットヘッド１を、上記ワーク保持部材としてのヘッド保持部材２に対して、中間保持部材３を用いて接着剤４により間接的に接着固定するインクジェットヘッドの取付け構造を提案した（特開平１０−３０９８０１号公報）。
【０００３】
この間接接着構造における間接接着方法としては、まず、図１４（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２との間隔ｄや取付中心軸Ｏの位置及び角度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを、図示しない位置調整手段によって所定の位置関係を保つように位置決めして保持する。次いで、図１４（ｂ）に示すように、中間保持部材３のインクジェットヘッド１に接着される第１の接着面とヘッド保持部材２に接着される第２の接着面に、例えば、紫外線硬化型の接着剤４を塗布した後、この中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面が該インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に対向するように配設する。そして、図１４（ｃ）に示すように、中間保持部材３に塗布された接着剤４がインクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に付着した状態で、該接着剤４に紫外線５を照射して該接着剤４を硬化させることにより、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を介して間接的に接着固定している。
【０００４】
なお、ここでは、上記ワークとしてインクジェットヘッドを例示したが、該ワークとしては、例えば、特開平７−２９７９９２号公報に示す個体撮像素子（ＣＣＤ）や該個体撮像素子が取付けられた基板などであってもよい。
【０００６】
本発明は、その目的とするところは、中間保持部材の非接着面側から、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線を照射することができる間接接着構造体の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材と、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材とで構成された間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔を設けたものを使用し、該中間保持部材の貫通孔に紫外線硬化型接着剤を充填した後、所定の間隔を保って該ワークとワーク保持部材とを配置し、該中間保持部材の第１及び第２の各接着面に塗布した紫外線硬化型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に付着するように該中間保持部材を配設した状態で、該貫通孔を介して該紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより該紫外線硬化型接着剤を硬化させて、該ワークとワーク保持部材とを該中間保持部材を介して間接的に接着固定することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、上記貫通孔が充填された接着剤を表面張力で保持できる大きさであるものを使用することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の間接接着構造体の製造方法においては、貫通孔を介して紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させるので、中間保持部材の非接着面側から紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させることができる。
また、請求項２の間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材の貫通孔が、充填された紫外線硬化型接着剤を表面張力で保持できる大きさであるので、該貫通孔に充填された紫外線硬化型接着剤が表面張力で保持されることにより、該紫外線硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなり、中間保持部材に対する紫外線硬化型接着剤の塗布量や分布をほぼ均一に保つことができるようになる。従って、この方法においては、該紫外線硬化型接着剤の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、紫外線硬化型接着剤の硬化が経時的に進行することによってワークとワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがなくなる。また、中間保持部材に対する紫外線硬化型接着剤の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造体の強度が低下する虞も少なくなる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材として、上記貫通孔が複数個設けられているものを使用することを特徴とするものである。
【００１０】
この間接接着構造体の製造方法においては、接着に必要な量の接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤の充填量が少なくて済む。従って、接着剤の硬化に要する時間を更に短縮できる。また、各貫通孔に充填された接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、各貫通孔に充填された接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大されて、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度が向上される。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の各接着面側の貫通孔の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材の各接着面側の貫通孔の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されているので、該貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された接着剤との、表面張力によるズリ応力が増大されて、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記貫通孔の非接着面側の開口を透明薄板で覆ってから、該透明薄板を通じて該貫通孔へ紫外線を照射することを特徴とするものである。
【００１４】
この間接接着構造体の製造方法においては、中間保持部材に設けられた接着剤を充填するための貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われているので、該貫通孔に充填された接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の間接接着構造体の製造方法において、上記透明薄板として、材質が透明なガラスであるものを用いることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項５の間接接着構造体の製造方法において、上記透明薄板として、材質が樹脂であるものを用いることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項１の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の貫通孔に接着剤を充填した後、該中間保持部材を所定の取り付け部位に配設する前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された紫外線硬化型接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜を形成することを特徴とするものである。
【００２６】
この間接接着構造体の製造方法においては、上記中間保持部材の貫通孔に接着剤が充填された後、該中間保持部材が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成される。従って、接着剤が充填された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設する際に、該接着剤が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に対する接着剤の充填量や分布が不均一になることがなくなる。
【００２７】
請求項９の発明は、請求項８の間接接着構造体の製造方法において、上記中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の被膜を、上記ワークとワーク保持部材との接着面に形成した突起で破損することを特徴とするものである。
【００２８】
この間接接着構造体の製造方法においては、接着剤が塗布された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設した際に、該接着剤に形成された被膜が、ワークとワーク保持部材との接着面に形成された突起によって破損される。これにより、該被膜の形成によって接着力が低下してしまうような接着剤を用いた場合でも、該中間保持部材とワーク及びワーク保持部材とを、確実に接着固定することができるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、図１乃至図４を参照して、インクジェットヘッドをワークとした場合の間接接着構造の一例について説明する。図１において、４個のインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」という）１は、図示しないインクボトルから供給されるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクを、それぞれのヘッド面に穿たれた複数の吐出孔１ａを通して、各色毎にインク液滴にして適時吐出するように構成されている。
【００３２】
また、各ヘッド１は、それぞれ４個のＬ字形状に形成された中間保持部材３を介して、ヘッド保持部材２に間接的に接着固定されている。すなわち、各中間保持部材３は、ヘッド１に接着される第１の接着面（ここでは水平面）と、ヘッド保持部材２に接着される第２の接着面（ここでは垂直面）とを有しており、図２及び図３に示すように、中間保持部材３の第１の接着面は、ヘッド１に形成されたほぼ水平な接着面に、紫外線硬化型接着剤４により接着固定され、中間保持部材３の第２の接着面は、ヘッド保持部材２に形成されたほぼ垂直なヘッド保持壁２ａからなる接着面に、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されるようになっている。
【００３３】
このように、各ヘッド１が中間保持部材３を介してヘッド保持部材２に間接的に接着固定されることにより、間接接着構造からなる４ヘッドタイプのヘッドユニットが構成される。なお、このヘッドユニットには、図示しない画像形成装置に搭載された印字ユニットへの取付部が形成されており、この取付部が該印字ユニットに取り付けられることによって、該ヘッドユニットが、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置における画像出力装置として機能するようになっている。
【００３４】
図４に、上記ヘッドユニットの組立装置の一例を示す。なお、この種の間接接着構造からなるヘッドユニットの組立装置における細部の構成や組立動作に関しては、例えば、本出願人の提案による特願平１１−３２４９「部品組立方法及び装置」に詳述されているので、ここでは、その概略的な構成のみを説明することとする。
図４において、定盤２１には、ヘッド保持部材２を移動させるための１軸移動機構を内蔵した移動テーブル２２が設けられている。この移動テーブル２２は、固定部材２３によって定盤２１上に固定されたガイド部材２４に沿って、Ｘ軸方向に往復移動される。また、この移動テーブル２２上には、ヘッド保持部材２を把持するためのヘッド保持部材チャック２５が設けられている。このヘッド保持部材チャック２５は、ヘッド保持部材２を把持した状態で、移動テーブル２２がＸ軸方向に移動されることによって、ヘッド保持部材２を所定の組立位置に位置決めするように構成されている。
【００３５】
また、定盤２１上には、移動機構固定部材２６を介して６軸移動機構２７が設けられている。この６軸移動機構２７の先端部には、組立対象となるヘッド１を把持するためのヘッドチャック２８が設けられている。６軸移動機構２７は、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸周りのα方向、Ｙ軸周りのβ方向およびＺ軸周りのγ方向の６軸方向に移動させるように構成されている。
【００３６】
更に、定盤２１上には、カメラ固定部材２９を介して、ＣＣＤカメラ３０が設けられている。このＣＣＤカメラ３０は、組立対象となるヘッド１の吐出孔１ａを撮像するように配置されている。このＣＣＤカメラ３０により撮像された吐出孔１ａの画像は、図示しない演算装置（ＰＣ）で演算される。そして、該演算装置の演算結果に基づいて、６軸移動機構２７によって、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、上記６軸方向に移動させることにより、ヘッド保持部材チャック２５に把持されて所定の組立位置に位置決めされたヘッド保持部材２に対して、該ヘッド１を所定の組立位置に位置決めするようになっている。
【００３７】
この他、定盤２１上には、組立対象となる４個の中間保持部材３を把持するための中間保持部材チャック３１、この中間保持部材チャック３１に把持された中間保持部材３を、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動する３軸移動機構３２、
該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に紫外線硬化型接着剤４を塗布するための接着剤塗布装置（シリンジ）３３、中間保持部材３に塗布された紫外線硬化型接着剤４がヘッド１及びヘッド保持部材２の各接着面に付着した状態で、該紫外線硬化型接着剤４に紫外線を照射するためのライトガイド３４などが、それぞれ最適な位置に配設されている。
【００３８】
次に、上記組立装置により、各ヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を用いて間接的に接着固定する方法について説明する。
図４において、まず、ヘッド保持部材チャック２５上にヘッド保持部材２を把持し、このヘッド保持部材２の右端部側のヘッド１が組み付けられる部位が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。次いで、組立対象となるヘッド１をヘッドチャック２８で把持して、該ヘッド１をヘッド保持部材２の組立部位まで移動させる。
そして、この組立位置に移動されたヘッド１の吐出孔１ａをＣＣＤカメラ３０で撮像し、この吐出孔１ａの画像の重心位置を演算装置で演算して、該ヘッド１のＸ、Ｙ方向の位置計測を行なう。また、Ｚ方向に関しては、ＣＣＤカメラ３０に内蔵してある図示しないオートフォーカス装置からのＺ方向のデフォーカス量に関する出力データに基づいて演算装置で演算して位置を求める。
【００３９】
このようにして、組立位置に移動されたヘッド１の移動位置を計測し、この測定結果から、該ヘッド１の移動位置と目標とする正確な組立位置とのズレ量を算出する。そして、該ズレ量に相当する移動量だけ、６軸移動機構２７により該ヘッド１を移動させることにより、該ヘッド１の位置調整を行なう。
次いで、中間保持部材３を中間保持部材チャック３１で把持し、該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に、シリンジ３３により、紫外線硬化型接着剤４を一定の膜厚になるように塗布する。そして、３軸移動機構３２により、この中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させる。
なお、中間保持部材３の第１、第２の各接着面に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布は、中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させた後に行うようにしてもよい。また、このとき、ＣＣＤカメラ３０によって、紫外線硬化型接着剤４の塗布量をモニターしながら、紫外線硬化型接着剤４の膜厚が一定になるように調整するようにしてもよい。
【００４０】
次いで、中間保持部材３の各接着面に塗布された紫外線硬化型接着剤４が、ヘッド１とヘッド保持部材２との各接着面に付着した状態で、ライトガイド３４によって紫外線硬化型接着剤４に紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤４を硬化させる。そして、この紫外線硬化型接着剤４の硬化が終了した後、ヘッドチャック２８及び中間保持部材チャックを、ヘッド１及び中間保持部材３から開放して、ヘッド保持部材２に対する１個目のヘッド１及び中間保持部材３の組み付けを終了する。
【００４１】
その後、上記１個目のヘッド１に隣接するヘッド保持部材２の２個目のヘッド１を組み付ける部分が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。そして、ヘッドチャック２８で２個目のヘッド１を把持して、上述した１個目のヘッド１の組立工程と同様の作業を行なって、この２個目のヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。以降、同様の組立工程を繰り返し実行して、３個目及び４個目の各ヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。
【００４２】
このようにして組み立てられた間接接着構造からなるヘッドユニットは、各ヘッド１とヘッド保持部材２とが、直接、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されず、中間保持部材３を介して、紫外線硬化型接着剤４により接着固定されている。従って、このヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する紫外線硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このヘッドユニットにおいては、紫外線硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、紫外線硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる各ヘッド１とヘッド保持部材２との接着強度の低下を防止することができる。
【００４３】
上述のように、上記間接接着構造は、ワークとワーク保持部材とを、中間保持部材により極めて高精度に組み付けることができるので、上記ヘッドユニット以外の高精度な組立が要求される分野においても極めて有益となる。
このような分野としては、例えば、ファクシミリや複写機等に搭載されるスキャナのように、ＣＣＤ基板に配設された個体撮像素子（ＣＣＤ）を、該個体撮像素子に走査画像を結像させるための結像レンズが配設されたレンズ支持体に組み付ける場合がある。
この場合には、例えば、図５に示すように、ＣＣＤ基板４１に配設されたワークとしての個体撮像素子４２を、該個体撮像素子４２に走査画像を結像させるための結像レンズ４３が配設されたワーク保持部材としてのレンズ支持体４４に対して、上記間接接着構造のように、中間保持部材３を介して、紫外線硬化型接着剤４により接着固定する。
【００４４】
このような間接接着構造からなるスキャナにおいては、上記ヘッドユニットの場合と同様に、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する紫外線硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このスキャナにおいては、紫外線硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このスキャナにおいては、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、紫外線硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との接着強度の低下を防止することができる。
【００４５】
ところが、前述したヘッド１や個体撮像素子４２などのワークＡと、ヘッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワーク保持部材Ｂとを、中間保持部材３を介して間接的に接着固定するこの種の間接接着構造においては、前述したように、紫外線硬化型接着剤４が塗布された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面が該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設する際に、該接着剤４が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に対する接着剤４の塗布量や分布が不均一になることがあった。
このように、中間保持部材３に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布量や分布が不均一になると、該紫外線硬化型接着剤４の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生するため、紫外線硬化型接着剤４の硬化が経時的に進行することによって、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置関係に狂いが生じる。
また、中間保持部材３に対する紫外線硬化型接着剤４の塗布量や分布が不均一になると、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着力にムラが生じて、この間接接着構造の強度が低下する虞もある。
なお、このような不具合は、紫外線硬化型接着剤４に限らず、例えば、２液式の接着剤を用いてワークＡとワーク保持部材Ｂとを中間保持部材３を介して間接的に接着固定する場合でも起こる。そこで、以下の説明では、この紫外線硬化型接着剤及び２液式の接着剤などを総称して接着剤４とする。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る間接接着構造においては、図６に示すように、上記中間保持部材３に、充填された接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔３ａを設けた構成とする。
この間接接着構造においては、中間保持部材３に、充填された接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔３ａが設けられているので、該貫通孔３ａに充填された接着剤４が表面張力で保持される。これにより、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなり、中間保持部材３に対する接着剤４の塗布量や分布をほぼ均一に保つことができるようになる。
従って、この間接接着構造においては、該接着剤４の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、接着剤４の硬化が経時的に進行することによってワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置関係に狂いが生じることがなくなる。
また、接着剤４が貫通孔３ａに充填されることによって、中間保持部材３に対する接着剤４の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造の強度が低下する虞も少なくなる。
【００４７】
このような間接接着構造における中間保持部材３の貫通孔３ａとしては、例えば、図７に示すように、中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された接着剤４が、該中間保持部材３の接着面側の開口から僅かに盛り上がった状態で、接着剤４が貫通孔３ａに保持されるような大きさや形状に形成される。
【００４８】
ここで、上記中間保持部材３の貫通孔３ａは、図８に示すように、複数個設けられていることが好ましい。
この中間保持部材３を用いた間接接着構造においては、接着に必要な量の接着剤４を、複数個の貫通孔３ａに分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤４の充填量が少なくて済む。従って、接着剤４の硬化に要する時間を更に短縮できる。また、各貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、各貫通孔３ａに充填された接着剤４の、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対する総和としての付着面積を増大させることができるので、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度を向上させることができる。
【００４９】
また、上記間接接着構造における中間保持部材３の貫通孔３ａは、例えば、図９に示すように、貫通孔３ａの接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることが望ましい。
この中間保持部材３を用いた間接接着構造においては、その貫通孔３ａの内壁と該貫通孔３ａに充填された接着剤４との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００５０】
更に、上記間接接着構造における中間保持部材３としては、例えば、図１０に示すように、その貫通孔３ａの非接着面側の開口が薄板６で覆われているものであってもよい。
この間接接着構造においては、中間保持部材３の貫通孔３ａの非接着面側の開口が薄板６で覆われているので、その貫通孔３ａに充填された接着剤４に対して、該貫通孔３ａの接着面側（図１０の左方及び下方側）からのみ、大気圧が加わるようになり、貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００５１】
ここで、上記薄板６の材質としては、どのようなものであってもよいが、例えば、透明なガラスあるいは樹脂を用いることが好ましい。
すなわち、薄板６の材質を透明なガラスとした場合には、上記接着剤４が紫外線硬化型接着剤であるときに、該貫通孔３ａに充填された接着剤４に対して、中間保持部材３の非接着面側から、その貫通孔３ａに充填された接着剤４のほぼ全域に亘って、紫外線５をほぼ均一に照射させることができるようになる。
また、薄板６の材質として樹脂を用いた場合には、該貫通孔３ａに充填された接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少ない中間保持部材３を、安価に形成することができるようになる。また、ここで、該薄板６を透明な樹脂とすれば、貫通孔３ａに充填された紫外線硬化型接着剤４に対して、該中間保持部材３の非接着面側から、接着剤４のほぼ全域に亘って、紫外線５をほぼ均一に照射させることができる中間保持部材３を、安価に形成することができるようになる。
【００５２】
本発明の参考例としては、間接接着構造に用いられる中間保持部材３として、図１１に示すように、中間保持部材３に、接着剤４を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した凹部形状の充填穴３ｂを設けたものであってもよい。
この間接接着構造においては、図１０に示した中間保持部材３の場合と同様に、中間保持部材３充填穴３ｂに充填された接着剤４に対して、大気圧が該充填穴４ｂの接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなる。また、接着剤４に対して大気圧が中間保持部材３の接着面側からのみ加わるようにするために、図１０に示した中間保持部材３のように、貫通孔３ａの非接着面側の開口を薄板６で覆うようにしていないので、該中間保持部材３を、単一の部材で安価に形成することができるようになる。
【００５３】
また、本発明の他の参考例としては、間接接着構造に用いられる中間保持部材３として、連通孔を有する発泡体であってもよい。
このように、中間保持部材３として、連通孔を有する発泡体で形成されたものを用いた場合には、該発泡体に接着剤４を含浸させるようにして、中間保持部材３に該接着剤４を保持させることができるので、該接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りを更に少なくすることができる。
また、該発泡体の全体に接着剤４を含浸させることにより、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対して、中間保持部材３の接着面の全面を接着固定させることができるので、該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度をより一層向上させることができる。なお、例えば、スポンジなどのような発泡体からなる中間保持部材自体の部品としての強度はかなり低いが、この発泡体に含浸された接着剤４が硬化することにより、構造体としての中間保持部材３の強度は極めて高くなる。また、該接着剤４の硬化収縮によって中間保持部材３に応力が作用するような場合でも、該発泡体の自由な変形によって該応力が残留しなくなるので、該ワークＡとワーク保持部材Ｂとを極めて高精度な位置関係で接着固定できる。
【００５４】
この発泡体からなる中間保持部材、及び、図１１に示した充填穴３ｂを有する中間保持部材３は、透明体であってもよい。
このような透明体からなる中間保持部材３は、接着剤４を紫外線硬化型接着剤とした場合に、該接着剤４を硬化させるための紫外線５を、該中間保持部材３の非接着面側から、該接着剤４のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に照射させることができるようになる。これにより、接着剤４の硬化に要する時間をより短縮させることが可能になる。また、紫外線５を中間保持部材３の非接着面側から照射して接着剤４を硬化させることができるので、該中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に塗布した接着剤４に対して、該紫外線５を直接照射することが困難な場合でも、該中間保持部材３とワークＡ及びワーク保持部材Ｂとを、確実に接着固定することができるようになる。
【００５５】
一方、図６乃至図１１に示した中間保持部材３を用いた間接接着構造の間接接着方法としては、中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに接着剤４を充填した後、該中間保持部材３を所定の取り付け部位に配設する前に、該中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに充填された接着剤４の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜を形成するようにしてもよい。該被膜は、接着剤４の表面のみを予め硬化させることで形成できる。
この間接接着方法においては、中間保持部材３が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材３の貫通孔３ａ又は充填穴３ｂに充填された接着剤４の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成されるので、接着剤４が充填された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面がワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設する際に、該接着剤４が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材３の第１及び第２の各接着面に対する接着剤４の充填量や分布が不均一になることがなくなる。
【００５６】
このような接着剤４の表面に被膜を形成した後、中間保持部材３を所定の取り付け部位に配設する間接接着方法としては、例えば、図１２に示すように、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの接着面に、中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された接着剤４の被膜４ａを破損する突起７、８を形成しておき、接着剤４が充填された中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面がワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように配設した際に、該接着剤４に形成された被膜４ａを、突起７、８によって破損するようにしてもよい。これにより、該被膜４ａの形成によって接着力が低下してしまうような接着剤４を用いた場合でも、該中間保持部材３とワークＡ及びワーク保持部材Ｂとを、確実に接着固定することができるようになる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１乃至９の発明によれば、中間保持部材の非接着面側から、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線を照射することができるという優れた効果がある。
特に、請求項２の発明によれば、中間保持部材に、充填された接着剤を表面張力で保持できる大きさの第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔が設けられているので、該接着剤の硬化に伴う収縮率や硬化に要する時間にムラが発生することが少なく、接着剤の硬化が経時的に進行することによってワークとワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがなくなるという優れた効果がある。また、中間保持部材に対する接着剤の充填量や分布がほぼ均一になるので、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着力にムラが生じることが少なく、この間接接着構造の強度が低下する虞も少なくなるという優れた効果がある。
【００５８】
また、請求項３の発明によれば、接着に必要な量の接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの接着剤の充填量が少なくて済むので、接着剤の硬化に要する時間を更に短縮できるという優れた効果がある。また、各貫通孔に充填された接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなるという優れた効果がある。更に、各貫通孔に充填された接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大されて、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度を向上できるという優れた効果がある。
【００５９】
また、請求項４の発明によれば、貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された接着剤との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、該紫外線硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなるという優れた効果がある。
【００６０】
また、請求項５乃至７の発明によれば、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に設けられた接着剤を充填するための貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われているので、該貫通孔に充填された接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになり、該接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなるという優れた効果がある。
【００６６】
請求項８及び９の発明によれば、中間保持部材が所定の取り付け部位に配設される前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜が形成されるので、接着剤が充填された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設する際に、該接着剤が自重により垂れ落ちたり下方に多く偏ったりして、中間保持部材の第１及び第２の各接着面に対する接着剤の充填量や分布が不均一になることがなくなるという優れた効果がある。
【００６７】
特に、請求項９の発明によれば、接着剤が塗布された中間保持部材を、その第１及び第２の各接着面が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に対向するように配設した際に、該接着剤に形成された被膜が、ワークとワーク保持部材との接着面に形成された突起によって破損されるので、該被膜の形成によって接着力が低下してしまうような接着剤を用いた場合でも、該中間保持部材とワーク及びワーク保持部材とを、確実に接着固定することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る間接接着構造の一例を説明するためのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図２】 上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す概略正面図。
【図３】 上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す分解斜視図。
【図４】 上記インクジェットヘッドユニットの組立装置を示す概略正面図。
【図５】 本発明の実施形態に係る間接接着構造の他の例を説明するためのスキャナユニットの概略構成を示す斜視図。
【図６】 本発明の実施形態に係る間接接着構造を示す概略図。
【図７】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の概略断面図。
【図８】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる他の中間保持部材の概略斜視図。
【図９】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１０】 本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１１】 本発明の参考例に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の概略断面図。
【図１２】 本発明の間接接着構造における間接接着方法を説明するための概略断面図。
【図１３】 上記間接接着構造の一例としてのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図１４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記インクジェットヘッドユニットの間接接着工程を示す概略図。
【符号の説明】
１ インクジェットヘッド
２ ヘッド保持部材
２ａ ヘッド保持壁
３ 中間保持部材
３ａ 中間保持部材の貫通孔
３ｂ 中間保持部材の充填穴
４ 紫外線硬化型接着剤
４ａ 紫外線硬化型接着剤の表面に形成された被膜
５ 紫外線
６ 薄板
７，８ ワーク及びワーク保持部材の接着面に形成された突起
４１ ＣＣＤ基板
４２ 個体撮像素子（ＣＣＤ）
４３ 結像レンズ
４４ レンズ支持体
Ａ ワーク
Ｂ ワーク保持部材
Claims (9)
- ワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材と、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材とで構成された間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材として、第１及び第２の各接着面に開口した貫通孔を設けたものを使用し、
該中間保持部材の貫通孔に紫外線硬化型接着剤を充填した後、所定の間隔を保って該ワークとワーク保持部材とを配置し、該中間保持部材の第１及び第２の各接着面に塗布した紫外線硬化型接着剤が該ワーク及びワーク保持部材の接着面に付着するように該中間保持部材を配設した状態で、該貫通孔を介して該紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより該紫外線硬化型接着剤を硬化させて、該ワークとワーク保持部材とを該中間保持部材を介して間接的に接着固定することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項１の間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材として、上記貫通孔が充填された接着剤を表面張力で保持できる大きさであるものを使用することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項１又は２の間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材として、上記貫通孔が複数個設けられているものを使用することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項１、２又は３の間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材の各接着面側の貫通孔の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項１の間接接着構造体の製造方法において、
上記貫通孔の非接着面側の開口を透明薄板で覆ってから、該透明薄板を通じて該貫通孔へ紫外線を照射することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項５の間接接着構造体の製造方法において、
上記透明薄板として、材質が透明なガラスであるものを用いることを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項５の間接接着構造体の製造方法において、
上記透明薄板として、材質が樹脂であるものを用いることを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項１の間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材の貫通孔に接着剤を充填した後、該中間保持部材を所定の取り付け部位に配設する前に、該中間保持部材の貫通孔に充填された紫外線硬化型接着剤の、接着面側及び非接着面側の少なくとも一方の表面に被膜を形成することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。 - 請求項８の間接接着構造体の製造方法において、
上記中間保持部材の貫通孔に充填された接着剤の被膜を、上記ワークとワーク保持部材との接着面に形成した突起で破損することを特徴とする間接接着構造体の製造方法。
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