JP5218006B2 - 画像形成装置、ヘッドユニット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は画像形成装置、ヘッドユニット及びその製造方法に関し、特に液滴を吐出する複数のヘッドからなるヘッドユニットを記録ヘッドに備える画像形成装置、当該ヘッドユニット及びその製造方法に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。

なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体にインクを着弾させて画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。また、「用紙」とは、材質を紙に限定するものではなく、上述したＯＨＰシート、布なども含み、インク滴が付着されるものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含むものの総称として用いる。

ライン型画像形成装置で使用する用紙幅相当分のノズル列長さを有するフルライン型ヘッドや用紙幅の半分相当分のノズル列長さを有する長尺ヘッド（両者を併せて単に「長尺ヘッド」という。）としては、複数の短尺ヘッドを用紙幅方向に複数個並べて配列したヘッドユニット（ヘッドモジュール、ヘッドアレイ、マルチアレイヘッドなどとも称する）ものが知られている。

このようなヘッドユニットにおいてヘッドをベース部材に固定する構造としては、ヘッド長手方向両端をネジ固定するものが知られている。

また、特許文献１に記載されているように、記録ヘッドユニット（本願発明のヘッドに相当）の接合面に塗布したＵＶ硬化型の接着剤を、最初に一部領域（初期硬化領域）に硬化処理を施してその一部領域を硬化させた後に、他部領域（最終硬化領域）を硬化させることにより、接着剤の全領域の硬化を複数段階に分けて行うことで、記録ヘッドユニットを長尺基板に接合固定すること、この場合、先行硬化領域を構成ユニットの重心に対して点対称ｎもうけること、あるいは、先行硬化領域を接合面における対角位置に設けることが知られている。

また、特許文献２に記載されているように、接着剤Ｕを、少なくとも記録ヘッドユニットの接合面における周縁の端部（角部）近傍に塗布してベース基板に接合することが知られている。

特開２００７−０５０６６２号公報 特許２００７−０５５０７１号公報

上述したように、ヘッドの長手方向（ノズル配列方向）端部の２箇所をネジ固定すると、固定スペースは少なく、作業時間もネジ締めに要する時間のみで短くて済むが、ネジ締め時にヘッドへ応力がかかってしまい、位置決めしようとした位置からヘッドが動いてしまうという課題がある。

そこで、ヘッドに力を作用させないように接着剤にてベース部材に接合固定することが行われるが、接着剤による接合であっても高精度にヘッドを位置決め固定することは難しいという課題がある。例えば、ヘッド位置調整手段によってヘッド位置決め部にコンタクトし、狙いの位置にヘッドを位置決めした状態で、ヘッドを押圧しながら接着剤を硬化させた後、位置調整手段が位置決め部より離間し、かつ押圧を解除すると、位置調整手段と押圧による内部応力や変形分が開放されることによって位置ズレが発生してしまい、高精度にヘッド位置決めを行うことができなくなる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッドを接着剤で高精度にベース部材に接合固定できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出する複数のヘッドがベース部材上に配置されたヘッドユニットを備え、
前記ヘッドの一端部に形成された板状部に、前記ベース部材へ接着接合する接合部が設けられ、
前記板状部には、前記ヘッドの接合部を前記ベース部材に接合するときに、前記接合部を押圧するときの押圧位置を位置決めする位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記接合部の略重心位置に設けられている
構成とした。

本発明に係るヘッドユニットは、
液滴を吐出する複数のヘッドがベース部材上に配置され、
前記ヘッドの一端部に形成された板状部に、前記ベース部材へ接着接合する接合部が設けられ、
前記板状部には、前記ヘッドの接合部を前記ベース部材に接合するときに、前記接合部を押圧するときの押圧位置を位置決めする位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記接合部の略重心位置に設けられている
構成とした。

本発明に係るヘッドユニットの製造方法は、
液滴を吐出するヘッドの一端部の板状部に設けられた接合部、もしくは前記接合部と接合されるベース部材のどちらかに接着材を塗布する工程と、
前記ヘッドの位置決め調整を行う位置調整部材を前記ヘッドの板状部の前記接合部の重心位置と略同じ位置に設けられた位置決め部に嵌め合わせ、
前記位置調整部材の周囲に設けられた押圧手段で前記ヘッドの板状部を押圧する工程と、前記位置調整部材で前記ヘッドの前記ベース部材への接合位置を調整して位置決めを行う工程と、
前記接着剤を硬化する工程と、を順次行う
構成とした。

本発明によれば、接合時の位置調整力や接着剤の硬化収縮による内部応力や歪、変形が低減し、接合後に位置調整手段が離間して位置調整力や押圧力が取り除かれたときの内部応力開放や変形の戻りによるヘッドの位置ズレが低減し、ヘッドの位置決め精度が向上する。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成を説明する概略構成図、図２は同装置の平面説明図である。
この画像形成装置はライン型画像形成装置であり、装置本体１と、用紙Ｐを積載し給紙する給紙トレイ２と、印刷された用紙Ｐを排紙積載する排紙トレイ３と、用紙Ｐを給紙トレイ２から排紙トレイ３まで搬送する搬送ユニット４と、搬送ユニット４によって搬送される用紙Ｐに液滴を吐出し印字する画像形成ユニット５と、印刷終了後又は所要のタイミングで画像形成ユニット５の各ヘッドの維持回復を行う維持回復機構であるクリーニング装置６とを備えている。

装置本体１は、図示しない前後側板及びステーなどで構成されており、給紙トレイ２上に積載されている用紙Ｐは、分離ローラ２１及び給紙ローラ２２によって１枚ずつ搬送ユニット４に給紙される。

搬送ユニット４は、搬送駆動ローラ４１Ａと搬送従動ローラ４１Ｂと、これらのローラ４１Ａ、４１Ｂ間に掛け回された無端状の搬送ベルト４３とを備えている。この搬送ベルト４３の表面には複数の図示しない穴が形成されており、搬送ベルト４３の下部には用紙Ｐを吸引する吸引ファン４４が配置されている。また、搬送駆動ローラ４１Ａ、搬送従動ローラ４１Ｂ上部には、それぞれ搬送ガイドローラ４２Ａ、４２Ｂが図示しないガイドに保持されて、自重にてベルト４３に当接している。

搬送駆動ローラ４１Ａは図示しないモータにより回転されることで搬送ベルト４３が周回移動し、用紙Ｐは搬送ベルト４３上に吸引ファン４４により吸い付けられ、搬送ベルト４３の周回移動によって搬送される。なお、搬送従動ローラ４１Ｂ、搬送ガイドローラ４２Ａ、４２Ｂは搬送ベルト４３に従動して回転する。

搬送ユニット４の上部には用紙Ｐに印字する液滴を吐出する複数のヘッドユニットで構成される記録ヘッドとしてのヘッドアレイユニット５が矢示Ａ方向に移動可能に配置されている。また、このヘッドアレイユニット５は、維持回復動作時（クリーニング時）にはクリーニング装置６の上方まで移動する。

画像形成ユニット５は、図３及び図４に示すように、液滴を吐出する複数のノズルを配列したノズル列を二列有する複数のヘッド１０１をベース部材１０２上に一列に配列したヘッドユニットであるヘッドモジュール５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄが、用紙搬送方向に沿って並べてアレイベース部材５２上に配置された記録ヘッドユニット５０を備えている。ここでは、ヘッドモジュール５１Ａ、５１Ｂの２つのノズル列の一方でイエロー（Ｙ）の液滴を、他方でマゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出し、また、ヘッドモジュール５１Ｃ、５１Ｄの２つのノズル列の一方でシアン（Ｃ）の液滴を、他方でブラック（Ｋ）の液滴を吐出する。

つまり、この画像形成ユニット５の記録ヘッドユニット５０は、同じ色の液滴を吐出する２つのヘッドモジュール５１が用紙搬送方向に並べて配置され、２つのヘッドモジュール５１で用紙幅相当の１列分のノズル列が構成されている構成としている。

この画像形成ユニット５の上流側にはインクタンクユニット８のインクタンク８１（図示の都合上１つのインクタンクのみ符号を付している。）が配置され、供給チューブ８２を介して各ヘッドモジュールユニット５１に供給され、インクタンク８１とヘッドモジュール５１との水頭差によりヘッドモジュール５１の各ヘッドに対する負圧が形成される。このインクタンクユニット８は画像形成ユニット５とともに矢示Ａ方向に移動可能に配置されている。なお、インクタンク８１からヘッドモジュール５１に対する供給チューブ８２は分かり易くするためヘッドモジュール５１の上方から接続して状態で図示しているが、実際にはヘッドモジュール５１の長手方向（用紙搬送方向と直交する方向）の端部に接続される。

さらに、インクタンク８１の上流側にはメインタンクユニット９が配置され、メインタンク９１から供給チューブ９２を介してインクがインクタンク８１に供給される。

搬送ユニット４の下流側には用紙Ｐを排紙トレイ３に排紙する搬送ガイド部７が設けられている。搬送ガイド部７にて案内されて搬送される用紙Ｐは排紙トレイ３に排紙される。排紙トレイ３は、用紙Ｐの幅方向を規制する対のサイドフェンス３１と用紙Ｐの先端を規制するエンドフェンス３２を備えている。

維持回復機構（クリーニング装置）６は、画像形成ユニット５の各ヘッドモジュール５１に対応して、４列分のクリーニング手段６１Ａ〜６１Ｄが配置され、１つのクリーニング手段６１はヘッドモジュール５１の各ヘッドに対応するキャップ部材６２及び図示しないがワイパ部材などで構成されている。なお、各クリーニング手段６１のキャップ部材６２は各列ごとに独立して上下動させることができる構成としている。さらに、クリーニング手段６１の下方には、キャップ部材６２でヘッドモジュール５１のノズル面をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引するための吸引ポンプ６３Ａ〜６３Ｄが配置されている。

また、この画像形成装置においては、印刷終了後、液滴を吐出するヘッドモジュール５１の各ヘッドのノズル面をクリーニング手段６１でキャッピングした状態でノズルからインクを吸引する場合、あるいは、ヘッドモジュール５１の各ヘッドのノズル面に付着したインクをワイピング部材で清掃する場合は、図１にも示すように、印刷停止後、搬送ユニット４全体が搬送従動ローラ４１Ｂを支点に矢印Ｂ方向に回動し、画像形成ユニット５との間の空間を画像形成時よりも大きくすることで、画像形成ユニット５の移動スペースを確保するようにしている。このとき、クリーニング装置６上部に配置されている搬送ガイド部７も支点７１にて矢印Ｃ方向上方に回動され、クリーニング装置６の上方が開放される。

そして、搬送ユニット４と搬送ガイド部７がそれぞれ解放（解除）された後に、画像形成ユニット５が用紙通紙方向（矢示Ａ方向）に移動し、クリーニング装置６上方で停止され、クリーニング手段６１が上昇して各ヘッドモジュール５１のクリーニング動作（維持回復動作）に移行する。

次に、本発明の第１実施形態について図５及び図６をも参照して説明する。なお、図５は同実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図、図６は同じく要部模式的正面説明図である。
ヘッドモジュール５１は、前述したように、複数のヘッド１０１がノズル配列方向と直交する方向の断面が略Ｌ字状であるベース部材１０２上に固定配置されている。ヘッド１０１の一端部には板状部である紫外線透過性の樹脂部材などからなるヘッド固定部材（アジャスタ、中間部材）１１１がネジなどで固定されている。なお、本発明において「ヘッドの一端部に形成された板状部」はこのような別部材の固定も含む意味である。

そして、ヘッド１０１の一端部側は接着接合でベース部材１０２に固定し、他端部はベース部材１０２に設けた副走査（用紙送り方向）基準ピン１０３に対して押圧バネ１０４で押圧して用紙送り方向に位置決めをし、高さ方向押圧バネ１０５でヘッド１０１をベース部材１０２に押圧して、ヘッド１０１を固定している。

ここで、ヘッド１０１の一端部の板状部であるヘッド固定部材１１１には、ベース部材１０２に接合する平面形状で略円形状の接合部１１２が設けられ、この接合部１１２の略重心位置にヘッド１０１の位置決め部１１３が設けられている。

この位置決め部１１３は、後述する位置調整部材が嵌め合わせられる凹部形状とし、この位置決め部１１３の周囲を押圧して接合部１１２とベース部材１０２とを接着剤１２１を介して接合する。つまり、接合時の押圧位置（加圧位置）の重心と接合部１１２（接着領域）の重心とが略同じになる。

この場合、ヘッド１０１のベース部材１０２との位置決め部１１３はノズル列配列方向の略中心線上設けられていることになる。

このように、ヘッド１０１に板状部（ヘッド固定部材１１１）を用いることで、接合のための押圧時（加圧時）にヘッド１０１の撓みや変形によるズレが防止され、加圧（押圧）位置の重心と接合部（接着領域）の重心が略同じになることで、接着剤１２１の硬化時のヘッド１０１の位置ずれや加重（押圧、押圧解除）による位置ずれを抑えることができる。

次に、本発明のヘッドユニットの製造方法を適用したヘッドユニット５１の製造工程について図７ないし図１１を参照して説明する。
先ず、図７は接着剤塗布工程を説明する説明図である。ここでは、ヘッド１０１の他端側をベース部材１０２の副走査（用紙送り方向）基準ピン１０３に対して押圧バネ１０４で押圧し、高さ方向押圧バネ１０５でヘッド１０１をベース部材１０２に押圧した状態に取り付け、ベース部材１０２のヘッド１０１の一端部のヘッド固定部材１１１を接合する部分に例えば光硬化性（紫外線硬化性）接着剤１２１を塗布する。

次いで、図８は押圧工程を説明する説明図である。この押圧工程及び次の位置決め工程では、ヘッド１０１の位置決め部１１３に嵌め合う段付きピン１２３の周囲に押圧手段（部材）としての圧縮バネ１２４を配設した位置調整部材１２２を、ＸＹＺ方向に移動する移動機構を含む位置調整機構を使用する。

そして、位置調整部材１２２を下降させて段付きピン１２３をヘッド１０１のヘッド固定部材１１１の位置決め部１１３に嵌め合わせ、圧縮バネ１２４により接合部１１２の重心位置の近傍を所定の圧力で押圧する。このとき、圧縮バネ１２４による加圧位置（押圧位置）の重心は接合部１１２の重心位置と略同じになる。

次いで、図９（ｂ）に示すように、ヘッド１０１のノズル２０１を形成したノズル面２０２に設けた位置調整用のアライメントマーク２０３ａ、２０３ｂを使用して、アライメントマーク２０３、２０３を位置調整機構のカメラによって撮像しながら位置を計測して、図９（ａ）に示す位置調整部材１２２を移動させながら、ヘッド１０１をベース部材１０２に対して所定の位置に位置決めする。

この場合、ヘッド１０１の副走査方向（用紙送り方向：Ｙ方向）の他端部は基準ピン１０３にて位置決めされているので、例えばヘッド１０１の一端部側のアライメントメーク２０３ａの主走査方向（ノズル配列方向：Ｘ方向）位置を所定の位置に合わせ、他端部側のアライメントマーク２０３ｂのＹ方向位置と一致するように一端部側のアライメントメーク２０３ａのＹ方向位置を合わせる。これにより、Ｘ方向位置と傾きθの位置調整を行うことができる。

次いで、図１０は接着硬化によるヘッドの固定を説明する説明図である。ここでは、位置調整部材１２２の圧縮バネ１２４による押圧状態にてヘッド位置合わせを行って所定の位置に調整を完了した後、ＵＶランプ１２７によってヘッド１０１の接合部１１２の接着剤１２１に紫外線照射を行って硬化させる。

その後、図１１に示すように、位置調整部材１２２を上昇させてヘッド１０１の位置決め部１１３から段付きピン１２２を離間させるとともに、圧縮バネ１２３による押圧を解除する。

このとき、ヘッドのベース部材との接合部に対して位置決め部が接合部の略重心位置にあるので、接合時の位置調整力によるヘッド固定部材の内部応力による歪や変形を最小限に低減でき、位置調整、接合固定後に内部応力が開放され歪、変形の戻りによる位置ズレが低減し、ヘッド位置決め精度を高精度にして固定することができる。

このように、ヘッドの一端部に形成された板状部にベース部材へ接着接合する接合部が設けられ、ヘッドのベース部材に対する位置決め部が接合部の略重心位置に設けられている構成とすることで、接合時の位置調整力や接着剤の硬化収縮による内部応力や歪、変形が低減し、接合後に位置調整手段が離間して位置調整力や押圧力が取り除かれたときの内部応力開放や変形の戻りによるヘッドの位置ズレが低減し、ヘッドの位置決め精度が向上する。

また、ヘッドの位置決め調整を行う位置調整部材をヘッドの板状部の接合部の重心位置と略同じ位置に設けられた位置決め部に嵌め合わせ、位置調整部材の周囲に設けられた押圧手段でヘッドの板状部を押圧する工程と、位置調整部材でヘッドの位置決めを行う工程とを行うことで、接合時の位置調整力や接着剤の硬化収縮による内部応力や歪、変形が低減し、接合後に位置調整手段が離間して位置調整力や押圧力が取り除かれたときの内部応力開放や変形の戻りによるヘッドの位置ズレが低減し、ヘッドの位置決め精度が向上する。

つまり、位置調整機構の位置調整部材をヘッドの位置決め部に嵌合させ、位置決め部の周囲を圧縮バネなどの押圧部材で押圧することで、接合部を略均一に押圧することができて、接着硬化による収縮が均一に発生し、位置ズレが生じない。また、接合部品（ヘッド固定部材、アジャスタ）を樹脂で構成する場合、特に紫外線硬化性接着剤を用いる場合には、透明な樹脂、例えばポリカーボネイト、アクリルなどでヘッド固定部材を形成する必要があるが、このとき、接合部の略重心位置を押圧重心位置として押圧することで、部品の変形が殆ど生じないために、位置調整を行って接着剤を硬化して固定した後に押圧を解除しても、変形の戻りが生じないので、位置ズレを低減することができ、高精度の位置合わせ固定が可能となる。

また、ヘッドのベース部材との位置決め部をノズル列配列方向の略中心線上設けることで、副走査方向（用紙送り方向）に接合部が略均等に配置されることになり、接着による接合の場合、硬化による収縮が副走査方向に均等になり、副走査方向の位置ズレが低減でき、更に接合力も副走査方向に均等になり、副走査方向の固定強度を確保することができる。

また、ヘッドユニットの製造工程として、ヘッドの一端部の板状部に設けられた接合部、もしくは接合部と接合されるベース部材のどちらかに接着材を塗布する工程と、ヘッドの位置決め調整を行う位置調整部材をヘッドの板状部の接合部の重心位置と略同じ位置に設けられた位置決め部に嵌め合わせ、位置調整部材の周囲に設けられた押圧手段でヘッドの板状部を押圧する工程と、位置調整部材でヘッドの前記ベース部材への接合位置を調整して位置決めを行う工程と、接着剤を硬化する工程とを含む構成とすることで、接合時の位置調整力や接着剤の硬化収縮による内部応力や歪、変形が低減し、接合後に位置調整手段が離間して位置調整力や押圧力が取り除かれたときの内部応力開放や変形の戻りによるヘッドの位置ズレが低減し、ヘッドの位置決め精度が向上する。

次に、本発明の第２実施形態について図１２を参照して説明する。なお、図１２は同実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図である。
ここでは、ヘッド１０１のヘッド固定部材１１１に設けた接合部１１２を平面形状で略ドーナツ形状（環状）に形成している。

これにより、位置決め部１１３を貫通穴で構成しても、嵌め合わせる位置調整部材１２２（例えば前記の段付きピン１２３）に接着剤１２１が付着しないので、位置決め部１１３を簡単な形状で構成できる。また、接着接合を、ＵＶ樹脂接着剤を用いて行う場合は、嵌め合わせる位置調整部材１２２（例えば前記の段付きピン１２３）の下部に硬化領域が存在しないので、接合部全面に光を照射でき、安定した接着固定が可能となる。
効果がある。

次に、本発明の第３実施形態について図１３を参照して説明する。なお、図１３は同実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図である。
ここでは、ヘッド１０１のヘッド固定部材１１１の４箇所に接合部１１２を設け、これら４箇所の接合部１１２の略重心位置に位置決め部１１３を設けている。なお、この例では、４つの接合部１１２は平面形状で点対称又は線対称に配置している。

これにより、第２実施形態のようにドーナツ形状に接着剤１２１を塗布をする必要がなく、接着剤の塗布を簡単に行うことができる。

次に、本発明をヘッドユニット以外の構造体に適用した例について図１４及び図１５を参照して説明する。なお、図１４は同実施形態を説明する説明図、図１５は図１４の底面図である。
この例は、光ファイバ４０１とレンズ４１０とを高精度に位置合わせして接合した光モジュー４００に適用したものである。レンズ４１０を配列したレンズアレイ４１１のレンズ配列方向の両端部に、それぞれ光ファイバ４０１を保持したファイバホルダ４０２と接合する接合部４１２を２箇所ずつ設けるとともに、それぞれ２つの接合部４１２の略重心位置に位置決め部４１３を設けている。

これにより、光ファイバ４０１とレンズ４１０との位置ズレのない高精度な位置決め固定が可能となる。

また、これ以外にも高精度の位置決め固定を必要とする基板への発光素子、受光素子の固定やアームへの磁気ヘッドの固定などにも適用できる。

本発明に係る画像形成装置の一例の全体構成を説明する概略構成図である。 同装置の平面説明図である。 本発明に係るヘッドユニットの一例を示す平面説明図である。 図３の側面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図である。 同じく要部模式的正面説明図である。 本発明に係るヘッドユニットの製造方法の説明に供する接着剤塗布工程を説明する説明図である。 同じく押圧工程を説明する説明図である。 同じく位置決め工程を説明する説明図である。 同じく接着剤硬化工程を説明する説明図である。 同じく接合完了後の工程を説明する説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供するヘッドユニット（ヘッドモジュール）の要部模式的平面説明図である。 本発明を適用した構造体の説明に供する説明図である。 図１４の底面図である。

符号の説明

１…装置本体
４…搬送ユニット（搬送部）
５…画像形成ユニット
６…クリーニング装置（維持回復機構）
５１、５１ａ〜５１ｄ…ヘッドユニット（ヘッドモジュール）
５２…共通ベース部材
６１ａ〜６１ｄ…クリーニング手段
１０１…ヘッド
１０２…ベース部材
１１１…ヘッド固定部材（中間部材、アジャスタ）
１１２…接合部
１１３…位置決め部
１２１…接着剤
１２２…位置調整部材
１２３…段付きピン
１２４…圧縮バネ

Claims (7)

1. 液滴を吐出する複数のヘッドがベース部材上に配置されたヘッドユニットを備え、
   前記ヘッドの一端部に形成された板状部に、前記ベース部材へ接着接合する接合部が設けられ、
   前記板状部には、前記ヘッドの接合部を前記ベース部材に接合するときに、前記接合部を押圧するときの押圧位置を位置決めする位置決め部を有し、
   前記位置決め部は、前記接合部の略重心位置に設けられている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記接合部の平面形状が環状であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記接合部が複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記ヘッドの位置決め部はノズル配列方向の略中心線上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記ヘッドと前記ベース部材とは光硬化型接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 液滴を吐出する複数のヘッドがベース部材上に配置され、
   前記ヘッドの一端部に形成された板状部に、前記ベース部材へ接着接合する接合部が設けられ、
   前記板状部には、前記ヘッドの接合部を前記ベース部材に接合するときに、前記接合部を押圧するときの押圧位置を位置決めする位置決め部を有し、
   前記位置決め部は、前記接合部の略重心位置に設けられている
   ことを特徴とするヘッドユニット。
7. 液滴を吐出するヘッドの一端部の板状部に設けられた接合部、もしくは前記接合部と接合されるベース部材のどちらかに接着材を塗布する工程と、
   前記ヘッドの位置決め調整を行う位置調整部材を前記ヘッドの板状部の前記接合部の重心位置と略同じ位置に設けられた位置決め部に嵌め合わせ、
   前記位置調整部材の周囲に設けられた押圧手段で前記ヘッドの板状部を押圧する工程と、前記位置調整部材で前記ヘッドの前記ベース部材への接合位置を調整して位置決めを行う工程と、
   前記接着剤を硬化する工程と、を順次行う
   ことを特徴とするヘッドユニットの製造方法。

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