JP2001038764A

JP2001038764A - 射出成形機

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Publication number: JP2001038764A
Application number: JP11218414A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ito; 進伊藤; Eihou Hou; 榮鳳方
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2019-08-02
Also published as: DE60014808D1; JP3078282B1; US6524095B1; EP1078728B1; DE60014808T2; EP1078728A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズルタッチ力による金型及び固定プラテン
の傾きを防止し、かつ、射出機構の保守点検等も容易に
実施できるノズルタッチ機構を得る。【解決手段】固定プラテン３０に対してノズルタッチ
位置の両側にボルト５２で連結部材５０を固定する。連
結部材５０にノズルタッチ駆動機構のボールネジ軸６１
を回転自在に取り付ける。モータ６５によりボールネジ
軸６１、ナット６２、ばね６３を介してエクストルーダ
ベッド２０、射出機構１０を前進させ固定プラテンに取
り付けられた金型４０にノズルを押圧する。金型４０が
受けたノズルタッチ力はボルト５２を介して連結部材５
０に伝達される。また、射出機構１０が受けたノズルタ
ッチ力はボールネジ軸を介して連結部材５０に伝達され
る。連結部材５０は曲げモーメントを受けるが固定プラ
テン３０は受けない。よって固定プラテン３０、金型４
０は傾かない。射出機構１０の旋回も容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、特に射出成形機のノズルタッチ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂あるいは金属の溶融物をノズル先端
から金型内に射出して成形品を成形する射出成形機にお
いては、射出機構全体を金型が取り付けられた固定プラ
テンに対して、前後進させて射出機構の加熱シリンダの
先端に設けられたノズルを固定プラテンに固定された金
型のスプールに押しつけ、または離間させるノズルタッ
チ機構が設けられている。

【０００３】図１１は、従来の射出成形機のノズルタッ
チ機構の概要説明図である。図１１において、固定プラ
テン３０には金型４０が取り付けられ、また固定プラテ
ン３０には、ボールネジ軸６１を回転自在で軸方向移動
不能に軸支する軸受けユニット３１が固着されている。
該軸受けユニット３１に軸支されたボールネジ軸６１の
他端はカプリング６４を介してモータ６５のロータ軸に
連結されている。該ボールネジ軸６１にはボールネジナ
ット６２が回転不能に螺合している。該ボールネジナッ
ト６２とエクストルーダベッド２０との間には、バネ６
３が設けられている。該エクストルーダベッド２０には
射出機構１０が載置され、該射出機構１０とエクストル
ーダベッド２０間はスイベル用ピン２１で連結されてい
る。エクストルーダベッド２０は、ガイド軸またはガイ
ドレールからなる直動ガイドで案内されて、固定プラテ
ン３０の方向へ前後進できるように構成されている。よ
って、射出機構１０はエクストルーダベッド２０と共に
固定プラテン３０の方向に前後進ができ、前記スイベル
用ピン２１を中心に射出機構１０はエクストルーダベッ
ド２０上を旋回できるようになっている。

【０００４】そこで、ノズルタッチを行わせるには、モ
ータ６５を駆動し、ボールネジ軸６１を回転させると、
ボールネジナット６２は回転不能に取り付けられている
から、前進し（図１１で左方向）、バネ６３を介してエ
クストルーダベース２０を前進させ、射出機構１０の加
熱シリンダの先端のノズルを固定プラテン３０に取り付
けられた金型４０のスプールに押圧する。ノズルが金型
のスプールに当接した後もモータ６５を駆動しボールネ
ジナット６２を前進させるとバネは圧縮され、その圧縮
反力によってエクストルーダベッド２０及び射出機構１
０を前進方向に駆動し、ノズルは金型４０を押圧するこ
とになる。このノズルタッチ力は、金型４０から固定プ
ラテン３０の中心部に伝達され、該固定プラテン３０に
は図１１に破線で示すようにモーメントが加わり、固定
プラテン３０及び金型４０は傾くことになる。

【０００５】この金型４０の傾きにより、可動金型をこ
の固定プラテン３０に固定された固定側金型４０に当接
させ型締めを行うとき、可動金型と固定側金型４０の当
接面が平行でなくなり、片当たりし金型の対向面に設け
られたピンや案内孔間に干渉が生じ、これらを破損させ
る等の不具合が生じる。

【０００６】そこで、この固定プラテン３０に固定され
た金型４０がノズルタッチ力で固定プラテン３０及び金
型４０が傾かないように、固定プラテン３０のノズルタ
ッチ位置の左右に射出機構を前後進させるボールネジな
どの回転／直線運動変換機構の一端を固定し、ノズルタ
ッチ力で固定プラテン３０に曲げモーメントが加わらな
いようにしたノズルタッチ機構が特開平９−２７７３０
６号公報等で公知である。

【０００７】図１２は、このズルタッチ力で固定プラテ
ン３０に曲げモーメントが加わらないようにした公知の
ノズルタッチ機構の概要図である。図１２（ａ）は平面
図、図１２（ｂ）は側面図である。図１２において、図
１１に示したノズルタッチ機構と同一部材要素に対して
は同一符号を付している。なお、３２、３２は、ボール
ネジ軸６１、６１を固定プラテン３０に固定する固着具
である。この図１２から明らかのように、固定プラテン
３０のノズルタッチ位置の両側にボールネジ軸６１，６
１を固着する固着点が配置されている。すなわち、ボー
ルネジ軸６１，６１を固定プラテン３０に固着する高さ
位置（図１２（ｂ）で上下方向）はノズルタッチの高さ
位置とほぼ同一で、ノズルタッチ位置の左右両側にその
固定位置が設けられている。

【０００８】射出機構１０の固定プラテン方向への前後
進運動は、モータ６５のを回転させることによって行
う。モータ６５が回転すると、歯車伝動機構６６等を介
して、ボールネジ軸６１、６１とそれぞれ螺合するボー
ルネジナット６２，６２が同期して回転する。ボールネ
ジナット６２，６２は回転可能で軸方向移動不能に射出
機構１０に取り付けられており、ボールネジ軸６１，６
１が可動プラテン３０に固定されているから、ボールネ
ジナット６２，６２はその回転と共にボールネジ軸のリ
ードに従って軸方向（図１２の左右方向）に移動する。
該ボールネジナット６２，６２が移動すれば、これに固
定されている射出機構１０も移動し固定プラテン３０の
方向に前後進することになる。そして、射出機構の加熱
シリンダの先端のノズルが固定プラテン３０に固定され
た金型のスプールに当接し、押圧したとしても、固定プ
ラテン３０はこのノズルタッチ力が加わる力点と水平な
両側の位置でボールネジ軸６１，６１で支えられること
になるので、固定プラテン３０には曲げモーメントは加
わらず、固定プラテン３０，金型４０がノズルタッチ力
で傾くことはない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示した、金型
４０および固定プラテン３０がノズルタッチ力で傾くこ
とを防止するノズルタッチ機構では、回転／直線運動機
構のボールネジ軸等を固定プラテンのノズルタッチ位置
と同等の高さ位置で両側に配置しなければならない。す
なわち、射出機構の加熱シリンダの軸心と同一の高さで
平行な両側の位置にボールネジ軸を配置しなければなら
ない。そして同期してボールネジナットを回転させ、射
出機構１０を両側から同一速度で駆動しなければならな
い。そのため、この駆動機構が複雑になるという欠点が
ある。

【００１０】また、加熱シリンダの両側にボールネジ軸
等が配置されるから、加熱シリンダの保守等に不便であ
る。さらに、加熱シリンダの保守、交換、射出スクリュ
の交換、保守等の作業を行うときには、射出機構を後退
させ、ノズルが固定プラテン３０と係合しない位置まで
射出機構を後退させ、スイベル用ピン２１を中心に射出
機構１０をエクストルーダベッド２０上で旋回させる必
要があるが、このとき、射出機構１０にはボールネジナ
ット６２，６２が取り付けられ、該ボールネジナット６
２，６２はボールネジ軸６１，６１に螺合し、ボールネ
ジ軸６１，６１は固定プラテン３０に固定されているか
ら、射出機構１０を旋回させるには、この回転／直線運
動機構と固定プラテンとの連結を解く必要がある。さら
に、一旦旋回させた後、射出機構を元の位置に戻す場合
には、このボールネジ軸等の回転／直線運動機構の真合
わせが必要となり、加熱シリンダ、射出スクリュの保守
点検、交換等の作業が非常に困難な作業となる。

【００１１】そこで、本発明の課題は、ノズルタッチ力
による金型及び固定プラテンの傾きを防止し、かつ、射
出機構の保守点検等も容易に実施できるノズルタッチ機
構を備える射出成形機を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機は、
射出機構を載置し、移動可能にする摺動部と該摺動部に
沿って射出機構を移動させる駆動部から構成されたノズ
ルタッチ機構を備えるものであり、一端を固定プラテン
に支持し、他端を前記ノズルタッチ機構の駆動部に支持
する連結部材を設け、ノズルタッチ力が前記連結部材を
介して前記ノズルタッチ機構に伝達されるように構成す
ることによって、ノズルタッチ力により固定プラテンに
曲げモーメントを発生させないようにした。

【００１３】前記連結機構の固定プラテンへの支持点は
２以上であり該支持点は前記ノズルの中心軸に対して対
称位置とする。また、前記連結部材は射出成形機本体に
も支持され、その支持は、ノズル移動方向へは自由であ
り他の方向へは拘束されるような支持である。その具体
例として、直動ガイド、板ばねによって支持する。

【００１４】また本願請求項８に係わる発明は、ノズル
タッチ機構の推力が固定プラテンの中央部に加わるよう
に、該固定プラテンの２個の支持点を一端とし、ノズル
タッチ機構の駆動部を他端とするＵ字形の連結部材する
ことにより、固定プラテンにモーメントを発生させず、
加熱シリンダ等の射出機構の保守、点検等の作業を容易
にするノズルタッチ機構を用いた。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態の射出
成形機のノズルタッチ機構の概要図である。図１に示す
本発明の一実施形態の射出成形機のノズルタッチ機構と
図１１，図１２に示す従来の射出成形機のノズルタッチ
機構を比較すると、回転／直線運動変換機構であるボー
ルネジ／ナット機構が図１１，図１２に示す従来例では
固定プラテン３０に直接取り付けられている点が、本発
明の実施形態では、連結部材５０を介して取り付けられ
ている点において相違するものである。なお、図１１，
図１２に示した従来例と同一部材要素は同一符号を付し
ている。

【００１６】図２はこの連結部材５０と固定プラテン３
０等との結合関係を示す拡大斜視図である。固定プラテ
ン３０には、該固定プラテン３０に取り付けられた金型
４０のスプールにノズルを当接押圧させるためのノズル
挿入用孔３３が設けられており、この孔３３の中心位置
と同等の高さ位置（図１における上下方向の位置）で、
かつ、この孔の両側でボルト５２，５２によって連結部
材５０のアーム部が固定プラテン３０に固着されてい
る。また、この連結部材５０にはリニアモーションブロ
ック５３が取り付けられており、射出成形機本体のフレ
ームに設けられたリニアモーションレール５４にこのリ
ニアモーションブロック５３が嵌合している。リニアモ
ーションレール５４は射出機構１０のノズルタッチ移動
方向と平行な方向に配置されており、リニアモーション
ブロック５３及び連結部材５０は射出機構１０のノズル
タッチ移動方向と平行な方向には移動可能で、他の方向
には移動不能となっている。

【００１７】さらに連結部材５０には、ボールネジ軸６
１を回転自在で軸方向移動不能に軸支する軸受けユニッ
ト５１が一体的に設けられている。また、連結部材５０
と固定プラテン３０との結合部は図３にその拡大図とし
て示すように、連結部材５０のアーム部に設けられた孔
にはスペーサ５６が挿入され、このスペーサ５６の孔を
貫通する支持ボルト５２によって、連結部材５０のアー
ム部が固定プラテン３０に固着されている。スペーサ５
６は連結部材５０のアーム部の厚さより微少量δ長く形
成されている。支持ボルト５２により座金５５を介して
この連結部材５０のアーム部を固定プラテンに取り付け
た際には、固定プラテン３０と連結部材５０のアーム部
間には僅かな間隙δが形成されるようになる。また、連
結部材５０のアーム部の孔は、スペーサ５６の外径より
僅か大きく形成され、連結部材５０は支持ボルト５２の
半径方向に遊べるようになっている。この遊びは、ノズ
ルタッチ力による連結部材５０の弾性変形などにより固
定プラテン３０に垂直方向の力が加わらないようにする
ためのものである。

【００１８】図４は、図１に示したノズルタッチ機構の
各部分の力平衡図である。この図４から分かるように、
固定プラテン３０は平衡された一直線上の力だけ受けて
おり、曲げモーメントは発生しない。ボールネジ軸６１
の推力中心線とノズルタッチ位置の差によって発生する
モーメントは連結部材５０が受けており、固定プラテン
３０には曲げモーメントは発生していない。すなわち、
モータ６５が回転しボールネジ軸６１が回転するにつれ
てボールネジナット６２が直線移動して射出機構１０を
移動させ加熱シリンダの先端のノズルを金型に当接し押
圧すると、この押圧するノズルタッチ力は連結部材５０
をボールネジ軸６１が引っ張る力によって発生する。ボ
ールネジ軸６１に加わる力はカプリング６４にも加わる
が、カプリング６４の軸方向剛性が弱いことから、軸方
向の力はほぼ発生しないので、ノズルタッチ力はボール
ネジ軸６１が連結部材５０を引っ張る力とほぼ同一とな
る。

【００１９】一方、固定プラテン３０（に固定された金
型）に加わるノズルタッチ力は、このノズルタッチ力が
加わる点近傍の支持ボルト５２を介して連結部材５０に
加わる。このように、ノズルタッチ力により、固定プラ
テン３０には曲げモーメントは発生しなく、連結部材５
０が全てを受けることになる。

【００２０】よって、固定プラテン３０はノズルタッチ
力により傾くことはなくこの固定プラテン３０に固定さ
れる金型４０も傾くことはない。

【００２１】連結部材５０は曲げモーメントを受けた
際、微少量移動する。この移動方向はノズルタッチ力の
方向であり、ボールネジ軸６１の軸方向である。そのた
めに、図２に示す実施形態では、ボールネジ軸６１の軸
方向と平行にリニアモーションレール５４を射出成形機
本体のフレーム上に設け、該レール５４に連結部材５０
に固着されているリニアモーションブロックを嵌合させ
て連結部材５０がボールネジ軸６１の軸方向に移動可能
にし、他方向へは移動不能としている。

【００２２】上述した実施形態では、連結部材５０は固
定プラテン３０のノズルが挿入される穴３３の両側まで
伸びるアーム部を備え、このアーム部と固定プラテン３
０をボルト５２で固着したが、図５に示すように、アー
ム部に変えて、前記孔３３の回りを囲むような環部材を
連結部材５０に設け、この環状部により３個以上の支持
点で固定プラテン３０と連結部材５０を連結してもよ
く、その連結方法はいろいろな方法を採用できる。この
連結部材５０と固定プラテン３０の連結点は、ノズルの
中心線に対して対称に設けることが望ましい。

【００２３】図６は、本発明の第２の実施形態の概要図
で、図１に示す第１の実施形態と相違する点は、ボール
ネジ軸６１を駆動するモータが連結部材５０に設置され
ている点である。他は図１に示す第１の実施形態と同一
である。作用の点においても、同一であり、説明を省略
する。また、モータ６５は図１に示すように射出成形機
本体フレームに設置し、ボールネジナット６２、バネ６
３などは連結部材５０に設置することも可能である。

【００２４】また前述したように、連結部材５０の移動
量は一方向（ノズルタッチ力方向）で微少量であること
から、リニアモーションガイドに代えてフラットロー
ラ、平行板ばねなどで該連結部材５０を支持させてもよ
い。図７は、平行板ばねによって連結部材５０を本体フ
レームに取り付けた第３の実施形態の連結部材５０回り
の要部説明図である。連結部材５０は板ばね５８によっ
て、射出成形機本体６０に支持されている。この板ばね
５８の配設方向は、ノズルタッチ力方向、すなわちノズ
ル移動方向へ連結部材５０が微小変位できるように、板
ばね５８の厚み方向がノズル移動方向と一致するように
配設されている。その結果、このノズル移動方向には連
結部材５０は微少量移動可能であるが、他の方向にはこ
の板ばね５８で拘束されている。

【００２５】図７に示すように板ばね５８の下端を射出
成形機本体６０に固定することが本体フレームの構造上
難しい場合には、図８に示すような板ばね５９を使用し
てほぼ同一位置で連結部材５０を本体６０に固定するこ
とができる。この板ばね５９は、一端よりこの板ばね５
９の途中までスリット５９ａ、５９ｂが切り込まれ、こ
のスリット５９ａ、５９ｂにより分割された板ばね５９
の一方の分割板ばねを連結部材５０に、他方を本体６０
に固定するようにすればよい。図９に示す例では、中央
部の分割板ばねを射出成形機本体６０に固定し、両側の
分割板ばねを連結部材５０に固定した例を示している。
なお、板ばねに途中までのスリットを１本設け、板ばね
に２つの分割部を設け、一方の分割部を連結部材５０に
他方を本体６０に固定するようにしてもよい。

【００２６】上述した各実施形態においては、射出機構
１０と固定プラテン３０とが連結固定されるものではな
い、そのため、射出機構１０を後退させ、ノズルが固定
プラテン３０から離脱し相互に干渉しない状態で、射出
機構をスイベル用ピン２１を中心にスイベルさせる場
合、この射出機構１０の旋回に対して障害となるものが
なく、簡単にスイベルさせることができる。図１２に示
したような従来のノズルタッチ機構の場合、射出機構を
スイベルさせるときに、必要であったボールネジ軸６１
と固着具３２を分離するという作業が、本発明の上述し
た各実施形態では必要がないものである。

【００２７】図１０は、本発明の第４の実施形態の説明
図である。この第４の実施形態は、図１２に示す従来例
と類似するものであるが、図１２に示す従来例では、ボ
ールネジ軸６１が固定プラテン３０に固定されているこ
とに対して、本発明のこの第４の実施形態は、ボールネ
ジ軸６１は固定プラテン３０まで伸びず、固定プラテン
３０とボールネジ軸６１はＵ字形連結部材５７で連結さ
れている点で相違する。

【００２８】この第４の実施形態においては、固定プラ
テン３０のノズルが挿入される孔の両側にボルト５２に
よってＵ字形連結部材５７の一端がそれぞれ固着され、
各Ｕ字形連結部材５７の他端には、ボールネジ軸６１が
それぞれ固着されている。

【００２９】一方、射出機構１０には、各ボールネジ軸
６１に螺合するボールネジナット６２が回転自在で軸方
向移動不能に取り付けられている。また、射出機構には
モータ６５が設置され、このモータ６５によって、歯車
電動機構６６を介して、ボールネジナット６２，６２が
同期して回転するように構成されている。

【００３０】モータ６５が回転すると、歯車伝動機構６
６を介して、ボールネジナット６２，６２が同期して回
転する。ボールネジナット６２，６２はボールネジ軸６
１，６１に螺合しており、ボールネジ軸６１，６１はＵ
字形連結部材５７、５７に固定され回転しないから、結
局ボールネジナット６２、６２は回転しながらボールネ
ジ軸６１，６１上を軸方向に移動することになる。ボー
ルネジナット６２，６２は射出機構１０が軸方向移動不
能に固定されているから、射出機構１０はボールネジナ
ット６２，６２の直線移動と共に直線移動し、射出機構
１０を固定プラテン３０方向に前後進させることにな
る。射出機構１０を前進させ固定プラテン３０に固着さ
れた金型４０のスプールにノズルを当接させノズルタッ
チ力を発生させたとき、このノズルタッチ力は固定プラ
テン３０からボルト５２を介してＵ字形連結部材５７に
伝達される。一方、ノズルに加わったノズルタッチ力の
反力は射出機構１０、ボールネジナット６２，６２、ボ
ールネジ軸６１，６１を介してＵ字形連結部材５７に加
わることとなり、固定プラテン３０には回転モーメント
は発生せず、該固定プラテン３０，金型４０が傾斜する
ことはない。

【００３１】なお、この第４の実施形態では、ボールネ
ジ軸６１，６１が加熱シリンダと平行に延在しておら
ず、かつＵ字形連結部材５７，５７によって、加熱シリ
ンダの側方は開放されているから、加熱シリンダに対す
る保守、点検などの各種作業を容易に実施することがで
きる。ただしこの第４の実施形態では、射出機構をスイ
ベルさせる場合には、固定プラテン３０とＵ字形連結部
材５７とのボルトによる固着を解く等の分離作業が必要
になる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の射出成形機は、ノズルタッチ力
によって固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けら
れた金型が傾くことを防止することができると共に、射
出機構を旋回させるときや、加熱シリンダ等の保守点検
等の作業も容易に実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるノズルタッチ
機構の説明図である。

【図２】同実施形態における連結部材と固定プラテン等
との結合関係を示す拡大斜視図である。

【図３】同実施形態における連結部材と固定プラテンと
の結合部の説明図である。

【図４】同実施形態における各部分の力平衡図である。

【図５】同実施形態における連結部材の他の例を示す図
である。

【図６】本発明の第２の実施形態におけるノズルタッチ
機構の説明図である。

【図７】本発明の第３の実施形態におけるノズルタッチ
機構の連結部材の固定方法の説明図である。

【図８】同第３の実施形態において、連結部材を固定す
る固定端が同側にある板ばねの説明図である。

【図９】図８に示す板ばねを用いた連結部材の固定方法
の説明図である。

【図１０】本発明の第３の実施形態におけるノズルタッ
チ機構の説明図である。

【図１１】従来の射出成形機におけるノズルタッチ機構
と固定プラテン倒れの説明図である。

【図１２】固定プラテンの倒れを防止した従来の射出成
形機のノズルタッチ機構の説明図である。

【符号の説明】

１０射出機構２０エクストルーダベッド２１スイベル用ピン３０固定プラテン３１、５１軸受けユニット３２固着具３３ノズル挿入用孔４０金型５０連結部材５２ボルト５３リニアモーションブロック５４リニアモーションレール５５座金５６スペーサ５７Ｕ字形連結部材５８、５９板ばね６０射出成形機本体６１ボールネジ軸６２ボールネジナット６３ばね６４カプリング６５モータ

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月３日（２０００．４．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】前記連結部材は射出成形機本体にも支持
されている請求項１記載の射出成形機。

【請求項３】前記連結部材の射出成形機本体への支持
は、ノズル移動方向へは自由であり他の方向へは拘束さ
れている支持である請求項２記載の射出成形機。

【請求項４】前記摺動部はガイド軸あるいはガイドレ
ールからなる直動ガイドであり、前記連結部材は該直動
ガイドによって支持されている請求項２記載の射出成形
機。

【請求項５】前記連結部材は板ばねによって射出成形
機本体に支持されている請求項２記載の射出成形機。

【請求項６】前記ノズルタッチ機構の推力が前記固定
プラテンの中央部に加わるように、該固定プラテンの２
個の支持点を一端とし、ノズルタッチ機構の駆動部を他
端とするＵ字形の連結部材を有する請求項１記載の射出
成形機。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂あるいは金属などの溶融物をノズル
の先端からプラテンに固定した金型内に射出する射出機
構と、前記射出機構を前記金型の設置方向に移動させ、
前記ノズルを前記金型のスプールに押しつけるためのノ
ズルタッチ機構とを有している射出成形機において、前記ノズルタッチ機構は、前記射出機構を載置し、移動
可能にする摺動部と該摺動部に沿って射出機構を移動さ
せる駆動部から構成され、一端を固定プラテンに支持し、他端を前記ノズルタッチ
機構の駆動部に支持する連結部材を設け、ノズルタッチ
力が前記連結部材を介して前記ノズルタッチ機構に伝達
されるように構成されたノズルタッチ機構を有する射出
成形機。
【請求項２】前記連結機構の固定プラテンへの支持点
は２以上であり該支持点は前記ノズルの中心軸に対して
対称位置にある請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】前記連結部材は射出成形機本体にも支持
されている請求項１または請求項２記載の射出成形機。
【請求項４】前記連結部材の射出成形機本体への支持
は、ノズル移動方向へは自由であり他の方向へは拘束さ
れている支持である請求項３記載の射出成形機。
【請求項５】前記摺動部はガイド軸あるいはガイドレ
ールからなる直動ガイドであり、前記連結部材は該直動
ガイドによって支持されている請求項３記載の射出成形
機。
【請求項６】前記連結部材は板ばねによって射出成形
機本体に支持されている請求項３記載の射出成形機。
【請求項７】前記ノズルタッチ機構の駆動部は前記射
出成形機構の下方あるいは射出機構のハウジング内で射
出シリンダより下方に配設されている請求項１乃至６の
内１項記載の射出成形機。
【請求項８】前記ノズルタッチ機構の推力が前記固定
プラテンの中央部に加わるように、該固定プラテンの２
個の支持点を一端とし、ノズルタッチ機構の駆動部を他
端とするＵ字形の連結部材を有する請求項１記載の射出
成形機。