JPH0852775A - 射出成形機の射出ユニット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出ユニットの旋回（スウィベル）を要する
ことなくスクリュやシリンダの交換を行うことができる
射出成形機の射出ユニット装置を提供する。 【構成】 射出成形機の射出ユニット装置において、上
部に切り欠き部１５を備えたフロントプレート２と、シ
リンダアッセンブリ６を移動可能に支持するシリンダア
ッセンブリ案内部１６とを備え、そのシリンダアッセン
ブリ案内部１６は、シリンダアッセンブリ６を射出軸線
ａ上と射出軸線外の二つの保持位置に保持可能であると
ともに、二つの保持位置の間のシリンダアッセンブリ６
の移動をフロントプレート２の切り欠き部１５を通過す
るよう案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関し、特
に、射出成形機の射出ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の射出ユニットは、ベース上
を前後方向へ移動可能とされたエキストルーダベース
と、このベース上にピボットピンを中心として旋回可能
に載置された射出ユニット本体とから構成されている。
射出ユニット本体は前部にシリンダアッセンブリを突出
させ、通常はアッセンブリ先端のノズルが型締ユニット
側に取り付けた金型のスプルーブッシュと対向してい
る。そして、成形する樹脂の特性（溶解温度、流動性な
ど）に応じてシリンダアッセンブリを交換するときや、
計量スクリュなどシリンダ内部を点検するときなどに
は，シリンダアッセンブリを射出ユニット本体から取り
出す必要がある。

【０００３】このとき、ノズルタッチ解除動作によって
エキストルーダベースと共に射出ユニット本体を型締ユ
ニットから後退させ、次いで、射出ユニット本体をエキ
ストルーダベース上で前記ピボットピンを中心に、シリ
ンダアッセンブリを水平旋回（スウィベル）させる。

【０００４】図６は、射出成形機１００の射出ユニット
１０１の部分を示し、射出ユニット１０１は、射出成形
機１００の機枠１０３上に型締ユニット１０２と対向し
て位置している。射出ユニット１０１は、射出ユニット
本体１０４とエキストルーダベース１０６とからなる。
エキストルーダベース１０６は、機枠１０３に固定した
レール１０７上にローラ１０８を介して載置されると共
に、前部はノズルタッチ装置１０９に連結されており、
この装置１０９で若干の距離を前後に移動してノズルタ
ッチ状態あるいはノズル解除状態とできるようにしてい
る。射出ユニット本体１０４は、計量スクリュの回転駆
動機構、同押し出し機構（図示していない）を備えると
ともに前部にシリンダアッセンブリ１１２を交換可能に
備えている。このシリンダアッセンブリ１１２を交換可
能とする機構は、図７に示すように、射出ユニット本体
１０４をエキストルーダベース１０６の前部と後部に載
置され、これらの部分を摺動部１１０，１１１として後
部のピボットピン１０５を中心に、水平に旋回可能とし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】射出成形機において射
出ユニットが旋回できない構成では、スクリュやシリン
ダの交換が極めて困難である。そのため、従来の射出成
形機の射出ユニット装置では、射出ユニットを前後に移
動可能とするとともに旋回可能として、スクリュやシリ
ンダの交換を可能としている。しかしながら、この射出
ユニットの前後方向への移動及び旋回を可能とするため
に、従来の射出成形機の射出ユニットでは、射出ユニッ
ト自体を上下に分割した構造とする必要があり、射出ユ
ニットの構造が複雑となるという問題点がある。また、
この射出ユニットを上下に分割する構造は、スクリュ，
シリンダ交換を可能とするものの、そのために構造が複
雑となり射出ユニットを形成する手間やコストを上昇さ
せる要因となり、また、前後方向と旋回方向の二つの移
動操作を必要とするため、操作が複雑化することにもな
る。そこで、本発明は前記した従来の射出成形機の射出
ユニット装置の問題点を解決し、射出ユニットの旋回
（スウィベル）を要することなくスクリュやシリンダの
交換を行うことができる射出成形機の射出ユニット装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形機の
射出ユニット装置において、上部に切り欠き部を備えた
フロントプレートと、シリンダアッセンブリを移動可能
に支持するシリンダアッセンブリ案内部とを備え、その
シリンダアッセンブリ案内部は、シリンダアッセンブリ
を射出軸線上と射出軸線外の二つの保持位置に保持可能
であるとともに、二つの保持位置の間のシリンダアッセ
ンブリの移動をフロントプレートの切り欠き部を通過す
るよう案内することにより、前記目的を達成する。フロ
ントプレートはシリンダアッセンブリを射出軸線上に保
持するプレートであり、本発明の射出ユニット装置にお
いては、このフロントプレートの上部にシリンダアッセ
ンブリが通過することができる切り欠き部を備えるもの
である。

【０００７】また、シリンダアッセンブリ案内部はシリ
ンダアッセンブリを移動可能に支持し、射出軸線上と射
出軸線外の二つの保持位置において保持するものであ
る。このシリンダアッセンブリ案内部の一実施態様とし
ては、射出軸線と平行な旋回軸によりシリンダアッセン
ブリを旋回するアームにより構成することができ、旋回
軸を中心とするシリンダアッセンブリの軌跡はフロント
プレートの切り欠き部を通過する。そして、この旋回軸
をフロントプレート側に設置して、シリンダアッセンブ
リ案内部をフロントプレートに支持する構成とすること
ができる。また、シリンダアッセンブリ案内部の他の実
施態様としては、シリンダアッセンブリを射出軸線外に
移動する軌道部材を備え、この軌道部材に沿ってシリン
ダアッセンブリの軌跡はフロントプレートの切り欠き部
を通過する。そして、この軌道部材はフロントプレート
側に設置して、シリンダアッセンブリ案内部をフロント
プレートに支持する構成とすることができる。また、他
の軌道部材の態様として、フロントプレート側とフロン
トプレートと平行に設置した支持プレート側の両側に、
シリンダアッセンブリ案内部を挟むように設置して、シ
リンダアッセンブリ案内部を両持ちにより支持する構成
とすることもできる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、前記した構成の射出成形機の
射出ユニット装置において、射出成形時には、シリンダ
アッセンブリ案内部によってシリンダアッセンブリをフ
ロントプレートに対して射出軸線上に保持する。一方、
シリンダアッセンブリのシリンダやスクリュの交換時に
は、シリンダアッセンブリを射出軸線外に保持して、シ
リンダやスクリュの取外し及び取付けが容易な位置とす
る。また、シリンダアッセンブリの射出軸線上と射出軸
線外の二つの保持位置間の移動においては、シリンダア
ッセンブリをフロントプレートの切り欠き部を通過させ
ることにより、射出ユニットの射出軸線方向への移動や
ピボットピンを中心とする射出ユニット全体の旋回を行
う必要がない。シリンダアッセンブリ案内部を、射出軸
線と平行な旋回軸によりシリンダアッセンブリを旋回す
るアームにより構成する場合には、シリンダアッセンブ
リのシリンダやスクリュの交換時には、スクリュをプッ
シャプレートからはずし、旋回軸を中心としてシリンダ
アッセンブリ案内部を旋回させる。このシリンダアッセ
ンブリ案内部の旋回により、シリンダアッセンブリも旋
回軸を中心として旋回する。この旋回によるシリンダア
ッセンブリの軌跡はフロントプレートの切り欠き部を通
過して、シリンダアッセンブリを射出軸線外の保持位置
に移動する。この射出軸線外の保持位置において、シリ
ンダやスクリュの取外しや取付けの作業を行う。これに
より、射出ユニット全体の移動や旋回を行うことなく、
シリンダアッセンブリのシリンダやスクリュの交換を行
うことができる。

【０００９】また、シリンダアッセンブリ案内部を、シ
リンダアッセンブリを射出軸線外に移動する軌道部材に
より構成する場合には、シリンダアッセンブリのシリン
ダやスクリュの交換時には、スクリュをプッシャプレー
トからはずし、軌道部材に沿ってシリンダアッセンブリ
案内部を移動させる。このシリンダアッセンブリ案内部
の移動により、シリンダアッセンブリも軌道部材に沿っ
て移動する。この移動によるシリンダアッセンブリの軌
跡はフロントプレートの切り欠き部を通過して、シリン
ダアッセンブリを射出軸線外の保持位置に移動する。こ
の射出軸線外の保持位置において、シリンダやスクリュ
の取外しや取付けの作業を行う。これにより、射出ユニ
ット全体の移動や旋回を行うことなく、シリンダアッセ
ンブリのシリンダやスクリュの交換を行うことができ
る。また、フロントプレート側とフロントプレートと平
行に設置した支持プレート側の両側に、シリンダアッセ
ンブリ案内部を挟むように設置して軌道部材を構成する
場合には、シリンダアッセンブリ案内部は両持ちにより
支持され、シリンダアッセンブリの移動、及び保持がよ
り確実となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明する。 〔実施例１〕本発明の実施例１について、図１の本発明
の実施例１を説明する斜視図、図２の本発明の実施例１
を説明する断面図、図３，図４の本発明の実施例１の動
作を説明する斜視図、図５の本発明の実施例１の動作を
説明する正面図を用いて説明する。

【００１１】（実施例１の構成）はじめに、本発明の実
施例１の構成について、図１，図２を用いて説明する。
図１において、射出ユニット１はフロントプレート２と
プッシャープレート３を機台４に固定しており、両プレ
ート２，３の間にはタイバー７，８が設けられている。
シリンダアッセンブリ６は、フランジ９をボルト１０−
１によって取り付けることによりシリンダ固定部１４に
対してフロントプレート２の前面に固定され、さらに、
シリンダアッセンブリ案内部１６によって、フロントプ
レート２に旋回可能に支持している。シリンダ固定部１
４はボルト１０−２によってフロントプレート２に固定
することができ、シリンダアッセンブリ６の交換時には
このボルト１０−２をはずし、シリンダアッセンブリ６
の旋回を可能とする。このシリンダ固定部１４はフロン
トプレート２に対して軸１７によって軸支されるシリン
ダアッセンブリ案内部１６によって旋回可能に支持され
ている。図１においては、該シリンダアッセンブリ案内
部１６はアームにより構成されている。

【００１２】また、シリンダアッセンブリ案内部１６に
はその一部に凹部１８（図では１８−１のみ示されてい
る）が形成され、フロントプレート２側には該凹部１８
−１と係合可能となる位置にストッパ１９（図では１９
−１のみ示されている）が突出して形成されている。シ
リンダアッセンブリ６が射出軸線ａに沿った位置にある
ときには、シリンダアッセンブリ案内部１６は図１の位
置に旋回して停止しており、ボルト１０−２によってフ
ロントプレート２に固定されている。このとき、図１に
示されていないストッパ１９−２と凹部１８−２との係
合により、シリンダアッセンブリ６の射出軸線ａに沿っ
た位置決めが行われ、第一の保持位置に保持される。一
方、シリンダアッセンブリ案内部１６が軸１７を中心に
旋回すると、シリンダアッセンブリ６の軸は射出軸線ａ
からはずれ、シリンダアッセンブリ６はシリンダやスク
リュの取付け取外しが容易な位置に移動して、図１に示
されるストッパ１９−１と凹部１８−１とが係合するこ
とにより第二の保持位置に保持される。なお、ストッパ
と凹部とによる保持機構は、前記した構成に限定される
ものではなく、他の任意の構成とすることもできる。

【００１３】フロントプレート２の上部には切り欠き部
１５が形成されており、射出軸線ａに沿ったシリンダア
ッセンブリ６の位置決めが行われる第一の保持位置で
は、シリンダアッセンブリ６はこの切り欠き部１５内に
位置することになる。また、シリンダアッセンブリ６の
旋回して第一の保持位置から第二の保持位置に移動する
場合には、シリンダアッセンブリ６はフロントプレート
２の切り欠き部１５を通過する。また、シリンダアッセ
ンブリ６の内部には、スクリュ１１が回転と前後移動可
能に配置されている。シリンダアッセンブリ６は、シリ
ンダ固定部１４によってその軸線が射出ユニット１の射
出軸線ａと平行となるように配置され、シリンダ固定部
１４がフロントプレート２に対してボルト１０−２によ
って固定されるときには、シリンダアッセンブリ６の軸
線は射出軸線ａと一致する。スクリュ１１の後部は雄型
スプライン部１２に構成され、また、該雄型スプライン
部１２の若干前方には環状溝１３が形成されている。プ
ッシャープレート３の中央部に設けられた孔にフランジ
２１を備えた軸受ハウジング２２が後方から嵌合されて
ボルト２３により固定され、スクリュスリーブ２０がス
ラストベアリング２４、アンギュラベアリング２５、ラ
ジアルベアリング２６を介して、軸線を射出軸線ａに沿
わせて回転のみ自在に軸支されている。

【００１４】スクリュスリーブ２０は前部に前方に開口
した雌型のスプライン孔２７を有するとともに後部に計
量用プーリ２８が固定されている。スクリュス１１とス
クリュスリーブ２０の取付けは、スクリュ１１の雄型ス
プライン部１２をスクリュスリーブ２０の雌型のスプラ
イン孔２７に嵌合し、半割りとした軸リテーナ２１をス
クリュ１１の両側から該スクリュ１１の環状溝１３に嵌
込んでボルトで固定することにより行われる。また、プ
ッシャープレート３の上部に計量用モータ２９（サーボ
モータ）が取り付けられ、タイミングベルト３０等の連
動機構を介してスクリュスリーブ２０に連結されてい
る。なお、前記実施例１では、シリンダアッセンブリ案
内部４０の旋回を軸支する軸をフロントプレートに設置
しているが、フロントプレートの代わりに射出ユニット
のその他の構造体に設けることもできる。

【００１５】（実施例１の作用）次に、前記実施例１の
構成において、図１，図２，図４，及び図５を用いてシ
リンダアッセンブリのシリンダやスクリュの交換動作に
ついて説明する。なお、図５は、シリンダアッセンブ
リ、シリンダアッセンブリ案内部、及びフロントプレー
トを金型の方向から見た正面図であり、図５の（ａ）は
シリンダアッセンブリの射出軸線ａ上にある場合を示
し、図５の（ｂ）はシリンダアッセンブリ及びシリンダ
アッセンブリ案内部が旋回中の場合を示し、図５の
（ｃ）はシリンダアッセンブリの交換時の場合を示して
いる。図１は射出形成時等における状態を示していて、
シリンダアッセンブリ６は射出軸線ａに沿った位置にあ
る。このシリンダアッセンブリの状態において、シリン
ダやスクリュの交換を行うには、はじめにボルトをはず
して軸リテーナ２１をスクリュ１１の環状溝１３を取外
し、スクリュ１１の雄型スプライン部１２をスクリュス
リーブ２０の雌型のスプライン孔２７から抜き取り、ス
クリュ１１をプンシャープレート３側から引き出す。次
に、シリンダ固定部１４のボルト１０−２をはずして、
シリンダ固定部１４とフロントプレート２との接合を解
除する。この状態で、シリンダアッセンブリ６及びシリ
ンダ固定部１４はシリンダアッセンブリ案内部１６の軸
１７を中心として旋回可能となる。図５の（ａ）はこの
状態を金型の方向から見た図であり、ボルト１０−２を
はずした状態では、シリンダアッセンブリ案内部１６は
ストッパ１９−２が凹部１８−２内に係合されて保持さ
れている。

【００１６】次に、シリンダアッセンブリ６あるいはシ
リンダアッセンブリ案内部１６を手動あるいは任意の移
動機構によって軸１７を中心として矢印の方向に旋回さ
せる。図５の（ｂ）はシリンダアッセンブリ６及びシリ
ンダアッセンブリ案内部１６の旋回中の状態を示してい
る。シリンダアッセンブリ６は、この旋回中においてフ
ロントプレート２の切り欠き部１５を通過する。シリン
ダアッセンブリ６及びシリンダアッセンブリ案内部１６
がさらに旋回すると、ストッパ１９−１が凹部１８−１
と係合して旋回が停止される。図３及び図５の（ｃ）は
この状態を示している。この状態により、シリンダアッ
センブリ６は射出軸線ａに沿った位置からはずれて、シ
リンダやスクリュの取外し取付けが容易な位置となる。
図３の位置において、次にボルト１０−１をはずしてフ
ランジ９を取り去り、シリンダアッセンブリ案内部１６
からシリンダあるいはスクリュを抜き取ると、図４に示
す状態となる。この状態において、交換すべきシリンダ
あるいはスクリュを取付け、再びボルト１０−１おフラ
ンジ９によってシリンダアッセンブリ案内部１６に取り
付ける。その後、前記動作と逆の動作を行い、シリンダ
アッセンブリ案内部１６を逆方向にストッパ１９−１が
凹部１８−１内に係合されるまで旋回させ、ボルト１０
−１によってシリンダアッセンブリ案内部１６をフロン
トプレート２に固定する。

【００１７】〔実施例２〕次に、本発明の実施例２につ
いて、図８の本発明の実施例２を説明する斜視図、図９
の本発明の実施例２の動作を説明する斜視図、図１０の
本発明の実施例２の動作を説明する正面図を用いて説明
する。 （実施例２の構成）本発明の実施例２の構成は、前記実
施例１の構成とほぼ同様であり、シリンダアッセンブリ
案内部の構成のみ相違している。そこで、以下ではシリ
ンダアッセンブリ案内部の構成のみ説明し、その他の構
成については説明を省略する。前記実施例１におけるシ
リンダアッセンブリ案内部１６の構成は、フロントプレ
ート２に対して旋回するための軸１７とシリンダアッセ
ンブリ案内部１６を二つの保持位置で保持するためのス
トッパ及び凹部とによって構成されているのに対して、
実施例２は、シリンダアッセンブリ案内部４０を軌道部
材によりフロントプレート２の面に沿って移動させるも
のである。

【００１８】この軌道部材は、シリンダアッセンブリ案
内部の移動をガイドするレール部材であり、例えば、図
８に示すようにシリンダアッセンブリ案内部４０とフロ
ントプレート２側に形成された溝４３によって構成する
ことができる。図１０において、シリンダアッセンブリ
案内部４０側には係合部となるフロントプレート２側に
突出した案内部材４１，４２が形成され、フロントプレ
ート２側には、案内部材４１，４２を摺動してその軌道
を案内する溝４３，４４が形成されている。溝４３，４
４は、フロントプレート２のシリンダアッセンブリ案内
部４０側の面に湾曲して形成されいる。この湾曲が、案
内部材１４の軌道を案内するものであり、その両端はシ
リンダアッセンブリ６及びシリンダアッセンブリ案内部
４０を安定した位置に保持するために、フロントプレー
ト２において下方に延びた部分を有している。

【００１９】図１０では、溝４３，４４の二本の溝を設
けることにより安定した案内を行うことができる。な
お、前記実施例２では、シリンダアッセンブリ案内部４
０の案内部材４１，４２と摺動して案内する溝４３，４
４をフロントプレート２に形成しているが、溝に代えた
レール部材とすることも、また、溝あるいはレール部材
をフロントプレート以外の射出ユニットに設けた構造体
に形成することもできる。また、シリンダアッセンブリ
案内部を案内する軌道部材を、シリンダアッセンブリ案
内部の両側に設置して、シリンダアッセンブリ案内部の
両側から支持する両持ち機構とすることもできる。

【００２０】（実施例２の作用）次に、前記実施例２の
構成において、図９，及び図１０を用いてシリンダアッ
センブリのシリンダやスクリュの交換動作について説明
する。なお、図１０は、シリンダアッセンブリ、シリン
ダアッセンブリ案内部、及びフロントプレートを金型の
方向から見た正面図であり、図１０の（ａ）はシリンダ
アッセンブリの射出軸線ａ上にある場合を示し、図１０
の（ｂ）はシリンダアッセンブリ及びシリンダアッセン
ブリ案内部が旋回中である場合を示し、図１０の（ｃ）
はシリンダアッセンブリの交換時の場合を示している。
なお、図９，及び図１０では、シリンダアッセンブリ案
内部をフロントプレートに取り付ける部分の構成及びボ
ルトについては省略している。実施例２の作用は、前記
実施例１の作用とほぼ同様であり、シリンダアッセンブ
リ６及びシリンダアッセンブリ案内部４０の移動の点で
相違している。そこで、以下では、シリンダアッセンブ
リ６及びシリンダアッセンブリ案内部４０の移動につい
てのみ説明し、その他の動作については説明を省略す
る。

【００２１】シリンダアッセンブリ案内部４０をフロン
トプレート２に取り付けているボルトをはずすと、シリ
ンダアッセンブリ６及びシリンダアッセンブリ案内部４
０は案内部材４１，４２が溝４３，４４の一方の端部に
到達し、その端部位置において保持される。図１０の
（ａ）はこの状態を金型の方向から見た図であり、ボル
ト１０−２をはずした状態において、シリンダアッセン
ブリ案内部４０は案内部材４１，４２と溝４３，４４に
より保持されている。次に、シリンダアッセンブリ６あ
るいはシリンダアッセンブリ案内部４０を手動あるいは
任意の移動機構によって矢印の方向に移動させると、案
内部材４１，４２は溝４３，４４内を摺動してその軌道
に沿ってシリンダアッセンブリ６の移動の案内を行う。
図１０の（ｂ）はシリンダアッセンブリ６及びシリンダ
アッセンブリ案内部４０の旋回中の状態を示している。
シリンダアッセンブリ６は、この旋回中においてフロン
トプレート２の切り欠き部１５を通過する。

【００２２】シリンダアッセンブリ６及びシリンダアッ
センブリ案内部４０がさらに旋回すると、案内部材４
１，４２は溝４３，４４内の他方の端部に到達して、そ
の端部位置において移動が終了して保持される。図９及
び図５の（ｃ）はこの状態を示している。この状態によ
って、シリンダアッセンブリ６は射出軸線ａに沿った位
置からはずれて、シリンダやスクリュの取外し取付けが
容易な位置となる。図９の位置において、次にボルト１
０−１をはずしてフランジ９を取り去り、シリンダアッ
センブリ案内部４０からシリンダあるいはスクリュを抜
き取ると、前記実施例１の図４に示す状態とほぼ同様と
なる。この状態において、交換すべきシリンダあるいは
スクリュを取付け、再びボルト１０−１おフランジ９に
よってシリンダアッセンブリ案内部４０に取り付ける。
その後、前記動作と逆の動作を行い、シリンダアッセン
ブリ案内部４０を逆方向に案内部材４１，４２が溝４
３，４４の端部に到達するまで移動し、ボルト１０−１
によってシリンダアッセンブリ案内部４０をフロントプ
レート２に固定する。

【００２３】（実施例の効果）本発明の実施例によれ
ば、射出ユニット全体を旋回することなくスクリュやシ
リンダの交換を行うことができるため、射出ユニットを
エクストルーダベースと一体に構成することができ、射
出成形機の射出ユニット装置の構造を簡略化し、構成に
要する部品数や時間，費用を軽減することができる。ま
た、従来の射出ユニットの旋回においては、射出ユニッ
ト全体を持ち上げる等の過大な作業を要するのに対し
て、本発明の実施例では、シリンダアッセンブリのみの
移動となり、作業の軽減化を行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出ユニットの旋回（スウィベル）を要することなくス
クリュやシリンダの交換を行うことができる射出成形機
の射出ユニット装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を説明する斜視図である。

【図２】本発明の実施例１を説明する断面図である。

【図３】本発明の実施例１の動作を説明する斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施例１の動作を説明する斜視図であ
る。

【図５】本発明の実施例１の動作を説明する正面図であ
る。

【図６】従来の射出成形機の概略図である。

【図７】従来の射出成形機の射出ユニットの旋回を説明
する概略図である。

【図８】本発明の実施例２を説明する斜視図である。

【図９】本発明の実施例２の動作を説明する斜視図であ
る。

【図１０】本発明の実施例２の動作を説明する正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 射出ユニット ２ フロントプレート ３ プッシャープレート ６ シリンダアッセンブリ １４ シリンダ固定部 １５ 切り欠き部 １６，４０ シリンダアッセンブリ案内部 １９ ストッパ ４３，４４ 溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に切り欠き部を備えたフロントプレ
   ートと、シリンダアッセンブリを移動可能に支持するシ
   リンダアッセンブリ案内部とを備え、前記シリンダアッ
   センブリ案内部は、シリンダアッセンブリを射出軸線上
   と射出軸線外の二つの保持位置に保持可能であるととも
   に、二つの保持位置の間のシリンダアッセンブリの移動
   において前記フロントプレートの切り欠き部を通過する
   よう案内することを特徴とする射出成形機の射出ユニッ
   ト装置。
2. 【請求項２】 シリンダアッセンブリ案内部は射出軸線
   と平行な旋回軸によりシリンダアッセンブリを旋回する
   アーム部を備え、該旋回軸を中心とするシリンダアッセ
   ンブリの移動軌跡はフロントプレートの切り欠き部を通
   過するものである請求項１記載の射出成形機の射出ユニ
   ット装置。
3. 【請求項３】 旋回軸はフロントプレート側に設置さ
   れ、シリンダアッセンブリ案内部はフロントプレートに
   支持される請求項２記載の射出成形機の射出ユニット装
   置。
4. 【請求項４】 シリンダアッセンブリ案内部はシリンダ
   アッセンブリを移動する軌道部材を備え、該軌道部材に
   沿ったシリンダアッセンブリの移動軌跡はフロントプレ
   ートの切り欠き部を通過するものである請求項１記載の
   射出成形機の射出ユニット装置。
5. 【請求項５】 軌道部材はフロントプレート側に設置さ
   れ、シリンダアッセンブリ案内部はフロントプレートに
   支持される請求項４記載の射出成形機の射出ユニット装
   置。