JP2001038200A - 窒素酸化物等の吸着剤、その製造方法および窒素酸化物等の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物等の吸着剤、その製造方法および窒素酸化物等の除去方法Info
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- JP2001038200A JP2001038200A JP2000060651A JP2000060651A JP2001038200A JP 2001038200 A JP2001038200 A JP 2001038200A JP 2000060651 A JP2000060651 A JP 2000060651A JP 2000060651 A JP2000060651 A JP 2000060651A JP 2001038200 A JP2001038200 A JP 2001038200A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ５ｐｐｍ程度以下の低濃度の窒素酸化物等
（窒素酸化物および／または硫黄酸化物）を吸着除去す
るのに好適な吸着剤、その製造方法、およびこの吸着剤
を用いた窒素酸化物等の除去方法を提供する。 【解決手段】 銅とアルカリ金属元素とを含有する窒素
酸化物等の吸着剤であって、銅の少なくとも一部が０価
または１価である。この吸着剤に窒素酸化物等を含むガ
スを接触させて窒素酸化物等を吸着除去する。
（窒素酸化物および／または硫黄酸化物）を吸着除去す
るのに好適な吸着剤、その製造方法、およびこの吸着剤
を用いた窒素酸化物等の除去方法を提供する。 【解決手段】 銅とアルカリ金属元素とを含有する窒素
酸化物等の吸着剤であって、銅の少なくとも一部が０価
または１価である。この吸着剤に窒素酸化物等を含むガ
スを接触させて窒素酸化物等を吸着除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窒素酸化物等の吸
着剤、その製造方法、およびこの吸着剤を用いた窒素酸
化物等の除去方法に関する。なお、本発明の「窒素酸化
物等」とは、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を意
味する。
着剤、その製造方法、およびこの吸着剤を用いた窒素酸
化物等の除去方法に関する。なお、本発明の「窒素酸化
物等」とは、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を意
味する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラなどの固定式窒素酸化物発生源か
らの窒素酸化物の除去方法に関しては、従来から、アン
モニアを還元剤に用いて窒素酸化物を選択的に還元して
無害な窒素と水とに変換する接触還元法が最も経済的な
方法として広く用いられている。
らの窒素酸化物の除去方法に関しては、従来から、アン
モニアを還元剤に用いて窒素酸化物を選択的に還元して
無害な窒素と水とに変換する接触還元法が最も経済的な
方法として広く用いられている。
【０００３】これに対し、道路トンネル、シェルター付
道路、大深度地下空間、道路交差点などにおける換気ガ
スもしくは大気、および家庭内で使用される燃焼機器か
ら排出されるガスなどに含まれる窒素酸化物の濃度は、
５ｐｐｍ程度と、ボイラ排ガス中の窒素酸化物濃度に比
べて著しく低く、またガス温度は常温であり、しかもガ
ス量は莫大なものである。このため、例えば道路トンネ
ルの換気ガスに上記接触還元法を適用して窒素酸化物を
効率よく除去するためには、この換気ガスの温度を３０
０℃以上にすることが必要であり、その結果、多大なエ
ネルギーが必要となることから、上記接触還元法をその
まま適用することには経済的に問題がある。
道路、大深度地下空間、道路交差点などにおける換気ガ
スもしくは大気、および家庭内で使用される燃焼機器か
ら排出されるガスなどに含まれる窒素酸化物の濃度は、
５ｐｐｍ程度と、ボイラ排ガス中の窒素酸化物濃度に比
べて著しく低く、またガス温度は常温であり、しかもガ
ス量は莫大なものである。このため、例えば道路トンネ
ルの換気ガスに上記接触還元法を適用して窒素酸化物を
効率よく除去するためには、この換気ガスの温度を３０
０℃以上にすることが必要であり、その結果、多大なエ
ネルギーが必要となることから、上記接触還元法をその
まま適用することには経済的に問題がある。
【０００４】このような事情から、上記のような道路ト
ンネルの換気ガスなど、窒素酸化物の濃度が低い、例え
ば５ｐｐｍ以下の排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
することが望まれている。そこで、低濃度の窒素酸化物
を吸着剤に吸着させて除去する方法、およびこれに適し
た吸着剤が提案されている。
ンネルの換気ガスなど、窒素酸化物の濃度が低い、例え
ば５ｐｐｍ以下の排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
することが望まれている。そこで、低濃度の窒素酸化物
を吸着剤に吸着させて除去する方法、およびこれに適し
た吸着剤が提案されている。
【０００５】本出願人は、上記のような低濃度の窒素酸
化物含有ガスから窒素酸化物を吸着除去するに好適な吸
着剤を提案している（特開平１０−１２８１０５、特開
平１０−１９２６９８、特開平１０−３０９４３５、特
開平１１−２８３５１、特開平１１−２８３５２、特願
平１１−１４３３６１、特願平１１−１１３３６５およ
び特願平１１−２２０６８７）。また、本出願人は、窒
素酸化物のほかに硫黄酸化物を含有するガスから窒素酸
化物を効率よく除去する方法として、あらかじめ硫黄酸
化物を除去した後、窒素酸化物用吸着剤に接触させて窒
素酸化物を吸着除去する方法を提案している（特開平１
０−７６１３６）。さらに、本出願人は、使用によって
性能の低下した吸着剤を還元剤の存在下で加熱して再生
する方法も提案している（特願平１１−１４９５３
８）。
化物含有ガスから窒素酸化物を吸着除去するに好適な吸
着剤を提案している（特開平１０−１２８１０５、特開
平１０−１９２６９８、特開平１０−３０９４３５、特
開平１１−２８３５１、特開平１１−２８３５２、特願
平１１−１４３３６１、特願平１１−１１３３６５およ
び特願平１１−２２０６８７）。また、本出願人は、窒
素酸化物のほかに硫黄酸化物を含有するガスから窒素酸
化物を効率よく除去する方法として、あらかじめ硫黄酸
化物を除去した後、窒素酸化物用吸着剤に接触させて窒
素酸化物を吸着除去する方法を提案している（特開平１
０−７６１３６）。さらに、本出願人は、使用によって
性能の低下した吸着剤を還元剤の存在下で加熱して再生
する方法も提案している（特願平１１−１４９５３
８）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、窒素
酸化物等を吸着除去するに好適な、特に５ｐｐｍ程度以
下の低濃度の窒素酸化物等を吸着除去するに好適な吸着
剤、この吸着剤の製造方法、およびこの吸着剤を用いた
窒素酸化物等の除去方法を提供することにある。
酸化物等を吸着除去するに好適な、特に５ｐｐｍ程度以
下の低濃度の窒素酸化物等を吸着除去するに好適な吸着
剤、この吸着剤の製造方法、およびこの吸着剤を用いた
窒素酸化物等の除去方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、下記の吸着剤が上記課題を解決できることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
の結果、下記の吸着剤が上記課題を解決できることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、銅とアルカリ金属元
素とを含有する窒素酸化物等の吸着剤であって、銅の少
なくとも一部が０価または１価であることを特徴とする
窒素酸化物等の吸着剤である。
素とを含有する窒素酸化物等の吸着剤であって、銅の少
なくとも一部が０価または１価であることを特徴とする
窒素酸化物等の吸着剤である。
【０００９】また、本発明は、（Ａ）銅と（Ｂ）アルカ
リ金属元素と（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジ
ルコニウムおよびアルカリ土類金属元素から選ばれる少
なくとも１種の元素、あるいは（Ａ）銅と（Ｂ）アルカ
リ金属元素と（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムお
よびパラジウムから選ばれる少なくとも１種の元素と
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素とを含有する吸着剤前駆体を製造し、次いで該前
駆体を還元剤の存在下に加熱処理することを特徴とする
窒素酸化物等の吸着剤の製造方法である。
リ金属元素と（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジ
ルコニウムおよびアルカリ土類金属元素から選ばれる少
なくとも１種の元素、あるいは（Ａ）銅と（Ｂ）アルカ
リ金属元素と（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムお
よびパラジウムから選ばれる少なくとも１種の元素と
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素とを含有する吸着剤前駆体を製造し、次いで該前
駆体を還元剤の存在下に加熱処理することを特徴とする
窒素酸化物等の吸着剤の製造方法である。
【００１０】また、本発明は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）
および（Ｄ）、あるいは上記成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）、あるいは上記成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）および（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバ
ルトおよび鉛から選ばれる少なくとも１種の元素、ある
いは上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選ば
れる少なくとも１種の元素を含有し、しかも成分（Ｂ）
（アルカリ金属元素）をその有機酸塩の形態で含有する
吸着剤前駆体を製造し、次いで該前駆体を不活性ガス中
で加熱処理することを特徴とする窒素酸化物等の吸着剤
の製造方法である。
および（Ｄ）、あるいは上記成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）、あるいは上記成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）および（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバ
ルトおよび鉛から選ばれる少なくとも１種の元素、ある
いは上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および
（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選ば
れる少なくとも１種の元素を含有し、しかも成分（Ｂ）
（アルカリ金属元素）をその有機酸塩の形態で含有する
吸着剤前駆体を製造し、次いで該前駆体を不活性ガス中
で加熱処理することを特徴とする窒素酸化物等の吸着剤
の製造方法である。
【００１１】また、本発明は、窒素酸化物等を含むガス
を上記吸着剤に接触させて窒素酸化物等を除去すること
を特徴とする窒素酸化物等の除去方法である。
を上記吸着剤に接触させて窒素酸化物等を除去すること
を特徴とする窒素酸化物等の除去方法である。
【００１２】さらに、本発明は、窒素酸化物および硫黄
酸化物を含むガスを、該ガスからあらかじめ硫黄酸化物
を除去した後、窒素酸化物用吸着剤に接触させて窒素酸
化物を除去する方法において、該窒素酸化物用吸着剤と
して上記吸着剤を用いることを特徴とする窒素酸化物お
よび硫黄酸化物の除去方法である。
酸化物を含むガスを、該ガスからあらかじめ硫黄酸化物
を除去した後、窒素酸化物用吸着剤に接触させて窒素酸
化物を除去する方法において、該窒素酸化物用吸着剤と
して上記吸着剤を用いることを特徴とする窒素酸化物お
よび硫黄酸化物の除去方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の吸着剤は、５ｐｐｍ以下
の低濃度の窒素酸化物等、代表的には窒素酸化物、また
は窒素酸化物と硫黄酸化物とを吸着するためのものであ
る。この窒素酸化物はＮＯｘとして示されるものであ
り、具体的にはＮＯおよびＮＯ2を挙げることができ
る。また、硫黄酸化物とはＳＯｘで示されるものであ
り、具体的にはＳＯ2を挙げることができる。本発明の
吸着剤は特にＮＯ2の吸着除去に優れている。
の低濃度の窒素酸化物等、代表的には窒素酸化物、また
は窒素酸化物と硫黄酸化物とを吸着するためのものであ
る。この窒素酸化物はＮＯｘとして示されるものであ
り、具体的にはＮＯおよびＮＯ2を挙げることができ
る。また、硫黄酸化物とはＳＯｘで示されるものであ
り、具体的にはＳＯ2を挙げることができる。本発明の
吸着剤は特にＮＯ2の吸着除去に優れている。
【００１４】本発明の吸着剤は、アルカリ金属元素と銅
とを必須成分として含有するものであり、この銅の少な
くとも一部が０価または１価である、すなわち銅の少な
くとも一部が０価または１価の原子価を有することを特
徴とする。その具体的な形態としては、銅の実質的に
全てが０価である、銅の実質的に全てが１価である、
銅の一部が０価で、残余が１価である、銅の一部が
０価であり、残余が２価である、銅の一部が０価であ
り、残余が１価および２価であるものを挙げることがで
きる。銅は必ずしもその全てが０価または１価である必
要はなく、本発明の効果が得られる程度の有効量が０価
または１価であればよい。
とを必須成分として含有するものであり、この銅の少な
くとも一部が０価または１価である、すなわち銅の少な
くとも一部が０価または１価の原子価を有することを特
徴とする。その具体的な形態としては、銅の実質的に
全てが０価である、銅の実質的に全てが１価である、
銅の一部が０価で、残余が１価である、銅の一部が
０価であり、残余が２価である、銅の一部が０価であ
り、残余が１価および２価であるものを挙げることがで
きる。銅は必ずしもその全てが０価または１価である必
要はなく、本発明の効果が得られる程度の有効量が０価
または１価であればよい。
【００１５】なかでも、後記のとおり、銅とアルカリ金
属元素とを含有する吸着剤前駆体を予め調製し、この前
駆体を還元剤の存在下に加熱処理するか、あるいは不活
性ガス中で加熱処理して、銅の少なくとも一部を０価ま
たは１価に変換した吸着剤が好適である。
属元素とを含有する吸着剤前駆体を予め調製し、この前
駆体を還元剤の存在下に加熱処理するか、あるいは不活
性ガス中で加熱処理して、銅の少なくとも一部を０価ま
たは１価に変換した吸着剤が好適である。
【００１６】吸着剤が０価または１価の銅を含有してい
ることはＸ線回折による格子面間隔（ｄ値）を測定する
ことにより確認することができる。Ｃｕ（０価）のｄ値
は、２．０９±０．０１と１．８１±０．０１と１．２
８±０．０１とにあり、Ｃｕ 2Ｏ（１価）のｄ値は２．
４７±０．０１と２．１４±０．０１と１．５１±０．
０１とにある。
ることはＸ線回折による格子面間隔（ｄ値）を測定する
ことにより確認することができる。Ｃｕ（０価）のｄ値
は、２．０９±０．０１と１．８１±０．０１と１．２
８±０．０１とにあり、Ｃｕ 2Ｏ（１価）のｄ値は２．
４７±０．０１と２．１４±０．０１と１．５１±０．
０１とにある。
【００１７】本発明の銅とアルカリ金属元素とを含有す
る吸着剤の代表例としては次のものを挙げることができ
る。なお、割合については、成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｄ）および（Ｅ）は酸化物換算であり、成分（Ｃ）は
金属換算である。 ＜吸着剤１＞（Ａ）銅、および（Ｂ）アルカリ金属元素
（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）を含有する吸着剤。
る吸着剤の代表例としては次のものを挙げることができ
る。なお、割合については、成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｄ）および（Ｅ）は酸化物換算であり、成分（Ｃ）は
金属換算である。 ＜吸着剤１＞（Ａ）銅、および（Ｂ）アルカリ金属元素
（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）を含有する吸着剤。
【００１８】各成分の割合については、成分（Ａ）は７
０〜９９質量％、好ましくは８０〜９９質量％であり、
成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量
％である（合計１００質量％。以下同じ）。 ＜吸着剤２＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム
およびアルカリ土類金属元素（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ）から選ばれる少なくとも１種の元素を含有す
る吸着剤。
０〜９９質量％、好ましくは８０〜９９質量％であり、
成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量
％である（合計１００質量％。以下同じ）。 ＜吸着剤２＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム
およびアルカリ土類金属元素（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ）から選ばれる少なくとも１種の元素を含有す
る吸着剤。
【００１９】各成分の割合については、成分（Ａ）は
０．５〜８９質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｄ）は１０〜９８．５質量％、好
ましくは２０〜９８質量％である。 ＜吸着剤３＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジ
ウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸着
剤。
０．５〜８９質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｄ）は１０〜９８．５質量％、好
ましくは２０〜９８質量％である。 ＜吸着剤３＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジ
ウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸着
剤。
【００２０】各成分の割合については、成分（Ａ）は６
０〜９９質量％、好ましくは７５〜９９質量％であり、
成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量
％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好まし
くは０．０５〜５質量％である。 ＜吸着剤４＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素、および（Ｄ）チ
タン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアル
カリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素を
含有する吸着剤。
０〜９９質量％、好ましくは７５〜９９質量％であり、
成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量
％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好まし
くは０．０５〜５質量％である。 ＜吸着剤４＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素、および（Ｄ）チ
タン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアル
カリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素を
含有する吸着剤。
【００２１】各成分の割合については、成分（Ａ）は
０．５〜８９質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好
ましくは０．０５〜５質量％であり、成分（Ｄ）は１０
〜９８．５質量％、好ましくは２０〜９８質量％であ
る。 ＜吸着剤５＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選
ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸着剤。
０．５〜８９質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好
ましくは０．０５〜５質量％であり、成分（Ｄ）は１０
〜９８．５質量％、好ましくは２０〜９８質量％であ
る。 ＜吸着剤５＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、およ
び（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選
ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸着剤。
【００２２】各成分の割合については、成分（Ａ）は
０．５〜９８質量％、好ましくは１〜９４質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｅ）は１〜９８．５質量％、好ま
しくは５〜９８質量％である。 ＜吸着剤６＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素、および（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトお
よび鉛から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸
着剤。
０．５〜９８質量％、好ましくは１〜９４質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｅ）は１〜９８．５質量％、好ま
しくは５〜９８質量％である。 ＜吸着剤６＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素、および（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトお
よび鉛から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する吸
着剤。
【００２３】各成分の割合については、成分（Ａ）は
０．５〜８８質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｄ）は１０〜９７．５質量％、好
ましくは２０〜９７質量％であり、成分（Ｅ）は１〜８
８．５質量％、好ましくは１〜７５質量％である。 ＜吸着剤７＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素、（Ｄ）チタン、
ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアルカリ土
類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素、および
（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選ば
れる少なくとも１種の元素を含有する吸着剤。
０．５〜８８質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｄ）は１０〜９７．５質量％、好
ましくは２０〜９７質量％であり、成分（Ｅ）は１〜８
８．５質量％、好ましくは１〜７５質量％である。 ＜吸着剤７＞（Ａ）銅、（Ｂ）アルカリ金属元素、
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素、（Ｄ）チタン、
ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアルカリ土
類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素、および
（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選ば
れる少なくとも１種の元素を含有する吸着剤。
【００２４】各成分の割合については、成分（Ａ）は
０．５〜８８質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好
ましくは０．０５〜５質量％であり、成分（Ｄ）は１０
〜９７．５質量％、好ましくは２０〜９４質量％であ
り、成分（Ｅ）は１〜８８．５質量％、好ましくは４〜
７５質量％である。
０．５〜８８質量％、好ましくは１〜７５質量％であ
り、成分（Ｂ）は１〜３０質量％、好ましくは１〜２０
質量％であり、成分（Ｃ）は０．０１〜１０質量％、好
ましくは０．０５〜５質量％であり、成分（Ｄ）は１０
〜９７．５質量％、好ましくは２０〜９４質量％であ
り、成分（Ｅ）は１〜８８．５質量％、好ましくは４〜
７５質量％である。
【００２５】上記吸着剤のなかでも、吸着剤２、吸着剤
４、吸着剤６および吸着剤７が好ましい。
４、吸着剤６および吸着剤７が好ましい。
【００２６】本発明の吸着剤における銅（成分（Ａ））
の原子価数については、その少なくとも一部が０価また
は１価であり、具体的には金属銅（０価）、または酸化
物、複合酸化物、アルカリ金属やアルカリ土類金属との
複合酸化物や複塩（１価）などの形態で含有される。成
分（Ａ）の出発原料としては、酸化物、水酸化物、炭酸
塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、有機金属塩、酢酸
塩やシュウ酸塩などの有機酸塩などを用いることができ
る。特に原子価数が０の銅を有効量含有する吸着剤が好
適に用いられる。
の原子価数については、その少なくとも一部が０価また
は１価であり、具体的には金属銅（０価）、または酸化
物、複合酸化物、アルカリ金属やアルカリ土類金属との
複合酸化物や複塩（１価）などの形態で含有される。成
分（Ａ）の出発原料としては、酸化物、水酸化物、炭酸
塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、有機金属塩、酢酸
塩やシュウ酸塩などの有機酸塩などを用いることができ
る。特に原子価数が０の銅を有効量含有する吸着剤が好
適に用いられる。
【００２７】成分（Ｂ）のアルカリ金属元素の形態につ
いては特に制限はなく、吸着剤として窒素酸化物等を吸
着し得るものであれば、いずれの形態にあってもよい。
例えば、水酸化物、炭酸塩または炭酸水素塩の形態で含
有される。成分（Ｂ）の出発原料としては、各元素の水
酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、亜硝酸塩などの
ほか、酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、ソルビン酸塩
などの有機酸塩などを用いることができる。
いては特に制限はなく、吸着剤として窒素酸化物等を吸
着し得るものであれば、いずれの形態にあってもよい。
例えば、水酸化物、炭酸塩または炭酸水素塩の形態で含
有される。成分（Ｂ）の出発原料としては、各元素の水
酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、亜硝酸塩などの
ほか、酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、ソルビン酸塩
などの有機酸塩などを用いることができる。
【００２８】成分（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の形態に
ついても特に制限はなく、窒素酸化物等を吸着する機能
が得られる限り、いずれの形態にあってもよい。
ついても特に制限はなく、窒素酸化物等を吸着する機能
が得られる限り、いずれの形態にあってもよい。
【００２９】成分（Ｃ）の場合、例えば金属、酸化物、
複合酸化物などとして含有される。成分（Ｃ）のなかで
も、耐久性に優れた吸着剤が得られるという点におい
て、ルテニウムが好適に用いられる。その出発原料とし
ては、各元素の酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、ハ
ロゲン化物、有機金属塩、アンモニウム錯体などを用い
ることができる。
複合酸化物などとして含有される。成分（Ｃ）のなかで
も、耐久性に優れた吸着剤が得られるという点におい
て、ルテニウムが好適に用いられる。その出発原料とし
ては、各元素の酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、ハ
ロゲン化物、有機金属塩、アンモニウム錯体などを用い
ることができる。
【００３０】成分（Ｄ）の場合、例えば酸化物、複合酸
化物、水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩などとして
含有される。成分（Ｄ）のなかでも、耐久性に優れた吸
着剤が得られるので、ジルコニウムおよびアルカリ土類
金属が好適に用いられる。その出発原料としては、各元
素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化
物、リン酸塩などを用いることができる。
化物、水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩などとして
含有される。成分（Ｄ）のなかでも、耐久性に優れた吸
着剤が得られるので、ジルコニウムおよびアルカリ土類
金属が好適に用いられる。その出発原料としては、各元
素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハロゲン化
物、リン酸塩などを用いることができる。
【００３１】成分（Ｅ）の場合、例えば金属、酸化物、
複合酸化物、アルカリ金属、アルカリ土類金属との複合
酸化物や複塩などとして含有される。その出発原料とし
ては、各元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、有機金属塩、酢酸塩やシュウ酸塩
などの有機酸塩などを用いることができる。
複合酸化物、アルカリ金属、アルカリ土類金属との複合
酸化物や複塩などとして含有される。その出発原料とし
ては、各元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、有機金属塩、酢酸塩やシュウ酸塩
などの有機酸塩などを用いることができる。
【００３２】本発明の吸着剤としては、必須成分として
の銅の有効量が０または１の原子価を有するものであれ
ば、いずれも使用することができる。なかでも、銅とア
ルカリ金属元素とを含有する吸着剤前駆体を還元剤の存
在下に加熱処理するか、あるいはアルカリ金属元素がそ
の有機酸塩の形態で含有される場合には、不活性ガス中
で加熱処理して得られるものが好適に用いられる。
の銅の有効量が０または１の原子価を有するものであれ
ば、いずれも使用することができる。なかでも、銅とア
ルカリ金属元素とを含有する吸着剤前駆体を還元剤の存
在下に加熱処理するか、あるいはアルカリ金属元素がそ
の有機酸塩の形態で含有される場合には、不活性ガス中
で加熱処理して得られるものが好適に用いられる。
【００３３】本発明にいう「吸着剤前駆体」とは、銅と
アルカリ金属元素とを含有し、例えば前記吸着剤（１）
〜（７）の組成を有し、銅が２価の銅化合物、好ましく
は酸化銅（２価）の形態で含有されているものを意味す
る。
アルカリ金属元素とを含有し、例えば前記吸着剤（１）
〜（７）の組成を有し、銅が２価の銅化合物、好ましく
は酸化銅（２価）の形態で含有されているものを意味す
る。
【００３４】上記吸着剤前駆体は、この種の吸着剤の調
製に一般に用いられている方法により調製することがで
きる。前記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成
分（Ｄ）および成分（Ｅ）を含有する吸着剤前駆体につ
いて、その代表的な調製方法を以下に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
製に一般に用いられている方法により調製することがで
きる。前記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成
分（Ｄ）および成分（Ｅ）を含有する吸着剤前駆体につ
いて、その代表的な調製方法を以下に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
【００３５】成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）およ
び成分（Ｅ）の出発原料の水溶液、または粉体を一般に
用いられている成型助剤とともに成分（Ｄ）に加え、混
合、攪拌し、押出成型機で成型する。得られた成型体を
５０〜１２０℃で乾燥した後、２００〜６００℃、好ま
しくは２５０〜５００℃で１〜１０時間、好ましくは２
〜６時間空気中、窒素などの不活性ガス中などで焼成す
る。なお、最後の焼成工程は、必須ではなく、適宜省略
することもできる。
び成分（Ｅ）の出発原料の水溶液、または粉体を一般に
用いられている成型助剤とともに成分（Ｄ）に加え、混
合、攪拌し、押出成型機で成型する。得られた成型体を
５０〜１２０℃で乾燥した後、２００〜６００℃、好ま
しくは２５０〜５００℃で１〜１０時間、好ましくは２
〜６時間空気中、窒素などの不活性ガス中などで焼成す
る。なお、最後の焼成工程は、必須ではなく、適宜省略
することもできる。
【００３６】そのほか、成分（Ａ）〜（Ｃ）および成分
（Ｅ）のうちの少なくとも一つと成分（Ｄ）とを含有す
る成型体をあらかじめ作成し、この成型体に残りの成分
を含浸担持させてもよい。例えば、成分（Ａ）、成分
（Ｃ）、成分（Ｄ）および成分（Ｅ）からなる成型体を
上記のように調製した後、成分（Ｂ）を含浸担持させ
る。
（Ｅ）のうちの少なくとも一つと成分（Ｄ）とを含有す
る成型体をあらかじめ作成し、この成型体に残りの成分
を含浸担持させてもよい。例えば、成分（Ａ）、成分
（Ｃ）、成分（Ｄ）および成分（Ｅ）からなる成型体を
上記のように調製した後、成分（Ｂ）を含浸担持させ
る。
【００３７】本発明の好適な吸着剤は、上記吸着剤前駆
体を還元剤の存在下に加熱処理することにより得られ
る。この吸着剤前駆体のなかでも、成分（Ｂ）がその有
機酸塩の形態で含有される場合には、この吸着剤前駆体
を不活性ガス中で加熱処理することによっても本発明の
好適な吸着剤を得ることができる。なお、成分（Ｂ）が
その有機酸塩として含有される場合でも、還元剤の存在
下での加熱処理により本発明の好適な吸着剤が得られ
る。
体を還元剤の存在下に加熱処理することにより得られ
る。この吸着剤前駆体のなかでも、成分（Ｂ）がその有
機酸塩の形態で含有される場合には、この吸着剤前駆体
を不活性ガス中で加熱処理することによっても本発明の
好適な吸着剤を得ることができる。なお、成分（Ｂ）が
その有機酸塩として含有される場合でも、還元剤の存在
下での加熱処理により本発明の好適な吸着剤が得られ
る。
【００３８】そこで、最初に、還元剤を用いた還元処理
について説明する。この還元剤とは、水素および燃焼性
有機化合物を意味する。この燃焼性有機化合物として
は、炭化水素類、好ましくは炭素数１〜４の飽和または
不飽和の炭化水素類を挙げることができる。本発明で
は、水素または炭化水素類、特に水素が還元剤として好
適に用いられる。上記炭化水素類の代表例としては、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレ
ン、ブタジエンなどの飽和または不飽和の炭化水素類を
挙げることができる。
について説明する。この還元剤とは、水素および燃焼性
有機化合物を意味する。この燃焼性有機化合物として
は、炭化水素類、好ましくは炭素数１〜４の飽和または
不飽和の炭化水素類を挙げることができる。本発明で
は、水素または炭化水素類、特に水素が還元剤として好
適に用いられる。上記炭化水素類の代表例としては、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレ
ン、ブタジエンなどの飽和または不飽和の炭化水素類を
挙げることができる。
【００３９】上記還元剤は、通常、他のガスで希釈し
て、例えば、窒素などの不活性ガスとの混合ガスとして
使用する。具体的には、還元剤として水素を用いる場
合、水素と窒素、ヘリウムなどの不活性ガスとの混合ガ
スとして使用する。この混合ガス中の水素の濃度は、通
常、０．１〜２０容量％であり、好ましくは０．５〜１
０容量％である。なお、空気との混合ガスとすることも
できるが、爆発の危険があるので、一般的には、上記の
ような不活性ガスとの混合ガスとして使用するのがよ
い。燃焼性有機化合物の場合にも、窒素などの不活性ガ
スとの混合ガスとして使用する。この混合ガス中の燃焼
性有機化合物の濃度は、通常、０．００１〜１容量％で
あり、好ましくは０．０１〜０．５容量％である。
て、例えば、窒素などの不活性ガスとの混合ガスとして
使用する。具体的には、還元剤として水素を用いる場
合、水素と窒素、ヘリウムなどの不活性ガスとの混合ガ
スとして使用する。この混合ガス中の水素の濃度は、通
常、０．１〜２０容量％であり、好ましくは０．５〜１
０容量％である。なお、空気との混合ガスとすることも
できるが、爆発の危険があるので、一般的には、上記の
ような不活性ガスとの混合ガスとして使用するのがよ
い。燃焼性有機化合物の場合にも、窒素などの不活性ガ
スとの混合ガスとして使用する。この混合ガス中の燃焼
性有機化合物の濃度は、通常、０．００１〜１容量％で
あり、好ましくは０．０１〜０．５容量％である。
【００４０】上記還元剤の希釈に用いることのできるガ
スとしては、上記の窒素、ヘリウムなどの不活性ガスお
よび空気のほかに、水蒸気（Ｈ2Ｏ）、二酸化炭素ガス
などを挙げることができる。かくして、上記混合ガスの
代表例としては、水素と不活性ガス、燃焼性有機化合物
と不活性ガスとの組み合せを挙げることができる。
スとしては、上記の窒素、ヘリウムなどの不活性ガスお
よび空気のほかに、水蒸気（Ｈ2Ｏ）、二酸化炭素ガス
などを挙げることができる。かくして、上記混合ガスの
代表例としては、水素と不活性ガス、燃焼性有機化合物
と不活性ガスとの組み合せを挙げることができる。
【００４１】加熱温度は、通常、２００〜６００℃であ
り、好ましくは３００〜５００℃、より好ましくは３０
０〜４００℃である。なお、吸着剤前駆体は、通常、常
温であるが、上記加熱温度までの昇温速度には特に制限
はなく、適宜決定することができる。加熱時間は、一概
に特定できないが、通常、３０分〜１０時間、好ましく
は３０分〜５時間の範囲で適宜選ぶことができる。
り、好ましくは３００〜５００℃、より好ましくは３０
０〜４００℃である。なお、吸着剤前駆体は、通常、常
温であるが、上記加熱温度までの昇温速度には特に制限
はなく、適宜決定することができる。加熱時間は、一概
に特定できないが、通常、３０分〜１０時間、好ましく
は３０分〜５時間の範囲で適宜選ぶことができる。
【００４２】本発明の加熱処理は、還元剤の通風下で行
うのが好ましい。還元剤の通風下で加熱処理を行う場
合、通風の程度については特に制限はなく、新たな還元
剤が供給されるような条件下にすればよい。
うのが好ましい。還元剤の通風下で加熱処理を行う場
合、通風の程度については特に制限はなく、新たな還元
剤が供給されるような条件下にすればよい。
【００４３】次に、アルカリ金属元素がその有機酸塩の
形態で含有される吸着剤前駆体を不活性ガス中で加熱処
理する方法について説明する。なお、この吸着剤前駆体
は、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）およ
び成分（Ｅ）からなる成型体を前記のように調製した
後、成分（Ｂ）としてのアルカリ金属有機酸塩を含浸担
持させて得られる。このアルカリ金属有機酸塩の代表例
としては、酢酸カリウム、クエン酸三カリウム、ソルビ
ン酸カリウムなどを挙げることができる。なかでも、酢
酸カリウムが好適に用いられる。不活性ガスとしては、
通常、窒素が用いられる。加熱条件については、前記還
元剤の存在下での加熱処理の場合と同じである。
形態で含有される吸着剤前駆体を不活性ガス中で加熱処
理する方法について説明する。なお、この吸着剤前駆体
は、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）およ
び成分（Ｅ）からなる成型体を前記のように調製した
後、成分（Ｂ）としてのアルカリ金属有機酸塩を含浸担
持させて得られる。このアルカリ金属有機酸塩の代表例
としては、酢酸カリウム、クエン酸三カリウム、ソルビ
ン酸カリウムなどを挙げることができる。なかでも、酢
酸カリウムが好適に用いられる。不活性ガスとしては、
通常、窒素が用いられる。加熱条件については、前記還
元剤の存在下での加熱処理の場合と同じである。
【００４４】上記不活性ガス中での加熱処理により、銅
の少なくとも一部が０価または１価となる理由は明らか
ではないが、例えば酸化銅（２価）の場合では、加熱処
理によってアルカリ金属有機酸塩が熱分解し、この熱分
解の際に酸化銅が保持する酸素が消費され、酸化銅が還
元されるものと考えられる。なお、本発明は、このよう
な理論的考察によって限定されるものではない。
の少なくとも一部が０価または１価となる理由は明らか
ではないが、例えば酸化銅（２価）の場合では、加熱処
理によってアルカリ金属有機酸塩が熱分解し、この熱分
解の際に酸化銅が保持する酸素が消費され、酸化銅が還
元されるものと考えられる。なお、本発明は、このよう
な理論的考察によって限定されるものではない。
【００４５】本発明の吸着剤の形状については特に制限
はなく、円柱状、円筒状、球状、板状、ハニカム状、そ
の他一体に成型されたもののなかから適宜選択すること
ができる。この成型には、一般的な成型方法、例えば打
錠成型、押出成型などを用いることができる。球状の場
合、その平均粒径は、通常、１〜１０ｍｍである。ハニ
カム状吸着剤の場合は、いわゆるモノリス担体と同様で
あり、押出成型法やシート状素子を巻き固める方法など
により製造することができる。そのガス通過口（セル形
状）の形は、６角形、４角形、３角形、またはコルゲー
ション形のいずれであってもよい。セル密度（セル数／
単位断面積）は、通常、２５〜８００セル／平方インチ
（×２．５４ｃｍ）であり、好ましくは２５〜５００セ
ル／平方インチ（×２．５４ｃｍ）である。
はなく、円柱状、円筒状、球状、板状、ハニカム状、そ
の他一体に成型されたもののなかから適宜選択すること
ができる。この成型には、一般的な成型方法、例えば打
錠成型、押出成型などを用いることができる。球状の場
合、その平均粒径は、通常、１〜１０ｍｍである。ハニ
カム状吸着剤の場合は、いわゆるモノリス担体と同様で
あり、押出成型法やシート状素子を巻き固める方法など
により製造することができる。そのガス通過口（セル形
状）の形は、６角形、４角形、３角形、またはコルゲー
ション形のいずれであってもよい。セル密度（セル数／
単位断面積）は、通常、２５〜８００セル／平方インチ
（×２．５４ｃｍ）であり、好ましくは２５〜５００セ
ル／平方インチ（×２．５４ｃｍ）である。
【００４６】本発明の方法によれば、窒素酸化物等を含
むガスを上記吸着剤に接触させて窒素酸化物等（窒素酸
化物および／または硫黄酸化物）を吸着せしめてガスを
浄化する。上記ガスの代表例は、前記の道路トンネルな
どからの換気ガスないしは大気ガスであり、本発明の方
法は、窒素酸化物および硫黄酸化物の濃度が５ｐｐｍ以
下という濃度が低いガスからの窒素酸化物等の吸着除去
に好適に用いられる。上記のガスと吸着剤との接触方法
については特に制限はなく、通常、この吸着剤からなる
層中にガスを導入して行う。この処理条件については、
処理すべきガスの性状などにより異なるので一概に特定
できないが、例えば、吸着剤層に供給するガスの温度
は、通常、０〜１００℃であり、特に０〜５０℃とする
のが好ましい。また、吸着剤層に供給するガスの空間速
度（ＳＶ）は、通常、５００〜５００００ｈｒ-1（ＳＴ
Ｐ）であり、２０００〜３００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）の
範囲が好ましい。
むガスを上記吸着剤に接触させて窒素酸化物等（窒素酸
化物および／または硫黄酸化物）を吸着せしめてガスを
浄化する。上記ガスの代表例は、前記の道路トンネルな
どからの換気ガスないしは大気ガスであり、本発明の方
法は、窒素酸化物および硫黄酸化物の濃度が５ｐｐｍ以
下という濃度が低いガスからの窒素酸化物等の吸着除去
に好適に用いられる。上記のガスと吸着剤との接触方法
については特に制限はなく、通常、この吸着剤からなる
層中にガスを導入して行う。この処理条件については、
処理すべきガスの性状などにより異なるので一概に特定
できないが、例えば、吸着剤層に供給するガスの温度
は、通常、０〜１００℃であり、特に０〜５０℃とする
のが好ましい。また、吸着剤層に供給するガスの空間速
度（ＳＶ）は、通常、５００〜５００００ｈｒ-1（ＳＴ
Ｐ）であり、２０００〜３００００ｈｒ-1（ＳＴＰ）の
範囲が好ましい。
【００４７】窒素酸化物のほかに硫黄酸化物を含有する
ガスから窒素酸化物を効率よく除去してガスを浄化する
に際しては、あらかじめ硫黄酸化物を除去した後、本発
明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を吸着除去すると吸
着剤の耐久性が向上し、長期にわたって効果的に窒素酸
化物を除去することができる。
ガスから窒素酸化物を効率よく除去してガスを浄化する
に際しては、あらかじめ硫黄酸化物を除去した後、本発
明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を吸着除去すると吸
着剤の耐久性が向上し、長期にわたって効果的に窒素酸
化物を除去することができる。
【００４８】硫黄酸化物の除去方法には特に制限はな
く、ガスを水洗して除去する方法、ガスを硫黄酸化物吸
着用の吸着剤に接触させて除去する方法などを用いるこ
とができる。なかでも、装置がコンパクトになる、消費
エネルギーが少ないなどの点から、硫黄酸化物用吸着剤
を用いる方法が好適に用いられる。
く、ガスを水洗して除去する方法、ガスを硫黄酸化物吸
着用の吸着剤に接触させて除去する方法などを用いるこ
とができる。なかでも、装置がコンパクトになる、消費
エネルギーが少ないなどの点から、硫黄酸化物用吸着剤
を用いる方法が好適に用いられる。
【００４９】上記硫黄酸化物用吸着剤としては、ＳＯｘ
を吸着し得るものであればいずれでもよく、なかでも活
性炭、遷移金属、アルカリ金属およびアルカリ土類金属
から選ばれる少なくとも１種を含有する吸着剤が好適に
用いられる。遷移金属の代表例としては、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｃｕな
どを挙げることができる。アルカリ金属およびアルカリ
土類金属の代表例としては、それぞれ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ
およびＭｇ、Ｃａ、Ｂａを挙げることができる。これら
元素の吸着剤中の形態については特に制限はなく、ＳＯ
ｘを吸着し得るものであれば、どのような形態であって
もよい。具体的には、例えば、酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、塩化物および水酸化物を挙げることができる。
を吸着し得るものであればいずれでもよく、なかでも活
性炭、遷移金属、アルカリ金属およびアルカリ土類金属
から選ばれる少なくとも１種を含有する吸着剤が好適に
用いられる。遷移金属の代表例としては、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｃｕな
どを挙げることができる。アルカリ金属およびアルカリ
土類金属の代表例としては、それぞれ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ
およびＭｇ、Ｃａ、Ｂａを挙げることができる。これら
元素の吸着剤中の形態については特に制限はなく、ＳＯ
ｘを吸着し得るものであれば、どのような形態であって
もよい。具体的には、例えば、酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、塩化物および水酸化物を挙げることができる。
【００５０】上記硫黄酸化物用吸着剤は、担体として、
アルカリ土類金属塩、アルミナ、シリカ、チタニア、ジ
ルコニア、シリカ−アルミナ、アルミナ−ジルコニア、
シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニアおよびチタニア
−ジルコニアの少なくとも１種を含んでいてもよい。
アルカリ土類金属塩、アルミナ、シリカ、チタニア、ジ
ルコニア、シリカ−アルミナ、アルミナ−ジルコニア、
シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニアおよびチタニア
−ジルコニアの少なくとも１種を含んでいてもよい。
【００５１】かくして、本発明の好適な態様は、窒素酸
化物および硫黄酸化物を含むガスを最初に硫黄酸化物用
吸着剤に接触させて硫黄酸化物を吸着除去し、次いで本
発明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を吸着除去してガ
スを浄化することからなるものである。これにより、本
発明の吸着剤の耐久性が向上する。
化物および硫黄酸化物を含むガスを最初に硫黄酸化物用
吸着剤に接触させて硫黄酸化物を吸着除去し、次いで本
発明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を吸着除去してガ
スを浄化することからなるものである。これにより、本
発明の吸着剤の耐久性が向上する。
【００５２】
【発明の効果】本発明の吸着剤は、窒素酸化物等、特に
低濃度の窒素酸化物等に対して高い吸着性能を有し、し
かも優れた耐久性を示す。
低濃度の窒素酸化物等に対して高い吸着性能を有し、し
かも優れた耐久性を示す。
【００５３】窒素酸化物および硫黄酸化物を含有するガ
スを浄化するに当たり、あらかじめ硫黄酸化物を除去
し、その後に本発明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を
除去すると、吸着剤の耐久性が向上し、長期にわたり効
果的に窒素酸化物を吸着除去することができる。
スを浄化するに当たり、あらかじめ硫黄酸化物を除去
し、その後に本発明の吸着剤に接触させて窒素酸化物を
除去すると、吸着剤の耐久性が向上し、長期にわたり効
果的に窒素酸化物を吸着除去することができる。
【００５４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。 実施例１ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）１０００ｇに適量の水を添加しつつニーダー
でよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍ
ｍのペレット状に成形した。このペレットを１００℃で
１０時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＫＯＨ水溶液
に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥してペレッ
ト状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｃ
ｕ：Ｋ（ＣｕＯ：Ｋ2Ｏとして）＝９２．５：７．５
（質量％）であった。
説明する。 実施例１ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）１０００ｇに適量の水を添加しつつニーダー
でよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍ
ｍのペレット状に成形した。このペレットを１００℃で
１０時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＫＯＨ水溶液
に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥してペレッ
ト状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｃ
ｕ：Ｋ（ＣｕＯ：Ｋ2Ｏとして）＝９２．５：７．５
（質量％）であった。
【００５５】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理（還元処理）して吸着剤（１）を得た。吸着剤（１）
のＸ線回折を図１に示す。 実施例２ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）２３９．６ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに適
量の水を添加しつつニーダーでよく混合した後、押出成
型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成形し
た。このペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、５
００℃で３時間空気雰囲気下で焼成した。さらに、この
ペレットを４Ｎ−炭酸カリウム水溶液に２分間含浸した
後、１２０℃で５時間乾燥してペレット状の吸着剤前駆
体を得た。この前駆体の組成は、Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｃｕ
Ｏ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）＝２３．１：６９．２：
７．７（質量％）であった。
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理（還元処理）して吸着剤（１）を得た。吸着剤（１）
のＸ線回折を図１に示す。 実施例２ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）２３９．６ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに適
量の水を添加しつつニーダーでよく混合した後、押出成
型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成形し
た。このペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、５
００℃で３時間空気雰囲気下で焼成した。さらに、この
ペレットを４Ｎ−炭酸カリウム水溶液に２分間含浸した
後、１２０℃で５時間乾燥してペレット状の吸着剤前駆
体を得た。この前駆体の組成は、Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｃｕ
Ｏ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）＝２３．１：６９．２：
７．７（質量％）であった。
【００５６】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理して吸着剤（２）を得た。吸着剤（２）のＸ線回折を
図２に示す。 実施例３ 実施例２において、４Ｎ−Ｋ2ＣＯ3水溶液の代わりに４
Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯＫ水溶液を用いた以外は実施例２と同
様にしてペレット状の吸着剤前駆体を得た。
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理して吸着剤（２）を得た。吸着剤（２）のＸ線回折を
図２に示す。 実施例３ 実施例２において、４Ｎ−Ｋ2ＣＯ3水溶液の代わりに４
Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯＫ水溶液を用いた以外は実施例２と同
様にしてペレット状の吸着剤前駆体を得た。
【００５７】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（３）を得た。
吸着剤（３）のＸ線回折を図３に示す。 実施例４ 水４００Ｌ（リットル）にアンモニア水（ＮＨ3、２５
％）２８６Ｌを添加し、これにスノーテックスＮＣＳ−
３０（日産化学（株）製シリカゾル、ＳｉＯ2を約３０
質量％含有）２４ｋｇ加えた。得られた溶液中に硫酸チ
タニルの硫酸水溶液（ＴｉＯ2として２５０ｇ／Ｌ含
有。全硫酸濃度１１００ｇ／Ｌ）１５３Ｌを水３００Ｌ
に添加して希釈したチタン含有硫酸水溶液を攪拌下、徐
々に添加し共沈ゲルを得た。さらに、そのまま１５時間
放置してＴｉＯ2−ＳｉＯ2ゲルを得た。このゲルをろ過
し、水洗した後、２００℃で１０時間乾燥した。次い
で、６００℃で６時間空気雰囲気下で焼成し、更にハン
マーミルを用いて粉砕し、分級機で分級して平均粒径１
０μｍの粉体を得た。得られた粉体は（以下、ＴＳ−１
と称す）の組成はＴｉ：Ｓｉ=４：１（原子比）であっ
た。
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（３）を得た。
吸着剤（３）のＸ線回折を図３に示す。 実施例４ 水４００Ｌ（リットル）にアンモニア水（ＮＨ3、２５
％）２８６Ｌを添加し、これにスノーテックスＮＣＳ−
３０（日産化学（株）製シリカゾル、ＳｉＯ2を約３０
質量％含有）２４ｋｇ加えた。得られた溶液中に硫酸チ
タニルの硫酸水溶液（ＴｉＯ2として２５０ｇ／Ｌ含
有。全硫酸濃度１１００ｇ／Ｌ）１５３Ｌを水３００Ｌ
に添加して希釈したチタン含有硫酸水溶液を攪拌下、徐
々に添加し共沈ゲルを得た。さらに、そのまま１５時間
放置してＴｉＯ2−ＳｉＯ2ゲルを得た。このゲルをろ過
し、水洗した後、２００℃で１０時間乾燥した。次い
で、６００℃で６時間空気雰囲気下で焼成し、更にハン
マーミルを用いて粉砕し、分級機で分級して平均粒径１
０μｍの粉体を得た。得られた粉体は（以下、ＴＳ−１
と称す）の組成はＴｉ：Ｓｉ=４：１（原子比）であっ
た。
【００５８】実施例２における炭酸カルシウムの代わり
に上記ＴＳ−１を用いた以外は実施例２と同様にして吸
着剤前駆体を調製し、さらに実施例２と同様にして加熱
処理して、表１に示す組成の吸着剤（４）のペレットを
得た。 実施例５〜８ 実施例２における炭酸カルシウムの代わりに酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウ
ムを用いた以外は実施例２と同様にして吸着剤前駆体を
調製し、さらに実施例２と同様にして加熱処理して、表
１に示す組成の吸着剤（５）〜（８）のペレットを得
た。 実施例９ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１．５ｇ、塩基性炭酸銅（日本化学
産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）２３９．６
ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに炭酸カリウム７３．３ｇ
を水１００ｇに溶解した炭酸カリウム水溶液を加え、更
に適量の水を添加しつつニーダーでよく混合した後、押
出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成形
した。このペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、
５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成してペレット状の
吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｒｕ：Ｃ
ｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）
＝０．２：２３．１：６９．０：７．７（質量％）であ
った。
に上記ＴＳ−１を用いた以外は実施例２と同様にして吸
着剤前駆体を調製し、さらに実施例２と同様にして加熱
処理して、表１に示す組成の吸着剤（４）のペレットを
得た。 実施例５〜８ 実施例２における炭酸カルシウムの代わりに酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウ
ムを用いた以外は実施例２と同様にして吸着剤前駆体を
調製し、さらに実施例２と同様にして加熱処理して、表
１に示す組成の吸着剤（５）〜（８）のペレットを得
た。 実施例９ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１．５ｇ、塩基性炭酸銅（日本化学
産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）２３９．６
ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに炭酸カリウム７３．３ｇ
を水１００ｇに溶解した炭酸カリウム水溶液を加え、更
に適量の水を添加しつつニーダーでよく混合した後、押
出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット状に成形
した。このペレットを１００℃で１０時間乾燥した後、
５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成してペレット状の
吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｒｕ：Ｃ
ｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとして）
＝０．２：２３．１：６９．０：７．７（質量％）であ
った。
【００５９】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理して吸着剤（９）を得た。吸着剤（９）のＸ線回折を
図４に示す。 実施例１０ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１．５ｇ、塩基性炭酸銅（日本化学
産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）２３９．６
ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに適量の水を添加しつつニ
ーダーでよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長
さ５ｍｍのペレット状に成形した。このペレットを１０
０℃で１０時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲
気下で焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3
ＣＯＯＫ水溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間
乾燥してペレット状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体
の組成は、Ｒｕ：Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：Ｃａ
Ｏ：Ｋ2Ｏとして）＝０．２：２３．１：６９．０：
７．７（質量％）であった。
間、水素／窒素（５／９５容量％）の雰囲気下で加熱処
理して吸着剤（９）を得た。吸着剤（９）のＸ線回折を
図４に示す。 実施例１０ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１．５ｇ、塩基性炭酸銅（日本化学
産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）２３９．６
ｇ、炭酸カルシウム８００ｇに適量の水を添加しつつニ
ーダーでよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長
さ５ｍｍのペレット状に成形した。このペレットを１０
０℃で１０時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲
気下で焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3
ＣＯＯＫ水溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間
乾燥してペレット状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体
の組成は、Ｒｕ：Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：Ｃａ
Ｏ：Ｋ2Ｏとして）＝０．２：２３．１：６９．０：
７．７（質量％）であった。
【００６０】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１０）を得
た。吸着剤（１０）のＸ線回折を図５に示す。 実施例１１〜１４ 実施例９における酸化ルテニウムの代わりに白金硝酸水
溶液、塩酸金水溶液、硝酸ロジウム水溶液、硝酸パラジ
ウム水溶液を用いた以外は実施例９と同様にして吸着剤
前駆体を調製し、この吸着剤前駆体を実施例９と同様に
加熱処理して表１に示す組成の吸着剤（１１）〜（１
４）のペレットを得た。 実施例１５ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）１５９．７ｇ、炭酸マンガン１３２．２ｇ、
炭酸カルシウム７５０ｇに適量の水を添加しつつニーダ
ーでよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５
ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃
で１時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯ
Ｋ水溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥し
てペレット状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成
は、Ｃｕ：Ｍｎ：Ｃａ：Ｋ（ＣｕＯ：ＭｎＯ2：Ｃａ
Ｏ：Ｋ2Ｏとして）＝１４．９：１４．９：６２．７：
７．５（質量％）であった。
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１０）を得
た。吸着剤（１０）のＸ線回折を図５に示す。 実施例１１〜１４ 実施例９における酸化ルテニウムの代わりに白金硝酸水
溶液、塩酸金水溶液、硝酸ロジウム水溶液、硝酸パラジ
ウム水溶液を用いた以外は実施例９と同様にして吸着剤
前駆体を調製し、この吸着剤前駆体を実施例９と同様に
加熱処理して表１に示す組成の吸着剤（１１）〜（１
４）のペレットを得た。 実施例１５ 塩基性炭酸銅（日本化学産業（株）製、銅金属を５０質
量％含有）１５９．７ｇ、炭酸マンガン１３２．２ｇ、
炭酸カルシウム７５０ｇに適量の水を添加しつつニーダ
ーでよく混合した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５
ｍｍのペレット状に成型した。このペレットを１００℃
で１時間乾燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で
焼成した。さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯ
Ｋ水溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥し
てペレット状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成
は、Ｃｕ：Ｍｎ：Ｃａ：Ｋ（ＣｕＯ：ＭｎＯ2：Ｃａ
Ｏ：Ｋ2Ｏとして）＝１４．９：１４．９：６２．７：
７．５（質量％）であった。
【００６１】次いで、このペレットを４００℃で２時間
窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１５）を得た。 実施例１６ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１５９．７ｇ、塩基性炭酸銅（日本
化学産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）１５９．
７ｇ、塩基性炭酸ニッケル２２４．５ｇ、炭酸カルシウ
ム７５０ｇに適量の水を添加しつつニーダーでよく混合
した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレッ
ト状に成形した。このペレットを１００℃で１０時間乾
燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成した。
さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯＫ水溶液に
２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥してペレット
状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｒｕ：
Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとし
て）＝０．１：１４．９：１４．９：６２．６：７．５
（質量％）であった。
窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１５）を得た。 実施例１６ 酸化ルテニウム（田中貴金属（株）製、ルテニウム金属
を６５質量％含有）１５９．７ｇ、塩基性炭酸銅（日本
化学産業（株）製、銅金属を５０質量％含有）１５９．
７ｇ、塩基性炭酸ニッケル２２４．５ｇ、炭酸カルシウ
ム７５０ｇに適量の水を添加しつつニーダーでよく混合
した後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレッ
ト状に成形した。このペレットを１００℃で１０時間乾
燥した後、５００℃で３時間空気雰囲気下で焼成した。
さらに、このペレットを４Ｎ−ＣＨ3ＣＯＯＫ水溶液に
２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥してペレット
状の吸着剤前駆体を得た。この前駆体の組成は、Ｒｕ：
Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｒｕ：ＣｕＯ：ＣａＯ：Ｋ2Ｏとし
て）＝０．１：１４．９：１４．９：６２．６：７．５
（質量％）であった。
【００６２】次いで、このペレットを４００℃で２時
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１６）を得
た。 比較例１〜３ 実施例１、２および１１において最後の水素／窒素（５
／９５容量％）の雰囲気下での加熱処理を行わなかった
以外は実施例１、２および１１と同様にして表１に示す
組成の吸着剤（比較１）〜（比較３）のペレットを得
た。なお、代表例として比較２の吸着剤のＸ線回折を図
６に示す。 比較例４ 実施例１５において最後の窒素雰囲気での加熱処理を、
空気雰囲気下での加熱処理に変更した以外は実施例１５
と同様にして表１に示す組成の吸着剤（比較４）のペレ
ットを得た。
間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤（１６）を得
た。 比較例１〜３ 実施例１、２および１１において最後の水素／窒素（５
／９５容量％）の雰囲気下での加熱処理を行わなかった
以外は実施例１、２および１１と同様にして表１に示す
組成の吸着剤（比較１）〜（比較３）のペレットを得
た。なお、代表例として比較２の吸着剤のＸ線回折を図
６に示す。 比較例４ 実施例１５において最後の窒素雰囲気での加熱処理を、
空気雰囲気下での加熱処理に変更した以外は実施例１５
と同様にして表１に示す組成の吸着剤（比較４）のペレ
ットを得た。
【００６３】上記のようにして得られた吸着剤（１）〜
（１６）および比較吸着剤（比較１）〜（比較４）の組
成をまとめて表１に示す。
（１６）および比較吸着剤（比較１）〜（比較４）の組
成をまとめて表１に示す。
【００６４】
【表１】
【００６５】なお、表１において、成分Ａ、Ｂ、Ｃおよ
びＤは、酸化物および金属として示してある。 実施例１７ 吸着剤（１）〜（１６）および比較吸着剤（比較１）〜
（比較４）の窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸着能
を下記の２つの方法により評価した。 （評価方法（１））吸着剤３５ｍｌを内径３０ｍｍのガ
ラス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組成の合
成ガス（Ａ）を下記条件下に導入した。 合成ガス（Ａ）組成 一酸化窒素（ＮＯ）：０．９ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
2）：０．１ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．０５ｐ
ｐｍ、Ｈ2Ｏ：１．９容量％、残り：空気 処理条件 ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、 ガ
ス湿度：６０％ＲＨ 上記合成ガスを導入してから１時間後、上記吸着剤層の
入口および出口における合成ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏ、ＮＯ2）濃度を化学発光式ＮＯｘ計により、また、
硫黄酸化物（ＳＯ2）濃度を紫外線吸収式ＳＯ2計で測定
し、次式に従ってＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2除去率を算出
した。 ＮＯ除去率（％）＝｛（入口ＮＯ濃度−出口ＮＯ濃度）
／（入口ＮＯ濃度）｝×１００ ＮＯ2除去率（％）＝｛（入口ＮＯ2濃度−出口ＮＯ2濃
度）／（入口ＮＯ2濃度）｝×１００ ＳＯ2除去率（％）＝｛（入口ＳＯ2濃度−出口ＳＯ2濃
度）／（入口ＳＯ2濃度）｝×１００ （評価方法（２））ここでは、下記の加速耐久試験を行
った後の各吸着剤の窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物
吸着能を評価方法（１）と同様にして評価した。 ＜加速耐久試験＞吸着剤３５ｍｌを内径３０ｍｍのガラ
ス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組成の合成
ガス（Ｂ）を下記条件下に導入した。 合成ガス（Ｂ）組成 一酸化窒素（ＮＯ）：２．７ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
2）：０．３ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．１５ｐ
ｐｍ、Ｈ2Ｏ：１．９容量％、残り：空気 処理条件 ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、 ガ
ス湿度：６０％ＲＨ 上記加速耐久試験を２００時間行った後、合成ガス
（Ａ）を導入してから１時間後、上記吸着剤層の入口お
よび出口における合成ガス中の窒素酸化物（ＮＯ、ＮＯ
2）濃度および硫黄酸化物（ＳＯ2）濃度を評価方法
（１）と同様にして測定し、ＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2除
去率を算出した。評価試験の結果を表２に示す。
びＤは、酸化物および金属として示してある。 実施例１７ 吸着剤（１）〜（１６）および比較吸着剤（比較１）〜
（比較４）の窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸着能
を下記の２つの方法により評価した。 （評価方法（１））吸着剤３５ｍｌを内径３０ｍｍのガ
ラス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組成の合
成ガス（Ａ）を下記条件下に導入した。 合成ガス（Ａ）組成 一酸化窒素（ＮＯ）：０．９ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
2）：０．１ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．０５ｐ
ｐｍ、Ｈ2Ｏ：１．９容量％、残り：空気 処理条件 ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、 ガ
ス湿度：６０％ＲＨ 上記合成ガスを導入してから１時間後、上記吸着剤層の
入口および出口における合成ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏ、ＮＯ2）濃度を化学発光式ＮＯｘ計により、また、
硫黄酸化物（ＳＯ2）濃度を紫外線吸収式ＳＯ2計で測定
し、次式に従ってＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2除去率を算出
した。 ＮＯ除去率（％）＝｛（入口ＮＯ濃度−出口ＮＯ濃度）
／（入口ＮＯ濃度）｝×１００ ＮＯ2除去率（％）＝｛（入口ＮＯ2濃度−出口ＮＯ2濃
度）／（入口ＮＯ2濃度）｝×１００ ＳＯ2除去率（％）＝｛（入口ＳＯ2濃度−出口ＳＯ2濃
度）／（入口ＳＯ2濃度）｝×１００ （評価方法（２））ここでは、下記の加速耐久試験を行
った後の各吸着剤の窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物
吸着能を評価方法（１）と同様にして評価した。 ＜加速耐久試験＞吸着剤３５ｍｌを内径３０ｍｍのガラ
ス製反応管に充填した。この吸着剤層に下記組成の合成
ガス（Ｂ）を下記条件下に導入した。 合成ガス（Ｂ）組成 一酸化窒素（ＮＯ）：２．７ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
2）：０．３ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ2）：０．１５ｐ
ｐｍ、Ｈ2Ｏ：１．９容量％、残り：空気 処理条件 ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ-1（ＳＴＰ）、 ガ
ス湿度：６０％ＲＨ 上記加速耐久試験を２００時間行った後、合成ガス
（Ａ）を導入してから１時間後、上記吸着剤層の入口お
よび出口における合成ガス中の窒素酸化物（ＮＯ、ＮＯ
2）濃度および硫黄酸化物（ＳＯ2）濃度を評価方法
（１）と同様にして測定し、ＮＯ、ＮＯ2およびＳＯ2除
去率を算出した。評価試験の結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】実施例１８ （硫黄酸化物用吸着剤の調製）実施例４で得られたＴＳ
−１粉体１０００ｇに適量の水を添加しつつニーダーで
よく練った後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍの
ペレット状に成形した。このペレットを１００℃で１０
時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で焼成
した。さらに、このペレットを６Ｎ−炭酸ナトリウム水
溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥した。
このようにして得られた硫黄酸化物用吸着剤の組成は、
ＴＳ−１：Ｎａ（ＴＳ−１：Ｎａ2Ｏとして）＝７６．
１：２３．９（質量％）であった。 （評価方法）実施例１７の評価方法（１）および（２）
において、ガスの流れに対して前段に上記硫黄酸化物用
吸着剤を１９ｍｌ、後段に実施例２で得た吸着剤（２）
を３５ｍｌ充填した以外は評価方法（１）および（２）
と同様にして、その窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物
吸着能を評価した。結果を表３に示す。
−１粉体１０００ｇに適量の水を添加しつつニーダーで
よく練った後、押出成型機で直径５ｍｍ、長さ５ｍｍの
ペレット状に成形した。このペレットを１００℃で１０
時間乾燥した後、３５０℃で３時間空気雰囲気下で焼成
した。さらに、このペレットを６Ｎ−炭酸ナトリウム水
溶液に２分間含浸した後、１２０℃で５時間乾燥した。
このようにして得られた硫黄酸化物用吸着剤の組成は、
ＴＳ−１：Ｎａ（ＴＳ−１：Ｎａ2Ｏとして）＝７６．
１：２３．９（質量％）であった。 （評価方法）実施例１７の評価方法（１）および（２）
において、ガスの流れに対して前段に上記硫黄酸化物用
吸着剤を１９ｍｌ、後段に実施例２で得た吸着剤（２）
を３５ｍｌ充填した以外は評価方法（１）および（２）
と同様にして、その窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物
吸着能を評価した。結果を表３に示す。
【００６８】表２および表３の結果より、前段に硫黄酸
化物用吸着剤を設置することにより吸着剤（２）の耐久
性能が向上することがわかる。 実施例１９ 実施例１８の評価方法において、後段の吸着剤として実
施例９で得た吸着剤（９）を用いた以外は実施例１８と
同様にして、その窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸
着能を評価した。結果を表３に示す。
化物用吸着剤を設置することにより吸着剤（２）の耐久
性能が向上することがわかる。 実施例１９ 実施例１８の評価方法において、後段の吸着剤として実
施例９で得た吸着剤（９）を用いた以外は実施例１８と
同様にして、その窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸
着能を評価した。結果を表３に示す。
【００６９】表２および表３の結果より、前段に硫黄酸
化物用吸着剤を設置することにより吸着剤（９）の耐久
性能が向上することがわかる。
化物用吸着剤を設置することにより吸着剤（９）の耐久
性能が向上することがわかる。
【００７０】
【表３】
【００７１】
【図１】 吸着剤（１）のＸ線回折図である。
【図２】 吸着剤（２）のＸ線回折図である。
【図３】 吸着剤（３）のＸ線回折図である。
【図４】 吸着剤（９）のＸ線回折図である。
【図５】 吸着剤（１０）のＸ線回折図である。
【図６】 比較用吸着剤（比較２）のＸ線回折図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/06 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２３Ｚ 20/08 １２９Ａ 20/10 (72)発明者 小野 博信 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AC10 BA04 CA07 DA01 DA04 DA11 DA12 DA16 DA19 DA21 DA23 DA24 DA25 DA46 GA02 GB01 GB02 GB03 GB08 GB11 GB12 4G066 AA02B AA13B AA15B AA16B AA20A AA20B AA21B AA22B AA23A AA23B AA26B AA27B AA28A AA28B AA37A AA43A AA47A AA53A AB23A BA09 BA31 CA23 CA28 DA02 FA02 FA03 FA05 FA12 FA17 FA21 FA22 FA27 FA28 FA40
Claims (12)
- 【請求項１】 銅とアルカリ金属元素とを含有する窒素
酸化物等の吸着剤であって、銅の少なくとも一部が０価
または１価であることを特徴とする窒素酸化物等の吸着
剤。 - 【請求項２】 銅とアルカリ金属元素とを含有する吸着
剤前駆体を還元剤の存在下に加熱処理して得られたもの
である請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項３】 還元剤が水素である請求項２記載の吸着
剤。 - 【請求項４】 銅とアルカリ金属元素とを含有する吸着
剤前駆体であって、アルカリ金属元素をその有機酸塩の
形態で含有するものを不活性ガス中で加熱処理して得ら
れたものである請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項５】 （Ａ）銅と（Ｂ）アルカリ金属元素と
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素とを含有する請求項１ないし４のいずれかに記載
の吸着剤。 - 【請求項６】 （Ａ）銅と（Ｂ）アルカリ金属元素と
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素と（Ｄ）チタン、
ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアルカリ土
類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素とを含有
する請求項１ないし４のいずれかに記載の吸着剤。 - 【請求項７】 （Ａ）銅と（Ｂ）アルカリ金属元素と
（Ｄ）チタン、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムお
よびアルカリ土類金属元素から選ばれる少なくとも１種
の元素と（Ｅ）マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛
から選ばれる少なくとも１種の元素とを含有する請求項
１ないし４のいずれかに記載の吸着剤。 - 【請求項８】 （Ａ）銅と（Ｂ）アルカリ金属元素と
（Ｃ）白金、金、ルテニウム、ロジウムおよびパラジウ
ムから選ばれる少なくとも１種の元素と（Ｄ）チタン、
ケイ素、アルミニウム、ジルコニウムおよびアルカリ土
類金属元素から選ばれる少なくとも１種の元素と（Ｅ）
マンガン、ニッケル、コバルトおよび鉛から選ばれる少
なくとも１種の元素とを含有する請求項１ないし４のい
ずれかに記載の吸着剤。 - 【請求項９】 請求項５の成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｄ）、または請求項６の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）を含有する吸着剤前駆体を製造し、次いで
該前駆体を還元剤の存在下に加熱処理することを特徴と
する窒素酸化物等の吸着剤の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５の成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｄ）、請求項６の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）、請求項７の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）および
（Ｅ）、または請求項８の成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）を含有し、しかも成分
（Ｂ）（アルカリ金属元素）をその有機酸塩の形態で含
有する吸着剤前駆体を製造し、次いで該前駆体を不活性
ガス中で加熱処理することを特徴とする窒素酸化物等の
吸着剤の製造方法。 - 【請求項１１】 窒素酸化物等を含むガスを請求項１な
いし８のいずれかに記載の吸着剤に接触させて窒素酸化
物等を除去することを特徴とする窒素酸化物等の除去方
法。 - 【請求項１２】 窒素酸化物および硫黄酸化物を含むガ
スを、該ガスからあらかじめ硫黄酸化物を除去した後、
窒素酸化物用吸着剤に接触させて窒素酸化物を除去する
方法において、該窒素酸化物用吸着剤として請求項１な
いし８のいずれかに記載の吸着剤を用いることを特徴と
する窒素酸化物および硫黄酸化物の除去方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000060651A JP3760076B2 (ja) | 1999-05-24 | 2000-03-06 | 窒素酸化物等の吸着剤、その製造方法および窒素酸化物等の除去方法 |
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|---|---|---|---|
| JP11-143361 | 1999-05-24 | ||
| JP14336199 | 1999-05-24 | ||
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| JP (1) | JP3760076B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003164757A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Nippon Shokubai Co Ltd | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤 |
| JP2009541026A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 流れからｃｏを除去するための吸着組成物及び方法 |
| JP2010240620A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Japan Pionics Co Ltd | 窒素酸化物を含むガスの処理方法及び処理装置 |
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2000
- 2000-03-06 JP JP2000060651A patent/JP3760076B2/ja not_active Expired - Fee Related
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