JP2001032843A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と内輪との間に、複数のころを転動自在に介装し、外輪または内輪の側部に鍔部を形成したころ軸受において、
鍔部側の研削逃げ寸法を、ｃとし、鍔部ところの端面との接触点高さを、ｈとし、鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の短半径を、ｂとしたとき、
鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦２
であることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦１
であることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦０
であることを特徴とする請求項２に記載のころ軸受。
【請求項４】
前記研削逃げ寸法ｃは、０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のころ軸受。
【請求項５】
前記ころ軸受は円錐ころ軸受であり、該ころ軸受は潤滑油で潤滑されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のころ軸受。
【請求項１】
外輪と内輪との間に、複数のころを転動自在に介装し、外輪または内輪の側部に鍔部を形成したころ軸受において、
鍔部側の研削逃げ寸法を、ｃとし、鍔部ところの端面との接触点高さを、ｈとし、鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の短半径を、ｂとしたとき、
鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦２
であることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦１
であることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記逃げ余裕率が、
−０．６≦（ｈ−ｂ−ｃ）／ｂ≦０
であることを特徴とする請求項２に記載のころ軸受。
【請求項４】
前記研削逃げ寸法ｃは、０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のころ軸受。
【請求項５】
前記ころ軸受は円錐ころ軸受であり、該ころ軸受は潤滑油で潤滑されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のころ軸受。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、「逃げ寸法ｃ」を小さくするように、「逃げ溝５」を加工することは、以下の理由により極めて困難である。すなわち、
ａ．鍔部４の「逃げ溝５」を形成するためのバイトの強度や剛性を確保するため、バイトの大きさをあまり小さくできない、
ｂ．研削砥石のオシレーション幅を確保する必要がある、
ｃ．研削時の研削残り、こば高等の研削不良を防止する必要がある、
ｄ．各部の仕上げ寸法のばらつきを許容する必要がある、
ｅ．生産サイクルやコストの兼ね合いから、加工寸法の重点管理には限界がある、
ｆ．熱処理変形等による砥石のダレを防止する必要がある。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、「逃げ寸法ｃ」を小さくするように、「逃げ溝５」を加工することは、以下の理由により極めて困難である。すなわち、
ａ．鍔部４の「逃げ溝５」を形成するためのバイトの強度や剛性を確保するため、バイトの大きさをあまり小さくできない、
ｂ．研削砥石のオシレーション幅を確保する必要がある、
ｃ．研削時の研削残り、こば高等の研削不良を防止する必要がある、
ｄ．各部の仕上げ寸法のばらつきを許容する必要がある、
ｅ．生産サイクルやコストの兼ね合いから、加工寸法の重点管理には限界がある、
ｆ．熱処理変形等による砥石のダレを防止する必要がある。
このようなことから、軸受の耐焼付性能や低トルク性能を低下することなく、「逃げ寸法ｃ」をある程度大きくして、「逃げ溝５」の加工を容易化し、加工性の向上やコストの低減を図りたいといった要望がある。
なお、円筒ころ軸受についても、回転輪の逃げ溝に本発明を適用すれば、同じ効果を得ることができる。当然のことながら、これらの孔は、鍔逃げが大きく加工できれば、より容易に加工することが可能となる。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
３ 円錐ころ
４ 鍔部
５ 逃げ溝
ｃ 鍔部側の研削逃げ寸法
ｈ 鍔部ところの端面との接触点高さ
ｂ 鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の短半径
１１ 内輪
１２ 軌道面
１３ 鍔部
１４ 逃げ溝
１５ 微小孔
１６ 含油性の多孔質材（または樹脂）
１ 外輪
２ 内輪
３ 円錐ころ
４ 鍔部
５ 逃げ溝
ｃ 鍔部側の研削逃げ寸法
ｈ 鍔部ところの端面との接触点高さ
ｂ 鍔部ところの端面との接触により形成される接触楕円の短半径
１１ 内輪
１２ 軌道面
１３ 鍔部
１４ 逃げ溝
１５ 微小孔
１６ 含油性の多孔質材（または樹脂）
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20364799A JP4399905B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | ころ軸受 |
| GB0017269A GB2352010B (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Roller bearing |
| US09/617,921 US6379049B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-17 | Rolling bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20364799A JP4399905B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | ころ軸受 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032843A JP2001032843A (ja) | 2001-02-06 |
| JP2001032843A5 true JP2001032843A5 (ja) | 2006-09-14 |
| JP4399905B2 JP4399905B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=16477518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20364799A Expired - Lifetime JP4399905B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | ころ軸受 |
Country Status (3)
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|---|---|
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| JP (1) | JP4399905B2 (ja) |
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| JP2014173686A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Nsk Ltd | 密封形ロールネック軸受 |
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| CN103352920A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-16 | 新昌县双菱汽车轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承 |
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| JP7339090B2 (ja) * | 2019-09-19 | 2023-09-11 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| US1784914A (en) * | 1928-12-26 | 1930-12-16 | Bower Roller Bearing Co | Roller bearing |
| US1992682A (en) * | 1931-11-21 | 1935-02-26 | Tyson Roller Bearing Corp | Tapered roller bearing |
| JP3011093B2 (ja) * | 1996-04-05 | 2000-02-21 | 日本精工株式会社 | 自動車用円すいころ軸受 |
| JPH11190333A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-07-13 | Nippon Seiko Kk | 円すいころ軸受 |
| US6033123A (en) * | 1997-09-22 | 2000-03-07 | Nsk Ltd. | Tapered roller bearing |
| JPH11236920A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP20364799A patent/JP4399905B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-13 GB GB0017269A patent/GB2352010B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-17 US US09/617,921 patent/US6379049B1/en not_active Expired - Lifetime
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