JPH0596548U - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転がり軸受内に潤滑油の一方向の流れを発生
させて、軸受の潤滑と冷却効率を向上せしめたものを提
供することを目的としたものである。 【構成】 転がり軸受１のリテーナ５の外周面５ｃを、
その軸方向一端面５ａから他端面５ｂに向け傾斜したテ
ーパー面で形成した転がり軸受。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、転がり軸受に関し、更に詳しくは軸受内に潤滑油を強制的に導入す るようにした高速回転用の軸受に適用して最適な転がり軸受の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５及び図６に示すように、高速回転部に使用するアンギュラコンタクト玉軸 受１は、内輪２と外輪３との間にボール４がリテーナ５により一定間隔に保持さ れて回転自在に介装されている。そして、前記リテーナ５はその左右両端面の径 が同一であり、したがってその外周面５ａは玉軸受１の軸心と平行な平面で形成 されている。而して、高速回転時には、玉軸受１の側面に設置したノズル６から 玉軸受１内に潤滑油Ｏを強制的に供給し、玉軸受１の発熱を抑制している。

【０００３】 また、特公平２−２１７６２０号公報には、図８に示すように、内輪２と外輪 ３との間に介在させた転動体４を保持器５で保持した転がり軸受１において、前 記保持器５の軸方向端部５ａを内輪２と外輪３の両端面より外側に突出させ、そ の保持器５の外輪３と対向する外周面を、両端部５ａから内側に向かって内側が 大径と成るように軸方向に傾斜したテーパ形状面５ｂに構成したものが開示され ている。而して、転がり軸受１の回転と共にグリース溜まりに突出した保持器５ の左右両端部５ａからテーパ形状面５ｂに沿ってグリースＧを軸受内に引き込む ものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし、前記図５に示す従来例のものは、リテーナ５の外周面５ａが軸心と平 行な平面で形成されているので、潤滑油Ｏの軸心方向への流れが発生せず、玉軸 受１内部に油溜まりが発生して撹拌により発熱量が増大したり、潤滑油が玉軸受 内に入りくくなるといった欠点がある。

【０００５】 また、図６に示す従来例の場合には、玉軸受１が高速で回転すると、軸方向の 左右両端面に空気と油との流動層７が発生し、この流動層７によりノズル６から 供給される潤滑油Ｏが押し戻されて、新しい潤滑油が玉軸受１内部に入るとき及 び使用済の古い潤滑油が排出される時の障害となる。すなわち、強制潤滑におい ては、いかに効率良く新しい潤滑油を導入し、古い潤滑油を排出するかが潤滑と 冷却効率向上のポイントであるが、この機能が阻害される問題点がある。

【０００６】 そこで、図７に示すように、内輪２と外輪３との間に外周面５ａが軸心と平行 な平面に形成されたリテーナ５によりころ４が一定間隔で保持されて回転自在に 介装さたころ軸受１において、外輪３に排出口６を設けて内部の潤滑油Ｏを排出 するように構成したものがある。しかし、この従来例では、ころ軸受内の潤滑油 は自然排出なので、該潤滑油の導入と排出を効率良く行うことが出来ないとゝも に、加工コストが高くなるといった問題点がある。

【０００７】 また、図８に示す従来例のものは、グリース潤滑に関するもの、すなわち、一 度グリースＧを転がり軸受１内に封入してしまえば、後の給油が必要ないといっ たグリース潤滑に関する発明である。従って、自動給油ができない軸受部に使用 することにより初期の目的は達成できる効果はあるが、グリースは常に転がり軸 受の両端面から軸受内に引き込まれることにより軸受け内部に油が滞留すること になる。その結果、攪拌抵抗による損失増加や発熱の増大につながってしまうの で、この構成を使用済みの古い油は早く排出し、新しい油を次々に補給するとい った強制潤滑には適用できないといった問題点がある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、転が り軸受内に潤滑油の一方向の流れを発生させて、潤滑と冷却の効率を向上せしめ たものを提供することを目的としたものであり、その要旨は、転がり軸受のリテ ーナの外周面を、その軸方向一端面から他端面に向け傾斜したテーパー面で形成 したことを特徴とする転がり軸受にある。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図４に示す実施例により詳細に説明する。なお、図１ は本考案に係る転がり軸受の正面図で、図２は図１のII−II線断面図、図３は同 軸受の作用説明図で、図４は同軸受の特性を示す。

【００１０】 図において、１は転がり軸受のアンギュラコンタクト玉軸受で、内輪２と外輪 ３との間にはボール４がリテーナ５により一定間隔に保持されて回転自在に介装 されており、前記外輪３の一端面（図面では左端部）の内径は他端面（右端部） より大きく形成して呼び接触角が零で、自動調心できない構造としている。 そして、前記リテーナ５は、リング素材を切削加工で形成したもみ抜き形で、 軸方向の一端面５ａは他端面５ｂよりその外径が大きく形成されており、その外 周面５ｃは一端面５ａから他端面５ｂに向け下降傾斜したテーパー面で形成され ている。なお、図中、６は前記玉軸受１内に潤滑油Ｏを噴射するノズルで、該玉 軸受１の側面に設けられている。

【００１１】 そこで、玉軸受１が高速回転するとリテーナ５も同方向に回転し、図４に示す ように、該リテーナ５の大径側の一端面５ａと小径側の他端面５ｂとの周速に差 が生じる。その結果、リテーナ５の一端面５ａと他端面５ｂとではその遠心力の 多きさに差が生じるので、図３に示すように、小径側の他端面５ｂから大径側の 一端面５ａへ潤滑油Ｏの流れが発生する。

【００１２】 この玉軸受１内における潤滑油Ｏの流れの発生により、玉軸受１の軸方向の両 端面に出現する空気と油との流動層が乱されて消失するとゝもに、潤滑油Ｏの流 れが促進されて使用済みの古い潤滑油は早く排出され、新しい潤滑油が連続的に 補給される。すなわち、玉軸受１の内部に引き込まれた潤滑油Ｏは、潤滑，冷却 作用が終了した後、直ちに排出されるのである。なお、本考案はころ軸受にも適 用できること勿論である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る転がり軸受は、上記の如く、転がり軸受のリテーナの外周面を、 その軸方向一端面から他端面に向け傾斜したテーパー面で形成した構成であるか ら、転がり軸受内の潤滑油の循環効率が良くなり、高速回転時の発熱が減少する ことにより転がり軸受の耐久性が向上する。又構造が簡単であるため廉価に製造 することが出来るとゝもに、特種な装置を必要としないため冷却装置の小型化を 図ることもできるといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る転がり軸受の正面図である。

【図２】図１のII− II 線断面図である。

【図３】同軸受の作用説明図である。

【図４】同軸受の特性図である。

【図５】従来の玉軸受の要部断面図である。

【図６】同玉軸受の作用説明図である。

【図７】他の従来のころ軸受の要部断面図である。

【図８】更に他の従来のころ軸受の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 転がり軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ ボール ５ リテーナ ５ａ 端面 ５ｂ 端面 ５ｃ 外周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 転がり軸受のリテーナの外周面を、その
   軸方向一端面から他端面に向け傾斜したテーパー面で形
   成したことを特徴とする転がり軸受。