JP2001031797A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 他の物性を変えることなく、加硫戻り抵抗性
を改良したゴム組成物の提供。 【解決手段】 加硫可能なゴム、補強用充填剤並びに式
（Ｉ）： 【化１】 （但しＲ¹ は有機基であり、ｘは平均３〜５の数であ
り、ｎは１〜１００の整数である）で示されるイオウ化
合物（１）とイオウ（２）とを特定の割合で添加してな
るゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加硫ゴム組成物に関
し、更に詳しくは特定の構造を有するイオウ化合物を用
いてゴムのイオウ架橋構造を制御することにより、他の
特性を変えることなく、加硫戻り抵抗性を改良した加硫
ゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムの加硫には主として硫黄が加
硫剤として使用されているが、ゴム組成物に多硫化ゴム
を配合したゴム組成物が知られている。例えば特開平１
０−１２０７８８号公報にはゴム用加硫剤として使用さ
れるポリサルファイド重合体が記載されており、特開平
１０−１３９９３９号公報には多硫化ゴムを配合した架
橋可能なゴム組成物が記載されており、また特開平１０
−２５１５１４号公報にも多硫化ゴムを配合したゴム組
成物が記載されている。更に、特開昭６２−４８７３９
号公報には高速走行に適した高グリップトレッドゴム組
成物が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般ジエン系ゴムは硫
黄／加硫促進剤の加硫系の場合、高温加硫を行うと各種
物性が低下する、加硫戻り（リバージョン）現象が起こ
り、その改良が要求されている。これらの改良のため
に、イオウ数が２〜５のポリサルファイド重合体を添加
することが望ましいが、適切な配合を行わないと、他の
物性を著しく変化させ、特に発熱性が悪化するという問
題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、他の物性を変え
ることなく、加硫戻り抵抗性を改良した加硫ゴム組成物
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、加硫可
能なゴム１００重量部、補強用充填剤並びに式（Ｉ）：

【０００６】

【化４】

【０００７】（式中、Ｒ¹ は有機基を示し、ｘは平均３
〜５の数であり、ｎは１〜１００の整数である）で示さ
れるイオウ化合物（１）及びイオウ（２）を含んでな
り、イオウ化合物（１）及びイオウ（２）の重量比
（１）／（２）が０．５未満でかつ（１）＋（２）の合
計量が２０重量部以下であるゴム組成物が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者らは、前記目的を解決す
べく研究をすすめた結果、特定の構造を有するイオウ化
合物（１）をイオウ（２）と共に用いて、ゴムのイオウ
架橋構造を制御することで、他の物性を維持しながら加
硫戻り抵抗性を改良したゴム組成物を得ることに成功し
た。即ち、本発明者らは、ゴム組成物の他の物性を大幅
に変えることなく、加硫戻り抵抗性を改良するために、
イオウ数４のテトラスルフィド構造を有する有機ポリス
ルフィド重合体に着目し、これを通常のイオウと併用す
ることにより、他の物性を実質的に維持しながら、加硫
戻り抵抗性を改良することができることを見出した。

【０００９】本発明においては、テトラスルフィド構造
を有する特定の有機ポリスルフィド重合体を使用するこ
とから、イオウ数３個以上のポリスルフィド架橋の中身
も、通常のイオウは最大８個のイオウ数を持つが、それ
に比べてそのイオウ結合数が４以下に抑えられること
で、高温時の加硫速度が低減され、加硫時のトルクが保
持される。また、本発明のイオウ化合物は公知の多硫化
ゴムに比べて加硫時間を格段に短縮することができる。
このような特性を得る手段としては、加硫促進剤との組
み合せが最適であり、スルフェンアミド系、チアゾール
系、チウラム系及びジチオ酸塩系の加硫促進剤から選ば
れた少なくとも一種を加硫促進剤が０．３〜３重量部と
なるように配合し、更に上記加硫促進剤の組合せに対
し、グアニジン系、アルデヒド−アンモニア系、アルデ
ヒド−アミン系及びチオウレア系から選ばれた少なくと
も１種の加硫促進剤を加硫可能なゴム１００重量部に対
し、０．１〜１重量部を配合することが望ましい。

【００１０】前述の如く、本発明に係るゴム組成物は、
加硫可能なゴム、補強用充填剤並びに前記式（Ｉ）のイ
オウ化合物（１）及びイオウ（２）を含んでなる。

【００１１】本発明において使用される前記式（Ｉ）の
イオウ化合物（１）としては、原料ムーニー粘度（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３００に従って、Ｌ形ローターを用い、１００
℃、予熱時間１分、ローター回転時間４分にて測定）が
１００以下、好ましくは８５以下であり、更に数平均分
子量２００〜１５０００、好ましくは１０００〜１２０
００のポリサルファイド重合体、式（II）：

【００１２】

【化５】

【００１３】（式中、Ｒ² は炭素数２〜１０のオキシア
ルキレン基及び／又は炭素数が２〜１０で酸素数が２〜
１０のポリオキシアルキレン基であり、Ｒ³ は炭素数が
１〜３０、好ましくは３〜２０の炭化水素基（例えばア
リル基、ベンジル基など）から選ばれた少なくとも１種
の官能基であり、ｙは１．０〜６．０、好ましくは１．
５〜３．０の数であり、ｚは１〜６、好ましくは１．５
〜３．０、ｍは１〜５０、好ましくは５〜４０の整数で
ある）で示されるポリサルファイド重合体に硫黄を主鎖
中に付加してなる、ｙが平均３〜５、ｚが平均３〜５の
式（II）で示されるポリサルファイド重合体であり、か
つ、式（II）のＲ² が好ましくは式（III)：

【００１４】

【化６】

【００１５】（式中、ｍ′は１又は２の整数である）で
示されるポリサルファイド重合体などがあげられる。

【００１６】本発明の加硫剤としては、前記イオウ化合
物（１）に加えて、イオウ（２）（又は他の硫黄供与
体）を併用する。そのようなイオウ（２）としては通常
ゴムの加硫用に使用されている任意の硫黄とすることが
でき、その形態としては、昇華硫黄、沈降硫黄、硫黄
華、コロイド硫黄などがあげられる。

【００１７】本発明に係る加硫ゴム組成物においては、
加硫可能なゴム１００重量部に対し、式（Ｉ）のイオウ
化合物（１）とイオウ（２）とを（１）／（２）が重量
比で０．５未満、好ましくは０．２〜０．５で、（１）
＋（２）の合計量が２０重量部以下、好ましくは２〜１
０重量部配合する。この（１）／（２）の比が０．５以
上では他の機械特性や発熱性が悪化するので好ましくな
く、また（１）＋（２）の合計量が２０重量部より多い
と未加硫ゴム特性としてスコーチ（ゴム焼け）性が著し
く悪化するので好ましくない。

【００１８】本発明に係る加硫ゴム組成物の好ましい態
様においては、前記ポリサルファイド重合体を０．５〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、そしてチアゾ
ール系、スルフェンアミド系、チラウム系及びジチオ酸
塩系の加硫促進剤から選ばれた少なくとも１種の加硫促
進剤を０．３〜３重量部となるように配合する。

【００１９】前記加硫促進剤としては、更に、グアニジ
ン系、アルデヒド−アンモニア系、アルデヒド−アミン
系及びチオウレア系から選ばれた少なくとも１種の加硫
促進剤を加硫可能なゴム１００重量部当り０．０５〜１
重量部、好ましくは０．０５〜０．７重量部を配合する
ことができる。

【００２０】本発明において使用することができる加硫
促進剤の具体例をあげれば以下の通りである。チアゾール系加硫促進剤 チアゾールとしては、２−メルカプトベンゾチアゾール
（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴ
Ｓ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（Ｚｎ
ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウ
ム塩（ＮａＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾール
のシクロヘキシルアミン塩（ＣＭＢＴ）、２−（２，４
−ジニトロフェニルチオ）ベンゾチアゾール（ＤＰＢ
Ｔ）が挙げられる。

【００２１】スルフェンアミド系加硫促進剤 スルフェンアミドとしては、Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔ
−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（Ｔ
ＢＢＳ）、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＰＢ
Ｓ）が挙げられる。

【００２２】チウラム系加硫促進剤 チウラムとしては、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド
（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（Ｔ
ＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴ
Ｄ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（Ｄ
ＰＴＴ）が挙げられる。

【００２３】グアニジン系加硫促進剤 グアニジンとしては、ジフェニルグアニジン（ＤＰ
Ｇ）、ジオルトトリルグアニジン（ＤＯＴＧ）、オルト
トリルビグアニド（ＯＴＢＧ）が挙げられる。

【００２４】ジチオ酸塩系加硫促進剤 ジチオカルバミン酸塩としては、ジメチルジチオカルバ
ミン酸ナトリウム（ＮａＭＤＣ）、ジエチルジチオカル
バミン酸ナトリウム（ＮａＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチルジ
チオカルバミン酸ナトリウム（ＮａＢＤＣ）、ジメチル
ジチオカルバミン酸鉛（ＰｂＭＤＣ）、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＺｎＭＤＣ）、ジエチルジチオカル
バミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）、ペンタメチレンジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＺｎＰＤＣ）、エチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＰＤＣ）、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルル（ＴｅＥＤＣ）、ジメチルジチオカ
ルバミン酸セレン（ＳｅＭＤＣ）、ジエチルジチオカル
バミン酸セレン（ＳｅＥＤＣ）、ジメチルジチオカルバ
ミン酸鋼（ＣｕＭＤＣ）、ジメチルジチオカルバミン酸
鉄（ＦｅＭＤＣ）、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチ
ルアミン（ＥＡＥＤＣ）、ペンタメチレンジチオカルバ
ミン酸ピペリジン（ＰＰＤＣ）、メチルペンタメチレン
ジチオカルバミン酸ピペコリン（ＰＭＰＤＣ）が挙げら
れる。

【００２５】チオウレア系加硫促進剤 チオウレアとしては、チオカルボアニリド（ＣＡ）、ジ
オルトトリルチオウレア（ＤＯＴＵ）、エチレンチオウ
レア（ＥＵ）、ジエチルチオウレア（ＤＥＵ）、トリメ
チルチオウレア（ＴＭＵ）が挙げられる。

【００２６】アルデヒド−アンモニア系及びアルデヒド
−アミン系加硫促進剤 アルデヒド・アンモニアとしては、ヘキサメチレンテト
ラミン（Ｈ）、アセトアルデヒド・アンモニア（ＡＡ）
が挙げられる。アルデヒド・アミンとしては、ｎ−ブチ
ルアルデヒド・アニリン反応生成物（ＢＡＡ）が挙げら
れる。

【００２７】本発明において使用される加硫可能なゴム
としては、例えば従来からタイヤ用その他のゴム用途に
一般的に配合されている任意の加硫可能なゴム、具体的
には天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソ
プレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、各種スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）などジエン系ゴムまたはこれらの混合物をあげる
ことができる。

【００２８】本発明に係るゴム組成物に配合される補強
用充填剤としては、従来からゴム用として一般的に配合
されているカーボンブラック、シリカ、クレー、タル
ク、又は表面処理カーボンブラックなどをあげることが
できる。補強用充填剤の配合量は、好ましくは加硫可能
なゴム１００重量部に対し、好ましくは４０〜１２０重
量部である。

【００２９】本発明に係るゴム組成物には、前記した必
須成分に加えてゴム配合成分として一般に使用されてい
るその他の充填剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの
活性化剤、さらにはワックス、酸化防止剤、オゾン亀裂
防止剤、素練り促進剤、粘着樹脂、プロセスオイル、加
硫遅延剤などを添加することができ、その配合量も本発
明の目的を損なわない限り一般的な範囲である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。

【００３１】実施例１〜１３及び比較例１〜１４ サンプルの調製 以下に示す配合（重量部）のマスターバッチの各成分を
密閉型ミキサーで３〜５分混練し、約１６５℃に達した
ときに内容物を放出した。

【００３２】ＩＲ系マスターバッチ （重量部） ＩＲ（日本ゼオンニポール ＩＲ ２２００） １００ Ｎ３３９カーボンブラック（東海カーボン、シーストＫＨ） ５０ 酸化亜鉛（亜鉛華３号） ３ 工業用ステアリン酸 １ 老化防止剤６Ｃ^*1 １ 合計 １５５ ＊１：Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジ アミン

【００３３】ＳＢＲ系マスターバッチ （重量部） ＳＢＲ（日本ゼオンニポール １５０２） １００ Ｎ２２０カーボンブラック（三菱化学製ダイアブラックＩ） ６２ 亜鉛華 ３ ステアリン酸 １ 変性ロジン樹脂 ６ オイル ５ 老化防止剤６Ｃ^*1 １ 合計 １７８ ＊１：Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジ アミン

【００３４】得られたマスターバッチに表Ｉ〜III に示
す加硫剤と加硫促進剤（重量部）をオープンロールで混
練してゴム組成物を得た。次に、得られたゴム組成物を
１５×１５×０．２cmの金型中で、１６０℃で２０分間
プレス加硫して目的とする試験片を調製し、老化（１０
０℃×９６時間）前後の加硫物性を評価した。結果は表
Ｉ〜III に示す。

【００３５】加硫物性の試験方法は以下の通りである。 ロール混合時の分散性：オープンロール混合時、ノンプ
ロマスターバッチと有機イオウ化合物の混ざり具合いを
目視で判断した。 ○：マスターバッチと有機イオウ化合物が相溶し、充分
に混ざっている状態 ×：有機イオウ化合物が粒状に点在し、分散不良をおこ
している状態 加硫戻り性Ｔ−３（１６０℃）：ＪＩＳ Ｋ６３０１に
基づき１６０℃にて測定した際に、最大トルク時（加硫
度１００％時）から３％トルクが低下した際の時間
（分）（但し４５分以内にトルクが低下しない場合は
「なし」とした）。 加硫時間Ｔ₉₅（１５０℃）（分）：ＪＩＳ Ｋ６３０１
に基づき１５０℃にて９５％加硫度に達した時間（分）

【００３６】ｔａｎδ（６０℃）：東洋精機製作所製、
粘弾性スペクトロメーター（レオロソリッド）を用い
て、６０℃での振幅±２％、周波数２０Hz、初期歪み１
０％で測定した。 １００％伸長時応力（ＭＰａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１
（ダンベル状３号型）に準じて測定 破断時伸長強度（ＭＰａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１（ダン
ベル状３号型）に準じて測定 破断時伸び（％）：ＪＩＳ Ｋ６３０１（ダンベル状３
号型）に準じて測定

【００３７】表Ｉ脚注 １）加硫促進剤 加硫促進剤１（ＣＢＳ）：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフェンアミド 加硫促進剤２（ＴＢＢＳ）：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミド 加硫促進剤３（ＭＢＴＳ）：ジベンゾチアジルジスルフ
ィド 加硫促進剤４（ＤＰＧ）：ジフェニルグアニジン

【００３８】注）分子量が比較的低いものについては分
子量測定可能であるが、ゴム状の高いものについては測
定不可であるためムーニー粘度で代用する。２）ポリサルファイドの調製 ポリサルファイド１（硫黄数４、アリル末端） ポリスルフィドポリマー（東レチオコール、ＬＰ−３
２）に当量のトリエチルアミンの存在下に、過剰のアリ
ルクロライドを添加、反応させ、アミン塩酸塩をろ過
後、過剰のアリルクロライドを留去した。このポリマー
１００ｇに粉末硫黄３６．２ｇとトリエチルアミン０．
５ｇを添加し、９０℃で１時間反応させ粘稠のポリスル
フィドを得た（平均分子量約５５００）。

【００３９】ポリサルファイド２（硫黄数６、アリル末
端） ポリスルフィドポリマー（東レチオコール、ＬＰ−３
２）に当量のトリエチルアミンの存在下に、過剰のアリ
ルクロライドを添加、反応させ、アミン塩酸塩をろ過
後、過剰のアリルクロライドを留去した。このポリマー
１００ｇに粉末硫黄７２．４ｇとトリエチルアミン０．
５ｇを添加し、９０℃で１時間反応させ粘稠のポリスル
フィドを得た（平均分子量約７０００）。

【００４０】ポリサルファイド３（硫黄数２、アリル末
端） ポリスルフィドポリマー（東レチオコール、ＬＰ−３
１）に当量のトリエチルアミンの存在下に、過剰のアリ
ルクロライドを添加、反応させ、アミン塩酸塩をろ過
後、過剰のアリルクロライドを留去し粘稠のポリスルフ
ィドを得た（平均分子量約８０００）。

【００４１】ポリサルファイド４（硫黄数４、ベンジル
末端） ポリスルフィドポリマー（東レチオコール、ＬＰ−３
１）に当量のトリエチルアミンの存在下に、過剰のベン
ジルクロライドを添加、反応させ、アミン塩酸塩をろ過
後、過剰のベンジルクロライドを留去した。このポリマ
ー１００ｇに粉末硫黄３６．９ｇとトリエチルアミン
０．５ｇを添加し、９０℃で１時間反応させ粘稠のポリ
スルフィドを得た（平均分子量約１１２００）。

【００４２】ポリサルファイド５（硫黄数４、水酸基末
端） ポリスルフィドポリマー（東レチオコール、ＬＰ−３
２）に、アルカリ触媒の存在下に、エチレンオキサイド
を３倍モル反応させ、末端を水酸基に変換した。このポ
リマー１００ｇに粉末硫黄３４．５ｇとトリエチルアミ
ン０．５ｇを添加し、９０℃で３時間反応させ粘稠のポ
リスルフィドを得た（平均分子量約５５００）。

【００４３】多硫化ゴム１（イオウ数４、末端アルキ
ル、ムーニー粘度約８０） １，２−ジクロロエタン３１．６ｇ、ベンジルクロライ
ド２．６９ｇ、ソジウムテトラスルフィド（４１％溶
液）１４１ｇ、メタノール５０ｇを加え、室温で１時間
反応させ、水洗後、ゴム状ポリスルフィドを得た。

【００４４】多硫化ゴム２（イオウ数４、ムーニー粘度
約１２０） １，２−ジクロロエタン３１．６ｇ、ソジウムテトラス
ルフィド１３５．５ｇ（４１％）及びメタノール５０ｇ
を用い多硫化ゴム１と同様にして得た。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【発明の効果】以上の通り、本発明に従えば、加硫ゴム
の破断時強度や伸び加硫時間、発熱性などの物性を考え
ることなく、加硫戻り抵抗性を改良することができる。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月３日（２０００．３．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】 （式中、Ｒ¹ は有機基を示し、ｘは平均３〜５の数であ
り、ｎは１〜１００の整数である）で示されるイオウ化
合物（１）及びイオウ（２）を含んでなり、イオウ化合
物（１）及びイオウ（２）の重量比（１）／（２）が
０．５未満でかつ（１）＋（２）の合計量が２０重量部
以下であるゴム組成物。

【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及
び／又は炭素数が２〜１０で酸素数が２〜１０のポリオ
キシアルキレン基であり、Ｒ³ は炭素数が１〜３０の炭
化水素基から選ばれた少なくとも１種の官能基であり、
ｙは１．０〜６．０の数であり、ｚは１〜６の数であ
り、ｍは１〜５０の整数である）で示されるポリサルフ
ァイド重合体に硫黄を主鎖中に付加してなる、ｙが平均
３〜５であり、ｚが平均３〜５の式（II）で示されるポ
リサルファイド重合体である請求項１〜３のいずれか１
項に記載のゴム組成物。

【化３】 （式中、ｍ′は１〜２の整数である）で示されるポリサ
ルファイド重合体である請求項４に記載のゴム組成物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福谷 修一 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 4J002 AC001 CN002 CN022 EN007 ER027 EV046 EV066 EV127 EV157 EV167 EV277 EV327 FD010 FD142 FD146 FD157 GN01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加硫可能なゴム１００重量部、補強用充
   填剤並びに式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ¹ は有機基を示し、ｘは平均３〜５の数であ
   り、ｎは１〜１００の整数である）で示されるイオウ化
   合物（１）及びイオウ（２）を含んでなり、イオウ化合
   物（１）及びイオウ（２）の重量比（１）／（２）が
   ０．５未満でかつ（１）＋（２）の合計量が２０重量部
   以下であるゴム組成物。
2. 【請求項２】 前記イオウ化合物の原料ムーニー粘度が
   １００以下である請求項１に記載のゴム組成物。
3. 【請求項３】 前記イオウ化合物が数平均分子量２００
   〜１５０００のポリサルファイド重合体である請求項１
   に記載のゴム組成物。
4. 【請求項４】 前記イオウ化合物が式（II）： 【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数２〜１０のオキシアルキレン基及
   び／又は炭素数が２〜１０で酸素数が２〜１０のポリオ
   キシアルキレン基であり、Ｒ³ は炭素数が１〜３０の炭
   化水素基から選ばれた少なくとも１種の官能基であり、
   ｙは１．０〜６．０の数であり、ｚは１〜６の数であ
   り、ｍは１〜５０の整数である）で示されるポリサルフ
   ァイド重合体に硫黄を主鎖中に付加してなる、ｙが平均
   ３〜５であり、ｚが平均３〜５の式（II）で示されるポ
   リサルファイド重合体であり、かつ、式（II）のＲ² が
   以下の式（III)： 【化３】 （式中、ｍ′は１〜２の整数である）で示されるポリサ
   ルファイド重合体である請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のゴム組成物。
5. 【請求項５】 チアゾール系、スルフェンアミド系、チ
   ラウム系及びジチオ酸塩系から選ばれた少なくとも１種
   の加硫促進剤が０．３〜３重量部となるように配合して
   なる請求項１〜４のいずれか１項に記載の加硫ゴム組成
   物。
6. 【請求項６】 グアニジン系、アルデヒド−アンモニア
   系、アルデヒド−アミン系及びチオウレア系から選ばれ
   た少なくとも１種の加硫促進剤を加硫可能なゴム１００
   重量部当り０．０５〜１重量部を配合してなる請求項１
   〜５のいずれか１項に記載の加硫ゴム組成物。