JP2001031032A - 結束帯切断装置、結束帯処理装置、および紙葉類処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、結束帯同士を接着する際のヒータ
の押圧力および結束帯の溶融温度を高めに設定でき、結
束帯抜取り時における切れ端の残留や紙葉類の破損等を
防止できる結束帯切断装置、結束帯処理装置、および紙
葉類処理装置を提供することを課題とする。 【解決手段】大帯処理装置は、切断位置に配置された紙
葉類の束Ｔを二重巻きにして結束した大帯、即ち縦帯Ｋ
1を切断する縦帯切断機構３０を備えている。縦帯切断
機構３０は、縦帯Ｋ1の切断位置に作用されるカッター
３２、およびカッター３２を挟む位置関係で設けられ、
縦帯Ｋ1の切断位置に近接した部位で縦帯Ｋ1と紙葉類と
の間に挿入される一対の糊剥がし爪４１、４２を有して
いる。リンクアーム３３が揺動されると、カッター３２
によって縦帯Ｋ1が切断されると同時に、縦帯Ｋ1の切断
部位が紙葉類から引き剥がされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、集積した紙葉類
を結束した結束帯を切断する結束帯切断装置、結束帯を
切断して除去する結束帯処理装置、およびこの結束帯処
理装置を有する紙葉類処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙葉類処理装置は、所定枚数の紙葉類を
小帯で施封した把を所定個数集積して大帯（結束帯）で
結束した束から大帯を切断除去し、大帯による結束を解
除する前処理機を有している。この前処理機では、大帯
を切断した後、大帯の一部をめくって束から抜き出し、
抜き出した大帯の部位をクランプして束から分離する。

【０００３】大帯は少なくとも二重巻きに結束されてい
るため、大帯の切断位置によっては、大帯の切れ端が束
の内部に残留する場合がある。このような切れ端の残留
を防止するため、二重巻きにされた内側帯と外側帯とを
その切断予定部位で予め接着するようにしている。

【０００４】大帯同士を接着する場合、大帯の切断予定
部位の外側からヒータを束に押付け、紙葉類との間で内
側帯と外側帯を押圧して加熱し、大帯同士を溶融して接
着する。大帯の種類によって溶融温度が異なるため、い
かなる大帯であっても十分に溶融して接着できるように
ヒータによる大帯の溶融温度は比較的高めに設定されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融温度を高
めに設定すると、内側帯と紙葉類とが不所望に接着さ
れ、切断した大帯を抜き取る際に、大帯と一緒に紙葉類
を抜き出してしまったり、接着した紙葉類を千切ってし
まったりする問題があった。

【０００６】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、結束帯同士を接着する際のヒータの押
圧力および結束帯の溶融温度を高めに設定でき、結束帯
抜取り時における切れ端の残留や紙葉類の破損等を防止
できる結束帯切断装置、結束帯処理装置、および紙葉類
処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の結束帯切断装置は、
紙葉類を結束した結束帯を切断するカッターと、このカ
ッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切
断部位に近接した位置で結束帯と紙葉類との間に挿入さ
れ、結束帯を紙葉類から引き離す爪部材と、を備えてい
る。

【０００８】また、この発明のうち請求項２記載の結束
帯切断装置は、紙葉類を結束した結束帯を切断するカッ
ターと、このカッターによる結束帯の切断動作に連動し
て、結束帯の切断部位を挟んでその巻回方向に近接した
２位置で結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯
を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、を備えている。

【０００９】また、この発明のうち請求項３記載の結束
帯切断装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束の少なくと
も二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断す
るカッターと、このカッターによる結束帯の切断動作に
連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向
に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯
と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引
き離す一対の爪部材と、を備えている。

【００１０】請求項３記載の結束帯切断装置によると、
結束帯の切断予定部位で内側帯が紙葉類に張り付いてい
る場合であっても、カッターに連動して一対の爪部材が
内側帯と紙葉類との間に挿入されて結束帯が紙葉類から
引き剥がされるため、切断した結束帯を抜き取る際に、
結束帯に不所望に接着された紙葉類を抜き取ることを防
止でき、紙葉類を引き千切ることを防止できる。

【００１１】また、この発明のうち請求項４記載の結束
帯切断装置によると、上記カッターおよび一対の爪部材
を一端に取付けたアーム部材をさらに有し、このアーム
部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一
端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作
用させることを特徴とする。

【００１２】また、この発明のうち請求項５記載の結束
帯処理装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取
込手段と、この取込手段により取込まれた束の少なくと
も二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断す
るカッターと、このカッターによる結束帯の切断動作に
連動して、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向
に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯
と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引
き離す一対の爪部材と、この一対の爪部材により紙葉類
から引き離されつつ上記カッターにより切断された結束
帯を紙葉類から分離する分離手段と、この分離手段によ
り分離された結束帯を受取って収納する収納手段と、を
備えている。

【００１３】また、この発明のうち請求項６記載の結束
帯処理装置によると、上記カッターおよび一対の爪部材
を一端に取付けたアーム部材をさらに有し、このアーム
部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一
端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作
用させることを特徴とする。

【００１４】また、この発明のうち請求項７記載の結束
帯処理装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封し
た把を所定個数集積して加熱することにより接着する結
束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であっ
て、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧し
て結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、この取
込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻きにされ
た結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッタ
ー、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接
した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉
類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一
対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を
一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をそ
の他端を中心に揺動させることにより、上記カッターお
よび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手
段と、上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつ
つ上記カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分
離する分離手段と、この分離手段により分離された結束
帯を受取って収納する収納手段と、を備えている。

【００１５】また、この発明のうち請求項８記載の紙葉
類処理装置は、集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込ん
で、この取込んだ束から結束帯を切断して除去する前処
理機と、この前処理機にて結束帯が除去された紙葉類を
１枚ずつ検査する検査機と、を有し、上記前処理機は、
取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記
切断予定部位で切断するカッターと、このカッターによ
る結束帯の切断動作に連動して、結束帯の切断予定部位
を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少なくとも二
重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、
結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材と、この一対
の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記カッター
により切断された結束帯を紙葉類から分離する分離手段
と、この分離手段により分離された結束帯を受取って収
納する収納手段と、を備えている。

【００１６】また、この発明のうち請求項９記載の紙葉
類処理装置によると、上記カッターおよび一対の爪部材
を一端に取付けたアーム部材をさらに有し、このアーム
部材をその他端を中心に揺動させることにより、上記一
端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を結束帯に作
用させることを特徴とする。

【００１７】更に、この発明のうち請求項１０記載の紙
葉類処理装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封
した把を所定個数集積して加熱することにより接着する
結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であ
って、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧
して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ
束から結束帯及び施封帯を切断して除去する前処理機
と、この前処理機にて結束帯および施封帯が除去された
紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有し、上記前処
理機は、取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束
帯を上記切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結
束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２
位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との
間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪
部材、および上記カッターおよび一対の爪部材を一端に
取付けたアーム部材を有し、このアーム部材をその他端
を中心に揺動させることにより、上記カッターおよび一
対の爪部材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、
上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記
カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する
分離手段と、この分離手段により分離された結束帯を受
取って収納する収納手段と、を備えている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００１９】図１には、紙葉類処理装置１の斜視図を示
してある。紙葉類処理装置１は、未検査の紙葉類の束を
受入れるとともに検査済みの紙葉類の束を取出す束処理
機２を備えている。この束処理機２は、コンベア４を介
して検査機６に接続されている。コンベア４と検査機６
との間には、検査機６に投入する束の結束を解除する前
処理機１０が配設されている。

【００２０】例えば、１００枚の紙葉類ｐを小帯ｋ（施
封帯）により施封した把ｔを１０把集積して大帯Ｋ（結
束帯）により十文字結束した束Ｔ（図２参照）が束処理
機２を介して紙葉類処理装置１に投入される。十文字結
束される大帯Ｋ、即ち縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2は、それぞ
れ少なくとも二重巻きに巻き回されている。

【００２１】束処理機２は、後述する前処理機１０で大
帯Ｋを切断して除去する際に、切断した内側の帯の切れ
端が分離して脱落することを防止する目的で、大帯Ｋの
切断予定部位で内側帯と外側帯とを予め接着するように
している。

【００２２】このようにして束処理機２を介して投入さ
れた紙葉類の束Ｔは、コンベア４を介して前処理機１０
へ搬送される。前処理機１０は、搬送された紙葉類の束
Ｔから大帯Ｋを上述した切断予定部位で切断して除去す
るとともに、１０個のバラ把ｔの各々から小帯ｋを切断
して除去し、紙葉類の束Ｔを１枚づつの紙葉類ｐにバラ
して集積した状態で検査機６に供給する。

【００２３】検査機６では、前処理機１０により一枚づ
つにバラにされた複数枚の紙葉類ｐを一枚づつ取出して
検査し、この検査の結果、再使用可能と判断された紙葉
類１００枚を小帯ｋにより再び施封して把ｔ´とし、１
０把を大帯Ｋにより結束して束Ｔ´とする。そして、検
査機６により再使用可能と判断されて結束された紙葉類
の束Ｔ´がコンベア４を介して逆方向に搬送され、束処
理機２を介して取出される。

【００２４】図２には、上述した前処理機１０の概略構
成を示してある。

【００２５】前処理機１０は、コンベア４を介して束処
理機２から搬送された束Ｔを所定の姿勢で取込む取込み
部Ａ、取込み部Ａを介して取込まれた束Ｔの大帯Ｋを切
断して除去する大帯処理部Ｂ、大帯Ｋが除去された集積
状態の１０個の把ｔ（以下、集積把と称する）をその集
積方向に挟持した状態で向きを変える方向変換部Ｃ、方
向変換部Ｃを介して供給された集積把から１把づつ切り
出す切出し部Ｄ、切出し部Ｄにより切り出された各把ｔ
の小帯ｋの糊を剥がす糊剥がし部Ｅ、糊が剥がされた小
帯ｋを切断して除去する小帯処理部Ｆ、および、切出し
部Ｄによって切出された把ｔを糊剥がし部Ｅおよび小帯
処理部Ｆを介して検査機６に向けて搬送する搬送部Ｇを
備えている。

【００２６】コンベア４を介して搬送された束Ｔは、取
込み部Ａを介して所定の姿勢で前処理機１０内に取込ま
れ、大帯処理部Ｂにて大帯Ｋが切断除去される。大帯処
理部Ｂにて大帯Ｋが除去されて結束解除された状態の集
積把は、集積方向に挟持された状態で、方向変換部Ｃを
介して方向変換され、その後、集積方向に沿って切出し
部Ｄに向けて供給される。

【００２７】切出し部Ｄには、糊剥がし部Ｅに向けて上
方に延びたリフトコンベアｄが設けられ、方向変換部Ｃ
と切出し部Ｄとの間には、集積把をそのままの状態でそ
の集積方向へ搬送し、搬送方向前端部に位置した把ｔを
リフトコンベアｄに所定圧力で押付ける図示しない移動
機構が設けられている。しかして、集積把の端部に位置
した把ｔからリフトコンベアｄによって１把づつ切出さ
れ、その度に移動機構によって集積把が１把ｔの厚さ分
だけリフトコンベアｄに向けて移動される。このよう
に、把ｔは、１把づつ切出される。

【００２８】切出し部Ｄによって１把づつ切出された把
ｔは、搬送部Ｇを介して検査機６に向けて搬送される。
その途中、糊剥し部Ｅにおいて、小帯ｋと端部の紙葉類
ｐの表面との間の糊が剥がされる。そして、糊剥がし処
理がなされた把ｔの小帯ｋが、小帯処理部Ｆにて切断除
去され、バラ積みの状態にされた複数枚の紙葉類ｐが検
査機６へ供給される。

【００２９】以下、上述した前処理機１０の各部の構成
および作用について、さらに詳細に説明する。

【００３０】図３には、取込み部Ａに設けられた取込装
置８の斜視図を示してある。

【００３１】取込装置８は、コンベア４を介して搬送さ
れた束Ｔを大帯処理部Ｂの取込位置（図２参照）まで搬
送する。取込装置８は、コンベア４と取込位置との間で
延設された搬送ベルト１１、搬送ベルト１１を巻回した
駆動ローラ１２、駆動ローラ１２の一端に取付けられた
プーリ１３、搬送ベルト１１を走行させるための駆動力
を発生するモータ１４、モータ１４の回転軸に取付けら
れたプーリ１５、および駆動ローラ１２側のプーリ１３
とモータ１４側のプーリ１５に巻回されて張設されたベ
ルト１６を有している。

【００３２】モータ１４が回転されると、プーリ１５、
ベルト１６、およびプーリ１３を介して駆動ローラ１２
に駆動力が伝達され、搬送ベルト１１が走行される。コ
ンベア４を介して搬送された束Ｔは、搬送ベルト１１に
よって大帯処理部Ｂの取込位置へ取込まれる。

【００３３】以下、大帯処理部Ｂについて、図４乃至図
２２を参照して詳細に説明する。

【００３４】大帯処理部Ｂには、取込装置８を介して取
込まれた束Ｔをその集積方向に挟持して取込位置と切断
位置との間で移動させる移動機構２０（図４）、切断位
置へ搬送された束Ｔの縦帯Ｋ1を切断する縦帯切断機構
３０（図５〜図８）、切断位置へ搬送された束Ｔの横帯
Ｋ2を切断する横帯切断機構５０（図９、図１０）、切
断された縦帯Ｋ1と束Ｔとの間にピンを挿入し、縦帯Ｋ1
を束Ｔから僅かに離間させる縦帯めくり機構７０（図１
１、図１２）、切断された横帯Ｋ2と束Ｔとの間にピン
を挿入し、横帯Ｋ2を束Ｔから僅かに離間させる横帯め
くり機構８０（図１３、図１４）、縦帯Ｋ1が束Ｔから
離間された部位をピン毎挟持する縦帯キャッチ機構９０
（図１５〜図１７）、横帯Ｋ2が束Ｔから離間された部
位をピン毎挟持する横帯キャッチ機構１００（図１８〜
図２０）、および、各キャッチ機構９０、１００により
挟持されて束Ｔから抜き取られた縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2
を収納する収納機構１２０（図２１、図２２）を備えた
大帯処理装置２００（結束帯処理装置）が配設されてい
る。

【００３５】図４には、移動機構２０の斜視図を示して
ある。

【００３６】移動機構２０は、取込装置８により所定の
取込位置へ取込まれた束Ｔをその集積方向に押圧して挟
持する一対のクランププレート２１、２２を有してい
る。各クランププレート２１、２２は、束Ｔの両端部に
位置した紙葉類ｐに対向して配設され、束Ｔの集積方向
に沿って延びたスライドレール２４に対してスライド自
在に取付けられている。

【００３７】束Ｔの後端側（取込位置側）に配設された
クランププレート２１は、可逆回転型のモータ２５によ
って無端走行される搬送ベルト２６に取付けられてお
り、モータ２５を回転させることによりスライドレール
２４に沿って図中矢印ａ方向に移動される。また、束Ｔ
の前端側（切断位置側）に配設されたクランププレート
２２は、可逆回転型のモータ２７によって無端走行され
る搬送ベルト２８に取付けられており、モータ２７を回
転させることによりスライドレール２４に沿って矢印ａ
方向に移動される。つまり、各クランププレート２１、
２２は、独立して駆動される。尚、切断位置は、取込位
置から束Ｔの集積方向に所定距離離間した位置にある。

【００３８】しかして、取込位置に取込まれた束Ｔは、
一対のクランプアーム２１、２２によって挟持された状
態でスライドレール２４に沿って移動され、所定の切断
位置まで搬送される。このとき、束Ｔが取込位置または
切断位置に配置されたことをセンサにより検知し、この
検知結果に従って各モータ２５、２７が停止制御され
る。

【００３９】図５乃至図８には、上述した移動機構２０
の一対のクランププレート２１、２２によって挟持され
た状態で切断位置へ配置された束Ｔを結束した縦帯Ｋ1
を切断する縦帯切断機構３０を示してある。図５は縦帯
切断機構３０の斜視図を示し、図６は縦帯切断機構３０
の正面図を示し、図７は縦帯切断機構３０の平面図を示
し、図８は縦帯切断機構の側面図を示してしる。縦帯切
断機構３０は、切断位置へ配置された束Ｔの下方の所定
位置に配設されている。

【００４０】縦帯切断機構３０は、束Ｔの下側で縦帯Ｋ
1に作用する円板状のカッタ３２を備えている。カッタ
３２は、軸３３ａを中心に揺動自在に設けられたリンク
アーム３３の先端近くに回動自在に取付けられている。
また、リンクアーム３３の先端には、カッター３２を挟
む位置関係で一対の糊剥がし爪４１、４２が固設されて
いる。尚、リンクアーム３３は、揺動の途中でカッタ３
２が束Ｔの縦帯Ｋ1に位置３１（図４参照）で作用する
とともに、一対の糊剥がし爪４１、４２が位置３１に対
して縦帯Ｋ1の巻回方向に近接した２位置で夫々作用す
るように位置決めされている。

【００４１】また、縦帯切断機構３０は、リンクアーム
３３を揺動させるとともにカッタ３２を回転させるため
のモータ３４を備えている。モータ３４の回転軸には、
略円板状のギアアーム３５が同軸に取付けられている。
ギアアーム３５の中心からずれた位置には、リンクアー
ム３３の溝３３ｂに嵌入されるベアリング３５ａが突設
されている。また、ギアアーム３５には、リンクアーム
３３の揺動軸３３ａに同軸に設けられたギア３６が歯合
されている。リンクアーム３３の揺動軸３３ａにはプー
リ３７が同軸に設けられており、カッタ３２の回転軸に
取付けられたプーリ３８との間にタイミングベルト３９
が巻回されている。

【００４２】しかして、モータ３４が回転されると、ギ
アアーム３５が回転され、ベアリング３５ａとリンクア
ーム３３の溝３３ｂの作用により、リンクアーム３３が
揺動される。また、モータ３４が回転されてギアアーム
３５が回転されると、ギア３６、プーリ３７、タイミン
グベルト３９、およびプーリ３８を介して駆動力が伝達
され、カッタ３２が回転される。つまり、モータ３４を
回転することにより、カッタ３２が回転されると同時に
リンクアーム３３が揺動され、縦帯Ｋ1が位置３１で切
断される。

【００４３】また、このとき、リンクアーム３３の揺動
にともない、縦帯Ｋ1と紙葉類ｐとの間に一対の糊剥が
し爪４１、４２が挿入され、カッター３２により切断さ
れる縦帯Ｋ1の位置３１に近接した部位が紙葉類ｐから
引き剥がされる。つまり、上述した束処理機２において
二重巻きにされた縦帯Ｋ1の内側帯と外側帯とが切断予
定部位、即ち位置３１でヒータ（図示せず）により加熱
接着されているため、内側帯が中の紙葉類に張り付いて
いる場合を想定して内側帯と紙葉類とが引き剥がされ
る。

【００４４】図９および図１０には、切断位置へ配置さ
れた束Ｔの横帯Ｋ2を切断する横帯切断機構５０を示し
てある。図９は横帯切断機構５０の斜視図を示し、図１
０は横帯切断機構５０の正面図を示している。横帯切断
機構５０は、切断位置へ配置された束Ｔの手前側（結束
された紙葉類ｐの長手方向端部に対向した位置）に配設
されている。

【００４５】横帯切断機構５０は、束Ｔの手前側で上下
に延設された支持部材５２を有している。支持部材５２
の上端近くには、リンクアーム５３が揺動軸５３ａを中
心に揺動自在に取付けられている。リンクアーム５３の
揺動の先端には、束Ｔの横帯Ｋ2に作用する円板状のカ
ッタ５４が回動自在に取付けられているとともに、カッ
ター５４を挟む位置関係で、横帯Ｋ2と紙葉類ｐとの間
に挿入される一対の糊剥がし爪４３、４４が固設されて
いる。尚、支持部材５２およびリンクアーム５３は、リ
ンクアーム５３の揺動の途中でカッタ５４が束Ｔの横帯
Ｋ2に位置５１（図４参照）で作用するとともに、一対
の糊剥がし爪４３、４４が位置５１に対して横帯Ｋ2の
巻回方向に近接した２位置で夫々作用するように位置決
めされている。

【００４６】支持部材５２の下端近くには、リンクアー
ム５３を揺動させるとともにカッタ５４を回転させるた
めの可逆回転型のモータ５５が取付けられている。モー
タ５５の回転軸５５ａには、プーリ５６が同軸に設けら
れており、リンクアーム５３の揺動軸５３ａに固設され
たプーリ５７との間にタイミングベルト５８が巻回され
ている。リンクアーム５３の揺動軸５３ａには、プーリ
５７とともに回転されるギア５９およびプーリ６１が固
設されている。ギア５９には、ギアアーム６２が歯合さ
れている。ギアアーム６２の回転軸からずれた位置に
は、リンクアーム５３の溝５３ｂに嵌入されるベアリン
グ６２ａが突設されている。また、プーリ６１には、カ
ッタ５４の回転軸に設けられたプーリ６３との間にタイ
ミングベルト６４が巻回されている。

【００４７】しかして、モータ５５が回転されると、プ
ーリ５６、タイミングベルト５８、およびプーリ５７を
介して駆動力が伝達され、リンクアーム５３の揺動軸５
３ａが回転される。揺動軸５３ａが回転されると、ギア
５９が回転されるとともにプーリ６１が回転される。ギ
ア５９の回転により、ギアアーム６２が回転され、ベア
リング６２ａとリンクアーム５３の溝５３ｂの作用によ
り、リンクアーム５３が揺動される。また、プーリ６１
が回転されると、タイミングベルト６４、およびプーリ
６３を介して駆動力が伝達され、カッタ５４が回転され
る。即ち、モータ５５を回転することにより、リンクア
ーム５３が揺動されると同時にカッタ５４が回転され、
横帯Ｋ2が位置５１で切断される。

【００４８】また、このとき、リンクアーム５３の揺動
にともない、横帯Ｋ2と紙葉類ｐとの間に一対の糊剥が
し爪４３、４４が挿入され、カッター５４により切断さ
れる横帯Ｋ2の位置５１に近接した部位が紙葉類ｐから
引き剥がされる。つまり、上述した束処理機２において
二重巻きにされた横帯Ｋ2の内側帯と外側帯とが切断予
定部位、即ち位置５１でヒータ（図示せず）により加熱
接着されているため、内側帯が中の紙葉類に張り付いて
いる場合を想定して内側帯と紙葉類とが引き剥がされ
る。

【００４９】図１１および図１２には、上述した縦帯切
断機構３０により切断した縦帯Ｋ1を束Ｔから僅かに離
間させる縦帯めくり機構７０を示してある。図１１は縦
帯めくり機構７０の斜視図を示し、図１２は縦帯めくり
機構７０の正面図を示す。縦帯めくり機構７０は、縦帯
Ｋ1の切断位置３１から離間した束Ｔの前端下側に配設
されている。

【００５０】縦帯めくり機構７０は、束Ｔの前端下側で
縦帯Ｋ1と束Ｔとの間に挿入される先細の先端を有する
ピン７１を備えている。ピン７１は、縦帯Ｋ1を横切る
方向に略水平に延びて配設されている。ピン７１の基端
部は、保持部材７２によって保持されている。保持部材
７２は、図示しないスライド機構を介してスライダ７３
に対して上下方向にスライド自在に取付けられている。
スライダ７３は、略水平方向に延設されたスライドレー
ル７４に対してスライド自在に取付けられている。従っ
て、ピン７１は、束Ｔの搬送方向と略直交する面内で上
下左右に移動可能となっている。

【００５１】また、縦帯めくり機構７０は、ピン７１の
移動の軌跡を規定するためのカム溝７５ａを有するカム
板７５を備えている。カム板７５のカム溝７５ａには、
ピン７１を保持した保持部材７２から突設されたベアリ
ング７２ａが嵌入されている。従って、保持部材７２が
カム溝７５ａに沿って移動され、その結果、ピン７１が
カム溝７５ａの軌跡に沿って移動される。また、スライ
ダ７３には、リンクアーム７６、およびアーム７８を介
してモータ７９が接続されている。

【００５２】しかして、モータ７９が回転されると、ア
ーム７８が回転され、アーム７８の先端近くに設けられ
たベアリング７８ａとリンクアーム７６の溝７６ａの作
用によって、リンクアーム７６が揺動される。リンクア
ーム７６が揺動されると、リンクアーム７６の溝７６ａ
とこの溝７６ａに嵌入されたスライダ７３のベアリング
７３ａの作用によって、スライダ７３がスライドレール
７４に沿ってスライドされる。スライダ７３がスライド
されると、保持部材７２がカム溝７５ａの軌跡に沿って
移動される。このとき、ピン７１の先端が縦帯Ｋ1と束
Ｔとの間に挿入された後、ピン７１が束Ｔから離れる方
向に移動するようにカム溝７５ａの形状が設定されてい
る。このように、ピン７１が移動されると、切断された
縦帯Ｋ1がピン７１によってめくられ、縦帯Ｋ1が束Ｔか
ら僅かに離間される。

【００５３】図１３および図１４には、上述した横帯切
断機構５０により切断した横帯Ｋ2を束Ｔから僅かに離
間させる横帯めくり機構８０を示してある。図１３は横
帯めくり機構８０の斜視図を示し、図１４は横帯めくり
機構８０の正面図を示す。横帯めくり機構８０は、横帯
Ｋ2の切断位置５１から離間した束Ｔの前端下側に配設
されている。

【００５４】横帯めくり機構８０は、束Ｔの前端近くで
横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入される一対のピン８１、８
２を有している。各ピン８１、８２は、互いに離接可能
に設けられ、互いに平行且つ上下方向に延びて配設され
ている。各ピン８１、８２の基端部は、略水平方向に延
設された可動のスライドレール８３に対し、スライダ８
４、８５を介してスライド自在に取付けられている。ま
た、スライダ８４、８５を保持したスライドレール８３
は、上下方向に延設されたスライドレール８６に対し、
スライダ８７を介して取付けられている。従って、ピン
８１、８２は、束Ｔの搬送方向と略直交する面内でそれ
ぞれ上下左右に移動可能となっている。

【００５５】また、横帯めくり機構８０は、ピン８１、
８２の移動の軌跡を規定するためのカム溝８８ａ、８８
ｂを有するカム板８８を備えている。カム板８８の一方
のカム溝８８ａには、ピン８１を保持したスライダ８４
から突設されたベアリング８４ａが嵌入されている。カ
ム板８８の他方のカム溝８８ｂには、ピン８２を保持し
たスライダ８５から突設されたベアリング８５ａが嵌入
されている。従って、一方のピン８１は一方のカム溝８
８ａに沿った軌跡を移動され、他方のピン８２は他方の
カム溝８８ｂに沿った軌跡を移動される。尚、スライド
レール８３を保持したスライダ８７には、図示しないリ
ンク機構を介してモータ８９が接続されている。

【００５６】しかして、モータ８９が回転されると、図
示しないリンク機構の作用によってスライダ８７がスラ
イドレール８６に沿って上下方向にスライドされる。例
えば、スライダ８７が上方にスライドされると、ピン８
１、８２を保持したスライダ８４、８５がカム溝８８
ａ、８８ｂの軌跡に沿って上方に移動され、各ピン８
１、８２が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿入される。このと
き、各ピン８１、８２の先端が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に
挿入された後、各ピン８１、８２が互いに離れる方向に
移動するように各カム溝８８ａ、８８ｂの形状が設定さ
れている。このように、各ピン８１、８２がカム溝８８
ａ、８８ｂの軌跡に沿って移動されると、切断された横
帯Ｋ2が各ピン８１、８２によってめくられ、横帯Ｋ2が
束Ｔから僅かに離間される。

【００５７】図１５乃至図１７には、上述した縦帯めく
り機構７０によって束Ｔから離間された縦帯Ｋ1を挟持
拘束する縦帯キャッチ機構９０を示している。図１５は
縦帯キャッチ機構９０の斜視図を示し、図１６は縦帯キ
ャッチ機構９０の正面図を示し、図１７は縦帯キャッチ
機構９０の平面図を示す。縦帯キャッチ機構９０は、縦
帯めくり機構７０のピン７１によって束Ｔから離間され
た縦帯Ｋ1の部位を、ピン７１毎挟持するクランパ９１
を有している。クランパ９１は、束Ｔの搬送方向に沿っ
て延設されたスライドレール９２に対してスライド自在
に取付けられた上側アーム９１ａと、軸９１ｃを介して
上側アーム９１ａに対して回動自在に取付けられた下側
アーム９１ｂと、を有している。下側アーム９１ｂは、
軸９１ｃに設けられたバネ９３により上側アーム９１ａ
に押し付けられており、両者の間にクランプ力が生じて
いる。各アーム９１ａ、９１ｂは、クランパ９１が縦帯
Ｋ1を挟持するクランプ位置にスライドされた際に、ア
ーム９１ａ、９１ｂ間に縦帯めくり機構７０のピン７１
が介在される構造になっている。

【００５８】また、縦帯キャッチ機構９０は、下側アー
ム９１ｂを上側アーム９１ａに対して開閉させるための
カム溝（図示せず）を有するカムガイド９４を備えてい
る。下側アーム９１ｂは、その回転軸９１ｃより基端部
側にカムガイド９４のカム溝に嵌入されるベアリング
（図示せず）を備えている。尚、カムガイド９４のカム
溝の形状は、上側アーム９１ａが束Ｔに近付く方向にス
ライドされた際に下側アーム９１ｂが開放され、上側ア
ーム９１ａが所定のクランプ位置（ピン７１をクランプ
する位置）までスライドされた際に下側アーム９１ｂが
閉塞されるように決定されている。

【００５９】上側アーム９１ａは、リンクアーム９６、
およびアーム９７を介してモータ９８に接続されてい
る。上側アーム９１ａの基端部近くには、リンクアーム
９６の溝９６ａに嵌入されるベアリング９９が突設され
ている。また、モータ９８の回転軸に取付けられたアー
ム９７の先端近くには、リンクアーム９６の溝９６ａに
嵌入されるベアリング９７ａが突設されている。

【００６０】しかして、モータ９８が回転されると、ア
ーム９７が回転され、アーム９７の先端に設けられたベ
アリング９７ａおよびリンクアーム９６の溝９６ａの作
用により、リンクアーム９６が揺動される。リンクアー
ム９６が揺動されると、リンクアーム９６の溝９６ａお
よび上側アーム９１ａに設けられたベアリング９９の作
用により、クランパ９１がスライドレール９２に沿って
スライドされる。クランパ９１が束Ｔに近付く方向にス
ライドされると、カムガイド９４のカム溝と下側アーム
９１ｂのベアリングの作用により、下側アーム９１ｂが
開放された後、所定のクランプ位置で下側アーム９１ｂ
が閉塞され、切断された縦帯Ｋ1がピン７１毎クランプ
される。

【００６１】図１８乃至図２０には、上述した横帯めく
り機構８０によって束Ｔから離間された横帯Ｋ2を挟持
拘束するとともに、挟持した横帯Ｋ2を回転して姿勢を
変える横帯キャッチ機構１００を示してある。図１８は
横帯キャッチ機構１００の斜視図を示し、図１９は横帯
キャッチ機構１００の正面図を示し、図２０は横帯キャ
ッチ機構１００の平面図を示す。横帯キャッチ機構１０
０は、横帯めくり機構８０の一方のピン８１によって束
Ｔから離間された横帯Ｋ2の部位（切断位置５１から最
も離間された部位）を、ピン８１毎挟持するクランパ１
０１を有している。

【００６２】クランパ１０１は、スライドアーム１０１
ａと、軸１０１ｃを介してスライドアーム１０１ａに対
して回動自在に取付けられた可動アーム１０１ｂと、を
有している。スライドアーム１０１ａは、束Ｔの搬送方
向に沿って延設されたスプラインシャフト１０２に対
し、スプラインナット１０３を介してスライド自在に取
付けられている。可動アーム１０１ｂは、図示しないバ
ネにより付勢され、スライドアーム１０１ａとの間でク
ランプ力を生じる。各アーム１０１ａ、１０１ｂは、両
者の間にピン８１をクランプできる形状に形成されてい
る。

【００６３】また、横帯キャッチ機構１００は、可動ア
ーム１０１ｂをスライドアーム１０１ａに対して開閉さ
せるためのカム溝１０４ａを備えたカムガイド１０４を
有している。可動アーム１０１ｂは、その回転軸１０１
ｃより基端部側にカムガイド１０４のカム溝１０４ａに
嵌入されるベアリング１０５を備えている。尚、カムガ
イド１０４のカム溝１０４ａは、スライドアーム１０１
ａが束Ｔに近付く方向にスライドされた際に可動アーム
１０１ｂが開放され、スライドアーム１０１ａが所定の
クランプ位置（ピン８１をクランプする位置）までスラ
イドされた際に可動アーム１０１ｂが閉塞されるような
形状に形成されている。

【００６４】スライドアーム１０１ａを保持したスプラ
インナット１０３は、保持部材１０６を介して、スライ
ド用のモータ１０７により走行されるタイミングベルト
１０８に接続されている。また、保持部材１０６は、ス
プラインシャフト１０２と略平行に延設されたスライド
レール１０９に対してスライド自在に取付けられてい
る。

【００６５】しかして、スライド用のモータ１０７が回
転されると、タイミングベルト１０８が走行され、タイ
ミングベルトに固設された保持部材１０６が移動され
る。保持部材１０６が移動されると、保持部材１０６に
より保持されたスプラインナット１０３がスプラインシ
ャフト１０２に沿ってスライドされるとともに、スプラ
インナット１０３に接続されたスライドアーム１０１ａ
が移動される。スライドアーム１０１ａが移動される
と、スライドアーム１０１ａに取付けられたベアリング
１０５およびカムガイド１０４のカム溝１０４ａの作用
により、可動アーム１０１ｂがスライドアーム１０１ａ
に対して開閉される。例えば、クランパ１０１が束Ｔに
近付く方向に移動されると、可動アーム１０１ｂが開放
された後、所定のクランプ位置で閉塞され、切断された
横帯Ｋ2がピン８１毎クランプされる。

【００６６】また、スプラインナット１０３を貫通した
スプラインシャフト１０２は、リンクアーム１１１およ
びアーム１１２を介して回転用のモータ１１３に接続さ
れている。

【００６７】従って、モータ１１３が回転されると、ア
ーム１１２が回転され、アーム１１２の先端近くに突設
されたベアリング１１２ａおよびリンクアーム１１１の
溝１１１ａの作用により、リンクアーム１１１が揺動さ
れる。リンクアーム１１１が揺動されると、リンクアー
ム１１１の揺動軸に取付けられたスプラインシャフト１
０２が回転され、スプラインナット１０３が回転され
る。スプラインナット１０３が回転されると、スプライ
ンナット１０３に固設されたスライドアーム１０１ａが
回転され、クランパ１０１が回転される。よって、回転
用のモータ１１３を回転することにより、クランパ１０
１によって挟持した横帯Ｋ2を約９０°回転させて横帯
Ｋ2の姿勢を縦帯Ｋ1と合わせることができる。

【００６８】図２１および図２２には、上述した縦帯キ
ャッチ機構９０および横帯キャッチ機構１００により挟
持されて束Ｔから分離され、後述する収納待機位置へ配
置された縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2を所定の収納位置へ収納
するための収納機構１２０を示してある。図２１は収納
機構１２０の斜視図を示し、図２２は収納機構１２０の
平面図を示す。

【００６９】収納機構１２０は、クランパ９１および１
０１により挟持された状態で収納待機位置へ配置された
縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2（ここでは大帯Ｋとして説明す
る）をクランプする一対のクランプアーム１２１、１３
１を有している。収納待機位置の上方に配置された上側
クランプアーム１２１は大帯Ｋの略中央を横切る方向に
延設され、下方に配置された下側クランプアーム１３１
は上側クランプアーム１２１との間で大帯Ｋを挟持する
位置に待機されている。

【００７０】上側クランプアーム１２１の基端部は、ス
ライダ１２２を介して、略水平方向に延設されたスライ
ドレール１２３に取付けられている。スライドレール１
２３は、スライドベース１２４に固設されている。スラ
イドベース１２４は、スライダ１２５を介して、略鉛直
方向に延設されたスライドレール１２６に対してスライ
ド自在に取付けられている。スライドレール１２６は、
上下に延設された板状の支持部材１３０によって支持さ
れている。従って、上側クランプアーム１２１は、束Ｔ
の搬送方向と略直交する面内で、上下左右に移動可能と
なっている。

【００７１】下側クランプアーム１３１の基端部は、略
水平方向に延設されたスライドレール１３２に対してス
ライド自在に取付けられている。スライドレール１３２
は、スライダ１３３を介して、略鉛直方向に延設された
スライドレール１２６にスライド自在に取付けられてい
る。また、スライドレール１２６の途中には、スライダ
１３３の上端位置を規制するためのストッパ１３４が取
付けられており、各クランプアーム１２１、１３１間に
は、両者の間に挟持力を発生するための図示しないバネ
が介在されている。

【００７２】また、各クランプアーム１２１、１３１に
は、互いに当接された状態で、上側クランプアーム１２
１に下側クランプアーム１３１を従動させ、各クランプ
アーム１２１、１３１を水平方向にスライドさせるため
のカム機構が設けられている。従って、下側クランプア
ーム１３１は、ストッパ１３４より下方では上側クラン
プアーム１２１に押し付けられながら従動され、上側ク
ランプアーム１２１とともに鉛直方向および水平方向に
スライドされる。

【００７３】上側クランプアーム１２１の基端部を保持
したスライダ１２２には、リンクアーム１４１、スプラ
インナット１４２、スプラインシャフト１４３、リンク
アーム１４４、およびアーム１４５を介して水平移動用
のモータ１４６が接続されている。スライダ１２２の上
部には、リンクアーム１４１の溝１４１ａに嵌入された
ベアリング１２２ａが突設されており、リンクアーム１
４１の基端部は、スプラインシャフト１４３によって貫
通されたスプラインナット１４２に固設されている。ス
プラインシャフト１４３の基端部には、リンクアーム１
４４の基端部が固設されている。モータ１４６の回転軸
に取付けられたアーム１４５の先端近くには、リンクア
ーム１４４の溝１４４ａに嵌入されたベアリング１４５
ａが突設されている。

【００７４】しかして、水平移動用のモータ１４６が回
転されると、アーム１４５が揺動され、アーム１４５の
先端に設けられたベアリング１４５ａとリンクアーム１
４４の溝１４４ａの作用により、リンクアーム１４４が
揺動される。リンクアーム１４４が揺動されると、リン
クアーム１４４の基端部に固設されたスプラインシャフ
ト１４３が回転され、スプラインナット１４２が回転さ
れる。スプラインナット１４２が回転されると、リンク
アーム１４１が揺動され、リンクアーム１４１の溝１４
１ａとスライダ１２２のベアリング１２２ａの作用によ
り、スライダ１２２がスライドレール１２３に対してス
ライドされる。従って、モータ１４６が回転されると、
上側クランプアーム１２１が水平方向に移動される。

【００７５】上側クランプアーム１２１に接続されたス
ライドベース１２４には、ボールネジナット１５１が固
設されている。また、スライドベース１２４を上下方向
にスライド自在に支持したスライドレール１２６に隣接
してボールネジシャフト１５２が設けられている。ボー
ルネジシャフト１５２は、支持部材１３０に取付けら
れ、スライドベース１２４に取付けられたボールネジナ
ット１５１が取付けられている。ボールネジシャフト１
５２の基端部には、プーリ１５３、タイミングベルト１
５４、およびプーリ１５５を介して垂直移動用のモータ
１５６が接続されている。

【００７６】しかして、垂直移動用のモータ１５６が回
転されると、プーリ１５５、タイミングベルト１５４、
およびプーリ１５３を介して駆動力が伝達され、ボール
ネジシャフト１５２が回転される。ボールネジシャフト
１５２が回転されると、ボールネジナット１５１が上下
方向に移動され、スライドベース１２４が上下方向に移
動される。従って、モータ１５６が回転されると、上側
クランプアーム１２１が上下方向に移動される。

【００７７】収納待機位置に配置された大帯Ｋを収納す
る場合、大帯Ｋより下方に待機された下側クランプアー
ム１３１に向けて上側クランプアーム１２１が下降さ
れ、大帯Ｋがクランプされる。この状態で、上側クラン
プアーム１２１が更に下降され、クランプされた大帯Ｋ
が所定の収納位置へ収納される。大帯Ｋが収納された
後、上側クランプアーム１２１が水平方向に移動され、
初期位置に向けて上昇される。このとき、下側クランプ
アーム１３１はストッパ１３４により収納待機位置の下
方で停止され、上側クランプアーム１２１が収納待機位
置の上方へ移動される。

【００７８】次に、上記のように構成された大帯処理装
置２００による処理動作を制御する制御系について、図
２３に示すブロック図を参照して説明する。

【００７９】大帯処理装置２００の制御系は、制御部３
００を有している。制御部３００には、束Ｔが取込位置
に配置されたことを検知するセンサ３０１、および束Ｔ
が切断位置に配置されたことを検知するセンサ３０２が
接続されている。

【００８０】また、制御部３００には、モータコントロ
ーラ３０４を介して、移動機構２０の取込位置側のクラ
ンププレート２１をスライドさせるモータ２５、切断位
置側のクランププレート２２をスライドさせるモータ２
７、縦帯切断機構３０のカッタ３２を回転させるととも
にカッタ３２および糊剥がし爪４１、４２を保持したリ
ンクアーム３３を揺動させるためのモータ３４、横帯切
断機構５０のカッタ５４を回転させるとともにカッタ５
４および糊剥がし爪４３、４４を保持したリンクアーム
５３を揺動させるためのモータ５５、縦帯めくり機構７
０のピン７１を移動させるためのモータ７９、横帯めく
り機構８０のピン８１、８２を移動させるためのモータ
８９、縦帯キャッチ機構９０のクランパ９１をスライド
させるためのモータ９８、横帯キャッチ機構１００のク
ランパ１０１をスライドさせるためのスライド用のモー
タ１０７、クランパ１０１を回転させるための回転用の
モータ１１３、収納機構１２０の上側クランプアーム１
２１を水平方向に移動させるための水平移動用のモータ
１４６、および上側クランプアーム１２１を上下方向に
移動させるための垂直移動用のモータ１５６が接続され
ている。

【００８１】次に、上記のように構成された大帯処理装
置２００の動作について、図２４のフローチャートを参
照して説明する。

【００８２】大帯処理装置２００の動作に先立ち、束Ｔ
が紙葉類処理装置１に投入されると、束処理機２におい
て、束Ｔの大帯Ｋ、即ち縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2の切断予
定部位に図示しないヒータがそれぞれ押圧され、内側帯
と外側帯とが溶融されて接着される。このとき、各ヒー
タの押圧力および溶融温度は、いかなる種類の大帯Ｋで
も十分に溶融して接着できる値に設定されている。この
ようにして切断予定部位で接着処理がなされた束Ｔは、
コンベア４を介して前処理機１０へ送り込まれる。

【００８３】コンベア４を介して搬送された紙葉類の束
Ｔは、取込み部Ａに配設された取込装置８を介して大帯
処理部Ｂ内の所定の取込位置へ取込まれる（ステップ
１）。取込まれた束Ｔは、移動機構２０のクランププレ
ート２１、２２によってその集積方向に沿って挟持さ
れ、この状態のまま各クランププレート２１、２２がス
ライドされて、束Ｔが切断位置へ移動される（ステップ
２）。このとき、センサ３０２により束Ｔが切断位置へ
配置されたことが検知され、この検知結果に応じて、各
クランププレート２１、２２を駆動するモータ２５、２
７が停止される。

【００８４】束Ｔが切断位置に配置されると、縦帯切断
機構３０のカッタ３２によって縦帯Ｋ1が切断され、横
帯切断機構５０のカッタ５４によって横帯Ｋ2が切断さ
れる。このとき、縦帯Ｋ1は、位置３１で切断されると
同時に位置３１の両側で一対の糊剥がし爪４１、４２に
よって紙葉類から引き剥がされ、横帯Ｋ2は、位置５１
で切断されると同時に位置５１の両側で一対の糊剥がし
爪４３、４４によって紙葉類から引き剥がされる（ステ
ップ３）。

【００８５】縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2が切断されてその切
断部位が紙葉類から引き剥がされると、縦帯めくり機構
７０のピン７１が縦帯Ｋ1と束Ｔとの間に挿入され、縦
帯Ｋ1が束Ｔから僅かに離間される。また、横帯めくり
機構８０のピン８１、８２が横帯Ｋ2と束Ｔとの間に挿
入され、横帯Ｋ2が束Ｔから僅かに離間される（ステッ
プ４）。

【００８６】そして、縦帯めくり機構７０のピン７１に
よってめくられた縦帯Ｋ1の部位が縦帯キャッチ機構９
０のクランパ９１によってクランプされ、横帯めくり機
構８０のピン８１によってめくられた横帯Ｋ2の部位が
横帯キャッチ機構１００のクランパ１０１によってクラ
ンプされる（ステップ５）。このとき、縦帯キャッチ機
構９０のクランパ９１は縦帯Ｋ1をピン７１毎クランプ
し、横帯キャッチ機構１００のクランパ１０１は横帯Ｋ
2をピン８１毎クランプする。これにより、各帯の姿勢
をくずすことなく確実にクランプできる。

【００８７】次に、各帯Ｋ1、Ｋ2をクランプした状態で
移動機構２０の各クランププレート２１、２２がスライ
ドされて束Ｔが取込位置へスライドされ、各帯Ｋ1、Ｋ2
が束Ｔから抜き取られる（ステップ６）。このとき、セ
ンサ３０１により束Ｔが取込位置へ配置されたことが検
知され、この検知結果に応じて、各クランププレート２
１、２２を駆動するモータ２５、２７が停止される。
尚、各帯Ｋ1、Ｋ2が抜き取られた集積把は、後段の処理
装置へ送り込まれる。

【００８８】続いて、各クランパ９１、１０１によって
帯とともにクランプされたピン７１、８１が抜き取られ
る（ステップ７）。そして、横帯Ｋ2をクランプしたク
ランパ１０１が９０°回転され（ステップ８）、横帯Ｋ
2の姿勢が縦帯Ｋ1の姿勢に合わせられ、縦帯Ｋ1ととも
に横帯Ｋ2が所定の収納待機位置へ配置される。

【００８９】このように、各帯Ｋ1、Ｋ2が収納待機位置
に配置されると、収納機構１２０の上側クランプアーム
１２１が下降され、下側クランプアーム１３１との間で
各帯Ｋ1、Ｋ2が挟持される。この状態で、上側クランプ
アーム１２１が更に下降され、各帯Ｋ1、Ｋ2が所定の収
納位置へ収納される（ステップ９）。

【００９０】以下、横帯Ｋ2を切断すると同時に切断部
位を紙葉類ｐから引き剥がす動作を図２５を用いて詳細
に説明する。尚、ここでは、横帯Ｋ2について代表して
説明するが、縦帯Ｋ1についても同様に処理されること
は言うまでもない。

【００９１】束Ｔを切断位置に配置した状態で横帯切断
機構５０のリンクアーム５３が揺動されると、リンクア
ーム５３の先端に取付けられたカッター５４が横帯Ｋ2
の位置５１に作用される。このとき、カッター５４を挟
む位置関係でリンクアーム５３の先端に固設された一対
の糊剥がし爪４３、４４も同時に移動され、横帯Ｋ2の
位置５１を挟んでその巻回方向に近接した２位置で横帯
Ｋ2と紙葉類ｐとの間に挿入される（図２５ａ）。

【００９２】そして、リンクアーム５３の揺動に伴い、
カッター５４によって横帯Ｋ2が位置５１で切断される
と同時に、一対の糊剥がし爪４３、４４によって位置５
１の近傍で紙葉類に貼り付いた横帯Ｋ2の部位が引き剥
がされる（図２５ｂ）。

【００９３】このようにして、横帯Ｋ2が完全に切断さ
れて紙葉類から引き剥がされると、リンクアーム５３が
元の位置に戻されて横帯Ｋ2の切断が終了される（図２
５ｃ）。

【００９４】以上のように、本実施の形態によると、二
重巻きにされた大帯の切断予定部位で内側帯と外側帯と
を接着した束の大帯を該切断予定部位で切断する際に、
大帯の切断予定部位に作用するカッターの両側で二重巻
きにされた内側帯と中の紙葉類との間に一対の糊剥がし
爪を挿入し、大帯の切断部位を紙葉類から引き剥がすよ
うにした。これにより、大帯同士を接着した際に内側帯
が紙葉類に貼り付いたような場合であっても、大帯の切
断と同時にその接着個所を確実に分離でき、大帯を抜き
取る際に、切断した大帯とともに中の紙葉類を引出すこ
とを防止でき、不所望に大帯に貼り付いた紙葉類を破損
するような不具合も防止できる。言い換えれば、大帯の
切断時に紙葉類と大帯とを確実に剥がすことができるこ
とから、大帯同士を接着する際のヒータの押圧力および
溶融温度を十分に高く設定でき、大帯同士を確実に接着
できる。

【００９５】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の結束帯
切断装置、結束帯処理装置、および紙葉類処理装置は、
上記のような構成および作用を有しているので、結束帯
同士を接着する際のヒータの押圧力および結束帯の溶融
温度を高めに設定でき、結束帯抜取り時における切れ端
の残留や紙葉類の破損等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紙葉類処理装置を示す斜視図。

【図２】図１の紙葉類処理装置に組込まれた前処理機を
示す概略図。

【図３】図２の前処理機の大帯処理部へ束を取込む取込
装置を示す斜視図。

【図４】図２の前処理機の大帯処理部に配設された大帯
処理装置に組込まれた移動機構を示す斜視図。

【図５】大帯処理装置に組込まれた縦帯切断機構を示す
斜視図。

【図６】図５の縦帯切断機構を示す正面図。

【図７】図５の縦帯切断機構を示す平面図。

【図８】図５の縦帯切断機構を示す側面図。

【図９】大帯処理装置に組込まれた横帯切断機構を示す
斜視図。

【図１０】図９の横帯切断機構を示す正面図。

【図１１】大帯処理装置に組込まれた縦帯めくり機構を
示す斜視図。

【図１２】図１１の縦帯めくり機構を示す正面図。

【図１３】大帯処理装置に組込まれた横帯めくり機構を
示す斜視図。

【図１４】図１３の横帯めくり機構を示す正面図。

【図１５】大帯処理装置に組込まれた縦帯キャッチ機構
を示す斜視図。

【図１６】図１５の縦帯キャッチ機構を示す正面図。

【図１７】図１５の縦帯キャッチ機構を示す平面図。

【図１８】大帯処理装置に組込まれた横帯キャッチ機構
を示す斜視図。

【図１９】図１８の横帯キャッチ機構を示す正面図。

【図２０】図１８の横帯キャッチ機構を示す平面図。

【図２１】大帯処理装置に組込まれた収納機構を示す斜
視図。

【図２２】図２１の収納機構を示す平面図。

【図２３】大帯処理装置の制御系を示すブロック図。

【図２４】大帯処理装置の動作を説明するためのフロー
チャート。

【図２５】横帯を切断すると同時に切断部位を引き剥が
す動作を説明するための動作説明図。

【符号の説明】

１…紙葉類処理装置、 ２…束処理機、 ４…コンベア、 ６…検査機、 ８…取込装置、 １０…前処理機、 ２０…移動機構、 ３０…縦帯切断機構、 ３２…カッタ、 ４１、４２、４３、４４…糊剥がし爪、 ５０…横帯切断機構、 ５４…カッタ、 ７０…縦帯めくり機構、 ８０…横帯めくり機構、 ９０…縦帯キャッチ機構、 １００…横帯キャッチ機構、 １２０…収納機構、 ２００…大帯処理装置、 ３００…制御部、 ｐ…紙葉類、 Ａ…取込み部、 Ｂ…大帯処理部、 Ｋ…大帯、 Ｋ1…縦帯、 Ｋ2…横帯、 Ｔ…束。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 秀樹 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝ソシ オエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3E058 AA08 BA11 CA02 DA01 EA01 FA01 FA03 FA06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙葉類を結束した結束帯を切断するカッ
   ターと、 このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束
   帯の切断部位に近接した位置で結束帯と紙葉類との間に
   挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す爪部材と、 を備えていることを特徴とする結束帯切断装置。
2. 【請求項２】 紙葉類を結束した結束帯を切断するカッ
   ターと、 このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束
   帯の切断部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で
   結束帯と紙葉類との間に夫々挿入され、結束帯を紙葉類
   から引き離す一対の爪部材と、 を備えていることを特徴とする結束帯切断装置。
3. 【請求項３】 集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
   により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
   結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
   つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束の少なくと
   も二重巻きにされた結束帯を上記切断予定部位で切断す
   るカッターと、 このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束
   帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位
   置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間
   に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪
   部材と、 を備えていることを特徴とする結束帯切断装置。
4. 【請求項４】 上記カッターおよび一対の爪部材を一端
   に取付けたアーム部材をさらに有し、 このアーム部材をその他端を中心に揺動させることによ
   り、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を
   結束帯に作用させることを特徴とする請求項３記載の結
   束帯切断装置。
5. 【請求項５】 集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
   により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
   結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
   つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込む取
   込手段と、 この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻き
   にされた結束帯を上記切断予定部位で切断するカッター
   と、 このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束
   帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位
   置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間
   に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪
   部材と、 この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記
   カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する
   分離手段と、 この分離手段により分離された結束帯を受取って収納す
   る収納手段と、 を備えていることを特徴とする結束帯処理装置。
6. 【請求項６】 上記カッターおよび一対の爪部材を一端
   に取付けたアーム部材をさらに有し、 このアーム部材をその他端を中心に揺動させることによ
   り、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を
   結束帯に作用させることを特徴とする請求項５記載の結
   束帯処理装置。
7. 【請求項７】 所定枚数の紙葉類を施封帯により施封し
   た把を所定個数集積して加熱することにより接着する結
   束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であっ
   て、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧し
   て結束帯同士を接着した束を取込む取込手段と、 この取込手段により取込まれた束の少なくとも二重巻き
   にされた結束帯を上記切断予定部位で切断する円盤状の
   カッター、結束帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向
   に近接した２位置で少なくとも二重巻きにされた結束帯
   と紙葉類との間に夫々挿入され結束帯を紙葉類から引き
   離す一対の爪部材、および上記カッターおよび一対の爪
   部材を一端に取付けたアーム部材を有し、このアーム部
   材をその他端を中心に揺動させることにより、上記カッ
   ターおよび一対の爪部材を結束帯に作用させて切断する
   切断手段と、 上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記
   カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する
   分離手段と、 この分離手段により分離された結束帯を受取って収納す
   る収納手段と、 を備えていることを特徴とする結束帯処理装置。
8. 【請求項８】 集積した複数枚の紙葉類を加熱すること
   により接着する結束帯により少なくとも二重巻きにして
   結束した束であって、結束帯の切断予定部位を加熱しつ
   つ紙葉類に押圧して結束帯同士を接着した束を取込ん
   で、この取込んだ束から結束帯を切断して除去する前処
   理機と、この前処理機にて結束帯が除去された紙葉類を
   １枚ずつ検査する検査機と、を有する紙葉類処理装置に
   おいて、 上記前処理機は、 取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記
   切断予定部位で切断するカッターと、 このカッターによる結束帯の切断動作に連動して、結束
   帯の切断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位
   置で少なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間
   に夫々挿入され、結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪
   部材と、 この一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記
   カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する
   分離手段と、 この分離手段により分離された結束帯を受取って収納す
   る収納手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
9. 【請求項９】 上記カッターおよび一対の爪部材を一端
   に取付けたアーム部材をさらに有し、 このアーム部材をその他端を中心に揺動させることによ
   り、上記一端に取付けたカッターおよび一対の爪部材を
   結束帯に作用させることを特徴とする請求項８記載の紙
   葉類処理装置。
10. 【請求項１０】 所定枚数の紙葉類を施封帯により施封
    した把を所定個数集積して加熱することにより接着する
    結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束であ
    って、結束帯の切断予定部位を加熱しつつ紙葉類に押圧
    して結束帯同士を接着した束を取込んで、この取込んだ
    束から結束帯及び施封帯を切断して除去する前処理機
    と、この前処理機にて結束帯および施封帯が除去された
    紙葉類を１枚ずつ検査する検査機と、を有する紙葉類処
    理装置において、 上記前処理機は、 取込んだ束の少なくとも二重巻きにされた結束帯を上記
    切断予定部位で切断する円盤状のカッター、結束帯の切
    断予定部位を挟んでその巻回方向に近接した２位置で少
    なくとも二重巻きにされた結束帯と紙葉類との間に夫々
    挿入され結束帯を紙葉類から引き離す一対の爪部材、お
    よび上記カッターおよび一対の爪部材を一端に取付けた
    アーム部材を有し、このアーム部材をその他端を中心に
    揺動させることにより、上記カッターおよび一対の爪部
    材を結束帯に作用させて切断する切断手段と、 上記一対の爪部材により紙葉類から引き離されつつ上記
    カッターにより切断された結束帯を紙葉類から分離する
    分離手段と、 この分離手段により分離された結束帯を受取って収納す
    る収納手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。