JP2001023149A

JP2001023149A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2001023149A
Application number: JP11195041A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sato; 諭佐藤; Shinichi Matsumura; 伸一松村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 1999-07-08
Publication date: 2001-01-26
Also published as: EP1067518A2; EP1067518A3

Abstract

(57)【要約】【課題】大きい記録容量を達成できるとともに、優れ
た走行耐久性、そしてデータの記録、読み出しに対する
高い信頼性を有する。【解決手段】非磁性支持体１は、少なくとも、他主面
を構成する第１のポリエステルフィルム４と、第１のポ
リエステルフィルム４上に形成された第２のポリエステ
ルフィルム５とを有するとともに、第１のポリエステル
フィルム４中に含有される不活性粒子が第２のポリエス
テルフィルム５中に含有される不活性粒子と比較して大
とされてなり、第１のポリエステルフィルム４を除いた
厚みが２．０μｍ以上であることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
主面上に金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒体に関
し、特に大容量のテープストリーマーとして用いて好適
な磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（いわゆる、テープストリーマー）の
研究が盛んに行われている。このような用途の磁気テー
プの実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情
報処理能力の増大と相まって記録の大容量化、小型化を
達成するために記録容量の向上が強く要求される。

【０００３】一方、ビデオカセット用の磁気記録媒体と
しては、ビデオカセットの小型化に伴い、より一層のコ
ンパクト化と長時間記録化が望まれている。

【０００４】また、磁気テープの使用環境の広がりによ
る幅広い環境条件下（特に、変動の激しい温湿度条件下
など）での使用、データ保存に対する信頼性、さらに高
速での繰り返し使用による多数回走行におけるデータの
安定した記録、読み出し等の性能に対する信頼性なども
従来にまして要求されている。

【０００５】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして、上述したような大きい記録容量（体積記
録容量）を達成するためには、磁性層を強磁性金属薄膜
にすることにより磁性層自体の記録密度を高めるととも
に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効な方法であ
るとされている。すなわち、磁気テープとしては、非磁
性支持体上に、金属磁性薄膜を成膜してなる、いわゆる
蒸着テープが有効である。

【０００６】この蒸着テープにおいて、非磁性支持体と
しては、ポリエステル、主としてポリエチレンテレフタ
レートフィルムが用いられている。特に、ホームビデオ
カセットテープ、例えば、８ｍｍテープに用いられる非
磁性支持体としては、７〜１０μｍ程度のポリエチレン
テレフタレートフィルムが用いられ、コンピュータのデ
ータバックアップ用のテープストリーマーには５〜７μ
ｍ程度のポリエチレンフィルムが用いられている。

【０００７】また、ビデオテープに使用される磁気記録
媒体の記録時間を延長するための方法としては、例え
ば、特開平６−２１５３５０号公報に記載されるよう
に、非磁性支持体としてポリエステルを主成分とし、さ
らに具体的にはポリエチレンナフタレートを用いるのが
望ましいとされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に磁気
記録媒体は、高密度記録化を図るためには、表面をある
程度平滑化してスペーシングロスを極力減少させる必要
がある。しかしながら、磁気記録媒体は、表面をあまり
平坦にしすぎるとヘッドタッチや走行性等において支障
をきたしてしまうので、表面の微細形状を制御すること
により適切な表面性を確保する必要がある。

【０００９】さらに、磁気ヘッドと磁気記録媒体との間
の相対速度は増大しており、磁性層の摩耗が少ない高耐
久性の磁気記録媒体が求められており、この観点から
も、磁気記録媒体は、その表面の微細形状の制御が不可
欠となっている。

【００１０】一方、磁気記録媒体は、磁性層が強磁性金
属薄膜からなる場合、その厚さが薄いことから、磁性層
が非磁性支持体の表面性の影響を受けやすく、非磁性支
持体の表面状態、すなわち、非磁性支持体表面の凹凸が
そのまま磁性層表面の凹凸として発現する。

【００１１】したがって、強磁性金属薄膜を有する磁気
記録媒体においては、その非磁性支持体の表面形状を制
御することにより、磁性層表面の微細形状を適切な状態
にする必要がある。このような状況において、スペーシ
ングロスを低減させるためには、非磁性支持体の表面を
平滑化させる必要がある。しかしながら、非磁性支持体
では、強磁性金属薄膜を形成する面を平滑化すると、製
造工程上のハンドリングが困難なものとなってしまうと
いった問題がある。

【００１２】そこで、本発明は、このような技術的背景
に基づいて創案されたものであり、ポリエステルフィル
ムからなる非磁性支持体における金属磁性膜が成膜され
る面の表面形状を制御し、良好な電磁変換特性と走行性
とを兼ね備えた磁気記録媒体を提供すること、より具体
的には、大きい記録容量を達成できるとともに、優れた
走行耐久性及び優れたハンドリング特性を有する磁気記
録媒体を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体の一主面上
に、少なくとも金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒
体において、上記非磁性支持体は、少なくとも、他主面
を構成する第１のポリエステルフィルムと、上記第１の
ポリエステルフィルム上に形成された第２のポリエステ
ルフィルムとを有するとともに、上記第１のポリエステ
ルフィルムム中に含有される不活性粒子が上記第２のポ
リエステルフィルム中に含有される不活性粒子と比較し
て大とされてなり、上記非磁性支持体は、上記第１のポ
リエステルフィルムを除いた厚みが２．０μｍ以上であ
ることを特徴とするものである。

【００１４】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、非磁性支持体における金属磁性膜が形成さ
れた面と反対側の他主面の表面が、第１のポリエステル
フィルムに含有される不活性粒子の影響を受けることと
なる。このため、この磁気記録媒体においては、この他
主面が所望の表面粗度を示す。また、この磁気記録媒体
では、第１のポリエステルフィルムと金属磁性膜との間
に、少なくとも第２のポリエステルフィルムを有してい
る。このため、金属磁性膜が形成される一主面の表面に
対しては、第１のポリエステルフィルムに含有される比
較的大きな不活性粒子の影響が小となっている。したが
って、この磁気記録媒体では、金属磁性膜の表面が所望
の優れた表面性を有することとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の好適な実施の形態を、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１６】本実施の形態として示す磁気記録媒体は、
図１に示すように、非磁性支持体１と、この非磁性支持
体１の一主面１ａ上に成膜された金属磁性膜２と、非磁
性支持体１の他主面１ｂ上に形成されたバックコート層
３とを備えるものである。また、この磁気記録媒体にお
いて、非磁性支持体１は、少なくとも、比較的大きな不
活性粒子を有し、他主面１ｂを構成する第１のポリエス
テルフィルム４と、比較的小さな不活性粒子を有し、第
１のポリエステルフィルム４上に形成された第２のポリ
エステルフィルム５とから構成されている。さらに、こ
の磁気記録媒体において、非磁性支持体１は、第１のポ
リエステルフィルム４を除いた厚みが２．０μｍ以上と
されなる。

【００１７】以下、非磁性支持体１、金属磁性膜２及び
バックコート層３、並びに、これら各層に用いられる結
合剤及び添加剤について順に詳述する。

【００１８】非磁性支持体１まず、非磁性支持体１は、上述したように、第１のポリ
エステルフィルム４及び第２のポリエステルフィルム５
から構成されている。この非磁性支持体１は、ポリエス
テルフィルムを用いることにより、引っ張り強度などの
物性において優れており、全体としての厚みが非常に薄
い場合でも十分耐え得る強度を有している。そして、非
磁性支持体１の材料としては、ポリエステルの中でも特
に線状ポリエステルを主体とするものが好ましい。具体
的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレジ
メチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タリンジカルボキシレート等が挙げられる。

【００１９】さらにまた、この非磁性支持体１において
は、ポリエステルフィルムの構成は少なくとも２層以上
からなる複合構造であり、各層が同一組成であっても、
異なっていても差し支えない。しかしながら、生産性の
観点から、各層が同一組成である方が有利である。

【００２０】さらにまた、第１のポリエステルフィルム
４及び第２のポリエステルフィルム５を形成するには、
第１のポリエステルフィルム４に相当する原液と、第２
のポリエステルフィルム５に相当する原液の２種類を公
知の方法、例えば、特開昭５６ー１６２６１７号公報に
記載されるように、合流管で積層したり、口金内で積層
して形成することができる。

【００２１】一方、この非磁性支持体１中に添加する不
活性粒子としては、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃａ
ＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、カ−ボンブラック、ゼ
オライト、その他の金属微粉末などの無機粒子や、シリ
コン粒子、ポリイミド粒子、架橋共重合体粒子、架橋ポ
リエステル粒子、テフロン粒子などの有機高分子などを
使用することができる。なかでも、耐熱性の観点から
は、上述した無機粒子を使用することが好ましい。

【００２２】この不活性粒子の添加方法としては、粒子
を予め溶媒中に十分スラリー化した後、重合用溶媒又は
希釈用溶媒として使用する方法や、各層を形成する原液
を調製した後に直接添加する方法などがある。

【００２３】また、この磁気記録媒体において、第１の
ポリエステルフィルム４中に含有される不活性粒子は、
その平均粒径が第２のポリエステルフィルム５に含有さ
れる不活性粒子と比較して大となっている。

【００２４】具体的に、第１のポリエステルフィルム４
に含有される不活性粒子の平均粒径は、０．０５〜１．
５μｍであることが好ましく、更には、０．１〜０．５
μｍであることがより好ましい。第１のポリエステルフ
ィルム４に含有される不活性粒子の添加量は、０．０５
〜２．０ｗｔ％であることが好ましく、更には、０．１
〜１．０ｗｔ％であることがより好ましい。

【００２５】このように、第１のポリエステルフィルム
４に含有される不活性粒子の平均粒径及び含有量を規定
することによって、バックコート層３が形成される面の
表面を所望の表面粗さとすることができる。これによ
り、磁気記録媒体は、ハンドリング特性に優れたものと
なる。また、この非磁性支持体１を使用した磁気記録媒
体では、走行性に優れたものとなり、長期に亘って良好
に走行することができる。

【００２６】また、第２のポリエステルフィルム５に含
有される不活性粒子は、金属磁性膜２表面の平滑性と易
滑性を向上させるため、平均粒径が、０．０３〜０．１
５μｍ、添加量が、０．０１〜１ｗｔ％であり、金属磁
性膜を形成する側の表面には、１０³〜１０⁵個／ｍｍ²
の密度で突起が形成されていることが好ましい。

【００２７】第２のポリエステルフィルムに含有される
不活性粒子の平均粒径が０．０３未満の場合には、易滑
性を向上するための十分な突起が形成されないといった
不都合が生じる虞がある。また、この不活性粒子の平均
粒径が０．１５μｍより大である場合には、金属磁性膜
の平滑性を劣化させる虞がある。さらに、第２のポリエ
ステルフィルムにおける不活性粒子の添加量が０．０１
ｗｔ％未満の場合には、易滑性を向上するための十分な
突起数を確保することができないといった不都合が生じ
る虞があり、また、１ｗｔ％より大の場合には、突起数
が過剰となり金属磁性膜の表面性に悪影響を及ぼすとい
った不都合を生じる虞がある。

【００２８】さらに、この非磁性支持体１においては、
第１のポリエステルフィルム４を除いた全厚が２．０μ
ｍ以上とされている。また、好ましくは、２．５μｍ以
上とされている。ここで、本実施の形態では、非磁性支
持体１が第１のポリエステルフィルム４及び第２のポリ
エステルフィルム５からなるため、第１のポリエステル
フィルムを除く全厚とは、第２のポリエステルフィルム
の厚みと同義である。

【００２９】なお、本発明において、非磁性支持体１
は、このような構成に限定されず、３層以上のポリエス
テルフィルムからなるような構成であっても良い。この
場合、第１のポリエステルフィルムを除く全厚とは、バ
ックコート層３が形成される面を構成するポリエステル
フィルムを除いた非磁性支持体１の厚みのことを示して
いる。

【００３０】このように、第１のポリエステルフィルム
４を除いた全厚が２．０μｍ以上と規定することによっ
て、第１のポリエステルフィルム４に含有される比較的
大きな不活性粒子が第２のポリエステルフィルム５の表
面に対して与える影響を極力小とすることができる。言
い換えると、第１のポリエステルフィルム４を除いた全
厚が２．０μｍ以上と規定すると、第２のポリエステル
フィルム５における表面性（うねり等）の劣化、第２の
ポリエステルフィルム５中のボイドの形成、あるいは第
２のポリエステルフィルム５表面における粗大突起の形
成を防止することができる。したがって、この第２のポ
リエステルフィルム５上方に形成される金属磁性膜２
は、所望の表面性を有し、電磁変換特性に優れたものと
なり、ドロップアウトの発生が減少して信頼性に優れた
ものとなる。

【００３１】また、この非磁性支持体１では、金属磁性
膜２を成膜する一主面表面における、高さ０．１２μｍ
以上の粗大突起が２５０個／１００ｃｍ²以下であるこ
とが好ましく、更には、２００個／ｃｍ²以下であるこ
とがより好ましい。なお、この粗大突起は、非磁性支持
体１の一主面を３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法により測定すること
ができる。

【００３２】このように、金属磁性膜２を成膜する一主
面表面における、高さ０．１２μｍ以上の粗大突起を２
５０個／１００ｃｍ²以下とすることによって、金属磁
性膜２表面には、この粗大突起に起因した表面性の劣化
等が発生し難くなる。このため、この磁気記録媒体で
は、ドロップアウトの原因となる突起等を減少させるこ
とができる。

【００３３】さらに、この非磁性支持体１では、金属磁
性膜２を成膜する一主面表面の表面粗さ（ＳＲａ）が
１．５ｎｍ〜５．０ｎｍであることが好ましく、更に
は、２．０〜３．５ｎｍであることがより好ましい。こ
の表面粗さ（ＳＲａ）は、第２のポリエステルフィルム
５中に添加される不活性粒子の大きさや添加量、あるい
は非磁性支持体１の層構成によって調節される。このよ
うに、金属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面粗さ
（ＳＲａ）を１．５ｎｍ〜５．０ｎｍとすることによっ
て、磁気記録媒体の良好な電磁変換特性と走行耐久性を
確保することができる。

【００３４】さらにまた、この非磁性支持体１では、金
属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面うねりが２．５
ｎｍ以下であることが好ましく、更には２．０ｎｍ以下
であることがより好ましい。この表面うねりは、表面粗
さ（ＳＲａ）を測定した際に得られたデータをＦＦＴ
（ＦａｓｔＦｏｕｒｉｅｒｔｒａｎｓｆｅｒ）解析
することにより測定することができる。すなわち、（Ｓ
Ｒａ）測定時に得られたデータをＦＦＴ解析し、波長２
０μｍ以下の振幅値を求めることによって、非磁性支持
体１の一主面の表面うねりを測定する。このように、金
属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面うねりを２．５
ｎｍ以下とすることによって、磁気記録媒体の良好な電
磁変換特性と走行耐久性を確保することができる。

【００３５】さらに、この非磁性支持体１において、バ
ックコート層３形成面側の表面の表面粗さ（ＳＲａ）
は、第１のポリエステルフィルム４中に添加される不活
性粒子の大きさ及び添加量によって調節され、生産工程
におけるハンドリング性の観点から、できるだけ大きい
方が望ましい。しかしながら、この表面粗さ（ＳＲａ）
が大きすぎると、金属磁性層２を成膜した後、巻き取っ
てロール状にした際の裏移りの影響が大きくなるため、
４ｎｍ〜１５ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜１０ｎｍとされ
る。

【００３６】さらにまた、この非磁性支持体１は、厚さ
２．５〜７．０μｍとすることにより、必要な強度が得
られるとともに、磁気記録媒体の厚みを薄くして大容量
化に対応させることができる。

【００３７】さらにまた、この非磁性支持体１は、金属
磁性膜２が成膜される一主面側の表面に１０³〜１０⁵個
／ｍｍ²の密度で突起が形成されていることが好まし
い。

【００３８】このように、一主面側の表面に１０³〜１
０⁵個／ｍｍ²の密度で突起が形成されることによって、
金属磁性膜の表面性を所望な状態とすることができる。
言い換えると、一主面側の表面に１０³〜１０⁵個／ｍｍ
²の密度で突起が形成されることによって、金属磁性膜
２の表面は、所望の表面粗さを有することになる。これ
により、磁気記録媒体は、走行耐久性及び電磁変換特性
に優れたものとなる。

【００３９】金属磁性膜２次に、金属磁性膜２は、上述した非磁性支持体１におけ
る第２のポリエステルフィルム上に成膜されるものであ
る。

【００４０】このとき、金属磁性膜２は、例えば、図２
に示すような連続巻き取り式の真空蒸着装置等を用いて
形成される。

【００４１】この真空蒸着装置１１は、いわゆる斜方蒸
着用として構成され、内部が例えば約１０^-3（Ｐａ）程
度の真空状態とされた真空室１２内に、例えば−２０℃
程度に冷却され、図中の反時計回り方向（矢印Ａ方向）
に回転する冷却キャン１３と対向するように金属磁性膜
２用の蒸着源１４とが配置されている。

【００４２】蒸着源１４は坩堝等の容器にＣｏ等の強磁
性金属材料が収容されたものであり、この蒸着源１４
（強磁性金属材料）に対し、電子ビーム発生源１５から
電子ビーム１６を加速照射して強磁性金属材料を加熱、
蒸発させ、これを図中の反時計回り方向に回転する供給
ロール１８から図中の矢印Ｂ方向に繰り出され、冷却キ
ャン１３の周面に沿って走行する非磁性支持体１上に付
着（蒸着）させることによって金属磁性膜２を形成す
る。そして、金属磁性膜２が形成された非磁性支持体１
は、巻き取りロール１９に巻き取られる。

【００４３】このとき、蒸着源１４と冷却キャン１３と
の間には防着板２０を設け、この防着板２０にシャッタ
２１を位置調整可能に設けて、非磁性支持体１に対して
所定の角度で入射する蒸着粒子のみを通過させる。こう
して斜め蒸着法によって金属磁性膜２が形成されるよう
になされている。

【００４４】なお、供給ロール１８と冷却キャン１３と
の間、及び冷却キャン１３と巻き取りロール１９との間
にはそれぞれガイドローラー２２、２３が配置され、供
給ロール１８から冷却キャン１３、及びこの冷却キャン
１３から巻き取りロール１９に従って走行する非磁性支
持体１に所定のテンションをかけ、非磁性支持体１が円
滑に走行するようになされている。

【００４５】さらに、このような金属磁性膜２の蒸着に
際し、図示しない酸素ガス導入口を介して非磁性支持体
１の表面に酸素ガスが供給され、これによって金属磁性
膜２の磁気特性、耐久性及び耐候性の向上が図られてい
る。また、蒸着源１４を加熱するためには、上述のよう
な電子ビームによる加熱手段の他、例えば、抵抗加熱手
段、高周波加熱手段、レーザ加熱手段等の公知の手段を
使用できる。

【００４６】以上は、斜め蒸着法によりＣｏ等からなる
強磁性金属材料を用いて成膜する例について説明した
が、強磁性金属材料を用いて成膜する方法としては、こ
の例の他に垂直蒸着法やスパッタリング法等の公知の薄
膜形成法が適用でき、また、強磁性金属材料としては、
Ｃｏの他にＮｉ、Ｆｅ等やこれらの合金を使用すること
ができる。ただし、非磁性支持体１との付着強度改善、
あるいは金属磁性膜自体の耐性、耐摩耗性改善等の目的
から、蒸着時の雰囲気を酸素ガスが支配的となる雰囲気
としたとき得られる酸素を含む金属磁性膜２を使用する
ことが望ましい。また、金属磁性膜２の厚さは、０．０
１〜０．２μｍ程度、好ましくは、０．１〜０．２μｍ
程度である。

【００４７】また、この磁気記録媒体は、金属磁性膜２
の摩耗を防止するため、金属磁性膜２上に、図３に示す
ようなマグネトロンスパッタ装置３０等を用いて、カー
ボン保護膜を形成することが望ましい。

【００４８】このマグネトロンスパッタ装置３０は、外
側がチャンバ３１にて覆われている。そして、チャンバ
３１内は、真空ポンプ３２にて約１０^-4（Ｐａ）まで減
圧された後、真空ポンプ３２側へ廃棄するバルブ３３の
角度を全開状態から１０度まで絞ることにより排気速度
を落とし、ガス導入管３４からＡｒガスを導入して、真
空度が約０．８Ｐａとされる。

【００４９】マグネトロンスパッタ装置３０は、このチ
ャンバ３１内に、例えば−４０℃程度に冷却され、図中
の反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転する冷却キャン
３５と、この冷却キャン３５と対向配置されるターゲッ
ト３６とがそれぞれ設けられている。

【００５０】ターゲット３６は、カーボン保護膜の材料
となるものであり、カソード電極を構成するバッキング
プレート３７に支持されている。そして、バッキングプ
レート３７の裏側には、磁場を形成するマグネット３８
が配設されている。このマグネトロンスパッタ装置３０
によりカーボン保護膜を形成する際は、ガス導入管３４
からＡｒガスを導入するとともに、冷却キャン３５をア
ノード、バッキングプレート３７をカソードとして約３
０００（Ｖ）の電圧を印加し、１．４Ａの電流が流れる
状態を保つようにする。

【００５１】この電圧の印加により、Ａｒガスがプラズ
マ化し、電離されたイオンがターゲット３６に衝突する
ことにより、ターゲット３６の原子がはじき出される。
このとき、バッキングプレート３７の裏側にはマグネッ
ト３８が配設されており、ターゲット３６の近傍に磁場
が形成されるので、電離されたイオンはターゲット３６
の近傍に集中されることになる。

【００５２】ターゲット３６からはじき出された原子
は、図中の反時計回り方向に回転する供給ロール３９か
ら図中の矢印Ｂ方向に繰り出され、冷却キャン３５の周
面に沿って走行する金属磁性膜２が成膜された非磁性支
持体１上に付着し、カーボン保護膜が形成される。そし
て、カーボン保護膜が形成された非磁性支持体１は、巻
き取りロール４１に巻き取られる。

【００５３】このカーボン保護膜は、スペーシングロス
を小さくし、かつ、金属磁性膜２の摩耗防止の効果を得
ることができるように、その厚さを３〜１５ｎｍ程度、
特に５〜１０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００５４】以上は、マグネトロンスパッタによりカー
ボン保護膜を形成する例について説明したが、カーボン
保護膜を形成する方法としては、この例の他に、イオン
ビームスパッタやイオンビームプレーティング法、ＣＶ
Ｄ法等の公知の薄膜形成方法を用いることができる。

【００５５】また、この磁気記録媒体は、カーボン保護
膜の表面に滑剤を存在せしめることが望ましい。これに
より、磁気記録媒体は、微細突起の形状に基づく走行性
改善効果をさらに高めることが可能である。

【００５６】さらに、この磁気記録媒体は、その表面、
裏面、又はそれらの近傍あるいはカーボン保護膜、金属
磁性膜２内の空隙、カーボン保護膜と金属磁性膜２との
界面、金属磁性膜２と非磁性支持体１との界面、非磁性
支持体１内等に、必要に応じて公知の手段で防錆剤、帯
電防止剤、防かび剤等の各種添加剤を存在せしめること
ができる。

【００５７】バックコート層３バックコート層３は、非磁性支持体１の金属磁性膜２が
成膜される面とは反対側の面に配設されている。このバ
ックコート層３は、主として、結合剤、カーボンブラッ
ク及び無機質粉末から構成される。具体的に、無機質粉
末としては、炭酸カルシウム、及びモース硬度５〜９の
無機質粉末が挙げられる。

【００５８】バックコート層３では、カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用するこ
とが好ましい。この場合、その平均粒子サイズは、１０
〜２０ｎｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイ
ズが２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラックと
を使用することが好ましい。

【００５９】一般に、上述したような微粒子状のカーボ
ンブラックの添加により、バックコート層３の表面電気
抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定できる。
磁気記録の装置によっては、テープの光透過率を利用
し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、こ
のような場合には特に、微粒子状のカーボンブラックの
添加は有効になる。

【００６０】また、微粒子状カーボンブラックは、一般
に、潤滑剤に対する保持力に優れるため、潤滑剤を併用
することができ、その結果、摩擦係数を低減することが
可能となる。

【００６１】一方、粒子サイズが２３０〜３００ｎｍの
粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能
を有しており、表面に微小突起を形成することとなるた
め、接触面積を低減化して、摩擦係数を低減することが
可能となる。しかし、粗粒子状のカーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る虞がある。

【００６２】具体的に、微粒子状カーボンブラックとし
ては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥＮ２
０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｎ
ｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００
（１７ｎｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９０
（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、ＰＲ
ＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１
７ｎｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｎ
ｍ）（三菱化成工業（株）製）。また、粗粒子カーボン
ブラックとしては、サーマルブラック（２７０ｎｍ）
（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭＴＰ（２７５ｎ
ｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができ
る。

【００６３】バックコート層３において、平均粒子サイ
ズの異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｎ
ｍの微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｎｍの
粗粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、微
粒子状カーボンブラック：粗粒子状カーボンブラック＝
９８：２〜７５：２５の範囲が好ましく、さらに好まし
くは、９５：５〜８５：１５である。また、バックコー
ト層３におけるカーボンブラック（微粒子状と粗粒子状
を加えた場合においては、その全量）の含有量は、後述
する結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量
部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲
である。

【００６４】一方、無機質粉末は、特にモース硬度が５
〜９のものが用いられることにより磁気記録媒体に繰り
返し走行耐久性を付与し、バックコート層３を強化する
ことができる。これらの無機質粉末を前記のカーボンブ
ラックや炭酸カルシウムとともに使用すると、そのフィ
ラー効果により、バックコート層３が、繰り返し摺動に
対しても劣化が少なく、強いバックコート層３となる。

【００６５】また、バックコート層３で使用する無機質
粉末を、モース硬度が５〜９と比較的高いものとする
と、バックコート層３の表面に適度の研磨力が生じ、ガ
イドポール等への付着が低減する。磁気記録媒体として
は、特に、バックコート層に炭酸カルシウムと無機質粉
末とを併用すると、表面の粗いガイドポール等に対して
の摺動特性が向上し、バックコート層３の摩擦係数の安
定化も図ることができる。なお、無機質粉末は、その平
均粒子サイズが８０〜２５０ｎｍの範囲のものであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは、１００〜２１０ｎｍ
の範囲のものである。

【００６６】この無機質粉末としては、例えば、α−酸
化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙
げることができる。これらの無機質粉末は、それぞれ単
独で用いても良いし、あるいは併用しても良い。これら
の中では、α−酸化鉄又はα−アルミナが好ましい。モ
ース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量は、カーボンブ
ラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であ
り、好ましくは、３〜２０重量部である。特に、バック
コート層３には、平均粒子サイズの異なる二種類のカー
ボンブラックと前記粒子サイズの炭酸カルシウムと、そ
して前記特定のモース硬度を有する無機質粉末が含有さ
れていることが好ましい。

【００６７】バックコート層３には、潤滑剤を含有させ
ることができる。潤滑剤は、上述したように、例えば、
脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げることができ
る。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラ
キン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライ
ジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸又
はこれらの混合物を挙げることができる。

【００６８】また、脂肪酸エステルとしては、例えば、
ブチルステアレート、ｓｅｃ−ブチルステアレート、イ
ソプロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルス
テアレート、３−メチルブチルステアレート、２−エチ
ルヘキシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレ
ート、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリス
テート、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混
合物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００６９】バックコート層３において、潤滑剤は、結
合剤樹脂１００重量部に対して通常１〜５重量部の範囲
で添加されることが好ましい。

【００７０】また、バックコート層３に使用される結合
剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。

【００７１】熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、
酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、アクリル
酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレ
ン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニル
アセタール、及びビニルエーテルを構成単位として含む
重合体、あるいは共重合体を挙げることができる。共重
合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、メタアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合
体を挙げることができる。上記の他に、ポリアミド樹
脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、
セルロースダイアセテート、セルロースプロピオネー
ト、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂等も例
示することができる。

【００７２】また、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００７３】さらにまた、結合剤は、バックコート層３
の非磁性粉末１００重量部に対して、５〜１００重量部
（好ましくは１０〜８０重量部）の範囲で用いられるこ
とが好ましい。

【００７４】磁性層２及び非磁性支持体１の結合材は、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及び
ニトロセルロースからなる群より選ばれる少なくとも一
種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組み合わせ、又はこ
れらにさらにポリイシソシアネートを組み合わせて構成
することが好ましい。上述したポリウレタン樹脂として
は、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレ
タン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカ
ーボネートウレタン、ポリエステルポリカーボネートポ
リウレタン、及びポリカプロラクトンポリウレタン等の
構造を有する公知のものを使用することができる。

【００７５】一方、上述したような結合剤には、より優
れた分散性と耐久性を向上させるために必要に応じて、
−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂、-O-P=O(OM)₂（Ｍは水素原子、又はアルカリ金属
塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂、−Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは
炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮ
などから選ばれる少なくともひとつの極性基を共重合又
は付加反応で導入することが好ましい。このような極性
基は、１０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さらに好ましくは、１
０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量で導入されていることが好
ましい。

【００７６】また、結合剤中に含有されるポリイソシア
ネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、
４−４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのイソ
シアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコ
ールとの生成物、及びイソシアネート類の縮合によって
生成したポリイソシアネ−トを挙げることができる。

【００７７】上述した結合材は、磁性層２の強磁性粉
末、あるいは、非磁性支持体１の非磁性粉末１００重量
部に対して、５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重
量部）の範囲で用いられることが好ましい。なお、磁性
層２あるいは非磁性支持体１に結合材として塩化ビニル
系樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリイソシアネートを組
み合わせて用いる場合は、全結合材中に、塩化ビニル系
樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重
量％、そしてポリイシソシアネートが２〜５０重量％の
範囲で含まれるように用いられることが好ましい。

【００７８】また、磁性層２に用いられる結合材と、非
磁性支持体１に用いられる結合材は、同一組成であるこ
とが好ましい。磁性層２に用いられる結合材と非磁性支
持体１に用いられる結合材の組成を同一にすることによ
り、非磁性支持体１と磁性層２との組成の均一性が向上
するため、より欠陥の少ない磁気記録媒体を得ることが
できる。

【００７９】添加剤添加剤としては、バックコート層３を形成する塗布液
に、カーボンブラックや非磁性粉末等を結合剤中に良好
に分散させるために添加される分散剤を挙げることがで
きる。また、添加剤としては、必要に応じて添加され
る、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子（帯電
防止剤）、防黴剤等を挙げることができる。

【００８０】分散剤としては、例えば、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１
２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１
７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石け
ん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、
前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキ
ルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフ
ィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１
〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、
硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができ
る。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。
特に、バックコート層３には、オレイン酸銅、銅フタロ
シアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用するこ
とが好ましい。また、分散剤は、結合剤樹脂１００重量
部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

【００８１】

【実施例】以下、上述した磁気記録媒体の具体的な実施
例及び比較例を記載し、本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、本実施例における種々の物性値及び特性は以
下に示す方法により測定したものである。

【００８２】＜フィルム厚の測定＞フィルム厚の測定は
ミクロトーム法により、フィルム断面の切片を切り出
し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、倍率１万倍で
１０箇所撮影し、１０箇所の平均値をもって層厚とし
た。

【００８３】＜表面粗度の測定＞ＳＲａとは下記式にて
定義されるもので、

【００８４】

【数１】

【００８５】バックコート層を形成する面の表面粗さ
（ＳＲａ）を測定する際には、小坂研究所製の表面粗さ
測定器「ＥＴ−３０ＨＫ」を用い、触針径２μｍＲ、触
針圧１０ｍｇ、カットオフ値０．２５ｍｍ、Ｘ方向測定
長は、０．８ｍｍ、Ｙ方向は０．１２μｍの条件で測定
して求めた。

【００８６】また、金属磁性膜を形成する面の表面粗さ
（ＳＲａ）を測定する際には、小坂研究所製の表面粗さ
測定器「ＥＴ−３０ＨＫ」を用いた非接触方式による測
定を行い、カットオフ値０．０８μｍ、Ｘ方向測定長
は、０．１ｍｍ、Ｙ方向は０．０２μｍの条件で測定し
て求めた。なお、この非接触方式による測定とは、一般
的に高度に平坦化された面の表面粗さを測定する際に用
いられ、臨界角焦点エラー検出方式を利用した光学式意
匠変位センサーによる測定のことである。

【００８７】＜磁性層形成面表面突起個数＞ポリエステ
ルフィルム中に不活性粒子を添加することにより形成さ
れる突起の個数は、高走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用
い、倍率５千倍以上にてカウントし、１００ｃｍ²当た
りの個数に換算した。

【００８８】＜テープ特性＞実施例及び比較例における
磁気記録媒体の特性評価は、ソニー株式会社製のＡＩＴ
ドライブＳＤＸ−Ｓ３００Ｃ（商品名）を改造したもの
を用いて行った。記録は、相対速度１０．０４ｍ／ｓｅ
ｃ、最短記録波長０．３５μｍで行った。

【００８９】ドロップアウトの測定ドロップアウトの測定は、出力減衰が６ｄＢ、継続時間
が１μｓｅｃ以上のドロップアウトを１分間ドロップア
ウトカウンターで測定した。

【００９０】走行耐久性走行耐久性としては、１７０ｍ長を１００パス走行さ
せ、１パス走行後のエラーレート、１００パス走行後の
エラーレートを評価した。

【００９１】実施例１まず、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で平均
粒径０．１μｍの乾式シリカ粒子を分散させたスラリを
用意した。次に、金属磁性膜が成膜される側の層、すな
わち第２のポリエチレンテレフタレートフィルム用のポ
リマ溶液（Ａ液と呼ぶ。）を得た。なお、粒子の含有量
はポリエチレンテレフタレートに対して０．１ｗｔ％で
あった。

【００９２】また、同様の方法で平均粒径１．５μｍの
シリカ粒子をポリエチレンテレフタレートに対して０．
０５ｗｔ％含有するバックコート形成面側の層、すなわ
ち第１のポリエチレンテレフタレートフィルム用のポリ
マ溶液（Ｂ液と呼ぶ。）を調製した。

【００９３】Ａ液及びＢ液も、ポリマ濃度１０ｗｔ％、
３０℃での溶液粘度を３０００ポイズに調製して成膜原
液とした。

【００９４】そして、これらＡ液及びＢ液の成膜原液を
５μｍカットのフィルタを通した後、２層に積層して金
属ベルト上に流延してフィルムを作製した。押し出し量
を同量にして最終フィルムの厚みが５μｍとなるように
した。この流延されたフィルムを１８０℃の熱風で２分
間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルム
をベルトから連続的に剥離した。

【００９５】次に、ＮＭＰの濃度勾配をつけた水槽内へ
フィルムを導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水
抽出を行い、テンターで水分の乾燥と熱処理を行った。
この間に、フィルム長手方向と幅方向に各々１．１倍、
１．５倍延伸を行い、２８０℃で１．５分間乾燥と熱処
理を行った後、２０℃／秒の速度で徐冷し、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルムの非磁性支持体を得
た。

【００９６】次に、このようにして作製された非磁性支
持体を用いて、下記のような手法にて、磁気テープ原反
を作製した。

【００９７】すなわち、図２に示したような連続巻き取
り式の蒸着装置を、その内部が１０^-3（Ｐａ）程度の真
空状態となるように排気し、非磁性支持体をこの蒸着装
置にセッティングした。そして、連続真空斜め蒸着法に
より、微量の酸素存在下において、この非磁性支持体に
おける第２のポリエチレンテレフタレートフィルム表面
にＣｏからなる金属磁性膜を形成した。蒸着の入射角
は、非磁性支持体の法線方向が９０〜４５度までであ
り、非磁性支持体の走行速度が５０ｍ／分で、金属磁性
膜の厚さが０．１８μｍとなるように、電子ビームの強
さを調節して作製した。

【００９８】次に、図３に示したようなマグネトロンス
パッタリング装置を、その内部が１０^-4（Ｐａ）程度に
なるまで減圧した後、Ａｒガスを導入し、０．８Ｐａ程
度にした。そして、このマグネトロンスパッタリング装
置に金属磁性膜が形成された非磁性支持体をセッティン
グし、−４０℃に冷却した冷却キャン上を５ｍ／分の速
度で走行させて金属磁性膜上にカーボン保護膜を形成し
た。

【００９９】次に、下記の組成に準じてバック塗料を調
製した。

【０１００】＜バック塗料組成＞カーボンブラック（旭社製，＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン１００重量部（日本ポリウレタン（株）製商品名Ｎ−２３０４）溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部そして、調製されたバック塗料を、非磁性支持体の金属
磁性膜が成膜された面とは反対側の面に塗布、乾燥する
ことでバックコート層を形成した。

【０１０１】次に、金属磁性膜の表面に、潤滑剤として
パーフルオロポリエーテルを約１０ｎｍの厚みとなるよ
うに塗布した。

【０１０２】このようにして非磁性支持体上に金属磁性
膜及びバックコート層が形成されてなるテープ原反を、
８ｍｍ幅にスリットした後にカセット本体に収納してカ
セットテープのサンプルを作製した。

【０１０３】実施例２及び実施例３実施例２及び実施例３では、Ａ液の押し出し量を増や
し、Ｂ液の押し出し量を減らすことにより、全厚が５μ
ｍとなるように非磁性支持体を作製した以外は、実施例
１と同様にして磁気テープのサンプルを作製した。

【０１０４】その結果、実施例２では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが２．２μｍとなっ
ており、実施例３では、第２のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚みが３．０μｍとなっている。

【０１０５】実施例４実施例４では、Ｂ液に添加されるシリカ粒子として平均
粒径０．５μｍのものを用い、０．１ｗｔ％となるよう
に調整した以外は実施例１と同様にして磁気テープのサ
ンプルを作製した。

【０１０６】実施例５及び実施例６実施例５及び実施例６では、Ａ液の押し出し量を増や
し、Ｂ液の押し出し量を減らすことにより、全厚が５μ
ｍとなるように非磁性支持体を作製した以外は、実施例
４と同様にして磁気テープのサンプルを作製した。

【０１０７】その結果、実施例５では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが２．５μｍとなっ
ており、実施例３では、第２のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚みが３．１μｍとなっている。

【０１０８】実施例７実施例７では、Ｂ液に添加されるシリカ粒子として平均
粒径０．０５μｍのものを用い、２ｗｔ％となるように
調整した以外は実施例１と同様にして磁気テープのサン
プルを作製した。

【０１０９】実施例８及び実施例９実施例８及び実施例９では、Ａ液の押し出し量を増や
し、Ｂ液の押し出し量を減らすことにより、全厚が５μ
ｍとなるように非磁性支持体を作製した以外は、実施例
７と同様にして磁気テープのサンプルを作製した。

【０１１０】その結果、実施例８では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが２．８μｍとなっ
ており、実施例９では、第２のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚みが３．５μｍとなっている。

【０１１１】比較例１比較例１では、Ａ液の押し出し量を減らし、Ｂ液の押し
出し量を増やすことにより、全厚が５μｍとなるように
非磁性支持体を作製した以外は、実施例１と同様にして
磁気テープのサンプルを作製した。

【０１１２】その結果、比較例１では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが１．８μｍとなっ
ている。

【０１１３】比較例２比較例２では、Ａ液の押し出し量を減らし、Ｂ液の押し
出し量を増やすことにより、全厚が５μｍとなるように
非磁性支持体を作製した以外は、実施例１と同様にして
磁気テープのサンプルを作製した。

【０１１４】その結果、比較例２では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが１．５μｍとなっ
ている。

【０１１５】比較例３比較例３では、Ａ液の押し出し量を減らし、Ｂ液の押し
出し量を増やすことにより、全厚が５μｍとなるように
非磁性支持体を作製した以外は、実施例７と同様にして
磁気テープのサンプルを作製した。

【０１１６】その結果、比較例３では、第２のポリエチ
レンテレフタレートフィルムの厚みが１．０μｍとなっ
ている。

【０１１７】特性評価以上のように作製された実施例１乃至実施例９と比較例
１乃至比較例３に関して、非磁性支持体の金属磁性膜を
成膜する面の表面粗さ（ＳＲａ）、波長２０μｍ以下の
うねりの最大振幅値及び０．１２μｍ以上の粗大突起の
密度を測定した。また、テープ特性として、作製した磁
気テープのドロップアウト及びエラーレートを測定し
た。これらの測定結果を、表１に示す。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】この表１に示した結果から、第２のポリエ
チレンテレフタレートフィルムの厚みが２．０μｍ未満
である比較例１乃至比較例３では、第１のポリエチレン
テレフタレートフィルムに含有された比較的大きな不活
性粒子の影響により、金属磁性膜を成膜する一主面の表
面性が劣化している。これに対して、実施例１乃至実施
例９では、優れた表面性を有していることが解った。

【０１２０】また、実施例１乃至実施例６では、比較例
１乃至比較例３と比較して、十分な走行耐久性を有する
とともに、ドロップアウトから評価される信頼性の点で
も優れていることがわかった。このように、磁気記録媒
体において、バックコート層形成面側の層、すなわち、
第１のポリエチレンテレフタレートフィルム中の不活性
粒子が第２のポリエチレンテレフタレートフィルム中の
不活性粒子と比較して大であって、第２のポリエチレン
テレフタレートフィルムの厚さが２．０μｍ以上である
場合には、優れた走行耐久性及び優れた信頼性を示して
いる。

【０１２１】サンプル１３乃至サンプル１６次に、磁気テープの傷つき状態及びテープの鳴きの有無
を調べるために、サンプル１３乃至サンプル１６の４種
類のサンプルを作製した。サンプル１３乃至サンプル１
６は、各構成条件を表２に示すようにしたこと以外は、
実施例１と同様にして作製した。

【０１２２】

【表２】

【０１２３】そして、作製した磁気テープ１７０ｍ長を
１００パス走行させ、１００パス走行後のテープの傷付
き状態を評価した。テープの傷つき状態は、テープの表
面を微分干渉顕微鏡で観察した。また、磁気テープを走
行させた際の磁気テープの鳴きの有無を確認した。評価
記号は、以下のような意味とする。また、Ａのみを許容
範囲とした。その結果を表２に示す。

【０１２４】Ａ：磁気テープ表面に全く傷が無く、削れ
粉がない場合。

【０１２５】Ｂ：磁気テープ表面に傷がまばらに存在
し、削れ粉がほとんどない場合。

【０１２６】Ｃ：磁気テープ全面に傷が存在し、削れ粉
がある場合。

【０１２７】○：磁気テープの鳴きが生じない場合。

【０１２８】×：磁気テープの鳴きが生じた場合。

【０１２９】表２に示した結果から、サンプル１５の場
合のみ、磁気テープの傷が多くなり削れ粉が発生してい
ることがわかる。また、磁気テープの鳴きに関しても、
サンプル１５の場合のみ、生じていることがわかる。こ
のことより、非磁性支持体の金属磁性膜を成膜する面の
表面粗さが小さすぎる場合に、磁気テープの傷が多くな
り削れ粉が発生することがわかる。また、非磁性支持体
の金属磁性膜を成膜する面の表面粗さが小さすぎる場合
に、磁気テープの鳴きが生じることがわかる。これは、
非磁性支持体の金属磁性膜を成膜する面の表面粗さが小
さすぎる場合、金属磁性膜の表面が平滑すぎるため、接
触面積が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなるからであ
る。

【０１３０】サンプル１７乃至サンプル１９次に、磁気テープのハンドリング特性を調べるために、
サンプル１７乃至サンプル１９の３種類のサンプルを作
製した。サンプル１７乃至サンプル１９は、各構成条件
を表３に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様に
して作製した。

【０１３１】

【表３】

【０１３２】そして、バックコート層を形成する際に、
金属磁性膜形成後の原反テープを１００ｍ／ｓｅｃで走
行させたときの走行性を観察することによりハンドリン
グ特性を評価した。具体的には、以下のような評価とし
た。その結果を表３に示す。

【０１３３】○：問題なく走行した場合。

【０１３４】×：走行時にバタツキや走行不良が発生し
た場合。

【０１３５】表３に示した結果から、サンプル１７の場
合のみ、ハンドリング特性が劣っていることがわかる。
このことより、非磁性支持体のバックコート層形成面の
表面粗さが小さすぎる場合、ハンドリング特性が悪くな
ることがわかる。

【０１３６】また、サンプル１９においては、ハンドリ
ング特性は良好な結果を示しているが、ドロップアウト
の数量が増大している。このことより非磁性支持体のバ
ックコート層形成面の表面粗さが大きすぎるとハンドリ
ング特性は良くなるが、ドロップアウトが増加すること
がわかる。これは、ハンドリング特性は、非磁性支持体
のバックコート層形成面の表面粗さが大きいほど良くな
るが、非磁性支持体のバックコート層形成面の表面粗さ
が大きすぎると、金属磁性層を成膜した後、磁気テープ
を巻き取ってロール状にした際の裏移りの影響が大きく
なるためである。

【０１３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気記録媒体では、非磁性支持体における金属磁性
膜が成膜される一主面が所望の優れた表面性を示すとと
もに、他主面の表面性も所望の状態とすることができ
る。このため、この磁気記録媒体では、走行耐久性及び
電磁変換特性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の要部断面図であ
る。

【図２】金属磁性膜を成膜する際に用いられる連続巻き
取り式の真空蒸着装置の概略構成図である。

【図３】カーボン保護膜を形成する際に用いられるマグ
ネトロンスパッタ装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２金属磁性膜、３バックコート
層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一主面上に、少なくとも
金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、少なくとも、他主面を構成する第
１のポリエステルフィルムと、上記第１のポリエステル
フィルム上に形成された第２のポリエステルフィルムと
を有するとともに、上記第１のポリエステルフィルム中
に含有される不活性粒子が上記第２のポリエステルフィ
ルム中に含有される不活性粒子と比較して大とされてな
り、上記非磁性支持体は、上記第１のポリエステルフィルム
を除いた厚みが２．０μｍ以上であることを特徴とする
磁気記媒体。
【請求項２】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の０．１２μｍ以上の突起の密度が２
５０個／１００ｃｍ²以下であることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の表面粗さ（ＳＲａ）が１．５〜５．
０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項４】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の表面うねりが、波長２０μｍ以下の
うねりの最大振幅値が２．５ｎｍ以下であることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記第１のポリエステルフィルムに含有
される不活性粒子の平均粒径は、０．０５〜１．５μｍ
であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項６】上記第１のポリエステルフィルムの不活
性粒子は、０．０５〜２．０ｗｔ％となるように含有さ
れたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項７】上記非磁性支持体の厚みが２．５〜７．
０μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項８】上記非磁性支持体は、金属磁性膜が成膜
される一主面と反対側に位置する他主面の表面粗さ（Ｓ
Ｒａ）が４〜２０ｎｍであることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。