JP2000105915A

JP2000105915A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2000105915A
Application number: JP27616298A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Matsumura; 伸一松村; Satoshi Sato; 諭佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】大きい記録容量を達成できると共に、優れた
走行耐久性、そしてデータの記録、読み出しに対する高
い信頼性を有する。【解決手段】非磁性支持体１は、少なくとも、他主面
を構成する第１の芳香族ポリアミドフィルム５と、第１
の芳香族ポリアミドフィルム５上に形成された第２の芳
香族ポリアミドフィルム６とを有するとともに、第１の
芳香族ポリアミドフィルム５中に含有される不活性粒子
が第２の芳香族ポリアミドフィルム６中に含有される不
活性粒子と比較して大とされてなり、第１の芳香族ポリ
アミドフィルム５を除いた厚みが２．０μｍ以上である
ことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
主面上に金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒体に関
し、特に大容量のテープストリーマーとして用いて好適
な磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（いわゆる、テープストリーマー）の
研究が盛んに行われている。このような用途の磁気テー
プの実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情
報処理能力の増大と相まって記録の大容量化、小型化を
達成するために記録容量の向上が強く要求される。

【０００３】一方、ビデオカセット用の磁気記録媒体と
しては、ビデオカセットの小型化に伴い、より一層のコ
ンパクト化と長時間記録化が望まれている。

【０００４】また、磁気テープの使用環境の広がりによ
る幅広い環境条件下（特に、変動の激しい温湿度条件下
など）での使用、データ保存に対する信頼性、更に高速
での繰り返し使用による多数回走行におけるデータの安
定した記録、読み出し等の性能に対する信頼性なども従
来にまして要求されている。

【０００５】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして、上述したような大きい記録容量（体積記
録容量）を達成するためには、磁性層を強磁性金属薄膜
にすることにより磁性層自体の記録密度を高めると共
に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効な方法であ
るとされている。すなわち、磁気テープとしては、非磁
性支持体上に、金属磁性薄膜を成膜してなる、いわゆる
蒸着テープが有効である。

【０００６】この蒸着テープにおいて、非磁性支持体と
しては、ポリエステル、主としてポリエチレンテレフタ
レートフィルムが用いられている。特に、ホームビデオ
カセットテープ、例えば、８ｍｍテープに用いられる非
磁性支持体としては、７〜１０μｍ程度のポリエチレン
テレフタレートフィルムが用いられ、コンピュータのデ
ータバックアップ用のテープストリーマーには５〜７μ
ｍ程度のポリエチレンフィルムが用いられている。

【０００７】また、ビデオテープに使用される磁気記録
媒体の記録時間を延長するための方法としては、例え
ば、特開平６−２１５３５０号公報に記載されるよう
に、非磁性支持体としてポリエステルを主成分とし、更
に具体的にはポリエチレンナフタレートを用いるのが望
ましいとされている。

【０００８】一方、上述したようなポリエチレンテレフ
タレートやポリエチレンナフタレートフィルムに比べ強
度が高いポリアミドフィルムを用いる検討もなされてい
る。このポリアミドフィルムを支持体として用いた磁気
記録媒体は、強度が高いため、厚さを薄くすることが可
能であり、ビデオカセットテープの長時間記録化、テー
プストリーマーの大容量化に対応した磁気記録媒体とし
て注目されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に磁気
記録媒体は、高密度記録化を図るためには、表面をある
程度平滑化してスペーシングロスを極力減少させる必要
がある。しかしながら、磁気記録媒体は、表面をあまり
平坦にしすぎるとヘッドタッチや走行性等において支障
をきたしてしまうので、表面の微細形状を制御すること
により適切な表面性を確保する必要がある。

【００１０】さらに、磁気ヘッドと磁気記録媒体との間
の相対速度は増大しており、磁性層の摩耗が少ない高耐
久性の磁気記録媒体が求められており、この観点から
も、磁気記録媒体は、その表面の微細形状の制御が不可
欠となっている。

【００１１】一方、磁気記録媒体は、磁性層が強磁性金
属薄膜からなる場合、その厚さが薄いことから、磁性層
が非磁性支持体の表面性の影響を受けやすく、非磁性支
持体の表面状態、すなわち、非磁性支持体表面の凹凸が
そのまま磁性層表面の凹凸として発現する。

【００１２】したがって、強磁性金属薄膜を有する磁気
記録媒体においては、その非磁性支持体の表面形状を制
御することにより、磁性層表面の微細形状を適切な状態
にする必要がある。このような状況において、スペーシ
ングロスを低減させるためには、非磁性支持体の表面を
平滑化させる必要がある。しかしながら、非磁性支持体
では、強磁性金属薄膜を形成する面を平滑化すると、製
造工程上のハンドリングが困難なものとなってしまうと
いった問題がある。

【００１３】そこで、本発明は、このような技術的背景
に基づいて創案されたものであり、ポリアミドフィルム
からなる非磁性支持体における金属磁性膜が成膜される
面の表面形状を制御し、良好な電磁変換特性と走行性と
を兼ね備えた磁気記録媒体を提供すること、より具体的
には、大きい記録容量を達成できると共に、優れた走行
耐久性及び優れたハンドリング特性を有する磁気記録媒
体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体の一主面上
に、少なくとも金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒
体において、上記非磁性支持体は、少なくとも、他主面
を構成する第１の芳香族ポリアミドフィルムと、上記第
１の芳香族ポリアミドフィルム上に形成された第２の芳
香族ポリアミドフィルムとを有するとともに、上記第１
の芳香族ポリアミドフィルム中に含有される不活性粒子
が上記第２の芳香族ポリアミドフィルム中に含有される
不活性粒子と比較して大とされてなり、上記非磁性支持
体は、上記第１の芳香族ポリアミドフィルムを除いた厚
みが２．０μｍ以上であることを特徴とするものであ
る。

【００１５】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、非磁性支持体における金属磁性膜が形成さ
れた面と反対側の他主面の表面が、第１の芳香族ポリア
ミドフィルムに含有される不活性粒子の影響を受けるこ
ととなる。このため、この磁気記録媒体においては、こ
の他主面が所望の表面粗度を示す。また、この磁気記録
媒体では、第１の芳香族ポリアミドフィルムと金属磁性
膜との間に、少なくとも第２の芳香族ポリアミドフィル
ムを有している。このため、金属磁性膜が形成される一
主面の表面に対しては、第１の芳香族ポリアミドフィル
ムに含有される比較的大きな不活性粒子の影響が小とな
っている。したがって、この磁気記録媒体では、金属磁
性膜の表面が所望の優れた表面性を有することとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の好適な実施の形態を、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１７】本実施の形態として示す磁気記録媒体は、
図１に示すように、非磁性支持体１と、この非磁性支持
体１の一主面１ａ上に成膜された金属磁性膜２と、非磁
性支持体１の他主面１ｂ上に形成されたバックコート層
４とを備えるものである。また、この磁気記録媒体にお
いて、非磁性支持体１は、少なくとも、比較的大きな不
活性粒子を有し、他主面１ｂを構成する第１の芳香族ポ
リアミドフィルム５と、比較的小さな不活性粒子を有
し、第１の芳香族ポリアミドフィルム５上に形成された
第２の芳香族ポリアミドフィルム６とから構成されてい
る。さらに、この磁気記録媒体において、非磁性支持体
１は、第１の芳香族ポリアミドフィルム５を除いた厚み
が２．０μｍ以上とされなる。

【００１８】以下、非磁性支持体１、金属磁性膜２及び
バックコート層４、並びに、これら各層に用いられる結
合剤及び添加剤について順に詳述する。

【００１９】非磁性支持体１先ず、非磁性支持体１は、上述したように、第１の芳香
族ポリアミドフィルム５及び第２の芳香族ポリアミドフ
ィルム６から構成されている。この非磁性支持体１は、
芳香族ポリアミドフィルムを用いることにより、引っ張
り強度などの物性において優れており、全体としての厚
みが非常に薄い場合でも充分耐え得る強度を有してい
る。

【００２０】第１の芳香族ポリアミドフィルム５及び第
２の芳香族ポリアミドフィルム６は、例えば、下記式
（Ｉ）及び／又は（II）で表される芳香族ポリアミド
を、５０％モル以上、好ましくは７０モル％以上含有し
ている。

【００２１】

【化１】

【００２２】なお、上記式において、Ｘ、Ｙは、−Ｏ
−，−ＣＨ₂−，−ＣＯ−，−ＳＯ₂−，−Ｓ−，−Ｃ
（ＣＨ₃）₂−等から選ばれるが、これに限定されるもの
ではない。さらに、上記式において、芳香環上の水素原
子の一部が、ハロゲン基（特に、塩素）、ニトロ基、炭
素数１から３のアルキル基（特に、メチル基）、炭素数
１から３のアルコキシ基などの置換基で置換されている
ものであってもよく、また、重合体を構成するアミド結
合中の水素が他の置換基によって置換されていても良
い。

【００２３】また、第１の芳香族ポリアミドフィルム５
及び第２のポリアミドフィルム６は、剛性を高くする観
点から、芳香環がパラ位で結合されたものが、全芳香環
の６０％以上、より好ましくは８０％以上を占める重合
体であることが好ましい。また、吸湿性を小さくする観
点から芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特に、
塩素原子）、ニトロ基、炭素数１から３のアルキル基
（特に、メチル基）、炭素数１から３のアルコキシ基な
どで置換された芳香環が全体の３０％以上を占める重合
体であることが好ましい。

【００２４】さらに、芳香族ポリアミドとしては、上記
式（Ｉ）及び／又は上記式（ＩＩ）で表される繰り返し
単位を５０モル％以上含むものであって、５０モル％未
満は他の繰り返し単位、例えば、芳香族ポリイミド単位
や他の芳香族ポリアミド単位などが共重合、またはブレ
ンドしてなる重合体を使用することができるが、全芳香
族ポリアミド（アラミド）を用いることが好ましい。

【００２５】さらにまた、この非磁性支持体１において
は、芳香族ポリアミドフィルムの構成は少なくとも２層
以上からなる複合構造であり、各層が上記式で表される
重合体を主体とするものであれば、各層が同一組成であ
っても、異なっていても差し支えない。しかしながら、
生産性の観点から、各層が同一組成である方が有利であ
る。

【００２６】さらにまた、第１の芳香族ポリアミドフィ
ルム５及び第２の芳香族ポリアミドフィルム６を形成す
るには、第１の芳香族ポリアミドフィルム５に相当する
原液と、第２の芳香族ポリアミドフィルム６に相当する
原液の２種類を公知の方法、例えば、特開昭５６ー１６
２６１７号公報に記載されるように、合流管で積層した
り、口金内で積層して形成することができる。

【００２７】一方、この非磁性支持体１中に添加する不
活性粒子としては、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃａ
ＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、カ−ボンブラック、ゼ
オライト、その他の金属微粉末などの無機粒子や、シリ
コン粒子、ポリイミド粒子、架橋共重合体粒子、架橋ポ
リエステル粒子、テフロン粒子などの有機高分子などを
使用することができる。なかでも、耐熱性の観点から
は、上述した無機粒子を使用することが好ましい。

【００２８】この不活性粒子の添加方法としては、粒子
を予め溶媒中に十分スラリ−化した後、重合用溶媒また
は希釈用溶媒として使用する方法や、各層を形成する原
液を調製した後に直接添加する方法などがある。

【００２９】また、この磁気記録媒体において、第１の
芳香族ポリアミドフィルム５中に含有される不活性粒子
は、その平均一次粒径が第２の芳香族ポリアミドフィル
ム６に含有される不活性粒子と比較して大となってい
る。

【００３０】具体的に、第１の芳香族ポリアミドフィル
ム５に含有される不活性粒子の平均粒径は、０．０３〜
１．５μｍであることが好ましい。第１の芳香族ポリア
ミドフィルム５に含有される不活性粒子の添加量は、
０．０５〜２．０ｗｔ％であることが好ましく、更に
は、０．１μｍ〜１．０μｍであることがより好まし
い。

【００３１】このように、第１の芳香族ポリアミドフィ
ルム５に含有される不活性粒子の平均粒径及び含有量を
規定することによって、バックコート層４が形成される
面の表面を所望の表面粗さとすることができる。これに
より、磁気記録媒体は、ハンドリング特性に優れたもの
となる。また、この非磁性支持体１を使用した磁気記録
媒体では、走行性に優れたものとなり、長期に亘って良
好に走行することができる。

【００３２】また、第２の芳香族ポリアミドフィルム６
に含有される不活性粒子は、金属磁性膜２表面の平滑性
と易滑性を向上させるため、平均粒径が、０．０３〜
０．１５μｍ、添加量が、０．０１ｗｔ％〜１ｗｔ％で
あることが好ましい。

【００３３】第２の芳香族ポリアミドフィルムに含有さ
れる不活性粒子の平均粒径が０．０３未満の場合には、
易滑性を向上するための十分な突起が形成されないとい
った不都合が生じる虞がある。また、この不活性粒子の
平均粒径が０．１５μｍより大である場合には、金属磁
性膜の平滑性を劣化させる虞がある。さらに、第２の芳
香族ポリアミドフィルムにおける不活性粒子の添加量が
０．０１ｗｔ％未満の場合には、易滑性を向上するため
の十分な突起数を確保することができないといった不都
合が生じる虞があり、また、１ｗｔ％より大の場合に
は、突起数が過剰となり金属磁性膜の表面性に悪影響を
及ぼすといった不都合を生じる虞がある。

【００３４】更に一方、この非磁性支持体１において
は、第１の芳香族ポリアミドフィルム５を除いた全厚が
２．０μｍ以上とされている。また、好ましくは、２．
５μｍ以上とされている。ここで、本実施の形態では、
非磁性支持体１が第１の芳香族ポリアミドフィルム５及
び第２の芳香族ポリアミドフィルム６からなるため、第
１の芳香族ポリアミドフィルムを除く全厚とは、第２の
芳香族ポリアミドフィルムの厚みと同義である。

【００３５】なお、本発明において、非磁性支持体１
は、このような構成に限定されず、３層以上の芳香族ポ
リアミドフィルムからなるような構成であってもよい。
この場合、第１の芳香族ポリアミドフィルムを除く全厚
とは、バックコート層４が形成される面を構成する芳香
族ポリアミドフィルムを除いた非磁性支持体１の厚みの
ことを示している。

【００３６】このように、第１の芳香族ポリアミドフィ
ルム５を除いた全厚が２．０μｍ以上と規定することに
よって、第１の芳香族ポリアミドフィルム５に含有され
る比較的大きな不活性粒子が第２の芳香族ポリアミドフ
ィルム６の表面に対して与える影響を極力小とすること
ができる。言い換えると、第１の芳香族ポリアミドフィ
ルム５を除いた全厚が２．０μｍ以上と規定すると、第
２の芳香族ポリアミドフィルム６における表面性（うね
り等）の劣化、第２の芳香族ポリアミドフィルム６中の
ボイドの形成、或いは第２の芳香族ポリアミドフィルム
６表面における粗大突起の形成を防止することができ
る。したがって、この第２の芳香族ポリアミドフィルム
６上方に形成される金属磁性膜２は、所望の表面性を有
し、電磁変換特性に優れたものとなり、ドロップアウト
の発生が減少して信頼性に優れたものとなる。

【００３７】また、この非磁性支持体１では、金属磁性
膜２を成膜する一主面表面における、０．１２μｍ以上
の粗大突起が２５０個／１００ｃｍ²以下であることが
好ましく、更には、２００個／ｃｍ²以下であることが
より好ましい。なお、この粗大突起は、非磁性支持体１
の一主面を３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法により測定することがで
きる。

【００３８】このように、金属磁性膜２を成膜する一主
面表面における、０．１２μｍ以上の粗大突起が２５０
個／１００ｃｍ²以下とすることによって、金属磁性膜
２表面には、この粗大突起に起因した表面性の劣化等が
発生し難くなる。このため、この磁気記録媒体では、ド
ロップアウトの原因となる突起等を減少させることがで
きる。

【００３９】さらに、この非磁性支持体１では、金属磁
性膜２を成膜する一主面表面の表面粗さ（ＳＲａ）が
１．５ｎｍ〜５．０ｎｍであることが好ましく、更に
は、２．０〜３．５ｎｍであることがより好ましい。こ
の表面粗さ（ＳＲａ）は、第２の芳香族ポリアミドフィ
ルム６中に添加される不活性粒子の大きさや添加量、或
いは非磁性支持体１の層構成によって調節される。この
ように、金属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面粗さ
（ＳＲａ）を１．５ｎｍ〜５．０ｎｍとすることによっ
て、磁気記録媒体の良好な電磁変換特性と走行耐久性を
確保することができる。

【００４０】さらにまた、この非磁性支持体１では、金
属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面うねりが２．５
ｎｍ以下であることが好ましく、更には２．０ｎｍ以下
であることがより好ましい。この表面うねりは、表面粗
さ（ＳＲａ）を測定した際に得られたデータをＦＦＴ
（ＦａｓｔＦｏｕｒｉｅｒｔｒａｎｓｆｅｒ）解析
することにより測定することができる。すなわち、（Ｓ
Ｒａ）測定時に得られたデータをＦＦＴ解析し、波長２
０μｍ以下の振幅値を求めることによって、非磁性支持
体１の一主面の表面うねりを測定する。このように、金
属磁性膜２を成膜する一主面表面の表面うねりを２．５
ｎｍ以下とすることによって、磁気記録媒体の良好な電
磁変換特性と走行耐久性を確保することができる。

【００４１】さらに、この非磁性支持体１において、バ
ックコート層４形成面側の表面の表面粗さ（ＳＲａ）
は、第１の芳香族ポリアミドフィルム５中に添加される
不活性粒子の大きさ及び添加量によって調節され、生産
工程におけるハンドリング性の観点から、できるだけ大
きい方が望ましい。しかしながら、この表面粗さ（ＳＲ
ａ）が大きすぎると、金属磁性層２を成膜した後、巻き
取ってロール状にした際の裏移りの影響が大きくなるた
め、４ｎｍ〜１５ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜１０ｎｍと
される。

【００４２】さらにまた、この非磁性支持体１は、厚さ
２．５μｍ〜５．０μｍとすることにより、必要な強度
が得られるとともに、磁気記録媒体の厚みを薄くして大
容量化に対応させることができる。

【００４３】さらにまた、この非磁性支持体１は、金属
磁性膜２が成膜される一主面側の表面に１０³〜１０⁵個
／ｍｍ²の密度で突起が形成されていることが好まし
い。

【００４４】このように、一主面側の表面に１０³〜１
０⁵個／ｍｍ²の密度で突起が形成されることによって、
金属磁性膜の表面性を所望な状態とすることができる。
言い換えると、一主面側の表面に１０³〜１０⁵個／ｍｍ
²の密度で突起が形成されることによって、金属磁性膜
２の表面は、所望の表面粗さを有することになる。これ
により、磁気記録媒体は、走行耐久性及び電磁変換特性
に優れたものとなる。

【００４５】金属磁性膜２次に、金属磁性膜２は、上述した非磁性支持体１におけ
る第２の芳香族ポリアミドフィルム上に成膜されるもの
である。

【００４６】このとき、金属磁性膜２は、例えば、図２
に示すような連続巻き取り式の真空蒸着装置等を用いて
形成される。

【００４７】この真空蒸着装置１１は、いわゆる斜方蒸
着用として構成され、内部が例えば約１０^-3（Ｐａ）程
度の真空状態とされた真空室１２内に、例えば−２０℃
程度に冷却され、図中の反時計回り方向（矢印Ａ方向）
に回転する冷却キャン１３と対向するように金属磁性膜
２用の蒸着源１４とが配置されている。

【００４８】蒸着源１４は坩堝等の容器にＣｏ等の強磁
性金属材料が収容されたものであり、この蒸着源１４
（強磁性金属材料）に対し、電子ビーム発生源１５から
電子ビーム１６を加速照射して強磁性金属材料を加熱、
蒸発させ、これを図中の反時計回り方向に回転する供給
ロール１８から図中の矢印Ｂ方向に繰り出され、冷却キ
ャン１３の周面に沿って走行する非磁性支持体１上に付
着（蒸着）させることによって金属磁性膜２を形成す
る。そして、金属磁性膜２が形成された非磁性支持体１
は、巻取りロール１９に巻き取られる。

【００４９】このとき、蒸着源１４と冷却キャン１３と
の間には防着板２０を設け、この防着板２０にシャッタ
２１を位置調整可能に設けて、非磁性支持体１に対して
所定の角度で入射する蒸着粒子のみを通過させる。こう
して斜め蒸着法によって金属磁性膜２が形成されるよう
になされている。

【００５０】なお、供給ロール１８と冷却キャン１３と
の間、及び冷却キャン１３と巻取りロール１９との間に
はそれぞれガイドローラー２２、２３が配置され、供給
ロール１８から冷却キャン１３、及びこの冷却キャン１
３から巻取りロール１９に従って走行する非磁性支持体
１に所定のテンションをかけ、非磁性支持体１が円滑に
走行するようになされている。

【００５１】さらに、このような金属磁性膜２の蒸着に
際し、図示しない酸素ガス導入口を介して非磁性支持体
１の表面に酸素ガスが供給され、これによって金属磁性
膜２の磁気特性、耐久性及び耐候性の向上が図られてい
る。また、蒸着源１４を加熱するためには、上述のよう
な電子ビームによる加熱手段の他、例えば、抵抗加熱手
段、高周波加熱手段、レーザ加熱手段等の公知の手段を
使用できる。

【００５２】以上は、斜め蒸着法によりＣｏ等からなる
強磁性金属材料を用いて成膜する例について説明した
が、強磁性金属材料を用いて成膜する方法としては、こ
の例の他に垂直蒸着法やスパッタリング法等の公知の薄
膜形成法が適用でき、また、強磁性金属材料としては、
Ｃｏの他にＮｉ、Ｆｅ等やこれらの合金を使用すること
ができる。ただし、非磁性支持体１との付着強度改善、
あるいは金属磁性膜自体の耐性、耐摩耗性改善等の目的
から、蒸着時の雰囲気を酸素ガスが支配的となる雰囲気
としたとき得られる酸素を含む金属磁性膜２を使用する
ことが望ましい。また、金属磁性膜２の厚さは、０．０
１〜０．２μｍ程度、好ましくは、０．１〜０．２μｍ
程度である。

【００５３】また、この磁気記録媒体は、金属磁性膜２
の摩耗を防止するため、金属磁性膜２上に、図３に示す
ようなマグネトロンスパッタ装置３０等を用いて、カー
ボン保護膜を形成することが望ましい。

【００５４】このマグネトロンスパッタ装置３０は、外
側がチャンバ３１にて覆われている。そして、チャンバ
３１内は、真空ポンプ３２にて約１０^-4（Ｐａ）まで減
圧された後、真空ポンプ３２側へ廃棄するバルブ３３の
角度を全開状態から１０度まで絞ることにより排気速度
を落とし、ガス導入管３４からＡｒガスを導入して、真
空度が約０．８Ｐａとされる。

【００５５】マグネトロンスパッタ装置３０は、このチ
ャンバ３１内に、例えば−４０℃程度に冷却され、図中
の反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転する冷却キャン
３５と、この冷却キャン３５と対向配置されるターゲッ
ト３６とがそれぞれ設けられている。

【００５６】ターゲット３６は、カーボン保護膜の材料
となるものであり、カソード電極を構成するバッキング
プレート３７に支持されている。そして、バッキングプ
レート３７の裏側には、磁場を形成するマグネット３８
が配設されている。このマグネトロンスパッタ装置３０
によりカーボン保護膜を形成する際は、ガス導入管３４
からＡｒガスを導入するとともに、冷却キャン３５をア
ノード、バッキングプレート３７をカソードとして約３
０００（Ｖ）の電圧を印加し、１．４Ａの電流が流れる
状態を保つようにする。

【００５７】この電圧の印加により、Ａｒガスがプラズ
マ化し、電離されたイオンがターゲット３６に衝突する
ことにより、ターゲット３６の原子がはじき出される。
このとき、バッキングプレート３７の裏側にはマグネッ
ト３８が配設されており、ターゲット３６の近傍に磁場
が形成されるので、電離されたイオンはターゲット３６
の近傍に集中されることになる。

【００５８】ターゲット３６からはじき出された原子
は、図中の反時計回り方向に回転する供給ロール３９か
ら図中の矢印Ｂ方向に繰り出され、冷却キャン３５の周
面に沿って走行する金属磁性膜２が成膜された非磁性支
持体１上に付着し、カーボン保護膜が形成される。そし
て、カーボン保護膜が形成された非磁性支持体１は、巻
取りロール４１に巻き取られる。

【００５９】このカーボン保護膜は、スペーシングロス
を小さくし、かつ、金属磁性膜２の摩耗防止の効果を得
ることができるように、その厚さを３〜１５ｎｍ程度、
特に５〜１０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００６０】以上は、マグネトロンスパッタによりカー
ボン保護膜を形成する例について説明したが、カーボン
保護膜を形成する方法としては、この例の他に、イオン
ビームスパッタやイオンビームプレーティング法、ＣＶ
Ｄ法等の公知の薄膜形成方法を用いることができる。

【００６１】また、この磁気記録媒体は、カーボン保護
膜の表面に滑剤を存在せしめることが望ましい。これに
より、磁気記録媒体は、微細突起の形状に基づく走行性
改善効果をさらに高めることが可能である。

【００６２】さらに、この磁気記録媒体は、その表面、
裏面、またはそれらの近傍あるいはカーボン保護膜、金
属磁性膜２内の空隙、カーボン保護膜と金属磁性膜２と
の界面、金属磁性膜２と非磁性支持体１との界面、非磁
性支持体１内等に、必要に応じて公知の手段で防錆剤、
帯電防止剤、防かび剤等の各種添加剤を存在せしめるこ
とができる。

【００６３】バックコート層４バックコート層４は、非磁性支持体１の金属磁性膜２が
成膜される面とは反対側の面に配設されている。このバ
ックコート層４は、主として、結合剤、カーボンブラッ
ク及び無機質粉末から構成される。具体的に、無機質粉
末としては、炭酸カルシウム、及びモース硬度５〜９の
無機質粉末が挙げられる。

【００６４】バックコート層４では、カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用するこ
とが好ましい。この場合、その平均粒子サイズは、１０
〜２０μｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイ
ズが２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックと
を使用することが好ましい。

【００６５】一般に、上述したような微粒子状のカーボ
ンブラックの添加により、バックコート層４の表面電気
抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定できる。
磁気記録の装置によっては、テープの光透過率を利用
し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、こ
のような場合には特に、微粒子状のカーボンブラックの
添加は有効になる。

【００６６】また、微粒子状カーボンブラックは、一般
に、潤滑剤に対する保持力に優れるため、潤滑剤を併用
することができ、その結果、摩擦係数を低減することが
可能となる。

【００６７】一方、粒子サイズが２３０〜３００ｍμの
粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能
を有しており、表面に微小突起を形成することとなるた
め、接触面積を低減化して、摩擦係数を低減することが
可能となる。しかし、粗粒子状のカーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る虞がある。

【００６８】具体的に、微粒子状カーボンブラックとし
ては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥＮ２
０００Ｂ（１８μｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７μ
ｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００
（１７μｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ９
０（１４μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５μｍ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ８５（１６μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７μｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
μｍ）（三菱化成工業（株）製）。また、粗粒子カーボ
ンブラックとしては、サーマルブラック（２７０μｍ）
（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭＴＰ（２７５μ
ｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができ
る。

【００６９】バックコート層４において、平均粒子サイ
ズの異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０μ
ｍの微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００μｍの
粗粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、微
粒子状カーボンブラック：粗粒子状カーボンブラック＝
９８：２〜７５：２５の範囲が好ましく、更に好ましく
は、９５：５〜８５：１５である。また、バックコート
層４におけるカーボンブラック（微粒子状と粗粒子状を
加えた場合においては、その全量）の含有量は、後述す
る結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量部
の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲で
ある。

【００７０】一方、無機質粉末は、特にモース硬度が５
〜９のものが用いられることにより磁気記録媒体に繰り
返し走行耐久性を付与し、バックコート層４を強化する
ことができる。これらの無機質粉末を前記のカーボンブ
ラックや炭酸カルシウムと共に使用すると、そのフィラ
ー効果により、バックコート層４が、繰り返し摺動に対
しても劣化が少なく、強いバックコート層４となる。

【００７１】また、バックコート層４で使用する無機質
粉末を、モース硬度が５〜９と比較的高いものとする
と、バックコート層４の表面に適度の研磨力が生じ、ガ
イドポール等への付着が低減する。磁気記録媒体として
は、特に、バックコート層に炭酸カルシウムと無機質粉
末とを併用すると、表面の粗いガイドポール等に対して
の摺動特性が向上し、バックコート層４の摩擦係数の安
定化も図ることができる。なお、無機質粉末は、その平
均粒子サイズが８０〜２５０μｍの範囲のものであるこ
とが好ましく、更に好ましくは、１００〜２１０μｍの
範囲のものである。

【００７２】この無機質粉末としては、例えば、α−酸
化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙
げることができる。これらの無機質粉末は、それぞれ単
独で用いても良いし、あるいは併用しても良い。これら
の中では、α−酸化鉄又はα−アルミナが好ましい。モ
ース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量は、カーボンブ
ラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であ
り、好ましくは、３〜２０重量部である。特に、バック
コート層４には、平均粒子サイズの異なる二種類のカー
ボンブラックと前記粒子サイズの炭酸カルシウムと、そ
して前記特定のモース硬度を有する無機質粉末が含有さ
れていることが好ましい。

【００７３】バックコート層４には、潤滑剤を含有させ
ることができる。潤滑剤は、上述したように、例えば、
脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げることができ
る。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラ
キン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライ
ジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸ま
たはこれらの混合物を挙げることができる。

【００７４】また、脂肪酸エステルとしては、例えば、
ブチルステアレート、ｓｅｃ−ブチルステアレート、イ
ソプロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルス
テアレート、３−メチルブチルステアレート、２−エチ
ルヘキシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレ
ート、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリス
テート、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混
合物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００７５】バックコート層４において、潤滑剤は、結
合剤樹脂１００重量部に対して通常１〜５重量部の範囲
で添加されることが好ましい。

【００７６】また、バックコート層４に使用される結合
剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。

【００７７】熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、
酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、アクリル
酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレ
ン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニル
アセタール、及びビニルエーテルを構成単位として含む
重合体、あるいは共重合体を挙げることができる。共重
合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、メタアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合
体を挙げることができる。上記の他に、ポリアミド樹
脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、
セルロースダイアセテート、セルロースプロピオネー
ト、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂等も例
示することができる。

【００７８】また、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソ一方、上述したような結合剤に
は、より優れた分散性と耐久性を向上させるために必要
に応じて、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ
＝Ｏ（ＯＭ）₂、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂（Ｍは水素原
子、またはアルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−
ＮＲ₂、−Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポ
キシ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひ
とつの極性基を共重合または付加反応で導入することが
好ましい。このような極性基は、１０^-1〜１０^-8モル／
ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量
で導入されていることが好ましい。

【００７９】また、結合剤中に含有されるポリイソシア
ネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、
４−４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのイソ
シアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコ
ールとの生成物、及びイソシアネート類の縮合によって
生成したポリイソシアネ−トを挙げることができる。

【００８０】さらにまた、結合剤は、非磁性粉末１００
重量部に対して、５〜１００重量部（好ましくは１０〜
８０重量部）の範囲で用いられることが好ましい。

【００８１】添加剤添加剤としては、バックコート層４を形成する塗布液
に、カーボンブラックや非磁性粉末等を結合剤中に良好
に分散させるために添加される分散剤を挙げることがで
きる。また、添加剤としては、必要に応じて添加され
る、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子（帯電
防止剤）、防黴剤等を挙げることができる。

【００８２】分散剤としては、例えば、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１
２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１
７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石け
ん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、
前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキ
ルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフ
ィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１
〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、
硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができ
る。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。
特に、バックコート層４には、オレイン酸銅、銅フタロ
シアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用するこ
とが好ましい。また、分散剤は、結合剤樹脂１００重量
部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

【００８３】

【実施例】以下、上述した磁気記録媒体の具体的な実施
例及び比較例を記載し、本発明を更に具体的に説明す
る。なお、本実施例における種々の物性値及び特性は以
下に示す方法により測定したものである。

【００８４】＜フィルム厚の測定＞フィルム厚の測定は
ミクロトーム法により、フィルム断面の切片を切り出
し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、倍率５千倍で
１０箇所撮影し、１０箇所の平均値をもって層厚とし
た。

【００８５】＜表面粗度の測定＞ＳＲａとは下記式にて
定義されるものである。

【００８６】

【数１】

【００８７】バックコート層を形成する面の表面粗さ
（ＳＲａ）を測定する際には、小坂研究所製の表面粗さ
測定器「ＥＴ−３０ＨＫ」を用い、触針径２μｍＲ、触
針圧１０ｍｇ、カットオフ値０．２５ｍｍ、Ｘ方向測定
長は、０．８ｍｍ、Ｙ方向は０．１２μｍの条件で測定
して求めた。

【００８８】また、金属磁性膜を形成する面の表面粗さ
（ＳＲａ）を測定する際には、小坂研究所製の表面粗さ
測定器「ＥＴ−３０ＨＫ」を用いた非接触方式による測
定を行い、カットオフ値０．０８μｍ、Ｘ方向測定長
は、０．１ｍｍ、Ｙ方向は０．０２μｍの条件で測定し
て求めた。なお、この非接触方式による測定とは、一般
的に高度に平坦化された面の表面粗さを測定する際に用
いられ、臨界角焦点エラー検出方式を利用した光学式微
少変位センサーによる測定のことである。

【００８９】＜表面突起個数＞ポリアミドフィルム中に
不活性粒子を添加することにより形成される突起の個数
は、高走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、倍率５千倍
以上にてカウントし、１ｍｍ²当たりの個数に換算し
た。

【００９０】＜テープ特性＞実施例及び比較例における
磁気記録媒体の特性評価は、ソニー株式会社製のＡＩＴ
ドライブＳＤＸ−Ｓ３００Ｃ（商品名）を改造したもの
を用いて行った。記録は、相対速度１０．０４ｍ／ｓｅ
ｃ、最短記録波長０．３５μｍで行った。

【００９１】ドロップアウトの測定ドロップアウトの測定は、出力減衰が６ｄＢ、継続時間
が１μｓｅｃ以上のドロップアウトを１分間ドロップア
ウトカウンターで測定した。

【００９２】走行耐久性走行耐久性としては、１７０ｍ長を１００パス走行さ
せ、１パス走行後のエラーレート、１００パス走行後の
エラーレートを評価した。

【００９３】＜ハンドリング特性＞バックコート層を形
成する際に、金属磁性膜形成後の原反テープを１００ｍ
／ｓｅｃで走行させたときの走行性を観察することによ
り評価した。具体的には、問題なく走行した場合を○と
し、走行時にバタツキや走行不良が発生した場合を×と
した。

【００９４】実施例１先ず、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で平均
粒径０．１μｍの乾式シリカ粒子を分散させたスラリー
を用意した。

【００９５】次に、重合槽にＮＭＰと上記スラリーを仕
込み、この中に芳香族ジアミン成分として８０モル％に
相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、２０モ
ル％に相当する４、４’−ジアミノジフェニルエ−テル
とを溶解させ、これに１００モル％に相当する２−クロ
ルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間攪拌して重合
を完了した。これを水酸化リチウムで中和して、金属磁
性膜が成膜される側の層、すなわち第２の芳香族ポリア
ミドフィルム用のポリマー溶液（Ａ液を呼ぶ。）を得
た。なお、粒子の含有量は芳香族ポリアミドに対して
０．１ｗｔ％であった。

【００９６】また、同様の方法で平均粒径１．５μｍの
シリカ粒子を芳香族ポリアミドに対して０．０５ｗｔ％
含有するバックコート形成面側の層、すなわち第１のポ
リアミドフィルム用のポリマ−溶液（Ｂ液と呼ぶ。）を
調整した。

【００９７】Ａ液及びＢ液も、ポリマー濃度１０重量
％、３０℃での溶液粘度を３０００ポイズに調整して製
膜原液とした。

【００９８】そして、これらＡ液及びＢ液の製膜原液を
５μｍカットのフィルタ−を通した後、２層に積層して
金属ベルト上に流延してフィルムを作製した。押し出し
量を同量にして最終フィルムの厚みが４μｍになるよう
にした。この流延されたフィルムを１８０℃の熱風で２
分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィル
ムをベルトから連続的に剥離した。

【００９９】次に、ＮＭＰの濃度勾配をつけた水槽内へ
フィルムを導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水
抽出を行ない、テンターで水分の乾燥と熱処理を行なっ
た。この間にフィルム長手方向と幅方向に各々１．１
倍、１．５倍延伸を行ない、２８０℃で１．５分間乾燥
と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、非
磁性支持体を得た。

【０１００】次に、このようにして作製された非磁性支
持体を用いて、下記のような手法にて、磁気テープ原反
を作製した。

【０１０１】すなわち、図２に示したような連続巻き取
り式の蒸着装置を、その内部が１０ ^-3（Ｐａ）程度の真
空状態となるように排気し、高分子被膜が形成された非
磁性支持体を、この蒸着装置にセッティングした。そし
て、連続真空斜め蒸着法により、微量の酸素存在下にお
いて、この非磁性支持体における第２の芳香族ポリアミ
ドフィルム表面にＣｏからなる金属磁性膜を形成した。
蒸着の入射角は、非磁性支持体の法線方向が９０〜４５
度までであり、非磁性支持体の走行速度が５０ｍ／分
で、金属磁性膜の厚さが０．１８μｍとなるように、電
子ビームの強さを調節して作製した。

【０１０２】次に、図３に示したようなマグネトロンス
パッタリング装置を、その内部が１０^-4（Ｐａ）程度に
なるまでまで減圧した後、Ａｒガスを導入し、０．８Ｐ
ａ程度にした。そして、このマグネトロンスパッタリン
グ装置に金属磁性膜が形成された非磁性支持体をセッテ
ィングし、−４０℃に冷却した冷却キャン上を５ｍ／分
の速度で走行させて金属磁性膜上にカーボン保護膜を形
成した。

【０１０３】次に、下記の組成に準じてバック塗料を調
製した。

【０１０４】＜バック塗料組成＞カーボンブラック（旭社製，＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン１００重量部（ニッポラン社製商品名Ｎ−２３０４）溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部そして、調製されたバック塗料を、非磁性支持体の金属
磁性膜が成膜された面とは反対側の面に塗布、乾燥する
ことでバックコート層を形成した。

【０１０５】次に、金属磁性膜の表面に、潤滑剤として
パーフルオロポリエーテルを焼く１０ｎｍの厚みとなる
ように塗布した。

【０１０６】このようにして非磁性支持体上に金属磁性
膜及びバックコート層が形成されてなるテープ原反を、
８ｍｍ幅にスリットした後にカセット本体に収納してカ
セットテープを作製した。

【０１０７】実施例２及び実施例３実施例２及び実施例３では、Ａ液の押し出し量とＢ液の
押し出し量と調節して、全厚が４μｍとなるように非磁
性支持体を作製した以外は、実施例１と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１０８】その結果、実施例２では、第２の芳香族ポ
リアミドフィルムの厚みが２．２μｍとなっており、実
施例３では、第２の芳香族ポリアミドフィルムの厚みが
３．０μｍとなっている。

【０１０９】実施例４実施例４では、Ｂ液に添加されるシリカ粒子として平均
粒径０．５μｍのものを用い、０．１ｗｔ％となるよう
に調整した以外は実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。

【０１１０】実施例５及び実施例６実施例５及び実施例６では、Ａ液の押し出し量とＢ液の
押し出し量と調節して、全厚が４μｍとなるように非磁
性支持体を作製した以外は、実施例４と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１１】その結果、実施例５では、第２の芳香族ポ
リアミドフィルムの厚みが２．５μｍとなっており、実
施例３では、第２の芳香族ポリアミドフィルムの厚みが
３．１μｍとなっている。

【０１１２】比較例１比較例１では、Ａ液の押し出し量とＢ液の押し出し量と
調節して、全厚が４μｍとなるように非磁性支持体を作
製した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
した。

【０１１３】その結果、比較例１では、第２の芳香族ポ
リアミドフィルムの厚みが１．８μｍとなっている。

【０１１４】比較例２比較例２では、Ａ液の押し出し量とＢ液の押し出し量と
調節して、全厚が４μｍとなるように非磁性支持体を作
製した以外は、実施例４と同様にして磁気テープを作製
した。

【０１１５】その結果、比較例２では、第２の芳香族ポ
リアミドフィルムの厚みが１．５μｍとなっている。

【０１１６】比較例３比較例３では、Ｂ液に添加されるシリカ粒子として平均
粒径０．０５μｍのものを用い、０．０５ｗｔ％となる
ように調整した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。すなわち、この比較例３では、第１の芳香
族ポリアミドフィルムに含有される不活性粒子（シリカ
粒子）が第２の芳香族ポリアミドフィルムに含有される
不活性粒子（シリカ粒子）と比較して小となっている。
なお、この比較例３では、第２のポリアミドフィルムの
厚さが２．１μｍとなっている。

【０１１７】特性評価以上のように作製された実施例１乃至実施例６と比較例
１乃至比較例３に関して、金属磁性膜を成膜する面の表
面粗さ（ＳＲａ）、波長２０μｍ以下のうねりの最大振
幅値及び０．１２μｍ以上の粗大突起の密度を測定し
た。これらの測定結果を、表１に示す。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】この表１に示した結果から、第２の芳香族
ポリアミドフィルムの厚みが２．０未満である比較例１
及び比較例２では、第１の芳香族ポリアミドフィルムに
含有された比較的大きな不活性粒子の影響により、金属
磁性膜を成膜する一主面の表面性が劣化している。これ
に対して、実施例１乃至実施例６では、優れた表面性を
有していることが解った。

【０１２０】また、これら実施例１乃至実施例６と比較
例１乃至比較例３に関して、上述したような特性を評価
した結果を表２に示す。

【０１２１】

【表２】

【０１２２】表２の結果から、実施例１乃至実施例６で
は、比較例１乃至比較例３と比較して、十分な走行耐久
性を有するとともに、ドロップアウトから評価される信
頼性の点やハンドリング特性の点でも優れていることが
わかった。このように、磁気記録媒体において、バック
コート層形成面側の層、すなわち、第１の芳香族ポリア
ミドフィルム中の不活性粒子が第２の芳香族ポリアミド
フィルム中の不活性粒子と比較して大であって、第２の
芳香族ポリアミドフィルムの厚さが２．０μｍ以上であ
る場合には、優れた走行耐久性、優れた信頼性及び優れ
たハンドリング特性を示している。

【０１２３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気記録媒体では、非磁性支持体における金属磁性
膜が成膜される一主面が所望の優れた表面性を示すとと
もに、他主面の表面性も所望の状態とすることができ
る。このため、この磁気記録媒体では、走行耐久性及び
電磁変換特性に優れ、且つ、ハンドリング特性にも優れ
たものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る時期記録媒体の要部断面図であ
る。

【図２】金属磁性膜を成膜する際に用いられる連続巻き
取り式の真空蒸着装置の概略構成図である。

【図３】カーボン保護膜を形成する際に用いられるマグ
ネトロンスパッタ装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２金属磁性膜、４バックコート
層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一主面上に、少なくとも
金属磁性膜が成膜されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、少なくとも、他主面を構成する第
１の芳香族ポリアミドフィルムと、上記第１の芳香族ポ
リアミドフィルム上に形成された第２の芳香族ポリアミ
ドフィルムとを有するとともに、上記第１の芳香族ポリ
アミドフィルム中に含有される不活性粒子が上記第２の
芳香族ポリアミドフィルム中に含有される不活性粒子と
比較して大とされてなり、上記非磁性支持体は、上記第１の芳香族ポリアミドフィ
ルムを除いた厚みが２．０μｍ以上であることを特徴と
する磁気記媒体。
【請求項２】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の０．１２μｍ以上の突起の密度が２
５０個／１００ｃｍ²以下であることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の表面粗さ（ＳＲａ）が１．５〜５．
０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項４】上記非磁性支持体は、上記金属磁性膜が
成膜される一主面の表面うねりが、波長２０μｍ以下の
うねりの最大振幅値が２．５ｎｍ以下であることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記第１の芳香族ポリアミドフィルムに
含有される不活性粒子の平均粒径は、０．０３〜１．５
μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項６】上記第１の芳香族ポリアミドフィルムの
不活性粒子は、０．０５〜２．０ｗｔ％となるように含
有されたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項７】上記第２の芳香族ポリアミドフィルムの
不活性粒子は、上記第１の芳香族ポリアミドフィルムに
含有される不活性粒子の平均粒径よりも小であり、且
つ、その平均粒径が０．０３〜０．１５μｍであり、
０．０１〜１．０ｗｔ％となるように含有されたことを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項８】上記非磁性支持体の厚みが２．５〜５．
０μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項９】上記非磁性支持体は、金属磁性膜が成膜
される一主面と反対側に位置する他主面の表面粗さ（Ｓ
Ｒａ）が４〜２０ｎｍであることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。