JP2001022119A - トナー組成物および現像剤組成物 - Google Patents
トナー組成物および現像剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電荷抜け、緩慢混合のないトナー組成物及び
現像剤組成物を製造する。 【解決手段】 樹脂と、着色剤と、２種の被覆シリカお
よび被覆金属酸化物からなる表面添加剤混合物と、から
なるトナーである。
現像剤組成物を製造する。 【解決手段】 樹脂と、着色剤と、２種の被覆シリカお
よび被覆金属酸化物からなる表面添加剤混合物と、から
なるトナーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは、トナー組
成物および現像剤組成物に関し、更に詳しくは、本発明
は、正または負に帯電したトナー組成物または被覆シリ
カと二酸化チタンなどの被覆金属酸化物との混合物であ
る表面添加剤を含有するトナー粒子に関し、なお更に詳
しくは、本発明は、１つのシリカが通常は負に帯電して
いるシリカであり、第２のシリカがＨ２０５０ＥＰなど
の（キャリアに対して）正に帯電しているシリカである
２種の被覆シリカおよび金属酸化物からなる表面添加剤
を有するトナーに関する。特に被覆シリカと二酸化チタ
ンなどの被覆金属酸化物との比値が前もって選択される
本発明のトナーによって、好ましくない画像バックグラ
ウンド問題の最小化または排除、緩慢混合帯電およびト
ナー電荷抜け（ｃｈａｒｇｅ ｔｈｒｕ）問題の回避、
安定で優れた摩擦電荷特性、相対湿度に対する、特に約
２０〜約８０重量％の相対湿度に対する低下した感応
性、優れたトナー流れ、例えば、知られているファラデ
ーケージ法によって測定して約−１５〜約−８０マイク
ロクーロン／グラムなどの許容できる摩擦電荷値などの
多くの利点が可能になり、トナーは優れた解像度および
優れた色強度を有する現像された画像の製作を可能にす
る。前述したトナー組成物は、例えば、カーボンブラッ
ク、磁鉄鉱またはそれらの混合物、シアン、マゼンタ、
イエロー、ブルー、グリーン、レッド、オレンジ、バイ
オレットまたはブラウン成分あるいはそれらの混合成分
からなる染料または顔料などの着色剤を含有することが
可能であり、よってブラック画像および／または着色画
像の現像および製作に対応している。実施の形態におい
て、本トナーは、キャリアまたはキャリア粒子を回避す
る二成分現像と単一成分現像および二成分現像と単一成
分現像の両方の態様を含むハイブリッド現像システムの
ために選択することができる。
成物および現像剤組成物に関し、更に詳しくは、本発明
は、正または負に帯電したトナー組成物または被覆シリ
カと二酸化チタンなどの被覆金属酸化物との混合物であ
る表面添加剤を含有するトナー粒子に関し、なお更に詳
しくは、本発明は、１つのシリカが通常は負に帯電して
いるシリカであり、第２のシリカがＨ２０５０ＥＰなど
の（キャリアに対して）正に帯電しているシリカである
２種の被覆シリカおよび金属酸化物からなる表面添加剤
を有するトナーに関する。特に被覆シリカと二酸化チタ
ンなどの被覆金属酸化物との比値が前もって選択される
本発明のトナーによって、好ましくない画像バックグラ
ウンド問題の最小化または排除、緩慢混合帯電およびト
ナー電荷抜け（ｃｈａｒｇｅ ｔｈｒｕ）問題の回避、
安定で優れた摩擦電荷特性、相対湿度に対する、特に約
２０〜約８０重量％の相対湿度に対する低下した感応
性、優れたトナー流れ、例えば、知られているファラデ
ーケージ法によって測定して約−１５〜約−８０マイク
ロクーロン／グラムなどの許容できる摩擦電荷値などの
多くの利点が可能になり、トナーは優れた解像度および
優れた色強度を有する現像された画像の製作を可能にす
る。前述したトナー組成物は、例えば、カーボンブラッ
ク、磁鉄鉱またはそれらの混合物、シアン、マゼンタ、
イエロー、ブルー、グリーン、レッド、オレンジ、バイ
オレットまたはブラウン成分あるいはそれらの混合成分
からなる染料または顔料などの着色剤を含有することが
可能であり、よってブラック画像および／または着色画
像の現像および製作に対応している。実施の形態におい
て、本トナーは、キャリアまたはキャリア粒子を回避す
る二成分現像と単一成分現像および二成分現像と単一成
分現像の両方の態様を含むハイブリッド現像システムの
ために選択することができる。
【０００２】ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）
からＨ２０５０ＥＰとして入手できるアミノ官能性オル
ガノポリシロキサン処理二酸化珪素およびタイカ・コー
ポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
からＳＭＴ５１０３として入手できるデシルシラン処理
二酸化チタンまたは被覆二酸化チタンは表面添加剤とし
て好ましい。更に詳しくは、第１のシリカの例は、好ま
しくは一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３５０ナノメートルであるデグッサ／日本アエロ
ジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入される相対的に負
に帯電しているシリカであるＮＡ５０ＨＳ、あるいはヘ
キサメチルジシラザンとアミノプロピルトリエトキシシ
ランとの混合物で被覆されたヒュームドシリカである。
第１のシリカのもう一つの例は、ヒュームドシリカ、例
えば、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３００ナノメートルであると共にデシルシランで
被覆された二酸化珪素コアＬ９０からなるキャボット
（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入され
る相対的に負に帯電しているシリカであるＤＴＭＳであ
る。金属酸化物の例は、一次粒子サイズが約２５〜約５
５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ 2／ｇで
あると共にデシルシランで表面処理または表面被覆され
たタイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）から購入されるＳＭＴ５１０３結晶性二
酸化チタンコアＭＴ５００Ｂである。第２のシリカの例
は、ポリジメチルシロキサン単位またはセグメントおよ
び高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合し
たアミノ官能基／アンモニウム官能基を有すると共に、
被覆シリカが約１１０±約２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積
を有する相対的に正に帯電しているシリカであるＨ２０
５０ＥＰシリカ（非粒状）（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ
Ｃｈｅｍｉｅ）から購入される）である。被膜形成用の
添加剤の例は、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入されるステアリン
酸亜鉛Ｌなどの脂肪酸の金属塩である。
からＨ２０５０ＥＰとして入手できるアミノ官能性オル
ガノポリシロキサン処理二酸化珪素およびタイカ・コー
ポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
からＳＭＴ５１０３として入手できるデシルシラン処理
二酸化チタンまたは被覆二酸化チタンは表面添加剤とし
て好ましい。更に詳しくは、第１のシリカの例は、好ま
しくは一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３５０ナノメートルであるデグッサ／日本アエロ
ジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入される相対的に負
に帯電しているシリカであるＮＡ５０ＨＳ、あるいはヘ
キサメチルジシラザンとアミノプロピルトリエトキシシ
ランとの混合物で被覆されたヒュームドシリカである。
第１のシリカのもう一つの例は、ヒュームドシリカ、例
えば、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３００ナノメートルであると共にデシルシランで
被覆された二酸化珪素コアＬ９０からなるキャボット
（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入され
る相対的に負に帯電しているシリカであるＤＴＭＳであ
る。金属酸化物の例は、一次粒子サイズが約２５〜約５
５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ 2／ｇで
あると共にデシルシランで表面処理または表面被覆され
たタイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）から購入されるＳＭＴ５１０３結晶性二
酸化チタンコアＭＴ５００Ｂである。第２のシリカの例
は、ポリジメチルシロキサン単位またはセグメントおよ
び高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合し
たアミノ官能基／アンモニウム官能基を有すると共に、
被覆シリカが約１１０±約２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積
を有する相対的に正に帯電しているシリカであるＨ２０
５０ＥＰシリカ（非粒状）（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ
Ｃｈｅｍｉｅ）から購入される）である。被膜形成用の
添加剤の例は、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入されるステアリン
酸亜鉛Ｌなどの脂肪酸の金属塩である。
【０００３】本発明のトナー組成物および現像剤組成物
は、カラーディジタルプロセスを含む電子写真画像形成
および印刷プロセス、特にゼログラフィー画像形成およ
び印刷プロセス、およびマルチシステム装置および機械
のために選択することができる。
は、カラーディジタルプロセスを含む電子写真画像形成
および印刷プロセス、特にゼログラフィー画像形成およ
び印刷プロセス、およびマルチシステム装置および機械
のために選択することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電荷抜け、緩慢混合の
ないトナー組成物及び現像剤組成物を得る。
ないトナー組成物及び現像剤組成物を得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のもう一つの特徴
において、電荷分光器で測定して高速トナー混合を可能
にするトナー表面添加剤が提供される。
において、電荷分光器で測定して高速トナー混合を可能
にするトナー表面添加剤が提供される。
【０００６】本発明のもう一つの特徴において、電荷分
光器で測定してトナー単峰電荷分布を可能にする表面添
加剤である、好ましくは２種の被覆シリカおよびチタン
などの被覆金属酸化物の混合物を有するトナーも提供さ
れる。
光器で測定してトナー単峰電荷分布を可能にする表面添
加剤である、好ましくは２種の被覆シリカおよびチタン
などの被覆金属酸化物の混合物を有するトナーも提供さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のなお更なる特徴におい
て、相対湿度に対して、相対湿度試験チャンバ内で測定
して約６０〜約８０°Ｆ（約１５〜約２７℃）の温度
で、例えば２０〜約８０重量％の相対湿度に対して低下
した感応性、電荷分光器で測定して約５秒〜約６０秒、
例えば、好ましくは約１５秒未満、更に好ましくは約１
秒〜約１４秒の必要な混合特性を有する正に帯電したト
ナー組成物、および約−２０〜約−７０マイクロクーロ
ン／グラムの許容できる高度で安定な摩擦電荷特性が提
供される。
て、相対湿度に対して、相対湿度試験チャンバ内で測定
して約６０〜約８０°Ｆ（約１５〜約２７℃）の温度
で、例えば２０〜約８０重量％の相対湿度に対して低下
した感応性、電荷分光器で測定して約５秒〜約６０秒、
例えば、好ましくは約１５秒未満、更に好ましくは約１
秒〜約１４秒の必要な混合特性を有する正に帯電したト
ナー組成物、および約−２０〜約−７０マイクロクーロ
ン／グラムの許容できる高度で安定な摩擦電荷特性が提
供される。
【０００８】本発明の態様は、樹脂と、着色剤と、被覆
金属酸化物と少なくとも２種の被覆シリカの表面添加剤
との混合物と、からなるトナーであって、第１のシリカ
が、例えば、約２５ナノメートル〜約５５ナノメート
ル、約５〜約６０ナノメートル、好ましくは約２５ナノ
メートルの一次粒子サイズおよび約２２５ナノメートル
〜約４００ナノメートルの凝集サイズを有し、第２のシ
リカが、例えば、約５〜約６０、好ましくは約２５、約
５ナノメートル〜約２５ナノメートルの一次粒子サイズ
および約２２５ナノメートル〜約４００ナノメートルの
凝集サイズを有し、被覆金属酸化物対第２の被覆シリカ
の比が約２０：８０〜９８：２、約６５：３５〜約９
５：５、約９８：２〜４０：６０、９８：２〜６０：４
０、９５．５〜７０：３、最も好ましくは約９５：５〜
８５：１５であるトナー、例として第１のシリカ被膜が
約１０重量％〜約２５重量％のアルキルアルコキシシラ
ンおよび約０．１０重量％〜約５．０重量％のアミノア
ルキルアルコキシシランの混合物から形成されているト
ナー、第２のシリカ被膜がオルガノポリシロキサンから
形成されているトナー、金属酸化物、金属塩、脂肪酸の
金属塩またはそれらの混合物の表面添加剤をさらに含有
するトナー、前記樹脂がポリエステルであるトナー、前
記樹脂がプロポキシ化ビスフェノールＡとジカルボン酸
の縮合により生成するポリエステルであるトナー、前記
樹脂がプロポキシ化ビスフェノールＡとフマル酸の縮合
により生成するポリエステルとプロポキシ化ビスフェノ
ールＡとフマル酸の縮合により生成するゲル化ポリエス
テルとの混合物からなるトナー、前記着色剤がカーボン
ブラック、磁鉄鉱またはそれらの混合物、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブルー、グリーン、レッド、オレン
ジ、バイオレットまたはブラウンあるいはそれらの混合
物であるトナー、第１のシリカがデシルシラン、あるい
はアルキルシランとアミノアルキルシランとの混合物で
被覆されているトナー、アルキルが約１〜約２５個の炭
素原子を含むトナー、アルキルがブチル、ヘキシル、オ
クチル、デシル、ドデシルまたはステアリルであるトナ
ーに関する。
金属酸化物と少なくとも２種の被覆シリカの表面添加剤
との混合物と、からなるトナーであって、第１のシリカ
が、例えば、約２５ナノメートル〜約５５ナノメート
ル、約５〜約６０ナノメートル、好ましくは約２５ナノ
メートルの一次粒子サイズおよび約２２５ナノメートル
〜約４００ナノメートルの凝集サイズを有し、第２のシ
リカが、例えば、約５〜約６０、好ましくは約２５、約
５ナノメートル〜約２５ナノメートルの一次粒子サイズ
および約２２５ナノメートル〜約４００ナノメートルの
凝集サイズを有し、被覆金属酸化物対第２の被覆シリカ
の比が約２０：８０〜９８：２、約６５：３５〜約９
５：５、約９８：２〜４０：６０、９８：２〜６０：４
０、９５．５〜７０：３、最も好ましくは約９５：５〜
８５：１５であるトナー、例として第１のシリカ被膜が
約１０重量％〜約２５重量％のアルキルアルコキシシラ
ンおよび約０．１０重量％〜約５．０重量％のアミノア
ルキルアルコキシシランの混合物から形成されているト
ナー、第２のシリカ被膜がオルガノポリシロキサンから
形成されているトナー、金属酸化物、金属塩、脂肪酸の
金属塩またはそれらの混合物の表面添加剤をさらに含有
するトナー、前記樹脂がポリエステルであるトナー、前
記樹脂がプロポキシ化ビスフェノールＡとジカルボン酸
の縮合により生成するポリエステルであるトナー、前記
樹脂がプロポキシ化ビスフェノールＡとフマル酸の縮合
により生成するポリエステルとプロポキシ化ビスフェノ
ールＡとフマル酸の縮合により生成するゲル化ポリエス
テルとの混合物からなるトナー、前記着色剤がカーボン
ブラック、磁鉄鉱またはそれらの混合物、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブルー、グリーン、レッド、オレン
ジ、バイオレットまたはブラウンあるいはそれらの混合
物であるトナー、第１のシリカがデシルシラン、あるい
はアルキルシランとアミノアルキルシランとの混合物で
被覆されているトナー、アルキルが約１〜約２５個の炭
素原子を含むトナー、アルキルがブチル、ヘキシル、オ
クチル、デシル、ドデシルまたはステアリルであるトナ
ーに関する。
【０００９】さらに、本発明の態様は、シリカが（１）
アルキルシランと（２）アミノアルキルシランとのポリ
マー混合物で被覆されているトナー、チタニアまたは二
酸化チタンがアルキルシランで被覆されているトナー、
チタニアがデシルシランで被覆されているトナー、第１
のシリカが約５重量％〜約２５重量％のアルキルトリア
ルコキシシランと約０．０５重量％〜約５．０重量％の
アミノアルキルトリアルコキシシランとの投入供給（ｉ
ｎｐｕｔ ｆｅｅｄ）混合物で被覆されているトナー、
アルキルが１〜２５個の炭素原子を含むトナー、シリカ
が約５重量％〜約２５重量％のデシルトリアルコキシシ
ランと任意に約０．１５重量％〜約０．５０重量％のア
ミノアルキルトリアルコキシシランとの投入供給混合物
で被覆されているトナー、第１のシリカが約２５ナノメ
ートル〜約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有し、
第１のシリカの被膜が二酸化珪素のコア上に存在するト
ナー、第２のシリカが約５ナノメートル〜約２５ナノメ
ートルの一次粒子サイズを有し、第２のシリカの被膜が
二酸化珪素のコア上に存在するトナー、前記着色剤が顔
料または染料であるトナー、第１のシリカが約２５ナノ
メートル〜約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有
し、第２のシリカが約５ナノメートル〜約２５ナノメー
トルの一次粒子サイズを有するトナー、第１のシリカが
約２２５ナノメートル〜約４００ナノメートルの凝集サ
イズを有するトナー、あるいは第１のシリカが約３００
ナノメートル〜約３７５ナノメートルの凝集サイズを有
し、第２のシリカが約２２５ナノメートル〜約４００ナ
ノメートルの凝集サイズを有するトナー、あるいは第２
のシリカが約３００ナノメートル〜約３７５ナノメート
ルの凝集サイズを有するトナー、第１の被覆シリカが約
１重量％〜約１０重量％の量で存在するトナー、第１の
被覆シリカが約３重量％〜約８重量％の量で存在するト
ナー、第２の被覆シリカが約０．１重量％〜約３重量％
の量で存在するトナー、第２の被覆シリカが約０．１重
量％〜約１．０重量％の量で存在するトナー、チタニア
が約１重量％〜約５重量％の量で存在するトナー、ある
いはチタニアが約１．０重量％〜約４．０重量％の量で
存在するトナー、脂肪酸の金属塩がステアリン酸亜鉛で
あると共に約０．１０重量％〜約０．８０重量％の量で
存在するトナーに関する。
アルキルシランと（２）アミノアルキルシランとのポリ
マー混合物で被覆されているトナー、チタニアまたは二
酸化チタンがアルキルシランで被覆されているトナー、
チタニアがデシルシランで被覆されているトナー、第１
のシリカが約５重量％〜約２５重量％のアルキルトリア
ルコキシシランと約０．０５重量％〜約５．０重量％の
アミノアルキルトリアルコキシシランとの投入供給（ｉ
ｎｐｕｔ ｆｅｅｄ）混合物で被覆されているトナー、
アルキルが１〜２５個の炭素原子を含むトナー、シリカ
が約５重量％〜約２５重量％のデシルトリアルコキシシ
ランと任意に約０．１５重量％〜約０．５０重量％のア
ミノアルキルトリアルコキシシランとの投入供給混合物
で被覆されているトナー、第１のシリカが約２５ナノメ
ートル〜約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有し、
第１のシリカの被膜が二酸化珪素のコア上に存在するト
ナー、第２のシリカが約５ナノメートル〜約２５ナノメ
ートルの一次粒子サイズを有し、第２のシリカの被膜が
二酸化珪素のコア上に存在するトナー、前記着色剤が顔
料または染料であるトナー、第１のシリカが約２５ナノ
メートル〜約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有
し、第２のシリカが約５ナノメートル〜約２５ナノメー
トルの一次粒子サイズを有するトナー、第１のシリカが
約２２５ナノメートル〜約４００ナノメートルの凝集サ
イズを有するトナー、あるいは第１のシリカが約３００
ナノメートル〜約３７５ナノメートルの凝集サイズを有
し、第２のシリカが約２２５ナノメートル〜約４００ナ
ノメートルの凝集サイズを有するトナー、あるいは第２
のシリカが約３００ナノメートル〜約３７５ナノメート
ルの凝集サイズを有するトナー、第１の被覆シリカが約
１重量％〜約１０重量％の量で存在するトナー、第１の
被覆シリカが約３重量％〜約８重量％の量で存在するト
ナー、第２の被覆シリカが約０．１重量％〜約３重量％
の量で存在するトナー、第２の被覆シリカが約０．１重
量％〜約１．０重量％の量で存在するトナー、チタニア
が約１重量％〜約５重量％の量で存在するトナー、ある
いはチタニアが約１．０重量％〜約４．０重量％の量で
存在するトナー、脂肪酸の金属塩がステアリン酸亜鉛で
あると共に約０．１０重量％〜約０．８０重量％の量で
存在するトナーに関する。
【００１０】さらに、本発明の態様は、摩擦電荷が約−
１５〜約−８０であるトナー、あるいは摩擦電荷が約−
２０〜約−７０であるトナー、前記樹脂が約８０重量％
〜約９８重量％の量で存在すると共に前記着色剤が約２
０重量％〜約２重量％の量で存在するトナー、トナーお
よびキャリアからなる現像剤、電荷分光器で測定して単
峰電荷分布を有する現像剤、帯電添加剤、ワックスまた
はそれらの混合物を任意にさらに含有するトナー、樹脂
と、着色剤と、ワックスなどの任意のトナー添加剤とを
混合し、その後、被覆シリカおよび被覆金属酸化物なら
びに金属塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物と配
合することを含むトナーの製造のための方法、樹脂粒子
などの結合剤と、着色剤と、ある種のシリカ、チタニ
ア、特に二酸化チタン（チタニア、ＴｉＯ2、二酸化チ
タン）などの金属酸化物からなる表面添加剤とステアリ
ン酸亜鉛などの脂肪酸の金属塩などのある種の導電補助
剤と、からなるトナー、結合剤と、着色剤と、帯電添加
剤などの任意の添加剤と、ある種のチタニアなどの表面
添加剤と、ステアリン酸亜鉛などの導電補助剤と、から
なり、前記表面添加剤は１つのシリカがデシルシランな
どのアルキルシランで被覆されている幾つかのシリカの
混合物からなるトナー組成物、結合剤と、着色剤と、第
１の被覆シリカ、第２の被覆シリカおよび被覆金属酸化
物からなる表面添加剤混合物と、からなるトナー、金属
酸化物が二酸化チタンであるトナー、脂肪酸の金属塩を
さらに含有するトナーに関する。
１５〜約−８０であるトナー、あるいは摩擦電荷が約−
２０〜約−７０であるトナー、前記樹脂が約８０重量％
〜約９８重量％の量で存在すると共に前記着色剤が約２
０重量％〜約２重量％の量で存在するトナー、トナーお
よびキャリアからなる現像剤、電荷分光器で測定して単
峰電荷分布を有する現像剤、帯電添加剤、ワックスまた
はそれらの混合物を任意にさらに含有するトナー、樹脂
と、着色剤と、ワックスなどの任意のトナー添加剤とを
混合し、その後、被覆シリカおよび被覆金属酸化物なら
びに金属塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物と配
合することを含むトナーの製造のための方法、樹脂粒子
などの結合剤と、着色剤と、ある種のシリカ、チタニ
ア、特に二酸化チタン（チタニア、ＴｉＯ2、二酸化チ
タン）などの金属酸化物からなる表面添加剤とステアリ
ン酸亜鉛などの脂肪酸の金属塩などのある種の導電補助
剤と、からなるトナー、結合剤と、着色剤と、帯電添加
剤などの任意の添加剤と、ある種のチタニアなどの表面
添加剤と、ステアリン酸亜鉛などの導電補助剤と、から
なり、前記表面添加剤は１つのシリカがデシルシランな
どのアルキルシランで被覆されている幾つかのシリカの
混合物からなるトナー組成物、結合剤と、着色剤と、第
１の被覆シリカ、第２の被覆シリカおよび被覆金属酸化
物からなる表面添加剤混合物と、からなるトナー、金属
酸化物が二酸化チタンであるトナー、脂肪酸の金属塩を
さらに含有するトナーに関する。
【００１１】さらに、本発明の態様は、本願において説
明されたトナーで画像を現像することを含む画像形成方
法、本願において説明されたトナーおよび現像剤を含む
画像形成装置、樹脂と、着色剤と、少なくとも２種、好
ましくは２種の被覆シリカ、被覆金属酸化物および金属
塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物からなる表面
添加剤混合物と、からなるトナー、２種の被覆シリカが
選択され、前記シリカが第１のシリカおよび第２の正に
帯電しているシリカからなり、被覆金属酸化物対正に帯
電している第２の被覆シリカの比値が約９８：２〜約２
０：８０であるトナー、２種の被覆シリカが選択され、
前記シリカが第１のシリカおよび第２の正に帯電してい
るシリカからなり、被覆金属酸化物対正に帯電している
第２の被覆シリカの比値が約５５：４５〜約４０：６０
であるトナー、前記金属酸化物が二酸化チタンであるト
ナー、２種の被覆シリカが第１のシリカおよびオルガノ
ポリシロキサンで被覆されている第２のシリカからな
り、金属酸化物が二酸化チタンであるトナー、樹脂と、
着色剤と、２種の被覆シリカ、被覆金属酸化物および金
属塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物からなる表
面添加剤混合物と、からなり、被覆金属酸化物対第２の
被覆シリカの比値が約９８：２〜約２０：８０の範囲で
あるトナー、２種の被覆シリカが約２５ナノメートル〜
約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有する第１のシ
リカ、および第２のシリカからなるトナー、第２のシリ
カまたは第１の被覆シリカ以外のシリカが相対的に正に
帯電している、すなわち、例えば、被覆シリカを含んで
および被覆シリカを含まずにトナー摩擦電荷を決定する
ことにより測定される、トナー表面に対して正に帯電し
ているシリカであるトナー、２種のシリカの第１、第２
または両方が約５ナノメートル〜約２５ナノメートルの
一次粒子サイズを有する第１のシリカおよび第２のシリ
カからなるトナーに関する。
明されたトナーで画像を現像することを含む画像形成方
法、本願において説明されたトナーおよび現像剤を含む
画像形成装置、樹脂と、着色剤と、少なくとも２種、好
ましくは２種の被覆シリカ、被覆金属酸化物および金属
塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物からなる表面
添加剤混合物と、からなるトナー、２種の被覆シリカが
選択され、前記シリカが第１のシリカおよび第２の正に
帯電しているシリカからなり、被覆金属酸化物対正に帯
電している第２の被覆シリカの比値が約９８：２〜約２
０：８０であるトナー、２種の被覆シリカが選択され、
前記シリカが第１のシリカおよび第２の正に帯電してい
るシリカからなり、被覆金属酸化物対正に帯電している
第２の被覆シリカの比値が約５５：４５〜約４０：６０
であるトナー、前記金属酸化物が二酸化チタンであるト
ナー、２種の被覆シリカが第１のシリカおよびオルガノ
ポリシロキサンで被覆されている第２のシリカからな
り、金属酸化物が二酸化チタンであるトナー、樹脂と、
着色剤と、２種の被覆シリカ、被覆金属酸化物および金
属塩、脂肪酸の金属塩またはそれらの混合物からなる表
面添加剤混合物と、からなり、被覆金属酸化物対第２の
被覆シリカの比値が約９８：２〜約２０：８０の範囲で
あるトナー、２種の被覆シリカが約２５ナノメートル〜
約５５ナノメートルの一次粒子サイズを有する第１のシ
リカ、および第２のシリカからなるトナー、第２のシリ
カまたは第１の被覆シリカ以外のシリカが相対的に正に
帯電している、すなわち、例えば、被覆シリカを含んで
および被覆シリカを含まずにトナー摩擦電荷を決定する
ことにより測定される、トナー表面に対して正に帯電し
ているシリカであるトナー、２種のシリカの第１、第２
または両方が約５ナノメートル〜約２５ナノメートルの
一次粒子サイズを有する第１のシリカおよび第２のシリ
カからなるトナーに関する。
【００１２】本発明のトナーのために選択される被覆シ
リカおよび被覆二酸化チタンの好ましい例は、キャリア
に対して負に帯電しているデグッサ／日本アエロジル
（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入されるシリカＮＡ５０
ＨＳ、キャリアに対して負に帯電しているキャボット
（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入され
るＤＴＭＳのシリカ、一次粒子サイズが約３０ナノメー
トルで凝集サイズが約３００ナノメートルであると共に
デシルシランで被覆されたヒュームドシリカコアＬ９
０、一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比
表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシ
ランで表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタ
ンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａ
ｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入される）で
ある処理チタニア、およびＢＥＴ表面積が１１０±２０
ｍ2／ｇである高疎水性ヒュームドシリカの表面上に両
方が化学的に結合したアミノ官能基／アンモニウム官能
基と合わせてポリジメチルシロキサン単位またはセグメ
ントを有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー（Ｗａｃ
ｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入される）である、キャ
リア被膜に対して正に帯電しているシリカである。二酸
化チタンに加えて金属酸化物のその他の例は、酸化アル
ミニウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄および適す
るその他の知られている酸化物である。フェロ・コーポ
レーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）か
ら購入されるステアリン酸亜鉛などの脂肪酸の金属塩
は、トナー表面添加剤として存在することが可能であ
る。
リカおよび被覆二酸化チタンの好ましい例は、キャリア
に対して負に帯電しているデグッサ／日本アエロジル
（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入されるシリカＮＡ５０
ＨＳ、キャリアに対して負に帯電しているキャボット
（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入され
るＤＴＭＳのシリカ、一次粒子サイズが約３０ナノメー
トルで凝集サイズが約３００ナノメートルであると共に
デシルシランで被覆されたヒュームドシリカコアＬ９
０、一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比
表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシ
ランで表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタ
ンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａ
ｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入される）で
ある処理チタニア、およびＢＥＴ表面積が１１０±２０
ｍ2／ｇである高疎水性ヒュームドシリカの表面上に両
方が化学的に結合したアミノ官能基／アンモニウム官能
基と合わせてポリジメチルシロキサン単位またはセグメ
ントを有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー（Ｗａｃ
ｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入される）である、キャ
リア被膜に対して正に帯電しているシリカである。二酸
化チタンに加えて金属酸化物のその他の例は、酸化アル
ミニウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄および適す
るその他の知られている酸化物である。フェロ・コーポ
レーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）か
ら購入されるステアリン酸亜鉛などの脂肪酸の金属塩
は、トナー表面添加剤として存在することが可能であ
る。
【００１３】本発明のトナー組成物は、ベルナー・フラ
イデラー（Ｗｅｒｎｅｒ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）から
入手できるＺＳＫ４０およびＺＳＫ５３などのトナー押
出装置内でスチレンポリマー、ポリエステルおよび類似
の熱可塑性樹脂などの樹脂粒子、着色剤、ワックス、特
に低分子量のワックス、および帯電改善添加剤または帯
電添加剤の混合物を混合し、好ましくは溶融混合し、加
熱し、生成されたトナー組成物を前記装置から取出すこ
とにより製造することができる。冷却後、トナー組成物
は、コールターカウンターによって測定される約２５マ
イクロメートル未満、好ましくは約４〜約１２マイクロ
メートルの体積中央直径を有するトナー粒子を達成する
目的のために、例えば、スターテバント（Ｓｔｕｒｔｅ
ｖａｎｔ）超微粉砕機を利用する粉砕に供される。この
超微粉砕機については米国特許第５，７１６，７５１号
を参照すること。この特許の開示は本願に引用して援用
する。その後、トナー組成物は、約５マイクロメートル
未満のトナー粒子である微粉を除去する目的のために、
例えば、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ Ｍｏｄｅｌ Ｂ分級機を
利用して粒子集団別に（ｂｙ ｐｏｐｕｌａｔｉｏｎ）
分級することが可能である。その後、表面添加剤混合物
およびその他の添加剤は、得られたトナーと共に配合す
ることによって添加される。
イデラー（Ｗｅｒｎｅｒ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）から
入手できるＺＳＫ４０およびＺＳＫ５３などのトナー押
出装置内でスチレンポリマー、ポリエステルおよび類似
の熱可塑性樹脂などの樹脂粒子、着色剤、ワックス、特
に低分子量のワックス、および帯電改善添加剤または帯
電添加剤の混合物を混合し、好ましくは溶融混合し、加
熱し、生成されたトナー組成物を前記装置から取出すこ
とにより製造することができる。冷却後、トナー組成物
は、コールターカウンターによって測定される約２５マ
イクロメートル未満、好ましくは約４〜約１２マイクロ
メートルの体積中央直径を有するトナー粒子を達成する
目的のために、例えば、スターテバント（Ｓｔｕｒｔｅ
ｖａｎｔ）超微粉砕機を利用する粉砕に供される。この
超微粉砕機については米国特許第５，７１６，７５１号
を参照すること。この特許の開示は本願に引用して援用
する。その後、トナー組成物は、約５マイクロメートル
未満のトナー粒子である微粉を除去する目的のために、
例えば、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ Ｍｏｄｅｌ Ｂ分級機を
利用して粒子集団別に（ｂｙ ｐｏｐｕｌａｔｉｏｎ）
分級することが可能である。その後、表面添加剤混合物
およびその他の添加剤は、得られたトナーと共に配合す
ることによって添加される。
【００１４】適するトナー結合剤の説明のための例に
は、トナー樹脂、特にポリエステル類、熱可塑性樹脂、
ポリオレフィン類、ハーキュリーズ−サンヨー（Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ−Ｓａｎｙｏ Ｉｎｃ．）から購入されるＰ
ＳＢ−２７００などのスチレンアクリレート類、スチレ
ンメタクリレート類、スチレンブタジエン類、架橋スチ
レンポリマー類、エポキシ類、ポリウレタン類、ホモポ
リマーまたは２種以上のビニルモノマーのコポリマーを
含むビニル樹脂、およびジカルボン酸とジフェノールを
含むジオールとの高分子エステル化生成物が挙げられ
る。
は、トナー樹脂、特にポリエステル類、熱可塑性樹脂、
ポリオレフィン類、ハーキュリーズ−サンヨー（Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ−Ｓａｎｙｏ Ｉｎｃ．）から購入されるＰ
ＳＢ−２７００などのスチレンアクリレート類、スチレ
ンメタクリレート類、スチレンブタジエン類、架橋スチ
レンポリマー類、エポキシ類、ポリウレタン類、ホモポ
リマーまたは２種以上のビニルモノマーのコポリマーを
含むビニル樹脂、およびジカルボン酸とジフェノールを
含むジオールとの高分子エステル化生成物が挙げられ
る。
【００１５】１つのトナー樹脂として、ジカルボン酸と
ジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が選
択される。これらの樹脂は、米国特許第３，５９０，０
００号において説明されている。その他の特定のトナー
樹脂には、スチレン／メタクリレートコポリマー、スチ
レン／ブタジエンコポリマー、プリオライト（Ｐｌｉｏ
ｌｉｔｅｓ）、懸濁重合スチレンブタジエン（米国特許
第４，５５８，１０８号を参照すること）、ビスフェノ
ールＡとプロピレンオキシドとの反応から得られるポリ
エステル樹脂、得られた生成物とフマル酸との後続の反
応から得られるポリエステル樹脂、ジメチルテレフタレ
ート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオ
ールおよびペンタエリトリトールの反応から生じる分岐
ポリエステル樹脂、反応性押出樹脂、特に米国特許第
５，３５２，５５６号において説明されたような架橋し
ている反応性押出ポリエステル、スチレンアクリレート
およびそれらの混合物が挙げられる。ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックスおよびパラフィンワック
スなどの、例えば、約１，０００〜約２０，０００の分
子量Ｍｗ重量平均分子量を有する任意のワックスも、定
着装置ロール剥離剤としてトナー組成物中に、またはト
ナー組成物上に含めることが可能である。樹脂は十分な
量であるが有効量、例えば、約５０から約９８重量％で
存在する。
ジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が選
択される。これらの樹脂は、米国特許第３，５９０，０
００号において説明されている。その他の特定のトナー
樹脂には、スチレン／メタクリレートコポリマー、スチ
レン／ブタジエンコポリマー、プリオライト（Ｐｌｉｏ
ｌｉｔｅｓ）、懸濁重合スチレンブタジエン（米国特許
第４，５５８，１０８号を参照すること）、ビスフェノ
ールＡとプロピレンオキシドとの反応から得られるポリ
エステル樹脂、得られた生成物とフマル酸との後続の反
応から得られるポリエステル樹脂、ジメチルテレフタレ
ート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオ
ールおよびペンタエリトリトールの反応から生じる分岐
ポリエステル樹脂、反応性押出樹脂、特に米国特許第
５，３５２，５５６号において説明されたような架橋し
ている反応性押出ポリエステル、スチレンアクリレート
およびそれらの混合物が挙げられる。ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックスおよびパラフィンワック
スなどの、例えば、約１，０００〜約２０，０００の分
子量Ｍｗ重量平均分子量を有する任意のワックスも、定
着装置ロール剥離剤としてトナー組成物中に、またはト
ナー組成物上に含めることが可能である。樹脂は十分な
量であるが有効量、例えば、約５０から約９８重量％で
存在する。
【００１６】着色剤には、約１〜約２０重量％、好まし
くは約２〜約１０重量％などの適する量で存在する顔
料、染料、それらの混合物、染料の混合物および顔料の
混合物などが挙げられる。着色剤の例は、ＲＥＧＡＬ３
３０（登録商標）のようなカーボンブラック、Ｍｏｂａ
ｙ磁鉄鉱ＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）
などの磁鉄鉱、コロンビア磁鉄鉱、ＭＡＰＩＣＯ ＢＬ
ＡＣＫＳ（商標）および表面処理磁鉄鉱、Ｐｆｉｚｅｒ
磁鉄鉱ＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、
ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）であ
る。その他の着色剤は、（ピグメントレッド）ＰＲ８
１：３、ＣＩ４５１６０：３のマゼンタ着色剤である。
選択してもよいシアンの説明のための例には、ＣＩ７４
１６０、ＣＩピグメントブルーとしてカラーインデック
スにリストされたｘ−銅フタロシアニン顔料である銅テ
トラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、
ＣＩ６９８１０、スペシャルブルーＸ−２１３７として
カラーインデックスにおいて識別されたアントラトレン
ブルー、およびスペッシャルブルーＸ−２１３７などが
挙げられる。選択してもよいイエローの説明のための例
は、ジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデン
アセトアセタニリド、ＣＩ１２７００、ＣＩソルベント
イエロー１６としてカラーインデックスにおいて識別さ
れたモノアゾ顔料、ホロンイエローＳＥ／ＧＬＮ、ＣＩ
ディスパーストイエロー３３ ２，５−ジメトキシ−４
−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，
５−ジメトキシアセトアセタニリドとしてカラーインデ
ックスにおいて識別されたニトロフェニルアミンスルホ
ンアミド、パーマネントイエローＦＧＬ、ＰＹ１７、Ｃ
Ｉ２１１０５、レッド、ブルー、グリーンなどの知られ
ている適する染料、ピグメントブルー１５：３、ＣＩ７
４１６０、ピグメントレッド８１：３、ＣＩ４５１６
０：３およびピグメントイエロー１７、ＣＩ２１１０５
などである。例えば、米国特許第５，５５６，７２７号
を参照すること。
くは約２〜約１０重量％などの適する量で存在する顔
料、染料、それらの混合物、染料の混合物および顔料の
混合物などが挙げられる。着色剤の例は、ＲＥＧＡＬ３
３０（登録商標）のようなカーボンブラック、Ｍｏｂａ
ｙ磁鉄鉱ＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）
などの磁鉄鉱、コロンビア磁鉄鉱、ＭＡＰＩＣＯ ＢＬ
ＡＣＫＳ（商標）および表面処理磁鉄鉱、Ｐｆｉｚｅｒ
磁鉄鉱ＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、
ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）であ
る。その他の着色剤は、（ピグメントレッド）ＰＲ８
１：３、ＣＩ４５１６０：３のマゼンタ着色剤である。
選択してもよいシアンの説明のための例には、ＣＩ７４
１６０、ＣＩピグメントブルーとしてカラーインデック
スにリストされたｘ−銅フタロシアニン顔料である銅テ
トラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、
ＣＩ６９８１０、スペシャルブルーＸ−２１３７として
カラーインデックスにおいて識別されたアントラトレン
ブルー、およびスペッシャルブルーＸ−２１３７などが
挙げられる。選択してもよいイエローの説明のための例
は、ジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデン
アセトアセタニリド、ＣＩ１２７００、ＣＩソルベント
イエロー１６としてカラーインデックスにおいて識別さ
れたモノアゾ顔料、ホロンイエローＳＥ／ＧＬＮ、ＣＩ
ディスパーストイエロー３３ ２，５−ジメトキシ−４
−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，
５−ジメトキシアセトアセタニリドとしてカラーインデ
ックスにおいて識別されたニトロフェニルアミンスルホ
ンアミド、パーマネントイエローＦＧＬ、ＰＹ１７、Ｃ
Ｉ２１１０５、レッド、ブルー、グリーンなどの知られ
ている適する染料、ピグメントブルー１５：３、ＣＩ７
４１６０、ピグメントレッド８１：３、ＣＩ４５１６
０：３およびピグメントイエロー１７、ＣＩ２１１０５
などである。例えば、米国特許第５，５５６，７２７号
を参照すること。
【００１７】磁鉄鉱には、ＭＡＰＩＣＯ ＢＬＡＣＫ
（商標）として市販されているものを含む酸化鉄（Ｆｅ
Ｏ・Ｆｅ2Ｏ3）の混合物が挙げられ、それらは約１０重
量％〜約７５重量％、好ましくは約３０重量％〜約５５
重量％の量などの種々の有効な量でトナー組成物中に存
在する。
（商標）として市販されているものを含む酸化鉄（Ｆｅ
Ｏ・Ｆｅ2Ｏ3）の混合物が挙げられ、それらは約１０重
量％〜約７５重量％、好ましくは約３０重量％〜約５５
重量％の量などの種々の有効な量でトナー組成物中に存
在する。
【００１８】約１〜約１９重量％、好ましくは約１〜約
３重量％などの種々の有効な量で本願において示すよう
な帯電添加剤、およびアライドケミカル（Ａｌｌｉｅｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｅｔｅｒｏｌｉｔｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されているポリプロ
ピレンおよびポリエチレン、イーストマンケミカル（Ｅ
ａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，
Ｉｎｃ．）から市販されているＥｐｏｌｅｎｅ Ｎ−１
５、サンヨーカセイ（Ｓａｎｙｏ ＫａｓｅｉＫ．
Ｋ．）から入手できる低重量平均分子量ポリプロピレン
であるＶｉｓｃｏｌ ５５０−Ｐなどのワックスを本発
明のトナー組成物中に含めることができる。市販の選択
されるポリエチレンが約１，０００〜約１，５００の分
子量を有する一方で、市販の利用されているポリプロピ
レンは、約４，０００〜約７，０００の分子量を有する
ことが考えられる。本発明において有用なポリエチレン
およびポリプロピレン組成物の多くは、英国特許第１，
４４２，８３５号において説明されている。ワックスは
本発明のトナー組成物中に種々の量で存在することがで
きるが、一般に、これらのワックスは約１重量％〜約１
５重量％、好ましくは約２重量％〜約１０重量％の量で
トナー組成物中に存在する。本発明のトナーは、本発明
の実施形態において、ペトロライト（Ｐｅｔｒｏｌｉｔ
ｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手できるＵＮＩＬ
ＩＮＳ（登録商標）などの高分子アルコールを含有する
ことも可能である。米国特許第４，８８３，７３６号を
参照すること。
３重量％などの種々の有効な量で本願において示すよう
な帯電添加剤、およびアライドケミカル（Ａｌｌｉｅｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｅｔｅｒｏｌｉｔｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されているポリプロ
ピレンおよびポリエチレン、イーストマンケミカル（Ｅ
ａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，
Ｉｎｃ．）から市販されているＥｐｏｌｅｎｅ Ｎ−１
５、サンヨーカセイ（Ｓａｎｙｏ ＫａｓｅｉＫ．
Ｋ．）から入手できる低重量平均分子量ポリプロピレン
であるＶｉｓｃｏｌ ５５０−Ｐなどのワックスを本発
明のトナー組成物中に含めることができる。市販の選択
されるポリエチレンが約１，０００〜約１，５００の分
子量を有する一方で、市販の利用されているポリプロピ
レンは、約４，０００〜約７，０００の分子量を有する
ことが考えられる。本発明において有用なポリエチレン
およびポリプロピレン組成物の多くは、英国特許第１，
４４２，８３５号において説明されている。ワックスは
本発明のトナー組成物中に種々の量で存在することがで
きるが、一般に、これらのワックスは約１重量％〜約１
５重量％、好ましくは約２重量％〜約１０重量％の量で
トナー組成物中に存在する。本発明のトナーは、本発明
の実施形態において、ペトロライト（Ｐｅｔｒｏｌｉｔ
ｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手できるＵＮＩＬ
ＩＮＳ（登録商標）などの高分子アルコールを含有する
ことも可能である。米国特許第４，８８３，７３６号を
参照すること。
【００１９】現像剤は、表面上で添加剤としてのシリ
カ、チタニアおよびステアリン酸亜鉛のような脂肪酸の
金属塩の混合物とキャリヤ粒子とを含有する前述したト
ナーを含む。現像剤組成物は、スチールおよびフェライ
トなどの、被覆キャリアを含め知られているキャリア粒
子と、例えば、約２重量％〜約８重量％のトナー濃度の
トナーとを混合することにより製造することができる。
キャリア粒子については米国特許第４，９３７，１６６
号および第４，９３５，３２６号を参照すること。キャ
リアは、第４，９３７，１６６号特許および第４，９３
５，３２６号特許において説明されたもの、およびその
他の知られた被膜などの、キャリア上に被膜を含むこと
が可能である。単一の被膜ポリマーまたは複数のポリマ
ーの混合物を選択することができる。さらに、ポリマー
被膜または複数の被膜は、例えば、約１０〜約７０重量
％、好ましくは約２０〜約５０重量％の量でカーボンブ
ラックなどの導電性成分を被膜中に含有することが可能
である。被膜の特定の例は、フルオロカーボンポリマ
ー、アクリレートポリマー、メタクリレートポリマー、
シリコーンポリマーおよびポリウレタンなどである。
カ、チタニアおよびステアリン酸亜鉛のような脂肪酸の
金属塩の混合物とキャリヤ粒子とを含有する前述したト
ナーを含む。現像剤組成物は、スチールおよびフェライ
トなどの、被覆キャリアを含め知られているキャリア粒
子と、例えば、約２重量％〜約８重量％のトナー濃度の
トナーとを混合することにより製造することができる。
キャリア粒子については米国特許第４，９３７，１６６
号および第４，９３５，３２６号を参照すること。キャ
リアは、第４，９３７，１６６号特許および第４，９３
５，３２６号特許において説明されたもの、およびその
他の知られた被膜などの、キャリア上に被膜を含むこと
が可能である。単一の被膜ポリマーまたは複数のポリマ
ーの混合物を選択することができる。さらに、ポリマー
被膜または複数の被膜は、例えば、約１０〜約７０重量
％、好ましくは約２０〜約５０重量％の量でカーボンブ
ラックなどの導電性成分を被膜中に含有することが可能
である。被膜の特定の例は、フルオロカーボンポリマ
ー、アクリレートポリマー、メタクリレートポリマー、
シリコーンポリマーおよびポリウレタンなどである。
【００２０】画像形成方法も本発明のトナーで考慮され
ている。これについては、例えば、本願で挙げた多くの
特許および米国特許第４，８６８，６００号、第４，５
８５，８８４号、第４，５８４，２５３号、第４，５６
３，４０８号および第４，２６５，９９０号を参照する
こと。
ている。これについては、例えば、本願で挙げた多くの
特許および米国特許第４，８６８，６００号、第４，５
８５，８８４号、第４，５８４，２５３号、第４，５６
３，４０８号および第４，２６５，９９０号を参照する
こと。
【００２１】
【実施例】実施例Ｉ．プロポキシ化ビスフェノールＡと
フマル酸を重縮合反応してＲｅｓａｐｏｌＨＴと呼ばれ
る直鎖ポリエステルを生成させることにより、トナー、
すなわち、トナー樹脂を製造した。ＲｅｓａｐｏｌＨＴ
を選択し、それに十分な量の過酸化ベンゾイルを押出機
内で添加して、約３０重量％ゲルの高ゲル濃度を有する
架橋ポリエステルを生成させることにより、第２のポリ
エステルを製造した。米国特許第５，３７６，４９４
号、第５，３９５，７２３号、第５，４０１，６０２
号、第５，３５２，５５６号および第５，２２７，４６
０号、更に詳しくは米国特許第５，３７６，４９４号特
許のポリエステルを参照すること。これら各特許の開示
は全体として本願に引用して援用する。
フマル酸を重縮合反応してＲｅｓａｐｏｌＨＴと呼ばれ
る直鎖ポリエステルを生成させることにより、トナー、
すなわち、トナー樹脂を製造した。ＲｅｓａｐｏｌＨＴ
を選択し、それに十分な量の過酸化ベンゾイルを押出機
内で添加して、約３０重量％ゲルの高ゲル濃度を有する
架橋ポリエステルを生成させることにより、第２のポリ
エステルを製造した。米国特許第５，３７６，４９４
号、第５，３９５，７２３号、第５，４０１，６０２
号、第５，３５２，５５６号および第５，２２７，４６
０号、更に詳しくは米国特許第５，３７６，４９４号特
許のポリエステルを参照すること。これら各特許の開示
は全体として本願に引用して援用する。
【００２２】第２のステップにおいて、上述した樹脂Ｒ
ｅｓａｐｏｌＨＴ７５重量部と、上述した３０重量％ゲ
ルポリエステル１４重量部と、高品質顔料分散液を得る
ために洗い流すことによりサンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ）で製造されたＰ．Ｂ．１５：３銅フタロ
シアニン（ＣＩ７４１６０）３０重量％とＲｅｓａｐｏ
ｌＨＴ７０重量％の混合物であるＳｕｎ Ｂｌｕｅ Ｆ
ｌｕｓｈ１１重量部とを合わせて配合し、ＺＳＫ−４０
押出機内で押出した。その後、押出された配合物を噴射
し分級して、レイソン・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌ
ｌ）で測定して約７．３μｍのトナー粒子サイズを有す
るシアントナー（９６．７重量％樹脂および３．３重量
％Ｐ．Ｂ．１５：３）を生成させた。最終シアントナー
は約５重量％のゲル濃度を有していた。
ｅｓａｐｏｌＨＴ７５重量部と、上述した３０重量％ゲ
ルポリエステル１４重量部と、高品質顔料分散液を得る
ために洗い流すことによりサンケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ）で製造されたＰ．Ｂ．１５：３銅フタロ
シアニン（ＣＩ７４１６０）３０重量％とＲｅｓａｐｏ
ｌＨＴ７０重量％の混合物であるＳｕｎ Ｂｌｕｅ Ｆ
ｌｕｓｈ１１重量部とを合わせて配合し、ＺＳＫ−４０
押出機内で押出した。その後、押出された配合物を噴射
し分級して、レイソン・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌ
ｌ）で測定して約７．３μｍのトナー粒子サイズを有す
るシアントナー（９６．７重量％樹脂および３．３重量
％Ｐ．Ｂ．１５：３）を生成させた。最終シアントナー
は約５重量％のゲル濃度を有していた。
【００２３】第３のステップにおいて、デグッサ／日本
アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏ
ｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したＮＡ５
０ＨＳシリカ３．５重量％と、一次粒子サイズが約２５
〜約５５ナノメートル、より具体的には、実施例全体に
わたって４０ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０
ｍ2／ｇ、よりに具体的には、実施例全体にわたって４
０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表面処理された
結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００ＢからなるＳＭＴ５
１０３（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．４重量％
と、１１０±２０ｍ2／ｇ、より具体的には、実施例全
体にわたって１１０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する疎
水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合されたア
ミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジメチ
ルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（Ｓ1
Ｏ2）（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から
購入したもの）０．６重量％と、フェロ・コーポレーシ
ョン（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入
したステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシア
ントナーと混合することによりトナー配合物を製造し
た。得られたトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１
０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が７０／３０である正に帯電
している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０Ｅ
Ｐ２．０％が表面上に被覆されていた。２，３６０ｒｐ
ｍにおいて４分の配合時間にわたり１０リットルヘンシ
ェル垂直ブレンダーを用いて混合を達成した。
アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏ
ｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したＮＡ５
０ＨＳシリカ３．５重量％と、一次粒子サイズが約２５
〜約５５ナノメートル、より具体的には、実施例全体に
わたって４０ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０
ｍ2／ｇ、よりに具体的には、実施例全体にわたって４
０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表面処理された
結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００ＢからなるＳＭＴ５
１０３（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．４重量％
と、１１０±２０ｍ2／ｇ、より具体的には、実施例全
体にわたって１１０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する疎
水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合されたア
ミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジメチ
ルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（Ｓ1
Ｏ2）（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から
購入したもの）０．６重量％と、フェロ・コーポレーシ
ョン（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入
したステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシア
ントナーと混合することによりトナー配合物を製造し
た。得られたトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１
０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が７０／３０である正に帯電
している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０Ｅ
Ｐ２．０％が表面上に被覆されていた。２，３６０ｒｐ
ｍにおいて４分の配合時間にわたり１０リットルヘンシ
ェル垂直ブレンダーを用いて混合を達成した。
【００２４】ポリ（ＤＩＡＥＭＡ−ｃｏ−ＭＭＡ）（９
２％／８％モノマー比）１５．０重量％と、架橋ポリエ
ステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰＧ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）７２．２５重量％と導電性
カーボンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕ
ｍｂｉａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄ
ｕｃｔｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１２．７５重量％との
ポリマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と前述した通り製造し配合されたトナー４部と
を混合することにより現像剤を製造した。米国特許出願
第１４０，４３７号、第１４０，５２４号、第１４０，
５９４号、第１４０，４３９号および第１４０，９９８
号を参照すること。これら各特許の開示は全体として本
願に引用して援用する。
２％／８％モノマー比）１５．０重量％と、架橋ポリエ
ステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰＧ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）７２．２５重量％と導電性
カーボンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕ
ｍｂｉａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄ
ｕｃｔｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１２．７５重量％との
ポリマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と前述した通り製造し配合されたトナー４部と
を混合することにより現像剤を製造した。米国特許出願
第１４０，４３７号、第１４０，５２４号、第１４０，
５９４号、第１４０，４３９号および第１４０，９９８
号を参照すること。これら各特許の開示は全体として本
願に引用して援用する。
【００２５】この現像剤の混合特性を以下の手順により
特性分析した。ペイントシェーカー（Ｒｅｄ Ｄｅｖｉ
ｌ ５４００、６００〜６５０ｒｐｍの間で運転するよ
うに改造されたもの）内で９０分にわたり現像剤を激し
く混合した。このプロセスは、方法全体を通して少ない
トナーにおいて電子写真ハウジング環境内に投入された
機械的エネルギーと同等のトナー粒子に投入された機械
的なエネルギーを模擬していると考えられる。９０分
後、摩擦電荷は−２８．０マイクロクーロン／グラムで
あった。９０分の熟成（ａｇｉｎｇ）の終わりに、２％
の新しいトナーを現像剤に添加し、現像剤中の全トナー
濃度を６％にした。その後、１５秒、３０秒、６０秒、
１２０秒および３００秒（累積混合時間）の時間にわた
って、現像剤をペイントシェーカーでさらに混合した。
これらの各混合時間の終わりに、電荷分光器を用いて現
像剤の電荷分布のスペクトルを得た。米国特許第４，３
７５，６７３号を参照すること。これらの現像剤に対す
る電荷スペクトルは、トナー径（ｘ−軸）で除したトナ
ー電荷に対してプロットした粒子数（ｙ−軸）として表
現された時に１個以上のピークからなり、粒子数最大値
（複数を含む）における径により除したトナー電荷（Ｑ
／ｄと呼ぶ）値（複数を含む）は現像剤を特徴付けるよ
うに機能した。多くの場合、電荷スペクトルは２個の異
なるピークからなっていた。一方は現像剤中で９０分に
わたり激しく熟成されたトナー（既存トナーと呼ぶ）に
対するピークであり、他方は静かに混合する前に現像剤
に添加されたトナー（新規トナーと呼ぶ）に対するピー
クであった。この場合、混合の品質の基準は、ペイント
シェーク混合時間（１５〜３００秒）にわたって平均さ
れたピーク分離（既存ピーク−新規ピーク、デルタＱ／
ｄと呼ぶ）であった。正の平均デルタＱ／ｄは、新規ト
ナーが既存トナーよりも高いＱ／ｄをもつことを示し、
電荷抜けと呼ばれる現象であるのに対して、負のデルタ
Ｑ／ｄは、既存トナーが新規トナーよりも高いＱ／ｄ値
をもつことを示し、緩慢混合と呼ばれる現象であった。
最適条件は、１５〜３００秒のすべての混合時間におい
て既存と新規のトナーピークの間に分離が存在しなかっ
た（単峰分布）ゼロデルタＱ／ｄであった。この実施例
におけるこの現像剤は、０．１フェムトクーロン／マイ
クロメートルの平均デルタＱ／ｄの値を生じ、極めて低
いレベルのトナー電荷抜けを示した。
特性分析した。ペイントシェーカー（Ｒｅｄ Ｄｅｖｉ
ｌ ５４００、６００〜６５０ｒｐｍの間で運転するよ
うに改造されたもの）内で９０分にわたり現像剤を激し
く混合した。このプロセスは、方法全体を通して少ない
トナーにおいて電子写真ハウジング環境内に投入された
機械的エネルギーと同等のトナー粒子に投入された機械
的なエネルギーを模擬していると考えられる。９０分
後、摩擦電荷は−２８．０マイクロクーロン／グラムで
あった。９０分の熟成（ａｇｉｎｇ）の終わりに、２％
の新しいトナーを現像剤に添加し、現像剤中の全トナー
濃度を６％にした。その後、１５秒、３０秒、６０秒、
１２０秒および３００秒（累積混合時間）の時間にわた
って、現像剤をペイントシェーカーでさらに混合した。
これらの各混合時間の終わりに、電荷分光器を用いて現
像剤の電荷分布のスペクトルを得た。米国特許第４，３
７５，６７３号を参照すること。これらの現像剤に対す
る電荷スペクトルは、トナー径（ｘ−軸）で除したトナ
ー電荷に対してプロットした粒子数（ｙ−軸）として表
現された時に１個以上のピークからなり、粒子数最大値
（複数を含む）における径により除したトナー電荷（Ｑ
／ｄと呼ぶ）値（複数を含む）は現像剤を特徴付けるよ
うに機能した。多くの場合、電荷スペクトルは２個の異
なるピークからなっていた。一方は現像剤中で９０分に
わたり激しく熟成されたトナー（既存トナーと呼ぶ）に
対するピークであり、他方は静かに混合する前に現像剤
に添加されたトナー（新規トナーと呼ぶ）に対するピー
クであった。この場合、混合の品質の基準は、ペイント
シェーク混合時間（１５〜３００秒）にわたって平均さ
れたピーク分離（既存ピーク−新規ピーク、デルタＱ／
ｄと呼ぶ）であった。正の平均デルタＱ／ｄは、新規ト
ナーが既存トナーよりも高いＱ／ｄをもつことを示し、
電荷抜けと呼ばれる現象であるのに対して、負のデルタ
Ｑ／ｄは、既存トナーが新規トナーよりも高いＱ／ｄ値
をもつことを示し、緩慢混合と呼ばれる現象であった。
最適条件は、１５〜３００秒のすべての混合時間におい
て既存と新規のトナーピークの間に分離が存在しなかっ
た（単峰分布）ゼロデルタＱ／ｄであった。この実施例
におけるこの現像剤は、０．１フェムトクーロン／マイ
クロメートルの平均デルタＱ／ｄの値を生じ、極めて低
いレベルのトナー電荷抜けを示した。
【００２６】この現像剤の混合特性を電子写真現像剤ハ
ウジング内で特性分析した。試験装備品は、放電面（ｄ
ｉｓｃｈａｒｇｅｄ ａｒｅａ）現像のみで運転するた
めにトリレベル（ｔｒｉ−ｌｅｖｅｌ）電子写真から改
造され、ハイブリッドスカベンジレス現像サブシステム
を用いる４８９０プリンターに基づいていた。米国特許
第４，８６８，６００号（および場合によって第４，４
５９，００９号、第４，６１８，２４１号、第４，５０
５，５７３号、第４，７６４，８４１号、第５，０３
１，５７０号）を参照すること。電荷抜けまたは緩慢混
合のいずれにしても、トナー混合問題の発生に対する応
力条件は、ページの２％の最小プリント面被覆率（ｃｏ
ｖｅｒａｇｅ）および現像剤へのトナーの最小添加にお
いて現像剤が７，５００コピーに対して作用した後に起
きた。それは、ページの５０％の高プリント面被覆率へ
の移行が現像剤へのトナーの突然の高流入に加えてその
時点で起きる、ペイントシェーカー内で上述のように行
われた激しい混合と同等の条件であった。２％面被覆率
の終わりに、摩擦電荷は−２０．３マイクロクーロン／
グラムであった。平均デルタＱ／ｄは、この移行中およ
びこの移行直後（１００〜５００プリント）にゼロであ
った。すなわち、すべての電荷スペクトルが単峰であっ
た。より重要なことは、電荷抜け又は緩慢混合のいずれ
にしても、劣った混合特性に付随した低い（または負
の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因したこの期間
中に製作されたプリント上でのバックグラウンドの増加
がなかったことである。
ウジング内で特性分析した。試験装備品は、放電面（ｄ
ｉｓｃｈａｒｇｅｄ ａｒｅａ）現像のみで運転するた
めにトリレベル（ｔｒｉ−ｌｅｖｅｌ）電子写真から改
造され、ハイブリッドスカベンジレス現像サブシステム
を用いる４８９０プリンターに基づいていた。米国特許
第４，８６８，６００号（および場合によって第４，４
５９，００９号、第４，６１８，２４１号、第４，５０
５，５７３号、第４，７６４，８４１号、第５，０３
１，５７０号）を参照すること。電荷抜けまたは緩慢混
合のいずれにしても、トナー混合問題の発生に対する応
力条件は、ページの２％の最小プリント面被覆率（ｃｏ
ｖｅｒａｇｅ）および現像剤へのトナーの最小添加にお
いて現像剤が７，５００コピーに対して作用した後に起
きた。それは、ページの５０％の高プリント面被覆率へ
の移行が現像剤へのトナーの突然の高流入に加えてその
時点で起きる、ペイントシェーカー内で上述のように行
われた激しい混合と同等の条件であった。２％面被覆率
の終わりに、摩擦電荷は−２０．３マイクロクーロン／
グラムであった。平均デルタＱ／ｄは、この移行中およ
びこの移行直後（１００〜５００プリント）にゼロであ
った。すなわち、すべての電荷スペクトルが単峰であっ
た。より重要なことは、電荷抜け又は緩慢混合のいずれ
にしても、劣った混合特性に付随した低い（または負
の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因したこの期間
中に製作されたプリント上でのバックグラウンドの増加
がなかったことである。
【００２７】比較例１． 電荷抜けを示すトナー：トナーを実施例Ｉの方法と同じ
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。プロセスの第３のステップにおいて、デグッサ／日
本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒ
ｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したＮＡ
５０ＨＳシリカ２．５重量％と、一次粒子サイズが約２
５〜約５５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ
2／ｇであると共にデシルシランで表面処理されたＳＭ
Ｔ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイ
カ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）から購入したもの）２．０重量％と、１１０±
２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒューム
ドシリカの表面上に化学的に結合されたアミノ官能基／
アンモニウム官能基と合わせてポリジメチルシロキサン
単位を有するワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）
から購入したＨ２０５０ＥＰシリカ０．０重量％と、フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）から購入したステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量
％とを上述したシアントナーと混合することによりトナ
ー配合物を製造した。従って、全体的なこのトナーに
は、負に帯電している表面添加剤ＮＡ５０ＨＳ２．５
％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２０５０Ｅ
Ｐの比が１００／０である正に帯電している外部添加剤
ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ２．０％が表面上
に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて
混合を達成した。
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。プロセスの第３のステップにおいて、デグッサ／日
本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒ
ｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したＮＡ
５０ＨＳシリカ２．５重量％と、一次粒子サイズが約２
５〜約５５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ
2／ｇであると共にデシルシランで表面処理されたＳＭ
Ｔ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイ
カ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）から購入したもの）２．０重量％と、１１０±
２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒューム
ドシリカの表面上に化学的に結合されたアミノ官能基／
アンモニウム官能基と合わせてポリジメチルシロキサン
単位を有するワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）
から購入したＨ２０５０ＥＰシリカ０．０重量％と、フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）から購入したステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量
％とを上述したシアントナーと混合することによりトナ
ー配合物を製造した。従って、全体的なこのトナーに
は、負に帯電している表面添加剤ＮＡ５０ＨＳ２．５
％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２０５０Ｅ
Ｐの比が１００／０である正に帯電している外部添加剤
ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ２．０％が表面上
に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて
混合を達成した。
【００２８】ポリ（ＤＩＡＥＭＡ−ｃｏ−ＭＭＡ）（８
４％／１６％モノマー比）２５．０重量％と、架橋ポリ
エステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰ
ＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）６０重量％と導電性カーボ
ンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕｍｂｉ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄｕｃｔ
ｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１５重量％とからなっていた
ポリマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。米国特許出願第１４０，４３７
号、第１４０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４
０，４３９号および第１４０，９９８号を参照するこ
と。これら各特許の開示は全体として本願に引用して援
用する。
４％／１６％モノマー比）２５．０重量％と、架橋ポリ
エステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰ
ＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）６０重量％と導電性カーボ
ンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕｍｂｉ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄｕｃｔ
ｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１５重量％とからなっていた
ポリマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。米国特許出願第１４０，４３７
号、第１４０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４
０，４３９号および第１４０，９９８号を参照するこ
と。これら各特許の開示は全体として本願に引用して援
用する。
【００２９】この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて
記載した手順により特性分析した。ペイントシェーキン
グから９０分後、摩擦電荷は−４０．０マイクロクーロ
ン／グラムであった。この比較例のこの現像剤は、１．
６フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ
／ｄ値を生じ、極めて高いレベルのトナー電荷抜けを示
した。新しく添加したトナーは、（−１．５）フェムト
クーロン／マイクロメートルの全くの負電荷をもってい
た一方で、既存のトナーは、（＋０．１）フェムトクー
ロン／マイクロメートルの正電荷をもっていた。これら
の双峰電荷分布は、極度に高い修正誤り信号トナー（サ
イズが３〜１５マイクロメートルの間のトナー％、正極
性、すなわち、誤り信号極性）および修正低電荷トナー
（（−０．１）フェムトクーロン／マイクロメートルよ
り大きい電荷をもったサイズが約３〜約１５マイクロメ
ートルの間のトナー％）を生じさせた。この実施例にお
いて、修正誤り信号は抜き取ったトナー粒子集団の４６
％に達し、修正低電荷は抜き取ったトナー粒子集団の５
９％に達した。本願において記載された電子写真現像剤
ハウジングにおいて、類似レベルの電荷抜けを示す現像
剤の評価は、２％面被覆率から５０％面被覆率の転移後
にプリント上に激しい機械の汚れとバックグラウンドを
示した。
記載した手順により特性分析した。ペイントシェーキン
グから９０分後、摩擦電荷は−４０．０マイクロクーロ
ン／グラムであった。この比較例のこの現像剤は、１．
６フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ
／ｄ値を生じ、極めて高いレベルのトナー電荷抜けを示
した。新しく添加したトナーは、（−１．５）フェムト
クーロン／マイクロメートルの全くの負電荷をもってい
た一方で、既存のトナーは、（＋０．１）フェムトクー
ロン／マイクロメートルの正電荷をもっていた。これら
の双峰電荷分布は、極度に高い修正誤り信号トナー（サ
イズが３〜１５マイクロメートルの間のトナー％、正極
性、すなわち、誤り信号極性）および修正低電荷トナー
（（−０．１）フェムトクーロン／マイクロメートルよ
り大きい電荷をもったサイズが約３〜約１５マイクロメ
ートルの間のトナー％）を生じさせた。この実施例にお
いて、修正誤り信号は抜き取ったトナー粒子集団の４６
％に達し、修正低電荷は抜き取ったトナー粒子集団の５
９％に達した。本願において記載された電子写真現像剤
ハウジングにおいて、類似レベルの電荷抜けを示す現像
剤の評価は、２％面被覆率から５０％面被覆率の転移後
にプリント上に激しい機械の汚れとバックグラウンドを
示した。
【００３０】比較例２． 緩慢混合を示すトナー：トナーを実施例Ｉの方法と同じ
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。プロセスの第３のステップにおいて、一次粒子サイ
ズが約３０ナノメートルで凝集サイズが約３００ナノメ
ートルであると共にデシルシランで被覆されたヒューム
ドシリカコアＬ９０（キャボット（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）４．５重量と、
一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面
積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシラン
で表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコ
アＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃ
ａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）０．
０重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有
する高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合
されたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポ
リジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリ
カ（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入
したもの）２．０重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入した
ステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアント
ナーと混合することによりトナー配合物を製造した。従
って、このトナーには、負に帯電している表面添加剤Ｄ
ＴＭＳ４．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／
Ｈ２０５０ＥＰの比が０／１００であった正に帯電して
いる外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ
２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と
同じ条件を用いて混合を達成した。
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。プロセスの第３のステップにおいて、一次粒子サイ
ズが約３０ナノメートルで凝集サイズが約３００ナノメ
ートルであると共にデシルシランで被覆されたヒューム
ドシリカコアＬ９０（キャボット（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）４．５重量と、
一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面
積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシラン
で表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコ
アＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃ
ａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）０．
０重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有
する高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合
されたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポ
リジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリ
カ（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入
したもの）２．０重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入した
ステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアント
ナーと混合することによりトナー配合物を製造した。従
って、このトナーには、負に帯電している表面添加剤Ｄ
ＴＭＳ４．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／
Ｈ２０５０ＥＰの比が０／１００であった正に帯電して
いる外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ
２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と
同じ条件を用いて混合を達成した。
【００３１】架橋ポリエステル／ポリウレタンポリマー
（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から
購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）
１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央値直
径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス（Ｈ
ｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と配合
されたトナー４部とを混合することにより現像剤を製造
した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４０，５
２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９号およ
び第１４０，９９８号を参照すること。これら各特許の
開示は全体として本願に引用して援用する。
（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から
購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）
１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央値直
径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス（Ｈ
ｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と配合
されたトナー４部とを混合することにより現像剤を製造
した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４０，５
２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９号およ
び第１４０，９９８号を参照すること。これら各特許の
開示は全体として本願に引用して援用する。
【００３２】この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて
記載した手順により特性分析した。ペイントシェーキン
グから９０分後、摩擦電荷は−１１．２マイクロクーロ
ン／グラムであった。この比較例のこの現像剤は、−
０．７５フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デ
ルタＱ／ｄ値を生じ、極めて高いレベルのトナー緩慢混
合を示した。新規トナーは、９０分にわたり混合されて
いた現像剤に添加すると、（＋３．４）フェムトクーロ
ン／マイクロメートルの正電荷（誤り信号）をもってい
た（既存トナーと反対の極性）。新規トナーは、（−
０．４１）フェムトクーロン／マイクロメートルの平均
負電荷をもっていた既存トナーと同じ極性に帯電させる
ために５分を超えるペイントシェーキング時間を要し
た。こうした双峰電荷分布は、高い修正誤り信号および
修正低電荷（この実施例において、それぞれ４０％およ
び４６％程度に高い）を生じさせた。実施例Ｉにおいて
記載された電子写真現像剤ハウジングにおいて、類似レ
ベルの緩慢混合を示した現像剤の評価は、５０％面被覆
率において激しい機械の汚れとバックグラウンドを示し
た。
記載した手順により特性分析した。ペイントシェーキン
グから９０分後、摩擦電荷は−１１．２マイクロクーロ
ン／グラムであった。この比較例のこの現像剤は、−
０．７５フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デ
ルタＱ／ｄ値を生じ、極めて高いレベルのトナー緩慢混
合を示した。新規トナーは、９０分にわたり混合されて
いた現像剤に添加すると、（＋３．４）フェムトクーロ
ン／マイクロメートルの正電荷（誤り信号）をもってい
た（既存トナーと反対の極性）。新規トナーは、（−
０．４１）フェムトクーロン／マイクロメートルの平均
負電荷をもっていた既存トナーと同じ極性に帯電させる
ために５分を超えるペイントシェーキング時間を要し
た。こうした双峰電荷分布は、高い修正誤り信号および
修正低電荷（この実施例において、それぞれ４０％およ
び４６％程度に高い）を生じさせた。実施例Ｉにおいて
記載された電子写真現像剤ハウジングにおいて、類似レ
ベルの緩慢混合を示した現像剤の評価は、５０％面被覆
率において激しい機械の汚れとバックグラウンドを示し
た。
【００３３】実施例ＩＩ．トナーを実施例Ｉの方法と同
じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第２のステップにおい
て、上述した樹脂ＲｅｓａｐｏｌＨＴ５５．３４重量部
と、上述した３０重量％ゲルポリエステル１７．９９重
量部と、Ｐ．Ｙ．１７（ＣＩ２１１０５）３０重量％と
高品質顔料分散液を得るために洗い流すことによりサン
ケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）で製造されたＲ
ｅｓａｐｏｌＨＴ７０重量％の混合物であるＳｕｎ Ｒ
ｅｓｉｎ Ｂｏｎｄ Ｆｌｕｓｈ Ｙｅｌｌｏｗ２６．
６７重量部とを合わせて配合し、ＺＳＫ−４０押出機内
で押出した。その後、押出された配合物を噴射し分級し
て、レイソン・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌｌ）で測定
して約７．３μｍのトナー粒子サイズを有するイエロー
トナー（９２重量％樹脂および８重量％Ｐ．Ｙ．１７）
を生成させた。最終イエロートナーは約５重量％のゲル
濃度を有していた。
じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第２のステップにおい
て、上述した樹脂ＲｅｓａｐｏｌＨＴ５５．３４重量部
と、上述した３０重量％ゲルポリエステル１７．９９重
量部と、Ｐ．Ｙ．１７（ＣＩ２１１０５）３０重量％と
高品質顔料分散液を得るために洗い流すことによりサン
ケミカル（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）で製造されたＲ
ｅｓａｐｏｌＨＴ７０重量％の混合物であるＳｕｎ Ｒ
ｅｓｉｎ Ｂｏｎｄ Ｆｌｕｓｈ Ｙｅｌｌｏｗ２６．
６７重量部とを合わせて配合し、ＺＳＫ−４０押出機内
で押出した。その後、押出された配合物を噴射し分級し
て、レイソン・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌｌ）で測定
して約７．３μｍのトナー粒子サイズを有するイエロー
トナー（９２重量％樹脂および８重量％Ｐ．Ｙ．１７）
を生成させた。最終イエロートナーは約５重量％のゲル
濃度を有していた。
【００３４】トナーを製造するプロセスの第３のステッ
プにおいて、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓ
ａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ３．５重量％
と、一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比
表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシ
ランで表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタ
ンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａ
ｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）
１．４重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積
を有する高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に
結合されたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせ
てポリジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰ
シリカ（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から
購入したもの）０．６重量％と、フェロ・コーポレーシ
ョン（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのス
テアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したイエロート
ナーと混合することによりトナー配合物を製造した。従
って、全体的なこのトナーには、負に帯電している表面
添加剤ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭ
Ｔ５１０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が７０／３０であった
正に帯電している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２
０５０ＥＰ２．０％が表面上に被覆されて含まれてい
た。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて混合を達成し
た。
プにおいて、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓ
ａ／Ｎｉｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ３．５重量％
と、一次粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比
表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシ
ランで表面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタ
ンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａ
ｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）
１．４重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積
を有する高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に
結合されたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせ
てポリジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰ
シリカ（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から
購入したもの）０．６重量％と、フェロ・コーポレーシ
ョン（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのス
テアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したイエロート
ナーと混合することによりトナー配合物を製造した。従
って、全体的なこのトナーには、負に帯電している表面
添加剤ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭ
Ｔ５１０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が７０／３０であった
正に帯電している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２
０５０ＥＰ２．０％が表面上に被覆されて含まれてい
た。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて混合を達成し
た。
【００３５】実施例Ｉのキャリアと同じキャリア１００
部と配合されたトナー４部とを混合することにより現像
剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおい
て記載された手順により特性分析した。ペイントシェー
キングから９０分後、摩擦電荷は−３６．２マイクロク
ーロン／グラムであった。この現像剤は、０フェムトク
ーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。新しく添加したトナーお
よび同じＱ／ｄ値に帯電された既存トナーは、検査され
た全時間（１５秒〜５分ペイントシェーカー）において
単峰電荷分布をもっていた。実施例Ｉのようにこの現像
剤の混合特性を電子写真現像剤ハウジング内で特性分析
した。２％面被覆率が終了すると、トナー摩擦電荷は、
−３０．７マイクロクーロン／グラムであった。平均デ
ルタＱ／ｄは、ページの５０％の高プリント面被覆率に
転移中および転移直後（１００〜５００プリント）に０
（単峰分布）であった。より重要なことは、劣った混合
特性に付随した低い（または負の）Ｑ／ｄ値を有するト
ナーの結果に起因したこの期間中に製作されたプリント
上でのバックグラウンドの増加がなかったことである。
部と配合されたトナー４部とを混合することにより現像
剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおい
て記載された手順により特性分析した。ペイントシェー
キングから９０分後、摩擦電荷は−３６．２マイクロク
ーロン／グラムであった。この現像剤は、０フェムトク
ーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。新しく添加したトナーお
よび同じＱ／ｄ値に帯電された既存トナーは、検査され
た全時間（１５秒〜５分ペイントシェーカー）において
単峰電荷分布をもっていた。実施例Ｉのようにこの現像
剤の混合特性を電子写真現像剤ハウジング内で特性分析
した。２％面被覆率が終了すると、トナー摩擦電荷は、
−３０．７マイクロクーロン／グラムであった。平均デ
ルタＱ／ｄは、ページの５０％の高プリント面被覆率に
転移中および転移直後（１００〜５００プリント）に０
（単峰分布）であった。より重要なことは、劣った混合
特性に付随した低い（または負の）Ｑ／ｄ値を有するト
ナーの結果に起因したこの期間中に製作されたプリント
上でのバックグラウンドの増加がなかったことである。
【００３６】実施例ＩＩＩ．トナーを実施例Ｉの方法と
同じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なって
いた。トナーを製造するプロセスの第３のステップにお
いて、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３００ナノメートルであると共にデシルシランで
表面処理されたヒュームドシリカコアＬ９０（キャボッ
ト（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入し
たもの）４．０重量％、一次粒子サイズが約２５〜約５
５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇで
あると共にデシルシランで表面処理されたＳＭＴ５１０
３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コー
ポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したもの）１．８８重量％と、１１０±２０ｍ
2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒュームドシリ
カの表面上に化学的に結合（化学的に）されたアミノ官
能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジメチルシロ
キサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー
（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入したもの）
０．６３重量％と、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒ
ｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステアリン酸亜
鉛Ｌ０．３重量％とを実施例Ｉからのシアントナーと混
合することによりトナー配合物を製造した。従って、全
体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤Ｄ
ＴＭＳ４％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２
０５０ＥＰの比が７５／２５であった正に帯電している
外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ２．０
％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条
件を用いて混合を達成した。
同じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なって
いた。トナーを製造するプロセスの第３のステップにお
いて、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝集サイ
ズが約３００ナノメートルであると共にデシルシランで
表面処理されたヒュームドシリカコアＬ９０（キャボッ
ト（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入し
たもの）４．０重量％、一次粒子サイズが約２５〜約５
５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇで
あると共にデシルシランで表面処理されたＳＭＴ５１０
３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コー
ポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したもの）１．８８重量％と、１１０±２０ｍ
2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒュームドシリ
カの表面上に化学的に結合（化学的に）されたアミノ官
能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジメチルシロ
キサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー
（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入したもの）
０．６３重量％と、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒ
ｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステアリン酸亜
鉛Ｌ０．３重量％とを実施例Ｉからのシアントナーと混
合することによりトナー配合物を製造した。従って、全
体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤Ｄ
ＴＭＳ４％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２
０５０ＥＰの比が７５／２５であった正に帯電している
外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ２．０
％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条
件を用いて混合を達成した。
【００３７】ポリ（ＤＩＡＥＭＡ−ｃｏ−ＭＭＡ）（９
２％／８％モノマー比）２０．０重量％と、架橋ポリエ
ステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰＧ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）６８重量％と導電性カーボ
ンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕｍｂｉ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄｕｃｔ
ｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１２．０重量％とからなるポ
リマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン
体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。米国特許出願第１４０，４３７
号、第１４０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４
０，４３９号および第１４０，９９８号を参照するこ
と。これら各特許の開示は全体として本願に引用して援
用する。
２％／８％モノマー比）２０．０重量％と、架橋ポリエ
ステル／ポリウレタンポリマー（ピーピージー（ＰＰＧ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃ
ｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）６８重量％と導電性カーボ
ンブラック（コロンビアン・ケミカル（Ｃｏｌｕｍｂｉ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したＣｏｎｄｕｃｔ
ｅｘ ＳＣ Ｕｌｔｒａ）１２．０重量％とからなるポ
リマー複合材１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン
体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。米国特許出願第１４０，４３７
号、第１４０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４
０，４３９号および第１４０，９９８号を参照するこ
と。これら各特許の開示は全体として本願に引用して援
用する。
【００３８】この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−２６．１マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、−０．０３フェム
トクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を
生じ、混合がほんの若干緩慢な優れた混合性能を示し
た。実施例Ｉのようにこの現像剤の混合特性を電子写真
現像剤ハウジング内で特性分析した。２％面被覆率の終
わりに、摩擦電荷は、−２６．４マイクロクーロン／グ
ラムであった。平均デルタＱ／ｄは、ページの５０％の
高プリント面被覆率に転移中および転移直後（１００〜
５００プリント）に−０．０１（ほんの若干緩慢な混
合）であった。すなわち、極めて低いレベルの緩慢混合
がこの試験における電子写真現像剤ハウジング内で観察
された。しかし、劣った混合特性に付随した低い（また
は負の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因したこの
期間中に製作されたプリント上でのバックグラウンドの
増加がなかった。
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−２６．１マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、−０．０３フェム
トクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を
生じ、混合がほんの若干緩慢な優れた混合性能を示し
た。実施例Ｉのようにこの現像剤の混合特性を電子写真
現像剤ハウジング内で特性分析した。２％面被覆率の終
わりに、摩擦電荷は、−２６．４マイクロクーロン／グ
ラムであった。平均デルタＱ／ｄは、ページの５０％の
高プリント面被覆率に転移中および転移直後（１００〜
５００プリント）に−０．０１（ほんの若干緩慢な混
合）であった。すなわち、極めて低いレベルの緩慢混合
がこの試験における電子写真現像剤ハウジング内で観察
された。しかし、劣った混合特性に付随した低い（また
は負の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因したこの
期間中に製作されたプリント上でのバックグラウンドの
増加がなかった。
【００３９】実施例ＩＶ．トナーを実施例Ｉの方法と同
じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第３のステップにおい
て、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉ
ｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ４．０重量％と、一次
粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面積が
約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表
面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭ
Ｔ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．８８
重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有す
る高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合さ
れたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリ
ジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ
（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入し
たもの）０．６２重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステア
リン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアントナーと
混合することによりトナー配合物を製造した。従って、
全体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ４％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３
／Ｈ２０５０ＥＰの比が７５／２５である正に帯電して
いる外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ
２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と
同じ条件を用いて混合を達成した。
じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第３のステップにおい
て、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉ
ｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ４．０重量％と、一次
粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面積が
約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表
面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭ
Ｔ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．８８
重量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有す
る高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合さ
れたアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリ
ジメチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ
（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入し
たもの）０．６２重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステア
リン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアントナーと
混合することによりトナー配合物を製造した。従って、
全体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ４％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３
／Ｈ２０５０ＥＰの比が７５／２５である正に帯電して
いる外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ
２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件と
同じ条件を用いて混合を達成した。
【００４０】実施例ＩＩＩのキャリアと同じキャリア１
００部と配合されたトナー４部とを混合することにより
現像剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉに
おいて記載された手順により特性分析した。ペイントシ
ェーキングから９０分後、摩擦電荷は−２３．１マイク
ロクーロン／グラムであった。この現像剤は、０．０１
フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／
ｄ値を生じ、優れた混合性能を示した。類似の電荷分布
を有する現像剤が、電子写真現像剤ハウジング内で特性
分析された時に機能が優れていたので、この現像剤は同
様に許容できる性能を有することが期待される。
００部と配合されたトナー４部とを混合することにより
現像剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉに
おいて記載された手順により特性分析した。ペイントシ
ェーキングから９０分後、摩擦電荷は−２３．１マイク
ロクーロン／グラムであった。この現像剤は、０．０１
フェムトクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／
ｄ値を生じ、優れた混合性能を示した。類似の電荷分布
を有する現像剤が、電子写真現像剤ハウジング内で特性
分析された時に機能が優れていたので、この現像剤は同
様に許容できる性能を有することが期待される。
【００４１】実施例Ｖ．トナーを実施例Ｉの方法と同じ
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第３のステップにおい
て、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉ
ｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ３．５重量％と、一次
粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面積が
約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表
面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭ
Ｔ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．８重
量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する
高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合され
たアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジ
メチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ
（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入し
たもの）０．２重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステア
リン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアントナーと
混合することによりトナー配合物を製造した。従って、
全体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１
０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が９０／１０である正に帯電
している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０Ｅ
Ｐ２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件
と同じ条件を用いて混合を達成した。
方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なってい
た。トナーを製造するプロセスの第３のステップにおい
て、デグッサ／日本アエロジル（ＤｅＧｕｓｓａ／Ｎｉ
ｐｐｏｎ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から購入したＮＡ５０ＨＳシリカ３．５重量％と、一次
粒子サイズが約２５〜約５５ナノメートルで比表面積が
約３０〜約５０ｍ2／ｇであると共にデシルシランで表
面処理されたＳＭＴ５１０３結晶性二酸化チタンコアＭ
Ｔ５００Ｂ（タイカ・コーポレーション（Ｔａｙｃａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入したもの）１．８重
量％と、１１０±２０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する
高疎水性ヒュームドシリカの表面上に化学的に結合され
たアミノ官能基／アンモニウム官能基と合わせてポリジ
メチルシロキサン単位を有するＨ２０５０ＥＰシリカ
（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入し
たもの）０．２重量％と、フェロ・コーポレーション
（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのステア
リン酸亜鉛Ｌ０．３重量％とを上述したシアントナーと
混合することによりトナー配合物を製造した。従って、
全体的なこのトナーには、負に帯電している表面添加剤
ＮＡ５０ＨＳ３．５％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１
０３／Ｈ２０５０ＥＰの比が９０／１０である正に帯電
している外部添加剤ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０Ｅ
Ｐ２．０％が表面上に被覆されていた。実施例Ｉの条件
と同じ条件を用いて混合を達成した。
【００４２】架橋ポリエステル／ポリウレタンポリマー
（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から
購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）
０．３％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央値直
径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス（Ｈ
ｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と配合
されたトナー４部とを混合することにより現像剤を製造
した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４０，５
２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９号およ
び第１４０，９９８号を参照すること。これら各特許の
開示は全体として本願に引用して援用する。
（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から
購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１０１）
０．３％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央値直
径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス（Ｈ
ｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と配合
されたトナー４部とを混合することにより現像剤を製造
した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４０，５
２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９号およ
び第１４０，９９８号を参照すること。これら各特許の
開示は全体として本願に引用して援用する。
【００４３】この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−３６．５マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、０．０７フェムト
クーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。２分のペイントシェーキ
ングから単峰電荷分布が生じる迅速混合が存在した。５
分のペイントシェーキング後、若干の電荷抜けは明らか
であった。類似の電荷分布を有する現像剤は、電子写真
現像剤ハウジング内で特性分析された時に機能が優れて
いた。
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−３６．５マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、０．０７フェムト
クーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。２分のペイントシェーキ
ングから単峰電荷分布が生じる迅速混合が存在した。５
分のペイントシェーキング後、若干の電荷抜けは明らか
であった。類似の電荷分布を有する現像剤は、電子写真
現像剤ハウジング内で特性分析された時に機能が優れて
いた。
【００４４】実施例ＶＩ．トナーを実施例Ｖの方法と同
じ方法で製造した。架橋ポリエステル／ポリウレタンポ
リマー（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１
０１）０．４％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中
央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネ
ス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部
と配合されたトナー４部とを混合することにより現像剤
を製造した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４
０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９
号および第１４０，９９８号を参照すること。これら各
特許の開示は全体として本願に引用して援用する。
じ方法で製造した。架橋ポリエステル／ポリウレタンポ
リマー（ピーピージー（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ）から購入したＥｎｖｉｒｏｃｒｏｎ ＰＣＵ１０１
０１）０．４％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中
央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネ
ス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部
と配合されたトナー４部とを混合することにより現像剤
を製造した。米国特許出願第１４０，４３７号、第１４
０，５２４号、第１４０，５９４号、第１４０，４３９
号および第１４０，９９８号を参照すること。これら各
特許の開示は全体として本願に引用して援用する。
【００４５】この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−２４．０マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、０．０３フェムト
クーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。２分のペイントシェーキ
ングから単峰電荷分布が生じる迅速混合であった。５分
のペイントシェーキング後、若干の電荷抜けは明らかで
あった。類似の電荷分布を有する現像剤は、電子写真現
像剤ハウジング内で特性分析された時に機能が優れてい
た。
記載した手順により特性分析した。ペイントシェイキン
グから９０分後、摩擦電荷は−２４．０マイクロクーロ
ン／グラムであった。この現像剤は、０．０３フェムト
クーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生
じ、優れた混合性能を示した。２分のペイントシェーキ
ングから単峰電荷分布が生じる迅速混合であった。５分
のペイントシェーキング後、若干の電荷抜けは明らかで
あった。類似の電荷分布を有する現像剤は、電子写真現
像剤ハウジング内で特性分析された時に機能が優れてい
た。
【００４６】実施例ＶＩＩ．トナーを実施例ＩＩの方法
と同じ方法で製造した。ポリメチルメタクリレートポリ
マー（総研化学（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から
購入したもの）１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉ
において記載した手順により特性分析した。ペイントシ
ェイキングから９０分後、摩擦電荷は−４９．１マイク
ロクーロン／グラムであった。この現像剤は、０フェム
トクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を
生じ、優れた混合性能を示した。類似の電荷分布を有す
る現像剤は、電子写真現像剤ハウジング内で特性分析さ
れた時に機能が優れていた。
と同じ方法で製造した。ポリメチルメタクリレートポリ
マー（総研化学（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から
購入したもの）１．０％塗布量で被覆された７７ミクロ
ン体積中央値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア
（ヘガネス（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）
１００部と配合されたトナー４部とを混合することによ
り現像剤を製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉ
において記載した手順により特性分析した。ペイントシ
ェイキングから９０分後、摩擦電荷は−４９．１マイク
ロクーロン／グラムであった。この現像剤は、０フェム
トクーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を
生じ、優れた混合性能を示した。類似の電荷分布を有す
る現像剤は、電子写真現像剤ハウジング内で特性分析さ
れた時に機能が優れていた。
【００４７】実施例ＶＩＩＩ．トナーを実施例Ｉの方法
と同じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なっ
ていた。プロセスの第２のステップにおいて、上述した
樹脂ＲｅｓａｐｏｌＨＴ５６．７７重量部と、上述した
３０重量％ゲルポリエステル１６．５６重量部と、Ｐ．
Ｙ．１７（ＣＩ２１１０５）３０重量％と高品質顔料分
散液を得るために洗い流すことによりサンケミカル（Ｓ
ｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）で製造されたＲｅｓａｐｏｌ
ＨＴ７０重量％との混合物であるＳｕｎ Ｒｅｓｉｎ
ＢｏｎｄＦｌｕｓｈ Ｙｅｌｌｏｗ２６．６７重量部と
を合わせて配合し、ＺＳＫ−４０押出機内で押出した。
その後、押出された配合物を噴射し分級して、レイソン
・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌｌ）で測定して約７．３
μｍのトナー粒子サイズを有するイエロートナー（９２
重量％樹脂および８重量％Ｐ．Ｙ．１７）を生成させ
た。最終イエロートナーは５重量％のゲル濃度を有して
いた。
と同じ方法で製造した。但し、以下の点で方法は異なっ
ていた。プロセスの第２のステップにおいて、上述した
樹脂ＲｅｓａｐｏｌＨＴ５６．７７重量部と、上述した
３０重量％ゲルポリエステル１６．５６重量部と、Ｐ．
Ｙ．１７（ＣＩ２１１０５）３０重量％と高品質顔料分
散液を得るために洗い流すことによりサンケミカル（Ｓ
ｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）で製造されたＲｅｓａｐｏｌ
ＨＴ７０重量％との混合物であるＳｕｎ Ｒｅｓｉｎ
ＢｏｎｄＦｌｕｓｈ Ｙｅｌｌｏｗ２６．６７重量部と
を合わせて配合し、ＺＳＫ−４０押出機内で押出した。
その後、押出された配合物を噴射し分級して、レイソン
・セル（Ｌａｙｓｏｎ Ｃｅｌｌ）で測定して約７．３
μｍのトナー粒子サイズを有するイエロートナー（９２
重量％樹脂および８重量％Ｐ．Ｙ．１７）を生成させ
た。最終イエロートナーは５重量％のゲル濃度を有して
いた。
【００４８】トナーを製造するプロセスの第３のステッ
プにおいて、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝
集サイズが約３００ナノメートルであると共にデシルシ
ランで被覆されたヒュームドシリカコアＬ９０（キャボ
ット（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入
したもの）４．５重量と、一次粒子サイズが約２５〜約
５５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇ
であると共にデシルシランで表面処理されたＳＭＴ５１
０３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コ
ーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）から購入したもの）２．７重量％と、１１０±２０
ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒュームドシ
リカの表面上に化学的に結合されたアミノ官能基／アン
モニウム官能基と合わせてポリジメチルシロキサン単位
を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー（Ｗａｃｋｅ
ｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入したもの）０．３重量％
と、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）からのステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量
％とを上述したイエロートナーと混合することによりト
ナー配合物を製造した。従って、全体的なこのトナーに
は、負に帯電している表面添加剤ＮＡ５０ＨＳ４．５
％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２０５０Ｅ
Ｐの比が９０／１０である正に帯電している外部添加剤
ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ３．０％が表面上
に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて
混合を達成した。
プにおいて、一次粒子サイズが約３０ナノメートルで凝
集サイズが約３００ナノメートルであると共にデシルシ
ランで被覆されたヒュームドシリカコアＬ９０（キャボ
ット（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から購入
したもの）４．５重量と、一次粒子サイズが約２５〜約
５５ナノメートルで比表面積が約３０〜約５０ｍ2／ｇ
であると共にデシルシランで表面処理されたＳＭＴ５１
０３結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ（タイカ・コ
ーポレーション（Ｔａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）から購入したもの）２．７重量％と、１１０±２０
ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高疎水性ヒュームドシ
リカの表面上に化学的に結合されたアミノ官能基／アン
モニウム官能基と合わせてポリジメチルシロキサン単位
を有するＨ２０５０ＥＰシリカ（ワッカー（Ｗａｃｋｅ
ｒ Ｃｈｅｍｉｅ）から購入したもの）０．３重量％
と、フェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）からのステアリン酸亜鉛Ｌ０．３重量
％とを上述したイエロートナーと混合することによりト
ナー配合物を製造した。従って、全体的なこのトナーに
は、負に帯電している表面添加剤ＮＡ５０ＨＳ４．５
％、および２種の添加剤ＳＭＴ５１０３／Ｈ２０５０Ｅ
Ｐの比が９０／１０である正に帯電している外部添加剤
ＳＭＴ５１０３およびＨ２０５０ＥＰ３．０％が表面上
に被覆されていた。実施例Ｉの条件と同じ条件を用いて
混合を達成した。
【００４９】ポリメチルメタクリレートポリマー（総研
化学（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したも
の）１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央
値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス
（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と
配合されたトナー４部とを混合することにより現像剤を
製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて記
載した手順により特性分析した。ペイントシェイキング
から９０分後、摩擦電荷は−４１．８マイクロクーロン
／グラムであった。この現像剤は、０．１２フェムトク
ーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生じ
た。電荷分布は、迅速混合および極く少量の電荷抜けを
示す。実施例Ｉのようにこの現像剤の混合特性を電子写
真現像剤ハウジング内で特性分析した。２％面被覆率の
終わりに、摩擦電荷は、−４６．０マイクロクーロン／
グラムであった。平均デルタＱ／ｄは、ページの５０％
の高プリント面被覆率に転移中および転移直後（約１０
０〜約５００プリント）に０．０７フェムトクーロン／
マイクロメートルであった。電荷分布は単峰で狭かっ
た。より重要なことは、劣った混合特性に付随した低い
（または負の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因し
たこの期間中に製作されたプリント上でのバックグラウ
ンドの増加がなかったことである。
化学（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から購入したも
の）１．０％塗布量で被覆された７７ミクロン体積中央
値直径の噴霧スチールコアからなるキャリア（ヘガネス
（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ）から購入したもの）１００部と
配合されたトナー４部とを混合することにより現像剤を
製造した。この現像剤の混合特性を実施例Ｉにおいて記
載した手順により特性分析した。ペイントシェイキング
から９０分後、摩擦電荷は−４１．８マイクロクーロン
／グラムであった。この現像剤は、０．１２フェムトク
ーロン／マイクロメートルの平均デルタＱ／ｄ値を生じ
た。電荷分布は、迅速混合および極く少量の電荷抜けを
示す。実施例Ｉのようにこの現像剤の混合特性を電子写
真現像剤ハウジング内で特性分析した。２％面被覆率の
終わりに、摩擦電荷は、−４６．０マイクロクーロン／
グラムであった。平均デルタＱ／ｄは、ページの５０％
の高プリント面被覆率に転移中および転移直後（約１０
０〜約５００プリント）に０．０７フェムトクーロン／
マイクロメートルであった。電荷分布は単峰で狭かっ
た。より重要なことは、劣った混合特性に付随した低い
（または負の）Ｑ／ｄ値を有するトナーの結果に起因し
たこの期間中に製作されたプリント上でのバックグラウ
ンドの増加がなかったことである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケー デリク ヘンダーソン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター オーク レーン 181 (72)発明者 エイミー エル スタンプ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター ガナド ロード 72 (72)発明者 スコット エム サイレンス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート ネルソン ストリート 42 (72)発明者 ウィリアム エイチ ホーレンボー ジュ ニア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター モーリング ライン ドライブ 48 (72)発明者 エドワード ジェイ ガットマン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ウェブ スター マリナー サークル 728 (72)発明者 バーナード グラッシュキン アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 ベ ッドフォード エルムブルック ロード 23 (72)発明者 ジョン ジー ルーランド アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター ペンフィールド ロード 1013
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂と、着色剤と、２種の被覆シリカお
よび被覆金属酸化物からなる表面添加剤混合物と、から
なることを特徴とするトナー。 - 【請求項２】 前記２種の被覆シリカは、第１の被覆シ
リカと第２の被覆シリカを含み、 前記第１の被覆シリカは、アルキルシランおよびアミノ
アルキルシランの被膜を含むと共に一次粒子サイズが約
２５ナノメートル〜約５５ナノメートルで凝集サイズが
約２２５ナノメートル〜約４００ナノメートルであり、 前記金属酸化物は、二酸化チタンであることを特徴とす
る請求項１に記載のトナー。 - 【請求項３】 結合剤と、着色剤と、少なくとも２種の
被覆シリカおよび被覆金属酸化物からなる表面添加剤混
合物と、からなることを特徴とするトナー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/344860 | 1999-06-28 | ||
| US09/344,860 US6087059A (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Toner and developer compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001022119A true JP2001022119A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=23352368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182502A Pending JP2001022119A (ja) | 1999-06-28 | 2000-06-19 | トナー組成物および現像剤組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6087059A (ja) |
| EP (1) | EP1065570B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001022119A (ja) |
| DE (1) | DE60040036D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7217486B2 (en) | 2003-01-17 | 2007-05-15 | Seiko Epson Corporation | Toner and image-forming apparatus using the toner |
| JP2012113300A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Xerox Corp | トナー組成物およびこのようなトナーを含有する現像剤 |
| JP2012113301A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Xerox Corp | 非磁性単成分乳化／凝集トナー組成物 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1237048A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | External additive for electrophotographic toner, method for manufacturing the external additive, electrophotographic toner using the external additive, and image forming apparatus using the electrophotographic toner |
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